JP2003315596A - 光ファイバ接続方法 - Google Patents
光ファイバ接続方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きな物理的ストレスが生じないような光フ
ァイバの使用に対して、融着接続部の保護・補強を必要
最小限の構成で最適化を図り、作業時間の短縮と小型化
が可能な光ファイバ接続方法を提供する。 【解決手段】 一対の光ファイバ１１の先端被覆を除去
して融着により接続し、融着接続部１４および被覆除去
部１２を剛性のあるスリーブ１５で覆って保護する。ス
リーブ１５に外径が１ｍｍ以下の細径スリーブを用いて
保護する。また、前記スリーブ１５を、硬化後に可撓性
を有する接着用樹脂で接着固定するか、一方の端部のみ
で接着固定する。
ァイバの使用に対して、融着接続部の保護・補強を必要
最小限の構成で最適化を図り、作業時間の短縮と小型化
が可能な光ファイバ接続方法を提供する。 【解決手段】 一対の光ファイバ１１の先端被覆を除去
して融着により接続し、融着接続部１４および被覆除去
部１２を剛性のあるスリーブ１５で覆って保護する。ス
リーブ１５に外径が１ｍｍ以下の細径スリーブを用いて
保護する。また、前記スリーブ１５を、硬化後に可撓性
を有する接着用樹脂で接着固定するか、一方の端部のみ
で接着固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の光ファイバ
同士を融着により接続し、融着接続部をスリーブにより
保護する光ファイバ接続方法に関する。
同士を融着により接続し、融着接続部をスリーブにより
保護する光ファイバ接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの融着接続は、接続端のファ
イバ被覆部を除去して、露出されたガラスの裸ファイバ
の突合せ端部を加熱溶融して融着接続が行なわれる。フ
ァイバ被覆部が除去され、融着接続され裸ファイバが露
出されている被覆除去部は、機械的な強度が弱いため、
保護部材により保護・補強される。この保護部材は、通
常、加熱により径方向に収縮する熱収縮スリーブ内に補
強棒を添えて、熱溶融性の接着樹脂からなる熱溶融性チ
ューブを収納して構成されている。
イバ被覆部を除去して、露出されたガラスの裸ファイバ
の突合せ端部を加熱溶融して融着接続が行なわれる。フ
ァイバ被覆部が除去され、融着接続され裸ファイバが露
出されている被覆除去部は、機械的な強度が弱いため、
保護部材により保護・補強される。この保護部材は、通
常、加熱により径方向に収縮する熱収縮スリーブ内に補
強棒を添えて、熱溶融性の接着樹脂からなる熱溶融性チ
ューブを収納して構成されている。
【０００３】図５は、従来の光ファイバ接続方法を示す
図で、図５（Ａ）は保護部材に融着接続部を挿通させた
状態の側面方向断面図、図５（Ｂ）は保護された状態の
側面方向断面図、図５（Ｃ）は図５（Ａ）の軸方向断面
図である。図中、１は光ファイバ心線、２は被覆除去
部、３はファイバ被覆部、４は融着接続部、５は保護部
材、６は熱収縮スリーブ、７は熱溶融性チューブ、８は
補強棒を示す。
図で、図５（Ａ）は保護部材に融着接続部を挿通させた
状態の側面方向断面図、図５（Ｂ）は保護された状態の
側面方向断面図、図５（Ｃ）は図５（Ａ）の軸方向断面
図である。図中、１は光ファイバ心線、２は被覆除去
部、３はファイバ被覆部、４は融着接続部、５は保護部
材、６は熱収縮スリーブ、７は熱溶融性チューブ、８は
補強棒を示す。
【０００４】光ファイバ心線１（光ファイバ素線という
場合もある）は、接続端のファイバ被覆部３を除去し、
裸ファイバが露出されている被覆除去部２の先端を突き
合わせて、アーク放電等により融着接続される。保護部
材５は、被覆除去部２の両側のファイバ被覆部３を所定
範囲を覆う長さを有し、ポリエチレン樹脂系の熱収縮ス
リーブ６内に、ホットメルト接着樹脂系の熱溶融性チュ
ーブ７とステンレスまたはガラス等の補強棒８を収納し
て構成される。
場合もある）は、接続端のファイバ被覆部３を除去し、
裸ファイバが露出されている被覆除去部２の先端を突き
合わせて、アーク放電等により融着接続される。保護部
材５は、被覆除去部２の両側のファイバ被覆部３を所定
範囲を覆う長さを有し、ポリエチレン樹脂系の熱収縮ス
リーブ６内に、ホットメルト接着樹脂系の熱溶融性チュ
ーブ７とステンレスまたはガラス等の補強棒８を収納し
て構成される。
【０００５】融着接続された光ファイバ心線１は、熱溶
融性チューブ７内に、融着接続部４が中央に位置するよ
うに挿入され、適当な加熱手段（図示せず）により加熱
される。この加熱により、熱溶融性チューブ７が軟化溶
融されるとともに、熱収縮スリーブ６が内径方向に収縮
される。
融性チューブ７内に、融着接続部４が中央に位置するよ
うに挿入され、適当な加熱手段（図示せず）により加熱
される。この加熱により、熱溶融性チューブ７が軟化溶
融されるとともに、熱収縮スリーブ６が内径方向に収縮
される。
【０００６】熱収縮スリーブ６の収縮により、加熱溶融
された熱溶融性チューブ７は、熱収縮スリーブ６内の空
間部分を埋めるようにして、被覆除去部２の周囲を補強
棒８とともに覆う。熱収縮スリーブ６および溶融された
熱溶融性チューブ７が硬化すると、図５（Ｂ）に示すよ
うに、被覆除去部２の両側のファイバ被覆部３の一部を
含めて、融着接続部４を所定の範囲にわたって保護、補
強する。
された熱溶融性チューブ７は、熱収縮スリーブ６内の空
間部分を埋めるようにして、被覆除去部２の周囲を補強
棒８とともに覆う。熱収縮スリーブ６および溶融された
熱溶融性チューブ７が硬化すると、図５（Ｂ）に示すよ
うに、被覆除去部２の両側のファイバ被覆部３の一部を
含めて、融着接続部４を所定の範囲にわたって保護、補
強する。
【０００７】保護部材５は、ファイバ被覆部３の除去長
等によって外形寸法に違いはあるが、熱収縮スリーブ６
には、通常、収縮前の外径が３.０ｍｍ〜４.０ｍｍ（厚
み０.２ｍｍ程度）で、チューブ長さが３０ｍｍ前後の
ものが用いられている。また、熱溶融性チューブ７に
は、外径２.３ｍｍ〜３.０ｍｍ（厚み０.３ｍｍ程度）
のものが用いられ、補強棒８には、外径１.０ｍｍ〜１.
５ｍｍ程度のものが用いられている。
等によって外形寸法に違いはあるが、熱収縮スリーブ６
には、通常、収縮前の外径が３.０ｍｍ〜４.０ｍｍ（厚
み０.２ｍｍ程度）で、チューブ長さが３０ｍｍ前後の
ものが用いられている。また、熱溶融性チューブ７に
は、外径２.３ｍｍ〜３.０ｍｍ（厚み０.３ｍｍ程度）
のものが用いられ、補強棒８には、外径１.０ｍｍ〜１.
５ｍｍ程度のものが用いられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の融
着接続部の保護構造は、長さで約３０ｍｍ、外径で約３
ｍｍと、小型光部品に匹敵する程度の外形を有する大き
さである。このため、機器内での光配線の引き回しや収
納に比較的大きなスペースを必要とし、機器の小型化の
障害になっている。また、光ファイバ心線に比較して重
量が大きく取扱い時に心線を傷つけやすく補強のための
加熱作業時間が、融着接続時間に比べ多く要している。
着接続部の保護構造は、長さで約３０ｍｍ、外径で約３
ｍｍと、小型光部品に匹敵する程度の外形を有する大き
さである。このため、機器内での光配線の引き回しや収
納に比較的大きなスペースを必要とし、機器の小型化の
障害になっている。また、光ファイバ心線に比較して重
量が大きく取扱い時に心線を傷つけやすく補強のための
加熱作業時間が、融着接続時間に比べ多く要している。
【０００９】また、ファイバ被覆外径が０.２４ｍｍ〜
０.４ｍｍの光ファイバ心線１の融着接続において、裸
ファイバ部を把持せずにファイバ被覆部３を把持部材で
直接クランプして、被覆除去部２の長さを８.０ｍｍ〜
１６.０ｍｍ程度（ファイバ片側４.０ｍｍ〜８.０ｍ
ｍ）にして高強度接続する技術も開発されている（例え
ば、特開平６−１１８２５１号公報参照）。この場合、
融着接続部の引っ張り破断強度は、裸ファイバ部をＶ溝
に載せて行なう通常接続の場合と比べ、１.５以上大き
くすることができる。このため、融着接続部の引っ張り
破断強度は、それ自体で十分であり、保護部材でさらに
高める必要はない。
０.４ｍｍの光ファイバ心線１の融着接続において、裸
ファイバ部を把持せずにファイバ被覆部３を把持部材で
直接クランプして、被覆除去部２の長さを８.０ｍｍ〜
１６.０ｍｍ程度（ファイバ片側４.０ｍｍ〜８.０ｍ
ｍ）にして高強度接続する技術も開発されている（例え
ば、特開平６−１１８２５１号公報参照）。この場合、
融着接続部の引っ張り破断強度は、裸ファイバ部をＶ溝
に載せて行なう通常接続の場合と比べ、１.５以上大き
くすることができる。このため、融着接続部の引っ張り
破断強度は、それ自体で十分であり、保護部材でさらに
高める必要はない。
【００１０】光ファイバの融着接続部の保護・補強で、
上述の高強度接続または通常接続したものにおいても、
裸ファイバの保護および曲げによる破断を防止する機能
があれば十分である場合もある。例えば、光ファイバを
情報機器等の機器内や光モジュール内に実装して、光部
品間の接続等で用いられる融着接続部は、通信ケーブル
等のように光ファイバ線路として使用するのと異なり、
大きな物理的ストレスを受けることがない。
上述の高強度接続または通常接続したものにおいても、
裸ファイバの保護および曲げによる破断を防止する機能
があれば十分である場合もある。例えば、光ファイバを
情報機器等の機器内や光モジュール内に実装して、光部
品間の接続等で用いられる融着接続部は、通信ケーブル
等のように光ファイバ線路として使用するのと異なり、
大きな物理的ストレスを受けることがない。
【００１１】そこで、本発明では、大きな物理的ストレ
スが生じないような光ファイバの使用に対して、融着接
続部の保護・補強を必要最小限の構成で最適化を図り、
作業時間の短縮と小型化を実現し、従来の問題点を解消
することを課題とする。
スが生じないような光ファイバの使用に対して、融着接
続部の保護・補強を必要最小限の構成で最適化を図り、
作業時間の短縮と小型化を実現し、従来の問題点を解消
することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ接続
方法は、一対の光ファイバ先端の被覆を除去して融着に
より接続し、融着接続部および被覆除去部を剛性のある
スリーブで覆って保護することを特徴とする。
方法は、一対の光ファイバ先端の被覆を除去して融着に
より接続し、融着接続部および被覆除去部を剛性のある
スリーブで覆って保護することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１により本発明の実施の形態を
説明する。図１は本発明の基本形態を説明する図で、図
１（Ａ）は融着接続部をスリーブで保護する前の状態を
示す図、図１（Ｂ）は融着接続部をスリーブで保護した
状態を示す図である。図中、１１は光ファイバ心線、１
２は被覆除去部、１３はファイバ被覆部、１４は融着接
続部、１５はスリーブを示す。
説明する。図１は本発明の基本形態を説明する図で、図
１（Ａ）は融着接続部をスリーブで保護する前の状態を
示す図、図１（Ｂ）は融着接続部をスリーブで保護した
状態を示す図である。図中、１１は光ファイバ心線、１
２は被覆除去部、１３はファイバ被覆部、１４は融着接
続部、１５はスリーブを示す。
【００１４】光ファイバ心線１１（光ファイバ素線とい
う場合もある）は、公称外径０.１２５ｍｍのガラス裸
ファイバの外面に、ファイバ被覆部１３を無色または着
色して１層または２層で形成したものである。一対の光
ファイバ心線１１を融着接続する場合、接続端のファイ
バ被覆部１３を除去して裸ファイバを露出させ、裸ファ
イバの端部をカットして、所定長さの被覆除去部１２を
形成する。露出された裸ファイバは、接続端を融着接続
器（図示せず）に載置して先端を突き合わせ、放電加熱
等により融着して接続する。
う場合もある）は、公称外径０.１２５ｍｍのガラス裸
ファイバの外面に、ファイバ被覆部１３を無色または着
色して１層または２層で形成したものである。一対の光
ファイバ心線１１を融着接続する場合、接続端のファイ
バ被覆部１３を除去して裸ファイバを露出させ、裸ファ
イバの端部をカットして、所定長さの被覆除去部１２を
形成する。露出された裸ファイバは、接続端を融着接続
器（図示せず）に載置して先端を突き合わせ、放電加熱
等により融着して接続する。
【００１５】融着接続に際して、露出された裸ファイバ
部分をＶ溝台に載せクランプして接続する通常の融着接
続方法と、裸ファイバ部分を把持せずにファイバ被覆部
１３の先端部を直接クランプして接続する高強度接続と
言われている融着接続方法がある。後者の高強度接続
は、裸ファイバ部分を把持しないのでファイバ被覆部１
３の除去長を短くすることができ、また、裸ファイバ部
分に傷がつかないことから、接続部の引っ張り強度も大
きくすることができる。
部分をＶ溝台に載せクランプして接続する通常の融着接
続方法と、裸ファイバ部分を把持せずにファイバ被覆部
１３の先端部を直接クランプして接続する高強度接続と
言われている融着接続方法がある。後者の高強度接続
は、裸ファイバ部分を把持しないのでファイバ被覆部１
３の除去長を短くすることができ、また、裸ファイバ部
分に傷がつかないことから、接続部の引っ張り強度も大
きくすることができる。
【００１６】スリーブ１５は、図１（Ａ）に示すよう
に、融着接続する前に何れか一方の光ファイバ心線１１
に挿通させておく。融着接続後、図１（Ｂ）に示すよう
に融着接続部１４と被覆除去部１２の全体を覆うように
スライドさせ、両端に接着剤を付与して接着固定する。
スリーブ１５は、被覆除去部１２の両側のファイバ被覆
部１３に２ｍｍ〜６ｍｍ程度の重なりを有する長さで形
成し、内径が光ファイバ心線１１の外径より多少大きい
０.３ｍｍ〜０.５ｍｍ程度、外径が１.０ｍｍ以下で形
成するのが好ましい。例えば、光ファイバ心線１１のフ
ァイバ被覆外径が、０.２５ｍｍである場合は、内径０.
３ｍｍ、外径０.５ｍｍのスリーブを用いる。
に、融着接続する前に何れか一方の光ファイバ心線１１
に挿通させておく。融着接続後、図１（Ｂ）に示すよう
に融着接続部１４と被覆除去部１２の全体を覆うように
スライドさせ、両端に接着剤を付与して接着固定する。
スリーブ１５は、被覆除去部１２の両側のファイバ被覆
部１３に２ｍｍ〜６ｍｍ程度の重なりを有する長さで形
成し、内径が光ファイバ心線１１の外径より多少大きい
０.３ｍｍ〜０.５ｍｍ程度、外径が１.０ｍｍ以下で形
成するのが好ましい。例えば、光ファイバ心線１１のフ
ァイバ被覆外径が、０.２５ｍｍである場合は、内径０.
３ｍｍ、外径０.５ｍｍのスリーブを用いる。
【００１７】スリーブ１５は、透明または不透明の各種
の剛性のある硬質樹脂材料で形成してもよく、金属材料
やガラス材料で形成したものでもよい。透明のスリーブ
を用いる場合は、紫外線硬化型の接着剤を使用すること
ができる。金属製のスリーブは、スリーブの肉厚を薄く
することができ、より細径化することができる。例え
ば、ステンレス製のスリーブとした場合、内径０.３５
ｍｍで外径０.４５のものが入手可能となっている。ま
た、ガラス製のスリーブは、光ファイバのガラスと熱膨
張係数を合わせることが可能で、温度変化に対する信頼
性を高めることができる。
の剛性のある硬質樹脂材料で形成してもよく、金属材料
やガラス材料で形成したものでもよい。透明のスリーブ
を用いる場合は、紫外線硬化型の接着剤を使用すること
ができる。金属製のスリーブは、スリーブの肉厚を薄く
することができ、より細径化することができる。例え
ば、ステンレス製のスリーブとした場合、内径０.３５
ｍｍで外径０.４５のものが入手可能となっている。ま
た、ガラス製のスリーブは、光ファイバのガラスと熱膨
張係数を合わせることが可能で、温度変化に対する信頼
性を高めることができる。
【００１８】図２は、他の実施形態を示す図で、被覆除
去部をリコートする例を示すものである。図２（Ａ）は
融着接続部をスリーブで保護する前の状態を示す図、図
２（Ｂ）は融着接続部をスリーブで保護した状態を示す
図である。図中、１６はリコート用の被覆材を示し、そ
の他の符号は、図１と同じ符号を用い説明を省略する。
去部をリコートする例を示すものである。図２（Ａ）は
融着接続部をスリーブで保護する前の状態を示す図、図
２（Ｂ）は融着接続部をスリーブで保護した状態を示す
図である。図中、１６はリコート用の被覆材を示し、そ
の他の符号は、図１と同じ符号を用い説明を省略する。
【００１９】融着接続部１４の両側の被覆除去部１２
は、ファイバ被覆が除去され、ガラスの裸ファイバの状
態のままであると、その表面に傷が付きやすく破断しや
すい状態になっている。スリーブ１５で覆った後は、被
覆除去部の裸ファイバ表面は外力からは保護されるが、
スリーブ１５を挿着する段階で、スリーブ１５と接触す
るなどの場合がある。したがって、ファイバ被覆と同じ
ような被覆材１６を、被覆除去部１２に塗布してリコー
トすることが好ましい。リコート用の被覆材１６として
は、光ファイバ被覆と同様な紫外線硬化型樹脂を用いる
のが望ましい。
は、ファイバ被覆が除去され、ガラスの裸ファイバの状
態のままであると、その表面に傷が付きやすく破断しや
すい状態になっている。スリーブ１５で覆った後は、被
覆除去部の裸ファイバ表面は外力からは保護されるが、
スリーブ１５を挿着する段階で、スリーブ１５と接触す
るなどの場合がある。したがって、ファイバ被覆と同じ
ような被覆材１６を、被覆除去部１２に塗布してリコー
トすることが好ましい。リコート用の被覆材１６として
は、光ファイバ被覆と同様な紫外線硬化型樹脂を用いる
のが望ましい。
【００２０】図３は、スリーブを接着固定する一例を示
す図である。図３（Ａ）は融着接続部をスリーブで保護
する前の状態を示す図、図３（Ｂ）は接着用樹脂を付与
する例を示す図、図３（Ｃ）は融着接続部をスリーブで
保護した状態を示す図である。図中、１７は接着用樹脂
を示し、その他の符号は、図１と同じ符号を用い説明を
省略する。
す図である。図３（Ａ）は融着接続部をスリーブで保護
する前の状態を示す図、図３（Ｂ）は接着用樹脂を付与
する例を示す図、図３（Ｃ）は融着接続部をスリーブで
保護した状態を示す図である。図中、１７は接着用樹脂
を示し、その他の符号は、図１と同じ符号を用い説明を
省略する。
【００２１】スリーブ１５の接着固定は、図１（Ｂ）の
ようにスリーブ１５を所定位置にスライドさせた後、ス
リーブ両端に接着剤を付与し、ファイバ被覆部１３との
重なり部に毛細管作用で浸入させるようにしてもよい
が、図３のような方法で接着固定してもよい。図３
（Ａ）に示すように、融着接続する前に何れか一方の光
ファイバ心線１１に挿通させておく。融着接続の後、図
３（Ｂ）に示すように、スリーブ１５を挿通させた側の
光ファイバ心線１１のファイバ被覆端部に、接着用樹脂
１７を所定量付与しておく。この後、図３（Ｃ）に示す
ように、スリーブ１５を被覆除去部１２の位置にスライ
ドさせるとき、接着用樹脂１７がスリーブ１５の内面に
塗布されて、接着固定することができる。
ようにスリーブ１５を所定位置にスライドさせた後、ス
リーブ両端に接着剤を付与し、ファイバ被覆部１３との
重なり部に毛細管作用で浸入させるようにしてもよい
が、図３のような方法で接着固定してもよい。図３
（Ａ）に示すように、融着接続する前に何れか一方の光
ファイバ心線１１に挿通させておく。融着接続の後、図
３（Ｂ）に示すように、スリーブ１５を挿通させた側の
光ファイバ心線１１のファイバ被覆端部に、接着用樹脂
１７を所定量付与しておく。この後、図３（Ｃ）に示す
ように、スリーブ１５を被覆除去部１２の位置にスライ
ドさせるとき、接着用樹脂１７がスリーブ１５の内面に
塗布されて、接着固定することができる。
【００２２】この接着用樹脂は、硬化後に可撓性を有し
ていることが好ましい。スリーブ１５は、光ファイバ心
線１１に強固に接着固定されている方が、機器や光モジ
ュールに振動が加わった場合でも信頼性が高い。しか
し、光ファイバ心線１１とスリーブ１５とで、熱膨張係
数が異なる場合、接着固定が強固であると、温度変化に
より融着接続部にストレスが加わり、伝送損失が増加す
る可能性がある。そこで、スリーブ１５を前記のように
可等性のある接着用樹脂で固定することにより、熱膨張
差によるストレス発生を緩和し、融着接続部での損失増
加を抑制することができる。
ていることが好ましい。スリーブ１５は、光ファイバ心
線１１に強固に接着固定されている方が、機器や光モジ
ュールに振動が加わった場合でも信頼性が高い。しか
し、光ファイバ心線１１とスリーブ１５とで、熱膨張係
数が異なる場合、接着固定が強固であると、温度変化に
より融着接続部にストレスが加わり、伝送損失が増加す
る可能性がある。そこで、スリーブ１５を前記のように
可等性のある接着用樹脂で固定することにより、熱膨張
差によるストレス発生を緩和し、融着接続部での損失増
加を抑制することができる。
【００２３】図４はスリーブ１５の接着固定における他
の実施形態を示す図である。この図４の例は、スリーブ
１５の一方の端部側のみを接着固定するものである。前
述したようにスリーブ１５は、光ファイバ心線１１に強
固に接着固定されている方が好ましいが、熱膨張係数の
相違によるストレス発生がある。しかし、スリーブ１５
の一方の端部側のみを接着固定し、他方の端部側をフリ
ーにしておくことにより、熱膨張差によるストレス発生
を無くすことができ、融着接続部の損失増加を無くすこ
とができる。
の実施形態を示す図である。この図４の例は、スリーブ
１５の一方の端部側のみを接着固定するものである。前
述したようにスリーブ１５は、光ファイバ心線１１に強
固に接着固定されている方が好ましいが、熱膨張係数の
相違によるストレス発生がある。しかし、スリーブ１５
の一方の端部側のみを接着固定し、他方の端部側をフリ
ーにしておくことにより、熱膨張差によるストレス発生
を無くすことができ、融着接続部の損失増加を無くすこ
とができる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、大きな物理的ストレスが生じないような光フ
ァイバの使用に対して、融着接続部の保護・補強構造を
大幅に縮小、小型化することができ、また、加熱等の必
要がなく作業時間を大幅に短縮することができる。
によれば、大きな物理的ストレスが生じないような光フ
ァイバの使用に対して、融着接続部の保護・補強構造を
大幅に縮小、小型化することができ、また、加熱等の必
要がなく作業時間を大幅に短縮することができる。
【図１】本発明の基本形態を説明する図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図３】本発明によるスリーブの接着固定方法の一例を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明によるスリーブの接着固定方法の他の例
を示す図である。
を示す図である。
【図５】従来の技術を説明する図である。
１１…光ファイバ心線、１２…被覆除去部、１３…ファ
イバ被覆部、１４…融着接続部、１５…スリーブ、１６
…リコート用の被覆材、１７…接着用樹脂。
イバ被覆部、１４…融着接続部、１５…スリーブ、１６
…リコート用の被覆材、１７…接着用樹脂。
Claims (7)
- 【請求項１】 一対の光ファイバ先端の被覆を除去して
融着により接続し、融着接続部および被覆除去部を剛性
のあるスリーブで覆って保護することを特徴とする光フ
ァイバ接続方法。 - 【請求項２】 前記スリーブは、金属材料で形成されて
いることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ接続
方法。 - 【請求項３】 前記スリーブは、ガラス材料で形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ接
続方法。 - 【請求項４】 前記融着接続部および被覆除去部を、被
覆材により被覆することを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の光ファイバ接続方法。 - 【請求項５】 前記スリーブを、硬化後に可撓性を有す
る接着用樹脂で接着固定することを特徴とする請求項１
〜４のいずれか１項に記載の光ファイバ接続方法。 - 【請求項６】 前記スリーブを、一方の端部のみで接着
固定することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
に記載の光ファイバ接続方法。 - 【請求項７】 前記スリーブを、外径が１ｍｍ以下の細
径スリーブを用いて保護することを特徴とする請求項１
〜６のいずれか１項に記載の光ファイバ接続方法。
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|---|---|---|---|
| JP2002123073A JP2003315596A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 光ファイバ接続方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002123073A JP2003315596A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 光ファイバ接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003315596A true JP2003315596A (ja) | 2003-11-06 |
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ID=29538508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002123073A Pending JP2003315596A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 光ファイバ接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003315596A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2002
- 2002-04-24 JP JP2002123073A patent/JP2003315596A/ja active Pending
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