JP2524782Y2 - Doctor roller for keyless inking system - Google Patents
Doctor roller for keyless inking systemInfo
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、印刷機のキーレスインキングシステム用ド
クタローラに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a doctor roller for a keyless inking system of a printing press.
従来のオフセツト輪転機のインキ供給装置の１例を第
９図について説明すると、インキタンク１内のインキ20
は、図示しないスクリュにより集められてポンプ２によ
り吸込まれ、フイルタ３によりインキ中の紙粉や異物を
除去されて、インキ吐出ノズル４よりインキ元ローラ５
に供給される。このインキ元ローラ５に供給されたイン
キは供給ブレード６及び隙間６′で一定の膜厚にされ、
異周速で高速の受渡しローラ７に転移され、ドクターロ
ーラ８、インキ着ローラ9a,9bを経て、版胴10に供給さ
れる。更にブランケツト11を介して印刷紙12に転写され
る。19は湿し水タンクで、湿し水21は、水元ローラ18に
付着し、ブラシローラ13の回転により飛散されて水往復
ローラ14に付着し、更に水着ローラ15を経て版胴10に転
移されて版の非画線部表面に水膜を形成し、非画線部に
インキが転移しないようにしている。又版胴10における
湿し水のうち余剰水は版胴10からインキ着ローラ9a,9b
を介して、同インキ着ローラ9a,9b上の余剰インキと共
に、ドクラローラ８へ転移される。ドクタローラ８上の
余った含水インキは履歴解消ドクタブレード17で掻取ら
れてインキパン１に回収され、再度ポンプ２により吸
引、再利用のため循環される。An example of a conventional ink supply device for an offset rotary press will be described with reference to FIG.
Are collected by a screw (not shown), sucked by a pump 2, paper dust and foreign matter in ink are removed by a filter 3, and an ink source roller 5 is discharged from an ink discharge nozzle 4.
Supplied to The ink supplied to the ink source roller 5 is made to have a constant film thickness by the supply blade 6 and the gap 6 '.
It is transferred to a high-speed transfer roller 7 at a different peripheral speed, and is supplied to a plate cylinder 10 via a doctor roller 8 and ink application rollers 9a and 9b. Further, the image is transferred to a printing paper 12 via a blanket 11. Reference numeral 19 denotes a dampening solution tank, and the dampening solution 21 adheres to the fountain roller 18, is scattered by the rotation of the brush roller 13, adheres to the water reciprocating roller 14, and transfers to the plate cylinder 10 via the swimsuit roller 15. As a result, a water film is formed on the surface of the non-image area of the plate to prevent the transfer of ink to the non-image area. Excess water among the dampening water in the plate cylinder 10 is transferred from the plate cylinder 10 to the
Is transferred to the document roller 8 together with the excess ink on the ink application rollers 9a and 9b. The excess water-containing ink on the doctor roller 8 is scraped off by the history eliminating doctor blade 17 and collected in the ink pan 1, and is again circulated by the pump 2 for suction and reuse.
ところでドクタローラ８は銅メツキローラ、履歴解消
ドクタブレード17はバネ鋼（SK−5,硬さHV540）であ
る。ブレード17はブレードホルダ16に保持されると共
に、第10図に示す如く同ホルダ16から10mm突出し、ドク
タローラ８に30°の角度で接している。履歴解消ドクタ
ブレード17の寸法の１例としては巾800mm、長さ50mm、
厚さ0.15mmのものが使われている。履歴解消ドクタブレ
ード17の役割は画線、非画線或は画線の大小によって生
ずるドクタローラ８上のインキ膜厚の不均一をなくし印
刷濃度の不均一をなくすることである。第11図は履歴解
消ドクタブレード17のかき取り特性を示したものであ
る。Ａは理想的なブレードの特性を示したものであり、
この場合限界かき取り膜厚Ｊ′点より右側では、かき取
り後の膜厚（t2）が一定となる。曲線Ａのかき取り特性
であれば完全な履歴解消が可能である。Ｂ曲線はSK−５
製ブレードのかき取り特性である。このブレードのかき
取り特性はかなり悪く限界かき取り膜厚はＡに比し３倍
程度大である。SK−５製ブレードで十分な履歴解消する
ためにはドクタローラ８上のブレード前のインキ膜厚を
Ｊ以上にすればよいが、この場合印刷濃度は濃すぎて商
品にならない。即ち現状のドクタローラの場合適正な印
刷濃度が得られるドクタローラ上のインキ膜厚はＪの60
〜100％であることからすると現状のインキングシステ
ムにおいて十分な履歴解消を達成することは不可という
ことである。Incidentally doctor roller 8 is copper Metsukirora, history eliminate the doctor blade 17 is spring steel (SK-5, hardness H V 540). The blade 17 is held by the blade holder 16 and protrudes 10 mm from the holder 16 as shown in FIG. 10, and contacts the doctor roller 8 at an angle of 30 °. One example of the dimensions of the history clearing doctor blade 17 is width 800 mm, length 50 mm,
Thickness of 0.15mm is used. The role of the history eliminating doctor blade 17 is to eliminate the nonuniformity of the ink film thickness on the doctor roller 8 due to the size of the image, the non-image or the image, and the nonuniformity of the print density. FIG. 11 shows the scraping characteristics of the history eliminating doctor blade 17. A shows the characteristics of the ideal blade,
In this case, the film thickness (t 2 ) after scraping is constant on the right side of the limit scraping film thickness J ′. With the scraping characteristic of the curve A, it is possible to completely eliminate the history. B curve is SK-5
It is a scraping characteristic of a blade made of steel. The scraping characteristic of this blade is considerably poor, and the limit scraping film thickness is about three times as large as that of A. In order to sufficiently eliminate the hysteresis with the blade made of SK-5, the ink film thickness on the doctor roller 8 before the blade may be set to J or more, but in this case, the print density is too high to be a commercial product. That is, in the case of the current doctor roller, the ink film thickness on the doctor roller at which an appropriate print density can be obtained is J of 60.
Given that it is 100100%, it is impossible to achieve sufficient history elimination in the current inking system.
第12図はこれらのことを説明するためドクタローラ上
のインキ膜厚の変化を示したものである。第12図（ａ）
のＣ曲線はドクタブレード前のドクタローラ８上の巾方
向の一部のインキ膜厚分布である。膜厚の厚いところは
画線の少ないところであり、膜厚の薄いところは画線の
多いところである。第12図（ｂ）の曲線Ｄはドクタブレ
ード後の膜厚分布であり、Ｃ曲線は第12図（ａ）と同じ
ドクタブレード前の膜厚分布である。FIG. 12 shows the change of the ink film thickness on the doctor roller to explain the above. Fig. 12 (a)
The curve C indicates the ink film thickness distribution in a part of the width direction on the doctor roller 8 before the doctor blade. A portion having a large film thickness is a portion having a small image, and a portion having a small film thickness is a portion having a large image. Curve D in FIG. 12 (b) is the film thickness distribution after the doctor blade, and curve C is the same film thickness distribution before the doctor blade as in FIG. 12 (a).
ＣとＤの差Ｈがかき取り量である。この場合画線の多
いところのインキ膜厚は限界かき取り膜厚Ｊ以下のた
め、膜厚の均一化即ち完全な履歴解消はされない。第12
図（ｂ）においてかき取り後の相対膜厚差Ｉは0.8（第1
1図のＪ点の膜厚を10として膜厚表示、以下同様）であ
るが、この値は印刷品質上からすると十分でなく改善が
必要である。The difference H between C and D is the scraping amount. In this case, since the ink film thickness at a portion having a large number of objects is equal to or less than the limit scraping film thickness J, uniformity of the film thickness, that is, complete elimination of history is not achieved. Twelfth
In FIG. 6B, the relative film thickness difference I after scraping is 0.8 (first
(The film thickness is indicated by setting the film thickness at point J in FIG. 1 to 10; the same applies hereinafter.) However, this value is not sufficient from the viewpoint of print quality and needs to be improved.
第12図（ｃ）は受渡しローラでインキが補給された後
の膜厚分布である。この場合補給されるインキの膜厚は
巾方向で一様なためインキ膜厚の巾方向の不均一さの改
善はない。尚曲線Ｆは第12図（ｂ）のＤに対応するもの
であり、ＧはＥに対応する曲線である。FIG. 12 (c) shows the film thickness distribution after ink has been supplied by the transfer roller. In this case, since the thickness of the ink to be replenished is uniform in the width direction, there is no improvement in the unevenness of the ink film thickness in the width direction. The curve F corresponds to D in FIG. 12B, and G is a curve corresponding to E.
以上は履歴解消は不十分という問題について述べたが
この他ブレードにとっては、第11図のＪ点の左側では、
インキが十分な潤滑剤の役割をしないため、ブレードと
ドクタローラ間に金属接触が生じ、著しい凝着摩耗を起
し３日程度の短い寿命が問題となる。As mentioned above, the problem that the resolution of the history is insufficient is described, but for the other blades, on the left side of the point J in FIG.
Since the ink does not act as a sufficient lubricant, metal contact occurs between the blade and the doctor roller, causing remarkable cohesive wear, resulting in a short service life of about 3 days.
第11図，第12図に示すように、現状のドクタローラ／
ブレードシステムでは、限界かき取り相対膜厚は10程度
であるのに対し、印刷濃度から決まるドクタローラ上の
相対膜厚は６〜10であるので、十分な履歴解消作用が行
なわれていない。As shown in FIGS. 11 and 12, the current doctor roller /
In the blade system, the relative film thickness on the limit scraping is about 10, whereas the relative film thickness on the doctor roller determined by the print density is 6 to 10, so that a sufficient hysteresis eliminating action is not performed.
本考案は、ドクタローラから着ローラへのインキ転移
性を低下させることにより、ドクタローラ上のインキ膜
厚を厚くして、履歴解消作用を改善したドクタローラを
提給することを目的とするものである。An object of the present invention is to provide a doctor roller having an improved hysteresis eliminating effect by increasing the ink film thickness on the doctor roller by reducing the ink transferability from the doctor roller to the application roller.
従来のインキングシステムに組み込まれているドクタ
ローラは、ドクタローラの表面が親インキ性の銅のみで
構成されているのに対し、本考案ではドクタローラの表
面を親インキ性材料の表面と疎インキ性材料（インキを
付着し難い材料）の表面とで構成する。これによりドク
タローラから着ローラへのインキの転移を減少させ、ド
クタローラ上の最大インキ膜厚を厚くする。In the doctor roller incorporated in the conventional inking system, the surface of the doctor roller is made of only the ink-philic copper, whereas in the present invention, the surface of the doctor roller is made of the surface of the ink-philic material and the ink-phobic material. (A material to which ink hardly adheres). This reduces the transfer of ink from the doctor roller to the application roller and increases the maximum ink film thickness on the doctor roller.
ブレードによるかき取り性を改善させる唯一の方法は
ドクタローラ上のインキ膜厚を厚くすることである。た
だし単に厚くしたのでは着ローラ、版銅へのインキの供
給量も増え、印刷濃度があがってしまい商品とならな
い。このため、一定の印刷濃度とするためにはドクタロ
ーラ上のインキ膜厚を厚くした分だけ、ドクタローラか
ら着ローラへのインキ転移率を低下させてやる必要があ
る。ところが２つのルール間におけるインキの転移は、
インキとロール表面での界面剥離が起るかインキ層内の
凝集破壊かによって、0:100（或は100:0）が50:50のど
ちらかになってしまい、表面エネルギーをコントロール
することによってこれらの中間点な値に調整することは
出来ない。即ちインキの転移量を減少させるためにはロ
ール表面積を小さくするしかないわけであるが、ロール
巾方向に一様なインキの供給が必須であるインキ供給装
置にとって、ドクタロール面長を着ローラに対して小さ
くすることは意味を持たない。The only way to improve blade scraping is to increase the ink film thickness on the doctor roller. However, simply increasing the thickness also increases the amount of ink supplied to the forming roller and the plate copper, and increases the printing density, thereby failing to produce a product. For this reason, in order to obtain a constant print density, it is necessary to reduce the ink transfer rate from the doctor roller to the application roller by the amount of the ink film thickness on the doctor roller. However, the transfer of ink between the two rules is
Depending on whether interfacial peeling between the ink and the roll surface occurs or cohesive failure within the ink layer, 0: 100 (or 100: 0) becomes either 50:50, and by controlling the surface energy It cannot be adjusted to a value between these two points. In other words, the only way to reduce the amount of ink transfer is to reduce the roll surface area.However, for an ink supply device that requires a uniform supply of ink in the width direction of the roll, the doctor roll surface length is Making it small does not make sense.
このため本考案ではロール表面にインキの付かない部
分を形成し、これにより実質的にインキ転移する表面積
を減少させて、インキ膜厚を厚くすることにより、かき
取り性を改善する。印刷濃度を一定とすると、ドクタロ
ーラ→着ローラ→版銅に送られるインキ量は一定である
から、表面積が小さくなるとインキ膜厚は面積に逆比例
して厚くする必要がある。Therefore, in the present invention, a portion where ink does not adhere is formed on the roll surface, thereby substantially reducing the surface area where the ink is transferred and increasing the ink film thickness, thereby improving the scraping property. If the printing density is constant, the amount of ink sent from the doctor roller to the setting roller to the plate copper is constant. Therefore, when the surface area decreases, the ink film thickness needs to be increased in inverse proportion to the area.
尚ドクタローラ表面のうちインキの付着する表面を小
さくする方法としては次の方法がある。The following method is used to reduce the surface of the doctor roller to which the ink adheres.
（１）親インキ性表面の中に親水性の微細な面素を均一
に配置することにより、この上にインキ中の水で水膜を
形成しインキの付着を防止する。(1) By uniformly arranging hydrophilic fine surface elements in the ink-philic surface, water in the ink is formed thereon to prevent the adhesion of the ink.
（２）親インキ性表面の中にインキの付着しないような
表面エネルギーの小さい物質の微細な面素を均一に配置
する。(2) Fine surface elements of a substance having a low surface energy such that ink does not adhere to the ink-philic surface are uniformly arranged.
ここで、インキの付着を阻害する面素を出来る丈微細
に、且均一に分散させる必要があるのは、ミクロ的では
あるがドクタローラでは必然的にインキ膜厚を不均一に
するわけであるから、これがこのまゝ着ローラを通して
版胴に転移されてしまうとミクロ的ではあるが印刷濃度
ムラとなってしまうからである。Here, it is necessary to disperse the surface elements that inhibit the adhesion of ink as finely and uniformly as possible because, although it is microscopic, doctor rollers necessarily make the ink film thickness non-uniform. This is because if this is transferred to the plate cylinder through the application roller, the printing density becomes uneven though it is microscopic.
第１図（ａ）は第９図のドクタローラ８の側面の外観
を示したものである。FIG. 1 (a) shows the appearance of the side surface of the doctor roller 8 of FIG.
第１図（ｂ）（ｃ）及び第２図乃至第６図に示した表
面部材以外は全て鋼製である。概略の寸法は、第１図
（ａ）において、Ｄ＝170mmφ,L＝820mmである。Except for the surface members shown in FIGS. 1 (b) and (c) and FIGS. 2 to 6, they are all made of steel. The approximate dimensions are D = 170 mmφ and L = 820 mm in FIG.
第１図（ｂ）はドクタロールの第１実施例において、
ロール表面を拡大したもので、（ｃ）は（ｂ）図の断面
である。８′は鉄芯でこの上にクロムメツキ23を、更に
その上に銅メツキ22を施工している。その後フオトエツ
チングにより（ｂ）のようなパターンで銅メツキを除去
し、ロール表面を親インキ性表面（銅メツキ部）と親水
性表面（クロムメツキ部）とに形成する。FIG. 1 (b) shows a first embodiment of the doctor roll.
The roll surface is enlarged, and (c) is a cross section of the figure (b). Reference numeral 8 'denotes an iron core on which a chrome plating 23 and a copper plating 22 are further mounted. Thereafter, copper plating is removed by photoetching in a pattern as shown in (b), and the roll surface is formed on an ink-philic surface (copper plating portion) and a hydrophilic surface (chrome plating portion).
第１図（ｂ），（ｃ）において、h1＝１μ，h2＝10μ
Ｐ＝20μ,a＝ｂ＝14μとした。この時全表面（Ao）に
対する親インキ性表面（銅メツキ部）（Acu）の割合（A
cu/Ao）は、約50％である。In FIGS. 1 (b) and 1 (c), h 1 = 1 μ, h 2 = 10 μ
P = 20μ and a = b = 14μ. At this time, the ratio of the ink-philic surface (copper plating portion) (Acu) to the entire surface (Ao) (A
cu / Ao) is about 50%.
第２実施例を示す第２図（ａ），（ｂ）及び第３実施
例を示す第３図（ａ），（ｂ）は、表面のパターンが異
なるのみで、ロール表面の構成、製作法は第１図
（ｂ），（ｃ）の第１実施例の場合と同じである。FIGS. 2 (a) and 2 (b) showing the second embodiment and FIGS. 3 (a) and 3 (b) showing the third embodiment differ only in the surface pattern, and the structure and manufacturing method of the roll surface. Are the same as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 (b) and 1 (c).
第２図（ａ），（ｂ）において、h1＝１μ、h2＝10
μ,C＝Ｃ′＝25μで、Acu/Ao＝50％である。In FIGS. 2 (a) and 2 (b), h 1 = 1 μ and h 2 = 10
μ, C = C ′ = 25 μ, and Acu / Ao = 50%.
第３図（ａ），（ｂ）の場合、h1＝１μ，h2＝10μ,q
＝30μ,d＝24μで、Acu/Ao≒50％である。In the case of FIGS. 3A and 3B, h 1 = 1 μ, h 2 = 10 μ, q
= 30μ, d = 24μ, and Acu / Ao ≒ 50%.
第４図，第５図はインキの付かない部分を低表面エネ
ルギー物質で構成した場合で、第４図（第４実施例）の
場合、銅メツキ22を施工した後、フオトエツチングであ
けた孔（ｄφ）の中にシリコン樹脂24を充填した。一方
第５図（第５実施例）の場合はテフロン樹脂25を充填し
ている。FIGS. 4 and 5 show the case where the non-inked portion is made of a low surface energy substance. In the case of FIG. 4 (fourth embodiment), holes formed by photoetching after copper plating 22 is applied. (D φ ) was filled with silicone resin 24. On the other hand, in the case of FIG. 5 (fifth embodiment), the Teflon resin 25 is filled.
第４図，第５図の場合、h1＝３μ,r＝ｓ＝20μ,d＝16
μφで、Acu/Ao≒50％である。4 and 5, h 1 = 3 μ, r = s = 20 μ, d = 16
In μ φ , Acu / Ao ≒ 50%.
第６図（第６実施例）は、表面層の構成は第１図乃至
第３図と同じ銅メツキとクロムメツキであるが、製造法
が第１図乃至第３図とは異なっている場合である。この
場合鉄芯８′上にクロムメツキ23を施工した後、レーザ
にて第６図のような孔をあけ、その後で無電解メツキに
より孔の中を銅でうめ、研削・研磨して第６図（ｂ）の
ような断面に仕上げる。この場合ｈ′１＝10μ,h′２＝
30μ,u＝40μ,d＝32μで、Acu/Ao≒50％である。FIG. 6 (sixth embodiment) shows a case where the structure of the surface layer is the same copper plating and chrome plating as in FIGS. 1 to 3, but the manufacturing method is different from those in FIGS. 1 to 3. is there. In this case, after the chrome plating 23 is applied on the iron core 8 ', a hole as shown in FIG. 6 is made with a laser, and then the inside of the hole is filled with copper by an electroless plating, and then ground and polished. Finish the section as shown in (b). In this case, h ′ 1 = 10 μ, h ′ 2 =
30 μ, u = 40 μ, d = 32 μ, and Acu / Ao ≒ 50%.
第１図乃至第６図の各ドクタローラについてSK−５ブ
レードを使ってかき取り特性を測定した。第７図にその
結果の１例を示した。第７図は第１図のドクタロールに
おける測定結果であるが、他のものも全て同一線上にあ
った。これは全ドクタロールとも全表面に対する親イン
キ性表面の割合（Acu/Ao）が50％と等しかったためと推
定される。尚第７図のインキ膜厚は、インキ膜厚計の測
定範囲が各面素の大きさより十分大きいため、平均値表
示になっており、インキの付着している部分での実際の
膜厚は、Acu/Ao＝50％からするとほゞ２倍になっている
ものと推定される。第７図の破線は第11図のデータを再
録したものであるが、これはAcu/Ao＝100％の値であ
り、両者の関係からもほゞ上記のようなことが推定され
る。The scraping characteristics of each doctor roller shown in FIGS. 1 to 6 were measured using a SK-5 blade. FIG. 7 shows one example of the result. FIG. 7 shows the measurement results of the doctor roll shown in FIG. 1, and all the others were on the same line. This is presumed to be due to the fact that the ratio of the ink-philic surface (Acu / Ao) to all the surfaces of all doctor rolls was equal to 50%. Note that the ink film thickness in FIG. 7 is an average value display because the measurement range of the ink film thickness meter is sufficiently larger than the size of each surface element, and the actual film thickness at the portion where the ink is adhered is , Acu / Ao = 50%, it is estimated to be about twice as large. The broken line in FIG. 7 is a reprint of the data in FIG. 11, which is a value of Acu / Ao = 100%.
第７図の破線と実線の比較により、本考案によるドク
タロールのかき取り特性の著しく改善されたことが明ら
かである。It is clear from the comparison between the dashed line and the solid line in FIG. 7 that the scraping characteristic of the doctor roll according to the present invention has been significantly improved.
第８図は、第１図のドクタロールを実機組み込んだ時
のドクタローラ上のインキ膜厚をドクタブレード前後に
ついて測定した場合を示し、第12図に比し著しい履歴解
消作用の改善が認められる。またドクタブードの寿命に
ついても10倍以上の延長効果が観察された。FIG. 8 shows a case where the ink film thickness on the doctor roller when the doctor roll of FIG. 1 is incorporated in an actual machine is measured before and after the doctor blade, and a remarkable improvement in the hysteresis eliminating effect is recognized as compared with FIG. In addition, the service life of the doctabood was observed to be more than 10 times longer.
なお、インキを付着し難い表面（疎インキ性表面）
は、親水性表面23又は低表面エネルギー表面（シリコン
樹脂24,テフロン樹脂25）等により形成される。In addition, the surface to which ink does not easily adhere (ink-phobic surface)
Is formed by a hydrophilic surface 23 or a low surface energy surface (silicon resin 24, Teflon resin 25) or the like.
前述の如く、親インキ性表面としては銅メツキ面、親
水性表面としてはクロムメツキ面があるが、セラミツク
スを使用する場合は、親インキ性（親油性）セラミツク
スとして、TiN,SiC等非酸化物系、親水性セラミツクス
として、Al2O3等酸化物系セラミツクスを用いることが
できる。As described above, there is a copper plating surface as an ink-philic surface and a chrome plating surface as a hydrophilic surface. However, when a ceramic is used, a non-oxide system such as TiN or SiC is used as an ink-philic (lipophilic) ceramic. Alternatively, oxide-based ceramics such as Al 2 O 3 can be used as the hydrophilic ceramics.
上述の如く本考案は平滑なローラ表面を親インキ性材
料及び疎インキ性材料からなる微細な面素に区画し、こ
れらの面素をローラ全表面に対しそれぞれ50％の比率に
均一分散して配置したものであるから必要なインキ供給
量に対し疎インキ性材料の表面に付着して水でもってイ
ンキの付着面積を小さくし、これによりインキの膜厚を
厚くすることにより小さいブレード押付圧でインキ供給
量を一定にすることができると共にこのインキ供給量は
親インキ性材料の表面の面積率とブレードのかき取り膜
厚で決まるためロール表面が摩耗しても供給量は変化せ
ず印刷濃度ムラが減少し印刷品質が向上し而もローラ上
のインキ膜厚が増加し、ブレードをローラに強く押しつ
けないためブレード及びロールの寿命が長くなる等の効
果を有する。As described above, in the present invention, the smooth roller surface is divided into fine surface elements composed of an ink-philic material and an ink-phobic material, and these surface elements are uniformly dispersed at a ratio of 50% to the entire surface of the roller. Because it is arranged, it adheres to the surface of the ink-phobic material for the required ink supply amount and reduces the ink adhesion area with water, thereby increasing the ink film thickness. The ink supply can be kept constant, and the ink supply is determined by the area ratio of the surface of the ink-philic material and the scraping thickness of the blade. The unevenness is reduced, the print quality is improved, the ink film thickness on the roller is increased, and the blade is not pressed strongly against the roller.
第１図（ａ）は本考案を実施するドクタローラの外観
図、第１図（ｂ）は本考案の第１実施例に係るドクタロ
ーラのローラ表面の拡大図、第１図（ｃ）は第１図
（ｂ）のＭ−Ｍ断面図、第２図（ａ）は本考案の第２実
施例に係るドクタローラのローラ表面の拡大図、第２図
（ｂ）は第２図（ａ）のＮ−Ｎ断面図、第３図（ａ）は
本考案の第３実施例に係るドクタローラのローラ表面の
拡大図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＯ−Ｏ断面図、
第４図（ａ）は本考案の第４実施例に係るドクタローラ
のローラ表面の拡大図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の
Ｒ−Ｒ断面図、第５図（ａ）は本考案の第５実施例に係
るドクタローラのローラ表面の拡大図、第５図（ｂ）は
第５図（ａ）のＱ−Ｑ断面図、第６図（ａ）は本考案の
第６実施例に係るドクタローラのローラ表面の拡大図、
第６図（ｂ）は第６図（ａ）のＳ−Ｓ断面図、第７図は
本考案のドクタローラのかき取り特性図、第８図（ａ）
（ｂ）は本考案のドクタローラの履歴解消効果を示す
図、第９図はキーレスインキングシステムの全体配置
図、第10図はドクタローラに対するドクタブレードの設
置状況を示す図、第11図は従来のドクタローラのかき取
り特性図、第12図（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来のドクタロ
ーラの履歴解消効果を示す図である。 ８…ドクタローラ、22…親インキ性表面 23…親水性表面1A is an external view of a doctor roller for carrying out the present invention, FIG. 1B is an enlarged view of a roller surface of the doctor roller according to the first embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 2 (b) is a sectional view taken along line MM, FIG. 2 (a) is an enlarged view of a roller surface of a doctor roller according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 2 (b) is N in FIG. 2 (a). FIG. 3 (a) is an enlarged view of a roller surface of a doctor roller according to a third embodiment of the present invention, FIG. 3 (b) is a sectional view taken along line OO of FIG. 3 (a),
FIG. 4 (a) is an enlarged view of a roller surface of a doctor roller according to a fourth embodiment of the present invention, FIG. 4 (b) is a sectional view taken along line RR of FIG. 4 (a), and FIG. 5 (a). 5 is an enlarged view of a roller surface of a doctor roller according to a fifth embodiment of the present invention, FIG. 5 (b) is a sectional view taken along line QQ of FIG. 5 (a), and FIG. 6 (a) is a sixth view of the present invention. Enlarged view of the roller surface of the doctor roller according to the embodiment,
FIG. 6 (b) is a sectional view taken along the line S--S of FIG. 6 (a), FIG. 7 is a drawing of the scraping characteristic of the doctor roller of the present invention, and FIG. 8 (a).
(B) is a diagram showing the effect of eliminating the hysteresis of the doctor roller of the present invention, FIG. 9 is an overall layout diagram of the keyless inking system, FIG. 10 is a diagram showing the installation state of the doctor blade with respect to the doctor roller, and FIG. 12 (a), 12 (b) and 12 (c) are diagrams showing the effect of eliminating the hysteresis of the conventional doctor roller. 8: Doctor roller, 22: Ink-philic surface 23: Hydrophilic surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−167092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−110448（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−42463（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−204558（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−11341（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−128071（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-62-167092 (JP, A) JP-A-57-110448 (JP, A) JP-A-58-42463 (JP, A) 204558 (JP, A) JP-A-63-11341 (JP, A) JP-A-61-128071 (JP, U)
Claims (1)
インキ性材料から成る微細な面素に区画し、これらの画
素をローラ全表面に対しそれぞれ50％の比率に均一分散
して配置したことを特徴とするキーレスインキングシス
テム用ドクタローラ。1. A smooth roller surface is divided into fine surface elements composed of an ink-philic material and an ink-phobic material, and these pixels are uniformly dispersed at a ratio of 50% to the entire surface of the roller. A doctor roller for a keyless inking system, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988139984U JP2524782Y2 (en) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Doctor roller for keyless inking system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988139984U JP2524782Y2 (en) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Doctor roller for keyless inking system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261662U JPH0261662U (en) | 1990-05-08 |
| JP2524782Y2 true JP2524782Y2 (en) | 1997-02-05 |
Family
ID=31403743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988139984U Expired - Lifetime JP2524782Y2 (en) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Doctor roller for keyless inking system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524782Y2 (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD154087A1 (en) * | 1980-12-12 | 1982-02-24 | Hans Johne | ink fountain roller |
| JPS5842463A (en) * | 1981-07-29 | 1983-03-11 | Tokyo Kikai Seisakusho:Kk | Mesh roll for offset printing |
| JPS59204558A (en) * | 1983-05-09 | 1984-11-19 | Tokyo Kikai Seisakusho:Kk | Mesh roll for planorgaphic printing |
| JPS61128071U (en) * | 1985-01-31 | 1986-08-11 | ||
| JPS6311341A (en) * | 1985-08-26 | 1988-01-18 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Mesh roll for planographic printing |
| JPS62167092A (en) * | 1986-01-21 | 1987-07-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Inking roller |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP1988139984U patent/JP2524782Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261662U (en) | 1990-05-08 |
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