JP2526488B2 - 光ファイバ融着接続部の補強構造及び補強方法 - Google Patents
光ファイバ融着接続部の補強構造及び補強方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバ融着接続部の
補強構造及び補強方法に関する。
補強構造及び補強方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に被覆光ファイバの接続には、被覆
層を除去した被覆除去部、所謂心線の端部を突き合わ
せ、放電加熱やレーザ加熱等により融着する方法が取ら
れている。そして、この融着接続部を補強するために、
種々の補強構造や補強方法が提案されている。例えば、
図４は従来の補強構造の一例を示す図であり、光ファイ
バ１Ａ，１Ｂは被覆層２Ａ，２Ｂ内の心線３Ａ，３Ｂの
先端を突き合わせた上で融着して融着接続部４を形成し
ている。そして、抗張力体としての一対の真直なガラス
セラミックス板１２Ａ，１２Ｂの内面にホットメルトフ
ィルム１３Ａ，１３Ｂを貼り付け、これらのホットメル
トフィルム１３Ａ，１３Ｂが内側となるようにガラスセ
ラミックス板１２Ａ，１２Ｂによって光ファイバ融着接
続部をサンドイッチ状に挟持し、かつホットメルトフィ
ルム１３Ａ，１３Ｂを加熱溶融させて接着剤層１４とす
ることで、光ファイバ１Ａ，１Ｂと両ガラスセラミック
ス板１２Ａ，１２Ｂとを接着し、光ファイバ融着接続部
４が２枚の補強基板のガラスセラミックス板１２Ａ，１
２Ｂによって補強するものである。
層を除去した被覆除去部、所謂心線の端部を突き合わ
せ、放電加熱やレーザ加熱等により融着する方法が取ら
れている。そして、この融着接続部を補強するために、
種々の補強構造や補強方法が提案されている。例えば、
図４は従来の補強構造の一例を示す図であり、光ファイ
バ１Ａ，１Ｂは被覆層２Ａ，２Ｂ内の心線３Ａ，３Ｂの
先端を突き合わせた上で融着して融着接続部４を形成し
ている。そして、抗張力体としての一対の真直なガラス
セラミックス板１２Ａ，１２Ｂの内面にホットメルトフ
ィルム１３Ａ，１３Ｂを貼り付け、これらのホットメル
トフィルム１３Ａ，１３Ｂが内側となるようにガラスセ
ラミックス板１２Ａ，１２Ｂによって光ファイバ融着接
続部をサンドイッチ状に挟持し、かつホットメルトフィ
ルム１３Ａ，１３Ｂを加熱溶融させて接着剤層１４とす
ることで、光ファイバ１Ａ，１Ｂと両ガラスセラミック
ス板１２Ａ，１２Ｂとを接着し、光ファイバ融着接続部
４が２枚の補強基板のガラスセラミックス板１２Ａ，１
２Ｂによって補強するものである。
【０００３】また、他の補強構造として、図５に示すよ
うに、熱収縮チューブ１５の中に抗張力体としての真直
な鋼線ロッド１６と、加熱すると溶融して接着剤となる
ＥＶＡチューブ１７を並べて挿入しており、光ファイバ
の融着接続部４をＥＶＡチューブ１７内に挿入した上で
加熱溶融させて接着剤層１８とし、かつ熱収縮チューブ
１５を加熱して収縮させることによって光ファイバ融着
接続部４を鋼線ロッド１６と共に接着剤層１７及び熱収
縮チューブ１５により一体化させ、融着接続部４の周辺
を補強する。なお、その他の補強技術として、例えば特
開昭５７−１９０９１５号公報、特開昭５９−３８７１
４号公報、特開平２−２９１５０８号公報、等種々のも
のが挙げられる。
うに、熱収縮チューブ１５の中に抗張力体としての真直
な鋼線ロッド１６と、加熱すると溶融して接着剤となる
ＥＶＡチューブ１７を並べて挿入しており、光ファイバ
の融着接続部４をＥＶＡチューブ１７内に挿入した上で
加熱溶融させて接着剤層１８とし、かつ熱収縮チューブ
１５を加熱して収縮させることによって光ファイバ融着
接続部４を鋼線ロッド１６と共に接着剤層１７及び熱収
縮チューブ１５により一体化させ、融着接続部４の周辺
を補強する。なお、その他の補強技術として、例えば特
開昭５７−１９０９１５号公報、特開昭５９−３８７１
４号公報、特開平２−２９１５０８号公報、等種々のも
のが挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように前記した２
つの例、及び各公報に記載された従来の光ファイバ融着
接続部の補強構造では、いずれも光ファイバ融着接続部
を抗張力体と共に接着剤等により一体化した構成が取ら
れているが、いずれも外部からの曲げ力が加えられたと
きにも光ファイバ融着接続部を真直な状態に保持するこ
とができるように抗張力体は真直な形状に形成されてい
る。このため、このような補強が施された光ファイバを
余長収容体に収納する際には、光ファイバの信頼性上の
要求から、図６に示すように、抗張力体の長さＬ０と、
光ファイバの最小曲げ半径Ｒ（約３０ｍｍ）の２倍の長
さ（６０ｍｍ）とを合わせた長さＬ２が必要とされるこ
とになり、この結果余長収容体における光ファイバの収
容スペースが大きくなり、光ファイバの配設に広大なス
ペースが必要とされるという問題が生じる。本発明の目
的は、余長収容体における光ファイバの収容スペースを
削減して光ファイバの配設スペースの低減を可能にした
光ファイバ融着接続部の補強構造及び補強方法を提供す
ることにある。
つの例、及び各公報に記載された従来の光ファイバ融着
接続部の補強構造では、いずれも光ファイバ融着接続部
を抗張力体と共に接着剤等により一体化した構成が取ら
れているが、いずれも外部からの曲げ力が加えられたと
きにも光ファイバ融着接続部を真直な状態に保持するこ
とができるように抗張力体は真直な形状に形成されてい
る。このため、このような補強が施された光ファイバを
余長収容体に収納する際には、光ファイバの信頼性上の
要求から、図６に示すように、抗張力体の長さＬ０と、
光ファイバの最小曲げ半径Ｒ（約３０ｍｍ）の２倍の長
さ（６０ｍｍ）とを合わせた長さＬ２が必要とされるこ
とになり、この結果余長収容体における光ファイバの収
容スペースが大きくなり、光ファイバの配設に広大なス
ペースが必要とされるという問題が生じる。本発明の目
的は、余長収容体における光ファイバの収容スペースを
削減して光ファイバの配設スペースの低減を可能にした
光ファイバ融着接続部の補強構造及び補強方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ融着
接続部の補強構造は、熱融着によって接続した光ファイ
バ融着接続部を両側面方向から挟持する屈曲形成された
一対の補強基板と、これら屈曲補強基板の内面に配設さ
れて光ファイバ融着接続部を抱持する接着剤層とで構成
され、この接着剤層で光ファイバ融着接続部と屈曲補強
基板とを接着し、前記補強基板の屈曲半径は前記光ファ
イバが最小曲げ半径となる曲率半径に設定された構成と
する。また、光ファイバ融着接続部に沿って延設される
屈曲形成された抗張力体と、光ファイバ融着接続部を抱
持する熱溶融樹脂と、抗張力体と熱溶融樹脂とを被覆す
る熱収縮チューブとを備え、前記抗張力体の屈曲半径は
前記光ファイバが最小曲げ半径となる曲率半径に設定さ
れている。また、本発明の光ファイバ融着接続部の補強
方法は、その屈曲半径が前記光ファイバが最小曲げ半径
となるように屈曲形成された一対の補強基板の内面にそ
れぞれホットメルトフィルムを貼り付け、光ファイバ融
着接続部をホットメルトフィルムで挟み込むように両屈
曲補強基板で光ファイバ融着接続部を挟持させ、かつこ
れら両屈曲補強基板を保持しながら加熱してホットメル
トフィルムを溶融させて接着剤層を形成し、この接着剤
層で光ファイバ融着接続部と両屈曲補強基板とを接着し
てこれらを一体化する。また、その屈曲半径が前記光フ
ァイバが最小曲げ半径となるように屈曲形成された抗張
力体と、光ファイバ融着接続部を抱持する筒状の熱溶融
樹脂とを熱収縮チューブ内に配設し、熱溶融樹脂内に光
ファイバ融着接続部を挿通させ、加熱して熱溶融樹脂を
溶融させて接着剤層を形成し、この接着剤層で光ファイ
バ融着接続部と屈曲抗張力体とを接着し、かつ熱収縮さ
れた熱収縮チューブによりこれら光ファイバ融着接続部
と屈曲抗張力体とを被覆させる。
接続部の補強構造は、熱融着によって接続した光ファイ
バ融着接続部を両側面方向から挟持する屈曲形成された
一対の補強基板と、これら屈曲補強基板の内面に配設さ
れて光ファイバ融着接続部を抱持する接着剤層とで構成
され、この接着剤層で光ファイバ融着接続部と屈曲補強
基板とを接着し、前記補強基板の屈曲半径は前記光ファ
イバが最小曲げ半径となる曲率半径に設定された構成と
する。また、光ファイバ融着接続部に沿って延設される
屈曲形成された抗張力体と、光ファイバ融着接続部を抱
持する熱溶融樹脂と、抗張力体と熱溶融樹脂とを被覆す
る熱収縮チューブとを備え、前記抗張力体の屈曲半径は
前記光ファイバが最小曲げ半径となる曲率半径に設定さ
れている。また、本発明の光ファイバ融着接続部の補強
方法は、その屈曲半径が前記光ファイバが最小曲げ半径
となるように屈曲形成された一対の補強基板の内面にそ
れぞれホットメルトフィルムを貼り付け、光ファイバ融
着接続部をホットメルトフィルムで挟み込むように両屈
曲補強基板で光ファイバ融着接続部を挟持させ、かつこ
れら両屈曲補強基板を保持しながら加熱してホットメル
トフィルムを溶融させて接着剤層を形成し、この接着剤
層で光ファイバ融着接続部と両屈曲補強基板とを接着し
てこれらを一体化する。また、その屈曲半径が前記光フ
ァイバが最小曲げ半径となるように屈曲形成された抗張
力体と、光ファイバ融着接続部を抱持する筒状の熱溶融
樹脂とを熱収縮チューブ内に配設し、熱溶融樹脂内に光
ファイバ融着接続部を挿通させ、加熱して熱溶融樹脂を
溶融させて接着剤層を形成し、この接着剤層で光ファイ
バ融着接続部と屈曲抗張力体とを接着し、かつ熱収縮さ
れた熱収縮チューブによりこれら光ファイバ融着接続部
と屈曲抗張力体とを被覆させる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の第１実施例の補強構造を示す斜視図
であり、同図（ａ）は補強前の状態、同図（ｂ）は補強
後の状態をそれぞれ示している。同図（ａ）において、
融着接続される一対の被覆光ファイバ１Ａ，１Ｂはそれ
ぞれコーティング層や一次被覆等を含めた被覆層２Ａ，
２Ｂを有しており、これらにはその端部から被覆層２
Ａ，２Ｂが除去された被覆除去部３Ａ，３Ｂ（心線）が
突出され、更に各心線３Ａ，３Ｂの先端側が切断された
後、各心線３Ａ，３Ｂが突き合わされて放電加熱、また
はレーザ加熱等により融着接続され、融着接続部４が形
成される。また、５Ａ，５Ｂは、予めファイバの余長収
容体に合わせフォーミングされた一対の屈曲されたガラ
スセラミックス板であり、これらの屈曲ガラスセラミッ
クス板５Ａ，５Ｂの各内面には加熱すると溶融して接着
剤となるホットメルトフィルム６Ａ，６Ｂが貼り付けら
れている。
る。図１は本発明の第１実施例の補強構造を示す斜視図
であり、同図（ａ）は補強前の状態、同図（ｂ）は補強
後の状態をそれぞれ示している。同図（ａ）において、
融着接続される一対の被覆光ファイバ１Ａ，１Ｂはそれ
ぞれコーティング層や一次被覆等を含めた被覆層２Ａ，
２Ｂを有しており、これらにはその端部から被覆層２
Ａ，２Ｂが除去された被覆除去部３Ａ，３Ｂ（心線）が
突出され、更に各心線３Ａ，３Ｂの先端側が切断された
後、各心線３Ａ，３Ｂが突き合わされて放電加熱、また
はレーザ加熱等により融着接続され、融着接続部４が形
成される。また、５Ａ，５Ｂは、予めファイバの余長収
容体に合わせフォーミングされた一対の屈曲されたガラ
スセラミックス板であり、これらの屈曲ガラスセラミッ
クス板５Ａ，５Ｂの各内面には加熱すると溶融して接着
剤となるホットメルトフィルム６Ａ，６Ｂが貼り付けら
れている。
【０００７】その上で、同図（ｂ）のように、光ファイ
バの融着接続部４の両側方からホットメルトフィルム６
Ａ，６Ｂが内側となるように各屈曲ガラスセラミックス
板５Ａ，５Ｂを押し当ててこれらで融着接続部４を含む
光ファイバ１Ａ，１Ｂの部分をサンドイッチ状に挟持
し、更にガラスセラミックス板５Ａ，５Ｂを押圧しなが
ら加熱することにより、両ホットメルトフィルム６Ａ，
６Ｂを溶融させる。この結果、両ホットメルトフィルム
６Ａ，６Ｂは溶融されて一体化された接着剤層７とな
り、この接着剤層７によって光ファイバ融着接続部４を
両屈曲ガラスセラミックス板５Ａ，５Ｂに接着する。こ
れにより、光ファイバ融着接続部４は２枚の屈曲ガラス
セラミックス板５Ａ，５Ｂに挟持された状態でこれらと
一体化され、外力によっても融着接続部４が破損される
ことがないように補強される。
バの融着接続部４の両側方からホットメルトフィルム６
Ａ，６Ｂが内側となるように各屈曲ガラスセラミックス
板５Ａ，５Ｂを押し当ててこれらで融着接続部４を含む
光ファイバ１Ａ，１Ｂの部分をサンドイッチ状に挟持
し、更にガラスセラミックス板５Ａ，５Ｂを押圧しなが
ら加熱することにより、両ホットメルトフィルム６Ａ，
６Ｂを溶融させる。この結果、両ホットメルトフィルム
６Ａ，６Ｂは溶融されて一体化された接着剤層７とな
り、この接着剤層７によって光ファイバ融着接続部４を
両屈曲ガラスセラミックス板５Ａ，５Ｂに接着する。こ
れにより、光ファイバ融着接続部４は２枚の屈曲ガラス
セラミックス板５Ａ，５Ｂに挟持された状態でこれらと
一体化され、外力によっても融着接続部４が破損される
ことがないように補強される。
【０００８】そして、このように屈曲ガラスセラミック
ス板５Ａ，５Ｂによって屈曲状態に補強された光ファイ
バ１Ａ，１Ｂを余長収容体に収容する場合には、図２に
示すように、例えば屈曲ガラスセラミックス板５Ａ，５
Ｂの厚さ方向の中間位置における曲率を光ファイバの最
小曲げ半径Ｒ（約３０ｍｍ）に略等しく設定しておけ
ば、曲げ半径Ｒの直径に相当する長さＬ１（約６０ｍ
ｍ）での収容が可能となる。これにより、図６に示した
従来構造に比較すると、丁度補強構造の長さＬ０分だけ
その寸法を低減でき、余長収容体における光ファイバの
収容スペースを削減し、光ファイバの配設スペースの低
減が実現できる。
ス板５Ａ，５Ｂによって屈曲状態に補強された光ファイ
バ１Ａ，１Ｂを余長収容体に収容する場合には、図２に
示すように、例えば屈曲ガラスセラミックス板５Ａ，５
Ｂの厚さ方向の中間位置における曲率を光ファイバの最
小曲げ半径Ｒ（約３０ｍｍ）に略等しく設定しておけ
ば、曲げ半径Ｒの直径に相当する長さＬ１（約６０ｍ
ｍ）での収容が可能となる。これにより、図６に示した
従来構造に比較すると、丁度補強構造の長さＬ０分だけ
その寸法を低減でき、余長収容体における光ファイバの
収容スペースを削減し、光ファイバの配設スペースの低
減が実現できる。
【０００９】図３は本発明の第２実施例を示す図であ
り、同図（ａ）は補強前、同図（ｂ）は補強後のそれぞ
れの状態を示す図である。この実施例では本発明を補強
スリーブに適用した例である。同図（ａ）に示すよう
に、若干曲げ形成された熱収縮ボリエチレンチューブ８
の中に、所定の曲率で屈曲されている抗張力体としての
屈曲鋼線ロッド９と、加熱すると溶融して接着剤となる
ＥＶＡチューブ１０とが並べて挿入されている。そし
て、同図（ｂ）に示すように、光ファイバ１Ａ，１Ｂの
融着接続部４をＥＶＡチューブ１０内に挿入し、更に熱
収縮ポリエチレンチューブ８内に挿通させた上で、加熱
することにより、ＥＶＡチューブ１０が加熱溶融されて
接着剤層１１となり、熱収縮ポリエチレンチューブ８内
に充填されて融着接続部４を含む光ファイバ１Ａ，１Ｂ
の部分と屈曲鋼線ロッド９を一体化させる。更に、これ
と同時に加熱によって熱収縮ポリエチレンチューブ８が
収縮され、光ファイバ融着接続部４と屈曲鋼線ロッド９
を接着剤層７と共に抱持し、結果として光ファイバ融着
接続部４を補強する。
り、同図（ａ）は補強前、同図（ｂ）は補強後のそれぞ
れの状態を示す図である。この実施例では本発明を補強
スリーブに適用した例である。同図（ａ）に示すよう
に、若干曲げ形成された熱収縮ボリエチレンチューブ８
の中に、所定の曲率で屈曲されている抗張力体としての
屈曲鋼線ロッド９と、加熱すると溶融して接着剤となる
ＥＶＡチューブ１０とが並べて挿入されている。そし
て、同図（ｂ）に示すように、光ファイバ１Ａ，１Ｂの
融着接続部４をＥＶＡチューブ１０内に挿入し、更に熱
収縮ポリエチレンチューブ８内に挿通させた上で、加熱
することにより、ＥＶＡチューブ１０が加熱溶融されて
接着剤層１１となり、熱収縮ポリエチレンチューブ８内
に充填されて融着接続部４を含む光ファイバ１Ａ，１Ｂ
の部分と屈曲鋼線ロッド９を一体化させる。更に、これ
と同時に加熱によって熱収縮ポリエチレンチューブ８が
収縮され、光ファイバ融着接続部４と屈曲鋼線ロッド９
を接着剤層７と共に抱持し、結果として光ファイバ融着
接続部４を補強する。
【００１０】この実施例においても、抗張力体としての
屈曲鋼線ロッド９が予め所定の曲率で曲げ形成されてい
るため、光ファイバの融着接続部４もこの屈曲鋼線ロッ
ド９の曲率に沿って曲げられた状態で補強されることに
なる。したがって、この屈曲状態に補強された光ファイ
バ１Ａ，１Ｂを余長収容体に収容する場合に、屈曲鋼線
ロッド９の曲率を光ファイバの最小曲げ半径Ｒに設定し
ておけば、図２に示したように、光ファイバを曲げ半径
Ｒの直径に相当する長さＬ１（約６０ｍｍ）での収容が
可能となる。これにより、余長収容体における光ファイ
バの収容スペースを削減し、光ファイバの配設スペース
の低減が実現できる。なお、前記した各実施例における
屈曲ガラスセラミックス板や屈曲鋼線ロッドの曲率は一
例を示したものであり、余長収容体の大きさや光ファイ
バの配設スペース等に応じてその曲率を任意の値に設定
できることは言うまでもない。
屈曲鋼線ロッド９が予め所定の曲率で曲げ形成されてい
るため、光ファイバの融着接続部４もこの屈曲鋼線ロッ
ド９の曲率に沿って曲げられた状態で補強されることに
なる。したがって、この屈曲状態に補強された光ファイ
バ１Ａ，１Ｂを余長収容体に収容する場合に、屈曲鋼線
ロッド９の曲率を光ファイバの最小曲げ半径Ｒに設定し
ておけば、図２に示したように、光ファイバを曲げ半径
Ｒの直径に相当する長さＬ１（約６０ｍｍ）での収容が
可能となる。これにより、余長収容体における光ファイ
バの収容スペースを削減し、光ファイバの配設スペース
の低減が実現できる。なお、前記した各実施例における
屈曲ガラスセラミックス板や屈曲鋼線ロッドの曲率は一
例を示したものであり、余長収容体の大きさや光ファイ
バの配設スペース等に応じてその曲率を任意の値に設定
できることは言うまでもない。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の補強構造
は、光ファイバ融着接続部を一対の屈曲補強基板で両側
面方向から挟持し、これらを接着剤層で接着し、かつ補
強基板の屈曲半径を光ファイバが最小曲げ半径となる曲
率半径に設定した構成としているので、光ファイバ融着
接続部は最小曲げ半径で屈曲された状態で補強されるこ
とになり、この光ファイバを余長収容体に収容する際に
光ファイバを最小の曲げ半径で曲げることができ、収容
スペースを低減でき、光ファイバの配設スペースを低減
することができる効果がある。また、光ファイバ融着接
続部を屈曲抗張力体と共に熱溶融樹脂で抱持し、これら
を熱収縮チューブで被覆しているので、光ファイバ融着
接続部はその最小曲げ半径で屈曲された状態で補強され
ることになり、この光ファイバを余長収容体に収容する
際に光ファイバを最小の曲げ半径で曲げることができ、
収容スペースを低減でき、光ファイバの配設スペースを
低減することができる効果がある。
は、光ファイバ融着接続部を一対の屈曲補強基板で両側
面方向から挟持し、これらを接着剤層で接着し、かつ補
強基板の屈曲半径を光ファイバが最小曲げ半径となる曲
率半径に設定した構成としているので、光ファイバ融着
接続部は最小曲げ半径で屈曲された状態で補強されるこ
とになり、この光ファイバを余長収容体に収容する際に
光ファイバを最小の曲げ半径で曲げることができ、収容
スペースを低減でき、光ファイバの配設スペースを低減
することができる効果がある。また、光ファイバ融着接
続部を屈曲抗張力体と共に熱溶融樹脂で抱持し、これら
を熱収縮チューブで被覆しているので、光ファイバ融着
接続部はその最小曲げ半径で屈曲された状態で補強され
ることになり、この光ファイバを余長収容体に収容する
際に光ファイバを最小の曲げ半径で曲げることができ、
収容スペースを低減でき、光ファイバの配設スペースを
低減することができる効果がある。
【００１２】また、本発明の補強方法は、その屈曲半径
が光ファイバが最小曲げ半径となる曲率半径で屈曲形成
された一対の補強基板の内面にそれぞれホットメルトフ
ィルムを貼り付け、光ファイバ融着接続部をホットメル
トフィルムで挟み込むように両屈曲補強基板で光ファイ
バ融着接続部を挟持させ、かつこれら両屈曲補強基板を
保持しながら加熱してホットメルトフィルムを溶融させ
て接着剤層を形成することで、光ファイバ融着接続部と
両屈曲補強基板とを接着し、これらを屈曲状態に一体化
した補強構造を得ることができる。或いは、屈曲形成さ
れた抗張力体と筒状の熱溶融樹脂とを熱収縮チューブ内
に配設し、熱溶融樹脂内に光ファイバ融着接続部を挿通
させ、加熱して熱溶融樹脂を溶融させて接着剤層を形成
し、この接着剤層で光ファイバ融着接続部と屈曲抗張力
体とを接着し、かつ熱収縮された熱収縮チューブにより
これら光ファイバ融着接続部と屈曲抗張力体とを被覆さ
せることで、屈曲状態に一体化した補強構造を得ること
ができる。
が光ファイバが最小曲げ半径となる曲率半径で屈曲形成
された一対の補強基板の内面にそれぞれホットメルトフ
ィルムを貼り付け、光ファイバ融着接続部をホットメル
トフィルムで挟み込むように両屈曲補強基板で光ファイ
バ融着接続部を挟持させ、かつこれら両屈曲補強基板を
保持しながら加熱してホットメルトフィルムを溶融させ
て接着剤層を形成することで、光ファイバ融着接続部と
両屈曲補強基板とを接着し、これらを屈曲状態に一体化
した補強構造を得ることができる。或いは、屈曲形成さ
れた抗張力体と筒状の熱溶融樹脂とを熱収縮チューブ内
に配設し、熱溶融樹脂内に光ファイバ融着接続部を挿通
させ、加熱して熱溶融樹脂を溶融させて接着剤層を形成
し、この接着剤層で光ファイバ融着接続部と屈曲抗張力
体とを接着し、かつ熱収縮された熱収縮チューブにより
これら光ファイバ融着接続部と屈曲抗張力体とを被覆さ
せることで、屈曲状態に一体化した補強構造を得ること
ができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図であり、
（ａ）は補強前の状態、（ｂ）は補強後の状態をそれぞ
れ示す図である。
（ａ）は補強前の状態、（ｂ）は補強後の状態をそれぞ
れ示す図である。
【図２】余長収容体に光ファイバを収容する際のスペー
スを示す図である。
スを示す図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す斜視図であり、
（ａ）は補強前の状態、（ｂ）は補強後の状態をそれぞ
れ示す図である。
（ａ）は補強前の状態、（ｂ）は補強後の状態をそれぞ
れ示す図である。
【図４】従来の補強構造の一例を示す斜視図である。
【図５】従来の補強構造の他の例を示す斜視図である。
【図６】従来の補強構造の光ファイバ融着接続部を余長
収容体に収容する際のスペースを示す図である。
収容体に収容する際のスペースを示す図である。
１Ａ，１Ｂ 光ファイバ ３Ａ，３Ｂ 心線 ４ 融着接続部 ５Ａ，５Ｂ 屈曲ガラスセラミックス板 ６Ａ，６Ｂ ホットメルトフィルム ７ 接着剤層 ８ 熱収縮ポリエチレンチューブ ９ 屈曲鋼線ロッド １０ ＥＶＡチューブ １１ 接着剤層
Claims (4)
- 【請求項１】 熱融着によって接続した光ファイバ融着
接続部を補強する構造において、前記光ファイバ融着接
続部を両側面方向から挟持する屈曲形成された一対の補
強基板と、これら屈曲補強基板の内面に配設されて前記
光ファイバ融着接続部を抱持する接着剤層とで構成さ
れ、この接着剤層で前記光ファイバ融着接続部と屈曲補
強基板とを接着し、前記補強基板の屈曲半径は前記光フ
ァイバが最小曲げ半径となる曲率半径に設定されている
ことを特徴とする光ファイバ融着接続部の補強構造。 - 【請求項２】 熱融着によって接続した光ファイバ融着
接続部を補強する構造において、前記光ファイバ融着接
続部に沿って延設される屈曲形成された抗張力体と、前
記光ファイバ融着接続部を抱持する熱溶融樹脂と、前記
抗張力体と熱溶融樹脂とを被覆する熱収縮チューブとを
備え、前記抗張力体の屈曲半径は前記光ファイバが最小
曲げ半径となる曲率半径に設定されていることを特徴と
する光ファイバ融着接続部の補強構造。 - 【請求項３】 熱融着によって接続した光ファイバ融着
接続部を補強するに際し、その屈曲半径が前記光ファイ
バが最小曲げ半径となるように屈曲形成された一対の補
強基板の内面にそれぞれホットメルトフィルムを貼り付
け、前記光ファイバ融着接続部を前記ホットメルトフィ
ルムで挟み込むように前記両屈曲補強基板で光ファイバ
融着接続部を挟持させ、かつこれら両屈曲補強基板を保
持しながら加熱して前記ホットメルトフィルムを溶融さ
せて接着剤層を形成し、この接着剤層で光ファイバ融着
接続部と両屈曲補強基板とを接着してこれらを一体化す
ることを特徴とする光ファイバ融着接続部の補強方法。 - 【請求項４】 熱融着によって接続した光ファイバ融着
接続部を補強するに際し、その屈曲半径が前記光ファイ
バが最小曲げ半径となるように屈曲形成された抗張力体
と、前記光ファイバ融着接続部を抱持する筒状の熱溶融
樹脂とを熱収縮チューブ内に配設し、前記熱溶融樹脂内
に光ファイバ融着接続部を挿通させ、加熱して前記熱溶
融樹脂を溶融させ、この熱溶融樹脂で前記光ファイバ融
着接続部と屈曲抗張力体とを接着し、かつ熱収縮された
熱収縮チューブによりこれら光ファイバ融着接続部と屈
曲抗張力体とを被覆させることを特徴とする光ファイバ
融着接続部の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149840A JP2526488B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 光ファイバ融着接続部の補強構造及び補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149840A JP2526488B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 光ファイバ融着接続部の補強構造及び補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06337323A JPH06337323A (ja) | 1994-12-06 |
| JP2526488B2 true JP2526488B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=15483809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5149840A Expired - Lifetime JP2526488B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 光ファイバ融着接続部の補強構造及び補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526488B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6400820B1 (ja) * | 2017-11-27 | 2018-10-03 | 株式会社石原産業 | 光ファイバケーブル及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58143284A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-25 | Toshiba Corp | 二次元放射線検出器 |
| JPS60235747A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ接続部の補強方法 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP5149840A patent/JP2526488B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06337323A (ja) | 1994-12-06 |
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