JP2525188Y2 - ホース収容箱 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、都市ガスやプロパンガ
スの供給・分配、或いは、注水・散水等に用いられるゴ
ム又は樹脂製のホースを巻回状態で収容するための段ボ
ール製のホース収容箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、巻回されたホースを収容するホー
ス収容箱としては、上蓋の全体を解放することでホース
を取り出せるようにしたものがあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
構成による場合、現場作業や切り売り等のために収容箱
内のホースを切り取って使うにあたって、作業の度ごと
に、上蓋を取りはずしたり、開いたりしてホースを引き
出し、必要寸法を測って切り取った後、残りのホースを
巻戻して再び収容する必要があり、切取り作業が煩わし
く手間の掛かるものであった。また、ホースを引き出す
ために上蓋の全体を解放するものであったから、必要で
ない部分まで一緒に引き出されてしまうことがあり、ホ
ースのもつれを招いたりする虞があった。さらに、連続
的に切り取り作業を行う場合、切り取った残りのホース
が巻きぐせのせいで箱の中へ巻き戻ってしまうことがあ
り、再び引き出すために箱の中でホースの切り口を捜す
必要が生じる虞もあった。本考案の目的は、上記実情に
鑑み、収容したホースの切り取り作業を手際よく行うこ
とのできるホース収容箱を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案によるホース収容
箱の特徴構成は、巻回状態のホースの輪の端面に対向す
る箱壁面に、前記のホース外径にほぼ等しい巾で、且
つ、第１ミシン罫で区画されたホース引出孔形成片と、
折罫およびその両端末に連接する拳大の第２ミシン罫で
区画された蓋形成片と、前記第２ミシン罫に両端を連接
させるとともにその第２ミシン罫との間の最大寸法を前
記ホースの外径よりも小とした第３ミシン罫で区画され
た指掛形成片とを配設したことにある。なお、請求項２
に示すように、前記箱壁面に巻回状態のホースの径方向
に沿う姿勢の閉ループを形成する第４ミシン罫で区画さ
れた覗き窓形成片を配設したり、請求項３に示すよう
に、前記箱壁面に寸法目盛を付記することも好ましい。

【０００５】

【作用】つまり、第２ミシン罫と第３ミシン罫とを破断
して指掛形成片を取り除くことで形成される指掛に指を
掛け、蓋形成片を折罫で折り曲げて持ち上げ、それによ
り形成される拳大の孔から手を箱内に差し入れ、第１ミ
シン罫を破断して形成したホース引出孔にホースの端部
を通して外部に取り出せば、蓋形成片を元の位置に戻し
て箱の上面を閉じたままで、ホース引出孔からホースを
引き出すことができる。そして、ホース引出孔の巾が、
ホースの外径とほぼ等しいから、このホース引出孔にホ
ースを挿通して外部に取り出すことで、必要長さのホー
スの引出しを可能にしながら、ホース引出孔内周面とホ
ース外周面との摩擦によって、切り取った後のホースの
巻き戻りを防止できる。さらに、切り取った残りのホー
スの端部を指掛部分に位置させて前記蓋形成片を箱壁面
と面一になる姿勢に戻せば、第３ミシン罫と第２ミシン
罫との間の最大寸法がホースの外径よりも小であるか
ら、指掛形成片を取り除いた両側の部分によって、ホー
スを弾性変形させて確りと挟持することができる。すな
わち、前記ホース引出孔における摩擦による係止と、指
掛部分を兼用しての挟持との合わせて２ヶ所での保持
で、ホースの巻き戻りを確実に防止し、次回のホースの
切り取り作業を行う際に、箱の外に出ているホースの部
分を持って速やかにホースの引き出しを行う事ができ
る。また、請求項２に示すように、箱壁面に第４ミシン
罫で区画された覗き窓形成片を配設した場合には、この
覗き窓形成片を取り除いて形成されたホースの径方向に
沿った覗き窓より、ホースの引き出しに伴う巻回状態の
ホースの輪の厚みの減少を見て、ホースの残量を確認す
ることができる。さらに、請求項３に示すように、箱壁
面に寸法目盛を付記した場合には、引き出したホースの
必要長さを計測する際に別途メジャーやものさし等を用
意する必要が無い。

【０００６】

【考案の効果】以上述べてきたように、本考案のホース
収容箱によれば、１度ホースをホース引出孔より引き出
すと、箱を閉じたままでホースを必要長さ引き出すこと
ができるので、切り取り作業の都度箱を開けて手を入れ
てホースを引き出す手間が無い。またホース切り取り終
了後のホース端部を引き出したままで２箇所で保持でき
るので、ホースの箱内への巻き戻りを確実に防止でき、
次の切り取り作業を手際よく行える。しかも、ホースの
巻き戻りの防止を、ホースの引き出しのために本来的に
必要な孔と、指掛部分を利用して行えるから、収容箱の
構成が複雑でなく作製も容易に行える。しかも、再取り
出しを簡便に行うために箱を開口状態で保管しておく必
要が無く、箱の上面を閉じたままホースを保管すること
ができるので、箱内へのほこりの侵入を防止するととも
に、ホースが外気や光に曝されることを防止して、ホー
スの汚損や劣化を回避することができる効果もある。従
って、全体として、ホースの切り取りを作業性よく行
え、ホースの品質維持にも有用で、製作面でも有利なホ
ース収容箱を提供できるようになった。

【０００７】

【実施例】以下、図面に基づいて、本考案の実施例を説
明する。図１に示すように、ガス供給用のゴム製のホー
スＨを、巻回状態で段ボール製のホース収容箱Ｂに収容
してある。このホース収容箱Ｂにおいて、箱本体１に回
動自在に連設されて箱の上面を構成する上蓋２には、そ
のほぼ中央部分に、前記ホースＨの外径にほぼ等しい径
のほぼ円形の第１ミシン罫３で区画されたホース引き出
し孔形成片４と、折罫５及びその両端末に連接して前記
ホース引出孔形成片４を囲む拳大の第２ミシン罫６で区
画された蓋形成片７と、前記第２ミシン罫６の内方に位
置してその第２ミシン罫６に両端を連接させるとともに
第２ミシン罫６との間の最大寸法を前記ホースＨの外径
よりも小とした第３ミシン罫８で区画された指掛形成片
９とを配設するとともに、中央部分から端部に向けて、
巻回状態のホースＨの径方向に沿う姿勢の閉ループを形
成する第４ミシン罫１０で区画された覗き窓形成片１１
を配設してある。そして、前記箱本体１に対して、前記
上蓋２の全体を大きく開放した状態で、このホース収容
箱ＢにホースＨを巻回状態のまま収容することができる
ように構成してある。また、前記上蓋２には、その対角
線に沿って、寸法目盛１２を付記してある。このホース
収容箱Ｂに収容されたホースＨを、現場作業や切り売り
のために切り取る際には、前記上蓋２を閉じたままで、
まず、第１ミシン罫３を破断してホース引出孔１３を形
成し、第３ミシン罫８で区画された指掛形成片９を指先
で外から内方に打ち抜いて指掛１４を形成するととも
に、第２ミシン罫６で区画された蓋形成片７を拳で外か
ら内方へ打ち抜き、前記指掛１４に指を引掛けて前記第
２ミシン罫６で区画された蓋形成片７を折罫５で折り曲
げて引き上げる。なお、この時点で第１ミシン罫６を破
断してホース引出孔１３を形成してもよい。次に、この
蓋形成片７を引き上げることにより形成される拳大の孔
より手を挿入してホースＨの先端部を持ち、前記ホース
引出孔１３に挿通させて外部に取り出す。この状態を図
２に示す。そして、蓋形成片７を箱上面と面一になる元
通りの姿勢に戻せば、その後は、箱の上面を閉じたまま
で、ホース引出孔より突出したホースＨ端部を引いてホ
ースＨを収容箱Ｂから引き出せるようになる。従って、
ホースＨの切り取り作業に際しては、このようにホース
Ｈを適当長さづつ抜き出し、図４に示すように、上蓋２
に設けた寸法目盛１２に当てて必要長さを計測した後切
り取ればよい。そして、切り取った残りのホースＨの端
部を前記指掛１４部分に位置させて前記蓋形成片７を元
の姿勢に戻せば、第２ミシン罫６と第３ミシン罫８との
最大寸法がホースＨの外径よりも小であるから、指掛形
成片９を取り除いた部分の両側で、ホースＨが弾性変形
されて挟持されることとなり、ホースＨの外径とほぼ等
しい内径のホース引出孔１３の内周面との間の摩擦によ
る係止と相俟って、ホースＨの端部を確りと保持させる
ことができる。従って、切り取り作業の後、巻きぐせに
よる収容箱Ｂ内への巻き戻りのない状態で、ホースＨを
保管しておくことができる。この状態を図３に示す。次
の切り取り作業を行うに際しては、収容箱Ｂの外部に突
出したホースＨの端部を持ち上げれば、すぐに上述と同
様に作業を進められるから、手際がよい。また、保管に
際して、収容箱Ｂの上面を閉じたままにしておけるの
で、ほこりやごみの侵入を防止できるとともに、ホース
Ｈが外気や日光等に曝されることを防止でき、ホースＨ
の劣化や汚損を防げる。さらに、一旦ホースＨを収容す
れば、箱本体１と上蓋２とをガムテープやステープル等
で確りと封止することも可能であるから、輸送時や保管
時にホースＨが収容箱Ｂから飛び出したりすることも防
止できる。また、第４ミシン罫１０を打ち抜いて覗き窓
１５を形成すれば、図２ないし図４に示すように、その
覗き窓１５より、ホースＨの引出しに伴う巻回状態のホ
ースＨの輪の厚みの減少を見て、ホースＨの残量を確認
することができる。

【０００８】〔別実施例〕 次に、本考案の別実施例を列記する。 〈１〉前記覗き窓１５に目盛を設けて、ホースＨの残量
をより正確に把握できるようにする。 〈２〉ホースＨはゴム製、合成樹脂製を問わず巻回状態
にできる可撓性を有していれば良く、用途も問わない。 〈３〉寸法目盛１２を付記する位置は不問である。 〈４〉上蓋２を開放してホースを収容する形態のものに
替えて、側部を開放する形態として実施してもよい。さ
らに、箱本体と蓋とに二分できる形態として実施しても
よい。 〈５〉覗き窓形成片１１や寸法目盛１２は省略してもよ
い。 〈６〉ホース引出孔形成片４や蓋形成片７や指掛形成片
９を形成する位置は上蓋２でなくてもよく、収容するホ
ースＨとの関係において、巻回状態のホースＨの輪の端
面に対向する位置であれば、箱壁面の何れの面であって
もよい。 〈７〉ホース引出孔形成片４や蓋形成片７や指掛形成片
９を区画するための各ミシン罫３，６，８の形状は、先
の実施例で示したもの以外の形状であってもよい。 〈８〉前記ホース引出し形成孔片４は、円形以外に、多
角形や楕円形であってもよい。

【０００９】尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面と
の対照を便利にするために符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】斜視図

【図２】ホースの引出状態を示す拡大斜視図

【図３】ホースの収容状態を示す拡大斜視図

【図４】ホースの計測状態を示す斜視図

【符号の説明】

２ 箱壁面 ３ 第１ミシン罫 ４ ホース引出孔形成片 ５ 折罫 ６ 第２ミシン罫 ７ 蓋形成片 ８ 第３ミシン罫 ９ 指掛形成片 １０ 第４ミシン罫 １１ 覗き窓形成片 １２ 寸法目盛 Ｈ ホース

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホース（Ｈ）を巻いた状態で収容するた
   めの段ボール製のホース収容箱であって、巻回状態のホ
   ース（Ｈ）の輪の端面に対向する箱壁面（２）に、前記
   ホース（Ｈ）の外径にほぼ等しい巾で、且つ、第１ミシ
   ン罫（３）で区画されたホース引出孔形成片（４）と、
   折罫（５）およびその両端末に連接する拳大の第２ミシ
   ン罫（６）で区画された蓋形成片（７）と、前記第２ミ
   シン罫（６）に両端を連接させるとともにその第２ミシ
   ン罫（６）との間の最大寸法を前記ホース（Ｈ）の外径
   よりも小とした第３ミシン罫（８）で区画された指掛形
   成片（９）とを配設してあるホース収容箱。
2. 【請求項２】 前記箱壁面（２）に、巻回状態のホース
   （Ｈ）の径方向に沿う姿勢の閉ループを形成する第４ミ
   シン罫（１０）で区画された覗き窓形成片（１１）を配
   設してある請求項１記載のホース収容箱。
3. 【請求項３】 前記箱壁面（２）に、寸法目盛（１２）
   を付記してある請求項１又は２に記載のホース収容箱。