JP2519947B2 - 組立成形部材の製造方法 - Google Patents
組立成形部材の製造方法Info
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- molding
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車部品等の板金にゴムチューブ等の他
の部品を取付ける際に用いるクリップで、特に板金との
係合部に軟質合成樹脂にて形成したキャップを嵌挿し
て、クリップを上記板に傷をつけることなく係合できる
ようにした二重クリップのように複数の異なる金型装置
にて成型された複数の部材を組合わせてなる組立成形部
材の製造方法に関するものである。
の部品を取付ける際に用いるクリップで、特に板金との
係合部に軟質合成樹脂にて形成したキャップを嵌挿し
て、クリップを上記板に傷をつけることなく係合できる
ようにした二重クリップのように複数の異なる金型装置
にて成型された複数の部材を組合わせてなる組立成形部
材の製造方法に関するものである。
上記組立成形部材の一例である二重クリップは第７図
に示すようになっており、硬質合成樹脂にて成形したク
リップＡと、このクリップＡの係合部に嵌挿され、かつ
弾性を有する軟質合成樹脂にて成形したキャップＢとか
らなっている。
に示すようになっており、硬質合成樹脂にて成形したク
リップＡと、このクリップＡの係合部に嵌挿され、かつ
弾性を有する軟質合成樹脂にて成形したキャップＢとか
らなっている。
従来の上記二重クリップは、別々に成形されたクリッ
プＡとキャップＢとを作業員がいちいち手作業にて組付
けるか、あるいは成形工程とは別の工程での組付け機械
にて組付けを行なっていた。
プＡとキャップＢとを作業員がいちいち手作業にて組付
けるか、あるいは成形工程とは別の工程での組付け機械
にて組付けを行なっていた。
上記従来の二重クリップ等の組立成形部材の製造方法
では、作業員の手作業では能率が悪いという問題があ
り、また組立て機械を用いる方法にあっては、クリップ
ＡとキャップＢの位置決めが非常に困難な作業となり、
これに多大な労力と時間、あるいは設備費用をかけなけ
ればならないという問題があった。
では、作業員の手作業では能率が悪いという問題があ
り、また組立て機械を用いる方法にあっては、クリップ
ＡとキャップＢの位置決めが非常に困難な作業となり、
これに多大な労力と時間、あるいは設備費用をかけなけ
ればならないという問題があった。
本発明の目的は、上記した問題点を解決し、２重クリ
ップのクリップとキャップのように、異なる金型装置に
て成形された複数の部材からなる多重成形部材の組立て
を一連の成形工程内で行なうことができ、この組立ての
ための手間、費用、時間のロスを削減でき、また既存の
成形装置を用いることができ、さらに組立てのための設
備を別に必要としない組立成形部材の製造方法を提供し
ようとするものである。
ップのクリップとキャップのように、異なる金型装置に
て成形された複数の部材からなる多重成形部材の組立て
を一連の成形工程内で行なうことができ、この組立ての
ための手間、費用、時間のロスを削減でき、また既存の
成形装置を用いることができ、さらに組立てのための設
備を別に必要としない組立成形部材の製造方法を提供し
ようとするものである。
本発明に係る組立成形部材の製造方法は、成形後、相
互に組立てられる組立成形部材の各成形部材を、固定盤
と可動盤に取付けられた少なくとも２組の分割金型を用
いて同時に射出成型し、次に、一方の成型部材は固定盤
側の金型の１部に、他方の成型部材は可動盤側の金型の
１部に支持したまま、可動盤を後退すると共に金型の他
部を開動する型開きを行ない、次に、可動盤を一方の組
の金型が他方の組の金型と向い合う位置まで回動させ、
次に、可動盤を固定盤に近づけることによって両方の成
型部材を相互に嵌合組立て、次に、一方の金型の一部を
開動すると共に可動盤を後退することによって、他方の
金型の一部に、組立て成型部材を保持させ、次に、組立
て成型部材を取出すようになっている。
互に組立てられる組立成形部材の各成形部材を、固定盤
と可動盤に取付けられた少なくとも２組の分割金型を用
いて同時に射出成型し、次に、一方の成型部材は固定盤
側の金型の１部に、他方の成型部材は可動盤側の金型の
１部に支持したまま、可動盤を後退すると共に金型の他
部を開動する型開きを行ない、次に、可動盤を一方の組
の金型が他方の組の金型と向い合う位置まで回動させ、
次に、可動盤を固定盤に近づけることによって両方の成
型部材を相互に嵌合組立て、次に、一方の金型の一部を
開動すると共に可動盤を後退することによって、他方の
金型の一部に、組立て成型部材を保持させ、次に、組立
て成型部材を取出すようになっている。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第６図は２組の金型をそれぞれの軸心を平行にして備
えた二色射出成型機を示す。この二色射出成型機は既に
市販に供されている射出成型機であり、以下にその概略
的な構成を説明する。
えた二色射出成型機を示す。この二色射出成型機は既に
市販に供されている射出成型機であり、以下にその概略
的な構成を説明する。
図中１は固定盤、２はこの固定盤１に対向して設けら
れた可動盤であり、この可動盤２は一端を上記固定盤１
に、他端を図示しない支持盤に固着した案内棒３に摺動
自在に支持されている。そしてこの可動盤２と上記支持
盤との間には型締めラム４がこれの軸心を成型装置の軸
心と一致させて設けてあり、この型締めラム４を作動す
ることにより可動盤２が案内棒３に沿って往復動するよ
うになっている。可動盤２の内側、すなわち、固定盤１
との対向側には金型回転盤５が成型装置の軸心に対して
180゜にわって回転可能に取付けられている。
れた可動盤であり、この可動盤２は一端を上記固定盤１
に、他端を図示しない支持盤に固着した案内棒３に摺動
自在に支持されている。そしてこの可動盤２と上記支持
盤との間には型締めラム４がこれの軸心を成型装置の軸
心と一致させて設けてあり、この型締めラム４を作動す
ることにより可動盤２が案内棒３に沿って往復動するよ
うになっている。可動盤２の内側、すなわち、固定盤１
との対向側には金型回転盤５が成型装置の軸心に対して
180゜にわって回転可能に取付けられている。
そして上記固定盤１と金型回転盤５の間に、射出装置
の軸心（可動盤２の回転中心）に対して対称位置に２組
の金型装置6,7が、可動盤２の往復動によって軸方向に
型締め及び型開きがなされるようにして備えられてい
る。固定盤１側に上記各金型装置6,7へ溶融樹脂を供給
する射出装置8,9が接続されている。
の軸心（可動盤２の回転中心）に対して対称位置に２組
の金型装置6,7が、可動盤２の往復動によって軸方向に
型締め及び型開きがなされるようにして備えられてい
る。固定盤１側に上記各金型装置6,7へ溶融樹脂を供給
する射出装置8,9が接続されている。
上記成型装置を二色射出成形機として用いるには,2基
の射出装置8,9により、２組の金型装置6,7へ同時に色の
異なった樹脂を射出する。この工程により、一方の金型
装置６内には単色、他方の金型装置７には先の工程にて
成形された単色品に他の色の成形品が重ね合わせられて
二色の製品が成形される。次に型開きを行ない、完成品
である二色の製品をノックアウトしてから金型回転盤５
を180゜回転し、再び型締め、樹脂射出を行なう。
の射出装置8,9により、２組の金型装置6,7へ同時に色の
異なった樹脂を射出する。この工程により、一方の金型
装置６内には単色、他方の金型装置７には先の工程にて
成形された単色品に他の色の成形品が重ね合わせられて
二色の製品が成形される。次に型開きを行ない、完成品
である二色の製品をノックアウトしてから金型回転盤５
を180゜回転し、再び型締め、樹脂射出を行なう。
このように、前工程にて成形された単色品の上に別の
色が射出成形されて２色の製品が成形され、これと同時
に他方の金型装置に単色品が成形される。
色が射出成形されて２色の製品が成形され、これと同時
に他方の金型装置に単色品が成形される。
本発明方法は上記二色射出成形機を、これの固定盤１
と金型回転盤５との間に介装する２組の金型装置を取替
て用いることにより実施される。
と金型回転盤５との間に介装する２組の金型装置を取替
て用いることにより実施される。
以下に本発明の方法に用いる金型装置の構成を説明し
てから本発明方法を２重クリップの製造方法の実施例に
ついて第１図から第５図に基づいて説明する。
てから本発明方法を２重クリップの製造方法の実施例に
ついて第１図から第５図に基づいて説明する。
第１図において、10はクリップＡを成形するためのク
リップ成形用金型装置、11はキャップＢを成形するため
のキャップ成形用金型装置であり、これらは金型回転盤
５の回転中心に対して対称位置に配置されている。
リップ成形用金型装置、11はキャップＢを成形するため
のキャップ成形用金型装置であり、これらは金型回転盤
５の回転中心に対して対称位置に配置されている。
クリップ成形用金型装置10は固定盤１側に固着した支
持台12と、金型回転盤５側に設けられた３つ割りの分解
金型13,14,15とからなっている。この３つ割りの分割金
型13,14,15の１つである基部用分解金型13にはクリップ
Ａの底部を成形するキャビティが、また両側方分割金型
14,15にはクリップＡの側方を成形するキャビティがそ
れぞれ形成されている。そして上記基部用分割金型13は
金型回転盤５側に固着された支持台16に固着されてお
り、また両側方分割金型14,15は支持台16に対して軸直
角方向に移動自在になっており、図示しない油圧シリン
ダ等のアクチュータあるいはフィンガピンにて対称方向
に開閉動するようになっている。また両側方分割金型1
4,15の背面には斜面14a,15aが設けてある。一方固定盤
１側に固着された支持台12には上記分割金型14,15の斜
面14a15aに当接してこれを型締めする２つのテーパ部材
17a,17bが突設されている。またこの固定盤１側の支持
台12にクリップＡの先端部用のキャビティが設けてあ
り、このキャビティに樹脂の供給通路18が接続されてい
る。
持台12と、金型回転盤５側に設けられた３つ割りの分解
金型13,14,15とからなっている。この３つ割りの分割金
型13,14,15の１つである基部用分解金型13にはクリップ
Ａの底部を成形するキャビティが、また両側方分割金型
14,15にはクリップＡの側方を成形するキャビティがそ
れぞれ形成されている。そして上記基部用分割金型13は
金型回転盤５側に固着された支持台16に固着されてお
り、また両側方分割金型14,15は支持台16に対して軸直
角方向に移動自在になっており、図示しない油圧シリン
ダ等のアクチュータあるいはフィンガピンにて対称方向
に開閉動するようになっている。また両側方分割金型1
4,15の背面には斜面14a,15aが設けてある。一方固定盤
１側に固着された支持台12には上記分割金型14,15の斜
面14a15aに当接してこれを型締めする２つのテーパ部材
17a,17bが突設されている。またこの固定盤１側の支持
台12にクリップＡの先端部用のキャビティが設けてあ
り、このキャビティに樹脂の供給通路18が接続されてい
る。
一方キャップ成形用金型装置11は固定盤１側に、この
金型装置11の軸心に対して対称方向に移動するようにし
て２分割された外側分割金型20,21と、金型回転盤５側
に固着された内側金型22とからなっている。外側分割金
型20,21の基部には軸心に対して対称形状の斜面20a,21a
が設けてある。この外側分割金型20,21は図示しない油
圧シリンダ等のアクチュータあるいはフィンガピンにて
開閉動するようになっている。またこの両外側分割金型
20,21の対向面に樹脂供給路23が構成されている。
金型装置11の軸心に対して対称方向に移動するようにし
て２分割された外側分割金型20,21と、金型回転盤５側
に固着された内側金型22とからなっている。外側分割金
型20,21の基部には軸心に対して対称形状の斜面20a,21a
が設けてある。この外側分割金型20,21は図示しない油
圧シリンダ等のアクチュータあるいはフィンガピンにて
開閉動するようになっている。またこの両外側分割金型
20,21の対向面に樹脂供給路23が構成されている。
内側金型22は上記両外側分割金型20,21が嵌合する穴2
4内に設けてある。また内側金型22を設けた台25には上
記外側分割金型20,21の斜面20a,21aに係合してこれを型
締めする２つのテーパ部材26a,26bが突設されている。
4内に設けてある。また内側金型22を設けた台25には上
記外側分割金型20,21の斜面20a,21aに係合してこれを型
締めする２つのテーパ部材26a,26bが突設されている。
上記構成の両金型装置10,11を装着した二色射出成形
機を用いて本発明方法の実施例を説明する。
機を用いて本発明方法の実施例を説明する。
（１）型締め、成形（第１図） クリップ成形用金型装置10とキャップ成形用金型装置
11のそれぞれの固定盤１側と金型回転盤５側を対向する
ように金型回転盤５をセットしてから可動盤２を固定盤
１側へ移動して型締めを行ない、各金型装置10,11内に
樹脂を射出する。
11のそれぞれの固定盤１側と金型回転盤５側を対向する
ように金型回転盤５をセットしてから可動盤２を固定盤
１側へ移動して型締めを行ない、各金型装置10,11内に
樹脂を射出する。
このとき、クリップ成形用金型装置10内にはポリアセ
タール等の硬質の合成樹脂を射出し、またキャップ成形
用金型装置11内には合成ゴム等弾性を有する軟質の合成
樹脂を射出する。
タール等の硬質の合成樹脂を射出し、またキャップ成形
用金型装置11内には合成ゴム等弾性を有する軟質の合成
樹脂を射出する。
（２）型開き（第２図） 可動盤２を後退させて両金型装置10,11の型開きを行
なう。このとき、クリップ成形用金型装置10の両側方分
割金方14,15、及びキャップ成形用金型装置11の両外側
分割金方20,21を閉じたままにしておき、これにより、
クリップＡの基部は金型回転盤５側に位置する基部用分
割金型13に付着された状態に、またキャップＢはこれの
先端部を固定盤１側に位置する分割金型20,21側に付着
された状態で型開きが行なわれる。
なう。このとき、クリップ成形用金型装置10の両側方分
割金方14,15、及びキャップ成形用金型装置11の両外側
分割金方20,21を閉じたままにしておき、これにより、
クリップＡの基部は金型回転盤５側に位置する基部用分
割金型13に付着された状態に、またキャップＢはこれの
先端部を固定盤１側に位置する分割金型20,21側に付着
された状態で型開きが行なわれる。
ついで上記クリップ成形用金型装置10の両側方分割金
型14,15を開く（第２図参照）。
型14,15を開く（第２図参照）。
（３）金型回転盤５を180゜回転する（第３図） この状態で、クリップＡの先端はキャップＢの基端に
対向する。
対向する。
なおこのときに上記両側方分割金型14,15を開いても
よい。
よい。
（４）可動盤２を前進する（第４図） 可動盤２を、クリップＡとキャップＢとの嵌挿範囲に
わたって前進させる。これにより、クリップＡにキャッ
プＢが嵌挿される。
わたって前進させる。これにより、クリップＡにキャッ
プＢが嵌挿される。
（５）型開き（第５図） キャップ成形用金型装置11の外側分割金型20,21を開
動すると共に、可動盤２を再び後退させて型開きを行な
う。この状態でクリップ成形用金型装置10の基部用分割
金型13側に保持されているので、これをノックピン等で
押し出して取出す。
動すると共に、可動盤２を再び後退させて型開きを行な
う。この状態でクリップ成形用金型装置10の基部用分割
金型13側に保持されているので、これをノックピン等で
押し出して取出す。
（６）金型回転盤５を180゜回転する（第１図） 金型回転盤５を180゜回転して元の姿勢に戻して上記
動作を繰返す。
動作を繰返す。
上記実施例では第７図に示す２重クリップを製造する
方法について示したが、製造しようとする多重成形材は
上記２重クリッフにかぎることはないことはいうまでも
ない。
方法について示したが、製造しようとする多重成形材は
上記２重クリッフにかぎることはないことはいうまでも
ない。
第８図、第９図は他の多重成形部材を示すもので、第
８図はキートップ、第９図は窓物である。この両二重成
形部材は上記２重クリップの製造工程と、その成形型が
異なるだけで全く同様にして成形及び組立てがなされる
もので、この両部材において、ａは一次成形部材、ｂは
二次成形部材を示す。また第10図は上記トップキーを成
形及び組立てを行なうための金型装置の一例を示す。
８図はキートップ、第９図は窓物である。この両二重成
形部材は上記２重クリップの製造工程と、その成形型が
異なるだけで全く同様にして成形及び組立てがなされる
もので、この両部材において、ａは一次成形部材、ｂは
二次成形部材を示す。また第10図は上記トップキーを成
形及び組立てを行なうための金型装置の一例を示す。
また上記各実施例ではそれぞれ２重成形部材の例を示
したが、これは３重、４重の成形部材の製造も本発明方
法によれば可能である。
したが、これは３重、４重の成形部材の製造も本発明方
法によれば可能である。
この場合、金型装置を組立成形部材の構成部材の数だ
け設け、それぞれの分割金型にて成形後、各分割金型を
相互に交換対向させてから近ずけて互いに対向する部材
を組立て、さらに他の分割金型と対向させて上記動作を
繰り返して多重成形部材を成形及び組立てを行なう。
け設け、それぞれの分割金型にて成形後、各分割金型を
相互に交換対向させてから近ずけて互いに対向する部材
を組立て、さらに他の分割金型と対向させて上記動作を
繰り返して多重成形部材を成形及び組立てを行なう。
本発明によれば、異なる金型装置にて成形された複数
の部材からなる組立成形部材の組立てを一連の成形工程
内で行なうことができ、この組立てのための手間、費
用、時間のロスを削減することができ、また二色射出成
形機等既存の射出成形をそのまま利用することができ組
立てのための設備を別に必要とせず、少ない設備でもっ
て組立能率の向上を図ることができる。
の部材からなる組立成形部材の組立てを一連の成形工程
内で行なうことができ、この組立てのための手間、費
用、時間のロスを削減することができ、また二色射出成
形機等既存の射出成形をそのまま利用することができ組
立てのための設備を別に必要とせず、少ない設備でもっ
て組立能率の向上を図ることができる。
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図は本発明方法
の一実施例に用いる成形金型装置の構成及び作用工程を
示す説明図、第６図は本発明方法に用いられる射出成形
機の一例である二色射出成形機の構成説明図、第７図は
２重クリップを示す断面図、第８図、第９図は他の組立
成形部材を示す一部破断斜視図、第10図はトップキー用
の成形金型を示す断面図である。 Ａはクリップ、Ｂはキャップ、10はクリップ成形用金型
装置、11はキャップ成形用金型装置。
の一実施例に用いる成形金型装置の構成及び作用工程を
示す説明図、第６図は本発明方法に用いられる射出成形
機の一例である二色射出成形機の構成説明図、第７図は
２重クリップを示す断面図、第８図、第９図は他の組立
成形部材を示す一部破断斜視図、第10図はトップキー用
の成形金型を示す断面図である。 Ａはクリップ、Ｂはキャップ、10はクリップ成形用金型
装置、11はキャップ成形用金型装置。
Claims (1)
- 【請求項１】成形後、相互に組立てられる組立成形部材
の各成形部材を、固定盤と可動盤に取付けられた少なく
とも２組の分割金型を用いて同時に射出成型し、 次に、一方の成型部材は固定盤側の金型の１部に、他方
の成型部材は可動盤側の金型の１部に支持したまま、可
動盤を後退すると共に金型の他部を開動する型開きを行
ない、 次に、可動盤を一方の組の金型が他方の組の金型と向い
合う位置まで回動させ、 次に、可動盤を固定盤に近づけることによって両方の成
型部材を相互に嵌合組立て、 次に、一方の金型の一部を開動すると共に可動盤を後退
することによって、他方の金型の一部に、組立て成型部
材を保持させ、 次に、組立て成型部材を取出す、 ことからなる組立て成型部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25152687A JP2519947B2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-10-07 | 組立成形部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-190440 | 1987-07-31 | ||
| JP19044087 | 1987-07-31 | ||
| JP25152687A JP2519947B2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-10-07 | 組立成形部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110918A JPH01110918A (ja) | 1989-04-27 |
| JP2519947B2 true JP2519947B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=26506084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25152687A Expired - Lifetime JP2519947B2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-10-07 | 組立成形部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519947B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2581373C2 (ru) * | 2011-03-03 | 2016-04-20 | Лендаль Франс Сас | Пресс для изготовления цельного предмета и способ использования указанного пресса |
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1987
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