JP2523156Y2 - Mounting material for window glass - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、自動車のウインドガラスをボディパネル
側に保持しておくための取付け部材に関するものであ
る。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The invention relates to a mounting member for holding a window glass of an automobile on a body panel side.

（従来の技術） 自動車のフロントあるいはリア等のウインドガラスは
接着剤を用いて固定されるのが一般的であるが、接着剤
が固まるまでの間ガラスを保持しておくために、第６図
および第７図に示すようなクリップ40が使用されること
がある。このクリップ40による保持構造を簡単に説明す
ると、ボディパネル側の窓枠部周りの構造は、窓枠周縁
にクリップ差込み孔41を有するウインドガラス設置面42
が形成され、その下面側（車室側）には溝部43を形成し
た構造となっている。また、ガラスＧの周縁には合成樹
脂によるウェザストリップＷが付着されている。このウ
ェザストリップＷはガラスＧの端縁を取囲むような断面
略コの字状をしており、インサート成形によってガラス
Ｇと一体化されている。(Prior Art) The window glass of the front or rear of an automobile is generally fixed using an adhesive, but in order to hold the glass until the adhesive hardens, FIG. And a clip 40 as shown in FIG. 7 may be used. The structure around the window frame portion on the body panel side is briefly described below. The structure around the window frame portion on the body panel side is a window glass mounting surface 42 having a clip insertion hole 41 on the periphery of the window frame.
Are formed, and a groove 43 is formed on the lower surface side (vehicle compartment side). A weather strip W made of synthetic resin is attached to the periphery of the glass G. The weather strip W has a substantially U-shaped cross section surrounding the edge of the glass G, and is integrated with the glass G by insert molding.

クリップ40はこのウェザストリップＷの下面において
適当間隔毎にそれぞれ垂れ下がるようにして設けられて
おり、ウェザストリップＷとはインサート成形によって
一体化されている。クリップ40は先端部に係止部45が形
成されている。この係止部45は錨の如く左右に張り出し
た形状をしており、前記ウインドガラス設置面42のクリ
ップ差込み孔41を通過できるような撓み変形が許容さ
れ、通過後に弾性復帰して差込み孔41に係合できるよう
になっており、これによってクリップ部材40がボディパ
ネル側へ固定可能となる。The clips 40 are provided so as to hang down at appropriate intervals on the lower surface of the weather strip W, and are integrated with the weather strip W by insert molding. The clip 40 has a locking portion 45 formed at the tip. The locking portion 45 has a shape protruding left and right like an anchor, and is allowed to bend and deform so that it can pass through the clip insertion hole 41 of the window glass installation surface 42. The clip member 40 can be fixed to the body panel side.

このような固定構造であるため、ガラス装着時に各ク
リップ部材とクリップ差込み孔41とは全て整合するよう
な位置関係になければならない。そうでないと、クリッ
プ40が係合不良を起こしてガラスＧが正規の状態で装着
されない。このような場合にはガラスの取換えを行わね
ばならず、作業のやり直しとなってしまう。しかし、現
実にはガラスＧの曲率のばらつきあるいは孔位置のばら
つき等、回避困難なばらつき要素があるため、常に上記
のような理想的な位置関係を望むことはできない。Because of such a fixing structure, each of the clip members and the clip insertion hole 41 must be in a positional relationship so as to be aligned when the glass is mounted. Otherwise, the clip 40 will have a poor engagement, and the glass G will not be mounted in a proper state. In such a case, the glass needs to be replaced, and the work is redone. However, in reality, there are variations that are difficult to avoid, such as variations in the curvature of the glass G or variations in the positions of the holes, so that the above-described ideal positional relationship cannot always be desired.

そこで、従来よりばらつきを吸収する方策が講じら
れ、例えばウェザストリップＷ側に設定されたものがあ
った（第７図参照）。この例ではウェザストリップＷ側
に設定された逃がしスペース46内をクリップ部材40の基
板47が適当な範囲で動くことができるようにし、これに
よって位置ずれを吸収するようにしている。Therefore, a measure for absorbing the variation has been taken conventionally, and for example, there has been one that is set on the weather strip W side (see FIG. 7). In this example, the substrate 47 of the clip member 40 is allowed to move in an appropriate range within the relief space 46 set on the weather strip W side, thereby absorbing a positional shift.

（考案が解決しようとする課題） しかし、この様にクリップ40をフローティング支持す
る形式では、クリップ40は逃がしスペース46を有する保
持部材48に組込まれており、このように予め一体関係に
あるものが、ウェザストリップＷの成形時においてさら
にこれと一体化されるわけである。したがって、ウェザ
ストリップＷに対して直接クリップ40を取り付ける場合
に比べ、保持部材48を介して間接的に取り付けるもので
あるから、ガラスＧとガラス設置面42との間の高さは少
なくとも保持部材48の厚み以上の寸法が必要となる。こ
のため、こうしたフローティング支持によってばらつき
を吸収するような方式は、ガラスＧとその設置面42との
間の高さ寸法に著しい制約がある場合には適切な方式と
は言えない。(Problem to be Solved by the Invention) However, in such a form that the clip 40 is floatingly supported, the clip 40 is incorporated in a holding member 48 having an escape space 46, and there is a case in which the clip 40 has an integral relationship in advance. In addition, when the weather strip W is formed, it is further integrated with the weather strip W. Therefore, as compared with the case where the clip 40 is directly attached to the weather strip W, the clip is indirectly attached via the holding member 48, so that the height between the glass G and the glass installation surface 42 is at least Dimensions larger than the thickness are required. For this reason, the method of absorbing the variation by the floating support is not appropriate when the height dimension between the glass G and the installation surface 42 is significantly restricted.

本考案はこうした点を改良して、ガラス・ホディパネ
ル間のばらつきを吸収して正規の組み付け関係を得るこ
とができ、またガラスとボディパネルとの間隙に制約が
ある箇所への適用に有効な取付け部材を提供することを
目的とする。The present invention improves on these points, absorbs the variation between the glass and body panel, and obtains a regular assembling relationship, and is an effective mounting for applications where the gap between the glass and body panel is restricted. An object is to provide a member.

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案はその開口縁に
はガラス設置面が形成され、かつこのガラス設置面には
同面の下側に形成されたチャンネル状溝部へ通じるクリ
ップ差込み孔が貫通されてなる窓枠部に対し、この窓枠
部を覆うようにして装着されるウインドガラスを仮止め
しておくための取付け部材であって、 前記ウインドガラスの周縁に固着されるウェザストリ
ップの下面から垂設され、かつ前記クリップ差込み孔と
所定の間隙を保有して前記溝部内へ遊挿される係合軸を
備えたクリップ部材と、 前記溝部内を長手方向に沿ってスライド可能に形成さ
れかつ溝部の長手方向に沿う一方側の面には前記クリッ
プ部材の係合軸を受け入れるための受け口が開口すると
ともに、溝部に沿ってスライド変位させることによって
係合軸を受け口の奥側に撓み変形可能に形成された爪片
へ導いて両者を弾性係合させうる基部、およびこの基部
から下方へ撓み変形可能に張手され溝部の下面に対して
突っ張ることで基部を溝部の上面へ押付け可能な弾性脚
片を備えたホルダー部材とを含んで構成したのである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a glass installation surface formed at an opening edge thereof, and a channel formed at the lower side of the glass installation surface. A mounting member for temporarily fixing a window glass mounted so as to cover the window frame portion with respect to a window frame portion through which a clip insertion hole communicating with the groove portion is formed; A clip member having an engagement shaft which is vertically provided from a lower surface of a weather strip fixed to a peripheral edge and has a predetermined gap with the clip insertion hole and is loosely inserted into the groove; and a longitudinal direction in the groove. A receiving port for receiving the engaging shaft of the clip member is opened on one surface along the longitudinal direction of the groove, and is slidable along the groove. Thereby, the engagement shaft is guided to the claw piece formed to be deformable and deformable on the back side of the receiving port so that the two can be elastically engaged with each other. And a holder member having an elastic leg piece capable of pressing the base portion against the upper surface of the groove portion.

（作用） ウインドガラスの装着作業ではまず、ガラス設置面上
の適当範囲に接着剤を塗布しておき、これが固化しない
うちに窓枠部に対しガラスを適合させる。この場合、前
記したばらつきに起因してクリップ部材とクリップ差込
み孔との位置関係において多少の位置ずれが有ったとし
ても、クリップ差込み孔はクリップ部材の係合軸を遊挿
できるように設定されているため、この間の隙間によっ
て上記したばらつきが有効に吸収される。こうして係合
軸が溝部内へ差込まれた後、ホルダー部材を溝部内に収
納させる。この収納状態では、弾性脚片が溝部内で突っ
張って基部を溝部の上面に押し当てるため、溝部内に差
込まれた係合軸と受け口とは高さ方向に関して正規の位
置関係が得られ、自動的に両者を整合させることができ
る。したがって、しかる後にホルダー部材を溝部に沿っ
てスライドさせれば、クリップ部材の係合軸と爪片とが
係合してガラスの仮止め状態が実現される。(Operation) In the window glass mounting operation, first, an adhesive is applied to an appropriate area on the glass installation surface, and the glass is adapted to the window frame before the adhesive is solidified. In this case, even if there is a slight displacement in the positional relationship between the clip member and the clip insertion hole due to the above-described variation, the clip insertion hole is set so that the engagement shaft of the clip member can be loosely inserted. Therefore, the above-described variation is effectively absorbed by the gap therebetween. After the engagement shaft is thus inserted into the groove, the holder member is housed in the groove. In this stored state, the elastic leg piece stretches in the groove and presses the base against the upper surface of the groove, so that the engagement shaft and the socket inserted into the groove have a regular positional relationship in the height direction, Both can be automatically matched. Therefore, if the holder member is slid along the groove after that, the engagement shaft of the clip member and the claw piece are engaged, and the glass is temporarily fixed.

（実施例） 以下、本考案を具体化した実施例を図面にしたがって
詳細に説明する。(Embodiment) Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

まず、第２図によってボディパネル側の構造を説明す
る。第２図は自動車のリアウインドの窓枠部の断面を示
すものである。窓枠部の構造は基本的には従来と同様で
あるため、説明は簡単に行うと窓枠部の開口縁は所定幅
を有したガラス設置面１となっており、その外周縁には
側壁２が起立形成されている。また、ガラス設置面１の
下側（車室側）には内周側に開口するチャンネル溝状の
溝部３が形成されている。また溝部３の内周側における
上下両開口縁にはそれぞれ抜け止め縁4a,4bが相互に向
き合う方向に膨出形成されて溝部３の開口幅を狭くして
いる。そして、この開口部の全縁にはガラスＧの装着作
業後において軟質ゴム等よりなるシール部材５が嵌装さ
れる。さらに、ガラス設置面１には長手方向に沿って適
当間隔毎にクリップ差込み孔６が貫通している。各クリ
ップ差込み孔６は後述するクリップ部材７の係合軸８よ
り適宜大径に形成されており、詳しくは既述したボディ
パネル・ガラス間に生じるばらつきに起因した組付け上
の誤差の範囲内でこれを有効に吸収できる程度の孔径に
設定されている。First, the structure on the body panel side will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a cross section of a window frame of a rear window of an automobile. Since the structure of the window frame is basically the same as the conventional one, the opening edge of the window frame is simply a glass installation surface 1 having a predetermined width, and the outer peripheral edge thereof is a side wall. 2 is formed upright. In addition, a channel-shaped groove portion 3 that opens to the inner peripheral side is formed below the glass installation surface 1 (in the cabin). In addition, retaining edges 4a and 4b are formed on both upper and lower opening edges on the inner peripheral side of the groove 3 so as to bulge in directions facing each other, thereby reducing the opening width of the groove 3. A sealing member 5 made of soft rubber or the like is fitted over the entire edge of the opening after the glass G is attached. Furthermore, clip insertion holes 6 penetrate the glass installation surface 1 at appropriate intervals along the longitudinal direction. Each of the clip insertion holes 6 is formed to have an appropriate diameter larger than an engagement shaft 8 of a clip member 7 described later, and more specifically, within a range of an assembly error caused by the variation between the body panel and the glass described above. The hole diameter is set to such an extent that this can be effectively absorbed.

ウインドガラスＧの周縁には合成樹脂製のウェザスト
リップＷが付着されている。このウェザストリップＷは
ウインドガラスＧの端面を上下および側面方向から密着
して覆っており、また上面の外周からはボディパネルの
側壁２を覆うリップ片９がほぼ水平に張出している。さ
らに、ウェザストリップＷにおけるガラス設置面１と対
向する面には、突起10が形成されており、ガラス装着時
の圧縮程度に応じてガラスＧの取付け高さを調節する役
割を果たす。A weather strip W made of synthetic resin is attached to the periphery of the window glass G. The weatherstrip W covers the end surface of the window glass G in close contact with the upper and lower sides and side directions, and a lip piece 9 covering the side wall 2 of the body panel projects substantially horizontally from the outer periphery of the upper surface. Further, a projection 10 is formed on the surface of the weather strip W opposite to the glass mounting surface 1, and serves to adjust the mounting height of the glass G according to the degree of compression when the glass is mounted.

クリップ部材７は合成樹脂材により予め所定形状に成
形されたものが使用され、ウェザストリップＷの成形時
においてその下面の所定位置にインサート成形によって
組込まれる。クリップ部材７自体はその付け根側に円盤
状の接合盤11を有しており、ウェザストリップＷへはこ
の部分がウェザストリップＷとほぼ面一にして埋め込ま
れる。すなわち、ウェザストリップＷの厚みは僅かに接
合盤11の厚み分を設定すれば良いことになる。なお、詳
しくは図示されないが、本例では接合盤11の周面には放
射位置に凹部が切欠かれウェザストリップＷとの接着力
の強化が図られている。なお、この点は放射状にリブを
設けるような構造でも達成される。そして、接合盤11か
らは同軸で係合軸８が垂下している。係合軸８は前述し
たようにクリップ差込み孔６とは充分な間隙が保有され
るような外径に設定されると共に、その先端側は小径の
スロート軸13を介して係合凸部14が張出し形成されてお
り、係合軸８全体は係合凸部14が溝部３内へ所定高さま
で突入されるような長さが設定されている。The clip member 7 is formed of a synthetic resin material in a predetermined shape in advance, and is incorporated at a predetermined position on the lower surface of the weather strip W by insert molding when the weather strip W is formed. The clip member 7 itself has a disc-shaped joining board 11 at the base side, and this portion is embedded in the weather strip W almost flush with the weather strip W. That is, the thickness of the weather strip W may be slightly set to the thickness of the bonding board 11. Although not shown in detail, in the present example, a concave portion is cut out at the radial position on the peripheral surface of the bonding board 11 to enhance the adhesive strength with the weather strip W. Note that this point can also be achieved by a structure in which ribs are provided radially. An engaging shaft 8 hangs coaxially from the joining board 11. As described above, the engaging shaft 8 is set to have an outer diameter so as to have a sufficient gap with the clip insertion hole 6, and the distal end side of the engaging shaft 8 is provided with an engaging projection 14 through a small-diameter throat shaft 13. The entire length of the engaging shaft 8 is set such that the engaging protrusion 14 protrudes into the groove 3 to a predetermined height.

次に、ホルダー部材15について説明する。ホルダー部
材15も合成樹脂材により一体に形成されており、基部16
と一対の弾性脚片17より構成されている。基部16は一側
面を開口させた方形の枠状に形成されており、この開口
はホルダー部材15を溝部３へ収納させた際にクリップ部
材７の係合軸８に向けられ、ホルダー部材15のスライド
によって係合軸８を内側へ受け入れる際の受け口18とさ
れている。そして、基部16の内部は受け口18より迎え入
れられた係合軸８を係合させる手段が設けられている
（第４図および第５図参照）。すなわち、基部16におい
て対向する両内壁面の一方には薄肉平板状のガイド面19
が形成されており、このガイド面19の奥部にはクリップ
部材７のスロート軸13の外形に適合する係止凹部20が湾
状をなして形成されると共に、ガイド面19の端縁はこの
係止凹部20に向けて徐々に内側へ迫り出すように形成さ
れている。一方、反対側の内壁面からは係止凹部20へ向
けて爪片21が形成されている。この爪片21の先端は通常
は第４図に示すように、係止凹部20の入り口を部分的に
遮るような状態でその前方に臨んでおり、スロート軸13
を迎え入れる場合には係止凹部20の入り口を開放する方
向へ撓み、スロート軸13が係止凹部20に適合した後に
は、復帰して第５図に示すようにスロート軸13と係合し
てその抜け止めを果たす。Next, the holder member 15 will be described. The holder member 15 is also integrally formed of a synthetic resin material,
And a pair of elastic leg pieces 17. The base 16 is formed in a rectangular frame shape with one side open, and this opening is directed to the engaging shaft 8 of the clip member 7 when the holder member 15 is housed in the groove 3. The receiving port 18 is used when the engaging shaft 8 is received inside by the slide. The base 16 is provided with means for engaging the engaging shaft 8 received from the receiving port 18 (see FIGS. 4 and 5). That is, a thin flat guide surface 19
A locking recess 20 that fits the outer shape of the throat shaft 13 of the clip member 7 is formed in the back of the guide surface 19 in a bay shape, and the edge of the guide surface 19 is It is formed so as to gradually approach the inside toward the locking recess 20. On the other hand, a claw piece 21 is formed from the opposite inner wall surface toward the locking recess 20. Normally, as shown in FIG. 4, the tip of the claw piece 21 faces forward in a state of partially blocking the entrance of the locking recess 20.
When the throat shaft 13 is bent in a direction to open the entrance of the locking concave portion 20 and the throat shaft 13 is adapted to the locking concave portion 20, it returns to engage with the throat shaft 13 as shown in FIG. I play that arrest.

基部16における受け口18が設けられている側面および
これに対向する側面はこれらの隣接する面よりさらに下
方へ延びており、ここからはそれぞれ弾性脚片17が斜め
下向きにかつ左右対称に延出している。両弾性脚片17は
共に開脚方向への撓み変形が許容されているが、本例で
は両弾性脚片17の中央部がそれぞれ肉抜き17a,17bされ
て、これらの弾性力の強弱が調整されている。但し、一
方の肉抜き17aは受け口18と連通している。The side surface on which the receiving port 18 is provided in the base 16 and the side surface opposite thereto extend further below these adjacent surfaces, from which the elastic leg pieces 17 extend diagonally downward and symmetrically, respectively. I have. Both elastic leg pieces 17 are allowed to bend in the opening direction, but in this example, the central portions of both elastic leg pieces 17 are cut out 17a and 17b, respectively, and the strength of these elastic forces is adjusted. Have been. However, one of the lightening portions 17a communicates with the receptacle 18.

また、ホルダー部材15はその自然状態では弾性脚片17
の先端から基部16の上面までの高さが溝部３内の高さよ
り高く設定されているものの、弾性脚片17を撓ませたと
きには、両抜け止め縁4a,4b間の隙間を通して溝部３へ
収納させることができるようになっている。また、溝部
３内では両弾性脚片17が突っ張り、基部16の上面を溝部
３の上面に押し付けた状態で収納される。In its natural state, the holder member 15 is
Although the height from the front end to the upper surface of the base 16 is set higher than the height in the groove 3, when the elastic leg piece 17 is bent, the elastic leg piece 17 is stored in the groove 3 through the gap between the retaining edges 4a and 4b. It can be made to be. In the groove 3, the two elastic leg pieces 17 are stretched, and are housed in a state where the upper surface of the base 16 is pressed against the upper surface of the groove 3.

次に、ガラスＧの装着作業の手順を説明する。ガラス
設置面上に図示しないダムを介してシーラ剤（接着剤）
を塗布しておき、これが固化しないうちに窓枠部に対し
ガラスＧを適合させる。この時には、各クリップ部材７
の係合軸８を対応するクリップ差込み孔６へ差込むので
あるが、この際の位置ずれがあっても係合軸８とクリッ
プ差込み孔６との間に保有される間隙によって吸収され
るため、係合軸８はクリップ差込み孔６を通して溝部３
内へほぼ確実に差込むことができる。このことは、ガラ
スの適合にあたり係合軸８とクリップ差込み孔６とのシ
ビアな整合作業が強いられないことを意味し、作業が容
易となる。Next, the procedure for mounting the glass G will be described. Sealer (adhesive) on a glass installation surface via a dam (not shown)
Is applied, and the glass G is adapted to the window frame before it is solidified. At this time, each clip member 7
The engaging shaft 8 is inserted into the corresponding clip insertion hole 6. However, even if there is a displacement at this time, it is absorbed by the gap held between the engaging shaft 8 and the clip insertion hole 6. , The engaging shaft 8 passes through the clip insertion hole 6 and the groove 3
It can be almost certainly inserted inside. This means that a severe alignment work between the engagement shaft 8 and the clip insertion hole 6 is not required for fitting the glass, and the work becomes easy.

次に、ホルダー部材15をクリップ部材７の係合軸８が
差込まれている位置の近傍において基部16の側面を両抜
け止め縁4a,4b間に押し当て弾性脚片17を撓み変形させ
ながら溝部３側へ押し込んで収納させる。この場合に、
ホルダー部材15は受け口18がクリップ部材７側へ向くよ
うな姿勢で収納されている。そして、収納されている状
態では両弾性脚片17の撓み変形の結果、基部16が溝部３
内の上面に突き上げられるため、溝部３内の上面から係
止凹部20までの距離が一定に保たれ、これによって係止
凹部20とクリップ部材７のスロート軸13との正規の位置
関係が自動的に得られることになる。したがって、後は
ホルダー部材15を溝部３内を滑らせてやれば、作業者は
その状況を目視によらずともクリップ部材７との結合を
図ることができる。結合の状況はスロート軸13が受け口
18を経てガイド面19に案内されながら徐々に内部へ侵入
し、爪片21を押しやって係止凹部20に入り込み、爪片21
の復帰によって抜け止めされる順になされる。こうして
クリップ部材７とホルダー部材15との結合が完了すれ
ば、ホルダー部材15が溝部３内で突っ張ているため、上
下方向のがたつきも規制され、ガラスＧを安定して保持
することができる。Next, the side of the base 16 is pressed between the retaining edges 4a and 4b in the vicinity of the position where the engaging shaft 8 of the clip member 7 is inserted while the holder member 15 is being pressed, and the elastic leg piece 17 is flexibly deformed. It is pushed into the groove 3 and stored. In this case,
The holder member 15 is accommodated in such a manner that the receptacle 18 faces the clip member 7 side. In the retracted state, as a result of bending deformation of both elastic leg pieces 17, the base 16 is
The distance from the upper surface in the groove 3 to the locking recess 20 is kept constant, whereby the regular positional relationship between the locking recess 20 and the throat shaft 13 of the clip member 7 is automatically adjusted. Will be obtained. Therefore, if the holder member 15 is slid in the groove 3 later, the worker can connect the clip member 7 without visually checking the situation. The throat shaft 13 is the receiving port
18, gradually enters the inside while being guided by the guide surface 19, pushes the claw piece 21, enters the locking recess 20, and
Are performed in the order in which they are retained by the return of When the coupling between the clip member 7 and the holder member 15 is completed in this way, the holder member 15 is stretched in the groove 3, so that the play in the vertical direction is also restricted, and the glass G can be stably held. it can.

以上の作業を各クリップ部材７について行えば、ガラ
ス装着作業が完了する。When the above operation is performed for each clip member 7, the glass mounting operation is completed.

なお、本例では自動車のリアウインドガラスに適用し
た場合を説明したが、フロントあるいはサイドウインド
ガラスに適用可能であるのは勿論である。In this example, the case where the present invention is applied to a rear window glass of an automobile has been described. However, it is needless to say that the present invention can be applied to a front or side window glass.

（考案の効果） 本考案の効果は次のようである。(Effects of the invention) The effects of the invention are as follows.

クリップ部材の係合軸をクリップ差込み孔へ遊挿する
ようにしたため、この間でボディパネル側とガラスとの
組み付け関係のばらつきを吸収することができ、これに
よって取付け部材の良好な係合状態が実現される。Since the engaging shaft of the clip member is loosely inserted into the clip insertion hole, variations in the assembling relationship between the body panel side and the glass can be absorbed during this time, thereby achieving a good engaging state of the mounting member. Is done.

クリップ部材を従来のように保持部材を介して間接的
にウェザストリップに取付けるのでなく、一体成形によ
って直に取り付けるようにしたため、ウェザストリップ
とボディパネルとの間に位置ずれ吸収用のスペースを設
定する必要がなく、したがってガラスとボディパネルと
の間の高さ寸法に制約がある箇所へ適用する場合に有効
である。Instead of indirectly attaching the clip member to the weather strip via the holding member as in the related art, the clip member is directly attached by integral molding, so that a space for absorbing the displacement is set between the weather strip and the body panel. It is not necessary, and thus is effective when applied to a place where the height dimension between the glass and the body panel is restricted.

クリップ部材を差込上み孔へ遊挿するため、作業がし
やすく、また差込み時に孔周りの塗膜を傷付けることも
ない。Since the clip member is loosely inserted into the insertion hole, the work is easy and the coating film around the hole is not damaged at the time of insertion.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図はウインドガラスの装着作業を示す分解斜視図、
第２図はガラスの装着状態を示す正断面図、第３図は同
側断面図、第４図および第５図はそれぞれホルダー部材
とクリップ保持部材との結合作業を示す平面図、第６図
は従来のウインドガラスの装着作業を示す分解斜視図、
第７図は同装着状態を示す断面図である。 １……ガラス設置面 ３……溝部 ６……クリップ差込み孔 ７……クリップ部材 ８……係合軸 16……基部 17……弾性脚片 18……受け口 21……爪片 Ｗ……ウェザストリップ Ｇ……ウインドガラスFIG. 1 is an exploded perspective view showing a window glass mounting operation,
FIG. 2 is a front sectional view showing a mounted state of the glass, FIG. 3 is a sectional side view of the same, FIGS. 4 and 5 are plan views showing a joining operation of a holder member and a clip holding member, respectively, and FIG. Is an exploded perspective view showing a conventional window glass mounting operation,
FIG. 7 is a sectional view showing the same mounting state. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Glass installation surface 3 ... Groove 6 ... Clip insertion hole 7 ... Clip member 8 ... Engaging shaft 16 ... Base 17 ... Elastic leg piece 18 ... Receptacle 21 ... Claw piece W ... Weather Strip G …… Wind glass

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】その開口縁にはガラス設置面が形成され、
かつこのガラス設置面には同面の下側に形成されたチャ
ンネル状溝部へ通じるクリップ差込み孔が貫通されてな
る窓枠部に対し、この窓枠部を覆うようにして装着され
るウインドガラスを仮止めしておくための取付け部材で
あって、 前記ウインドガラスの周縁に固着されるウェザストリッ
プの下面から垂設され、かつ前記クリップ差込み孔と所
定の間隙を保有して前記溝部内へ遊挿される係合軸を備
えたクリップ部材と、 前記溝部内を長手方向に沿ってスライド可能に形成され
かつ溝部の長手方向に沿う一方側の面には前記クリップ
部材の係合軸を受け入れるための受け口が開口するとと
もに、溝部に沿ってスライド変位させることによって係
合軸を受け口の奥側に撓み変形可能に形成された爪片へ
導いて両者を弾性係合させうる基部、およびこの基部か
ら下方へ撓み変形可能に張出され溝部の下面に対して突
っ張ることで基部を溝部の上面へ押付け可能な弾性脚片
を備えたホルダー部材とを含んで構成されることを特徴
とするウインドガラス用取付け部材。1. A glass installation surface is formed at an opening edge thereof.
And, on the glass installation surface, for a window frame portion through which a clip insertion hole communicating with a channel-shaped groove formed on the lower side of the same surface is passed, a window glass mounted so as to cover this window frame portion is provided. An attachment member for temporarily fixing, which is vertically installed from a lower surface of a weather strip fixed to a peripheral edge of the window glass, and is loosely inserted into the groove while retaining a predetermined gap with the clip insertion hole. A clip member provided with an engagement shaft to be engaged, and a receiving port for receiving the engagement shaft of the clip member on one surface along the longitudinal direction of the groove portion which is slidable in the groove portion along the longitudinal direction. And a base which can be elastically engaged by sliding the engagement shaft along the groove so as to guide the engagement shaft to a claw piece which is formed to be able to bend and deform to the back side of the receptacle. And a holder member having an elastic leg piece capable of pressing the base against the upper surface of the groove by projecting downward from the base of the lever so as to be deformable and projecting against the lower surface of the groove. Window glass mounting member.