JP2527134B2 - キ―トップの二色成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカーラジオ、カーステレ
オ、プッシュホンダイヤル等の各種入力に使用される照
光性のキートップの二色成形方法に関するものである。
オ、プッシュホンダイヤル等の各種入力に使用される照
光性のキートップの二色成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】文字や図形部分を光透過性樹脂で成形
し、それ以外の部分を光遮蔽性樹脂で成形してキートッ
プを成形するとき、”Ｏ”や”Ａ”などの文字や図形を
表すキートップでは、図１７と図１８に示したように光
遮蔽性樹脂の成形部分２２には、光透過性樹脂の成形部
分２１の外側空間を埋める本体部分２２ａのほかに、閉
曲線を描く光透過性樹脂の成形部分２１で包囲された隔
離部分２２ｂが存在することになる。
し、それ以外の部分を光遮蔽性樹脂で成形してキートッ
プを成形するとき、”Ｏ”や”Ａ”などの文字や図形を
表すキートップでは、図１７と図１８に示したように光
遮蔽性樹脂の成形部分２２には、光透過性樹脂の成形部
分２１の外側空間を埋める本体部分２２ａのほかに、閉
曲線を描く光透過性樹脂の成形部分２１で包囲された隔
離部分２２ｂが存在することになる。
【０００３】従来の二色成形法では、ファーストショッ
トの金型にスライド機構を設け、セカンドショットで隔
離部分成形用空間に光遮蔽性樹脂２２を流し込むために
トンネルのような流路を形成している。この流路は光遮
蔽性樹脂の成形部分２２の本体部分２２ａから伸びて、
文字や図形を表す光透過性樹脂成形部分の一部の背後を
通過しているため、隔離部分形成用空間に光遮蔽性樹脂
２２を充填したときには、当該流路に光遮蔽性樹脂が残
されることになる。
トの金型にスライド機構を設け、セカンドショットで隔
離部分成形用空間に光遮蔽性樹脂２２を流し込むために
トンネルのような流路を形成している。この流路は光遮
蔽性樹脂の成形部分２２の本体部分２２ａから伸びて、
文字や図形を表す光透過性樹脂成形部分の一部の背後を
通過しているため、隔離部分形成用空間に光遮蔽性樹脂
２２を充填したときには、当該流路に光遮蔽性樹脂が残
されることになる。
【０００４】この流路内の光遮蔽性樹脂部分２２ｃは、
電球や発光ダイオード等の光源を背面側に置いてキート
ップを照光使用するとき、光透過性樹脂成形部分２１に
影となって現れるため、当該部分における文字や図形の
識別の明瞭性を低減させている。また、流路形成用のス
ライド機構の形状構造が複雑であるため、金型製作が容
易でなく製作コストが高くなる。
電球や発光ダイオード等の光源を背面側に置いてキート
ップを照光使用するとき、光透過性樹脂成形部分２１に
影となって現れるため、当該部分における文字や図形の
識別の明瞭性を低減させている。また、流路形成用のス
ライド機構の形状構造が複雑であるため、金型製作が容
易でなく製作コストが高くなる。
【０００５】また、従来、照光性のキートップを二色成
形方法で作成するための代表的な材料として、光透過性
樹脂成形部分に光の透過性のあるポリカーボネイトやＡ
ＢＳ樹脂、メタクリル樹脂等を使用し、光遮蔽性樹脂成
形部分に光の透過性の無いポリカーボネイトやＡＢＳ樹
脂等を使用することが知られている。
形方法で作成するための代表的な材料として、光透過性
樹脂成形部分に光の透過性のあるポリカーボネイトやＡ
ＢＳ樹脂、メタクリル樹脂等を使用し、光遮蔽性樹脂成
形部分に光の透過性の無いポリカーボネイトやＡＢＳ樹
脂等を使用することが知られている。
【０００６】このように従来使用されてきた樹脂の組合
せによって二色成形を行った場合、ファーストショット
終了後に冷却固化されていた光透過性樹脂が、セカンド
ショットにおいて加熱溶融、加圧された光遮蔽性樹脂の
注入によって２つの樹脂の接合面が融着し、あたかも境
界面が存在しないかのように一体化される。
せによって二色成形を行った場合、ファーストショット
終了後に冷却固化されていた光透過性樹脂が、セカンド
ショットにおいて加熱溶融、加圧された光遮蔽性樹脂の
注入によって２つの樹脂の接合面が融着し、あたかも境
界面が存在しないかのように一体化される。
【０００７】このように接合面が融着された状態では、
図１９に示したように、光透過性樹脂部分の背後から入
射角度を持って照射された光が、光透過性樹脂と光遮蔽
性樹脂との境界面で反射してキートップの外に放射され
る割合は少なくなり、文字や図形の明るさを減らして明
瞭性を低下させる。
図１９に示したように、光透過性樹脂部分の背後から入
射角度を持って照射された光が、光透過性樹脂と光遮蔽
性樹脂との境界面で反射してキートップの外に放射され
る割合は少なくなり、文字や図形の明るさを減らして明
瞭性を低下させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、光透過性樹脂成形部分の背後に光遮蔽性樹脂成形部
分が残存せず、また光透過性樹脂成形部分と光遮蔽性樹
脂成形部分の境界面の融着を阻害するために、明るく、
文字や図形の識別の明瞭性に優れたキートップを成形す
ることができる二色成形方法を提供することである。
は、光透過性樹脂成形部分の背後に光遮蔽性樹脂成形部
分が残存せず、また光透過性樹脂成形部分と光遮蔽性樹
脂成形部分の境界面の融着を阻害するために、明るく、
文字や図形の識別の明瞭性に優れたキートップを成形す
ることができる二色成形方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以下、添付図面中の参照
符号を用いて説明すると、本発明のキートップの二色成
形方法は、ファ−ストショットで光の透過性のあるポリ
アセタール樹脂ないしポリアミド樹脂、ポリプロピレン
樹脂を使用した光透過性樹脂１の射出成形を行ない、セ
カンドショットで光の透過性の無いＡＢＳ樹脂等のスチ
レン系樹脂で光遮蔽性樹脂２の射出成形を行なうもので
あり、光遮蔽性樹脂成形部分２には本体部分２ａから孤
立し、光透過性樹脂成形部分１で包囲される隔離部分２
ｂがある。
符号を用いて説明すると、本発明のキートップの二色成
形方法は、ファ−ストショットで光の透過性のあるポリ
アセタール樹脂ないしポリアミド樹脂、ポリプロピレン
樹脂を使用した光透過性樹脂１の射出成形を行ない、セ
カンドショットで光の透過性の無いＡＢＳ樹脂等のスチ
レン系樹脂で光遮蔽性樹脂２の射出成形を行なうもので
あり、光遮蔽性樹脂成形部分２には本体部分２ａから孤
立し、光透過性樹脂成形部分１で包囲される隔離部分２
ｂがある。
【００１０】ファーストショットにおいて、光遮蔽性樹
脂成形部分２の本体部分２ａが成形されるべき空間７の
背面側にあたる光透過性樹脂成形部分１の適所に、背面
側に開口した狭隘な第１流路８を設けると共に、光遮蔽
性樹脂成形部分２の隔離部分２ｂが成形されるべき空間
９の背面側にあたる光透過性樹脂成形部分１の適所に、
背面側に開口した狭隘な第２流路１０と楔リブ２３を設
ける。
脂成形部分２の本体部分２ａが成形されるべき空間７の
背面側にあたる光透過性樹脂成形部分１の適所に、背面
側に開口した狭隘な第１流路８を設けると共に、光遮蔽
性樹脂成形部分２の隔離部分２ｂが成形されるべき空間
９の背面側にあたる光透過性樹脂成形部分１の適所に、
背面側に開口した狭隘な第２流路１０と楔リブ２３を設
ける。
【００１１】セカンドショットにおいて、一方の金型５
の成形用空間７に充填した光遮蔽性樹脂２を、第１流路
８を通して他方の金型４の牽引用部分成形用空間１１に
充填すると共に、該牽引用部分成形用空間１１から第２
流路１０を通して一方の金型５の隔離部分成形用空間９
に光遮蔽性樹脂２を充填する。
の成形用空間７に充填した光遮蔽性樹脂２を、第１流路
８を通して他方の金型４の牽引用部分成形用空間１１に
充填すると共に、該牽引用部分成形用空間１１から第２
流路１０を通して一方の金型５の隔離部分成形用空間９
に光遮蔽性樹脂２を充填する。
【００１２】他方の金型５を一方の金型４から引き離し
た後、金型４に残った成形品は突出しピン１８によって
金型４から突き出されるが、このときに光遮蔽性樹脂成
形部分の分断用部分２ｄ，２ｅの周辺で樹脂が分断さ
れ、光遮蔽性樹脂の牽引用部分２ｃだけが金型４に残
る。このようにして成形されたキートップは、電球や発
光ダイオード等の光源を背面側において照光使用され
る。
た後、金型４に残った成形品は突出しピン１８によって
金型４から突き出されるが、このときに光遮蔽性樹脂成
形部分の分断用部分２ｄ，２ｅの周辺で樹脂が分断さ
れ、光遮蔽性樹脂の牽引用部分２ｃだけが金型４に残
る。このようにして成形されたキートップは、電球や発
光ダイオード等の光源を背面側において照光使用され
る。
【００１３】
【実施例】図示の実施例では、金型４はファーストショ
ットの下側金型とセカンドショットの下側金型の両方に
兼用されている。この金型４には、ファーストショット
の上側金型３に向かって進退する立てスライドピン１６
を設けてある。下側金型４には、立てスライドピン１６
が上側金型３に向かって最も前進した位置にあるとき、
立てスライドピン１６の上端部側面が当接する部位に、
あらかじめアンダーカット６を設けてある。
ットの下側金型とセカンドショットの下側金型の両方に
兼用されている。この金型４には、ファーストショット
の上側金型３に向かって進退する立てスライドピン１６
を設けてある。下側金型４には、立てスライドピン１６
が上側金型３に向かって最も前進した位置にあるとき、
立てスライドピン１６の上端部側面が当接する部位に、
あらかじめアンダーカット６を設けてある。
【００１４】ファーストショットの上側金型３に取り付
けた円柱状の第１流路形成用ピン１３は、セカンドショ
ットにおいて光遮蔽性樹脂成形部分２の本体部分２ａが
成形されるべき空間７に対応した位置にて光透過性樹脂
の文字部または図形部形成用空間１７に突出し、下端面
が下側金型４の立てスライドピン１６の上端面に密接し
ている。
けた円柱状の第１流路形成用ピン１３は、セカンドショ
ットにおいて光遮蔽性樹脂成形部分２の本体部分２ａが
成形されるべき空間７に対応した位置にて光透過性樹脂
の文字部または図形部形成用空間１７に突出し、下端面
が下側金型４の立てスライドピン１６の上端面に密接し
ている。
【００１５】また、上側金型３に取り付けた円柱状の第
２流路形成用ピン１４は、セカンドショットにおいて光
遮蔽性樹脂成形部分２の隔離部分２ｂが成形されるべき
空間９に対応した位置にて文字部または図形部形成用空
間１７に突出し、下端面が立てスライドピン１６の上端
面に密接している。
２流路形成用ピン１４は、セカンドショットにおいて光
遮蔽性樹脂成形部分２の隔離部分２ｂが成形されるべき
空間９に対応した位置にて文字部または図形部形成用空
間１７に突出し、下端面が立てスライドピン１６の上端
面に密接している。
【００１６】また上側金型３には、光透過性樹脂の図形
部成形用空間１７から伸びて、隔離部分２ａが成形され
るべき空間９に突出する、周囲の図形部成形用空間１７
より低く、図形部成形用空間１７の側壁に接触しない位
置に、薄い壁形状の楔リブ成形用空間１７ａを設ける。
部成形用空間１７から伸びて、隔離部分２ａが成形され
るべき空間９に突出する、周囲の図形部成形用空間１７
より低く、図形部成形用空間１７の側壁に接触しない位
置に、薄い壁形状の楔リブ成形用空間１７ａを設ける。
【００１７】図１から図３に示したファーストショット
において、公知の射出ユニットからの光透過性樹脂１
は、上側金型３の樹脂注入口（トンネルゲート）１２か
ら上側金型３の文字部または図形部成形用空間１７と楔
リブ成形用空間１７ａに充填される。
において、公知の射出ユニットからの光透過性樹脂１
は、上側金型３の樹脂注入口（トンネルゲート）１２か
ら上側金型３の文字部または図形部成形用空間１７と楔
リブ成形用空間１７ａに充填される。
【００１８】光透過性樹脂１で文字部または図形部を成
形した後、ファーストショットの上側金型３と下側金型
４を型開きすると、キートップの半製品には、ピン１３
の先端部に抜き取り跡に第１流路８が形成され、ピン１
４の先端部の抜き取り跡に第２流路１０が形成されてい
る。
形した後、ファーストショットの上側金型３と下側金型
４を型開きすると、キートップの半製品には、ピン１３
の先端部に抜き取り跡に第１流路８が形成され、ピン１
４の先端部の抜き取り跡に第２流路１０が形成されてい
る。
【００１９】ファーストショットの成形終了後、図３に
示したように下側金型４の立てスライドピン１６を上側
金型３と反対の方向に後退させると、すなわち下方向に
移動させると、下側金型４内には、光遮蔽性樹脂の牽引
用部分２ｃの成形用空間１１が作り出される。下側金型
４の前記アンダーカット６は、成形用空間１１の内側面
にあたる部位に現れる。
示したように下側金型４の立てスライドピン１６を上側
金型３と反対の方向に後退させると、すなわち下方向に
移動させると、下側金型４内には、光遮蔽性樹脂の牽引
用部分２ｃの成形用空間１１が作り出される。下側金型
４の前記アンダーカット６は、成形用空間１１の内側面
にあたる部位に現れる。
【００２０】図４から図７に示したセカンドショットに
おいて、公知の射出ユニットからの光遮蔽性樹脂２は、
上側金型５の樹脂注入口（サイドゲート）１５から上側
金型５の成形用空間７に充填される。この光遮蔽性樹脂
２は該成形用空間７から第１流路８を通して下側金型４
の牽引用部分成形用空間１１に充填され、更にまた該成
形用空間１１から第２流路１０を通して上側金型５の隔
離部分成形用空間９に充填される。下側金型４のアンダ
ーカット６によって、牽引用部分２ｃの側面には、外側
に凸のアンダーカット部分２ｆが形成される。
おいて、公知の射出ユニットからの光遮蔽性樹脂２は、
上側金型５の樹脂注入口（サイドゲート）１５から上側
金型５の成形用空間７に充填される。この光遮蔽性樹脂
２は該成形用空間７から第１流路８を通して下側金型４
の牽引用部分成形用空間１１に充填され、更にまた該成
形用空間１１から第２流路１０を通して上側金型５の隔
離部分成形用空間９に充填される。下側金型４のアンダ
ーカット６によって、牽引用部分２ｃの側面には、外側
に凸のアンダーカット部分２ｆが形成される。
【００２１】この時に成形用空間７に突出していた楔リ
ブ２３は、成形用空間７に流れ込んだ光遮蔽性樹脂２の
熱と圧力によって変形し、光遮蔽性樹脂２の冷却、固化
に伴って変形した形状を保ったまま残る。
ブ２３は、成形用空間７に流れ込んだ光遮蔽性樹脂２の
熱と圧力によって変形し、光遮蔽性樹脂２の冷却、固化
に伴って変形した形状を保ったまま残る。
【００２２】文字の内側空間と外側空間を光遮蔽性樹脂
２で成形した後、セカンドショットの上側金型５と下側
金型４を型開きすると、下側金型４には牽引用部分２ｃ
を含むキートップが残る。さらに下側金型４から突出し
ピン１８によってキートップを分離する時、前記アンダ
ーカット部分２ｆのために第１流路８内の光遮蔽性樹脂
の分断用部分２ｄと第２流路１０内の光遮蔽性樹脂の分
断用部分２ｅには引張荷重が集中して付加されるため、
図６に示したように光遮蔽性樹脂成形部分２はこれらの
箇所で引きちぎられて分断される。
２で成形した後、セカンドショットの上側金型５と下側
金型４を型開きすると、下側金型４には牽引用部分２ｃ
を含むキートップが残る。さらに下側金型４から突出し
ピン１８によってキートップを分離する時、前記アンダ
ーカット部分２ｆのために第１流路８内の光遮蔽性樹脂
の分断用部分２ｄと第２流路１０内の光遮蔽性樹脂の分
断用部分２ｅには引張荷重が集中して付加されるため、
図６に示したように光遮蔽性樹脂成形部分２はこれらの
箇所で引きちぎられて分断される。
【００２３】この時に本発明のように、光透過性樹脂と
してポリアセタール樹脂あるいはポリアミド樹脂、ポリ
プロピレン樹脂を使用し、光遮蔽性樹脂としてＡＢＳな
どのスチレン系を使用すると、光透過性樹脂と光遮蔽性
樹脂の接触面での融着が阻害されるため、光遮蔽性樹脂
の牽引用部分２ｃは光透過性樹脂と接触している牽引用
部分の境界面２ｇにおいて容易に分離される。
してポリアセタール樹脂あるいはポリアミド樹脂、ポリ
プロピレン樹脂を使用し、光遮蔽性樹脂としてＡＢＳな
どのスチレン系を使用すると、光透過性樹脂と光遮蔽性
樹脂の接触面での融着が阻害されるため、光遮蔽性樹脂
の牽引用部分２ｃは光透過性樹脂と接触している牽引用
部分の境界面２ｇにおいて容易に分離される。
【００２４】また、この時にキートップに残った光遮蔽
性樹脂の隔離部分２ｂは、変形した楔リブ２３が曲がっ
た楔として作用するため、周囲の光透過性樹脂１と融着
していない状態でも分離して脱落することがない。
性樹脂の隔離部分２ｂは、変形した楔リブ２３が曲がっ
た楔として作用するため、周囲の光透過性樹脂１と融着
していない状態でも分離して脱落することがない。
【００２５】隔離部分２ａへ光遮蔽性樹脂２を流し込む
ために下側金型４内に成形され、分断時の引張り手段と
して使用された光遮蔽性樹脂の牽引用部分２ｃは、図７
に示したように下側金型４の上下方向に進退する立てス
ライドピン１６によって成形用空間１１から強制的に突
き出される。
ために下側金型４内に成形され、分断時の引張り手段と
して使用された光遮蔽性樹脂の牽引用部分２ｃは、図７
に示したように下側金型４の上下方向に進退する立てス
ライドピン１６によって成形用空間１１から強制的に突
き出される。
【００２６】牽引用部分２ｃの側面にアンダーカット部
分２ｆを形成する下側金型４のアンダーカット６は、牽
引用部分２ｃが突出しピン１８によってキートップを分
離する際には成形用空間１１から脱出しないけれども、
立てスライドピン１６による突き出し時には抜け出るよ
うな摩擦抵抗ないし引っ掛かり抵抗が得られるように設
定される。牽引用部分２ｃの側面形状は、これに限定さ
れず、前記機能を達成できる範囲内で種々変更すること
ができる。
分２ｆを形成する下側金型４のアンダーカット６は、牽
引用部分２ｃが突出しピン１８によってキートップを分
離する際には成形用空間１１から脱出しないけれども、
立てスライドピン１６による突き出し時には抜け出るよ
うな摩擦抵抗ないし引っ掛かり抵抗が得られるように設
定される。牽引用部分２ｃの側面形状は、これに限定さ
れず、前記機能を達成できる範囲内で種々変更すること
ができる。
【００２７】例えば、「Ｂ」のように光透過性樹脂部分
１で包囲された光遮蔽性樹脂の隔離部分２ｂを複数個有
する文字や図形を表わすキートップの場合、または「Ａ
Ｂ」のように光透過性樹脂部分１で包囲された隔離部分
２ｂを有する文字や図形を複数個表わすキートップの場
合には、図１０から図１５に示したように光遮蔽性樹脂
の牽引用部分成形用空間１１を拡張し、第２流路形成用
ピン１４と楔リブ成形用空間１７ａを隔離部分２ｂの個
数に対応して所要部位に追加する。
１で包囲された光遮蔽性樹脂の隔離部分２ｂを複数個有
する文字や図形を表わすキートップの場合、または「Ａ
Ｂ」のように光透過性樹脂部分１で包囲された隔離部分
２ｂを有する文字や図形を複数個表わすキートップの場
合には、図１０から図１５に示したように光遮蔽性樹脂
の牽引用部分成形用空間１１を拡張し、第２流路形成用
ピン１４と楔リブ成形用空間１７ａを隔離部分２ｂの個
数に対応して所要部位に追加する。
【００２８】この実施例では、光遮蔽性樹脂２は一つの
第１流路８から牽引用部分成形用空間１１を経由して複
数の隔離部分成形用空間９に光遮蔽性樹脂２を充填され
る。その他の構成および作用については前記実施例と同
様である。
第１流路８から牽引用部分成形用空間１１を経由して複
数の隔離部分成形用空間９に光遮蔽性樹脂２を充填され
る。その他の構成および作用については前記実施例と同
様である。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明方法では、光遮蔽性
樹脂２の流し込み時にセカンドショットの金型４内に形
成された光遮蔽性樹脂の牽引用部分２ｃは、金型４から
突出しピン１８によって分離される時に第１流路８内の
光遮蔽性樹脂の分断用部分２ｄと第２通路１０内の光遮
蔽性樹脂の分断用部分２ｅから切り離されてしまい、最
終製品のキートップには何ら残存していないため、キー
トップの照光使用時に光透過性樹脂成形部分１に影がで
きることは一切なく、文字や図形の識別の明瞭性に優れ
たキートップが得られる。
樹脂２の流し込み時にセカンドショットの金型４内に形
成された光遮蔽性樹脂の牽引用部分２ｃは、金型４から
突出しピン１８によって分離される時に第１流路８内の
光遮蔽性樹脂の分断用部分２ｄと第２通路１０内の光遮
蔽性樹脂の分断用部分２ｅから切り離されてしまい、最
終製品のキートップには何ら残存していないため、キー
トップの照光使用時に光透過性樹脂成形部分１に影がで
きることは一切なく、文字や図形の識別の明瞭性に優れ
たキートップが得られる。
【００３０】また、光透過性樹脂としてポリアセタール
樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂を使用し、
光遮蔽性樹脂としてＡＢＳ樹脂に代表されるスチレン系
樹脂を使用するために、光透過性樹脂と光遮蔽性樹脂が
融着しないため、セカンドショット終了後に金型５を分
離する際、あるいは突き出しピン１８を突き出して金型
４から分離する際にキートップに加わる圧力を様々に変
えることにより、光透過性樹脂と光遮蔽性樹脂の接触す
る壁側境界面２ｈを剥離して空気の層である薄い空間２
４を作ることができる。
樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂を使用し、
光遮蔽性樹脂としてＡＢＳ樹脂に代表されるスチレン系
樹脂を使用するために、光透過性樹脂と光遮蔽性樹脂が
融着しないため、セカンドショット終了後に金型５を分
離する際、あるいは突き出しピン１８を突き出して金型
４から分離する際にキートップに加わる圧力を様々に変
えることにより、光透過性樹脂と光遮蔽性樹脂の接触す
る壁側境界面２ｈを剥離して空気の層である薄い空間２
４を作ることができる。
【００３１】キートップ裏側から光源を点灯させた場
合、従来の二色成形方法では光透過性樹脂と光遮蔽性樹
脂が接触面で融着しているために、光透過性樹脂に角度
を持って入射した光の壁側境界面２ｈでの屈折の大きさ
は光透過性樹脂と光遮蔽性樹脂の屈折率の差によって決
まる。光透過性樹脂と光遮蔽性樹脂に種類のことなる樹
脂を使用した場合においても、二色成形に使用される多
くの樹脂の光の屈折率（ｎＤ）はだいたい１．４〜１．
６の範囲にあることから、壁側境界面２ｈにおける屈折
率の差は少なく、壁側境界面２ｈで反射してキートップ
の外部に放射される光の量を減少させる。
合、従来の二色成形方法では光透過性樹脂と光遮蔽性樹
脂が接触面で融着しているために、光透過性樹脂に角度
を持って入射した光の壁側境界面２ｈでの屈折の大きさ
は光透過性樹脂と光遮蔽性樹脂の屈折率の差によって決
まる。光透過性樹脂と光遮蔽性樹脂に種類のことなる樹
脂を使用した場合においても、二色成形に使用される多
くの樹脂の光の屈折率（ｎＤ）はだいたい１．４〜１．
６の範囲にあることから、壁側境界面２ｈにおける屈折
率の差は少なく、壁側境界面２ｈで反射してキートップ
の外部に放射される光の量を減少させる。
【００３２】それに対して、本発明の二色成形方法で
は、壁側境界面２ｈでの屈折率の差は光透過性樹脂１と
光の屈折率（ｎＤ）が１．０である空気層２４との差と
なるため、樹脂どうしが溶着している場合に比べて屈折
率の差が大きく、図２０に示したように、壁側境界面２
ｈで反射してキートップの外部に放射される光の量を増
加させ、文字や図形の識別性に優れた明るいキートップ
が得られる。
は、壁側境界面２ｈでの屈折率の差は光透過性樹脂１と
光の屈折率（ｎＤ）が１．０である空気層２４との差と
なるため、樹脂どうしが溶着している場合に比べて屈折
率の差が大きく、図２０に示したように、壁側境界面２
ｈで反射してキートップの外部に放射される光の量を増
加させ、文字や図形の識別性に優れた明るいキートップ
が得られる。
【００３３】なお、このような光透過性樹脂と光遮蔽性
樹脂の接触する壁側境界面２ｈの剥離は、特に手段を講
じ無くともセカンドショット終了後に金型５を分離する
際、あるいは突き出しピン１８を突き出してキートップ
を金型４から分離する際にキートップに加わる圧力によ
り生じるが、例えば光透過性樹脂成形部分から光遮蔽性
部分が脱落しない程度のアンダーカットを金型４に設け
たり、成形終了後に金型から分離したキートップを手で
曲げたり、あるいは治具を使用して圧力を加えたりすれ
ばより一層確実な剥離を行うことができる。
樹脂の接触する壁側境界面２ｈの剥離は、特に手段を講
じ無くともセカンドショット終了後に金型５を分離する
際、あるいは突き出しピン１８を突き出してキートップ
を金型４から分離する際にキートップに加わる圧力によ
り生じるが、例えば光透過性樹脂成形部分から光遮蔽性
部分が脱落しない程度のアンダーカットを金型４に設け
たり、成形終了後に金型から分離したキートップを手で
曲げたり、あるいは治具を使用して圧力を加えたりすれ
ばより一層確実な剥離を行うことができる。
【００３４】
【実施例の効果】円柱状の第１流路形成用ピン１３と第
２流路形成用ピン１４をファーストショットの金型３に
設け、該ピン１３の抜き取り跡に第１流路８を形成し、
該ピン１４の抜き取り跡に第２流路１０を形成するよう
にしたので、光遮蔽性樹脂２の流路を形成するためのス
ライド機構を省略でき、金型の製作コストを低減させる
ことができる。
２流路形成用ピン１４をファーストショットの金型３に
設け、該ピン１３の抜き取り跡に第１流路８を形成し、
該ピン１４の抜き取り跡に第２流路１０を形成するよう
にしたので、光遮蔽性樹脂２の流路を形成するためのス
ライド機構を省略でき、金型の製作コストを低減させる
ことができる。
【００３５】セカンドショットの金型４に牽引用部分成
形用空間１１に向かって進退する立てスライドピン１６
を設け、該立てスライドピン１６によって成形用空間１
１から牽引用部分２ｃを突き出すようにしたので、当該
金型４の掃除が簡略化され、直ちに次回の成形サイクル
に移ることができ、成形の作業能率が良い。
形用空間１１に向かって進退する立てスライドピン１６
を設け、該立てスライドピン１６によって成形用空間１
１から牽引用部分２ｃを突き出すようにしたので、当該
金型４の掃除が簡略化され、直ちに次回の成形サイクル
に移ることができ、成形の作業能率が良い。
【００３６】光遮蔽性樹脂の隔離部分２ｂを複数個有す
る文字や図形を表わすキートップの成形、または隔離部
分２ｂのある文字や図形を複数個表わすキートップの成
形において、光遮蔽性樹脂の牽引用部分成形用空間１１
を拡張し、第２流路形成用ピン１４を隔離部分２ｂに対
応して複数個設けたときには、一つの第１流路８から複
数の隔離部分成形用空間９に光遮蔽性樹脂２を充填する
ことができるので、金型の加工が容易となり、製作コス
トを安くすることができる。
る文字や図形を表わすキートップの成形、または隔離部
分２ｂのある文字や図形を複数個表わすキートップの成
形において、光遮蔽性樹脂の牽引用部分成形用空間１１
を拡張し、第２流路形成用ピン１４を隔離部分２ｂに対
応して複数個設けたときには、一つの第１流路８から複
数の隔離部分成形用空間９に光遮蔽性樹脂２を充填する
ことができるので、金型の加工が容易となり、製作コス
トを安くすることができる。
【００３７】
【実施例２】本発明の二色成形方法によってキートップ
を成形するに当たり、ファーストショットの光透過性樹
脂として、ポリアセタール樹脂（三菱ガス化学株式会社
製ユピタールＦ４０−０３）を使用し、また、ポリアセ
タール樹脂と比較するためにポリカーボネイト樹脂（三
菱ガス化学株式会社製ユーピロンＨ３０００Ｒ）、メタ
クリル樹脂（三菱レーヨン株式会社製ＶＲ−４０）、お
よびＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム株式会社製ＪＳＲ ＡＢ
Ｓ５５）を使用して、文字部分を成形した。
を成形するに当たり、ファーストショットの光透過性樹
脂として、ポリアセタール樹脂（三菱ガス化学株式会社
製ユピタールＦ４０−０３）を使用し、また、ポリアセ
タール樹脂と比較するためにポリカーボネイト樹脂（三
菱ガス化学株式会社製ユーピロンＨ３０００Ｒ）、メタ
クリル樹脂（三菱レーヨン株式会社製ＶＲ−４０）、お
よびＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム株式会社製ＪＳＲ ＡＢ
Ｓ５５）を使用して、文字部分を成形した。
【００３８】次にセカンドショットの光遮蔽性樹脂とし
て黒色に着色されたＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム株式会社
製ＪＳＲ ＡＢＳ３８Ｂ）を使用して文字の周囲を覆っ
たキートップを作成し、同じ光源をキートップ裏側から
点灯させて目視による視認性のテストを行い、表１の結
果を得た。
て黒色に着色されたＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム株式会社
製ＪＳＲ ＡＢＳ３８Ｂ）を使用して文字の周囲を覆っ
たキートップを作成し、同じ光源をキートップ裏側から
点灯させて目視による視認性のテストを行い、表１の結
果を得た。
【表１】
【００３９】
【実施例３】図１６に示したように本発明方法によって
隔離部分を持つ文字である”Ｒ”の文字キートップを作
成するに当たり、文字の隔離部分に楔リブを設けない金
型を使用した以外は本発明と同様な方式の二色成形方法
によって楔リブの無いキートップを成形し、次に隔離部
分に隔離部分を囲む文字の部分に接触せず、文字に相当
する部分より高さの低い、厚み０．３mmの壁形状の楔リ
ブを設けた金型を使用して楔リブのあるキートップを成
形した。
隔離部分を持つ文字である”Ｒ”の文字キートップを作
成するに当たり、文字の隔離部分に楔リブを設けない金
型を使用した以外は本発明と同様な方式の二色成形方法
によって楔リブの無いキートップを成形し、次に隔離部
分に隔離部分を囲む文字の部分に接触せず、文字に相当
する部分より高さの低い、厚み０．３mmの壁形状の楔リ
ブを設けた金型を使用して楔リブのあるキートップを成
形した。
【００４０】この２種類のキートップの裏面から圧力を
加えて隔離部分が脱落するために必要とする圧力を測定
し、表２の結果を得た。
加えて隔離部分が脱落するために必要とする圧力を測定
し、表２の結果を得た。
【表２】 なお、光透過性樹脂としてはポリアセタール樹脂（三菱
ガス化学株式会社製ユピタールＦ４０−０３）を使用
し、光遮蔽性樹脂としては黒に着色されたＡＢＳ樹脂
（日本合成ゴム株式会社製ＪＳＲ ＡＢＳ３８Ｂ）を使
用した。
ガス化学株式会社製ユピタールＦ４０−０３）を使用
し、光遮蔽性樹脂としては黒に着色されたＡＢＳ樹脂
（日本合成ゴム株式会社製ＪＳＲ ＡＢＳ３８Ｂ）を使
用した。
【００４１】前記実施例では楔リブ２３として周囲の文
字部分の壁側境界面２ｈに接触しない長方形の板状リブ
を設けたが、実用上においては隔離部分の脱落がおき
ず、また隔離部分に光遮蔽性樹脂が充分に充填できる状
態であれば、長方形の板状のリブの端を伸ばして壁側境
界面２ｈと一体化させても良し、リブの形状としても円
筒状、円錐状、その他の任意の形状の突起を１箇所ある
いは複数箇所に設けても良い。
字部分の壁側境界面２ｈに接触しない長方形の板状リブ
を設けたが、実用上においては隔離部分の脱落がおき
ず、また隔離部分に光遮蔽性樹脂が充分に充填できる状
態であれば、長方形の板状のリブの端を伸ばして壁側境
界面２ｈと一体化させても良し、リブの形状としても円
筒状、円錐状、その他の任意の形状の突起を１箇所ある
いは複数箇所に設けても良い。
【図１】本発明方法の一実施例を示し、ファーストショ
ットにおいて光透過性樹脂を充填する直前における上下
金型の縦断面図である。
ットにおいて光透過性樹脂を充填する直前における上下
金型の縦断面図である。
【図２】ファーストショットにおいて光透過性樹脂を充
填した直後における上下金型の縦断面図である。
填した直後における上下金型の縦断面図である。
【図３】ファーストショットにおいて上下金型の型開き
を行ない、立てスライドピンを移動させて牽引用部分の
成形用空間を下側金型に作り出した状態の縦断面図であ
る。
を行ない、立てスライドピンを移動させて牽引用部分の
成形用空間を下側金型に作り出した状態の縦断面図であ
る。
【図４】セカンドショットにおいて光遮蔽性樹脂を充填
する直前における上下金型の縦断面図である。
する直前における上下金型の縦断面図である。
【図５】セカンドショットにおいて光遮蔽性樹脂を充填
した直後における上下金型の縦断面図である。
した直後における上下金型の縦断面図である。
【図６】セカンドショットにおいて上下金型の型開きを
行ない、突出しピンによって光遮蔽性樹脂の牽引用部分
を分断した状態の縦断面図である。
行ない、突出しピンによって光遮蔽性樹脂の牽引用部分
を分断した状態の縦断面図である。
【図７】セカンドショットの下側金型から光遮蔽性樹脂
の牽引用部分を立てスライドピンで突き出したときの縦
断面図である。
の牽引用部分を立てスライドピンで突き出したときの縦
断面図である。
【図８】金型から外したキートップの縦断面図であり、
矢印の方向から照光して使用される。
矢印の方向から照光して使用される。
【図９】該キートップの正面図である。
【図１０】光遮蔽性樹脂の隔離部分が複数あるキートッ
プを成形する本発明の別の実施例を示し、ファーストシ
ョットで光透過性樹脂を充填する直前における上下金型
の縦断面図である。
プを成形する本発明の別の実施例を示し、ファーストシ
ョットで光透過性樹脂を充填する直前における上下金型
の縦断面図である。
【図１１】ファーストショットにおいて光透過性樹脂を
充填した直後における上下金型の縦断面図である。
充填した直後における上下金型の縦断面図である。
【図１２】セカンドショットにおいて光遮蔽性樹脂を充
填した直後における上下金型の縦断面図である。
填した直後における上下金型の縦断面図である。
【図１３】セカンドショットの下側金型から光遮蔽性樹
脂の牽引用部分を立てスライドピンで突き出したときの
縦断面図である。
脂の牽引用部分を立てスライドピンで突き出したときの
縦断面図である。
【図１４】金型から外したキートップの縦断面図であ
り、矢印の方向から照光して使用される。
り、矢印の方向から照光して使用される。
【図１５】図１４のキートップの正面図である。
【図１６】本発明の更に別の実施例に係るキートップの
作成過程の斜視図である。
作成過程の斜視図である。
【図１７】従来方法で成形されたキートップの縦断面図
であり、矢印の方向から照光使用される。
であり、矢印の方向から照光使用される。
【図１８】図１７に示したキートップの正面図である。
【図１９】従来方法で作成されたキートップの光透過性
樹脂と光遮蔽性樹脂の境界面における入射光の反射モデ
ルを示す要部断面図である。
樹脂と光遮蔽性樹脂の境界面における入射光の反射モデ
ルを示す要部断面図である。
【図２０】本発明方法で作成されたキートップの光透過
性樹脂と光遮蔽性樹脂の境界面における入射光の反射モ
デルを示す要部断面図である。
性樹脂と光遮蔽性樹脂の境界面における入射光の反射モ
デルを示す要部断面図である。
１ 文字部または図形部用の光透過性樹脂成形部分 ２ 光遮蔽性樹脂成形部分 ２ａ 光遮蔽性樹脂成形部分の本体部分 ２ｂ 光遮蔽性樹脂成形部分の隔離部分 ２ｃ 光遮蔽性樹脂成形部分の牽引用部分 ２ｄ 光遮蔽性樹脂成形部分の分断用部分 ２ｅ 光遮蔽性樹脂成形部分の分断用部分 ２ｆ 牽引用部分のアンダーカット部分 ２ｇ 光透過性樹脂と接触している牽引用部分の境界面 ２ｈ 光透過性樹脂と光遮蔽性樹脂の接触する壁側境界
面 ３ ファーストショット用金型 ４ ファーストショットとセカンドショットに兼用の金
型 ５ セカンドショット用金型 ６ 金型のアンダーカット ７ 光遮蔽性樹脂成形部分の本体部分成形用空間 ８ 第１流路 ９ 光遮蔽性樹脂成形部分の隔離部分成形用空間 １０ 第２流路 １１ 牽引用部分成形用空間 １２ ファーストショットの樹脂注入口 １３ 第１流路形成用ピン １４ 第２流路形成用ピン １５ セカンドショットの樹脂注入口 １６ 立てスライドピン １７ 光透過性樹脂成形部分の成形用空間 １７ａ 楔リブ成形用空間 １８ 突出しピン ２３ 楔リブ ２４ 剥離によって生じた空気層
面 ３ ファーストショット用金型 ４ ファーストショットとセカンドショットに兼用の金
型 ５ セカンドショット用金型 ６ 金型のアンダーカット ７ 光遮蔽性樹脂成形部分の本体部分成形用空間 ８ 第１流路 ９ 光遮蔽性樹脂成形部分の隔離部分成形用空間 １０ 第２流路 １１ 牽引用部分成形用空間 １２ ファーストショットの樹脂注入口 １３ 第１流路形成用ピン １４ 第２流路形成用ピン １５ セカンドショットの樹脂注入口 １６ 立てスライドピン １７ 光透過性樹脂成形部分の成形用空間 １７ａ 楔リブ成形用空間 １８ 突出しピン ２３ 楔リブ ２４ 剥離によって生じた空気層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (7)
- 【請求項１】 ファ−ストショットで光透過性樹脂１の
射出成形を行ない、セカンドショットで光遮蔽性樹脂２
の射出成形を行ない、光遮蔽性樹脂成形部分２には本体
部分２ａから孤立し、光透過性樹脂の成形部分１で包囲
される隔離部分２ｂがあるキートップの二色成形方法で
あって、ファーストショットにおいて、光遮蔽性樹脂成
形部分２の本体部分２ａが成形されるべき空間７の背面
側にあたる光透過性樹脂成形部分１の適所に、背面側に
開口した狭隘な第１流路８を設けると共に、光遮蔽性樹
脂成形部分２の隔離部分２ｂが成形されるべき空間９の
背面側にあたる光透過性樹脂成形部分１の適所に、背面
側に開口した狭隘な第２流路１０を設け、セカンドショ
ットにおいて、一方の金型５の成形用空間７に充填した
光遮蔽性樹脂２を、第１流路８を通して他方の金型４の
牽引用部分成形用空間１１に充填すると共に、該牽引用
部分成形用空間１１から第２流路１０を通して一方の金
型５の隔離部分成形用空間９に光遮蔽性樹脂２を充填
し、金型５，４を型開きした後、金型４から突出しピン
１８によってキートップを分離する時、前記成形用空間
１１内の光遮蔽性樹脂の牽引用部分２ｃが金型４に残る
ことを特徴とするキートップの二色成形方法。 - 【請求項２】 セカンドショットの金型５，４を型開き
した後、突出しピン１８によってキートップを分離する
時、前記成形用空間１１内の光遮蔽性樹脂の牽引用部分
２ｃと第１流路８内の光遮蔽性樹脂の分断用部分２ｄお
よび第２流路１０内の光遮蔽性樹脂の分断用部分２ｅを
光遮蔽性樹脂の牽引用部分２ｃと分断する、請求項１に
記載の二色成形方法。 - 【請求項３】 光透過性樹脂部分１で包囲される光遮蔽
性樹脂の隔離部分２ｂを複数個有する文字や図形を表わ
すキートップの成形、または光透過性樹脂部分１で包囲
される光遮蔽性樹脂の隔離部分２ｂのある文字や図形を
複数個表わすキートップの成形において、光遮蔽性樹脂
の牽引用部分成形用空間１１を拡張し、第２流路形成用
ピン１４を前記隔離部分２ｂに対応して複数個設ける、
請求項１または請求項２に記載の二色成形方法。 - 【請求項４】 一方の金型３に向かって進退する立てス
ライドピン１６を他方の金型４に設け、ファーストショ
ット後に該立てスライドピン１６を金型３と反対の方向
に向かって後退させることによって、光遮蔽性樹脂の牽
引用部分２ｃの成形用空間１１を金型４内に作り出し、
該成形用空間１１の内側面にあらかじめアンダーカット
６を設けて置き、セカンドショット後に金型５，４を型
開きしたとき、外側面のアンダーカット部分２ｆによっ
て牽引用部分２ｃを金型４に残すようにした、請求項
１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の二色成
形方法。 - 【請求項５】 セカンドショット後に金型５，４を型開
きし、金型４から突出しピン１８によってキートップを
分離した後、金型４に残った光遮蔽性部分の牽引用部分
２ｃを、金型４に設けた立てスライドピン１６を進める
ことによって、牽引用部分２ｃを金型４から突き出すよ
うにした、請求項１、請求項２、請求項３または請求項
４に記載の二色成形方法。 - 【請求項６】 光透過性樹脂成形部分１から延長し、セ
カンドショットの光遮蔽性樹脂成形部分の隔離部分成形
用空間９にあたる位置に突出する楔リブ２３を、ファー
ストショットの光透過性樹脂によって形成するようにし
た、請求項１、請求項２または請求項３に記載の二色成
形方法。 - 【請求項７】 ファーストショットの光透過性樹脂にポ
リアセタール樹脂、ポリアミド樹脂あるいはポリプロピ
レン樹脂を使用し、セカンドショットの光遮蔽性樹脂に
ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂を使用するようにした、
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５ま
たは請求項６に記載の二色成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256455A JP2527134B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | キ―トップの二色成形方法 |
| US08/531,823 US5562928A (en) | 1993-09-20 | 1995-09-21 | Injection molding apparatus for molding an indicating member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256455A JP2527134B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | キ―トップの二色成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788884A JPH0788884A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2527134B2 true JP2527134B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=17292884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5256455A Expired - Fee Related JP2527134B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | キ―トップの二色成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5562928A (ja) |
| JP (1) | JP2527134B2 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6029866A (en) * | 1998-09-29 | 2000-02-29 | Aptargroup, Inc. | Multiple injection, toggle-action dispensing structure |
| DE19858183C1 (de) * | 1998-12-17 | 2000-07-13 | Otto Gruenhagel | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von ein-, zwei- oder mehrfarbigen Kunststoffteilen |
| US6594863B2 (en) | 2001-07-03 | 2003-07-22 | Hayco Manufacturing Ltd. | Insert for facilitating multi-component moulding and method of moulding |
| US20040056382A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-25 | Shaner Kenneth W. | Method of molding a vehicle trim component |
| JP4012839B2 (ja) | 2003-03-14 | 2007-11-21 | 本田技研工業株式会社 | 油圧式無段変速機 |
| JP4174364B2 (ja) | 2003-04-21 | 2008-10-29 | 本田技研工業株式会社 | パワーユニット |
| US7048137B2 (en) * | 2003-08-01 | 2006-05-23 | Nalge Nunc International Corporation | Drinking container with multilayer leak-proof closure |
| CN100513123C (zh) * | 2003-08-25 | 2009-07-15 | 约翰逊控制技术公司 | 装饰板的多部件注射模制 |
| EP2117799A4 (en) * | 2007-01-17 | 2011-11-16 | Int Automotive Components | DECORATIVE PRODUCTS WITH IMAGE DEPTH |
| JP4876024B2 (ja) * | 2007-05-09 | 2012-02-15 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ボタン |
| ITTO20070393A1 (it) * | 2007-06-06 | 2008-12-07 | Bitron Spa | Apparecchiatura per il costampaggio di materiali plastici. |
| JP4575475B2 (ja) * | 2008-06-12 | 2010-11-04 | 株式会社江東彫刻 | 二色成形金型 |
| JP5326734B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2013-10-30 | 住友電装株式会社 | 表示部材の製造方法および表示部材用成形品 |
| JP5697390B2 (ja) * | 2010-09-28 | 2015-04-08 | Ｎｅｃパーソナルコンピュータ株式会社 | キーキャップ及び製造方法 |
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