JP2521261B2 - 熱可塑性プラスチックとシリコ―ンゴムの接着用接着剤 - Google Patents
熱可塑性プラスチックとシリコ―ンゴムの接着用接着剤Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は熱可塑性プラスチックとシリコーンゴムとを
高い接合強度で接着することができる接着剤に関する。
高い接合強度で接着することができる接着剤に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］ 近年、自動車や電気機器などの産業分野においては、
製品の高性能化に伴って、各種部品、特にゴム材料から
なる部品に対する耐熱性向上の要求が高まっている。こ
のためこの要求を満たすものとして、耐熱性が優れたシ
リコーンゴムが各種部品の材料として汎用されるに至っ
ている。一方、製造工程やメンテナンスなどの簡略化
や、製品を構成する各部品の信頼性の向上などの目的
で、複数の部品をできるだけ一体化して使用することが
望まれており、例えば、熱可塑性プラスチック部品とシ
リコーンゴムとを接合し、一体化して使用することが行
なわれている。
製品の高性能化に伴って、各種部品、特にゴム材料から
なる部品に対する耐熱性向上の要求が高まっている。こ
のためこの要求を満たすものとして、耐熱性が優れたシ
リコーンゴムが各種部品の材料として汎用されるに至っ
ている。一方、製造工程やメンテナンスなどの簡略化
や、製品を構成する各部品の信頼性の向上などの目的
で、複数の部品をできるだけ一体化して使用することが
望まれており、例えば、熱可塑性プラスチック部品とシ
リコーンゴムとを接合し、一体化して使用することが行
なわれている。
このような熱可塑性プラスチック部品とシリコーンゴ
ムの一体化手段として、従来よりプラスチック部品とゴ
ム部品を、ゴムパッキンやプラスチックの締具などで固
定する方法が行われている。しかしながらこのような従
来方法では、接合部分の形状および構造が複雑であった
り、大型化した場合は、接合方法が複雑化してしまい、
また接合強度も充分ではないために製品に組み込んだの
ちに接合した部品が分解することがあり、製品が不良に
なるという問題がある。
ムの一体化手段として、従来よりプラスチック部品とゴ
ム部品を、ゴムパッキンやプラスチックの締具などで固
定する方法が行われている。しかしながらこのような従
来方法では、接合部分の形状および構造が複雑であった
り、大型化した場合は、接合方法が複雑化してしまい、
また接合強度も充分ではないために製品に組み込んだの
ちに接合した部品が分解することがあり、製品が不良に
なるという問題がある。
これらの問題点を解消する方法として、加硫シリコー
ンゴム表面にシランカップリング層を設け、その上にシ
リコーン／ポリオレフィン共重合体を形成したのち、該
加硫シリコーンゴムと熱可塑性プラスチック材とを溶融
・接着させる方法が提案されている（特開昭60-84335号
公報参照）。しかしながらこの方法によれば、シリコー
ンゴム表面にシランカップリング層を設ける工程が必須
であることから接合方法が複雑化し、また、プラスチッ
ク材とシリコーンゴムとの接合強度が必ずしも充分でな
いという問題がある。
ンゴム表面にシランカップリング層を設け、その上にシ
リコーン／ポリオレフィン共重合体を形成したのち、該
加硫シリコーンゴムと熱可塑性プラスチック材とを溶融
・接着させる方法が提案されている（特開昭60-84335号
公報参照）。しかしながらこの方法によれば、シリコー
ンゴム表面にシランカップリング層を設ける工程が必須
であることから接合方法が複雑化し、また、プラスチッ
ク材とシリコーンゴムとの接合強度が必ずしも充分でな
いという問題がある。
［発明の目的］ 本発明は上記の問題点を解消し、熱可塑性プラスチッ
ク材とシリコーンゴムとを簡単な操作で、かつ高い接合
強度で接着することができる接着剤に関する。
ク材とシリコーンゴムとを簡単な操作で、かつ高い接合
強度で接着することができる接着剤に関する。
［発明の構成］ 本発明の熱可塑性プラスチックとシリコーンゴムの接
着用接着剤は、 （Ａ） エチレン−プロピレン系共重合体 100重量部； （Ｂ） ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中
に少なくとも２個有する平均重合度10〜10,000のポリオ
ルガノシロキサン （イ） ５〜500重量部であり、かつ （ロ）（ｉ） 上記ポリオルガノシロキサンの配合重量
部数（イ）、と （ii） 該ポリオルガノシロキサン１分子中の有機基に
占めるアルケニル基のモル比率、 との積の値が0.1以上である、 の両方を満足させる配合量； （Ｃ） 有機過酸化物 0.1〜20重量部； からなることを特徴とする。
着用接着剤は、 （Ａ） エチレン−プロピレン系共重合体 100重量部； （Ｂ） ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中
に少なくとも２個有する平均重合度10〜10,000のポリオ
ルガノシロキサン （イ） ５〜500重量部であり、かつ （ロ）（ｉ） 上記ポリオルガノシロキサンの配合重量
部数（イ）、と （ii） 該ポリオルガノシロキサン１分子中の有機基に
占めるアルケニル基のモル比率、 との積の値が0.1以上である、 の両方を満足させる配合量； （Ｃ） 有機過酸化物 0.1〜20重量部； からなることを特徴とする。
本発明で用いられる（Ａ）成分の共重合体は、エチレ
ン単位およびプロピレン単位からなる共重合体である
が、組成物としての接着性を高める目的から非共役ジエ
ン単位を含む共重合体にすることもできる。この共重合
体においてエチレンとプロピレンの共重合比は特に制限
されないが、通常、加工性および加硫後の物理的性質か
ら、プロピレン単位が15〜50モル％のものを用いること
ができる。また非共役ジエンを共重合成分として用いる
場合は、例えばジシクロペンタジエン、エチリデンノル
ボーネンおよび1,4−ヘキサジエンなどを用いることが
できる。その使用量は、通常、非共役ジエンの導入によ
って共重合体中に存在する二重結合に起因するヨウ素価
によって表わすことができ、一般に共重合体のヨウ素価
が２〜30のものを用いることができる。
ン単位およびプロピレン単位からなる共重合体である
が、組成物としての接着性を高める目的から非共役ジエ
ン単位を含む共重合体にすることもできる。この共重合
体においてエチレンとプロピレンの共重合比は特に制限
されないが、通常、加工性および加硫後の物理的性質か
ら、プロピレン単位が15〜50モル％のものを用いること
ができる。また非共役ジエンを共重合成分として用いる
場合は、例えばジシクロペンタジエン、エチリデンノル
ボーネンおよび1,4−ヘキサジエンなどを用いることが
できる。その使用量は、通常、非共役ジエンの導入によ
って共重合体中に存在する二重結合に起因するヨウ素価
によって表わすことができ、一般に共重合体のヨウ素価
が２〜30のものを用いることができる。
本発明に用いられる（Ｂ）成分のポリオルガノシロキ
サンは、ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中
に少なくとも２個有するもので、直鎖状でも分岐状であ
ってもよく、またこれらの混合物としても用いることが
できる。この場合のアルケニル基としては、例えば、ビ
ニル基、アリル基、１−ブテニル基および２−ヘキセニ
ル基などを挙げることができるが、これらの中でも合成
の容易さからビニル基が最も好ましい。また、ポリオル
ガノシロキサンの分子中においてケイ素原子に結合する
アルケニル基以外の有機基としては、例えば、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ド
デシル基などのアルキル基；フェニル基などのアリール
基；β−フェニルエチル基、β−フェニルプロピル基の
ようなアラルキル基；を挙げることができ、さらにクロ
ロメチル基、3,3,3−トリフルオロプロピル基などの置
換炭化水素基も挙げることができる。これらの中でも、
合成の容易さ、および接着後において組成物が良好な物
理的性質を保持することができることからメチル基が好
ましく、またとくに優れた耐寒性が要求される場合に
は、アルケニル基以外の有機基のうち、５〜10モル％が
フェニル基であることが好ましい。ポリオルガノシロキ
サンの分子末端はトリメチルシリル基、ジメチルビニル
シリル基およびメチルビニルフェニル基などのトリオル
ガノシリル基で封鎖されていてもよく、ケイ素原子に結
合した水酸基、メトキシ基およびエトキシ基などが存在
していてもよい。
サンは、ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中
に少なくとも２個有するもので、直鎖状でも分岐状であ
ってもよく、またこれらの混合物としても用いることが
できる。この場合のアルケニル基としては、例えば、ビ
ニル基、アリル基、１−ブテニル基および２−ヘキセニ
ル基などを挙げることができるが、これらの中でも合成
の容易さからビニル基が最も好ましい。また、ポリオル
ガノシロキサンの分子中においてケイ素原子に結合する
アルケニル基以外の有機基としては、例えば、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ド
デシル基などのアルキル基；フェニル基などのアリール
基；β−フェニルエチル基、β−フェニルプロピル基の
ようなアラルキル基；を挙げることができ、さらにクロ
ロメチル基、3,3,3−トリフルオロプロピル基などの置
換炭化水素基も挙げることができる。これらの中でも、
合成の容易さ、および接着後において組成物が良好な物
理的性質を保持することができることからメチル基が好
ましく、またとくに優れた耐寒性が要求される場合に
は、アルケニル基以外の有機基のうち、５〜10モル％が
フェニル基であることが好ましい。ポリオルガノシロキ
サンの分子末端はトリメチルシリル基、ジメチルビニル
シリル基およびメチルビニルフェニル基などのトリオル
ガノシリル基で封鎖されていてもよく、ケイ素原子に結
合した水酸基、メトキシ基およびエトキシ基などが存在
していてもよい。
このポリオルガノシロキサンは平均重合度が10〜10,0
00、好ましくは3,000〜8,000である。平均重合度が10未
満の場合には、（Ａ）成分との相溶性が悪く、また10,0
00を超える場合は均一に混合することが困難になる。
00、好ましくは3,000〜8,000である。平均重合度が10未
満の場合には、（Ａ）成分との相溶性が悪く、また10,0
00を超える場合は均一に混合することが困難になる。
（Ｂ）成分の配合量は次記の２つの要件で規定され
る。すなわち、（イ）（Ａ）成分100重量部に対する配
合量が５〜500重量部であり、かつ（ロ）（ｉ）該配合
重量部数と、（ii）ポリオルガノシロキサン１分子中に
おける有機基中のアルケニル基のモル比率、すなわち次
式；アルケニル基のモル数／全有機基のモル数で得られ
るモル比率、との積の値が0.1以上となる量、の両方で
規定される量である。この場合の（ロ）で規定される積
の値は、例えば重合度の異なる２種のポリオルガノシロ
キサンの配合量がそれぞれa1およびa2であり（ただし、
a1＋a2の値は５〜500重量部の範囲である）、その分子
中におけるアルケニル基のモル比率がそれぞれb1および
b2である場合には、次式；（a1×b1）＋（a2×b2）で求
めることができる。この（Ｂ）成分を配合する場合は、
上記（イ）および（ロ）の要件を同時に充足するように
配合することが必要である。すなわち（Ｂ）成分の配合
量が５重量部未満であるか、上記積の値が0.1未満であ
る場合は、シリコーンゴム材料に対する接着性が悪く、
また500重量部を超える場合は、熱可塑性樹脂との接着
性が悪くなる。
る。すなわち、（イ）（Ａ）成分100重量部に対する配
合量が５〜500重量部であり、かつ（ロ）（ｉ）該配合
重量部数と、（ii）ポリオルガノシロキサン１分子中に
おける有機基中のアルケニル基のモル比率、すなわち次
式；アルケニル基のモル数／全有機基のモル数で得られ
るモル比率、との積の値が0.1以上となる量、の両方で
規定される量である。この場合の（ロ）で規定される積
の値は、例えば重合度の異なる２種のポリオルガノシロ
キサンの配合量がそれぞれa1およびa2であり（ただし、
a1＋a2の値は５〜500重量部の範囲である）、その分子
中におけるアルケニル基のモル比率がそれぞれb1および
b2である場合には、次式；（a1×b1）＋（a2×b2）で求
めることができる。この（Ｂ）成分を配合する場合は、
上記（イ）および（ロ）の要件を同時に充足するように
配合することが必要である。すなわち（Ｂ）成分の配合
量が５重量部未満であるか、上記積の値が0.1未満であ
る場合は、シリコーンゴム材料に対する接着性が悪く、
また500重量部を超える場合は、熱可塑性樹脂との接着
性が悪くなる。
本発明で用いられる（Ｃ）成分の有機過酸化物は、
（Ａ）成分の共重合体を加硫させるとともに、（Ｂ）成
分のアルケニル基を含むポリジオルガノシロキサンと
（Ａ）成分との間の共加硫ないし（Ｂ）成分の架橋を行
う働きをする。このような有機過酸化物としては、例え
ば、ジクミルペルオキシド、ジターシャリブチルペルオ
キシド、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ターシャリブチルペ
ルオキシ）ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ターシ
ャリブチル）ヘキシン、ジ（ターシャリブチルペルオキ
シ）ジイソプロピルベンゼンおよび1,1′−ジ（ターシ
ャリブチルペルオキシ）−3,3,5−トリメチルシクロヘ
キサンなどを挙げることができる。この（Ｃ）成分の配
合量は（Ａ）成分の共重合体100重量部にたいして0.1〜
20重量部である。配合量が0.1重量部未満の場合は充分
な接着性を得ることができず、20重量部を越えて用いて
も効果がないばかりか、分解生成物の残存により、耐熱
性が低下する。この有機過酸化物は、容易に、かつ安全
に取扱うために、ポリジオルガノシロキサンとともに混
練してペースト状にしたり、炭酸カルシウムやモレキュ
ラーシーブのような粉体に吸着させて用いることもでき
る。
（Ａ）成分の共重合体を加硫させるとともに、（Ｂ）成
分のアルケニル基を含むポリジオルガノシロキサンと
（Ａ）成分との間の共加硫ないし（Ｂ）成分の架橋を行
う働きをする。このような有機過酸化物としては、例え
ば、ジクミルペルオキシド、ジターシャリブチルペルオ
キシド、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ターシャリブチルペ
ルオキシ）ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ターシ
ャリブチル）ヘキシン、ジ（ターシャリブチルペルオキ
シ）ジイソプロピルベンゼンおよび1,1′−ジ（ターシ
ャリブチルペルオキシ）−3,3,5−トリメチルシクロヘ
キサンなどを挙げることができる。この（Ｃ）成分の配
合量は（Ａ）成分の共重合体100重量部にたいして0.1〜
20重量部である。配合量が0.1重量部未満の場合は充分
な接着性を得ることができず、20重量部を越えて用いて
も効果がないばかりか、分解生成物の残存により、耐熱
性が低下する。この有機過酸化物は、容易に、かつ安全
に取扱うために、ポリジオルガノシロキサンとともに混
練してペースト状にしたり、炭酸カルシウムやモレキュ
ラーシーブのような粉体に吸着させて用いることもでき
る。
本発明の接着剤には、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分以外に
も、その接着強度を高める目的で補強性充填剤を配合す
ることができる。このような充填剤としては、例えば煙
霧質シリカ、湿式シリカ；前記シリカを環状ポリシロキ
サン、直鎖状ポリシロキサンおよびオルガノシラザンで
表面処理したもの；ならびにケイソウ土、粉砕石英；な
どを挙げることができるが、これらの中でも（Ａ）およ
び（Ｂ）成分との混合のし易さや、組成物にたいする補
強効果の点から環状ポリシロキサン、直鎖状ポリシロキ
サンおよびオルガノシラザンから選ばれる少なくとも１
種でその表面を被覆した煙霧質シリカであり、その比表
面積が50m2/g以上であるものが好ましい。この補強性充
填剤の配合量は、（Ａ）および（Ｂ）成分の合計量100
重量部に対して500重量部以下、好ましくは200重量部以
下である。配合量が500重量部を超える場合は、接着剤
中に均一に混合することが困難であり、かつ接着剤の接
着性が悪くなる。
も、その接着強度を高める目的で補強性充填剤を配合す
ることができる。このような充填剤としては、例えば煙
霧質シリカ、湿式シリカ；前記シリカを環状ポリシロキ
サン、直鎖状ポリシロキサンおよびオルガノシラザンで
表面処理したもの；ならびにケイソウ土、粉砕石英；な
どを挙げることができるが、これらの中でも（Ａ）およ
び（Ｂ）成分との混合のし易さや、組成物にたいする補
強効果の点から環状ポリシロキサン、直鎖状ポリシロキ
サンおよびオルガノシラザンから選ばれる少なくとも１
種でその表面を被覆した煙霧質シリカであり、その比表
面積が50m2/g以上であるものが好ましい。この補強性充
填剤の配合量は、（Ａ）および（Ｂ）成分の合計量100
重量部に対して500重量部以下、好ましくは200重量部以
下である。配合量が500重量部を超える場合は、接着剤
中に均一に混合することが困難であり、かつ接着剤の接
着性が悪くなる。
また本発明の接着剤には、その実用時における塗布性
を向上させる目的で、トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサ
ン、ｎ−ヘプタンおよび石油ベンジンなどの炭化水素;
1,1,1−トリクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素；
などを溶剤として配合することもできる。このような溶
剤の配合量は、（Ａ）成分100重量部にたいして10,000
重量部以下である。さらに本発明の接着剤には必要に応
じて上記以外の充填剤；着色剤；導電性付与剤；トリメ
チロールプロパントリメタクリレート、エチレンジメタ
クリレート、トリアリルイソシアヌレート、ジベンゾイ
ルキノンジオキシムのような架橋助剤；難燃化剤；クロ
ルスルホン化ポリエチレンや塩素化ポリエチレンのよう
な塩素化重合体；などを添加することもできる。
を向上させる目的で、トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサ
ン、ｎ−ヘプタンおよび石油ベンジンなどの炭化水素;
1,1,1−トリクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素；
などを溶剤として配合することもできる。このような溶
剤の配合量は、（Ａ）成分100重量部にたいして10,000
重量部以下である。さらに本発明の接着剤には必要に応
じて上記以外の充填剤；着色剤；導電性付与剤；トリメ
チロールプロパントリメタクリレート、エチレンジメタ
クリレート、トリアリルイソシアヌレート、ジベンゾイ
ルキノンジオキシムのような架橋助剤；難燃化剤；クロ
ルスルホン化ポリエチレンや塩素化ポリエチレンのよう
な塩素化重合体；などを添加することもできる。
本発明の接着剤の製造方法はとくに制限されるもので
はないが、通常は（Ａ）〜（Ｃ）の各成分および必要に
応じて他の成分を、一般にゴム製造に用いられるバンバ
リーミキサー、ニーダー、インターミキサー、ロールな
どの混合機によって均一になるまで混合することにより
製造することができる。
はないが、通常は（Ａ）〜（Ｃ）の各成分および必要に
応じて他の成分を、一般にゴム製造に用いられるバンバ
リーミキサー、ニーダー、インターミキサー、ロールな
どの混合機によって均一になるまで混合することにより
製造することができる。
本発明の接着剤を用いて熱可塑性樹脂とシリコーンゴ
ムを接着する場合は、例えば次の方法で行うことができ
る。すなわち、未硬化のシリコーンゴムの表面に本発明
の接着剤を塗布したのち、100〜450℃で10秒〜30秒間加
熱して硬化させ、次いで硬化したシリコーンゴムと熱可
塑性樹脂を該接着剤を介して溶圧着させるか、または硬
化したシリコーンゴム表面に該接着剤を塗布するか、も
しくは平板状に成形した該接着剤を載置したのち、上記
方法と同様にして溶圧着させる方法である。なお、いず
れの方法においても溶圧着は、通常100〜300℃で、0.1
〜10kgf/cm2の圧力で行うことができる。
ムを接着する場合は、例えば次の方法で行うことができ
る。すなわち、未硬化のシリコーンゴムの表面に本発明
の接着剤を塗布したのち、100〜450℃で10秒〜30秒間加
熱して硬化させ、次いで硬化したシリコーンゴムと熱可
塑性樹脂を該接着剤を介して溶圧着させるか、または硬
化したシリコーンゴム表面に該接着剤を塗布するか、も
しくは平板状に成形した該接着剤を載置したのち、上記
方法と同様にして溶圧着させる方法である。なお、いず
れの方法においても溶圧着は、通常100〜300℃で、0.1
〜10kgf/cm2の圧力で行うことができる。
本発明の接着剤は、例えばポリオレフィンやポリビニ
ル化合物などの熱可塑性樹脂とシリコーンゴムとの接着
に際して有用である。
ル化合物などの熱可塑性樹脂とシリコーンゴムとの接着
に際して有用である。
［発明の実施例］ 以下実施例を掲げ本発明をさらに詳述する。なお、実
施例中において、「部」は全て「重量部」を表す。
施例中において、「部」は全て「重量部」を表す。
実施例１〜４および比較例１〜３ ヨウ素価12のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体
（「Ａ−１」と略記する。以下同様である。）、両末端
がトリメチルシリル基で閉塞され、残余がジメチルシロ
キサン単位92％およびメチルビニルシロキサン単位８％
からなり、平均重合度5,000のポリオルガノシロキサン
（Ｂ−１）ならびに炭酸カルシウムに吸着させた有効成
分40％のジクミルペルオキシド（Ｃ−１）を第１表に示
す配合比で、バンバリーミキサーで混合して実施例およ
び比較例の接着剤を得た。
（「Ａ−１」と略記する。以下同様である。）、両末端
がトリメチルシリル基で閉塞され、残余がジメチルシロ
キサン単位92％およびメチルビニルシロキサン単位８％
からなり、平均重合度5,000のポリオルガノシロキサン
（Ｂ−１）ならびに炭酸カルシウムに吸着させた有効成
分40％のジクミルペルオキシド（Ｃ−１）を第１表に示
す配合比で、バンバリーミキサーで混合して実施例およ
び比較例の接着剤を得た。
このようにして得られた接着剤を、２本ロールによっ
て約1mmの厚さの平板状に成形したのち、該接着剤をポ
リプロピレンと硬化したシリコーンゴムの間に挟着し、
250℃で1kgf/cm2の圧力で保持して接合させた。その後
室温まで冷却したのち、50mm/分で剥離試験を行い、ポ
リプロピレンとシリコーンゴムの接着強度を測定し、お
よびその場合における該接着剤の凝集破壊率を測定し
た。結果を表に示す。
て約1mmの厚さの平板状に成形したのち、該接着剤をポ
リプロピレンと硬化したシリコーンゴムの間に挟着し、
250℃で1kgf/cm2の圧力で保持して接合させた。その後
室温まで冷却したのち、50mm/分で剥離試験を行い、ポ
リプロピレンとシリコーンゴムの接着強度を測定し、お
よびその場合における該接着剤の凝集破壊率を測定し
た。結果を表に示す。
実施例５〜９ 実施例１で用いた各成分以外に、25℃における粘度が
200cStのポリジメチルシロキサンおよびヘキサメチルジ
シラザンで表面処理されたいずれも比表面積200m2/gの
煙霧質シリカ（Ｄ−１およびＤ−２）を第２表に示す組
成で実施例１と同様にして接着剤を得、さらに接着性試
験を行い、凝集破壊率を測定した。結果を第２表に示
す。
200cStのポリジメチルシロキサンおよびヘキサメチルジ
シラザンで表面処理されたいずれも比表面積200m2/gの
煙霧質シリカ（Ｄ−１およびＤ−２）を第２表に示す組
成で実施例１と同様にして接着剤を得、さらに接着性試
験を行い、凝集破壊率を測定した。結果を第２表に示
す。
実施例10〜12および比較例4,5 ヨウ素価６のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体
（Ａ−２）、両末端がトリメチルシリル基で閉塞され、
残余がジメチルシロキサン単位99.8％およびメチルビニ
ルシロキサン単位0.2％からなり、平均重合度6,000のポ
リオルガノシロキサン（Ｂ−２）、ジメチルシロキサン
単位95％、メチルフェニルシロキサン単位４％およびメ
チルビニルシロキシ単位１％からなり、平均重合度5,00
0のポリオルガノシロキサン（Ｂ−３）、2,5−ジ（ター
シャリブチルペルオキシ）ヘキサン（Ｃ−２）ならびに
（Ｂ−１）および（Ｄ−１）を第３表に示す組成で実施
例１と同様の方法によって実施例および比較例の接着剤
を製造し、さらに接着性試験を行い、凝集破壊率を測定
した。結果を第３表に示す。
（Ａ−２）、両末端がトリメチルシリル基で閉塞され、
残余がジメチルシロキサン単位99.8％およびメチルビニ
ルシロキサン単位0.2％からなり、平均重合度6,000のポ
リオルガノシロキサン（Ｂ−２）、ジメチルシロキサン
単位95％、メチルフェニルシロキサン単位４％およびメ
チルビニルシロキシ単位１％からなり、平均重合度5,00
0のポリオルガノシロキサン（Ｂ−３）、2,5−ジ（ター
シャリブチルペルオキシ）ヘキサン（Ｃ−２）ならびに
（Ｂ−１）および（Ｄ−１）を第３表に示す組成で実施
例１と同様の方法によって実施例および比較例の接着剤
を製造し、さらに接着性試験を行い、凝集破壊率を測定
した。結果を第３表に示す。
実施例13〜15 実施例６で得た接着剤100重量部に、キシレンを第４
表に示す割合で配合し、実施例13〜15の接着剤を得た。
これらの接着剤を硬化したシリコーンゴム表面に約0.5m
m厚に塗布し、次いで200℃で20分間加熱して硬化させた
のち、実施例１と同様にして接着させたのち接着性試験
および凝集破壊率の測定を行った。結果を第４表に示
す。
表に示す割合で配合し、実施例13〜15の接着剤を得た。
これらの接着剤を硬化したシリコーンゴム表面に約0.5m
m厚に塗布し、次いで200℃で20分間加熱して硬化させた
のち、実施例１と同様にして接着させたのち接着性試験
および凝集破壊率の測定を行った。結果を第４表に示
す。
上記の第１〜第４表に示す接着強度および凝集破壊率
の結果から明らかなように、本発明の接着剤は、ポリプ
ロピレンとシリコーンゴムとを強固に結合させることが
できた。
の結果から明らかなように、本発明の接着剤は、ポリプ
ロピレンとシリコーンゴムとを強固に結合させることが
できた。
［発明の効果］ 以上に説明したとおり本発明の接着剤は、熱可塑性樹
脂とシリコーンゴムとを簡単な操作で非常に強固に接着
することができる。このために従来のゴムパッキン等で
は困難であった複雑で、かつ大型化している接合部分の
接着をより簡便に、かつ強固に行うことができる。した
がって、熱可塑性樹脂とシリコーンゴムからなる部品の
一体化が従来以上に促進され、これにより部品の信頼性
の向上や、製造工程の簡略化を行うことができ、さらに
種々の分野への適用が可能となるものである。
脂とシリコーンゴムとを簡単な操作で非常に強固に接着
することができる。このために従来のゴムパッキン等で
は困難であった複雑で、かつ大型化している接合部分の
接着をより簡便に、かつ強固に行うことができる。した
がって、熱可塑性樹脂とシリコーンゴムからなる部品の
一体化が従来以上に促進され、これにより部品の信頼性
の向上や、製造工程の簡略化を行うことができ、さらに
種々の分野への適用が可能となるものである。
Claims (7)
- 【請求項１】（Ａ） エチレン−プロピレン系共重合体
100重量部； （Ｂ） ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中
に少なくとも２個有する平均重合度10〜10,000のポリオ
ルガノシロキサン （イ） ５〜500重量部であり、かつ （ロ）（ｉ） 上記ポリオルガノシロキサンの配合重量
部数（イ）、と （ii） 該ポリオルガノシロキサン１分子中の有機基に
占めるアルケニル基のモル比率、 との積の値が0.1以上である、 の両方を満足させる配合量； （Ｃ） 有機過酸化物 0.1〜20重量部； からなることを特徴とする熱可塑性プラスチックとシリ
コーンゴムの接着用接着剤。 - 【請求項２】（Ａ）が非共役ジエンを含む共重合体であ
る特許請求の範囲第１項記載の接着剤。 - 【請求項３】（Ｂ）のアルケニル基がビニル基である特
許請求の範囲第１項記載の接着剤。 - 【請求項４】（Ｂ）のアルケニル基以外の有機基がメチ
ル基である特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１
項に記載の接着剤。 - 【請求項５】（Ｂ）の平均重合度が3,000〜8,000である
特許請求の範囲第３項〜第４項のいずれか１項に記載の
接着剤。 - 【請求項６】補強性充填剤を（Ａ）と（Ｂ）の合計量10
0重量部に対して500重量部以下含有する特許請求の範囲
第１項記載の接着剤。 - 【請求項７】補強性充填剤が、環状ポリシロキサン、直
鎖状ポリシロキサンおよびオルガノシラザンから選ばれ
る少なくとも１種で処理された比表面積50m2/g以上の煙
霧質シリカである特許請求の範囲第６項記載の接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149643A JP2521261B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 熱可塑性プラスチックとシリコ―ンゴムの接着用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149643A JP2521261B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 熱可塑性プラスチックとシリコ―ンゴムの接着用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638468A JPS638468A (ja) | 1988-01-14 |
| JP2521261B2 true JP2521261B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=15479711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61149643A Expired - Lifetime JP2521261B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 熱可塑性プラスチックとシリコ―ンゴムの接着用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2521261B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54157149A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-11 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Rubber composition |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61149643A patent/JP2521261B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638468A (ja) | 1988-01-14 |
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