JP2530589B2 - 不織シ−トの処理方法および得られる生成物 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 本出願は二成分織物からの不織シートの製造およびそ
のようにして得られた生成物類に関するものである。
のようにして得られた生成物類に関するものである。
不織シートは公知であり、それらは湿潤方法または乾
燥方法または融解方法のいずれかを使用して製造され
る。
燥方法または融解方法のいずれかを使用して製造され
る。
湿潤方法においては、繊維を例えばそれらの結合を促
進させる生成物を含有している液体中に懸濁させ、それ
らを次に集めてシート状にし、カレンダー掛けし、そし
て乾燥する。乾燥方法においては、ウェブ状の切断され
カージングされた繊維からなっており繊維状ウェブの少
なくとも一方の厚さからなるシートを次に処理してそれ
らを接着させる。特殊な方法により改質されている連続
糸のシートを乾燥方法により製造することも知られてい
る。融解方法においては、連続フィラメント束の形の合
成重合体の押出しによりシートが得られ、該フィラメン
トは分離されそしてエンドレスエプロン上でシート状に
され、そして該シートを次にカレンダー掛けによりサイ
ジングしそして任意に針結合させる。
進させる生成物を含有している液体中に懸濁させ、それ
らを次に集めてシート状にし、カレンダー掛けし、そし
て乾燥する。乾燥方法においては、ウェブ状の切断され
カージングされた繊維からなっており繊維状ウェブの少
なくとも一方の厚さからなるシートを次に処理してそれ
らを接着させる。特殊な方法により改質されている連続
糸のシートを乾燥方法により製造することも知られてい
る。融解方法においては、連続フィラメント束の形の合
成重合体の押出しによりシートが得られ、該フィラメン
トは分離されそしてエンドレスエプロン上でシート状に
され、そして該シートを次にカレンダー掛けによりサイ
ジングしそして任意に針結合させる。
融解方法により得られるシートは一般に例えばポリエ
チレングリコールテレフタレートまたはポリプロピレン
の如き単独成分を含有している合成織物からなってい
る。熱および圧力の作用下でフィラメントを結合可能に
させるために異る接着結合温度を有する数種の成分類を
含有しているシートが提唱されている。
チレングリコールテレフタレートまたはポリプロピレン
の如き単独成分を含有している合成織物からなってい
る。熱および圧力の作用下でフィラメントを結合可能に
させるために異る接着結合温度を有する数種の成分類を
含有しているシートが提唱されている。
本発明は特に、二成分が並んで配置されているステー
プルファイバー形または連続的フィラメント形の二成分
を含有している合成織物から得られる不織シートに関す
るものである。融解方法により得られる不織シートの主
な用途は、それらの腐食抵抗性およびそれらの排水、濾
過、負荷延展能力および土の層を分離する能力のため一
般に建築および土木工業であり、該分野においてそれら
は例えば本出願人のフランス特許番号1,601,049中に記
されているような安定化用に使用されている。それらは
また壁被覆物としてまたは床被覆物もしくはカーペット
下敷きとしても使用されているが、それらは一般的に例
えば布および家具用途用に使用されている。実際に、こ
の目的用にはそれらはしなやかさ、良好な感触および構
造の均質性並びに1平方m当たりの低い重量を有してい
なければならず、そしてこれらの特徴は上記の主な用途
用の通常の製造条件下では一般に得られない。特に、不
織布に例えばしなやかさを与えるためにはそれらは非常
に微細な繊度を有するフィラメントから構成されていな
ければならない。
プルファイバー形または連続的フィラメント形の二成分
を含有している合成織物から得られる不織シートに関す
るものである。融解方法により得られる不織シートの主
な用途は、それらの腐食抵抗性およびそれらの排水、濾
過、負荷延展能力および土の層を分離する能力のため一
般に建築および土木工業であり、該分野においてそれら
は例えば本出願人のフランス特許番号1,601,049中に記
されているような安定化用に使用されている。それらは
また壁被覆物としてまたは床被覆物もしくはカーペット
下敷きとしても使用されているが、それらは一般的に例
えば布および家具用途用に使用されている。実際に、こ
の目的用にはそれらはしなやかさ、良好な感触および構
造の均質性並びに1平方m当たりの低い重量を有してい
なければならず、そしてこれらの特徴は上記の主な用途
用の通常の製造条件下では一般に得られない。特に、不
織布に例えばしなやかさを与えるためにはそれらは非常
に微細な繊度を有するフィラメントから構成されていな
ければならない。
微細な繊度を有するフィラメントの製造方法は数年前
からある。
からある。
米国特許番号3,117,906中にも、沸騰水との接触およ
び機械的処理により分離可能な並んで配置されている二
成分を含有している生成物類の製造が提唱されており、
得られる織物および編物は絹状の外観を有している。
び機械的処理により分離可能な並んで配置されている二
成分を含有している生成物類の製造が提唱されており、
得られる織物および編物は絹状の外観を有している。
フランス特許番号1,513,531はフィラメントの一部分
がポリアミド/ポリエステルを基にしている複合フィラ
メントの製造方法を提唱しており、該方法によると成分
類の一種を除去した後に非常に微細な連続フィラメント
が得られる。すなわち、該特許においては織物、編物ま
たは不織片にすることのできるフィラメントに関して提
唱されており、次に該フィラメントに成分類の一種のた
めの適当な溶媒の作用をかけると、他の成分だけが織物
または編物または不織布中に残存する。
がポリアミド/ポリエステルを基にしている複合フィラ
メントの製造方法を提唱しており、該方法によると成分
類の一種を除去した後に非常に微細な連続フィラメント
が得られる。すなわち、該特許においては織物、編物ま
たは不織片にすることのできるフィラメントに関して提
唱されており、次に該フィラメントに成分類の一種のた
めの適当な溶媒の作用をかけると、他の成分だけが織物
または編物または不織布中に残存する。
日本特許出願番号56/49,077中では、複合ポリアミド
/ポリエステルフィラメントを製造しそしてそれらを繊
維状に切断し、次にそれらを乾燥方法によりシート状と
し、生成したシートを針結合させ、そして次にフェノー
ル、ベンジルアルコールおよびフェノール系アルコール
からなる群から選択された生成物の水溶液を含浸させ、
この方法で処理されたシートを次に70℃より高い温度に
おいて水蒸気にあてると、ポリアミド繊維を縮ませ、二
成分類を分離させて、最終的な不織布が表面上にポリエ
ステル繊維だけを有するようにする方法が提唱されてい
る。
/ポリエステルフィラメントを製造しそしてそれらを繊
維状に切断し、次にそれらを乾燥方法によりシート状と
し、生成したシートを針結合させ、そして次にフェノー
ル、ベンジルアルコールおよびフェノール系アルコール
からなる群から選択された生成物の水溶液を含浸させ、
この方法で処理されたシートを次に70℃より高い温度に
おいて水蒸気にあてると、ポリアミド繊維を縮ませ、二
成分類を分離させて、最終的な不織布が表面上にポリエ
ステル繊維だけを有するようにする方法が提唱されてい
る。
日本特許出願番号56/31380は、下記の段階: −複合糸の押出し、繊維状切断、カージングおよびシー
トの製造、繊維の一部を機械的にそれらの二成分に分離
させる針結合、および成分類の完全な分離を生じるその
後の沸騰水を用いる熱処理からなる不織布の製造方法を
提唱している。
トの製造、繊維の一部を機械的にそれらの二成分に分離
させる針結合、および成分類の完全な分離を生じるその
後の沸騰水を用いる熱処理からなる不織布の製造方法を
提唱している。
これらの出願においては例えば水蒸気または沸騰水を
用いる熱処理後に溶媒処理または針結合が実施され、そ
してこれらの二種の処理が成分類の完全な分離および繊
維状シートの縮みを生じる。
用いる熱処理後に溶媒処理または針結合が実施され、そ
してこれらの二種の処理が成分類の完全な分離および繊
維状シートの縮みを生じる。
本発明はこれらの工程を簡単にすることのできる方法
を提供するものである。
を提供するものである。
ポリエステルの連続繊維とポリアミドの連続繊維のス
パンボンド不織シート(不織シートと略称することがあ
る)を製造するための本発明の方法は、 (a)けん縮され、連続したポリエステル/ポリアミド
繊維、 該繊維はポリエステルとポリアミドを隣接して
押し出して形成されたものでポリエステル繊維とポリア
ミド繊維が並んで結合したものであり、明確な割れ目ま
たは***面を有しておりそして2dtexより小さい繊度
(繊維100m当りの重量(g)で表す)を有する、のスパ
ンボンド(Spun bonded)不織シートを形成させ; (b)該スパンボンド不織シートを針で結合させ; (c)針結合されたスパンボンド不織シートを5〜40℃
の温度で、膨潤剤の水溶液と接触させ、それによって該
シートは収縮し、そして並んでいる繊維において連続し
たポリアミド繊維と連続したポリエステル繊維の分離を
少なくとも部分的に増加し、該分離された繊維のおのお
のは1dtexより小さい繊度を有するものである、 ことからなっている。
パンボンド不織シート(不織シートと略称することがあ
る)を製造するための本発明の方法は、 (a)けん縮され、連続したポリエステル/ポリアミド
繊維、 該繊維はポリエステルとポリアミドを隣接して
押し出して形成されたものでポリエステル繊維とポリア
ミド繊維が並んで結合したものであり、明確な割れ目ま
たは***面を有しておりそして2dtexより小さい繊度
(繊維100m当りの重量(g)で表す)を有する、のスパ
ンボンド(Spun bonded)不織シートを形成させ; (b)該スパンボンド不織シートを針で結合させ; (c)針結合されたスパンボンド不織シートを5〜40℃
の温度で、膨潤剤の水溶液と接触させ、それによって該
シートは収縮し、そして並んでいる繊維において連続し
たポリアミド繊維と連続したポリエステル繊維の分離を
少なくとも部分的に増加し、該分離された繊維のおのお
のは1dtexより小さい繊度を有するものである、 ことからなっている。
本発明の明確な割れ目または***面を有するポリエス
テル繊維とポリアミド繊維が並んで結合された連続した
ポリエステル/ポリアミド繊維はポリエステルとポリア
ミドが隣接して押し出されて形成されたものでそれによ
って両繊維は互いに軽く結合したかたちとなっており、
そして両繊維の間には明確な割れ目を有している。並ん
で配置されているポリエステルとポリアミド成分は重合
体、共重合体またはこれらの混合物からなることができ
る。そして該繊維は公知の押出し方法により得られる。
そして個々の繊維の断面は例えば丸、三日月形、多葉形
であることができ、また押し出された明確な割れ目また
は***面を有するポリエステル繊維とポリアミド繊維が
並んで結合された連続したポリエステル/ポリアミド繊
維の断面は例えば四ツ葉のクローバーのように4本の繊
維が配置されたかたちであることができる。該成分類は
例えば熱処理または化学的処理の如きその後の処理にお
いて異る行動をする。
テル繊維とポリアミド繊維が並んで結合された連続した
ポリエステル/ポリアミド繊維はポリエステルとポリア
ミドが隣接して押し出されて形成されたものでそれによ
って両繊維は互いに軽く結合したかたちとなっており、
そして両繊維の間には明確な割れ目を有している。並ん
で配置されているポリエステルとポリアミド成分は重合
体、共重合体またはこれらの混合物からなることができ
る。そして該繊維は公知の押出し方法により得られる。
そして個々の繊維の断面は例えば丸、三日月形、多葉形
であることができ、また押し出された明確な割れ目また
は***面を有するポリエステル繊維とポリアミド繊維が
並んで結合された連続したポリエステル/ポリアミド繊
維の断面は例えば四ツ葉のクローバーのように4本の繊
維が配置されたかたちであることができる。該成分類は
例えば熱処理または化学的処理の如きその後の処理にお
いて異る行動をする。
例えばダイの出口を越えて押出された後のフィラメン
トの冷却中における各成分類の異る行動のために一般に
縮みが生じ、この冷却は均一方法でまたは非対称的方法
で実施される。フィラメントが並んで配置されている繊
維からの乾燥方法により、または連続フィラメントから
の融解方法により、シートが得られる。成分類の一種用
の膨潤剤の性質は後者に依存している。
トの冷却中における各成分類の異る行動のために一般に
縮みが生じ、この冷却は均一方法でまたは非対称的方法
で実施される。フィラメントが並んで配置されている繊
維からの乾燥方法により、または連続フィラメントから
の融解方法により、シートが得られる。成分類の一種用
の膨潤剤の性質は後者に依存している。
下記の記載は一般に成分類がポリアミドおよびポリエ
ステルである織物シートに適用されるが、そのような織
物類に限定されるものではない。好適には、ポリエチレ
ングリコールテレフタレートがポリエステルとして使用
され、そしてヘキサメチレンジアミンおよびアジピン酸
の重縮合生成物がポリアミドとして使用される。
ステルである織物シートに適用されるが、そのような織
物類に限定されるものではない。好適には、ポリエチレ
ングリコールテレフタレートがポリエステルとして使用
され、そしてヘキサメチレンジアミンおよびアジピン酸
の重縮合生成物がポリアミドとして使用される。
二成分類を含有している織物類の繊維の繊度は好適に
は2dtexより小さい。針結合を使用するときには、それ
の強さおよび針の性質は得ようとする最終的結果に依存
している。針結合を1平方m当たり40g/m2〜400g/m2の
重量を有するシート上で実施する場合、この操作は好適
には下記の特性を有する針を用いて実施される:ゲー
ジ:38〜42、好適には40または42、三角または四角形で
ある2または3個の端上に伸びている2〜3個のバーを
有する。1平方cm当たりのミシン目の数は好適には100
〜1500の間、そしてより好適には400〜800の間である。
は2dtexより小さい。針結合を使用するときには、それ
の強さおよび針の性質は得ようとする最終的結果に依存
している。針結合を1平方m当たり40g/m2〜400g/m2の
重量を有するシート上で実施する場合、この操作は好適
には下記の特性を有する針を用いて実施される:ゲー
ジ:38〜42、好適には40または42、三角または四角形で
ある2または3個の端上に伸びている2〜3個のバーを
有する。1平方cm当たりのミシン目の数は好適には100
〜1500の間、そしてより好適には400〜800の間である。
本発明はそれの範囲内に、ポリエチレングリコールテ
レフタレートおよびポリヘキサメチレンアジパミドから
本発明に従って製造される、25CN/g/g/m2より大きい引
裂き強度、300〜2500mg/cmの間の幅方向曲げ強度、500
サイクルより大きい摩擦抵抗性、50サイクルの機械的疲
れ後の同重量の針結合されたシートのものと比較して1
〜4の比である、5daNの伸び負荷下での時間に関する残
留変形、および5daNの負荷下で単に伸ばした後の時間に
関する0残留変形を有する新規なシートも包含してい
る。
レフタレートおよびポリヘキサメチレンアジパミドから
本発明に従って製造される、25CN/g/g/m2より大きい引
裂き強度、300〜2500mg/cmの間の幅方向曲げ強度、500
サイクルより大きい摩擦抵抗性、50サイクルの機械的疲
れ後の同重量の針結合されたシートのものと比較して1
〜4の比である、5daNの伸び負荷下での時間に関する残
留変形、および5daNの負荷下で単に伸ばした後の時間に
関する0残留変形を有する新規なシートも包含してい
る。
膨潤剤中での処理のためには、ポリアミド用またはポ
リエステル用の膨潤剤を使用することができ、例えば蟻
酸、フェノール、ベンジルアルコールまたは塩化メチレ
ンを、生成物、処理温度および不織布上の希望する効果
に依存している濃度で使用することができ、濃度が高く
なりそして温度が高くなるにつれて、縮みが大きくなり
そして不織布に残るしなやかさは少なくなる。蟻酸を含
有している媒体中でのポリアミドの処理用には、50〜70
%の間の濃度の水溶液を室温および40℃の間の、好適に
は18〜25℃の、温度において使用することが好適であ
る。従って、比較的低温における不織布用膨潤剤中での
処理だけで、水性媒体または水蒸気中での高温における
処理を含む必要性なしにシートが縮み、そして不織布に
望まれるしなやかさおよび感触の特徴の両者が得られる
ことを見出した。。一方、先行技術においては二成分類
の縮みおよび分離を実現させる方法はこれらの二操作、
すなわち溶媒または膨潤剤を用いる処理および高温にお
ける水性媒体または水蒸気中での処理、の組合せであっ
た。膨潤剤の溶液中での化学的縮み処理用には、下記の
工程を使用することが好適である:高周波数における媒
体中でのそして生成物の機械的特徴および外観にほとん
どもしくは全く影響しない温度における蟻酸の溶液を用
いる処理、排水、洗浄、すすぎ、排水および乾燥、好適
には真空中での乾燥。もちろん、希望によりその後生成
物を望む効果に依ってそれより高い温度において乾燥さ
せることもでき、これらの操作は好適には連続的に実施
される この方法で処理されたシートはしなやかであり、密で
あり、等方性であり、それらはドレープおよび良好な感
触を有し、そしてそれらは透過可能なままである。それ
らは同一の針結合されているが未処理のシートより良好
な機械的疲れおよび弾性を有する。すなわち、処理され
たシートは一方では未処理のシートと比べて60〜80%の
縦方向および横方向の機械的疲れを示し、一方後者は同
じ測定条件下で縦方向における40〜45%の機械的疲れお
よび35〜40%の横方向の機械的疲れを有しており、そし
て他方では事実上0の時間に関する残留変形を有し、一
方縮んでないシートに関しては測定された残留変形は依
然としてシートの強度を損なうものである。空気に対す
る有孔性、自動的しわ回復性およびピリング抵抗性の特
徴、並びに「ウォッシュ・アンド・ウェア」および洗濯
や繰り返し摩擦抵抗性に関する試験は、伝統的な織物類
に対して観察されたものに匹敵している。シートを任意
に例えば低温染色により連続的に着色させることもで
き、または転写印刷により印刷することもでき、この操
作はローラー上で210℃の温度において実施される。も
ちろん、二成分類を押出す前にそれらを塊状で着色する
ための操作を最初にすることもできる。
リエステル用の膨潤剤を使用することができ、例えば蟻
酸、フェノール、ベンジルアルコールまたは塩化メチレ
ンを、生成物、処理温度および不織布上の希望する効果
に依存している濃度で使用することができ、濃度が高く
なりそして温度が高くなるにつれて、縮みが大きくなり
そして不織布に残るしなやかさは少なくなる。蟻酸を含
有している媒体中でのポリアミドの処理用には、50〜70
%の間の濃度の水溶液を室温および40℃の間の、好適に
は18〜25℃の、温度において使用することが好適であ
る。従って、比較的低温における不織布用膨潤剤中での
処理だけで、水性媒体または水蒸気中での高温における
処理を含む必要性なしにシートが縮み、そして不織布に
望まれるしなやかさおよび感触の特徴の両者が得られる
ことを見出した。。一方、先行技術においては二成分類
の縮みおよび分離を実現させる方法はこれらの二操作、
すなわち溶媒または膨潤剤を用いる処理および高温にお
ける水性媒体または水蒸気中での処理、の組合せであっ
た。膨潤剤の溶液中での化学的縮み処理用には、下記の
工程を使用することが好適である:高周波数における媒
体中でのそして生成物の機械的特徴および外観にほとん
どもしくは全く影響しない温度における蟻酸の溶液を用
いる処理、排水、洗浄、すすぎ、排水および乾燥、好適
には真空中での乾燥。もちろん、希望によりその後生成
物を望む効果に依ってそれより高い温度において乾燥さ
せることもでき、これらの操作は好適には連続的に実施
される この方法で処理されたシートはしなやかであり、密で
あり、等方性であり、それらはドレープおよび良好な感
触を有し、そしてそれらは透過可能なままである。それ
らは同一の針結合されているが未処理のシートより良好
な機械的疲れおよび弾性を有する。すなわち、処理され
たシートは一方では未処理のシートと比べて60〜80%の
縦方向および横方向の機械的疲れを示し、一方後者は同
じ測定条件下で縦方向における40〜45%の機械的疲れお
よび35〜40%の横方向の機械的疲れを有しており、そし
て他方では事実上0の時間に関する残留変形を有し、一
方縮んでないシートに関しては測定された残留変形は依
然としてシートの強度を損なうものである。空気に対す
る有孔性、自動的しわ回復性およびピリング抵抗性の特
徴、並びに「ウォッシュ・アンド・ウェア」および洗濯
や繰り返し摩擦抵抗性に関する試験は、伝統的な織物類
に対して観察されたものに匹敵している。シートを任意
に例えば低温染色により連続的に着色させることもで
き、または転写印刷により印刷することもでき、この操
作はローラー上で210℃の温度において実施される。も
ちろん、二成分類を押出す前にそれらを塊状で着色する
ための操作を最初にすることもできる。
このようにして得られたシートは例えば備品(壁掛け
布、壁被覆物、腰掛、掛けぶとん、毛布など)および衣
類(洋服、コート、テイラードスーツ、ジャケット、ズ
ボン、帽子など)の如き種々の織物用途のために使用で
き、それらは例えば皮革製品(コーティング基質、裏張
りなど)、靴(暖かい内張り、スリッパ)、自動車用の
軟質枠、、並びに旅行用品、例えば樹脂を含浸させた後
の人造裏皮および皮革の如きより専門的な用途のために
も使用でき、従ってこれらは例えばポリウレタンの如き
柔軟性樹脂を含浸させた後の模造皮革製品類の製造用の
優れた基質である。
布、壁被覆物、腰掛、掛けぶとん、毛布など)および衣
類(洋服、コート、テイラードスーツ、ジャケット、ズ
ボン、帽子など)の如き種々の織物用途のために使用で
き、それらは例えば皮革製品(コーティング基質、裏張
りなど)、靴(暖かい内張り、スリッパ)、自動車用の
軟質枠、、並びに旅行用品、例えば樹脂を含浸させた後
の人造裏皮および皮革の如きより専門的な用途のために
も使用でき、従ってこれらは例えばポリウレタンの如き
柔軟性樹脂を含浸させた後の模造皮革製品類の製造用の
優れた基質である。
下記の実施例において、特徴は下記の方法で測定され
た: −破壊負荷および伸び:フランス標準規格G07001に従
う。
た: −破壊負荷および伸び:フランス標準規格G07001に従
う。
−引裂き強度:フランス標準規格G07055に従う。
−曲げ強度:ISO推薦TC94/SC1139F3/70。
−ドレープ係数:フランス標準規格G07109。
−摩擦抵抗性:フランス標準規格GT46012。ミネソタ・
マイニング・アンド・マニファクチュアリング社製の摩
擦剤734を使用。
マイニング・アンド・マニファクチュアリング社製の摩
擦剤734を使用。
ジョーの間にある幅5cmおよび長さ20cmの試験片を下
記の方法で5daNの下で伸びの後に疲れを伴わずに時間に
関する残留変形を測定した:時間0における伸びを測定
しそして次に試料を戻して0時間における残留変形を
得、そしてこの変形を次に時間に関して測定し、該測定
は未処理のシート上および処理されたシート上を比較し
て行った。50サイクルの機械的疲れ後の時間に関する残
留変形は、前記と同じ方法で5daNの負荷下での伸びの後
にアダメル・ローマージイDY引っ張り試験機(牽引速度
50mm/分)により行われたが、疲れは一定の伸び下で測
定された。
記の方法で5daNの下で伸びの後に疲れを伴わずに時間に
関する残留変形を測定した:時間0における伸びを測定
しそして次に試料を戻して0時間における残留変形を
得、そしてこの変形を次に時間に関して測定し、該測定
は未処理のシート上および処理されたシート上を比較し
て行った。50サイクルの機械的疲れ後の時間に関する残
留変形は、前記と同じ方法で5daNの負荷下での伸びの後
にアダメル・ローマージイDY引っ張り試験機(牽引速度
50mm/分)により行われたが、疲れは一定の伸び下で測
定された。
下記の実施例は本出願を説明するものである。
実施例1 本出願人の会社のフランス特許番号2,299,438の主題
を形成している方法および装置を使用して下記の条件下
で125g/m2の重量の不織シートを製造した:一方がポリ
アミド(ポリヘキサメチレンアジパミド)および他方が
ポリエステル(ポリエチレングリコールテレフタレー
ト)であるそれぞれが並んで配置されている二成分から
なる1.5dtexの132本のフィラメントを押出し、そして本
出願人の会社のフランス特許番号1,582,147の主題を形
成しているノズルを通して延伸すること、空気圧:3.10
5Pa、ダイから130cmのところに置かれていること、生成
したシートを取りあげそして移動させるためのエンドレ
スエプロンの速度:95cmのシート幅に対して1m/分。
を形成している方法および装置を使用して下記の条件下
で125g/m2の重量の不織シートを製造した:一方がポリ
アミド(ポリヘキサメチレンアジパミド)および他方が
ポリエステル(ポリエチレングリコールテレフタレー
ト)であるそれぞれが並んで配置されている二成分から
なる1.5dtexの132本のフィラメントを押出し、そして本
出願人の会社のフランス特許番号1,582,147の主題を形
成しているノズルを通して延伸すること、空気圧:3.10
5Pa、ダイから130cmのところに置かれていること、生成
したシートを取りあげそして移動させるためのエンドレ
スエプロンの速度:95cmのシート幅に対して1m/分。
シートを次に168℃に加熱されている2個の金属ロー
ラーの間に1cmの幅当たり2daNの圧力下で通すことによ
り希望の厚さとし、そして次に下記の型の針を備えた針
−フェルト化機械中に供給した:SINGER、ゲージ2、2
バー、2端、600ミシン目/cm2における針結合。針結合
されたシートを次に18℃の温度において61%の蟻酸を含
有している水溶液で3分間処理し、流水ですすぎ、排水
すると、縮みそして分離された成分類はそれぞれが0.75
dtexのデニールを有するようになり、そして次にシート
を空気中で120℃において5分間乾燥させた。
ラーの間に1cmの幅当たり2daNの圧力下で通すことによ
り希望の厚さとし、そして次に下記の型の針を備えた針
−フェルト化機械中に供給した:SINGER、ゲージ2、2
バー、2端、600ミシン目/cm2における針結合。針結合
されたシートを次に18℃の温度において61%の蟻酸を含
有している水溶液で3分間処理し、流水ですすぎ、排水
すると、縮みそして分離された成分類はそれぞれが0.75
dtexのデニールを有するようになり、そして次にシート
を空気中で120℃において5分間乾燥させた。
得られたシートはしなやかであった。それの特徴を下
表II中に未処理のシートのもの(表I)と比較しながら
示す。それは非常に柔らかい感触および良好なドレープ
を有しており、そしてそれの重量は170g/m2であった。
表II中に未処理のシートのもの(表I)と比較しながら
示す。それは非常に柔らかい感触および良好なドレープ
を有しており、そしてそれの重量は170g/m2であった。
実施例2〜4 実施例1の工程を繰り返し、そして次にシートを蟻酸
で処理し、ポリアミド成分を再び該実施例の如く処理し
た。
で処理し、ポリアミド成分を再び該実施例の如く処理し
た。
シートが得られる条件および特徴を下表II中に未処理
のシートの特徴(表I)と比較しながらまとめた。
のシートの特徴(表I)と比較しながらまとめた。
実施例5 実施例1の工程を繰り返して50/50ポリヘキサメチレ
ンアジパミド/ポリエチレングリコールテレフタレート
からなる並んで配置されている複合2dtexフィラメント
のシートを製造した。シートの重量は110g/m2であり、
そして巻取りエプロンの速度は95cmのシート幅用では1.
13m/分であった。該シートを次に2個の金属カレンダー
掛けローラーの間に送り、該ローラーの一方は232℃に
加熱されておりそして辺の長さが0.77mmの四角い粒状表
面を有する面取りされたピレミッド特徴を浮彫りされて
おり、該四角の配置は突起の間の距離が0.95mmであるよ
うなものであり、そして四角の対角線の一本はシートの
軸に沿って配置されている。対ローラーと称されている
低い方のローラーは滑らかであり、そして217℃の温度
に加熱されていた。該ローラー中の間のシートの通過速
度は15m/分であり、そして圧力は1線状cmのカレンダー
幅当たり50daNであった。点で結合されているシートを
次に蟻酸の68%水溶液中で30℃の温度で処理した。スト
ランドは縮み、そしてそれぞれ1dtexの二成分に分離し
た。次にシートをすすぎそして排水した。それの重量は
乾燥後に165g/m2であった。それは下表II中に示されて
いる特徴を有しており、しなやかであり、非常に柔らか
い感触および良好なドレープを有していた。
ンアジパミド/ポリエチレングリコールテレフタレート
からなる並んで配置されている複合2dtexフィラメント
のシートを製造した。シートの重量は110g/m2であり、
そして巻取りエプロンの速度は95cmのシート幅用では1.
13m/分であった。該シートを次に2個の金属カレンダー
掛けローラーの間に送り、該ローラーの一方は232℃に
加熱されておりそして辺の長さが0.77mmの四角い粒状表
面を有する面取りされたピレミッド特徴を浮彫りされて
おり、該四角の配置は突起の間の距離が0.95mmであるよ
うなものであり、そして四角の対角線の一本はシートの
軸に沿って配置されている。対ローラーと称されている
低い方のローラーは滑らかであり、そして217℃の温度
に加熱されていた。該ローラー中の間のシートの通過速
度は15m/分であり、そして圧力は1線状cmのカレンダー
幅当たり50daNであった。点で結合されているシートを
次に蟻酸の68%水溶液中で30℃の温度で処理した。スト
ランドは縮み、そしてそれぞれ1dtexの二成分に分離し
た。次にシートをすすぎそして排水した。それの重量は
乾燥後に165g/m2であった。それは下表II中に示されて
いる特徴を有しており、しなやかであり、非常に柔らか
い感触および良好なドレープを有していた。
実施例2に対して、時間に関する残留変形を5daNの負
荷下での伸びの後に測定した。下表に結果を示す。
荷下での伸びの後に測定した。下表に結果を示す。
実施例2に対して、時間に関する残留変形を50サイク
ルの機械的疲れ後にも測定した。結果を下表中に示す。
ルの機械的疲れ後にも測定した。結果を下表中に示す。
Claims (10)
- 【請求項1】(a)けん縮され、連続したポリエステル
/ポリアミド繊維、該繊維はポリエステルとポリアミド
を隣接して押し出して形成されたものでポリエステル繊
維とポリアミド繊維が並んで結合したものであり、明確
な割れ目または***面を有しておりそして2dtexより小
さい繊度を有する、のスパンボンド(Spum bonded)不
織シートを形成させ; (b)該スパンボンド不織シートを針で結合させ; (c)針結合されたスパンボンド不織シートを5〜40℃
の温度で、膨潤剤の水溶液と接触させ、それによって該
シートは収縮し、そして並んでいる繊維において連続し
たポリアミド繊維と連続したポリエステル繊維の分離を
少なくとも部分的に増加し、該分離された繊維のおのお
のは1dtexより小さい繊度を有するものである、 ことからなるポリエステルの連続繊維とポリアミドの連
続繊維のスパンボンド不織シートを製造する方法。 - 【請求項2】針結合が針当り2〜3個のバーブ(barb)
を有している38〜42のゲージの針を使用して行なわれ、
該バーブはおのおの、1平方cm当りのミシン目の数が10
0〜1500の範囲であるように2〜3個の端上に伸びてい
るものである、特許請求の範囲第1項記載の方法。 - 【請求項3】該針が40〜42のゲージを有し、そしてミシ
ン目の数が1平方cm当り400〜800の間である特許請求の
範囲第2項記載の方法。 - 【請求項4】膨潤剤が50%〜70%の濃度の蟻酸である、
特許請求の範囲第1項記載の方法。 - 【請求項5】接触温度が約18℃〜25℃である、特許請求
の範囲第4項記載の方法。 - 【請求項6】ポリアミドがヘキサメチレンジアミンおよ
びアジピン酸の重縮合生成物であり、そしてポリエステ
ルがポリエチレングリコールテレフタレートである、特
許請求の範囲第1項記載の方法。 - 【請求項7】(a)けん縮され、連続したポリエステル
/ポリアミド繊維、該繊維はポリエステルとポリアミド
を隣接して押し出して形成されたものでポリエステル繊
維とポリアミド繊維が並んで結合したものであり、明確
な割れ目または***面を有しておりそして2dtexより小
さい繊度を有する、のスパンボンド(Spun bonded)不
織シートを形成させ; (b)該スパンボンド不織シートを針で結合させ; (c)針結合されたスパンボンド不織シートを5〜40℃
の温度で、膨潤剤の水溶液と接触させ、それによって該
シートは収縮し、そして並んでいる繊維において連続し
たポリアミド繊維と連続したポリエステル繊維の分離を
少なくとも部分的に増加し、該分離された繊維のおのお
のは1dtexより小さい繊度を有するものである、 ことからなる方法によって製造されたポリアミド繊維お
よびポリエステル繊維からなる針結合されたスパンボン
ド不織シートであって該繊維が1dtexより小さい繊度を
有し、該シートが40〜400g/m2の重量、25cN/g/g/m2より
大きい引裂き強度、300〜2500mg/cmの幅方向曲げ強度、
500サイクルより大きい摩擦抵抗性、50サイクルの機械
的疲れ度の同重量の針結合されたシートのものと比較し
て1〜4の比である、5daNの伸び負荷下での時間に関す
る残留変形、および5daNの負荷下で単に伸ばした後の時
間に関する0残留変形を有する、ポリアミド繊維および
ポリエステル繊維からなる針結合されたスパンボンド不
織シート。 - 【請求項8】1平方cm当りのミシン目の数が100〜1500
の範囲で、2dtexより小さい繊度を有するけん縮され連
続して並んでいるポリエステル/ポリアミド繊維のスパ
ンボンド不織シートを針結合させ、該針結合されたスパ
ンボンド不織シートを5℃〜約40℃の温度で50〜70%の
濃度の蟻酸の水溶液と接触させ、それによって該シート
は収縮し、そして並んでいる繊維が連続したポリアミド
繊維と連続したポリエステル繊維に少なくとも部分的に
分離されることによって製造される特許請求の範囲第7
項記載のスパンボンド不織シート。 - 【請求項9】該不織シートが針当り2〜3個のバーブ
(該バーブはおのおの2〜3個の端上に伸びているもの
である)を有しているゲージ38〜42の針を使用して針結
合されるものである特許請求の範囲第8項記載のスパン
ボンド不織シート。 - 【請求項10】ポリアミドがヘキサメチレンジアミンお
よびアジピン酸の重縮合生成物であり、そしてポリエス
テルがポリエチレングリコールテレフタレートである特
許請求の範囲第7項記載のスパンボンド不織シート。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8308770 | 1983-05-25 | ||
FR8308770A FR2546536B1 (fr) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | Procede pour le traitement de nappes non tissees et produit obtenu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59228060A JPS59228060A (ja) | 1984-12-21 |
JP2530589B2 true JP2530589B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=9289231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59103768A Expired - Lifetime JP2530589B2 (ja) | 1983-05-25 | 1984-05-24 | 不織シ−トの処理方法および得られる生成物 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4560385A (ja) |
JP (1) | JP2530589B2 (ja) |
AR (1) | AR231735A1 (ja) |
AT (1) | AT390970B (ja) |
AU (1) | AU567561B2 (ja) |
BE (1) | BE899742A (ja) |
BR (1) | BR8402661A (ja) |
CA (1) | CA1226426A (ja) |
CH (1) | CH668883GA3 (ja) |
DE (1) | DE3419637C2 (ja) |
ES (1) | ES532789A0 (ja) |
FR (1) | FR2546536B1 (ja) |
GB (1) | GB2140474B (ja) |
IE (1) | IE55177B1 (ja) |
IT (1) | IT1174547B (ja) |
LU (1) | LU85374A1 (ja) |
NL (1) | NL191650C (ja) |
ZA (1) | ZA843890B (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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EP0262230A4 (en) * | 1986-04-02 | 1990-12-12 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Water-absorbent composite and process for its preparation |
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FR2705698B1 (fr) * | 1993-04-22 | 1995-06-30 | Freudenberg Spunweb Sa | Procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continus liés entre eux et nappe ainsi obtenue. |
US5652041A (en) * | 1993-09-01 | 1997-07-29 | Buerger; Gernot K. | Nonwoven composite material and method for making same |
US6352948B1 (en) | 1995-06-07 | 2002-03-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine fiber composite web laminates |
FR2749860B1 (fr) * | 1996-06-17 | 1998-08-28 | Freudenberg Spunweb Sa | Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins |
WO1998027920A1 (en) | 1996-12-20 | 1998-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles having reduced outer cover dampness |
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US6454989B1 (en) | 1998-11-12 | 2002-09-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making a crimped multicomponent fiber web |
US7091140B1 (en) | 1999-04-07 | 2006-08-15 | Polymer Group, Inc. | Hydroentanglement of continuous polymer filaments |
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DE19960063C2 (de) * | 1999-12-13 | 2002-03-14 | Freudenberg Carl Kg | Innenfutter für die Schuhindustrie |
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US6692541B2 (en) | 2000-05-16 | 2004-02-17 | Polymer Group, Inc. | Method of making nonwoven fabric comprising splittable fibers |
WO2002059414A2 (en) | 2001-01-25 | 2002-08-01 | Outlast Technologies, Inc. | Coated articles having enhanced reversible thermal properties and exhibiting improved flexibility, softness, air permeability, or water vapor transport properties |
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US6814555B2 (en) * | 2001-03-09 | 2004-11-09 | Nordson Corporation | Apparatus and method for extruding single-component liquid strands into multi-component filaments |
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GB2415011B (en) * | 2004-06-11 | 2009-01-14 | Louver Lite Ltd | Blind fabric |
DE102004037716B4 (de) * | 2004-08-04 | 2009-04-02 | Groz-Beckert Kg | Nachbehandlungsnadel für textile Flächengebilde |
US20080233368A1 (en) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Outlast Technologies, Inc. | Articles having enhanced reversible thermal properties and enhanced moisture wicking properties to control hot flashes |
DE102012002954B4 (de) | 2012-02-16 | 2015-07-02 | Carl Freudenberg Kg | Verwendung eines Mikrofilament-Vliesstoffs als textiles UV-Lichtschutzmaterial |
DE102012018852B4 (de) | 2012-09-25 | 2016-01-07 | Carl Freudenberg Kg | Verwendung von Mikrofaser-Vliesstoffen zur Herstellung dekorativer Schichtpressstoffe |
DE102014002232B4 (de) | 2014-02-21 | 2019-10-02 | Carl Freudenberg Kg | Mikrofaser-Verbundvliesstoff |
DE102014002231B4 (de) | 2014-02-21 | 2018-12-20 | Carl Freudenberg Kg | Reinigungstuch, Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstuchs und dessen Verwendung |
DE102015010966A1 (de) | 2015-08-26 | 2017-03-02 | Carl Freudenberg Kg | Reinigungstextil |
DE102017006289A1 (de) | 2017-07-04 | 2019-01-10 | Carl Freudenberg Kg | Mikrofaser-Verbundvliesstoff |
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---|---|---|---|---|
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FR40783E (fr) * | 1931-09-03 | 1932-08-23 | Transmission mécanique sous tube-guide susceptible de fonctionner par traction ou par poussée | |
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