JP2531577Y2 - 横形成型機の可動側金型固定装置 - Google Patents
横形成型機の可動側金型固定装置Info
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- JP2531577Y2 JP2531577Y2 JP40631090U JP40631090U JP2531577Y2 JP 2531577 Y2 JP2531577 Y2 JP 2531577Y2 JP 40631090 U JP40631090 U JP 40631090U JP 40631090 U JP40631090 U JP 40631090U JP 2531577 Y2 JP2531577 Y2 JP 2531577Y2
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- Japan
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- mold
- movable
- lifting
- fixed
- forming machine
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、横形射出成型機などの
横形成型機の可動側盤面に可動側金型を固定する装置に
関する。
横形成型機の可動側盤面に可動側金型を固定する装置に
関する。
【0002】
【従来の技術】この種の横形成型機の可動側金型固定装
置には、従来では、固定側金型を固定側盤面に固定する
技術(実公昭62−41782号公報参照)を利用したも
のがある。これは、可動側盤面の金型取付け面部分の周
囲部分に油圧クランプ等の金型固定手段を設け、その金
型取付け面部分の下側に金型ズレ下がり防止用の受止め
板を配置し、その受止め板を複数のボルトによって可動
側盤面に固定可能に構成したものである。そして、可動
側盤面に可動側金型を取り付けるときには、まず、その
可動側金型に受止め板を下側から押上げ接当させ、次い
で、その押上げ位置で複数のボルトを締付操作して受止
め板を可動側盤面に固定するのである。
置には、従来では、固定側金型を固定側盤面に固定する
技術(実公昭62−41782号公報参照)を利用したも
のがある。これは、可動側盤面の金型取付け面部分の周
囲部分に油圧クランプ等の金型固定手段を設け、その金
型取付け面部分の下側に金型ズレ下がり防止用の受止め
板を配置し、その受止め板を複数のボルトによって可動
側盤面に固定可能に構成したものである。そして、可動
側盤面に可動側金型を取り付けるときには、まず、その
可動側金型に受止め板を下側から押上げ接当させ、次い
で、その押上げ位置で複数のボルトを締付操作して受止
め板を可動側盤面に固定するのである。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】上記の従来構造では、
油圧クランプ等の金型固定手段の押圧固定力が何らかの
原因で低下した場合であっても、その可動側金型がズレ
下がるのを受止め板によって阻止できる点で優れるが、
次の問題がある。上記の受止め板を可動側盤面に位置決
め固定するにあたり、受止め板を可動側金型へ押上げる
操作とボルトの締付け操作との2つの操作を作業員の手
作業によって行う必要があるので、その作業能率が低
い。また、受止め板の高さ調節を手作業で行うので、そ
の調節精度が低くならざるを得ない。このため、金型固
定手段の押圧力の低下によって可動側金型がわずかにズ
レ下がって金型の成型精度を低下させるおそれがあっ
た。本考案は、可動側金型を固定する作業の能率を高め
ること、及び、金型の成型精度を良好に保つことを目的
とする。
油圧クランプ等の金型固定手段の押圧固定力が何らかの
原因で低下した場合であっても、その可動側金型がズレ
下がるのを受止め板によって阻止できる点で優れるが、
次の問題がある。上記の受止め板を可動側盤面に位置決
め固定するにあたり、受止め板を可動側金型へ押上げる
操作とボルトの締付け操作との2つの操作を作業員の手
作業によって行う必要があるので、その作業能率が低
い。また、受止め板の高さ調節を手作業で行うので、そ
の調節精度が低くならざるを得ない。このため、金型固
定手段の押圧力の低下によって可動側金型がわずかにズ
レ下がって金型の成型精度を低下させるおそれがあっ
た。本考案は、可動側金型を固定する作業の能率を高め
ること、及び、金型の成型精度を良好に保つことを目的
とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、可動側金型の固定装置を次のように構成
したことを特徴としている。例えば、図1から図3、又
は図4に示すように、横形成型機1の可動側盤面2の金
型取付け面部分3の周囲部分に金型固定手段4を設ける
とともに、その金型取付け面部分3の下側に金型受止め
手段5を設けた、横形成型機の可動側金型固定装置にお
いて、上記の金型受止め手段5は、上記の成型機1の固
定側部分に固定される基枠6と、その基枠6に上下移動
自在に支持される昇降作動具7と、その昇降作動具7を
上向きに押圧する押上げ手段8と、同上の昇降作動具7
を押上げ位置に油圧固定する油圧ロック手段9とを備え
ることを特徴とするものである。
成するために、可動側金型の固定装置を次のように構成
したことを特徴としている。例えば、図1から図3、又
は図4に示すように、横形成型機1の可動側盤面2の金
型取付け面部分3の周囲部分に金型固定手段4を設ける
とともに、その金型取付け面部分3の下側に金型受止め
手段5を設けた、横形成型機の可動側金型固定装置にお
いて、上記の金型受止め手段5は、上記の成型機1の固
定側部分に固定される基枠6と、その基枠6に上下移動
自在に支持される昇降作動具7と、その昇降作動具7を
上向きに押圧する押上げ手段8と、同上の昇降作動具7
を押上げ位置に油圧固定する油圧ロック手段9とを備え
ることを特徴とするものである。
【0005】なお、上記の押上げ手段8としては、図1
から図3に示す空圧シリンダや、図4に示す押し上げバ
ネ41などが考えられる。また、油圧ロック手段9とし
ては、図1から図3又は図4に示すように、ハウジング
29(37)内に設けた摩擦接触筒30をロック用油圧作
動室33の油圧力によって昇降作動具7に摩擦固定する
構成が好ましい。さらに、金型固定手段4は、油圧クラ
ンプや空圧クランプで構成することが好ましいが、締結
ボルトを手動操作するものであってもよい。
から図3に示す空圧シリンダや、図4に示す押し上げバ
ネ41などが考えられる。また、油圧ロック手段9とし
ては、図1から図3又は図4に示すように、ハウジング
29(37)内に設けた摩擦接触筒30をロック用油圧作
動室33の油圧力によって昇降作動具7に摩擦固定する
構成が好ましい。さらに、金型固定手段4は、油圧クラ
ンプや空圧クランプで構成することが好ましいが、締結
ボルトを手動操作するものであってもよい。
【0006】
【作用】本考案によれば、横形成型機への金型の取付け
は、例えば図1から図3に示すように、次の手順でなさ
れる。横形成型機1への金型の搬入に先立って、金型固
定手段4をアンクランプ操作し、油圧ロック手段9をロ
ック解除操作するとともに、押上げ手段8を下降操作し
て昇降作動具7を下側に退避させておく。まず、可動側
金型Aと固定側金型Bとからなる金型セットをクレーン
によって金型置き場から成型機1の上側空間へ移送し、
その金型セットを可動側盤面2と固定側盤面12との間
の空間へ吊り降ろす。上記の金型セットのうちの固定側
金型Bを公知の方法によって固定側盤面12に位置決め
固定して、この状態で固定側盤面12へ向けて可動側盤
面2を進出させ、その金型セットを型締めする。
は、例えば図1から図3に示すように、次の手順でなさ
れる。横形成型機1への金型の搬入に先立って、金型固
定手段4をアンクランプ操作し、油圧ロック手段9をロ
ック解除操作するとともに、押上げ手段8を下降操作し
て昇降作動具7を下側に退避させておく。まず、可動側
金型Aと固定側金型Bとからなる金型セットをクレーン
によって金型置き場から成型機1の上側空間へ移送し、
その金型セットを可動側盤面2と固定側盤面12との間
の空間へ吊り降ろす。上記の金型セットのうちの固定側
金型Bを公知の方法によって固定側盤面12に位置決め
固定して、この状態で固定側盤面12へ向けて可動側盤
面2を進出させ、その金型セットを型締めする。
【0007】次いで、押上げ手段8を上昇操作して昇降
作動具7を可動側金型Aの下面に押し上げ接当させる。
引き続いて、油圧ロック手段9をロック操作して、昇降
作動具7を上記の押し上げ接当位置で成型機1の固定側
に油圧固定する。そして、上記の各操作を終えた後、金
型固定手段4をクランプ操作して、可動側盤面2の金型
取付け面部分3に可動側金型Aを押圧固定するのであ
る。
作動具7を可動側金型Aの下面に押し上げ接当させる。
引き続いて、油圧ロック手段9をロック操作して、昇降
作動具7を上記の押し上げ接当位置で成型機1の固定側
に油圧固定する。そして、上記の各操作を終えた後、金
型固定手段4をクランプ操作して、可動側盤面2の金型
取付け面部分3に可動側金型Aを押圧固定するのであ
る。
【0008】可動側盤面2への可動側金型Aの取付け
は、上記のように、押上げ手段8の上昇操作と油圧ロッ
ク手段9のロック操作とによってなされ、これら各操作
は容易に自動化できるので、可動側盤面2に対する可動
側金型Aの取り付けが従来の手作業に比べて格段に容易
になる。従って、可動側金型Aを可動側盤面2に固定す
る作業の全体の能率が高まる。また、押上げ手段8を操
作することによって昇降作動具7の押上げ接当高さを自
動的に調節できるので、その高さ調節の精度を良好に保
てる。従って、金型固定手段4の押圧力が何らかの原因
で低下した場合であっても可動側金型のズレ下りを確実
に防止でき、金型の成型精度を長期間にわたって良好な
状態に保てる。
は、上記のように、押上げ手段8の上昇操作と油圧ロッ
ク手段9のロック操作とによってなされ、これら各操作
は容易に自動化できるので、可動側盤面2に対する可動
側金型Aの取り付けが従来の手作業に比べて格段に容易
になる。従って、可動側金型Aを可動側盤面2に固定す
る作業の全体の能率が高まる。また、押上げ手段8を操
作することによって昇降作動具7の押上げ接当高さを自
動的に調節できるので、その高さ調節の精度を良好に保
てる。従って、金型固定手段4の押圧力が何らかの原因
で低下した場合であっても可動側金型のズレ下りを確実
に防止でき、金型の成型精度を長期間にわたって良好な
状態に保てる。
【0009】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面で説明する。図
1から図3は一実施例を示している。図2は、横形成型
機である射出成型機1の平面図を示している。その射出
成型機1のフレーム本体11に、可動側盤面2と固定側
盤面12とが左右に配置される。これら両盤面2・12
間の金型装着空間に、可動側金型Aと固定側金型Bとか
らなる金型セットが上側からクレーンで装着される。上
記の可動側盤面2は、左右へ延びる4本のガイドロッド
13に案内されて左右方向へ進退可能になっている。
1から図3は一実施例を示している。図2は、横形成型
機である射出成型機1の平面図を示している。その射出
成型機1のフレーム本体11に、可動側盤面2と固定側
盤面12とが左右に配置される。これら両盤面2・12
間の金型装着空間に、可動側金型Aと固定側金型Bとか
らなる金型セットが上側からクレーンで装着される。上
記の可動側盤面2は、左右へ延びる4本のガイドロッド
13に案内されて左右方向へ進退可能になっている。
【0010】図1は、上記図2のI−I線矢視図を示して
いる。前記の可動側盤面2の金型取付け面部分3の周囲
部分に、4台の油圧クランプ(金型固定手段)4が設けら
れる。各油圧クランプ4は、それぞれ4本のボルト15
によって可動側盤面2に固定されている。クランプ用圧
油給排路17から油圧クランプ4へ圧油を供給すると、
クランプ具16が可動側金型Aの中央側へ向けて進出し
て金型Aの外縁部分を押圧固定する。これに対して、油
圧クランプ4から圧油を排出すると、クランプ具16が
外側へ退避して、金型Aのクランプ状態が解除されるの
である。
いる。前記の可動側盤面2の金型取付け面部分3の周囲
部分に、4台の油圧クランプ(金型固定手段)4が設けら
れる。各油圧クランプ4は、それぞれ4本のボルト15
によって可動側盤面2に固定されている。クランプ用圧
油給排路17から油圧クランプ4へ圧油を供給すると、
クランプ具16が可動側金型Aの中央側へ向けて進出し
て金型Aの外縁部分を押圧固定する。これに対して、油
圧クランプ4から圧油を排出すると、クランプ具16が
外側へ退避して、金型Aのクランプ状態が解除されるの
である。
【0011】上記の金型取付け面部分3の下側に金型受
止め手段5を設けられる。この金型受止め手段5は、上
記の可動側盤面2に固定される筒状の基枠6を備える。
その基枠6に、押上げ手段である空圧シリンダ8の空圧
ピストン19が上下方向へ気密摺動自在に挿入される。
その空圧ピストン19の下側に空圧作動室20が形成さ
れ、上側に復帰バネ21が装着される。上記の空圧ピス
トン19から上向きに突出させたピストンロッド22に
昇降作動具7が固定される。上記の空圧作動室20には
圧縮空気給排路23が連通されている。
止め手段5を設けられる。この金型受止め手段5は、上
記の可動側盤面2に固定される筒状の基枠6を備える。
その基枠6に、押上げ手段である空圧シリンダ8の空圧
ピストン19が上下方向へ気密摺動自在に挿入される。
その空圧ピストン19の下側に空圧作動室20が形成さ
れ、上側に復帰バネ21が装着される。上記の空圧ピス
トン19から上向きに突出させたピストンロッド22に
昇降作動具7が固定される。上記の空圧作動室20には
圧縮空気給排路23が連通されている。
【0012】上記の昇降作動具7は、可動側金型Aの下
面に接当する作動具本体26と、その作動具本体26の
両端部から下向きに突出させたロック用ロッド27・2
7とからなる。各ロック用ロッド27を油圧固定する油
圧ロック手段9は、可動側盤面2に固定されており、次
のように構成される。
面に接当する作動具本体26と、その作動具本体26の
両端部から下向きに突出させたロック用ロッド27・2
7とからなる。各ロック用ロッド27を油圧固定する油
圧ロック手段9は、可動側盤面2に固定されており、次
のように構成される。
【0013】図3の縦断面図に示すように、筒状のハウ
ジング29内に摩擦接触筒30が上下のガスケット31
・32を介して油密状に固定される。その摩擦接触筒3
0とハウジング29との間に、環状のロック用油圧作動
室33が形成される。前記の昇降作動具7のロッド27
は摩擦接触筒30内に挿通されている。そして、油圧作
動室33に圧油を供給すると、摩擦接触筒30の内周壁
部分が内径側へ膨出してロッド27の外周面に押圧接当
し、ロッド27の昇降移動を阻止する。これに対して、
その油圧作動室33から圧油を排出すると、摩擦接触筒
30の内周壁部分が外径側へ復帰し、ロッド27の昇降
移動を許容するのである。
ジング29内に摩擦接触筒30が上下のガスケット31
・32を介して油密状に固定される。その摩擦接触筒3
0とハウジング29との間に、環状のロック用油圧作動
室33が形成される。前記の昇降作動具7のロッド27
は摩擦接触筒30内に挿通されている。そして、油圧作
動室33に圧油を供給すると、摩擦接触筒30の内周壁
部分が内径側へ膨出してロッド27の外周面に押圧接当
し、ロッド27の昇降移動を阻止する。これに対して、
その油圧作動室33から圧油を排出すると、摩擦接触筒
30の内周壁部分が外径側へ復帰し、ロッド27の昇降
移動を許容するのである。
【0014】図4は、上記実施例の変形例を示してい
る。この場合、ハウジング37からなる基台6を射出成
型機のフレーム本体11に固定してある。また、昇降作
動具7を、サポートロッド38と、そのロッド38の上
部にネジ止め固定されて可動側金型A下面に接当する受
け具39とで構成してある。上記ハウジング37内に摩
擦接触筒30が固定され、その摩擦接触筒30内にサポ
ートロッド38を上側から挿通してある。
る。この場合、ハウジング37からなる基台6を射出成
型機のフレーム本体11に固定してある。また、昇降作
動具7を、サポートロッド38と、そのロッド38の上
部にネジ止め固定されて可動側金型A下面に接当する受
け具39とで構成してある。上記ハウジング37内に摩
擦接触筒30が固定され、その摩擦接触筒30内にサポ
ートロッド38を上側から挿通してある。
【0015】上記ハウジング37の底壁とロッド38内
の調節ネジ42との間に、押上げ手段である押上げバネ
41を装着してある。なお、サポートロッド38の下側
空間43は、呼吸孔44に装着したフィルタ45を介し
て大気側へ連通される。符号46は、押えバネである。
の調節ネジ42との間に、押上げ手段である押上げバネ
41を装着してある。なお、サポートロッド38の下側
空間43は、呼吸孔44に装着したフィルタ45を介し
て大気側へ連通される。符号46は、押えバネである。
【0016】
【考案の効果】本考案は、上記のように構成され作用す
ることから次の効果を奏する。可動側盤面への可動側金
型の取付けは、押上げ手段の上昇操作と油圧ロック手段
のロック操作とによってなされ、これら各操作は容易に
自動化できるうえ遠隔操作も可能なので、可動側盤面に
対する可動側金型の取り付け作業が従来の手作業に比べ
て格段に容易になる。従って、可動側金型を固定する作
業の全体の能率が高まる。しかも、上記の押上げ手段の
操作によって昇降作動具の押上げ接当高さを自動的に調
節できるので、その調節精度が高い。このため、金型固
定手段の押圧力が低下した場合であっても可動側金型の
ズレ下りを確実に防止でき、金型の成型精度を長期間に
わたって良好な状態に保てる。
ることから次の効果を奏する。可動側盤面への可動側金
型の取付けは、押上げ手段の上昇操作と油圧ロック手段
のロック操作とによってなされ、これら各操作は容易に
自動化できるうえ遠隔操作も可能なので、可動側盤面に
対する可動側金型の取り付け作業が従来の手作業に比べ
て格段に容易になる。従って、可動側金型を固定する作
業の全体の能率が高まる。しかも、上記の押上げ手段の
操作によって昇降作動具の押上げ接当高さを自動的に調
節できるので、その調節精度が高い。このため、金型固
定手段の押圧力が低下した場合であっても可動側金型の
ズレ下りを確実に防止でき、金型の成型精度を長期間に
わたって良好な状態に保てる。
【図1】本考案の一実施例を示し、横形射出成型機の可
動側盤面の立面図であって、図2のI−I線矢視図であ
る。
動側盤面の立面図であって、図2のI−I線矢視図であ
る。
【図2】同上の射出成型機の平面図である。
【図3】図1中の要部詳細図であって、油圧ロック手段
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図4】変形例を示す縦断面図であって、図1に相当す
る部分図である。
る部分図である。
1…横形成型機(射出成型機)、2…可動側盤面、3…金
型取付け面部分、4…金型固定手段(油圧クランプ)、5
…金型受止め手段、6…基枠、7…昇降作動具、8…押
上げ手段(空圧シリンダ)、9…油圧ロック手段。
型取付け面部分、4…金型固定手段(油圧クランプ)、5
…金型受止め手段、6…基枠、7…昇降作動具、8…押
上げ手段(空圧シリンダ)、9…油圧ロック手段。
Claims (1)
- 【請求項1】 横形成型機(1)の可動側盤面(2)の金型
取付け面部分(3)の周囲部分に金型固定手段(4)を設け
るとともに、その金型取付け面部分(3)の下側に金型受
止め手段(5)を設けた、横形成型機の可動側金型固定装
置において、上記の金型受止め手段(5)は、上記の成型
機(1)の固定側部分に固定される基枠(6)と、その基枠
(6)に上下移動自在に支持される昇降作動具(7)と、そ
の昇降作動具(7)を上向きに押圧する押上げ手段(8)
と、同上の昇降作動具(7)を押上げ位置に油圧固定する
油圧ロック手段(9)とを備える、ことを特徴とする横形
成型機の可動側金型固定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40631090U JP2531577Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 横形成型機の可動側金型固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40631090U JP2531577Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 横形成型機の可動側金型固定装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0494411U JPH0494411U (ja) | 1992-08-17 |
JP2531577Y2 true JP2531577Y2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=31883588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP40631090U Expired - Lifetime JP2531577Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 横形成型機の可動側金型固定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2531577Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5598982B2 (ja) * | 2010-10-21 | 2014-10-01 | パスカルエンジニアリング株式会社 | 成形機の金型位置決め装置 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP40631090U patent/JP2531577Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0494411U (ja) | 1992-08-17 |
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