JP2525234B2 - Wire guide device for wire electric discharge machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置の
改良に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improvement of a wire guide device of a wire electric discharge machine.

［従来の技術］ ワイヤ放電加工装置は、周知のごとく被加工物の上方
及び下方にそれぞれワイヤガイドを相対させて配置し、
そのワイヤガイドを通してワイヤ電極を案内しつつ送給
し、ワイヤ電極と被加工物との間の微小な間隙内に水あ
るいは油等の加工液を供給しながらワイヤ電極と被加工
物との間に放電電力を供給してパルス放電を発生させ、
ワイヤ電極と被加工物の相対移動により被加工物を所望
の形状に切断加工するものである。このようなワイヤ電
極を案内する上部及び下部のワイヤガイドは、一般にダ
イヤモンド等の非常に硬い材質から成るダイス状の部材
で構成され、ワイヤ電極を精密に案内する一方、加工液
によってワイヤ電極及びワイヤガイド等を冷却し、かつ
加工液がワイヤ電極を包むような液柱を形成して噴出す
る必要があることから、ワイヤガイドは加工液のノズル
機能を有するワイヤガイド装置内に精密に保持されてい
る。[Prior Art] In a wire electric discharge machine, as is well known, a wire guide is disposed above and below a workpiece, respectively.
It feeds the wire electrode while guiding it through the wire guide, and while supplying a working fluid such as water or oil into the minute gap between the wire electrode and the work piece, the wire electrode and the work piece Discharge power is supplied to generate pulse discharge,
The workpiece is cut into a desired shape by relative movement of the wire electrode and the workpiece. The upper and lower wire guides for guiding such a wire electrode are generally constituted by a die-shaped member made of a very hard material such as diamond, and precisely guide the wire electrode, while the working liquid causes the wire electrode and the wire electrode to be guided. Since it is necessary to cool the guide, etc., and to form and eject a liquid column in which the working liquid wraps the wire electrode, the wire guide is precisely held in the wire guide device that has the nozzle function of the working liquid. There is.

この種の従来のワイヤガイド装置の構成を第11図によ
り説明する。第11図は、例えば特開昭61−182725号公報
に示されているものであり、下部ワイヤガイド装置につ
いて示しているが、上部ワイヤガイド装置についてもほ
ぼ同様の構成である。図において、１はホルダー部材
で、普通、中心部にワイヤ電極２を精密に貫通させ案内
するダイス状に形成されたワイヤガイド３を有するガイ
ドホルダー1aと、このガイドホルダー1aにネジ1cで一体
に結合されたホルダー1bとから構成されている。ホルダ
ー部材１の中心部付近にはワイヤ電極２の挿通路４が設
けられており、ワイヤガイド３、ワイヤ電極２に対する
接触給電を行う給電子５、給電子５の固定手段である止
めネジ６、及び止めネジ６に設けられた第２のワイヤガ
イド７によって挿通路４の一部が形成されている。The structure of a conventional wire guide device of this type will be described with reference to FIG. FIG. 11 is shown in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-182725 and shows a lower wire guide device, but the upper wire guide device has almost the same structure. In the figure, reference numeral 1 is a holder member, which is usually a guide holder 1a having a wire guide 3 formed in a die shape that precisely penetrates and guides a wire electrode 2 in a central portion thereof, and a screw 1c which is integrated with the guide holder 1a. It is composed of a combined holder 1b. An insertion passage 4 for the wire electrode 2 is provided near the center of the holder member 1, and a wire guide 3, a power supply 5 for contact power supply to the wire electrode 2, and a set screw 6 as a fixing means of the power supply 5, A part of the insertion passage 4 is formed by the second wire guide 7 provided on the set screw 6.

８はハウジングで、ホルダー部材１のホルダー嵌合部
8aが設けられ、ホルダー部材１を嵌合部8aに挿入し、ガ
イドホルダー1aに設けられたテーパ面1dと嵌合部8aの対
向するテーパ面8bとを密着させた状態でホルダー部材１
を装着している。ホルダー部材１はボルト９によりハウ
ジング８に固定されている。Reference numeral 8 denotes a housing, which is a holder fitting portion of the holder member 1.
8a is provided, the holder member 1 is inserted into the fitting portion 8a, and the tapered surface 1d provided on the guide holder 1a and the facing tapered surface 8b of the fitting portion 8a are in close contact with each other.
I am wearing. The holder member 1 is fixed to the housing 8 with bolts 9.

10はホルダー部材１の先頭部すなわちガイドホルダー
1aの部分を覆うようにハウジング８に固定された中空の
キャップで、加工液をワイヤ電極２と同軸に噴出させる
噴出孔10aを有し、またキャップ10内部の空間は図示し
ない管路によりハウジング８等を通して加工液を供給す
る供給室10bとして形成されている。Reference numeral 10 is the leading portion of the holder member 1, that is, the guide holder.
A hollow cap fixed to the housing 8 so as to cover the portion 1a has a jetting hole 10a for jetting the machining liquid coaxially with the wire electrode 2, and the space inside the cap 10 is formed by a pipe line (not shown) in the housing 8 It is formed as a supply chamber 10b for supplying a working liquid through the above.

次に動作について説明する。ワイヤ電極２は、被加工
物の上部及び下部に相対させて配置したワイヤガイド３
により案内され、上方より下方へ一定速度で連続送給さ
れる。一方、加工液は図示しない管路を通してそれぞれ
上部及び下部のキャップ10内の供給室10bに供給され、
ワイヤ電極2,ワイヤガイド３等を冷却するとともに、上
部のキャップ10の噴出孔10aより被加工物に向け噴出す
る。被加工物の上方からの加工液は、走行するワイヤ電
極２を包むような液柱を形成しながら噴出し、これによ
り微小な加工間隙が加工液で満たされることになる。一
方、被加工物の下方からの加工液は、被加工物の加工部
を覆いつつ跳ね返る。この間ワイヤ電極２は給電子５と
接触し通電されているので、ワイヤ電極２と被加工物と
の間の微小な加工間隙において加工液の介在のもとにパ
ルス放電が行われ、よって被加工物及びワイヤ電極２を
相対的に２次元移動させることにより所望の形状に被加
工物を切断加工することができる。Next, the operation will be described. The wire electrode 2 is a wire guide 3 which is arranged so as to face the upper and lower parts of the workpiece.
And is continuously fed from above to below at a constant speed. On the other hand, the working fluid is supplied to the supply chambers 10b in the upper and lower caps 10 through pipes (not shown),
The wire electrode 2, the wire guide 3 and the like are cooled and ejected toward the work piece from the ejection hole 10a of the upper cap 10. The machining liquid from above the workpiece is jetted while forming a liquid column that wraps the traveling wire electrode 2, whereby a minute machining gap is filled with the machining liquid. On the other hand, the working liquid from below the work piece bounces back while covering the work part of the work piece. During this time, since the wire electrode 2 is in contact with the power supply 5 and is energized, pulse discharge is performed in the minute machining gap between the wire electrode 2 and the workpiece with the presence of the machining liquid, and thus the workpiece is machined. By moving the object and the wire electrode 2 relatively two-dimensionally, the object can be cut into a desired shape.

このようなワイヤカット放電加工においては、ワイヤ
ガイド３は加工中の液圧による変形等を防止するととも
に、テーパ加工に際してはNC（数値制御）装置からの指
令値通りに精密に動く必要がある。このため、ワイヤガ
イド３はハウジング８及びホルダー部材１等で強固に保
持されているのが一般的である。In such wire-cut electric discharge machining, the wire guide 3 is required to prevent deformation and the like due to hydraulic pressure during machining, and at the time of tapering, it is necessary to move precisely according to a command value from an NC (numerical control) device. Therefore, the wire guide 3 is generally firmly held by the housing 8, the holder member 1 and the like.

従来の場合、第11図に示すように、ワイヤガイド３は
ガイドホルダー1a内に固定され、このガイドホルダー1a
を内部に給電子５を装着したホルダー1bにネジ1cで締め
付けて両者を一体化し、さらに、この一体化されたホル
ダー部材１を、ガイドホルダー1aのテーパ面1dがハウジ
ング８の嵌合部8aのテーパ面8bと密着するように嵌合部
8a内に挿入し、ボルト９でハウジング８に固定してい
る。In the conventional case, as shown in FIG. 11, the wire guide 3 is fixed in the guide holder 1a.
Is integrated into a holder 1b having a power supply 5 mounted therein by screws 1c, and the integrated holder member 1 is formed so that the tapered surface 1d of the guide holder 1a corresponds to the fitting portion 8a of the housing 8. Fitting part so that it is in close contact with the tapered surface 8b
It is inserted into 8a and fixed to the housing 8 with bolts 9.

ここにおいて１つの問題が提起される。それは、長時
間の連続加工や実際の金型加工においては、以下の３つ
の理由からこのワイヤガイド等の分解、点検、交換等が
必要になるということである。すなわち、第１の理由と
して、ワイヤガイド３はワイヤ電極２の径に対してきわ
めて小さいクリアランスしか有しないため、ワイヤ電極
２の連続走行下においては、スラッジ等によりあるいは
ワイヤ電極２の削り粉によりワイヤガイド３が目づまり
を起すためその清掃をする必要がある。第２の理由とし
て、ワイヤ電極２に接触し給電する給電子５が長時間の
加工に伴い消耗するため、これを新品に交換する必要が
ある。第３の理由として、前述したごとく、ワイヤ電極
径に応じてワイヤガイド３を使用するため、適応するワ
イヤガイドに交換する場合である。An issue is raised here. That is, in continuous machining for a long time or actual die machining, it is necessary to disassemble, inspect, and replace the wire guide and the like for the following three reasons. That is, the first reason is that the wire guide 3 has an extremely small clearance with respect to the diameter of the wire electrode 2, and therefore, when the wire electrode 2 is continuously running, the wire guide 3 may cause sludge or the like or shavings of the wire electrode 2 to cause the wire Since the guide 3 causes clogging, it is necessary to clean it. The second reason is that the power supply 5 that comes into contact with the wire electrode 2 and supplies power is consumed as a result of long-time processing, so it is necessary to replace it with a new one. As a third reason, as described above, the wire guide 3 is used according to the wire electrode diameter, and therefore the wire guide 3 is replaced with an appropriate wire guide.

しかし、従来のワイヤガイドの取付方法では、その分
解、点検、交換等において加工精度の維持がきわめて難
しい、あるいはそのための手数、時間が非常に多くかか
るという難点がある。まず、第１の理由であるワイヤガ
イド３の目づまりの清掃について述べると、ガイドホル
ダー1aを取り外すためには、ボルト９を緩めてホルダー
1bと一体となったホルダー部材１をハウジング５から引
き抜く必要がある。そして、ガイドホルダー1aとホルダ
ー1bを分解し、必要な清掃をして再び組み立てたのちハ
ウジング８に挿入し、ボルト９で固定しなければならな
い。しかしながら、この場合において、ワイヤガイド３
の位置はなかなか元通りに復帰しない。その理由は、ホ
ルダー部材１の軸方向の規制はテーパ面1dで行われる
が、ワイヤ電極周り（回転方向）の規制がないためホル
ダー部材１の装着時に回転方向にずれるためと、ボルト
９による押付け力によりテーパ面1dとハウジング８のテ
ーパ面8bとの当たり方が一様でなくなるためによるもの
である。そのため、被加工物を挾んで上下に相対して設
けられたワイヤガイド３間のワイヤ電極２の経路が異な
ることになり、例えば第12図に示すように下部ワイヤガ
イド３の位置が上部ワイヤガイド3aに対して3Cの位置へ
ずれたとすると、ワイヤ電極２の経路は元の位置からδ
mmシフトすることになり、そのまま加工すれば精度不良
となってしまう。したがって、必ずワイヤ電極２の傾き
が元の状態になっているかどうかをチェックする必要が
生じる。However, the conventional method of attaching the wire guide has a problem in that it is extremely difficult to maintain the processing accuracy in disassembling, inspecting, exchanging, or the like, or that it takes a lot of time and labor. First, the cleaning of the wire guide 3 for clogging, which is the first reason, will be described. To remove the guide holder 1a, loosen the bolt 9 and hold the holder.
It is necessary to pull out the holder member 1 integrated with 1b from the housing 5. Then, the guide holder 1a and the holder 1b must be disassembled, cleaned as necessary, reassembled, and then inserted into the housing 8 and fixed with bolts 9. However, in this case, the wire guide 3
The position of does not easily return to the original position. The reason for this is that although the holder member 1 is restricted in the axial direction by the tapered surface 1d, there is no restriction around the wire electrode (rotational direction) and the holder member 1 is displaced in the rotation direction when mounted. This is because the contact between the tapered surface 1d and the tapered surface 8b of the housing 8 becomes uneven due to the force. Therefore, the path of the wire electrode 2 between the wire guides 3 which are vertically opposed to each other with the work piece sandwiched therebetween is different. For example, as shown in FIG. 12, the position of the lower wire guide 3 is the upper wire guide. If the position of 3C is deviated from 3a, the path of the wire electrode 2 is δ from the original position.
mm will be shifted, and if it is machined as it is, the accuracy will deteriorate. Therefore, it is always necessary to check whether or not the inclination of the wire electrode 2 is in the original state.

第２の理由による給電子５の交換に際しても、上記と
同様にワイヤ電極２の傾き調整が必ず必要となり、取外
し、取付け時間の浪費とワイヤ電極２の傾き調整作業が
余分にかかることになる。さらに、ワイヤ電極２の傾き
調整作業を実施した場合でも、精密に元の位置へ正確に
再現させることはきわめて困難である。When exchanging the power supply 5 for the second reason, it is necessary to adjust the inclination of the wire electrode 2 in the same manner as described above, resulting in a waste of installation and removal time and an extra work of adjusting the inclination of the wire electrode 2. Further, even when the work of adjusting the inclination of the wire electrode 2 is performed, it is extremely difficult to accurately reproduce the original position accurately.

第３の理由によるワイヤガイド３の交換では、ガイド
ホルダー1aの同心上にワイヤガイド３の中心を一致させ
ることがきわめて困難である。このためガイド径の異な
ったワイヤガイド３に交換する場合は、必ず前記のワイ
ヤ電極２の経路の傾き調整作業を行う必要が生じる。When exchanging the wire guide 3 for the third reason, it is extremely difficult to align the center of the wire guide 3 concentrically with the guide holder 1a. Therefore, when the wire guide 3 having a different guide diameter is to be replaced, it is necessary to perform the work for adjusting the inclination of the wire electrode 2 path.

２番目の問題として、ワイヤ電極の下部ワイヤガイド
への挿入の問題があげられる。これは、段取り作業等に
おいて、ワイヤ電極２を上部キャップ10の噴出孔10aよ
り噴出する加工液の液柱と共に下部ワイヤガイド３へ自
動挿入する場合に特に問題となる。その理由は、該液柱
が下部キャップ10内に導入されてワイヤ電極２の軸方向
に跳ね返ることがあり、この跳ね返りによる干渉のため
に液柱の乱れが生じてワイヤ電極２の自動挿入に支障を
きたすことがあるからである。The second problem is the insertion of the wire electrode into the lower wire guide. This is especially a problem when the wire electrode 2 is automatically inserted into the lower wire guide 3 together with the liquid column of the working liquid ejected from the ejection hole 10a of the upper cap 10 in the setup work or the like. The reason is that the liquid column may be introduced into the lower cap 10 and bounce back in the axial direction of the wire electrode 2, and interference due to this bounce causes disturbance of the liquid column, which hinders automatic insertion of the wire electrode 2. Because it may cause

正常に形成された加工液の液柱の乱れを防止する技術
については、例えば前記公報に記載されている。しか
し、この技術は、液柱の乱れが下部キャップ10に導入さ
れる前の段階におけるものであり、導入後のキャップ内
部での跳ね返りによる液柱の乱れに関するものではな
い。The technique for preventing the disorder of the liquid column of the working fluid that is normally formed is described in, for example, the above publication. However, this technique is at a stage before the turbulence of the liquid column is introduced into the lower cap 10, and does not relate to the turbulence of the liquid column due to the rebound inside the cap after the introduction.

次に、３番目は前記第１の理由に関連するものである
が、特に下部ワイヤガイド付近に堆積する堆積物の除去
の問題である。このような堆積物はワイヤ電極２の断線
の原因となるので、時々除去する必要がある。従来の場
合、ワイヤガイド３の冷却を目的として加工液をワイヤ
ガイド３の周囲に流す構造のものは知られている。例え
ば、特開昭59−115126号、特開昭59−156623号に示すよ
うなものである。前者の公報ではワイヤガイド３とガイ
ドホルダー1aのダイスホルダーとの間に加工液が流通す
る孔を複数個設けたものであり、後者の公報ではワイヤ
ガイド３を有するガイドホルダー1aをノズル本体（第11
図のキャップ10に相当する。）内に取付け、ガイドホル
ダー1aのワイヤガイド３取付部周辺に多数の孔を設けて
加工液がガイドホルダー1aの内部よりこれらの孔を通し
てノズル本体内に流れ出るようにしたものである。しか
し、前者の場合は、ワイヤガイド３の保持力がダイスホ
ルダーに設けられた孔のために低下し、加工液の圧力に
よってワイヤガイド３が変位するおそれがある。後者の
場合はこの点の心配は少ないが、ガイドホルダー1aに多
数の孔を均等に設けなければならないので複雑になる。Next, the third one, which is related to the first reason, is the problem of removing the deposits deposited particularly near the lower wire guide. Such deposits cause disconnection of the wire electrode 2, and therefore need to be removed from time to time. Conventionally, there is known a structure in which a working liquid is caused to flow around the wire guide 3 for the purpose of cooling the wire guide 3. For example, those shown in JP-A-59-115126 and JP-A-59-156623. In the former publication, a plurality of holes through which the working fluid flows is provided between the wire guide 3 and the die holder of the guide holder 1a. In the latter publication, the guide holder 1a having the wire guide 3 is provided in the nozzle body (first 11
It corresponds to the cap 10 in the figure. ), And a large number of holes are provided around the wire guide 3 mounting portion of the guide holder 1a so that the working fluid flows out from the inside of the guide holder 1a into the nozzle body through these holes. However, in the former case, the holding force of the wire guide 3 may be reduced due to the hole provided in the die holder, and the wire guide 3 may be displaced by the pressure of the working liquid. In the latter case, there is little concern about this point, but it becomes complicated because a large number of holes must be provided uniformly in the guide holder 1a.

［発明が解決しようとする課題］ したがって、本発明の第１の目的は、特にホルダー部
材のハウジングに対する保持構造に着目し、ワイヤガイ
ド等の分解、点検、交換等に便宜で、しかもワイヤ電極
の傾き調整が簡単かつ高精度に再現できるワイヤ放電加
工装置のワイヤガイド装置を提供することである。[PROBLEMS TO BE SOLVED BY THE INVENTION] Therefore, the first object of the present invention is to focus on the holding structure of the holder member with respect to the housing, and to facilitate the disassembly, inspection, and replacement of the wire guide, etc. It is an object of the present invention to provide a wire guide device of a wire electric discharge machine that can easily and accurately reproduce tilt adjustment.

本発明の第２の目的は、下部ワイヤガイドに対するワ
イヤ電極の挿入を容易にするとともに、その挿入の信頼
性の高いワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置を提供
することである。A second object of the present invention is to provide a wire guide device for a wire electric discharge machine that facilitates insertion of a wire electrode into a lower wire guide and has high reliability in insertion.

本発明の第３の目的は、ワイヤガイド等の分解、点
検、交換等の間隔をできるだけ長くするために、下部ワ
イヤガイド付近の堆積物の除去や給電子等の冷却を可能
にしたワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置を提供す
ることである。A third object of the present invention is to perform wire electric discharge machining capable of removing deposits in the vicinity of the lower wire guide and cooling the power supply etc. in order to lengthen the intervals for disassembling, inspecting and replacing the wire guide and the like. An object is to provide a wire guide device for the device.

その他の本発明の目的は、後述する実施例及び図面に
ついての説明から明らかになるものと考える。Other objects of the present invention will be apparent from the description of the embodiments and drawings described later.

［課題を解決するための手段］ 上記第１の目的を達成するため、本発明に係るワイヤ
放電加工装置のワイヤガイド装置は、ホルダー部材にワ
イヤ電極の挿通路及び該挿通路の一部を形成するワイヤ
ガイドを少なくとも設け、このホルダー部材を着脱自在
に保持するハウジングのホルダー嵌合部（「スリーブ嵌
合部」ともいう）に閉ループの作動流体を有するガイド
保持スリーブを設けるとともに、該作動流体の加圧・減
圧手段をハウジングに設けることによって、上記スリー
ブによりホルダー部材を弾性的に保持するように構成
し、またホルダー部材とハウジングとの間にワイヤ電極
周りの位置決め手段を設けたものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the first object, a wire guide device of a wire electric discharge machine according to the present invention forms an insertion passage of a wire electrode and a part of the insertion passage in a holder member. A guide holding sleeve having a closed-loop working fluid is provided in a holder fitting portion (also referred to as a “sleeve fitting portion”) of a housing that detachably holds the holder member. The holder is elastically held by the sleeve by providing pressurizing / depressurizing means in the housing, and positioning means around the wire electrode is provided between the holder member and the housing.

また、本発明においては、ワイヤ電極と同軸の加工液
噴出孔を有する中空のキャップをホルダー部材の先頭部
を覆うように取り付ける。Further, in the present invention, a hollow cap having a machining liquid ejecting hole coaxial with the wire electrode is attached so as to cover the leading end of the holder member.

次に上記第２の目的を達成するため、本発明において
は、上記キャップを下部ホルダー部材に対しワイヤ電極
の軸方向に移動可能に設ける。Next, in order to achieve the second object, in the present invention, the cap is provided so as to be movable in the axial direction of the wire electrode with respect to the lower holder member.

下部キャップの移動（昇降動作）は手動でも自動でも
行い得る。The movement (elevating operation) of the lower cap can be performed manually or automatically.

さらに、下部ホルダー部材の挿通路に接続された回収
路上に内外二重のノズル室を持つノズルを介在させ、そ
の外側のノズル室はワイヤ電極の回収方向に向けて圧力
流体を噴出する絞り口を有し、内側のノズル室を介して
上記挿通路に負圧を発生せしめる構成とする。Further, a nozzle having double nozzle chambers inside and outside is interposed on the recovery passage connected to the insertion passage of the lower holder member, and the nozzle chamber on the outside has a throttle opening for ejecting pressure fluid toward the recovery direction of the wire electrode. A negative pressure is generated in the insertion passage through the inner nozzle chamber.

さらに好ましくは、下部ホルダー部材に設けられた加
工液通路と上記内側ノズル室を連通させ、この連通孔を
開閉するチェック弁機構を設け、一方、加工液通路に接
続された管路の途中に背圧作動型のスプール弁機構を設
け、作動孔によって上記外側ノズル室に接続された管路
とスプール弁機構を連通し、下部キャップ内での跳ね返
り液を上記加工液供給通路、チェック弁機構及び連通孔
を通じて内側ノズル室内に吸引するように構成する。More preferably, a check valve mechanism for communicating the working fluid passage provided in the lower holder member with the inner nozzle chamber and opening and closing the communication hole is provided, while a check valve mechanism is provided in the middle of the pipeline connected to the working fluid passage. A pressure-actuated spool valve mechanism is provided to connect the pipe line connected to the outer nozzle chamber with the operation hole to the spool valve mechanism, and the rebound liquid in the lower cap is connected to the machining liquid supply passage, the check valve mechanism and the communication. It is configured to suck into the inner nozzle chamber through the hole.

また、上部ホルダー部材は上記挿通路及びワイヤガイ
ドを有するＴ形のガイドホルダーと、このガイドホルダ
ーを収納しその周囲に圧力流体が供給される空間部を持
つ中空のホルダーにより一体構成し、そのホルダーの先
端部に圧力流体をワイヤ電極と同軸に噴出させる噴出孔
を設ける。Further, the upper holder member is integrally configured by a T-shaped guide holder having the insertion passage and the wire guide, and a hollow holder having a space for accommodating the guide holder and supplying a pressure fluid around the holder. An ejection hole for ejecting the pressure fluid coaxially with the wire electrode is provided at the tip of the.

次に上記第３の目的を達成するため、下部ホルダー部
材に上記挿通路と加工液通路を連通する冷却孔を設け、
冷却孔の一端はワイヤガイドの直下の通路に開口させ
る。また、この冷却孔は下部キャップ内の供給室と挿通
路を連通するように設けることもでき、冷却孔の目づま
りの原因となる堆積物を除去するため、下部キャップの
上昇時には先端が冷却孔の内端より引き込まれ、下部キ
ャップの下降時にはその内端より若干突出する針金状の
清掃部材を冷却孔に挿入した状態で下部キャップにより
支持する。Next, in order to achieve the third object, a cooling hole that connects the insertion passage and the machining fluid passage is provided in the lower holder member,
One end of the cooling hole is opened in the passage just below the wire guide. Further, this cooling hole can be provided so as to connect the supply chamber in the lower cap to the insertion passage, and in order to remove deposits that may cause clogging of the cooling hole, the tip of the cooling hole should be A wire-like cleaning member that is drawn in from the inner end and slightly protrudes from the inner end when the lower cap descends is supported by the lower cap while being inserted into the cooling hole.

［作 用］ 本発明においては、作動流体の加圧・減圧手段により
作動流体に圧力を加えると、ガイド保持スリーブが中心
方向に弾性変形し、ホルダー部材をハウジングに対し調
心作用下でクランプする。また、ワイヤ電極周りの位置
決め手段によりホルダー部材のクランプ位置が元通りに
確保される。さらに、作動流体の圧力を解除すれば、ガ
イド保持スリーブは元の位置に復帰するのでクランプ力
が解放され、ホルダー部材は簡単にハウジングより取り
出せる。[Operation] In the present invention, when pressure is applied to the working fluid by the working fluid pressurizing / depressurizing means, the guide holding sleeve is elastically deformed in the central direction, and the holder member is clamped with respect to the housing under the centering action. . Further, the clamp position of the holder member is secured by the positioning means around the wire electrode. Further, when the pressure of the working fluid is released, the guide holding sleeve returns to the original position, the clamping force is released, and the holder member can be easily taken out from the housing.

また、上記ホルダー部材に中空のキャップを取り付け
ることにより、その噴出孔より加工液をワイヤ電極と同
軸に噴出させることができ、ホルダー部材のハウジング
に対する着脱もそのキャップでもって行うことができ
る。Further, by attaching a hollow cap to the holder member, the machining liquid can be ejected from the ejection hole coaxially with the wire electrode, and the holder member can be attached to and detached from the housing with the cap.

特に、下部キャップをホルダー部材に対し昇降可能に
設ければ、ワイヤ電極の自動挿入時において下部キャッ
プを上昇させることにより、そのキャップ内部に導入さ
れた加工液のワイヤ電極軸方向への跳ね返りを少なくす
ることができる。そのため、上方からの液柱の乱れをな
くすることができるので、ワイヤ電極の挿入が容易にな
る。また、ワイヤ電極の手動挿入時においては下部キャ
ップを下降させて用いる。In particular, if the lower cap is provided so as to be able to move up and down with respect to the holder member, the lower cap is raised when the wire electrode is automatically inserted, so that the machining liquid introduced into the cap is prevented from bouncing back in the axial direction of the wire electrode. can do. Therefore, since the disturbance of the liquid column from above can be eliminated, the wire electrode can be easily inserted. Further, when the wire electrode is manually inserted, the lower cap is lowered and used.

さらに、下部ホルダーの挿通路に接続された回収路上
に内外二重のノズル室を有するノズルを介在させ、その
外側ノズル室に圧力流体を供給し、絞り口より回収路の
ワイヤ電極回収方向に向け圧力流体を噴出させると、内
側ノズル室内に負圧が発生し、この負圧が挿通路に作用
するため、ワイヤ電極の挿入を補助する。さらにまた、
下部ホルダーの加工液通路をチェック弁機構を介して上
記内側ノズル室に連通させ、背圧作動型のスプール弁機
構を加工液通路の管路途中に設け、作動孔によってスプ
ール弁機構と上記外側ノズル室に接続された圧力流体の
管路とを連通させることによって、下部キャップ内での
跳ね返り液を上記内側ノズル室の負圧作用により吸引す
ることができ、より一層ワイヤ電極の挿入の確実性が増
す。Further, a nozzle having double nozzle chambers inside and outside is interposed on the recovery passage connected to the insertion passage of the lower holder, and the pressure fluid is supplied to the outer nozzle chamber, and is directed from the throttle port in the recovery direction of the wire electrode on the recovery passage. When the pressure fluid is ejected, a negative pressure is generated in the inner nozzle chamber, and this negative pressure acts on the insertion passage, thus assisting the insertion of the wire electrode. Furthermore,
The machining fluid passage of the lower holder is communicated with the inner nozzle chamber through a check valve mechanism, and a back pressure actuated spool valve mechanism is provided in the middle of the machining fluid passage. By communicating with the pipeline of the pressure fluid connected to the chamber, the rebounding liquid in the lower cap can be sucked by the negative pressure action of the inner nozzle chamber, and the reliability of insertion of the wire electrode can be further improved. Increase.

一方、上部ホルダー部材を中空のホルダー内に挿通路
及びワイヤガイドを設けたＴ形のガイドホルダーを収納
した構成とすることにより、加圧流体はワイヤガイドを
外側から冷却しながらガイドホルダーの周囲を流下し、
ホルダー先端の噴出孔よりワイヤ電極を包むような液柱
を形成しながら噴出する。このため、ワイヤ電極の自動
挿入時におけるワイヤ電極の案内を該液柱によって行わ
せることができる。On the other hand, the upper holder member is configured such that the T-shaped guide holder having the insertion passage and the wire guide is housed in the hollow holder, so that the pressurized fluid cools the wire guide from the outside and surrounds the circumference of the guide holder. Flow down,
It ejects from the ejection hole at the tip of the holder while forming a liquid column that wraps the wire electrode. Therefore, the wire column can be guided by the liquid column when the wire electrode is automatically inserted.

また、下部ホルダー部材に加工液通路と挿通路を連通
する冷却孔を設けることにより、加工液の一部をワイヤ
ガイド直下の通路に導くことができ、これによってワイ
ヤガイド付近に堆積した堆積物の洗浄が可能となる。さ
らに、該冷却孔の一端をキャップの供給室に連通させ、
キャップにより支持された針金状の清掃部材を冷却孔に
挿入した状態に設け、キャップの上昇時には清掃部材の
先端が冷却孔の内端より引き込み、キャップ下降時には
冷却孔の内端よ若干突出するようにすると、キャップを
上下させることにより、冷却孔付近に堆積した堆積物を
強制的に除去することができる。Further, by providing the lower holder member with a cooling hole which communicates the machining fluid passage and the insertion passage, a part of the machining fluid can be guided to the passage just below the wire guide. It becomes possible to wash. Furthermore, one end of the cooling hole is communicated with the supply chamber of the cap,
The wire-like cleaning member supported by the cap is installed in the cooling hole so that the tip of the cleaning member is pulled in from the inner end of the cooling hole when the cap is raised and slightly protrudes from the inner end of the cooling hole when the cap is lowered. In this case, by moving the cap up and down, the deposit accumulated near the cooling hole can be forcibly removed.

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図により説明する。第１図は
本発明の第１の目的を達成するように構成されたワイヤ
ガイド装置の一実施例を示す断面図であり、下側のもの
について詳細に示されているが、上側のものについても
基本的には同様の構成とされることはいうまでもない。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a wire guide device configured to achieve the first object of the present invention, showing in detail the lower one, but showing the upper one. It goes without saying that basically the same configuration is also adopted.

図に示すように、被加工物16の上、下面側に上部にワ
イヤガイド装置22及び下部ワイヤガイド装置21が配置さ
れ、下部ワイヤガイド装置21は下部アーム23を介して機
械本体（図示せず）へ、同じく上部ワイヤガイド装置22
は主軸等（図示せず）を介して機械本体へ接続されてい
る。下部ブロック20にはボビン24から繰り出されるワイ
ヤ電極２を90゜方向転換させるローラ25を有し、ワイヤ
電極２は回収ローラ26へと導かれる。27はローラ25と回
収ローラ26間に設けられたワイヤ電極２の案内用の回収
パイプである。As shown in the figure, a wire guide device 22 and a lower wire guide device 21 are arranged on the upper and lower surfaces of the workpiece 16, and the lower wire guide device 21 includes a machine body (not shown) via a lower arm 23. ), Also upper wire guide device 22
Is connected to the machine body via a main shaft or the like (not shown). The lower block 20 has a roller 25 that turns the wire electrode 2 fed from the bobbin 24 by 90 °, and the wire electrode 2 is guided to a collecting roller 26. Reference numeral 27 denotes a recovery pipe provided between the roller 25 and the recovery roller 26 for guiding the wire electrode 2.

上部ワイヤガイド装置22及び下部ワイヤガイド装置21
の内部構造はほとんど同一のため、ここでは下部ワイヤ
ガイド装置21について説明する。Upper wire guide device 22 and lower wire guide device 21
Since the internal structures of the above are almost the same, the lower wire guide device 21 will be described here.

下部ワイヤガイド装置21は、主として下部ブロック20
に固定されているハウジング８と、このハウジング８に
対し着脱自在な円柱状のホルダー部材１から構成されて
いる。ホルダー部材１のホルダー1bの先頭部には、ワイ
ヤガイド３を具備したガイドホルダー1aがネジ1cで植え
込まれており、さらにガイドホルダー1aを覆うようにキ
ャップ10がネジ1eで固定されている。ホルダー部材１の
中心部付近には、ワイド電極２へ接触給電するための給
電子５が止めネジ６により固定されており、その止めネ
ジ６の中心にはワイヤ電極２をガイドするための第２の
ワイヤガイド７が装着されている。4a,4b,4c,4d,4e,4f,
4gで構成されるワイヤ電極挿通路４はワイヤ電極２の走
行用のものであり、ホルダー部材１の中心付近を効率よ
く通過できようになっている。また、ワイヤ電極２に
は、ワイヤガイド3,7により給電子５の通路4dへのしご
きによる接触が与えられて、接触給電が行われる。The lower wire guide device 21 mainly includes the lower block 20.
The housing 8 is fixed to the housing 8, and the cylindrical holder member 1 is detachable from the housing 8. A guide holder 1a having a wire guide 3 is implanted in the holder 1b of the holder member 1 with a screw 1c, and a cap 10 is fixed with a screw 1e so as to cover the guide holder 1a. Near the center of the holder member 1, a power supply 5 for contacting and supplying power to the wide electrode 2 is fixed by a setscrew 6, and at the center of the set screw 6, a second electrode for guiding the wire electrode 2 is provided. The wire guide 7 is attached. 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f,
The wire electrode insertion passage 4 composed of 4 g is for running the wire electrode 2 and can efficiently pass near the center of the holder member 1. Further, the wire electrode 2 is contacted by the wire guides 3 and 7 by squeezing the power supply 5 to the passage 4d for contact feeding.

下部ブロック20にはローラ25を経て回収パイプ27へと
使用済みのワイヤ電極２を導くための回収路28が設けら
れ、ホルダー部材１に設けられた挿通路４と接続されて
いる。さらに、挿通路４と回収路28の接続部には内外二
重のノズル室29a,29bを有するノズル29が介在せしめら
れている。その内側ノズル室29aは止めネジ６の通路4g
に接続され、ノズル29の下側に設けられた外側ノズル室
29bは圧力流体が供給される管路30と接続されている。
また、外側ノズル室29bは回収路28のワイヤ電極回収方
向に向け開口する小口径の絞り口29cを有し、外側ノズ
ル室29bに供給された圧力流体が絞り口29cより噴出する
と、絞り口29cで流速が高速となるため、内側ノズル室2
9aにおいて負圧を発生させることができる。これにより
上部より送給されてくるワイヤ電極２を引き込み、回収
路28を通して回収パイプ27へ導く。The lower block 20 is provided with a recovery path 28 for guiding the used wire electrode 2 to the recovery pipe 27 via the roller 25, and is connected to the insertion path 4 provided in the holder member 1. Further, a nozzle 29 having inner and outer double nozzle chambers 29a and 29b is interposed at a connection portion between the insertion passage 4 and the recovery passage 28. The inner nozzle chamber 29a has a passage 4g for the set screw 6.
Is connected to the outer nozzle chamber below the nozzle 29.
29b is connected to a pipeline 30 to which the pressure fluid is supplied.
The outer nozzle chamber 29b has a small-diameter squeeze port 29c that opens toward the wire electrode recovery direction of the recovery passage 28, and when the pressure fluid supplied to the outer nozzle chamber 29b squirts from the squeeze port 29c, the squeeze port 29c. The inner nozzle chamber 2
Negative pressure can be generated at 9a. As a result, the wire electrode 2 fed from the upper part is drawn and guided to the recovery pipe 27 through the recovery path 28.

32はハウジング８のホルダー嵌合部（またはスリーブ
嵌合部）8aにロウ付け等で強固にかつ密封状態に固定さ
れた円筒状のガイド保持スリーブで、その外周面には作
動流体33が充満されかつ閉路を形成するように、好まし
くは軸方向に少なくとも２箇所設けられた環状の溝部32
a,32bと両溝部を連通する連通溝32c（第３図参照）が設
けられている。さらに、作動流体33はハウジング８に設
けられた加圧・除圧手段34に通じており、この加圧・除
圧手段34は作動流体33が導かれるシリンダ室34aと、シ
リンダ室34aに嵌合しているピストン34bと、ピストン34
bを押圧するためにプレート34cにねじ込まれたハンドル
34d付きの調整ネジ34eから構成されている。したがっ
て、ピストン34bを調整ネジ34eにより前進させると、封
入された作動流体33が高圧になり、ガイド保持スリーブ
32の作動流体通路32a〜32c部も同様に高圧となり、その
静圧によりスリーブ32の薄肉部32dが中心に向かって弾
性変形しようとするため全周に対して強力な同心力が作
用し、これによってホルダー部材１の外周面を強固にク
ランプすることができる。かつ、そのクランプ力は大き
く、しかも同心性があるため、ホルダー部材１の同心度
の再現精度はきわめて高くなる。また、調整ネジ34eに
よりピストン34bに対する押圧力を解除すれば、作動流
体33は低圧（大気圧）となり、ホルダー部材１に対する
ガイド保持スリーブ32のクランプ力が解除されるため、
ホルダー部材１をハウジング８より簡単に取り出すこと
ができる。Reference numeral 32 denotes a cylindrical guide holding sleeve that is fixed to the holder fitting portion (or sleeve fitting portion) 8a of the housing 8 firmly and in a sealed state by brazing or the like, and its outer peripheral surface is filled with the working fluid 33. And, at least two axial groove portions 32 are preferably provided in the axial direction so as to form a closed circuit.
A communication groove 32c (see FIG. 3) is provided which connects the a and 32b with both groove portions. Further, the working fluid 33 communicates with a pressurizing / depressurizing means 34 provided in the housing 8, and the pressurizing / depressurizing means 34 is fitted into a cylinder chamber 34a into which the working fluid 33 is introduced and a cylinder chamber 34a. Piston 34b and piston 34
Handle screwed into plate 34c to press b
It consists of an adjusting screw 34e with 34d. Therefore, when the piston 34b is advanced by the adjusting screw 34e, the working fluid 33 enclosed becomes high pressure, and the guide holding sleeve
Similarly, the working fluid passages 32a to 32c of 32 also have a high pressure, and the static pressure thereof causes the thin portion 32d of the sleeve 32 to elastically deform toward the center, so that a strong concentric force acts on the entire circumference. Thus, the outer peripheral surface of the holder member 1 can be firmly clamped. Moreover, since the clamping force is large and concentric, the accuracy of reproducing the concentricity of the holder member 1 is extremely high. Further, when the pressing force on the piston 34b is released by the adjusting screw 34e, the working fluid 33 becomes a low pressure (atmospheric pressure) and the clamping force of the guide holding sleeve 32 on the holder member 1 is released,
The holder member 1 can be easily taken out from the housing 8.

35はホルダー部材１の内部に設けられた加工液通路
で、ハウジング８の管路36と接続し、外部より加工液を
供給することができる。加工液は管路36,通路35を通
り、キャップ10内の供給室10bに導かれ、噴出孔10aより
被加工物16に向かって噴出する。37はＯリングで、ホル
ダー部材１の外周面より加工液がもれるのを防ぐ。同様
に38,39もＯリングである。Reference numeral 35 denotes a machining liquid passage provided inside the holder member 1, which is connected to the pipe line 36 of the housing 8 and can supply the machining liquid from the outside. The machining liquid passes through the pipeline 36 and the passage 35, is guided to the supply chamber 10b in the cap 10, and is jetted toward the workpiece 16 from the jet holes 10a. 37 is an O-ring that prevents the machining liquid from leaking from the outer peripheral surface of the holder member 1. Similarly, 38 and 39 are O-rings.

40はホルダー部材１のワイヤ電極周り（回転方向）の
位置決めを行う位置決め手段で、ホルダー部材１の外周
面に突設された位置決めピン40aと、ハウジング８に設
けられた同様な位置決めピン40bとによりホルダー部材
１の回転方向を規制する。さらに、位置決めの確実性を
増すために、第２図に示すように、位置決めピン40aの
挾持機構を設けるとよい。これは、棒状のスプリング40
cが凹部40dにボルト40e等で固定され、その弾性力で位
置決めピン40aをはさみ込む機構となっている。Reference numeral 40 denotes a positioning means for positioning the holder member 1 around the wire electrode (rotational direction). The positioning pin 40a is provided on the outer peripheral surface of the holder member 1 and the similar positioning pin 40b provided on the housing 8. The rotation direction of the holder member 1 is restricted. Further, in order to increase the certainty of positioning, it is preferable to provide a holding mechanism for the positioning pin 40a as shown in FIG. This is a bar spring 40
The c is fixed to the recess 40d by a bolt 40e or the like, and the elastic force of the c sandwiches the positioning pin 40a.

ホルダー部材１の軸方向の位置決めは、第１図に示す
ように、ガイド保持スリーブ32の上端面とホルダー部材
１の肩面1fにより行われる。また、第３図に示すよう
に、位置決めピン40aの下側を用いることもできる。The axial positioning of the holder member 1 is performed by the upper end surface of the guide holding sleeve 32 and the shoulder surface 1f of the holder member 1 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 3, the lower side of the positioning pin 40a can be used.

次に動作について説明する。まず、上部ワイヤガイド
装置22,下部ワイヤガイド装置21にそれぞれワイヤ電極
２の径に合ったワイヤガイド３を有するホルダー部材１
が装着され、軸方向及び回転方向の位置決めがされたう
えで調整ネジ34eによりクランプされる。この状態で
は、被加工物16に対して正しいワイヤ電極２の傾きとな
っていないため、ワイヤ電極３の傾き調整が行われる。
これは、一般に上部ワイヤガイド装置22に設けられたU,
V軸（図示せず）等で行われる。その後放電加工が進め
られるわけであるが、加工中ホルダー部材１を着脱する
事態が発生する。それは、ワイヤガイド３の目づまりに
よるワイヤ電極２の断線の続発による加工不能、あるい
は給電子５の消耗による加工不能等の場合である。これ
らのケースはあらかじめ予測できるものであるが、加工
状態が常に一定でなく変化するため、定期的に予防交換
することは効率が悪く無駄となるため、事態発生時点で
主に対処されるのが一般的である。この場合、まずハン
ドル34dで調整ネジ34eを緩め、ピストン34bを後退させ
る。これによって高圧を維持していた作動流体33は除圧
されて低圧（大気圧）まで下がるため、ガイド保持スリ
ーブ32の薄肉部32dの中心に向う弾性変形は解除されて
元に戻るため、ホルダー部材１に対するクランプ力は零
となる。この状態でホルダー部材１を上方（下部ガイド
装置の場合）へ引き抜く。その後必要な処理を行って再
びハウジング８へ挿入する。この場合、ホルダー部材１
の位置決めピン40aが、第２図に示す挾持機構にはまり
込むように挿入する。さらに、ホルダー部材１の肩面1f
がガイド保持スリーブ32の上端面に確実に接するまで押
し下げ、この状態を維持しながら、ハンドル34dで調整
ネジ34eを前進させ、作動流体33に圧力を加える。これ
によりホルダー部材１はX,Y,Z軸方向に位置決めされた
ままクランプされる。しかしてスリーブ32に静圧が作用
すると、高圧の作動流体33によって薄肉部32dの全周が
中心方向に膨出変位する。この変位はスリーブ内面の全
周にわたって均等に発生するため、ホルダー部材１の外
周面を全周にわたって均等に押圧することになり、必然
的に自動調心作用が生じてきわめて正確かつ高精度にク
ランプ動作が行われる。したがって、ホルダー部材１は
ハウジング８に対して所定の位置関係をもって装着され
ることになる。Next, the operation will be described. First, the holder member 1 having the upper wire guide device 22 and the lower wire guide device 21 each having a wire guide 3 matching the diameter of the wire electrode 2.
Is mounted, positioned in the axial direction and the rotational direction, and then clamped by the adjusting screw 34e. In this state, the wire electrode 2 is not tilted correctly with respect to the workpiece 16, and therefore the wire electrode 3 is tilted.
This is the U, which is generally provided on the upper wire guide device 22,
It is performed on the V axis (not shown) or the like. After that, electric discharge machining is advanced, but a situation occurs in which the holder member 1 is attached and detached during machining. That is the case where the wire guide 3 is clogged and the wire electrode 2 is continuously broken, which prevents machining, or the power supply 5 is consumed. These cases are predictable in advance, but since the machining state is not always constant and changes, periodic preventive replacement is inefficient and wasteful, so it is mainly dealt with when the situation occurs. It is common. In this case, first, the handle 34d is used to loosen the adjustment screw 34e, and the piston 34b is retracted. As a result, the working fluid 33, which has been maintained at a high pressure, is decompressed and lowered to a low pressure (atmospheric pressure), so that the elastic deformation toward the center of the thin portion 32d of the guide holding sleeve 32 is released and returned to the original state. The clamping force for 1 is zero. In this state, the holder member 1 is pulled out upward (in the case of the lower guide device). After that, necessary processing is performed and the housing 8 is inserted again. In this case, the holder member 1
The positioning pin 40a is inserted so as to fit into the holding mechanism shown in FIG. Furthermore, the shoulder surface 1f of the holder member 1
Is pressed down until it securely contacts the upper end surface of the guide holding sleeve 32, and while maintaining this state, the adjusting screw 34e is advanced by the handle 34d to apply pressure to the working fluid 33. As a result, the holder member 1 is clamped while being positioned in the X, Y and Z axis directions. When static pressure is applied to the sleeve 32, the high-pressure working fluid 33 causes the entire circumference of the thin portion 32d to bulge and displace in the central direction. Since this displacement occurs evenly over the entire circumference of the inner surface of the sleeve, the outer peripheral surface of the holder member 1 is evenly pressed over the entire circumference, which inevitably causes the self-centering action, which results in extremely accurate and highly accurate clamping. The action is taken. Therefore, the holder member 1 is attached to the housing 8 in a predetermined positional relationship.

さらに、ワイヤ電極２の径が異なった場合の段取り作
業としての、ホルダー部材１の交換についても同様な作
業で簡単かつ高精度に着脱が可能である。Further, the replacement of the holder member 1 as the setup work when the diameters of the wire electrodes 2 are different can be easily and accurately attached / detached by the same work.

次に、第４図は本発明の第２の目的を達成するように
構成された下部ワイヤガイド装置の一実施例を示す断面
図である。なお、第４図はホルダー部材とキャップの構
成を示しており、第１図に示したホルダー部材の保持機
構は省略されている。Next, FIG. 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of the lower wire guide device configured to achieve the second object of the present invention. 4 shows the structure of the holder member and the cap, and the holder member holding mechanism shown in FIG. 1 is omitted.

前述のごとく、特にワイヤ電極の自動挿入時において
ワイヤ電極を伴って流下する加工液の液柱が下部キャッ
プ10内に導入されると、加工液がそのキャップ10内で跳
ね返りそれが液柱と干渉し液柱を乱す結果、ワイヤ電極
２の下部ワイヤガイド３への挿入に支障をきたすことが
ある。そこで、この実施例では、下部キャップ10Aを手
動によりワイヤ電極２の軸方向に昇降可能に構成し、加
工液の跳ね返りによる液柱の乱れをできるだけ少なくす
るようにしたものである。すなわち、下部キャップ10A
は上下にスライド可能な構造となっており、ホルダー部
材１の上端部にねじ込まれたナット部材42とホルダー部
材１の上面に突設されたキャップ嵌合部1gとにより案内
されてl mmのストロールでスライドできる。さらに、ナ
ット部材42の上面には下部キャップ10Aの外周にはめ込
まれたＯリング等の弾性摩擦リング43が固着されてお
り、その摩擦力により下部キャップ10Aを任意の位置に
保持することができる。なお、ホルダー部材１は第１図
で示した作動流体の加圧手段34でハウジング８に調心的
に保持されており、第１図と同様の構成であるので同一
符号を付して説明は省略する。図中、45はキャップ嵌合
部1gに装着されたＯリングである。As described above, when the liquid column of the working fluid flowing down along with the wire electrode is introduced into the lower cap 10, particularly during automatic insertion of the wire electrode, the working fluid bounces in the cap 10 and interferes with the liquid column. As a result of disturbing the liquid column, the insertion of the wire electrode 2 into the lower wire guide 3 may be hindered. Therefore, in this embodiment, the lower cap 10A is manually movable up and down in the axial direction of the wire electrode 2 so as to minimize the disturbance of the liquid column due to the bouncing back of the working liquid. That is, the lower cap 10A
Has a structure that can slide up and down, and is guided by a nut member 42 screwed into the upper end portion of the holder member 1 and a cap fitting portion 1g protrudingly provided on the upper surface of the holder member 1. You can slide with. Further, an elastic friction ring 43 such as an O-ring fitted on the outer periphery of the lower cap 10A is fixed to the upper surface of the nut member 42, and the frictional force can hold the lower cap 10A at an arbitrary position. The holder member 1 is held in the housing 8 in an aligned manner by the pressurizing means 34 for the working fluid shown in FIG. 1, and since it has the same structure as in FIG. Omit it. In the figure, 45 is an O-ring mounted on the cap fitting portion 1g.

この下部キャップ10Aの使用方法を説明すると次のと
おりである。The method of using the lower cap 10A will be described below.

加工中においては、第４図の破線で示すように、被加
工物16と下部キャップ10Aとの隙間がαmmとなるように
下部キャップ10Aをl mm上げた状態で使用する。高圧の
加工液が下部キャップ10A内に供給されると、その圧力
により下部キャップ10Aは弾性摩擦リング43の摩擦力に
抗して持ち上げられl mm上がった状態になる。During processing, as shown by the broken line in FIG. 4, the lower cap 10A is used in a state of being raised by 1 mm so that the gap between the workpiece 16 and the lower cap 10A becomes α mm. When the high-pressure working liquid is supplied into the lower cap 10A, the pressure causes the lower cap 10A to be lifted against the frictional force of the elastic friction ring 43 and to rise by l mm.

その他の段取り作業時等において、手でワイヤ電極２
をワイヤガイド３へ挿入する場合は下部キャップ10Aを
一番下まで下げたのちに行う。そうすると、下部キャッ
プ10Aの噴出孔10aがワイヤガイド３に接近し、手動挿入
が容易になる。For other setup work etc., wire electrode 2 by hand
To insert the wire into the wire guide 3, lower the lower cap 10A to the bottom and then do so. Then, the ejection hole 10a of the lower cap 10A approaches the wire guide 3 to facilitate manual insertion.

次に、自動挿入の場合は、下部キャップ10Aをl mm上
げた状態にしておく。ワイヤ電極２は上部ワイヤガイド
装置22より噴出される加工液の液柱44に案内されて下部
キャップ10Aに導かれてくる。この場合、液柱44は下部
キャップ10Aの供給室10b内においてガイドホルダー1aの
挿通路4aの傾斜面に衝突して第４図の矢印で示すように
跳ね返り飛散するが、下部キャップ10Aが上がった状態
であれば、噴出孔10aより飛び出すような飛散液体44aが
なくなり液柱44と干渉するケースが少なくなるので、液
柱44の乱れが生ぜずスムースにワイヤ電極２はワイヤガ
イド３に挿入される。また、ホルダー部材１は作動流体
の加圧手段34によって調心されているので、この調心作
用と相俟ってワイヤ電極２の自動挿入を容易にするとと
もに、その挿入の信頼性も高まる。Next, for automatic insertion, leave the lower cap 10A raised by l mm. The wire electrode 2 is guided by the liquid column 44 of the working liquid ejected from the upper wire guide device 22 and guided to the lower cap 10A. In this case, the liquid column 44 collides with the inclined surface of the insertion passage 4a of the guide holder 1a in the supply chamber 10b of the lower cap 10A and bounces off as shown by the arrow in FIG. 4, but the lower cap 10A rises. In this state, the scattered liquid 44a that jumps out from the ejection hole 10a disappears and the number of cases in which it interferes with the liquid column 44 decreases, so that the liquid column 44 is not disturbed and the wire electrode 2 is smoothly inserted into the wire guide 3. . Further, since the holder member 1 is centered by the pressurizing means 34 for the working fluid, the automatic insertion of the wire electrode 2 is facilitated in combination with this centering action, and the reliability of the insertion is enhanced.

第５図は下部キャップの昇降動作を自動にした他の実
施例を示すもので、さらにワイヤ電極挿通路の清掃を行
うための通路及び給電子の有効利用を図るための手段が
併せて例示されている。FIG. 5 shows another embodiment in which the lower cap is automatically moved up and down, and a passage for cleaning the wire electrode insertion passage and a means for effectively utilizing the power supply are also illustrated. ing.

第４図の下部キャップ10Aは段取り作業の際あるいは
被加工物16をNC装置で移動させる場合などにおいて、被
加工物16と下部キャップ10A先端との衝突防止のために
も手で押し下げる必要がある。そこで、第５図の例で
は、バネ46によって下部キャップ10Bを自動的に押し下
げるようにし、また下部キャップ10Bの押上げ動作も減
圧によって自動的に行うように構成したものである。The lower cap 10A in FIG. 4 must be pushed down by hand to prevent collision between the workpiece 16 and the tip of the lower cap 10A during setup work or when moving the workpiece 16 with an NC device. . Therefore, in the example of FIG. 5, the lower cap 10B is automatically pushed down by the spring 46, and the pushing-up operation of the lower cap 10B is also automatically performed by depressurization.

第５図について説明すると、下部キャップ10Bの下端
のフランジ部10cはピストン作用をするように構成され
ており、ナット部材42とホルダー部材１のキャップ嵌合
部1gの間の空間がシリンダ室10dを形成するように構成
されている。このシリンダ室10dに下部キャップ10Bを常
に押し下げる方向に付勢したバネ46を装着するととも
に、ホルダー部材１にハウジング８の管路47と連通する
管路48,49を設け、液圧をフランジ部10cの受圧部に作用
させる。これによって下部キャップ10Bはバネ46の力に
抗して押し上げられ、ストッパー10eに当接しl mmのス
トロークだけ持ち上がる。なお、液圧を解放すればバネ
46により下部キャップ10Bは元の位置に自動的に復帰す
る。Referring to FIG. 5, the flange portion 10c at the lower end of the lower cap 10B is configured to act as a piston, and the space between the nut member 42 and the cap fitting portion 1g of the holder member 1 forms the cylinder chamber 10d. Configured to form. A spring 46 biasing the lower cap 10B in a direction to always push down the lower cap 10B is attached to the cylinder chamber 10d, and pipe lines 48 and 49 communicating with the pipe line 47 of the housing 8 are provided in the holder member 1 to apply hydraulic pressure to the flange portion 10c. Act on the pressure receiving part of. As a result, the lower cap 10B is pushed up against the force of the spring 46, comes into contact with the stopper 10e, and is lifted by a stroke of l mm. If the hydraulic pressure is released, the spring
46 causes the lower cap 10B to automatically return to its original position.

なお、ホルダー部材１の上部はほぼ円錐体状をなし下
部キャップ10Bが押し下げられた状態で挿通路4aが下部
キャップ10Bの噴出孔10aの下部に臨ませた状態となって
いる。これは、前述のごとくワイヤ電極２の手動挿入を
容易にするためである。第５図中、42aはナット部材42
の外周に設けられた凹部で、ホルダー部材１のハウジン
グ８への挿入及び引出しを容易にするためのものであ
る。50は管路49止め栓、51はＯリングである。The upper portion of the holder member 1 has a substantially conical shape, and the insertion passage 4a faces the lower portion of the ejection hole 10a of the lower cap 10B while the lower cap 10B is pushed down. This is to facilitate the manual insertion of the wire electrode 2 as described above. In FIG. 5, 42a is a nut member 42.
The concave portion provided on the outer periphery of the holder is for facilitating insertion and withdrawal of the holder member 1 into and from the housing 8. Reference numeral 50 is a stopper for the conduit 49, and 51 is an O-ring.

また、第５図においては、ワイヤ電極２の挿通路４及
び給電子等の洗浄及び冷却を行うために、加工液通路35
と挿通路4bを連絡する管路35aが設けられている。この
管路35aの一端はワイヤガイド３に近い挿通路4bの上部
に連絡され、加工液の一部を挿通路4bへ導き流下させる
ようにしている。特にワイヤガイド３では、ワイヤ電極
２の走行中にワイヤ電極２が微量ながら削られ、その削
り粉が堆積するため、管路35aより加工液の一部を挿通
路4bに流すことにより削り粉を洗い流すことができる。
さらに、給電子５の挿通路4dではワイヤ電極３との接触
給電により摩擦熱が発生するため、その冷却をも同時に
行うことができる。このため、ワイヤ電極３の断線のお
それが少なくなり、またワイヤガイド3,給電子５等の寿
命が延びることになる。Further, in FIG. 5, the machining liquid passage 35 is provided for cleaning and cooling the insertion passage 4 of the wire electrode 2 and the power supply.
A pipe line 35a is provided to connect the insertion passage 4b with the above. One end of this conduit 35a is connected to the upper part of the insertion passage 4b near the wire guide 3 so that a part of the working fluid is guided to the insertion passage 4b and made to flow down. In particular, in the wire guide 3, the wire electrode 2 is slightly scraped while the wire electrode 2 is running, and the shavings are accumulated. Therefore, a part of the working fluid is supplied from the pipe 35a to the insertion passage 4b to remove the shavings. Can be washed away.
Further, since frictional heat is generated in the insertion path 4d of the power supply terminal 5 by contact power supply with the wire electrode 3, the cooling can be performed at the same time. Therefore, the risk of wire breakage of the wire electrode 3 is reduced, and the life of the wire guide 3, the power supply 5 and the like is extended.

さらにまた、第５図において用いられている給電子５
は、第６図にその外観を示すように、外周に90゜間隔で
４本の縦溝5a,5b,5c,5dが設けられている。ホルダー部
材１にはこれらの縦溝の１つの係合するピン52が埋め込
まれており、給電子５のガイドと回り止めの役目を果た
している。Furthermore, the power supply 5 used in FIG.
As shown in FIG. 6, its outer periphery is provided with four vertical grooves 5a, 5b, 5c, 5d at 90 ° intervals. One of these vertical grooves, which engages with one of the pins 52, is embedded in the holder member 1 and serves as a guide and a rotation stop for the power supply 5.

給電子５は、第５図に示すように、ワイヤ電極２の中
心よりe mm偏心した位置に設けられているため、例えば
縦溝5bにピン52が係合すると、挿通路4d内において縦溝
5bの対向線上のワイヤ電極接触位置5eにおいて接触摩耗
が発生する。ワイヤ電極２と挿通路4dの接触量（しごき
量）は偏心量e mmによって与えられているため、e mm相
当の摩耗が進行すると、しごきが零となり、接触通電が
不可能になる。そこで、このような場合には、給電子５
を90゜ずつ角度を変えて使用するもので、接触位置を４
箇所使用でき、給電子５の有効利用を図ることができ
る。As shown in FIG. 5, the power supply device 5 is provided at a position eccentric from the center of the wire electrode 2 by e mm. Therefore, for example, when the pin 52 is engaged with the vertical groove 5b, the vertical groove is formed in the insertion passage 4d.
Contact wear occurs at the wire electrode contact position 5e on the opposing line of 5b. Since the contact amount (ironing amount) between the wire electrode 2 and the insertion passage 4d is given by the eccentricity e mm, if the wear corresponding to e mm progresses, the ironing becomes zero and contact energization becomes impossible. Therefore, in such a case, the power supply 5
Is used by changing the angle by 90 °, and the contact position is 4
It can be used in some places, and the power supply 5 can be effectively used.

さらに、第７図及び第８図はワイヤ電極の自動挿入の
信頼性を向上させた改良例を示すものである。第７図は
上部ワイヤガイド装置22の断面図であり、第８図は下部
ワイヤガイド装置21の断面図である。Furthermore, FIGS. 7 and 8 show an improved example in which the reliability of automatic insertion of wire electrodes is improved. FIG. 7 is a sectional view of the upper wire guide device 22, and FIG. 8 is a sectional view of the lower wire guide device 21.

第７図において、ホルダー部材1Aはワイヤガイド３を
先端部（下部）に備えたＴ形のガイドホルダー1aと、こ
のガイドホルダー1aを周囲に空間部54を存して収納し、
先端部にノズル55を有する中空のホルダー1bとから構成
されている。ガイドホルダー1aとホルダー1bは複数個の
ボルト56で固定されている。ホルダー1bの先端部には加
工液飛散防止用のカバー57を有するキャップ10Cが取り
付けられている。また、ガイドホルダー1aの中心部付近
にはワイヤ電極２の挿通路４が設けられており、給電子
5,止めネジ６及び第２ワイヤガイド７が挿通路４上に配
設されていることは第１図の場合と同様である。さら
に、ホルダー部材1Aの保持機構すなわち作動流体の加圧
・減圧手段34によりガイド保持スリーブ32を介してホル
ダー部材1Aを着脱自在に保持する構成、並びにホルダー
部材1Aのワイヤ電極周りの位置決め40も第１図の場合と
同様である。In FIG. 7, a holder member 1A has a T-shaped guide holder 1a having a wire guide 3 at its tip (lower part) and a space 54 around the guide holder 1a.
It is composed of a hollow holder 1b having a nozzle 55 at its tip. The guide holder 1a and the holder 1b are fixed by a plurality of bolts 56. A cap 10C having a cover 57 for preventing processing liquid scattering is attached to the tip of the holder 1b. Further, an insertion passage 4 for the wire electrode 2 is provided near the center of the guide holder 1a.
5, the set screw 6 and the second wire guide 7 are arranged on the insertion passage 4 as in the case of FIG. Further, a holding mechanism of the holder member 1A, that is, a configuration in which the holder member 1A is detachably held via the guide holding sleeve 32 by the working fluid pressurizing / depressurizing means 34, and the positioning 40 around the wire electrode of the holder member 1A is also the first. This is similar to the case of FIG.

ハウジング8Aは、ホルダー1bの加工液通路35に連通す
る管路36のほかに、上記空間部54を通じてノズル55に加
工液を供給する管路58を備えている。この管路58は、ホ
ルダー1bに設けられた連通孔59,ガイドホルダー1aの外
周に設けられた乱流防止用のプール室60及びプール室60
に連通する多数の細孔61を通じて空間部54に連絡されて
いる。第７図中、62は管路58と連通孔59間の接続部に設
けられたシール用Ｏリングである。63,63aはワイヤ電極
２の送りローラ、64は送りローラ63の駆動モータであ
る。なお、ハウジング8Aは図示しない微小ストロールを
有するU,V軸装置を介して機械本体に連絡されている。The housing 8A is provided with a pipeline 58 that communicates with the machining fluid passage 35 of the holder 1b, and a pipeline 58 that supplies the machining fluid to the nozzle 55 through the space 54. This conduit 58 is provided with a communication hole 59 provided in the holder 1b, a pool chamber 60 for preventing turbulent flow provided in the outer periphery of the guide holder 1a, and a pool chamber 60.
Is communicated with the space 54 through a large number of pores 61 communicating with. In FIG. 7, reference numeral 62 is a sealing O-ring provided at the connecting portion between the conduit 58 and the communication hole 59. 63 and 63a are feed rollers for the wire electrode 2, and 64 is a drive motor for the feed roller 63. The housing 8A is connected to the main body of the machine via U and V axis devices having a minute stroll (not shown).

次に第８図において、ホルダー部材1Bは、基本的に第
１図に示した構成と同様であるが、ワイヤ電極２の自動
挿入を確実ならしめるための吸引機構が設けられている
点で異なる。また、図の複雑化を避けるため作動流体の
加圧・減圧手段34及びホルダー部材1Bの位置決め手段40
等は省略されている。Next, in FIG. 8, the holder member 1B is basically the same as the structure shown in FIG. 1, but different in that a suction mechanism is provided for ensuring the automatic insertion of the wire electrode 2. . Further, in order to avoid complication of the drawing, pressurizing / depressurizing means 34 for the working fluid and positioning means 40 for the holder member 1B.
Etc. are omitted.

上記吸引機構は、ハウジング8Bの管路36の途中に設け
られた背圧作動型のスプール弁機構70と、ホルダー1bの
加工液通路35及びノズル29の室29a間を連絡するチェッ
ク弁機構71とから構成されている。スプール弁機構70
は、管路36の開閉を行うスプール弁70aと、スプール弁7
0aを管路36の開方向に付勢するバネ70bと、管路36に連
通しスプール弁70aを開方向に移動させる背圧管路70c
と、管路30に連通しスプール弁70aをバネ70bの力に抗し
て閉方向に移動させる作動孔70dから成っている。第８
図中、70eはバネ70bの止めネジ、70fは背圧管路70cの端
部止め栓である。The suction mechanism includes a back pressure actuated spool valve mechanism 70 provided in the middle of the conduit 36 of the housing 8B, and a check valve mechanism 71 for connecting the machining liquid passage 35 of the holder 1b and the chamber 29a of the nozzle 29. It consists of Spool valve mechanism 70
Is a spool valve 70a that opens and closes the pipeline 36, and a spool valve 7
A spring 70b for urging 0a in the opening direction of the conduit 36 and a back pressure conduit 70c communicating with the conduit 36 and moving the spool valve 70a in the opening direction.
And an operating hole 70d which communicates with the conduit 30 and moves the spool valve 70a in the closing direction against the force of the spring 70b. 8th
In the figure, 70e is a set screw of the spring 70b, and 70f is an end stopper of the back pressure conduit 70c.

また、チェック弁機構71は、加工液通路35の内側ノズ
ル室29aへの連通孔71aの開閉を行うボール弁71bと、ボ
ール弁71bを連通孔71aの開方向に付勢するバネ71cと、
バネ71cによるボール弁71bの開放移動量を規制するスト
ッパーピン71dから成っている。なお、第８図中、71eは
バネ71cの止めネジで、中心部には連通孔71aとノズル室
29aに連通する細孔71fが設けられている。Further, the check valve mechanism 71, a ball valve 71b for opening and closing the communication hole 71a to the inner nozzle chamber 29a of the machining liquid passage 35, and a spring 71c for urging the ball valve 71b in the opening direction of the communication hole 71a,
It is composed of a stopper pin 71d that regulates the opening movement amount of the ball valve 71b by the spring 71c. In FIG. 8, 71e is a set screw of the spring 71c, and the communication hole 71a and the nozzle chamber are provided in the center.
A pore 71f communicating with 29a is provided.

次に、第７図、第８図の実施例について動作を説明す
る。Next, the operation of the embodiment shown in FIGS. 7 and 8 will be described.

まず、第７図の実施例について、ワイヤ電極２の自動
挿入時において、加工液を管路58より供給すると、この
加工液は連通孔59,プール室60及び多数の細孔61を通じ
て空間部54に流入し、ワイヤガイド３の外側を冷却しな
がらホルダ−1b先端のノズル55より噴出し、ワイヤ電極
２と同軸にワイヤ電極２を包むような高圧の液柱44を形
成する。First, in the embodiment shown in FIG. 7, when the wire electrode 2 is automatically inserted, the working liquid is supplied from the pipe 58, and the working liquid passes through the communication hole 59, the pool chamber 60 and the large number of pores 61, and the space 54. Flowing in, and spraying from the nozzle 55 at the tip of the holder-1b while cooling the outside of the wire guide 3 to form a high-pressure liquid column 44 that wraps the wire electrode 2 coaxially with the wire electrode 2.

一方、ワイヤ電極２は、まず切断機構（図示せず）に
より切断され、その先端部2aが送りローラ63,63aにより
挿通路４に沿って送給されノズル55より繰り出される。
この状態において、加工液を上記のように供給しノズル
55より液柱44を形成しつつ噴出させると、ワイヤ電極２
の先端部2aはその液柱44に包まれ、高圧の液柱44と共に
下方へ案内される。この間送りローラ63はワイヤ電極２
を送り続ける。このようにワイヤ電極２の先端部2aは、
液柱44の外側にはみ出すことなく被加工物16を通して下
部ワイヤガイド装置21のキャップ10内に導入されてい
き、下部の挿通路４に沿ってワイヤガイド３へ自動的に
挿入される。On the other hand, the wire electrode 2 is first cut by a cutting mechanism (not shown), and the tip 2a thereof is fed by the feed rollers 63, 63a along the insertion path 4 and fed out from the nozzle 55.
In this state, the working fluid is supplied as described above and the nozzle
When ejected while forming the liquid column 44 from 55, the wire electrode 2
The tip portion 2a of the is enclosed by the liquid column 44 and is guided downward together with the high-pressure liquid column 44. During this time, the feed roller 63 is the wire electrode 2
Keep sending. Thus, the tip 2a of the wire electrode 2 is
It is introduced into the cap 10 of the lower wire guide device 21 through the workpiece 16 without protruding to the outside of the liquid column 44, and is automatically inserted into the wire guide 3 along the lower insertion passage 4.

ところで、液柱44が下部キャップ10内に導入されると
前述のように加工液の跳ね返りのために液柱44を乱すこ
とがある。このため、第８図においては、下部キャップ
10内での飛散液体やワイヤ電極２を積極的に吸引する機
構が上記のように設けられているのである。By the way, when the liquid column 44 is introduced into the lower cap 10, the liquid column 44 may be disturbed due to the bouncing of the working liquid as described above. Therefore, in FIG. 8, the lower cap is
The mechanism for positively sucking the splashed liquid and the wire electrode 2 inside 10 is provided as described above.

この吸引機構の動作について説明する。管路30より圧
力流体を供給すると、この場合管路36は低圧となってい
るので、作動孔70dを通じてその圧力流体がスプール弁7
0aに作用し、スプール弁70aをバネ70bの力に抗して移動
させ、管路36を閉じる。また、ボール弁71bはバネ71cに
より持ち上げられ連通孔71aを開放しているので、加工
液通路35とノズル29の内側ノズル室29aは連通状態とな
っている。したがって、圧力流体を外側ノズル室29bに
供給しその絞り口29cより回収路28内に噴出させると、
内側ノズル室29a内において負圧が発生し、下部の挿通
路４内も負圧となる。そのため、この負圧の発生によっ
てワイヤ電極２を回収路28方向へ積極的に引き込むとと
もに、下部キャップ10内の飛散液体を加工液通路35,連
通孔71aを通じて内側ノズル室29aに吸引する。これによ
りワイヤ電極２の挿入の妨げとなる外乱要素を積極的に
吸引するため、ワイヤ電極２の下部ワイヤガイド３への
自動挿入が容易となり、かつ挿入の信頼性も高まる。The operation of this suction mechanism will be described. When the pressure fluid is supplied from the pipe line 30, since the pipe line 36 has a low pressure in this case, the pressure fluid is supplied to the spool valve 7 through the operating hole 70d.
Acting on 0a, the spool valve 70a is moved against the force of the spring 70b to close the conduit 36. Further, since the ball valve 71b is lifted by the spring 71c to open the communication hole 71a, the machining liquid passage 35 and the inner nozzle chamber 29a of the nozzle 29 are in communication with each other. Therefore, when the pressure fluid is supplied to the outer nozzle chamber 29b and ejected from the throttle port 29c into the recovery passage 28,
Negative pressure is generated in the inner nozzle chamber 29a, and negative pressure is also generated in the lower insertion passage 4. Therefore, due to the generation of this negative pressure, the wire electrode 2 is positively drawn toward the recovery passageway 28, and the splash liquid in the lower cap 10 is sucked into the inner nozzle chamber 29a through the machining fluid passage 35 and the communication hole 71a. As a result, the disturbance element that hinders the insertion of the wire electrode 2 is positively attracted, so that the automatic insertion of the wire electrode 2 into the lower wire guide 3 is facilitated and the reliability of the insertion is enhanced.

なお、通常の加工中においては、管路30は低圧となっ
ており、スプール弁70aはバネ70bにより押され管路36を
開放するとともに、背圧管路70cを通じて管路36に供給
される加工液の圧力が作用しスプール弁70aを開放位置
に固定する。このため、加工液は管路36より加工液通路
35に流入し、ボール弁71bを押し下げ連通孔71aを閉じ、
上端の開孔端35bより下部キャップ10内に流入し、噴出
孔10aより噴出する。During normal processing, the pipeline 30 is at a low pressure, the spool valve 70a is pushed by the spring 70b to open the pipeline 36, and the machining fluid supplied to the pipeline 36 through the back pressure pipeline 70c. Pressure acts to fix the spool valve 70a in the open position. For this reason, the machining fluid will pass from the pipeline 36 to the machining fluid passage.
35, and push down the ball valve 71b to close the communication hole 71a,
It flows into the lower cap 10 from the opening end 35b at the upper end and is ejected from the ejection hole 10a.

次に、第９図は本発明の第３の目的を達成するように
構成されたワイヤガイド装置の一実施例を示す断面図で
あり、第10図はその動作状態を示す図で、左半分はキャ
ップ上昇時を、右半分はキャップ下降時を示している。Next, FIG. 9 is a cross-sectional view showing an embodiment of the wire guide device configured to achieve the third object of the present invention, and FIG. 10 is a view showing the operating state thereof, the left half Shows the cap rising, and the right half shows the cap falling.

第５図の説明でも多少言及したように、ワイヤ電極２
の挿通路４の洗浄と冷却を兼ねて挿通路４に加工液の一
部を流下させるように冷却孔を設けると都合がよいもの
である。第９図に示す実施例においては、この冷却孔35
cは下部キャップ10の供給室10bと挿通路４を連通するよ
うに複数個設けられており、しかも冷却孔35cの形状は
供給室10b側を径大に、挿通路４側に径小に形成し、こ
のような先細りのテーパ孔からなる冷却孔35cをホルダ
ー部材１にワイヤガイド３の直下の挿通路4bに向け斜め
上方から穿設して構成したものである。さらに、各冷却
孔35cにはリング74によって支持された針金状の清掃部
材75を挿入した状態に設け、清掃部材75の先端75aは、
第10図に示すようにキャップ上昇時には冷却孔35cの内
端35dより引き込み、キャップ下降時には内端35dより若
干ワイヤ電極２と接触しない程度に突出するようになっ
ている。清掃部材75の基端はリング74に回転自在に枢支
され、リング74は金具76によりキャップ10の内面に固定
されている。As mentioned in the description of FIG. 5, the wire electrode 2
It is convenient to provide a cooling hole in the insertion passage 4 so as to allow a part of the working liquid to flow down, both for cleaning and cooling the insertion passage 4. In the embodiment shown in FIG. 9, this cooling hole 35
A plurality of c's are provided so that the supply chamber 10b of the lower cap 10 and the insertion passage 4 communicate with each other, and the cooling holes 35c are formed such that the supply chamber 10b side has a large diameter and the insertion passage 4 side has a small diameter. The cooling hole 35c formed of such a tapered taper hole is formed in the holder member 1 obliquely from the upper side toward the insertion passage 4b immediately below the wire guide 3. Further, a wire-like cleaning member 75 supported by a ring 74 is provided in each cooling hole 35c, and the tip 75a of the cleaning member 75 is
As shown in FIG. 10, when the cap is raised, it is drawn in from the inner end 35d of the cooling hole 35c, and when the cap is lowered, it projects from the inner end 35d to the extent that it does not slightly contact the wire electrode 2. The base end of the cleaning member 75 is rotatably supported by a ring 74, and the ring 74 is fixed to the inner surface of the cap 10 by a metal fitting 76.

下部キャップ10の構成は、第４図で示したものとほぼ
同様であるが、キャップ10の昇降動作を案内するガイド
ピン77とガイド溝78がそれぞれナット部材42及びキャッ
プ10に設けられている。The structure of the lower cap 10 is almost the same as that shown in FIG. 4, but a guide pin 77 and a guide groove 78 for guiding the lifting operation of the cap 10 are provided in the nut member 42 and the cap 10, respectively.

この実施例の動作は次のとおりである。 The operation of this embodiment is as follows.

通常の放電加工中において、室10bに充満した加工液
は、噴出孔10aより被加工物に向け高圧で噴出するとと
もに、冷却孔35cを通じて挿通路4bへも供給される。挿
通路4bに流入した加工液により、前述したようにワイヤ
ガイド３付近に堆積したワイヤ電極２の削り粉を洗浄
し、給電子５等をも同等に冷却することができる。しか
し、長時間加工が継続されると、冷却孔35cの内端35d付
近にも削り粉が堆積し目づまりを引き起こす場合があ
る。このような場合には、下部キャップ10を上下に動か
せば、清掃部材75の先端75aが冷却孔35cの内端35dより
出入りするので、冷却孔35c付近の堆積物を強制的に除
去することができ、目づまりが解消される。During normal electric discharge machining, the machining liquid filled in the chamber 10b is ejected at high pressure from the ejection holes 10a toward the workpiece and is also supplied to the insertion passage 4b through the cooling holes 35c. As described above, the machining fluid that has flowed into the insertion passage 4b can wash away the shavings of the wire electrode 2 accumulated near the wire guide 3 and also cool the power supply 5 and the like. However, if the machining is continued for a long time, the shavings may be accumulated in the vicinity of the inner end 35d of the cooling hole 35c to cause clogging. In such a case, if the lower cap 10 is moved up and down, the tip 75a of the cleaning member 75 goes in and out of the inner end 35d of the cooling hole 35c, so that the deposit near the cooling hole 35c can be forcibly removed. It can be done and the clogging is eliminated.

以上詳述したところから明らかなように、本発明にお
いては、各種の変形、改良が可能である。例えば、ホル
ダー部材及びガイド保持スリーブは一般に円筒形である
が、これらの部材のクランプ部のみを多角形にすること
ができる。これによって、ホルダー部材の回転方向の位
置決めはその形状により行い得る。As is clear from the above detailed description, various modifications and improvements can be made in the present invention. For example, the holder member and the guide holding sleeve are generally cylindrical, but only the clamping portions of these members can be polygonal. Thereby, the positioning of the holder member in the rotational direction can be performed by its shape.

また、作動流体の加圧・減圧手段の液圧調整はモータ
等を利用して自動的に行うように構成することもでき
る。Further, the hydraulic pressure adjustment of the pressurizing / depressurizing means of the working fluid may be automatically performed using a motor or the like.

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.

（１）ガイド保持スリーブとハウジングの間に封入され
た作動流体の加圧・減圧によりガイド保持スリーブをワ
イヤ電極と同軸に弾性変形させることができるので、ホ
ルダー部材を調心作用下でクランプすることができ、ホ
ルダー部材の回転方向の位置決め手段とも相俟って着脱
時におけるワイヤ電極の傾き調整が簡単かつ高精度に再
現できる。したがって、ワイヤガイド等の分解、点検、
交換等に際しきわめて便宜である。(1) Since the guide holding sleeve can be elastically deformed coaxially with the wire electrode by pressurizing / depressurizing the working fluid enclosed between the guide holding sleeve and the housing, the holder member is clamped under the centering action. Therefore, the tilt adjustment of the wire electrode at the time of attachment / detachment can be reproduced easily and highly accurately in cooperation with the positioning means in the rotational direction of the holder member. Therefore, disassembling and inspecting the wire guide, etc.
It is extremely convenient when exchanging.

（２）ワイヤ電極の挿入時において障害となる加工液の
ワイヤ電極軸方向への跳ね返りを、下部キャップをワイ
ヤ電極軸方向に移動可能に構成るることで、少なくする
ことができる。(2) Bounce of the working liquid in the axial direction of the wire electrode, which is an obstacle when inserting the wire electrode, can be reduced by making the lower cap movable in the axial direction of the wire electrode.

（３）下部ホルダー部材の挿通路に接続された回収路上
に内外二重のノズル室を持つノズルを介在させ、圧力流
体をその外側ノズル室の絞り口より回収路のワイヤ電極
回収方向に向け高速で噴出させることにより、内側ノズ
ル室を介して挿通路に負圧を発生させるようにしたの
で、ワイヤ電極に対し引込み力が作用しその挿入を補助
するため、ワイヤ電極の挿入が容易になる。(3) A nozzle having dual nozzle chambers inside and outside is interposed on the recovery passage connected to the insertion passage of the lower holder member, and the pressure fluid is directed from the throttle opening of the outer nozzle chamber toward the recovery direction of the wire electrode in the recovery passage at high speed. Since the negative pressure is generated in the insertion passage through the inner nozzle chamber by ejecting the wire, the pulling force acts on the wire electrode to assist the insertion, so that the wire electrode can be easily inserted.

（４）下部キャップ内での跳ね返り液をホルダー部材の
加工液通路よりチェック弁機構を介して内側ノズル室に
連通させ上記内側ノズル室の負圧により吸引するように
したので、ワイヤ電極の挿入時における外乱要素を少な
くすることができ、より一層ワイヤ電極挿入の信頼性が
高まる。(4) Since the bounce liquid in the lower cap is communicated from the machining liquid passage of the holder member to the inner nozzle chamber through the check valve mechanism and is sucked by the negative pressure of the inner nozzle chamber, when the wire electrode is inserted. It is possible to reduce the disturbance element in, and the reliability of wire electrode insertion is further enhanced.

（５）上部ホルダー部材はワイヤ電極と同軸に加工液の
液柱を形成するように噴出する構成としたので、ワイヤ
電極の自動挿入時における案内を円滑にする。(5) Since the upper holder member is configured to eject so as to form the liquid column of the working liquid coaxially with the wire electrode, the guide during the automatic insertion of the wire electrode is made smooth.

（６）下部ホルダー部材の加工液通路のワイヤガイド直
下の通路間を冷却孔により連通させたので、ワイヤガイ
ド付近の堆積物を該ホルダー部材を分解することなく加
工液で洗浄することができ、またこれによって給電子等
の冷却をも行うので、ワイヤガイド、給電子等の寿命を
長くすることができる。(6) Since the passages just below the wire guides of the working fluid passages of the lower holder member are communicated with each other by the cooling holes, the deposits near the wire guides can be washed with the working fluid without disassembling the holder member. Further, this also cools the power supply, etc., so that the life of the wire guide, the power supply, etc. can be extended.

（７）下部キャップを上下に動かすことにより冷却孔内
に挿入状態に支持された清掃部材が冷却孔の内端より出
入りするので、堆積物の除去を強制的に行うことがで
き、便利である。(7) By moving the lower cap up and down, the cleaning member supported in the cooling hole in an inserted state comes in and goes out from the inner end of the cooling hole, so that the deposit can be forcibly removed, which is convenient. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の一実施例を示す下部ワイヤガイド装置
の断面図、第２図及び第３図は位置決め手段の他の実施
例を示す説明図、第４図は本発明の他の実施例を示す下
部ワイヤガイド装置の断面図、第５図は本発明のさらに
他の実施例を示す下部ワイヤガイド装置の断面図、第６
図は第５図の装置に用いられる給電子の外観図、第７図
は本発明の一実施例を示す上部ワイヤガイド装置の断面
図、第８図は本発明のさらに他の実施例を示す下部ワイ
ヤガイド装置の断面図、第９図は本発明のさらに他の実
施例を示す下部ワイヤガイド装置の断面図、第10図は第
９図のキャップ昇降時の動作説明図、第11図は従来の下
部ワイヤガイド装置の断面図、第12図はワイヤ電極経路
の偏倚を示す説明図である。 1,1A……ホルダー部材 1a……ガイドホルダー 1b……ホルダー ２……ワイヤ電極 ３……ワイヤガイド ４……挿通路 8,8A……ハウジング 8a……ホルダー嵌合部 10,10A,10B,10C……キャップ 10a……噴出孔 10b……供給室 21……下部ワイヤガイド装置 22……上部ワイヤガイド装置 28……回収路 29……ノズル 29a……内側ノズル室 29b……外側ノズル室 30……圧力流体管路 32……ガイド保持スリーブ 32a,32b,32c……溝部 33……作動流体 34……加圧・減圧手段 35……加工液通路 35a,35c……冷却孔 36……加工液管路 40……位置決め手段 44……液柱 54……空間部 55……噴出孔 70……スプール弁機構 70d……作動孔 71……チェック弁機構 71a……連通孔 75……清掃部材 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。FIG. 1 is a sectional view of a lower wire guide device showing an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are explanatory views showing another embodiment of positioning means, and FIG. 4 is another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a sectional view of a lower wire guide device showing an example, and FIG. 5 is a sectional view of a lower wire guide device showing still another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an external view of a power supply used in the apparatus of FIG. 5, FIG. 7 is a sectional view of an upper wire guide device showing an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a still further embodiment of the present invention. FIG. 9 is a sectional view of a lower wire guide device, FIG. 9 is a sectional view of a lower wire guide device showing still another embodiment of the present invention, FIG. 10 is an operation explanatory diagram when the cap is raised and lowered in FIG. 9, and FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view of a conventional lower wire guide device, and FIG. 12 is an explanatory view showing the deviation of the wire electrode path. 1,1A …… Holder member 1a …… Guide holder 1b …… Holder 2 …… Wire electrode 3 …… Wire guide 4 …… Insertion path 8,8A …… Housing 8a …… Holder fitting part 10,10A, 10B, 10C …… Cap 10a …… Spout hole 10b …… Supply chamber 21 …… Lower wire guide device 22 …… Upper wire guide device 28 …… Collection path 29 …… Nozzle 29a …… Inner nozzle chamber 29b …… Outer nozzle chamber 30 ...... Pressure fluid conduit 32 …… Guide holding sleeve 32a, 32b, 32c …… Groove 33 …… Working fluid 34 …… Pressurizing / depressurizing means 35 …… Working fluid passage 35a, 35c …… Cooling hole 36 …… Machining Liquid pipe 40 …… Positioning means 44 …… Liquid column 54 …… Space 55 …… Spout hole 70 …… Spool valve mechanism 70d …… Operating hole 71 …… Check valve mechanism 71a …… Communication hole 75 …… Cleaning member In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ワイヤ電極を挿通させる挿通路及び該挿通
路の一部を形成するワイヤガイドを少なくとも有するホ
ルダー部材と、前記ホルダー部材を着脱自在に保持する
ハウジングと、前記ハウジングのホルダー嵌合部に設け
られ作動流体の圧力によって前記ホルダー部材を弾性的
に保持するガイド保持スリーブと、前記ガイド保持スリ
ーブとホルダー嵌合部との間に設けられ前記作動流体を
封入する閉路を形成する溝部と、前記ハウジングに設け
られ前記溝部に連通する前記作動流体の加圧・除圧手段
と、前記ハウジングに対し前記ホルダー部材をワイヤ電
極周りに位置決めする位置決め手段とを具備したことを
特徴とするワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置。1. A holder member having at least an insertion passage for inserting a wire electrode and a wire guide forming a part of the insertion passage, a housing for detachably holding the holder member, and a holder fitting portion of the housing. A guide holding sleeve that elastically holds the holder member by the pressure of the working fluid, and a groove portion that is provided between the guide holding sleeve and the holder fitting portion and that forms a closed path that encloses the working fluid. Wire electric discharge machining comprising: pressurizing / depressurizing means for the working fluid, which is provided in the housing and communicates with the groove, and positioning means for positioning the holder member around the wire electrode with respect to the housing. Device wire guide device. 【請求項２】前記ホルダー部材は加工液を前記ワイヤ電
極と同軸に噴出させる噴出孔を有する中空のキャップを
具備したことを特徴とする請求項１記載のワイヤ放電加
工装置のワイヤガイド装置。2. The wire guide device for a wire electric discharge machine according to claim 1, wherein the holder member includes a hollow cap having a jet hole for jetting a machining liquid coaxially with the wire electrode. 【請求項３】ワイヤ電極を挿通させる挿通路及び該挿通
路の一部を形成するワイヤガイドを少なくとも有する下
部ホルダー部材と、前記下部ホルダー部材が嵌合するガ
イド保持スリーブを有し該ガイド保持スリーブとスリー
ブ嵌合部との間に封入された作動流体の加圧または減圧
により該ガイド保持スリーブの内面を弾性変形させるこ
とによって前記下部ホルダー部材を着脱自在に保持する
ハウジングと、前記ワイヤ電極と同軸に加工液を噴出さ
せる噴出孔を有しかつ前記下部ホルダー部材に対し前記
ワイヤ電極の軸方向に所定のストロークで移動可能なキ
ャップとを具備したことを特徴とするワイヤ放電加工装
置のワイヤガイド装置。3. A guide holding sleeve having a lower holder member having at least an insertion passage through which a wire electrode is inserted and a wire guide forming a part of the insertion passage, and a guide holding sleeve into which the lower holder member is fitted. A housing for detachably holding the lower holder member by elastically deforming the inner surface of the guide holding sleeve by pressurization or depressurization of the working fluid enclosed between the sleeve fitting portion and the wire electrode; A wire guide device for a wire electric discharge machine, characterized in that a cap having an ejection hole for ejecting a machining liquid is provided, and the cap is movable with respect to the lower holder member in a predetermined stroke in the axial direction of the wire electrode. . 【請求項４】前記ホルダー部材のうち下部ホルダー部材
は前記ワイヤ電極の軸方向に移動可能なキャップを具備
したことを特徴とする請求項２記載のワイヤ放電加工装
置のワイヤガイド装置。4. The wire guide device for a wire electric discharge machine according to claim 2, wherein a lower holder member of the holder members comprises a cap movable in the axial direction of the wire electrode. 【請求項５】下部ホルダー部材に設けられたワイヤ電極
の挿通路と、前記挿通路に接続されたワイヤ電極の回収
路と、前記回収路上に介在された内外二重のノズル室を
有するノズルと、前記挿通路に接続された前記ノズルの
内側ノズル室と、圧力流体供給用の管路に接続された前
記ノズルの外側ノズル室と、前記回収路のワイヤ電極回
収方向に向け前記圧力流体を噴出させるように前記外側
ノズル室に設けられた絞り口とを具備したことを特徴と
するワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置。5. A wire electrode insertion path provided in a lower holder member, a wire electrode recovery path connected to the insertion path, and a nozzle having an inner and outer double nozzle chamber interposed on the recovery path. An inner nozzle chamber of the nozzle that is connected to the insertion passage, an outer nozzle chamber of the nozzle that is connected to a pressure fluid supply conduit, and the pressure fluid is ejected toward the wire electrode recovery direction of the recovery passage. A wire guide device of a wire electric discharge machine, comprising: a throttle opening provided in the outer nozzle chamber. 【請求項６】前記下部ホルダー部材に設けられた加工液
通路と、該加工液通路と前記内側ノズル室を連絡する連
通路と、該連通路の開閉を行うチェック弁機構と、前記
加工液通路に接続された管路の途中に設けられ前記圧力
流体供給用の管路に連通する作動孔を有する背圧作動型
のスプール弁機構とを具備したことを特徴とする請求項
５記載のワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置。6. A machining fluid passage provided in the lower holder member, a communication passage communicating the machining fluid passage with the inner nozzle chamber, a check valve mechanism for opening and closing the communication passage, and the machining fluid passage. 6. The wire discharge according to claim 5, further comprising: a back pressure actuated spool valve mechanism having an actuating hole provided in the middle of the conduit connected to the pressure fluid supply conduit for communicating with the pressure fluid supply conduit. Wire guide device for processing equipment. 【請求項７】ワイヤ電極を挿通させる挿通路及び該挿通
路の一部を形成するワイヤガイドを少なくとも有する上
部ホルダー部材と、前記上部ホルダー部材が嵌合するガ
イド保持スリーブを有し該ガイド保持スリーブとスリー
ブ嵌合部との間に封入された作動流体の加圧または減圧
により該ガイド保持スリーブの内面を弾性変形させるこ
とによって前記上部ホルダー部材を着脱自在に保持する
ハウジングとを備え、前記上部ホルダー部材は前記挿通
路及びワイヤガイドを有するＴ形のガイドホルダーと、
該ガイドホルダーを収納しその周囲に前記ハウジングを
通じて圧力流体が供給される空間部を有する中空のホル
ダーと、該ホルダーの先端部にワイヤ電極と同軸に前記
圧力流体を噴出するように設けられた噴出孔とを具備し
たことを特徴とするワイヤ放電加工装置のワイヤガイド
装置。7. An upper holder member having at least an insertion passage for inserting a wire electrode and a wire guide forming a part of the insertion passage, and a guide holding sleeve with which the upper holder member is fitted. And a housing for detachably holding the upper holder member by elastically deforming the inner surface of the guide holding sleeve by pressurizing or depressurizing the working fluid enclosed between the upper holder and the sleeve fitting portion. The member is a T-shaped guide holder having the insertion passage and the wire guide,
A hollow holder that houses the guide holder and has a space around which a pressure fluid is supplied through the housing, and a jet provided at the tip of the holder so as to jet the pressure fluid coaxially with the wire electrode. A wire guide device for a wire electric discharge machine, comprising: a hole. 【請求項８】下部ホルダー部材に設けられたワイヤ電極
の挿通路と加工液通路を連通し一端が前記挿通路上のワ
イヤガイドの直下の通路に開口した冷却孔を具備したこ
とを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６に記
載のワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置。8. A cooling hole is provided, which communicates an insertion passage of a wire electrode provided in a lower holder member with a machining liquid passage, and has one end opened to a passage immediately below a wire guide on the insertion passage. Item 7. A wire guide device for a wire electric discharge machine according to item 1, 2, 3, 4, 5 or 6. 【請求項９】下部ホルダー部材に設けられたワイヤ電極
の挿通路及び加工液通路と、前記下部ホルダー部材に装
着され前記加工液通路からの加工液の供給室を有するキ
ャップと、前記挿通路と前記キャップ内の供給室を連通
し一端が前記挿通路上のワイヤガイドの直下の通路に開
口した冷却孔と、該冷却孔内に挿入され前記キャップに
より支持された針金状の清掃部材とを備え、前記キャッ
プの上昇時には前記清掃部材の先端が前記冷却孔の内端
より引き込み、前記キャップの下降時には前記冷却孔の
内端より若干突出するようになっていることを特徴とす
るワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置。9. A wire electrode insertion passage and a machining liquid passage provided in a lower holder member, a cap attached to the lower holder member and having a machining liquid supply chamber from the machining liquid passage, and the insertion passage. A cooling hole having one end communicating with the supply chamber in the cap and opening to a passage immediately below the wire guide on the insertion passage; and a wire-like cleaning member inserted into the cooling hole and supported by the cap, The tip of the cleaning member is pulled in from the inner end of the cooling hole when the cap is raised, and slightly protrudes from the inner end of the cooling hole when the cap is lowered. Wire guide device.