JP2529020B2 - ケラチン質繊維の防縮処理方法及び処理製品 - Google Patents
ケラチン質繊維の防縮処理方法及び処理製品Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はケラチン質繊維の処理方法及び処理製品に係
わり、特には、洗濯耐久性のある防縮性や柔軟性などを
付与するための処理方法、ならびに処理製品に関するも
のである。
わり、特には、洗濯耐久性のある防縮性や柔軟性などを
付与するための処理方法、ならびに処理製品に関するも
のである。
［従来の技術］ ウール等で代表されるような、表面が鱗片状構造を有
する繊維（ケラチン質繊維）類は、その構造の故に、洗
濯によって繊維同士がからみ合ってフェルト化し、収縮
するという欠点を有している。そこで、その欠点を補う
ために、従来より種々の方法が提案あるいは実施されて
いる。
する繊維（ケラチン質繊維）類は、その構造の故に、洗
濯によって繊維同士がからみ合ってフェルト化し、収縮
するという欠点を有している。そこで、その欠点を補う
ために、従来より種々の方法が提案あるいは実施されて
いる。
例えば、塩素処理によって表面の鱗片を除去する方法
がよく知られている。しかしながら、この処理法は塩素
化の均一処理が難しい面もあり、さらにはウール自体を
黄変させ、色調に影響を与えるという欠点を有してい
る。
がよく知られている。しかしながら、この処理法は塩素
化の均一処理が難しい面もあり、さらにはウール自体を
黄変させ、色調に影響を与えるという欠点を有してい
る。
一方、繊維にウレタン樹脂を処理し、表面の鱗片を樹
脂で覆う方法も公知であるが、風合いが粗硬となり、ウ
ール本来の柔軟性が損なわれるという欠点がある。
脂で覆う方法も公知であるが、風合いが粗硬となり、ウ
ール本来の柔軟性が損なわれるという欠点がある。
これらの方法が上記欠点を有するにもかかわらず、一
般的に実施されているのは、その防縮効果、特に、優れ
た防縮効果が繰り返し洗濯されても保持されるという点
に理由がある。
般的に実施されているのは、その防縮効果、特に、優れ
た防縮効果が繰り返し洗濯されても保持されるという点
に理由がある。
柔軟性付与の面から、次に示すような種々のシリコー
ン系処理剤を用いる方法も提案されている。
ン系処理剤を用いる方法も提案されている。
すなわち、末端にヒドロキシル基を持つと共に少なく
とも50cStの粘度を有する直鎖状ポリシロキサンとメチ
ルハイドロジェンポリシロキサンを含有する有機溶剤溶
液及び触媒からなる組成物を使用する方法（特公昭48−
33435号公報参照）、アミノ基とアルコキシル基を有す
るジオルガノポリシロキサンの組成物で処理する方法
（特公昭53−28468号公報参照）、メルカプト基及びア
ミノ基を有するオルガノポリシロキサンの組成物で処理
する方法（特公昭58−4114号公報参照）等が提案されて
いる。
とも50cStの粘度を有する直鎖状ポリシロキサンとメチ
ルハイドロジェンポリシロキサンを含有する有機溶剤溶
液及び触媒からなる組成物を使用する方法（特公昭48−
33435号公報参照）、アミノ基とアルコキシル基を有す
るジオルガノポリシロキサンの組成物で処理する方法
（特公昭53−28468号公報参照）、メルカプト基及びア
ミノ基を有するオルガノポリシロキサンの組成物で処理
する方法（特公昭58−4114号公報参照）等が提案されて
いる。
しかしながら、何れの場合も洗濯時における防縮性を
有するもののその効果は不十分であり、特に繰り返し洗
濯に対する防縮性の保持が不足していた。また、処理さ
れた繊維製品の風合いも満足できるものではなく、かつ
洗濯により低下するという欠点もあり、柔軟性、非黄変
性が良好であってしかも十分な洗濯耐久性を有する防縮
処理方法は完成されていないのが実情であった。
有するもののその効果は不十分であり、特に繰り返し洗
濯に対する防縮性の保持が不足していた。また、処理さ
れた繊維製品の風合いも満足できるものではなく、かつ
洗濯により低下するという欠点もあり、柔軟性、非黄変
性が良好であってしかも十分な洗濯耐久性を有する防縮
処理方法は完成されていないのが実情であった。
また、最近においては、塩素化処理により表面酸化
後、さらにアミノ変性シリコーン樹脂で表面被覆を行な
う方法も提案されている（特開平２−84579号公報参
照）。この方法ではかなりの効果が認められるものの、
上記欠点が解消されるものではなかった。
後、さらにアミノ変性シリコーン樹脂で表面被覆を行な
う方法も提案されている（特開平２−84579号公報参
照）。この方法ではかなりの効果が認められるものの、
上記欠点が解消されるものではなかった。
［発明が解決しようとする課題］ 前記のような現状に鑑み、本発明はケラチン質繊維に
洗濯耐久性を有する防縮性及び同じく洗濯耐久性を有す
る柔軟性の両者を付与する処理方法、ならびにこの方法
により処理されたケラチン質繊維製品を提供するために
なされたものである。
洗濯耐久性を有する防縮性及び同じく洗濯耐久性を有す
る柔軟性の両者を付与する処理方法、ならびにこの方法
により処理されたケラチン質繊維製品を提供するために
なされたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは前記の課題を解決すべく鋭意研究の結
果、ケラチン質繊維を過硫酸塩を用いてまず酸化処理
し、ついで架橋性シリコーン組成物で処理することによ
り、意外にも、洗濯耐久性の良好な防縮性と柔軟性の両
者が付与できることを見出し、さらに検討を加えて本発
明を完成させた。
果、ケラチン質繊維を過硫酸塩を用いてまず酸化処理
し、ついで架橋性シリコーン組成物で処理することによ
り、意外にも、洗濯耐久性の良好な防縮性と柔軟性の両
者が付与できることを見出し、さらに検討を加えて本発
明を完成させた。
すなわち、本願の発明は、ケラチン質繊維に、（１）
過硫酸塩を用いて酸化処理を行なった後、（２）（Ａ）
１分子中にSi原子に結合するヒドロキシル基及び／又は
アルコキシル基を２個以上有するオルガノポリシロキサ
ン100重量部、（Ｂ）シリカ及び／又はポリシルセスキ
オキサン0.5〜50重量部、（Ｃ）アミド基及びカルボキ
シル基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はその部
分加水分解縮合物0.1〜20重量部、（Ｄ）アミノ基又は
エポキシ基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はそ
の部分加水分解縮合物0.1〜20重量部及び（Ｅ）硬化用
触媒0.01〜10重量部からなる架橋性シリコーン組成物で
処理することを特徴とするケラチン質繊維の防縮処理方
法に係り、また、他の発明は、（１）過硫酸塩を用いて
酸化処理を行なった後、（２）（Ａ）１分子中にSi原子
に結合するヒドロキシル基及び／又はアルコキシル基を
２個以上有するオルガノポリシロキサン100重量部、
（Ｂ）シリカ及び／又はポリシルセスキオキサン0.5〜5
0重量部、（Ｃ）アミド基及びカルボキシル基含有オル
ガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合
物0.1〜20重量部、（Ｄ）アミノ基又はエポキシ基含有
オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解
縮合物0.1〜20重量部及び（Ｅ）硬化用触媒0.01〜10重
量部からなる架橋性シリコーン組成物で処理することを
特徴とする防縮処理方法によって処理されたケラチン質
繊維の防縮処理製品に係るものである。
過硫酸塩を用いて酸化処理を行なった後、（２）（Ａ）
１分子中にSi原子に結合するヒドロキシル基及び／又は
アルコキシル基を２個以上有するオルガノポリシロキサ
ン100重量部、（Ｂ）シリカ及び／又はポリシルセスキ
オキサン0.5〜50重量部、（Ｃ）アミド基及びカルボキ
シル基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はその部
分加水分解縮合物0.1〜20重量部、（Ｄ）アミノ基又は
エポキシ基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はそ
の部分加水分解縮合物0.1〜20重量部及び（Ｅ）硬化用
触媒0.01〜10重量部からなる架橋性シリコーン組成物で
処理することを特徴とするケラチン質繊維の防縮処理方
法に係り、また、他の発明は、（１）過硫酸塩を用いて
酸化処理を行なった後、（２）（Ａ）１分子中にSi原子
に結合するヒドロキシル基及び／又はアルコキシル基を
２個以上有するオルガノポリシロキサン100重量部、
（Ｂ）シリカ及び／又はポリシルセスキオキサン0.5〜5
0重量部、（Ｃ）アミド基及びカルボキシル基含有オル
ガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合
物0.1〜20重量部、（Ｄ）アミノ基又はエポキシ基含有
オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解
縮合物0.1〜20重量部及び（Ｅ）硬化用触媒0.01〜10重
量部からなる架橋性シリコーン組成物で処理することを
特徴とする防縮処理方法によって処理されたケラチン質
繊維の防縮処理製品に係るものである。
以下に本願の発明について詳しく説明する。
本願の防縮処理方法に関する発明においては、ケラチ
ン質繊維にまず過硫酸塩を用いて酸化処理を行なうわけ
であるが、この酸化処理剤としては過硫酸塩であれば特
に制限はなく、いずれも用いることができる。過硫酸塩
は処理の制御及び効果の点から優れたものである。
ン質繊維にまず過硫酸塩を用いて酸化処理を行なうわけ
であるが、この酸化処理剤としては過硫酸塩であれば特
に制限はなく、いずれも用いることができる。過硫酸塩
は処理の制御及び効果の点から優れたものである。
酸化処理としては、通常、過硫酸塩の５〜10重量％の
水溶液中に室温で30〜60分浸漬した後、必要に応じて水
洗、湯洗等を行ない、乾燥すればよい。また、必要に応
じて、過硫酸塩の水溶液中に浸透剤を添加してもよい
し、蟻酸とか酢酸を添加してpH調整を行なってもよい。
後者の場合に浸漬後の繊維製品を炭酸ナトリウムや炭酸
水素ナトリウム等のアルカリ性物質で中和しても差支え
ない。
水溶液中に室温で30〜60分浸漬した後、必要に応じて水
洗、湯洗等を行ない、乾燥すればよい。また、必要に応
じて、過硫酸塩の水溶液中に浸透剤を添加してもよい
し、蟻酸とか酢酸を添加してpH調整を行なってもよい。
後者の場合に浸漬後の繊維製品を炭酸ナトリウムや炭酸
水素ナトリウム等のアルカリ性物質で中和しても差支え
ない。
本発明者らは、この酸化処理を行なえば防縮効果の洗
濯耐久性が意外にも非常に良好となることを見出したの
であるが、耐久性が良好となる理由は、酸化処理によっ
て繊維表面が活性となり、後述する架橋性シリコーン組
成物との接着性が向上するためと考えられる。
濯耐久性が意外にも非常に良好となることを見出したの
であるが、耐久性が良好となる理由は、酸化処理によっ
て繊維表面が活性となり、後述する架橋性シリコーン組
成物との接着性が向上するためと考えられる。
次に、架橋性シリコーン組成物で処理するのである
が、この架橋性シリコーン組成物としては、前記の酸化
処理を施した表面との接着性、固着性、さらには、柔軟
性をも含めた特性の点から下記に示す組成物を使用す
る。
が、この架橋性シリコーン組成物としては、前記の酸化
処理を施した表面との接着性、固着性、さらには、柔軟
性をも含めた特性の点から下記に示す組成物を使用す
る。
この組成物は（Ａ）１分子中にSi原子に結合するヒド
ロキシル基及び／又はアルコキシル基を２個以上有する
オルガノポリシロキサン:100重量部、（Ｂ）シリカ及び
／又はポリシルセスキオキサン:0.5〜50重量部、（Ｃ）
アミド基及びカルボキシル基含有オルガノアルコキシシ
ラン及び／又はその部分加水分解縮合物:0.1〜20重量
部、（Ｄ）アミノ基又はエポキシ基含有オルガノアルコ
キシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物:0.1〜20
重量部及び（Ｅ）硬化用触媒:0.01〜10重量部からなる
ものである。
ロキシル基及び／又はアルコキシル基を２個以上有する
オルガノポリシロキサン:100重量部、（Ｂ）シリカ及び
／又はポリシルセスキオキサン:0.5〜50重量部、（Ｃ）
アミド基及びカルボキシル基含有オルガノアルコキシシ
ラン及び／又はその部分加水分解縮合物:0.1〜20重量
部、（Ｄ）アミノ基又はエポキシ基含有オルガノアルコ
キシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物:0.1〜20
重量部及び（Ｅ）硬化用触媒:0.01〜10重量部からなる
ものである。
（Ａ）成分としてのオルガノポリシロキサンは、架橋
反応するために、１分子中にSi原子に結合するヒドロキ
シル基及び／又はアルコキシル基を２個以上有すること
が必要であるが、ヒドロキシル基及び／又はアルコキシ
ル基の結合位置、Si原子に結合するヒドロキシル基及び
アルコキシル基以外の有機基の種類、分子構造、重合度
等は任意である。しかしながら、柔軟性の点からはヒド
ロキシル基及びアルコキシル基以外の有機基としてアミ
ノアルキル基を１分子中に１個以上有することが好まし
い。この（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは２種以
上を併用することもできる。
反応するために、１分子中にSi原子に結合するヒドロキ
シル基及び／又はアルコキシル基を２個以上有すること
が必要であるが、ヒドロキシル基及び／又はアルコキシ
ル基の結合位置、Si原子に結合するヒドロキシル基及び
アルコキシル基以外の有機基の種類、分子構造、重合度
等は任意である。しかしながら、柔軟性の点からはヒド
ロキシル基及びアルコキシル基以外の有機基としてアミ
ノアルキル基を１分子中に１個以上有することが好まし
い。この（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは２種以
上を併用することもできる。
このようなオルガノポリシロキサンは公知の方法によ
って合成することができ、例えば、アルカリ金属水酸化
物のような触媒の存在下にオクタメチルシクロテトラシ
ロキサン等の環状シロキサンと、α，ω−ヒドロキシポ
リシロキサンオリゴマー又はオルガノアルコキシシラン
とを平衡化反応させることにより、それぞれヒドロキシ
ル基又はアルコキシル基を有するオルガノポリシロキサ
ンが得られる。さらに、アミノアルコキシシラン又はそ
の加水分解縮合物を上記と同様に環状シロキサンと平衡
化反応させることにより、アミノアルキル基を有するオ
ルガノポリシロキサンが得られる。
って合成することができ、例えば、アルカリ金属水酸化
物のような触媒の存在下にオクタメチルシクロテトラシ
ロキサン等の環状シロキサンと、α，ω−ヒドロキシポ
リシロキサンオリゴマー又はオルガノアルコキシシラン
とを平衡化反応させることにより、それぞれヒドロキシ
ル基又はアルコキシル基を有するオルガノポリシロキサ
ンが得られる。さらに、アミノアルコキシシラン又はそ
の加水分解縮合物を上記と同様に環状シロキサンと平衡
化反応させることにより、アミノアルキル基を有するオ
ルガノポリシロキサンが得られる。
この（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは界面活性
剤を用いて水中に乳化分散したエマルジョンの形態にし
ておくのが好ましい。カチオン系エマルジョンとした場
合には繊維への吸着性が良好となり、ノニオン系又はア
ニオン系エマルジョンとした場合には、例えばアニオン
系処理剤等の他の薬剤との併用性が良好となる。
剤を用いて水中に乳化分散したエマルジョンの形態にし
ておくのが好ましい。カチオン系エマルジョンとした場
合には繊維への吸着性が良好となり、ノニオン系又はア
ニオン系エマルジョンとした場合には、例えばアニオン
系処理剤等の他の薬剤との併用性が良好となる。
このようなエマルジョンは公知の乳化重合法によって
も得ることができる。例えば、予め環状シロキサン、オ
ルガノアルコキシシラン及びアミノアルコキシシランの
加水分解縮合物等をカチオン系界面活性剤を用いて水中
に乳化分散した後、この乳化分散物中にアルカリ金属水
酸化物等の触媒を添加して重合反応を行なうことにより
容易に合成することができる。
も得ることができる。例えば、予め環状シロキサン、オ
ルガノアルコキシシラン及びアミノアルコキシシランの
加水分解縮合物等をカチオン系界面活性剤を用いて水中
に乳化分散した後、この乳化分散物中にアルカリ金属水
酸化物等の触媒を添加して重合反応を行なうことにより
容易に合成することができる。
この場合におけるオルガノアルコキシシランとは、一
般式R1 xSi（OR2）4-x（ここに、R1は炭素数１〜20の１
価の炭素水素基、R2は炭素数１〜６の１価の炭化水素
基、ｘは０、１又は２を表わす）で示されるもので、そ
の２種以上を併用することも可能であるが、具体例とし
ては、例えばジメチルジメトキシシラン、メルトトリエ
トキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルフェ
ニルジメトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、テ
トラエトキシシラン等を挙げることができる。
般式R1 xSi（OR2）4-x（ここに、R1は炭素数１〜20の１
価の炭素水素基、R2は炭素数１〜６の１価の炭化水素
基、ｘは０、１又は２を表わす）で示されるもので、そ
の２種以上を併用することも可能であるが、具体例とし
ては、例えばジメチルジメトキシシラン、メルトトリエ
トキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルフェ
ニルジメトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、テ
トラエトキシシラン等を挙げることができる。
また、アミノアルコキシシランは、一般式AR1 ySi（OR
2）3-y［ここに、R1及びR2は前記オルガノアルコキシシ
ランの場合と同じであり、Ａは−R3（NR4R5）nNR6R
7（ここに、R3及びR5は炭素数１〜６の２価の炭素水素
基、R4、R6及びR7は水素原子又は炭素数１〜20の１価の
炭化水素基、ｎは０〜４の整数を表わす）で示されるア
ミノアルキル基であり、ｙは０、１又は２を表わす］で
示され、その２種以上を併用することも可能であるが、
具体的には下記のものを例示することができる。
2）3-y［ここに、R1及びR2は前記オルガノアルコキシシ
ランの場合と同じであり、Ａは−R3（NR4R5）nNR6R
7（ここに、R3及びR5は炭素数１〜６の２価の炭素水素
基、R4、R6及びR7は水素原子又は炭素数１〜20の１価の
炭化水素基、ｎは０〜４の整数を表わす）で示されるア
ミノアルキル基であり、ｙは０、１又は２を表わす］で
示され、その２種以上を併用することも可能であるが、
具体的には下記のものを例示することができる。
次に、（Ｂ）成分のシリカ及び／又はポリシルセスキ
オキサンは（Ａ）成分を主体として架橋反応により形成
される硬化皮膜の強度を向上させるための成分である
が、予め水中に分散して用いるのが好都合である。分散
物としては市販のコロイダルシリカは好ましいものであ
り、また、シリカ及び／又はポリシルセスキオキサンを
界面活性剤を用いて水中に乳化分散することによって得
られるエマルジョンも好ましいものであり、さらに、一
般式R8 zSi（OR2）4-z（ここに、R8は炭素数１〜20の１
価の炭化水素基又はこれらの炭素原子に結合した水素原
子の一部がエポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、ヒ
ドロキシル基、シアノ基、（メタ）アクリル基等で置換
された有機基、R2は前記オルガノアルコキシシランの場
合と同じ、ｚは０又は１を表わす）で示されるアルコキ
シシランを界面活性剤を用いて水中に乳化分散した後、
アルカリ金属水酸化物等の触媒を添加して加水分解縮合
反応を行なわせることによって得られるエマルジョンも
好ましいものである。
オキサンは（Ａ）成分を主体として架橋反応により形成
される硬化皮膜の強度を向上させるための成分である
が、予め水中に分散して用いるのが好都合である。分散
物としては市販のコロイダルシリカは好ましいものであ
り、また、シリカ及び／又はポリシルセスキオキサンを
界面活性剤を用いて水中に乳化分散することによって得
られるエマルジョンも好ましいものであり、さらに、一
般式R8 zSi（OR2）4-z（ここに、R8は炭素数１〜20の１
価の炭化水素基又はこれらの炭素原子に結合した水素原
子の一部がエポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、ヒ
ドロキシル基、シアノ基、（メタ）アクリル基等で置換
された有機基、R2は前記オルガノアルコキシシランの場
合と同じ、ｚは０又は１を表わす）で示されるアルコキ
シシランを界面活性剤を用いて水中に乳化分散した後、
アルカリ金属水酸化物等の触媒を添加して加水分解縮合
反応を行なわせることによって得られるエマルジョンも
好ましいものである。
（Ｂ）成分は２種以上を併用することもできるが、
（Ｂ）成分の配合量は（Ａ）成分100重量部に対して0.5
〜50重量部が好ましく、さらに好ましくは１〜30重量部
である。0.5重量部以下では硬化皮膜の強度を向上させ
る効果が低く、50重量部以上では皮膜が硬く脆いものと
なり強度が低下する。
（Ｂ）成分の配合量は（Ａ）成分100重量部に対して0.5
〜50重量部が好ましく、さらに好ましくは１〜30重量部
である。0.5重量部以下では硬化皮膜の強度を向上させ
る効果が低く、50重量部以上では皮膜が硬く脆いものと
なり強度が低下する。
次に、（Ｃ）成分のアミド基及びカルボキシル基含有
オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解
縮合物は、硬化皮膜と繊維との接着性を向上させるため
の成分であり、アミノアルコキシシラン又はその部分加
水分解縮合物と酸無水物とを反応させることにより得ら
れる。
オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解
縮合物は、硬化皮膜と繊維との接着性を向上させるため
の成分であり、アミノアルコキシシラン又はその部分加
水分解縮合物と酸無水物とを反応させることにより得ら
れる。
（Ｃ）成分を得るための始発物質としてのアミノアル
コキシシランは、前記したとおりの一般式AR1 ySi（O
R2）3-yで示されるものであり、その部分加水分解縮合
物であっても差支えない。
コキシシランは、前記したとおりの一般式AR1 ySi（O
R2）3-yで示されるものであり、その部分加水分解縮合
物であっても差支えない。
上記アミノアルコキシシランと反応させるための酸無
水物としては、例えば、フタル酸無水物、コハク酸無水
物、メチルコハク酸無水物、マレイン酸無水物、ピロメ
リット酸無水物、トリメリット酸無水物、メチルハイミ
ック酸無水物、ナド酸無水物、ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸無水物等が挙げられる。
水物としては、例えば、フタル酸無水物、コハク酸無水
物、メチルコハク酸無水物、マレイン酸無水物、ピロメ
リット酸無水物、トリメリット酸無水物、メチルハイミ
ック酸無水物、ナド酸無水物、ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸無水物等が挙げられる。
（Ｃ）成分は、上記始発物質のアミノアルコキシシラ
ンと酸無水物の双方に対する親溶媒、例えばアルコール
中において、両方の始発物質を室温で１〜５時間混合す
ることにより容易に得ることができる。この場合、その
反応生成物１分子中には少なくとも１個のアミド基とカ
ルボキシル基を有することが好ましいことから、アミノ
アルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物の１分子
中に存在するNH基１個に対して少なくとも１分子の酸無
水物を反応させることが好ましい。
ンと酸無水物の双方に対する親溶媒、例えばアルコール
中において、両方の始発物質を室温で１〜５時間混合す
ることにより容易に得ることができる。この場合、その
反応生成物１分子中には少なくとも１個のアミド基とカ
ルボキシル基を有することが好ましいことから、アミノ
アルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物の１分子
中に存在するNH基１個に対して少なくとも１分子の酸無
水物を反応させることが好ましい。
（Ｃ）成分は２種以上を併用することもできるが、
（Ｃ）成分の配合量は（Ａ）成分100重量部に対して0.1
〜20重量部が好ましく、さらに好ましくは0.5〜10重量
部である。0.1重量部以下では繊維との接着性を向上せ
しめる効果が低く、20重量部以上では処理布の柔軟性が
低下する。
（Ｃ）成分の配合量は（Ａ）成分100重量部に対して0.1
〜20重量部が好ましく、さらに好ましくは0.5〜10重量
部である。0.1重量部以下では繊維との接着性を向上せ
しめる効果が低く、20重量部以上では処理布の柔軟性が
低下する。
次に、（Ｄ）成分のアミノ基又はエポキシ基を有する
オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解
縮合物は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの架橋
剤及び接着性の向上剤として働く成分であるが、含有さ
れるアミノ基又はエポキシ基は本発明の処理方法で処理
した後の繊維の柔軟性を向上させるためにも有効であ
る。（Ｄ）成分として使用することのできるオルガノア
ルコキシシランとしては下記のものが例示される。
オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解
縮合物は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの架橋
剤及び接着性の向上剤として働く成分であるが、含有さ
れるアミノ基又はエポキシ基は本発明の処理方法で処理
した後の繊維の柔軟性を向上させるためにも有効であ
る。（Ｄ）成分として使用することのできるオルガノア
ルコキシシランとしては下記のものが例示される。
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−
アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン、Ｎ−シクロヘキシル−γ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、γ−モルホリノプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、β−（3,4−エポキシシクロヘキシル）エチルメ
チルジメトキシシラン。
アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン、Ｎ−シクロヘキシル−γ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、γ−モルホリノプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、β−（3,4−エポキシシクロヘキシル）エチルメ
チルジメトキシシラン。
これらのオルガノアルコキシシラン及び／又はその部
分加水分解縮合物は単独で使用しても２種以上を併用し
てもよい。その使用量は、（Ａ）成分100重量部に対し
て0.1〜20重量部が好ましく、さらに好ましくは0.5〜10
重量部である。0.1重量部未満では架橋性が不十分で硬
化皮膜の強度が低下し、20重量部を超えると硬化皮膜が
硬くなり、処理後の繊維の柔軟性が低下する。
分加水分解縮合物は単独で使用しても２種以上を併用し
てもよい。その使用量は、（Ａ）成分100重量部に対し
て0.1〜20重量部が好ましく、さらに好ましくは0.5〜10
重量部である。0.1重量部未満では架橋性が不十分で硬
化皮膜の強度が低下し、20重量部を超えると硬化皮膜が
硬くなり、処理後の繊維の柔軟性が低下する。
次に、（Ｅ）成分の硬化用触媒は、本発明で使用する
架橋性シリコーン組成物（以下処理剤と記す）の成分を
架橋硬化させるために配合するものであり、具体例とし
て例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラ
ウレート、ジブチル錫ジアセテート、オクチル酸錫、オ
クチル酸鉄、オクチル酸亜鉛等の有機酸金属塩、ｎ−ヘ
キシルアミン、グアニジン等のアミン化合物などを挙げ
ることができる。なお、これらの架橋用触媒は、水溶性
である場合を除き、予め界面活性剤を用いて水中に乳化
分散したエマルジョンの形態にしておくことが望まし
い。
架橋性シリコーン組成物（以下処理剤と記す）の成分を
架橋硬化させるために配合するものであり、具体例とし
て例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラ
ウレート、ジブチル錫ジアセテート、オクチル酸錫、オ
クチル酸鉄、オクチル酸亜鉛等の有機酸金属塩、ｎ−ヘ
キシルアミン、グアニジン等のアミン化合物などを挙げ
ることができる。なお、これらの架橋用触媒は、水溶性
である場合を除き、予め界面活性剤を用いて水中に乳化
分散したエマルジョンの形態にしておくことが望まし
い。
この（Ｅ）成分は２種以上を併用することもできる
が、（Ｅ）成分の配合量は（Ａ）成分100重量部に対し
て0.01〜10重量部が好ましく、さらに好ましくは0.1〜
５重量部である。0.01重量部未満では処理剤の成分を十
分架橋硬化させることができないので防縮性が不十分と
なり、10重量部を超えると不揮発分として硬化皮膜中に
残る触媒成分が皮膜特性を阻害する。
が、（Ｅ）成分の配合量は（Ａ）成分100重量部に対し
て0.01〜10重量部が好ましく、さらに好ましくは0.1〜
５重量部である。0.01重量部未満では処理剤の成分を十
分架橋硬化させることができないので防縮性が不十分と
なり、10重量部を超えると不揮発分として硬化皮膜中に
残る触媒成分が皮膜特性を阻害する。
前記（Ａ）〜（Ｅ）成分を用いる場合の処理剤は、各
々の成分をエマルジョン又は水溶液にしておき、その有
効成分の必要配合割合で配合して調製し、水を媒体とす
る形態で用いるのが好都合であるが、（Ｃ）成分である
アミノアルコキシシランと酸無水物との反応物は通常ア
ルコール溶液で得られるため、そのまま（Ａ）成分のエ
マルジョン中へ添加することはエマルジョンの破壊を引
き起こすので好ましくない。そこで（Ｃ）成分は、予め
（Ｂ）成分であるシリカ及び／又はポリシルセスキオキ
サンのエマルジョンなどと配合しておくとよい。この場
合にはエマルジョン破壊は起こらず、均一に混合するこ
とができる。次いでこの混合物を（Ａ）成分へ添加配合
することにより（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を均一に
配合することができる。
々の成分をエマルジョン又は水溶液にしておき、その有
効成分の必要配合割合で配合して調製し、水を媒体とす
る形態で用いるのが好都合であるが、（Ｃ）成分である
アミノアルコキシシランと酸無水物との反応物は通常ア
ルコール溶液で得られるため、そのまま（Ａ）成分のエ
マルジョン中へ添加することはエマルジョンの破壊を引
き起こすので好ましくない。そこで（Ｃ）成分は、予め
（Ｂ）成分であるシリカ及び／又はポリシルセスキオキ
サンのエマルジョンなどと配合しておくとよい。この場
合にはエマルジョン破壊は起こらず、均一に混合するこ
とができる。次いでこの混合物を（Ａ）成分へ添加配合
することにより（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を均一に
配合することができる。
（Ｄ）及び（Ｅ）成分は、水溶性のものはそのまま、
また、水に不溶のものはエマルジョンにしたものを
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の均一混合液へ順次添加
配合すればよい。
また、水に不溶のものはエマルジョンにしたものを
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の均一混合液へ順次添加
配合すればよい。
処理剤には、さらに、通常繊維処理用に添加される他
の成分、例えば、防腐剤、帯電防止剤、浸透剤、難燃
剤、撥水剤等を適宜配合することもできる。
の成分、例えば、防腐剤、帯電防止剤、浸透剤、難燃
剤、撥水剤等を適宜配合することもできる。
耐久性（耐洗濯性）のある優れた防縮性と柔軟性を得
るためには、処理剤（固形分）をケラチン質繊維に対し
て0.5〜10重量％となるように付着させることが好まし
い。このようにして繊維に付着させた処理剤は、前記
（Ａ）〜（Ｅ）成分を用いた場合には水分蒸発後は室温
で徐々に架橋硬化が進むが、しかしながらこの場合にお
いても、処理を迅速に行なうために90〜100℃で２〜５
分乾燥した後、140〜160℃で２〜５分加熱して架橋硬化
を促進することが好ましい。
るためには、処理剤（固形分）をケラチン質繊維に対し
て0.5〜10重量％となるように付着させることが好まし
い。このようにして繊維に付着させた処理剤は、前記
（Ａ）〜（Ｅ）成分を用いた場合には水分蒸発後は室温
で徐々に架橋硬化が進むが、しかしながらこの場合にお
いても、処理を迅速に行なうために90〜100℃で２〜５
分乾燥した後、140〜160℃で２〜５分加熱して架橋硬化
を促進することが好ましい。
［実施例］ 次に、本発明の実施例を挙げる。なお、例中の％は重
量％を、部は重量部を示す。
量％を、部は重量部を示す。
実施例１〜２、比較例１〜２ ウールの酸化処理： 過硫酸カリウム6.0％、ポリオキシエチレンラウリル
エーテル（浸透剤）0.3％の配合となるように水で溶解
した後、ギ酸でpHを3.0に調整して処理浴とした。この
処理浴に精練済み100％羊毛織物（以下、ウール布と略
す）を25℃で40分間浸漬した。その後、別途炭酸ナトリ
ウムでpHを9.0に調整した水浴中へ、上記の処理を行な
ったウール布を25℃で20分間浸漬して中和処理した。つ
いで、40℃で10分間湯洗を行なった後、100℃で３分間
乾燥した。
エーテル（浸透剤）0.3％の配合となるように水で溶解
した後、ギ酸でpHを3.0に調整して処理浴とした。この
処理浴に精練済み100％羊毛織物（以下、ウール布と略
す）を25℃で40分間浸漬した。その後、別途炭酸ナトリ
ウムでpHを9.0に調整した水浴中へ、上記の処理を行な
ったウール布を25℃で20分間浸漬して中和処理した。つ
いで、40℃で10分間湯洗を行なった後、100℃で３分間
乾燥した。
（Ａ）成分のエマルジョンの調整： オクタメチルシクロテトラシロキサン500部、メチル
トリメトキシシラン25部、水465部及びドデシルベンゼ
ンスルホン酸10部をホモミキサーを用いて乳化し、さら
に圧力3,000psiでホモジナイザーを２回通して安定なエ
マルジョンを得た後、これを70℃で12時間加熱した。つ
いで室温まで冷却し24時間放置後、炭酸ナトリウムを用
いてpH7.0に調整した。得られたエマルジョン（以後エ
マルジョンＡ−Ｉと略記）の不揮発分は47.2％であっ
た。
トリメトキシシラン25部、水465部及びドデシルベンゼ
ンスルホン酸10部をホモミキサーを用いて乳化し、さら
に圧力3,000psiでホモジナイザーを２回通して安定なエ
マルジョンを得た後、これを70℃で12時間加熱した。つ
いで室温まで冷却し24時間放置後、炭酸ナトリウムを用
いてpH7.0に調整した。得られたエマルジョン（以後エ
マルジョンＡ−Ｉと略記）の不揮発分は47.2％であっ
た。
（Ｃ）成分の溶液の調製： 温度計、還流冷却器、攪拌機および滴下ロートを備え
た反応器に、マレイン酸無水物98部及びエタノール319
部を仕込み均一に溶解した後、攪拌下室温にて、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン221部を滴下ロートを
用いて１時間かけて滴下させ、滴下終了後、さらに１時
間攪拌を続けて反応を行なった。得られた反応生成物
（以後溶液Ｃと略記）は不揮発分48.5％の淡黄色透明液
体であった。
た反応器に、マレイン酸無水物98部及びエタノール319
部を仕込み均一に溶解した後、攪拌下室温にて、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン221部を滴下ロートを
用いて１時間かけて滴下させ、滴下終了後、さらに１時
間攪拌を続けて反応を行なった。得られた反応生成物
（以後溶液Ｃと略記）は不揮発分48.5％の淡黄色透明液
体であった。
（Ｅ）成分のエマルジョンの調製： ジオクチル錫ジラウレート300部をポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテル50部と共に、ホモミキサーを
用いて水650部中へ乳化分散させてエマルジョン（以後
エマルジョンＥと略記）を得た。
ンノニルフェニルエーテル50部と共に、ホモミキサーを
用いて水650部中へ乳化分散させてエマルジョン（以後
エマルジョンＥと略記）を得た。
処理剤分散液の調製： 上記のようにして調製されたエマルジョンＡ−Ｉ、溶
液Ｃ及びエマルジョンＥを用いて処理剤分散液を下記の
ようにして調製した。
液Ｃ及びエマルジョンＥを用いて処理剤分散液を下記の
ようにして調製した。
まず、（Ｂ）成分を含有するものとしてのスノーテッ
クス40（日産化学（株）製商品名、有効成分40％のコロ
イダルシリカ、以後シリカＢ−Ｉと略記）100部に、攪
拌下で溶液C20部を徐々に添加し、さらに15分間攪拌を
続けて均一な分散液を得た。ついで、得られた分散液50
部を、攪拌下でエマルジョンＡ−I1,000部中に徐々に添
加した後、（Ｄ）成分としてのγ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン（以後シランＤ−Ｉと略記）３部
及びエマルジョンE15部を添加し、さらに15分間攪拌を
続けて処理剤分散液を得た。この処理剤分散液の不揮発
分は43.0％であった。
クス40（日産化学（株）製商品名、有効成分40％のコロ
イダルシリカ、以後シリカＢ−Ｉと略記）100部に、攪
拌下で溶液C20部を徐々に添加し、さらに15分間攪拌を
続けて均一な分散液を得た。ついで、得られた分散液50
部を、攪拌下でエマルジョンＡ−I1,000部中に徐々に添
加した後、（Ｄ）成分としてのγ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン（以後シランＤ−Ｉと略記）３部
及びエマルジョンE15部を添加し、さらに15分間攪拌を
続けて処理剤分散液を得た。この処理剤分散液の不揮発
分は43.0％であった。
ウール布の処理剤分散液による処理： 上記のようにして得た処理剤分散液を水で希釈して所
定濃度の処理液を調製し、前記の酸化処理を行なったウ
ール布及び未処理のウール布をこの処理液に浸漬した
後、絞りロールを用いてウエットピックアップが約100
％となるように絞った。ついで、100℃で３分間乾燥を
行なった後、150℃で３分間加熱硬化させて処理布を得
た。
定濃度の処理液を調製し、前記の酸化処理を行なったウ
ール布及び未処理のウール布をこの処理液に浸漬した
後、絞りロールを用いてウエットピックアップが約100
％となるように絞った。ついで、100℃で３分間乾燥を
行なった後、150℃で３分間加熱硬化させて処理布を得
た。
処理布の評価： 上記のようにして得られた処理布について、JIS Ｌ
−0217 103法に従って、家庭用電気洗濯機にて20回洗
濯を行ない、20回の洗濯が終了するまでの収縮率及び柔
軟性を下記の方法により評価した。その結果は第１表の
とおりであった。
−0217 103法に従って、家庭用電気洗濯機にて20回洗
濯を行ない、20回の洗濯が終了するまでの収縮率及び柔
軟性を下記の方法により評価した。その結果は第１表の
とおりであった。
収縮率の評価方法 30cm×30cmの処理布の縦及び横の各一辺を端から4cm
の位置で折返し、折目をアイロン掛けした後、折目から
3cmの位置をミシンで環縫した。ついで、折目上及び平
面部のほぼ中央に、不滅インクで縦及び横の方向に各々
10cmの間隔で標点を付けた。それらの標点間の長さを所
定の洗濯回数毎に測定し、次式によって得られる縦及び
横の収縮率の合計値によって評価した。
の位置で折返し、折目をアイロン掛けした後、折目から
3cmの位置をミシンで環縫した。ついで、折目上及び平
面部のほぼ中央に、不滅インクで縦及び横の方向に各々
10cmの間隔で標点を付けた。それらの標点間の長さを所
定の洗濯回数毎に測定し、次式によって得られる縦及び
横の収縮率の合計値によって評価した。
［l:洗濯後の標点間の長さ（cm）］ 柔軟性の評価方法 手触にて、つぎの４段階評価を行なった。
◎：極めて良好な柔軟性を有する風合いを示した。
○：良好な柔軟性を有する風合いを示した。
△：やや粗硬で柔軟性の少ない風合いを示した。
×：粗硬で柔軟性の全くない風合いを示した。
実施例３〜５ （Ａ）成分のエマルジョンの調製： 温度計、還流冷却器及び攪拌機の付いた反応器にオク
タメチルシクロテトラシロキサン1,000部とフェニルト
リメトキシシラン５部を仕込み、窒素ガス通気下、120
℃で２時間脱水を行なった後、水酸化カリウム0.1部を
添加し、150℃で５時間重合反応を行なった。ついで100
℃に冷却し、エチレンクロルヒドリン0.4部を用いて中
和を行ない、ケイ素原子に結合するメトキシ基を３個有
するジメチルポリシロキサンを得た。
タメチルシクロテトラシロキサン1,000部とフェニルト
リメトキシシラン５部を仕込み、窒素ガス通気下、120
℃で２時間脱水を行なった後、水酸化カリウム0.1部を
添加し、150℃で５時間重合反応を行なった。ついで100
℃に冷却し、エチレンクロルヒドリン0.4部を用いて中
和を行ない、ケイ素原子に結合するメトキシ基を３個有
するジメチルポリシロキサンを得た。
得られたシロキサン300部を、界面活性剤ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル50部と共にホモミキサ
ーを用いて水650部中へ乳化分散させエマルジョン（以
後エマルジョンＡ−IIと略記）を得た。
エチレンノニルフェニルエーテル50部と共にホモミキサ
ーを用いて水650部中へ乳化分散させエマルジョン（以
後エマルジョンＡ−IIと略記）を得た。
上記とは別途、オクタメチルシクロテトラシロキサン
350部、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピ
ルメチルジメトキシシランの加水分解物５部及びメチル
トリエトキシシラン５部を、界面活性剤ラウリルトリメ
チルアンモニウムクロライド40部と共にホモミキサーを
用いて水600部中へ乳化分散した後、温度計及び攪拌機
の付いた反応器へ移し、５％KOH水溶液20部を添加して8
0℃で48時間乳化重合を行なってから30℃に冷却し、酢
酸３部を用いて中和を行ない、ケイ素原子に結合するOH
基を３個以上含有するアミノアルキル基含有ジメチルポ
リシロキサンのカチオン系エマルジョン（以後エマルジ
ョンＡ−IIIと略記）を得た。このエマルジョンの不揮
発分は35.2％であった。
350部、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピ
ルメチルジメトキシシランの加水分解物５部及びメチル
トリエトキシシラン５部を、界面活性剤ラウリルトリメ
チルアンモニウムクロライド40部と共にホモミキサーを
用いて水600部中へ乳化分散した後、温度計及び攪拌機
の付いた反応器へ移し、５％KOH水溶液20部を添加して8
0℃で48時間乳化重合を行なってから30℃に冷却し、酢
酸３部を用いて中和を行ない、ケイ素原子に結合するOH
基を３個以上含有するアミノアルキル基含有ジメチルポ
リシロキサンのカチオン系エマルジョン（以後エマルジ
ョンＡ−IIIと略記）を得た。このエマルジョンの不揮
発分は35.2％であった。
（Ｂ）成分のエマルジョンの調製： 比表面積300m2/gのフュームドシリカ150部を、ポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル50部と共にホモミ
キサーを用いて水800部中へ乳化分散させてエマルジョ
ン（以後エマルジョンＢ−IIと略記）を得た。
キシエチレンノニルフェニルエーテル50部と共にホモミ
キサーを用いて水800部中へ乳化分散させてエマルジョ
ン（以後エマルジョンＢ−IIと略記）を得た。
上記とは別途、メチルトリメトキシシラン300部を、
ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド50部と共に
ホモミキサーを用いて水600部中へ乳化分散させた後、
温度計及び攪拌機の付いた反応器へ移し、２％KOH水溶
液50部を添加して50℃で３時間加水分解縮合反応を行な
ってから、30℃まで冷却して酢酸1.0部を用いて中和を
行ない、ポリメチルシルセスキオキサンのカチオン系エ
マルジョン（以後エマルジョンＢ−IIIと略記）を得
た。このエマルジョンの不揮発分は19.7％であった。
ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド50部と共に
ホモミキサーを用いて水600部中へ乳化分散させた後、
温度計及び攪拌機の付いた反応器へ移し、２％KOH水溶
液50部を添加して50℃で３時間加水分解縮合反応を行な
ってから、30℃まで冷却して酢酸1.0部を用いて中和を
行ない、ポリメチルシルセスキオキサンのカチオン系エ
マルジョン（以後エマルジョンＢ−IIIと略記）を得
た。このエマルジョンの不揮発分は19.7％であった。
処理剤分散液の調製： 前記のＡ−Ｉに代えて上記のようにして調製されたエ
マルジョンＡ−II、エマルジョンＡ−IIIを、Ｂ−Ｉに
代えてエマルジョンＢ−II、エマルジョンＢ−IIIを用
い、（Ｄ）成分をＮ−（β−アミノエチル）−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン（以後シランＤ−IIと略
記）に代えた他は、実施例１と同様の成分を用いて、第
２表に示される配合により実施例１と同様に配合して処
理剤分散液を得た。
マルジョンＡ−II、エマルジョンＡ−IIIを、Ｂ−Ｉに
代えてエマルジョンＢ−II、エマルジョンＢ−IIIを用
い、（Ｄ）成分をＮ−（β−アミノエチル）−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン（以後シランＤ−IIと略
記）に代えた他は、実施例１と同様の成分を用いて、第
２表に示される配合により実施例１と同様に配合して処
理剤分散液を得た。
ウール布の処理剤分散液による処理： 上記のようにして得た処理剤分散液を水で希釈して所
定濃度の処理液を調製し、実施例１で用いたのと同じ酸
化処理を行なったウール布に、実施例１と同様にして処
理を行なった。
定濃度の処理液を調製し、実施例１で用いたのと同じ酸
化処理を行なったウール布に、実施例１と同様にして処
理を行なった。
処理布の評価： 上記処理布について、実施例１と同様にして収縮率及
び柔軟性を評価したところ、その結果は第２表に示すと
おりであった。
び柔軟性を評価したところ、その結果は第２表に示すと
おりであった。
比較例３ 市販のウレタン樹脂（不揮発分50％）を用い、実施例
１で用いたのと同じ酸化処理を行なったウール布を処理
し、同様にして収縮率及び柔軟性を評価したところ、そ
の結果は第２表に示すとおりであった。
１で用いたのと同じ酸化処理を行なったウール布を処理
し、同様にして収縮率及び柔軟性を評価したところ、そ
の結果は第２表に示すとおりであった。
発明の効果 以上に説明したとおり、本発明によれば洗濯耐久性の
良好な優れた防縮性と柔軟性を兼ね備えたケラチン質繊
維製品を提供できるので、その実用的価値は極めて大き
い。
良好な優れた防縮性と柔軟性を兼ね備えたケラチン質繊
維製品を提供できるので、その実用的価値は極めて大き
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−168973（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−84580（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−4114（ＪＰ，Ｂ２) Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ, Ｖｏｌ．19，Ｎｏ．２Ｇａｒｍｅｔ−ｄ ｙｉｎｇ：Ｒｅａｄｙ−ｔｏ−ｗｅａｒ Ｆａｓｈｉｏｎ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｄｙｅｈｏｕｓｅ1988（英）Ｐ．１−17
Claims (2)
- 【請求項１】ケラチン質繊維に （１）過硫酸塩を用いて酸化処理を行なった後 （２）（Ａ）１分子中にSi原子に結合するヒドロキシル
基及び／又はアルコキシル基を２個以上有するオルガノ
ポリシロキサン 100重量部、 （Ｂ）シリカ及び／又はポリシルセスキオキサン0.5〜5
0重量部、 （Ｃ）アミド基及びカルボキシル基含有オルガノアルコ
キシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物 0.1〜20重量部、 （Ｄ）アミノ基又はエポキシ基含有オルガノアルコキシ
シラン及び／又はその部分加水分解縮合物 0.1〜20重量部 及び （Ｅ）硬化用触媒 0.01〜10重量部 からなる架橋性シリコーン組成物で処理する ことを特徴とするケラチン質繊維の防縮処理方法。 - 【請求項２】（１）過硫酸塩を用いて酸化処理を行なっ
た後 （２）（Ａ）１分子中にSi原子に結合するヒドロキシル
基及び／又はアルコキシル基を２個以上有するオルガノ
ポリシロキサン 100重量部、 （Ｂ）シリカ及び／又はポリシルセスキオキサン 0.5〜50重量部、 （Ｃ）アミド基及びカルボキシル基含有オルガノアルコ
キシシラン及び／又はその部分加水分解縮合物 0.1〜20重量部、 （Ｄ）アミノ基又はエポキシ基含有オルガノアルコキシ
シラン及び／又はその部分加水分解縮合物 0.1〜20重量
部 及び （Ｅ）硬化用触媒 0.01〜10重量部 からなる架橋性シリコーン組成物で処理する ことを特徴とする防縮処理方法によって処理されたケラ
チン質繊維の防縮処理製品。
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