JP2526361B2 - Method of manufacturing column formwork for steel-reinforced concrete - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は鉄骨鉄筋コンクリート
（ＳＲＣ）造建物の柱を構築するときに使用するコンク
リート製型枠の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a concrete formwork used when constructing columns of a steel frame reinforced concrete (SRC) building.

【０００２】[0002]

【従来の技術】鉄骨鉄筋コンクリート造建物の柱を型枠
（パネル）工法によって構築する場合、その型枠の材料
として木製型枠（合板）が用いられているが、木製型枠
は完成後に型枠の取り外し作業が必要で、型枠廃材の処
理問題、及び木材資源の枯渇、更に型枠を作成する職人
の減少等により最近ではプレキャストコンクリート製の
型枠が開発されている。2. Description of the Related Art When a pillar of a steel-framed reinforced concrete building is constructed by a formwork (panel) method, a wooden formwork (plywood) is used as a material for the formwork. Recently, precast concrete formwork has been developed due to problems such as waste of formwork disposal, depletion of wood resources, and reduction of craftsmen who make formwork.

【０００３】プレキャストコンクリート製の型枠は、従
来の木製型枠に相当するコンクリート型枠を工場で生産
し、これを作業現場に搬入して先組みした鉄骨鉄筋に被
せ、中にコンクリートを打設するだけで柱を構築するこ
とができる。そして、コンクリート製型枠は、木製型枠
のように完成後の型枠取り外し作業が必要なく、型枠廃
材の排出削減につながる。もた、施工の簡略化により作
業時間を従来の半分に短縮できる等の優れた利点が得ら
れる。As for the precast concrete formwork, a concrete formwork corresponding to a conventional wooden formwork is produced in a factory, which is brought to a work site and covered with a steel frame rebar that has been previously assembled, and concrete is placed therein. You can build a pillar just by doing. Further, the concrete formwork does not require the work of removing the formwork after completion unlike the wooden formwork, which leads to a reduction in the discharge of formwork waste materials. In addition, due to the simplification of the construction, the work time can be reduced to half that of the conventional method, which is an excellent advantage.

【０００４】ところで、鉄骨鉄筋コンクリート造建物の
柱を構築するのに使用される従来のプレキャストコンク
リート製の型枠は、最初から構築する柱形状の中空体を
縦に二分割した形状、例えばコ形形状、或いは半円弧形
状の成型品を製造し、これを現場に搬入し、現場で成型
品を二個組み合わせて枠組みを行っている。By the way, a conventional precast concrete formwork used for constructing columns of a steel-framed reinforced concrete building is a column-shaped hollow body constructed from the beginning, which is vertically divided into two, for example, a U-shape. Alternatively, we manufacture a semi-circular shaped molded product, bring it in to the site, and combine the two molded products at the site to form a framework.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】而して、上記した半割
り状の成型品は製造工程における養生からストックの過
程で、即ちコンクリートの硬化進行過程で必ず歪や反
り、捩れ等の変形を生じてしまう。そして、上記した歪
や反り、捩れ等の変形は成形される製品の厚さが薄けれ
ば薄いほど顕著に現れる。このコンクリート製型枠も使
用目的に促して大変薄く設計されているため、上述した
ような歪や変形は避けることができない。その為に、現
場で成型品を鉄骨鉄筋に被せた場合、夫々の成型品が変
形しているため左右の成型品の合せ面が合わず、隙間が
大きく開いたり、表面が波打つなどの問題点を有する。Therefore, the above-mentioned half-divided molded product always undergoes deformation such as distortion, warpage, and twisting during the process of curing to stocking in the manufacturing process, that is, during the progress of hardening of concrete. Will end up. Then, the above-mentioned deformation such as distortion, warpage, and twist becomes more remarkable as the thickness of the molded product is thinner. Since this concrete formwork is also designed to be very thin for the purpose of use, the above-mentioned distortion and deformation cannot be avoided. Therefore, when the molded products are covered on the steel frame rebar at the site, there is a problem that the mating surfaces of the left and right molded products do not match because the molded products are deformed, a large gap is opened, and the surface is wavy. Have.

【０００６】本発明は上述したような従来の技術が有す
る問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、鉄骨鉄筋コンクリート造建物の柱を構築するのに
使用する二つ割りプレキャストコンクリート製型枠に関
し、精度良く合わせることができるプレキャストコンク
リート製型枠を効率良く製造する方法を提供することに
ある。The present invention has been made in view of the problems of the above-mentioned conventional techniques, and its object is to make a split precast concrete mold used for constructing a pillar of a steel-framed reinforced concrete building. It is an object of the present invention to provide a method for efficiently manufacturing a precast concrete formwork that can be accurately matched.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明が講じた技術的手段は、成形から養生の過程
では閉鎖した中空筒体とし、強度と剛性の高まりを待っ
てこの中空筒体を長手方向に沿って切断して現場使用に
供し得る型枠を製造することを特徴とする方法である。The technical means taken by the present invention to achieve the above object is a hollow cylindrical body which is closed in the process from molding to curing, and waits for the increase in strength and rigidity. The method is characterized in that a cylindrical body is cut along the longitudinal direction to manufacture a mold which can be used in the field.

【０００８】上記の中空筒体の形状としては、正方形、
長方形、正六角形、正八角形等の角形中空筒体、或いは
円形、楕円形等の円形中空筒体、更には星形等の異形中
空筒体等が挙げられる。又、上記した中空筒体の成形
は、遠心成形法、振動成形法等今日一般的に採用されて
いる成形法を採用する事ができる。更に、上記した中空
筒体の成形材料はセメント系の材料、或いはこれに合成
樹脂を配合した材料のいずれでも良いものである。The shape of the hollow cylinder is a square,
Examples thereof include rectangular hollow cylinders such as regular hexagons and regular octagons, circular hollow cylinders such as circles and ellipses, and deformed hollow cylinders such as stars. Further, the hollow cylinder described above can be molded by a molding method that is generally used today, such as a centrifugal molding method or a vibration molding method. Further, the molding material for the hollow cylindrical body may be either a cement-based material or a material in which a synthetic resin is mixed.

【０００９】又、中空筒体を切断する位置は中空筒体を
左右に二分割する中央位置に限られるものではなく、鉄
骨鉄筋に対して外側から被せることができる横断面略コ
字形形状となる二箇所で切断する。そして、その切断箇
所は溝加工等によって明示するようにした場合は切断作
業を能率良く行うことができ、その切断は工場での切
断、或いは現場での切断のいずれでもよいものである。
る。Further, the position where the hollow cylindrical body is cut is not limited to the central position where the hollow cylindrical body is divided into two parts, left and right, and it has a substantially U-shaped cross section which can be covered from outside on the steel rebar. Cut in two places. When the cutting location is clearly indicated by groove processing or the like, the cutting work can be efficiently performed, and the cutting may be either factory cutting or on-site cutting.
You.

【００１０】更に、中空筒体の切断は二箇所の切断によ
って分割された型枠がバラバラになる状態で切断しても
良いが、切断によって生じた左右の型枠を対として使用
することを考慮し筒体の切断に先だって上記筒体におけ
る切断箇所を跨いで切断後の両型枠を連結保持する連結
治具を該筒体の内面又は外面に取り付けてもよい。その
場合の連結治具は中空筒体に装備したインサートナット
にボルトを螺合して行うが、そのインサートナットの取
り付け位置は、切断作業と変形の防止、及び現場での吊
り作業時にバランスのとれる位置等の条件を考慮して配
置するようにする。Further, the hollow cylindrical body may be cut in a state where the molds divided by the two cuttings are separated, but it is considered that the left and right molds produced by the cutting are used as a pair. Before the cutting of the tubular body, a connecting jig may be attached to the inner surface or the outer surface of the tubular body so as to connect and hold the two molds after cutting across the cut portion of the tubular body. In that case, the connecting jig is screwed into the insert nut equipped on the hollow cylinder, but the mounting position of the insert nut is balanced during cutting work, prevention of deformation, and hanging work on site. Make arrangements by considering conditions such as position.

【００１１】[0011]

【作用】上記の手段によれば、コンクリートの硬化進行
過程は断面形状が閉鎖された中空筒体のままで行われる
ことで、反りや捩じれ等の変形の発生がなく、強度及び
剛性が十分に付与された中空筒体が得られる。そして、
その中空筒体を切断して得られる左右の型枠は切断面が
同じであるため対を成し、現場での使用においては精度
良く合わせることができる。しかも、切断する前に筒体
における切断箇所を跨いで切断後の両型枠を連結保持す
る連結治具を該筒体の内面又は外面に取り付けて行った
場合は、切断によって分割された左右の型枠がバラバラ
にならず、ストック及び運搬等を能率良く行うことがで
きる。According to the above means, since the hardening progress process of concrete is performed with the hollow cylindrical body whose cross-sectional shape is closed, deformation such as warping or twisting does not occur, and the strength and rigidity are sufficient. The imparted hollow cylinder is obtained. And
The left and right molds obtained by cutting the hollow cylindrical body form a pair because the cut surfaces are the same, and they can be accurately matched when used in the field. In addition, when a connecting jig for connecting and holding the two molds after cutting is attached to the inner surface or the outer surface of the cylindrical body by straddling the cut portion of the cylindrical body before cutting, the left and right parts divided by cutting are divided. The formwork does not fall apart, and stocking and transportation can be performed efficiently.

【００１２】[0012]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
ると、図１(a) に示すように先ずセメントを主材とした
プレキャストコンクリート製の中空角形筒体Ａを今日周
知の成形法によって成形する。その中空角形筒体Ａは肉
厚内に補強材６を適宜挿入配置しても良いものである。
そして、上記の中空角形筒体Ａは成形から養生及びスト
ックの過程を経て十分な強度と剛性が付与された段階で
図１(b) に示すように切断機Ｂを用いて該筒体Ａの周壁
を長手方向に沿って二箇所切断して型枠Ａ1，型枠Ａ2
を得る。EXAMPLE An example of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, as shown in FIG. 1 (a), a hollow rectangular cylindrical body A made of precast concrete containing cement as a main material is formed by a molding method known today. Mold. The hollow prismatic cylinder A may have the reinforcing material 6 appropriately inserted and arranged within its wall thickness.
Then, the above hollow prismatic cylinder A is subjected to the steps of molding, curing and stocking to give sufficient strength and rigidity, and then a cutting machine B is used to cut the cylinder A as shown in FIG. 1 (b). Form wall A1 and form A2 by cutting the peripheral wall at two points along the longitudinal direction.
Get.

【００１３】上記した中空角形筒体Ａの周壁を二箇所切
断して製造する型枠Ａ1 ，Ａ2 の形態としては、例えば
図２(a) に示すように周壁の中心線に沿って切断して左
右同一形状のコ字形としたもの、或いは図２(b) に示す
ように正方形の対角線上で切断して断面形状略Ｌ字形と
したもの等が挙げられるする。尚、二箇所を切断して製
造される二個の型枠は図示した同一形状の形態に限られ
るものではなく、例えば長短寸法の異なるコ字形形状等
でも良いことは言うまでもないことである。The form of the forms A1 and A2 produced by cutting the peripheral wall of the hollow prismatic body A at two places is, for example, as shown in FIG. 2 (a), cutting along the center line of the peripheral wall. Examples include a U-shape having the same shape on the left and right, or a cross-section having a substantially L-shape cut along a diagonal line of a square as shown in FIG. 2 (b). Needless to say, the two molds manufactured by cutting at two places are not limited to the same shape shown in the figure, and may be, for example, U-shapes having different long and short dimensions.

【００１４】図３は中空角形筒体Ａの周壁に切断箇所を
示す溝１を形成し、その溝１に沿って切断することで切
断作業の能率を高めると共に、安定した切断を可能とす
る。尚、図示のように溝１が成形された場合は現場での
切断も容易に行うことが可能となる利点を有する。In FIG. 3, a groove 1 indicating a cutting point is formed on the peripheral wall of the hollow prismatic cylinder A, and cutting along the groove 1 enhances the efficiency of cutting work and enables stable cutting. In addition, when the groove 1 is formed as shown in the drawing, there is an advantage that cutting on the spot can be easily performed.

【００１５】図４は筒体の切断に先だって上記筒体にお
ける切断箇所を跨いで切断後の両型枠を連結保持する連
結治具を該筒体の内面に取り付けて切断する実施例を示
し、切断に供される中空角形筒体Ａの肉厚内には切断箇
所を示す溝１を境として対称位置に連結治具２をボルト
３で取り付けるためのナット４が埋設固定され、そのナ
ット４を利用して断面形状略コ字形の連結治具２をボル
ト３で定着固定する。FIG. 4 shows an embodiment in which, prior to cutting the tubular body, a connecting jig is attached to the inner surface of the tubular body so as to cut over the cut portions of the tubular body so as to connect and hold both molds after cutting. A nut 4 for attaching a connecting jig 2 with a bolt 3 is embedded and fixed in a symmetrical position with a groove 1 indicating a cutting position as a boundary, in the thickness of the hollow prismatic body A used for cutting. The connecting jig 2 having a substantially U-shaped cross section is fixedly fixed by using the bolts 3.

【００１６】切断箇所を跨いで取り付ける連結治具２は
中空角形筒体Ａの長手方向の側端寄りに設置し、溝１に
沿って切断機Ｂにより二分割する。尚、上記連結治具２
をコ字形形状としたのは、該連結治具２が取り付けられ
た場所の切断において切断機のカッターを逃げて切断に
支障を来さないようになっている。The connecting jig 2 which is attached across the cutting location is installed near the side end in the longitudinal direction of the hollow rectangular cylinder A, and is divided into two along the groove 1 by the cutting machine B. The connecting jig 2
The U-shape is such that the cutter of the cutting machine will not escape when cutting the place where the connecting jig 2 is attached so as not to interfere with the cutting.

【００１７】以上の如くして中空角形筒体Ａを切断して
二分割された型枠Ａ1 ，Ａ2 は鉄骨鉄筋Ｃを囲むように
外側から被せ、両型枠Ａ1 ，Ａ2 に亘って平板状の連結
板５を橋渡しボルト３及びナット４を利用して連結す
る。尚、型枠Ａ1 ，Ａ2 の接合連結に際し両型枠の接合
面間に必要に応じてパッキンを介在することは自由であ
る。そして、鉄骨鉄筋Ｃを囲むように外側から被せられ
接合される型枠Ａ1 ，Ａ2 は筒体を縦に二分割して得ら
れ対を成しているものであるから、切断面はそのまま接
合面となり、型枠を合わせて筒状とする時の合わせ精度
を高めることができる。しかも、中空筒体の切断を連結
治具２を取り付けて行ない、切断して得られる二分割の
型枠はそのまま連結治具２で連結されていることで、切
断によって得られる型枠はバラバラにならず、対の状態
で現場に搬送し、型枠の組み立てを行なうことができ
る。As described above, the hollow rectangular cylindrical body A is cut and divided into two forms A1 and A2 which are covered from the outside so as to surround the steel frame rebar C, and a flat plate shape is formed over both the forms A1 and A2. The connecting plate 5 is connected using the bridging bolt 3 and the nut 4. Incidentally, when joining and connecting the molds A1 and A2, it is free to interpose a packing between the joining surfaces of the two molds as required. The molds A1 and A2, which are covered from the outside so as to surround the steel reinforcing bar C and are joined, are obtained by vertically dividing the tubular body into two and form a pair. Therefore, it is possible to improve the alignment accuracy when the form frames are aligned to form a tubular shape. Moreover, since the hollow cylindrical body is cut by attaching the connecting jig 2, and the two-divided formwork obtained by cutting is connected by the connecting jig 2 as it is, the formwork obtained by the cutting is scattered. Instead, they can be transported to the site in a paired state to assemble the formwork.

【００１８】[0018]

【発明の効果】本発明の鉄骨鉄筋コンクリート用柱型枠
の製造方法は請求項１に示す方法により、現場での施工
時に必要とされる形を保ったままで切断することが可能
となり、しかも切断時はカッターに荷重を掛けないよう
にするために該筒体を吊り下げ、反転等の作業が必要と
なるが、連結治具により前記の吊り下げ、反転の作業を
最小限におさえて切断作業をスムーズに行うことができ
る。According to the method of manufacturing a pillar formwork for steel-framed reinforced concrete of the present invention, by the method shown in claim 1, it is possible to cut while maintaining the shape required for construction at the site, and at the time of cutting Requires the work of suspending and reversing the tubular body so as not to apply a load on the cutter, but the cutting work is minimized by the connecting jig to minimize the suspending and reversing work. It can be done smoothly.

【００１９】又、筒体を切断して得られる両型枠はバラ
バラにならず常に対をなす為、ヤード管理、現場への搬
送に優れると共に、現場での組み立ては埋設したナット
を利用してプレートをボルト止めすることで簡便に行な
うことができるという優れた効果が発揮される。Further, since both molds obtained by cutting the cylindrical body do not become disjointed and always form a pair, they are excellent in yard management and transportation to the site, and at the time of assembly at the site, an embedded nut is used. An excellent effect that it can be easily performed is exhibited by bolting the plate.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係る製造方法を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a manufacturing method according to the present invention.

【図２】中空筒体を切断して得られる型枠の形状を示す
正面図である。FIG. 2 is a front view showing a shape of a form obtained by cutting a hollow cylindrical body.

【図３】型枠を製造する中空筒体の変形例を示し、周壁
に切断箇所を示す溝を形成した正面図である。FIG. 3 is a front view showing a modified example of a hollow cylindrical body for manufacturing a form, in which a groove indicating a cut portion is formed on a peripheral wall.

【図４】中空筒体に連結治具を取り付けて切断する方法
を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a method of attaching a connecting jig to a hollow cylindrical body and cutting it.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ…中空筒体 Ｂ…切断機 Ｃ…鉄骨 Ａ1 ，Ａ2 …型枠 １…溝 ２…連結治具 A ... Hollow cylinder B ... Cutting machine C ... Steel frame A1, A2 ... Formwork 1 ... Groove 2 ... Connection jig

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 セメントを主材としたプレキャストコン
クリート製の中空角形筒体又は中空円形筒体における鉄
骨に対して外側から覆うことが可能となる外周面二か所
の切断箇所を境として対称位置に連結治具をボルトで取
り付けるためのナットを埋設固定し、その筒体における
切断箇所を跨いで切断後の両型枠を連結保持する連結治
具を前記筒体に埋設したナットを利用して該筒体の内面
又は外面にボルトで固定し、しかる後前記切断箇所に沿
って切断し二分割の型枠を得ることを特徴とする鉄骨鉄
筋コンクリート用柱型枠の製造方法。1. Iron in a hollow square cylinder or a hollow circular cylinder made of precast concrete whose main component is cement.
Two outer peripheral surfaces that can cover the bone from the outside
Remove the connecting jig with bolts at symmetrical positions with the cutting point of
Attach the nut for mounting the
A connecting cure that connects and holds both molds after cutting across the cutting point
Inner surface of the tubular body using a nut embedded in the tubular body
Alternatively, bolt it to the outer surface, and then follow the cutting point.
A method for manufacturing a pillar formwork for steel-framed reinforced concrete, which comprises cutting the mold into two parts to obtain a formwork.