JP2519612Y2 - Metal gasket - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、エンジンのシリンダブ
ロックとシリンダヘッド間に介設されるメタルガスケッ
トに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal gasket provided between an engine cylinder block and a cylinder head.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、エンジンのシリンダブロックと
シリンダヘッド間には、燃焼室を気密状にシールするた
めのメタルガスケットが装着されている。前記メタルガ
スケットとしては、弾性金属板からなるビード板と、ビ
ード板に重ね合わされる副板とを備え、ビード板及び副
板のエンジンのシリンダ孔に対応する部分に開口部を形
成し、ビード板の開口周縁部付近に副板とは反対側へ突
出した環状のビードを形成し、副板の開口周縁部にビー
ド板の開口周縁部を抱き込むように折り返えしたストッ
パー部を形成し、シリンダヘッドを複数のシリンダヘッ
ド固定用ボルトでシリンダブロックに締結したときに、
ストッパー部の厚さ分の隙間をビード付近に形成して、
ビードの異常変位を規制するように構成したものが広く
採用されている。2. Description of the Related Art Generally, a metal gasket for hermetically sealing a combustion chamber is mounted between a cylinder block and a cylinder head of an engine. The metal gasket includes a bead plate made of an elastic metal plate and a sub-plate superposed on the bead plate, and an opening is formed in a portion of the bead plate and the sub-plate corresponding to the cylinder hole of the engine. An annular bead is formed in the vicinity of the peripheral edge of the opening of the sub plate, and the stopper is formed by folding back the peripheral edge of the bead plate so as to hold the peripheral edge of the bead plate. When the cylinder head is fastened to the cylinder block with multiple cylinder head fixing bolts,
Form a gap for the thickness of the stopper near the bead,
Those configured to regulate abnormal displacement of beads are widely adopted.

【０００３】ところが、前記メタルガスケットでは、副
板の折り返し部分に対してシリンダヘッドとシリンダブ
ロックとの熱膨張率の差による横方向への荷重や、エン
ジン稼働時における上下方向への荷重が作用し、しか
も、この折り返し部分は高温・高圧な燃焼ガスに常時さ
らされるという過酷な条件下で使用されるので、長期間
使用しているうちに破断してストッパー部がビード板の
開口縁部から脱落することがある。そこで、ビード板の
開口縁部とビード間に環状の平坦部を形成し、平坦部の
ビードの突出側の面に平板環状の副板を開口部に臨むよ
うに接着或いは溶着により固着し、副板でビードの異常
変位を規制するストッパー部を構成したメタルガスケッ
トが提案されている。However, in the metal gasket, a lateral load due to a difference in coefficient of thermal expansion between the cylinder head and the cylinder block and a vertical load when the engine is operating act on the folded portion of the sub-plate. Moreover, since this folded part is used under severe conditions where it is constantly exposed to high temperature and high pressure combustion gas, it breaks during long-term use and the stopper part falls off from the opening edge of the bead plate. I have something to do. Therefore, an annular flat portion is formed between the opening edge portion of the bead plate and the bead, and a flat plate annular sub-plate is fixed to the surface of the flat portion on the protruding side of the bead by adhesion or welding so as to face the opening. A metal gasket has been proposed in which a plate constitutes a stopper portion that regulates an abnormal displacement of a bead.

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】前記メタルガスケット
では、副板を折り返していないので、折り返し部分の破
断によるストッパー部の脱落を確実に防止出来るととも
に、上下方向向きの荷重に対する副板の取付け強度も十
分に得られる。しかし、副板を接着によりビード板の平
坦部に固定した場合には、横方向への荷重に対する十分
な接合強度を得ることが困難で、長期間使用しているう
ちに脱落することも考えられる。また、溶着により固定
した場合には、横方向への荷重に対する接合強度を向上
出来るが、接合作業が大変煩雑になるという問題があ
る。また、シール性を向上するためビード板及び副板の
表面にゴムコーティング層を形成した場合には、ビード
の異常変位を副板で規制するときに、金属製の副板とシ
リンダヘッド或いはシリンダブロック間にゴムコーティ
ング層が高面圧で挟持され、ゴムコーティング層が副板
から剥離するという問題が発生する。In the metal gasket, since the auxiliary plate is not folded back, it is possible to reliably prevent the stopper portion from coming off due to the breaking of the folded back portion, and also the mounting strength of the auxiliary plate against the load in the vertical direction. You get enough. However, when the sub-plate is fixed to the flat part of the bead plate by adhesion, it is difficult to obtain sufficient joint strength against the load in the lateral direction, and it is possible that the sub-plate may fall off during long-term use. . Further, when fixing by welding, the joining strength against a lateral load can be improved, but there is a problem that the joining work becomes very complicated. Further, when a rubber coating layer is formed on the surfaces of the bead plate and the sub-plate in order to improve the sealing property, when the abnormal displacement of the bead is regulated by the sub-plate, the metal sub-plate and the cylinder head or the cylinder block are used. There is a problem that the rubber coating layer is sandwiched between them by a high surface pressure, and the rubber coating layer is separated from the sub plate.

【０００５】一方、前記メタルガスケットにおいては、
通常、ストッパー部の幅が一様で且つ厚さが一様なの
で、ストッパー部又はそれに対応するビード板の開口周
縁部のシリンダブロックに対する面圧が、シリンダヘッ
ド固定用ボルト側へ行くにしたがって大きくなり、シリ
ンダ孔の内壁部が部分的に内側へ変形して、上死点付近
におけるシリンダ孔の真円度が低下し、シリンダ孔とピ
ストンリング間のシール性の低下により、エンジン性能
が低下したり、オイル消費量が増大するという問題が発
生する。特に、シリンダ孔の上死点付近においては、エ
ンジンの圧縮行程及び爆発行程における高温・高圧な燃
焼ガスをシールする関係上、僅かな真円度の低下でも、
エンジン性能が大幅に低下したり、オイル消費量が増大
するという問題が発生するのである。On the other hand, in the metal gasket,
Normally, since the stopper part has a uniform width and a uniform thickness, the surface pressure of the stopper part or the peripheral edge of the bead plate corresponding thereto against the cylinder block increases as it goes to the cylinder head fixing bolt side. , The inner wall of the cylinder hole is partially deformed inward, the roundness of the cylinder hole near the top dead center is reduced, and the sealing performance between the cylinder hole and the piston ring is reduced. However, there is a problem that the oil consumption increases. In particular, in the vicinity of the top dead center of the cylinder hole, even if the roundness is slightly reduced due to the sealing of high temperature and high pressure combustion gas in the compression stroke and the explosion stroke of the engine,
There are problems that engine performance is significantly reduced and oil consumption is increased.

【０００６】本考案の目的は、ストッパー部の作成が容
易で且つストッパー部の取付け強度を高め得るメタルガ
スケット、並びに、シリンダ孔の開口周縁部に対する面
圧を一様に設定して上死点付近におけるシリンダ孔の真
円度の低下を防止し得るメタルガスケットを提供するこ
とである。The object of the present invention is to make a stopper part easy and to enhance the mounting strength of the stopper part, and to set the surface pressure to the opening peripheral edge of the cylinder hole uniformly so as to be near the top dead center. It is to provide a metal gasket capable of preventing the roundness of the cylinder hole in the above.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】請求項１に係るメタルガ
スケットは、エンジンのシリンダ孔に対応させて開口部
を形成し、開口部の周縁部付近に環状のビードを形成
し、開口部の周縁とビード間に環状延設部を形成した弾
性金属板からなるビード板を備えたメタルガスケットで
あって、前記環状延設部に開口部と同心状の副ビードか
らなる係止部を形成し、前記環状延設部に係止部を含む
ように耐熱性及び耐圧縮性を有する充填材料を肉盛りし
た肉盛部を形成し、前記環状延設部と肉盛部とでビード
の異常変位を規制するストッパー部を形成したものであ
る。A metal gasket according to a first aspect of the present invention has an opening corresponding to a cylinder hole of an engine, an annular bead is formed in the vicinity of the peripheral edge of the opening, and the peripheral edge of the opening is formed. And a bead plate made of an elastic metal plate having an annular extension formed between the beads, the auxiliary gasket being concentric with the opening in the annular extension .
And a ring-shaped extending portion formed with a filling material having heat resistance and compression resistance so as to include the locking portion. A stopper portion is formed to regulate the abnormal displacement of the bead with the raised portion.

【０００８】請求項２に係るメタルガスケットは、エン
ジンのシリンダ孔に対応させて開口部を形成し、開口部
の周縁部付近に環状のビードを形成し、開口部の周縁と
ビード間に環状延設部を形成した弾性金属板からなるビ
ード板と、エンジンのシリンダ孔に対応させて開口部を
形成し、ビード板の環状延設部に対応する位置に環状受
部を形成したビード板に重ね合わされる副板とを備えた
メタルガスケットであって、前記環状受部に開口部と同
心状の副ビードからなる係止部を形成し、前記環状受部
に係止部を含むように耐熱性及び耐圧縮性を有する充填
材料を肉盛りした肉盛部を形成し、前記環状受部と肉盛
部とでビードの異常変位を規制するストッパー部を形成
したものである。In the metal gasket according to the second aspect, an opening is formed corresponding to a cylinder hole of an engine, an annular bead is formed near a peripheral edge of the opening, and an annular extension is provided between the peripheral edge of the opening and the bead. A bead plate made of an elastic metal plate with an installed portion and an bead plate with an annular receiving portion formed at a position corresponding to the annular extended portion of the bead plate, the opening being formed corresponding to the cylinder hole of the engine. A metal gasket having a secondary plate to be formed, which is the same as the opening in the annular receiving portion.
A locking portion formed of a core-shaped sub-bead is formed, and a build-up portion is formed by overlaying a filling material having heat resistance and compression resistance on the annular receiving portion so as to include the locking portion. The stopper portion is formed by the portion and the built-up portion to control the abnormal displacement of the bead.

【０００９】ここで、請求項３のように、前記ストッパ
ー部をシリンダヘッドのボルト締結部側へ行くにしたが
って薄肉に構成すること、請求項４のように、前記スト
ッパー部をシリンダヘッドのボルト締結部側へ行くにし
たがって幅広に構成すること、などが好ましい実施例で
ある。According to a third aspect of the present invention, the stopper portion is made thinner toward the bolt fastening portion side of the cylinder head, and the stopper portion is bolt fastening of the cylinder head as in the fourth aspect. It is a preferred embodiment to make the width wider as it goes to the section side.

【００１０】[0010]

【作用】請求項１に係るメタルガスケットにおいては、
ビード板の開口部の周縁とビード間に形成された環状延
設部に開口部と同心状の副ビードからなる係止部が形成
され、環状延設部に係止部を含むように耐熱性及び耐圧
縮性を有する充填材料、例えば、ポリエステル系やシリ
コン系やフッソ系などの合成樹脂材料や、焼結金属やハ
ンダやロウ金などの金属材料や、テフロンやシリコン樹
脂などの合成樹脂材料と金属材料との複合材料、などの
充填材料を肉盛りした肉盛部が形成されるので、係止部
の表面部に対しても充填材料が充分に充填されて、ビー
ド板と肉盛部との密着性が向上するとともに、ビード板
と肉盛部との接合面積が大きくなり、しかも肉盛部に係
合した係止部の係止作用により、ビード板に対する肉盛
部の取付け強度が大幅に向上する。特に、ストッパー部
に対する半径方向への荷重を係止部で効果的に受け止め
ることが可能となる。このようにして作成した肉盛部と
環状延設部とでビードの異常変位を規制するストッパー
部を構成してあるので、エンジン稼働時における横方向
の荷重や上下方向の荷重によるストッパー部の破損や脱
落が効果的に防止される。In the metal gasket according to claim 1,
The annular extension part formed between the bead and the peripheral edge of the opening of the bead plate is provided with a locking part composed of a sub-bead concentric with the opening part, and the annular extension part is heat-resistant so as to include the locking part. And a compression-resistant filling material, for example, a synthetic resin material such as polyester-based, silicon-based, or fluorine-based material, a metal material such as sintered metal, solder, or brazing metal, or a synthetic resin material such as Teflon or silicon resin. Since the build-up portion is formed by overlaying the filling material such as the composite material with the metal material, the filling material is sufficiently filled even in the surface portion of the locking portion, and the bead plate and the build-up portion are formed. The adhesion between the bead plate and the overlay is increased, and the locking action of the locking part that engages with the overlay increases the attachment strength of the overlay to the bead plate. Improve to. In particular, the load in the radial direction on the stopper portion can be effectively received by the locking portion. Since the built-up part and the annular extension part created in this way constitute the stopper part that controls abnormal displacement of the bead, damage to the stopper part due to lateral load or vertical load during engine operation And falling off is effectively prevented.

【００１１】請求項２に係るメタルガスケットにおいて
は、ビード板に重ね合わされた副板の環状受部に開口部
と同心状の副ビードからなる係止部が形成され、環伏受
部に係止部を含むように耐熱性及び耐圧縮性を有する充
填材料を肉盛りした肉盛部が形成されるので、係止部の
表面部に対しても充填材料が充分に充填されて、副板と
肉盛部との密着性が向上するとともに、副板と肉盛部と
の接合面積が大きくなり、しかも肉盛部に係合した係止
部の係止作用により、副板に対する肉盛部の取付け強度
が大幅に向上する。特に、ストッパー部に対する半径方
向への荷重を係止部で効果的に受け止めることが可能と
なる。このようにして作成した肉盛部と環状受部とでビ
ードの異常変位を規制するストッパー部を構成してある
ので、エンジン稼働時における横方向の荷重や上下方向
の荷重によるストッパー部の破損や脱落が効果的に防止
される。In the metal gasket according to the second aspect of the present invention, the annular receiving portion of the sub-plate superposed on the bead plate is provided with the engaging portion formed of the sub-bead concentric with the opening, and is engaged with the ring support portion. Since the built-up portion is formed by overlaying the filling material having heat resistance and compression resistance so as to include the portion, the filling material is sufficiently filled even in the surface portion of the locking portion, and The adhesion between the overlay and the overlay is improved, the bonding area between the secondary plate and the overlay is increased, and the locking action of the engaging part that engages with the overlay allows the overlay to adhere to the secondary plate. Mounting strength is greatly improved. In particular, the load in the radial direction on the stopper portion can be effectively received by the locking portion. Since the built-up portion and the annular receiving portion thus created constitute the stopper portion that regulates the abnormal displacement of the bead, damage to the stopper portion due to lateral load or vertical load during engine operation and Fallout is effectively prevented.

【００１２】前記ストッパー部をシリンダヘッドのボル
ト締結部側へ行くにしたがって薄肉に構成したり、シリ
ンダヘッドのボルト締結部側へ行くにしたがって幅広に
構成した場合には、ストッパー部或いはストッパー部に
対応するビード板や副板のシリンダブロックに対する面
圧を、シリンダ孔の開口周縁部の全周に亙って一様に設
定することが可能となり、上死点付近におけるシリンダ
孔の真円度を向上することが可能となる。When the stopper portion is made thinner toward the bolt fastening portion side of the cylinder head, or is made wider toward the bolt fastening portion side of the cylinder head, it corresponds to the stopper portion or the stopper portion. The surface pressure of the bead plate and sub plate on the cylinder block can be set uniformly over the entire circumference of the opening peripheral edge of the cylinder hole, improving the roundness of the cylinder hole near the top dead center. It becomes possible to do.

【００１３】[0013]

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。本考案は、Ｖ型６気筒エンジンのシリンダブ
ロックとシリンダヘッドに装着されるメタルガスケット
に本考案を適用した場合のものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The present invention is a case where the present invention is applied to a metal gasket mounted on a cylinder block and a cylinder head of a V6 cylinder engine.

【００１４】図１・図２に示すように、Ｖ型エンジンの
シリンダブロック１の左右のバンク１Ａ・１Ｂには３つ
のシリンダ孔２が夫々形成され、左右のバンク１Ａ・１
Ｂにはその上部に夫々形成された８つのボルト孔３にシ
リンダヘッド固定用ボルト（図示略）を装着して１対の
シリンダヘッド４が固定され、左右のシリンダヘッド４
とシリンダブロック１の左右のバンク１Ａ・１Ｂ間には
メタルガスケット１０が夫々装着され、シリンダ孔２内
にはピストン５が複数のピストンリング６を介して気密
摺動自在に装着され、ピストン５とシリンダブロック１
とシリンダヘッド４とで形成される燃焼室７はメタルガ
スケット１０と複数のピストンリング６を介して気密状
態に保持されている。As shown in FIGS. 1 and 2, three cylinder holes 2 are respectively formed in the left and right banks 1A and 1B of the cylinder block 1 of the V-type engine, and the left and right banks 1A and 1B are formed.
A pair of cylinder heads 4 are fixed to B by attaching cylinder head fixing bolts (not shown) to the eight bolt holes 3 respectively formed in the upper portion of the cylinder heads 4.
A metal gasket 10 is mounted between the left and right banks 1A and 1B of the cylinder block 1, respectively, and a piston 5 is mounted in the cylinder hole 2 through a plurality of piston rings 6 so as to be airtightly slidable. Cylinder block 1
A combustion chamber 7 formed by the cylinder head 4 and the cylinder head 4 is kept airtight via a metal gasket 10 and a plurality of piston rings 6.

【００１５】前記メタルガスケット１０について説明す
ると、図２〜図４に示すように、シリンダブロック１の
上面と略同じサイズで略同一形状の弾性金属板からなる
略平板状のビード板１１が設けられ、ビード板１１のシ
リンダ孔２に対応する位置にはシリンダ孔２と略同径の
開口部１２が形成され、開口部１２に臨むビード板１１
の縁部付近には上方へ突出した環状のビード１３がシリ
ンダ孔２の上端を取り囲むように形成され、開口部１２
の周縁とビード１３間には環状延設部１４が形成され、
環状延設部１４にはビード１３と同心伏に３つの副ビー
ド（これが係止部に相当する）１５が形成されている。The metal gasket 10 will be described. As shown in FIGS. 2 to 4, a substantially flat bead plate 11 made of an elastic metal plate having substantially the same size and shape as the upper surface of the cylinder block 1 is provided. An opening 12 having substantially the same diameter as the cylinder hole 2 is formed at a position corresponding to the cylinder hole 2 of the bead plate 11, and the bead plate 11 facing the opening 12 is formed.
An annular bead 13 protruding upward is formed near the edge of the cylinder hole 2 so as to surround the upper end of the cylinder hole 2.
An annular extension 14 is formed between the periphery of the bead 13 and the bead 13.
The ring-shaped extending portion 14 is provided with three sub-beads (which correspond to locking portions) 15 concentrically with the beads 13.

【００１６】前記副ビード１５を含む環状延設部１４の
上面及び下面の全周に亙って耐熱性及び耐圧縮性を有す
る充填材料、例えば、ポリエステル系やシリコン系やフ
ッソ系などの合成樹脂材料や、焼結金属やハンダやロウ
金などの金属材料や、金属材料とテフロンやシリコン樹
脂などの複合材料を、プリント加工や焼成やロウ付けや
複合メッキなどにより、その全周に亙って肉盛りした肉
盛部１６が形成され、環状延設部１４と肉盛部１６とで
ストッパー部１７が構成され、このストッパー部１７の
厚さはビード１３の高さよりもやや薄く設定され、ビー
ド板１１とストッパー部１７の表面部には両者を覆うよ
うにゴムコーティング層１８が形成されている。A filling material having heat resistance and compression resistance over the entire circumference of the upper surface and the lower surface of the annular extending portion 14 including the sub-bead 15, for example, a synthetic resin such as polyester-based, silicon-based or fluorine-based Material, metal materials such as sintered metal, solder and brazing metal, and composite materials such as metal materials and Teflon, silicon resin, etc., all over the circumference by printing, firing, brazing and composite plating. The built-up built-up portion 16 is formed, and the annular extension 14 and the built-up built-up portion 16 constitute a stopper portion 17. The thickness of the stopper portion 17 is set to be slightly thinner than the height of the bead 13. A rubber coating layer 18 is formed on the surface portions of the plate 11 and the stopper portion 17 so as to cover them.

【００１７】次に、前記メタルガスケット１０の作用に
ついて説明する。メタルガスケット１０を装着した状態
でシリンダブロック１とシリンダヘッド４とを８本のシ
リンダヘッド固定用ボルトで締結すると、シリンダブロ
ック１とシリンダヘッド４間にメタルガスケット１０が
挟持され、メタルガスケット１０のゴムコーティング層
１８を介在させた状態で、ビード１３がシリンダヘッド
４の下面に圧接され、燃焼室７が気密状にシールされる
とともに、ストッパー部１７の厚さからビード板１１の
厚さを差し引いた隙間がビード１３付近に形成され、ボ
ルト締結時におけるビード１３の異常変位が規制され
る。Next, the operation of the metal gasket 10 will be described. When the cylinder block 1 and the cylinder head 4 are fastened with eight cylinder head fixing bolts with the metal gasket 10 attached, the metal gasket 10 is sandwiched between the cylinder block 1 and the cylinder head 4, and the rubber of the metal gasket 10 is With the coating layer 18 interposed, the bead 13 is pressed against the lower surface of the cylinder head 4 to hermetically seal the combustion chamber 7, and the thickness of the bead plate 11 is subtracted from the thickness of the stopper portion 17. A gap is formed near the bead 13, and abnormal displacement of the bead 13 at the time of fastening the bolt is restricted.

【００１８】前記副ビード１５を含むように環状延設部
１４に対して充填材料を肉盛りして肉盛部１６を作成し
てあるので、肉盛部１６と環状延設部１４間の密着性が
高くなり、環状延設部１４に対する肉盛部１６の接合面
積が大きくなるとともに、副ビード１５により肉盛部１
６が係止されることで、ビード板１１に対する肉盛部１
６の取付け強度、特に横方向の荷重に対する取付け強度
が大幅に高くなる。このため、環状延設部１４と肉盛部
１６とで構成されるストッパー部１７に対して、シリン
ダブロック１とシリンダヘッド４との熱膨張率の差によ
る横方向への荷重や、エンジン稼働時における上下方向
への荷重が作用しても、ストッパー部１７が破損したり
脱落したりすることが効果的に防止される。また、万
一、肉盛部１６が脱落した場合でも、副ビード１５によ
りビード１３の異常変位が規制されるので、ビード１３
のヘタリによるシール性の低下を効果的に防止すること
が可能となる。Since the build-up portion 16 is formed by overlaying the filling material on the annular extension portion 14 so as to include the sub-bead 15, the adhesion between the overlay portion 16 and the annular extension portion 14 is made. And the welded area of the built-up portion 16 with respect to the annular extended portion 14 becomes large, and the built-up portion 1 is formed by the auxiliary beads 15.
When 6 is locked, the built-up portion 1 with respect to the bead plate 11
The mounting strength of No. 6, especially the mounting strength against a lateral load is significantly increased. Therefore, with respect to the stopper portion 17 formed by the annular extension portion 14 and the built-up portion 16, a lateral load due to a difference in coefficient of thermal expansion between the cylinder block 1 and the cylinder head 4, and during engine operation. Even if a vertical load is applied to the stopper portion 17, the stopper portion 17 is effectively prevented from being damaged or falling off. In addition, even if the built-up portion 16 is dropped, the abnormal displacement of the bead 13 is restricted by the sub-bead 15, so that the bead 13 is prevented.
It is possible to effectively prevent the deterioration of the sealing property due to the settling.

【００１９】更に、ビード板１１及びストッパー部１７
の表面部にゴムコーティング層１８を形成してあるの
で、シリンダブロック１とシリンダヘッド４間のシール
性をより一層向上することが可能となる。更にまた、ス
トッパー部１７を比較的軟質な合成樹脂材料を含む材料
で構成した場合には、ストッパー部１７に対応するゴム
コーティング層１８の剥離を防止することが可能とな
り、しかもゴムコーティング層１８が剥離した場合で
も、ストッパー部１７により充分なシール性を確保する
ことが可能となる。Further, the bead plate 11 and the stopper portion 17
Since the rubber coating layer 18 is formed on the surface of the cylinder block 1, the sealability between the cylinder block 1 and the cylinder head 4 can be further improved. Furthermore, when the stopper portion 17 is made of a material containing a relatively soft synthetic resin material, the rubber coating layer 18 corresponding to the stopper portion 17 can be prevented from peeling off, and the rubber coating layer 18 can be prevented. Even if peeled off, the stopper portion 17 can ensure sufficient sealing property.

【００２０】次に、前記メタルガスケット１０の構成を
部分的に変更した変形例について説明する。尚、前記実
施例とを同一部材には同一符号を付してその詳細な説明
を省略する。 １） 図５に示すように、前記メタルガスケット１０を
用いて、積層メタルガスケットを構成することが可能で
ある。即ち、（ａ）に示すように、前記メタルガスケッ
ト１０の上側に副板２０を設けてもよいし、（ｂ）に示
すように、前記メタルガスケット１０の上側に副板２０
を設け、更にその上側にビード２２を上方へ突出させた
ビード板２１を設けてもよいし、（ｃ）に示すように、
上下を反転させた前記メタルガスケット１０の上側に副
板２０を設け、副板２０の上側にビード２２を上方へ突
出させたビード板２１設けてもよいし、（ｄ）に示すよ
うに、前記メタルガスケット１０の上側に副板２０を設
け、副板の上側にビード２２を下方へ突出させたビード
板２１を設けてもよいし、（ｅ）に示すように、上下を
反転させた前記メタルガスケット１０の上下両側に副板
２０を設けてもよいし、（ｆ）に示すように、上下を反
転させた前記メタルガスケット１０の上下両側に副板２
０を設け、下側の副板２０の下側にビード２２を下方へ
突出させたビード板２１を設け、このビード板２１の下
側に副板２０を設けてもよい。但し、前記メタルガスケ
ット１０を用いて、前記以外の積層メタルガスケットを
構成することも可能である。Next, a modified example in which the structure of the metal gasket 10 is partially changed will be described. The same members as those in the above-mentioned embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. 1) As shown in FIG. 5, it is possible to form a laminated metal gasket by using the metal gasket 10. That is, as shown in (a), the sub-plate 20 may be provided on the upper side of the metal gasket 10, or as shown in (b), the sub-plate 20 may be provided on the upper side of the metal gasket 10.
May be provided, and a bead plate 21 having a bead 22 protruding upward may be provided on the upper side thereof, or as shown in (c),
A sub-plate 20 may be provided on the upper side of the metal gasket 10 which is turned upside down, and a bead plate 21 having a bead 22 protruding upward may be provided on the upper side of the sub-plate 20, or as shown in (d), The sub-plate 20 may be provided on the upper side of the metal gasket 10, and the bead plate 21 with the bead 22 protruding downward may be provided on the upper side of the sub-plate. Alternatively, as shown in FIG. Sub plates 20 may be provided on the upper and lower sides of the gasket 10, or as shown in (f), the sub plates 2 may be provided on the upper and lower sides of the metal gasket 10 which is turned upside down.
0 may be provided, a bead plate 21 having a bead 22 protruding downward may be provided below the lower sub plate 20, and the sub plate 20 may be provided below the bead plate 21. However, it is also possible to form a laminated metal gasket other than the above by using the metal gasket 10.

【００２１】２） 図６に示す積層メタルガスケット３
０のように、前記ビード板１１の副ビード１５を省略し
たビード板３１を設け、ビード板３１の開口部１２の周
縁とビード１３間に平坦な環状延設部３２を形成し、ビ
ード板３１の上側に重ね合わされる副板３３を設け、環
状延設部３２に対向する副板３３の部分に環状受部３４
を形成し、環状受部３４に開口部１２と同心状に３つの
副ビード３５（これが係止部に相当する）を形成し、こ
の副ビード３５を含むように前記実施例と同様の素材か
らなる耐熱性及び耐圧縮性を有する充填材料を肉盛りし
て、環状受部３４の全周に亙って肉盛部３６を形成し、
環状受部３４と肉盛部３６とでビード１３の異常変位を
規制するストッパー部３７を構成してもよい。2) Laminated metal gasket 3 shown in FIG.
0, a bead plate 31 in which the sub-bead 15 of the bead plate 11 is omitted is provided, and a flat annular extension 32 is formed between the bead 13 and the peripheral edge of the opening 12 of the bead plate 31. A sub-plate 33 is provided on the upper side of the sub-plate 33.
Is formed, and three sub-beads 35 (which correspond to the locking portions) are formed concentrically with the opening 12 in the annular receiving portion 34. The sub-beads 35 are formed from the same material as in the above embodiment. A padding material having heat resistance and compression resistance, which is formed as follows, to form a padding portion 36 over the entire circumference of the annular receiving portion 34,
You may comprise the stopper part 37 which controls the abnormal displacement of the bead 13 with the annular receiving part 34 and the buildup part 36.

【００２２】また、前記副板３３を用いて、図７に示す
ような構成の積層メタルガスケットを作成することが可
能である。即ち、（ａ）に示すように、副板３３の上下
にビード１３を上方へ突出させたビード板３１を設けて
もよいし、（ｂ）に示すように、副板３３の上下にビー
ド板３１を設け、上側のビード板３１のビード１３を上
方へ突出させ、下側のビード板３１のビード１３を下方
へ突出させてもよいし、（ｃ）副板３３の上下にビード
板３１を設け、上側のビード板３１のビード１３を下方
へ突出させ、下側のビード板３１のビード１３を上方へ
突出させてもよいし、（ｄ）に示すように、副板３３の
上側にビード１３を下方へ突出させたビード板３１を設
け、ビード板３１の上側にストッパー部３７を有しない
副板３８を設けてもよいし、（ｅ）に示すように、副板
３３の上下両側に下方へ向けてビード１３を突出させた
ビード板３１を設け、両ビード板３１の上下両側にスト
ッパー部３７を有しない副板３８を設けてもよい。但
し、前記副板３３を用いて、前記以外の積層メタルガス
ケットを構成することも可能である。Further, by using the sub plate 33, it is possible to produce a laminated metal gasket having a structure as shown in FIG. That is, as shown in (a), the bead plates 31 with the beads 13 protruding upward may be provided above and below the sub plate 33, and as shown in (b), the bead plates 31 above and below the sub plate 33. 31 may be provided, the bead 13 of the upper bead plate 31 may be projected upward, and the bead 13 of the lower bead plate 31 may be projected downward. (C) The bead plate 31 may be provided above and below the sub plate 33. The bead 13 of the upper bead plate 31 may be provided so as to project downward, and the bead 13 of the lower bead plate 31 may be provided so as to project upward. As shown in FIG. It is also possible to provide a bead plate 31 that projects 13 downwards, and provide a sub plate 38 having no stopper portion 37 on the upper side of the bead plate 31, or as shown in FIG. A bead plate 31 with the bead 13 protruding downward is provided, and both beads are The secondary plate 38 may be provided without a stopper portion 37 to the upper and lower sides of the plate 31. However, it is also possible to form a laminated metal gasket other than the above by using the sub plate 33.

【００２３】３） 図８に示すように、前記副ビード１
５、３５に代えて、ビード板１１の環状延設部１４又は
副板３３の環状受部３４に開口部１２と同心状に１つの
副ビード４０を設け、この副ビード４０の下面側に前記
実施例と同様の充填材料を肉盛りした肉盛部４１を形成
し、副ビード４０が形成された環状延設部１４又は環状
受部３４と肉盛部４１とでビード１３の異常変位を規制
するストッパー部４２を形成してもよい。この場合に
は、環状延設部１４又は環状受部３４に対する肉盛部４
１の取付強度、特に横方向に対する取付強度が向上す
る。3) As shown in FIG. 8, the sub-bead 1
Instead of 5, 35, one sub-bead 40 is provided concentrically with the opening 12 on the annular extending portion 14 of the bead plate 11 or the annular receiving portion 34 of the sub-plate 33, and the sub-bead 40 is provided on the lower surface side thereof with The build-up portion 41 in which the same filling material as that in the embodiment is built up is formed, and the abnormal extension of the bead 13 is restricted by the annular extending portion 14 or the annular receiving portion 34 in which the sub-bead 40 is formed and the build-up portion 41. The stopper portion 42 may be formed. In this case, the built-up portion 4 with respect to the annular extending portion 14 or the annular receiving portion 34.
The mounting strength of No. 1 is improved, especially the mounting strength in the lateral direction.

【００２４】４） 前記環状延設部１４又は環状受部３
４に複数の貫通孔（これが係止部に相当する）を設け、
貫通孔を含むように環状延設部１４又は環状受部３４に
前記実施例と同様の充填材料を肉盛りして肉盛部を形成
してもよい。また、前記貫通孔と副ビード１５、３５、
４０との組み合わせにより係止部を形成することも可能
である。4) The annular extending portion 14 or the annular receiving portion 3
4 is provided with a plurality of through holes (this corresponds to a locking portion),
The filling material similar to that of the above-described embodiment may be built up in the annular extension portion 14 or the annular receiving portion 34 so as to include the through hole to form a built-up portion. Further, the through hole and the auxiliary beads 15, 35,
It is also possible to form the locking portion in combination with 40.

【００２５】５） 本実施例では、前記ストッパー部１
７、３７、４２の厚さ及び幅をその全周に亙って同じに
設定したが、図４・図６・図８に実線及び仮想線で示す
ように、ストッパー部１７、３７、４２の厚さをボルト
締結部側へ行くにしたがって肉厚Ｔ２から肉厚Ｔ１に滑
らかに変化するように構成してもよいし、ストッパー部
１７、３７、４２の幅をボルト締結部側へ行くにしたが
って幅広に構成してもよいし、ビード板１１又は副板３
３のうちの図９に斜線で示すボルト締結部付近の範囲Ａ
にのみ肉盛部１６、３６、４１を形成してもよい。この
場合には、ストッパー部１７、３７、４２或いはそれに
対応するビード板１１や副板３３のシリンダブロック１
に対する面圧を、シリンダ孔２の開口周縁部の全周に亙
って一様に設定することが可能となり、上死点付近にお
けるシリンダ孔２の真円度を向上することが可能とな
り。上死点付近におけるシリンダ孔２とピストンリング
６間のシール性を充分に確保して、エンジン性能を向上
出来るとともに、オイル消費量を低減出来る。5) In this embodiment, the stopper portion 1
Although the thicknesses and widths of 7, 37, 42 are set to be the same over the entire circumference, as shown by solid lines and imaginary lines in FIGS. 4, 6 and 8, stopper portions 17, 37, 42 The thickness may be configured to smoothly change from the wall thickness T2 to the wall thickness T1 as it goes to the bolt fastening portion side, or the width of the stopper portions 17, 37, 42 may be made as it goes to the bolt fastening portion side. You may make it wide, and bead board 11 or sub board 3
Area A of the vicinity of the bolt fastening part indicated by diagonal lines in FIG. 9 out of 3
The built-up portions 16, 36 and 41 may be formed only on the bottom. In this case, the cylinder block 1 of the stopper parts 17, 37, 42 or the bead plate 11 or the sub plate 33 corresponding thereto
It is possible to uniformly set the surface pressure against the entire circumference of the opening peripheral edge portion of the cylinder hole 2, and it is possible to improve the roundness of the cylinder hole 2 near the top dead center. By sufficiently securing the sealing property between the cylinder hole 2 and the piston ring 6 near the top dead center, engine performance can be improved and oil consumption can be reduced.

【００２６】６） 図１０に示すように、前記環状延設
部１４或いは環状受部３４に副ビード１５、３５、４０
を形成する前に、予め機械加工や薬品処理などにより粗
面化処理部５０を形成してもよい。この粗面化処理部５
０には、（ａ）に示すように、機械加工により編み目状
の溝５０ａを形成したり、（ｂ）に示すように、機械加
工により同心状に多数の溝５０ｂを形成したり、（ｃ）
に示すように、薬品処理などにより微細な凹凸５０ｃを
形成することになる。6) As shown in FIG. 10, the auxiliary beads 15, 35, 40 are attached to the annular extending portion 14 or the annular receiving portion 34.
Before forming the, the roughening treatment section 50 may be formed in advance by machining or chemical treatment. This roughening processing unit 5
At 0, as shown in (a), a mesh-shaped groove 50a is formed by machining, or as shown in (b), a large number of concentric grooves 50b are formed by machining, (c) )
As shown in, the fine irregularities 50c are formed by chemical treatment or the like.

【００２７】尚、本実施例では、Ｖ型６気筒エンジンの
シリンダブロック１とシリンダヘッド４に装着されるメ
タルガスケット１０、３０に本考案を適用したが、６気
筒以外のＶ型多気筒エンジンや単気筒エンジンや直列多
気筒エンジンに対しても本考案を同様に適用することが
可能である。また、エンジン以外のエアポンプなどに対
しても本考案を同様に適用することが可能である。In the present embodiment, the present invention is applied to the metal gaskets 10 and 30 mounted on the cylinder block 1 and the cylinder head 4 of the V-type 6-cylinder engine. The present invention can be similarly applied to a single cylinder engine and an in-line multi-cylinder engine. Further, the present invention can be similarly applied to an air pump other than the engine.

【００２８】[0028]

【考案の効果】前記作用の項で詳細に説明したように、
次のような効果が得られる。請求項１に係るメタルガス
ケットによれば、充填材料を肉盛りするという簡単な作
業でストッパー部を容易に作成出来ること、ビード板に
対する肉盛部の密着性が高くなり且つビード板と肉盛部
との接合面積が大きくなり且つ肉盛部が係止部で係止さ
れることにより、ビード板に対する肉盛部の取付け強度
が向上し、ストッパー部の脱落や破損が効果的に防止さ
れること、などの効果が得られる。As described in detail in the above section,
The following effects can be obtained. According to the metal gasket of claim 1, the stopper portion can be easily created by a simple operation of overlaying the filling material, the adhesion of the overlay portion to the bead plate is increased, and the bead plate and the overlay portion are increased. By increasing the joint area with and the engagement of the build-up part with the locking part, the attachment strength of the build-up part to the bead plate is improved, and the stopper part is effectively prevented from falling off or being damaged. , Etc. can be obtained.

【００２９】請求項２に係るメタルガスケットによれ
ば、充填材料を肉盛りするという簡単な作業でストッパ
ー部を容易に作成出来ること、副板に対する肉盛部の密
着性が高くなり且つ副板と肉盛部との接合面積が大きく
なり且つ肉盛部が係止部で係止されることにより、副板
に対する肉盛部の取付け強度が向上し、ストッパー部の
脱落や破損が効果的に防止されること、などの効果が得
られる。According to the metal gasket of the second aspect, the stopper portion can be easily formed by a simple operation of overlaying the filling material, the adhesion of the overlay portion to the secondary plate is enhanced, and the secondary plate and The joint area with the overlay is large and the overlay is locked by the locking part, which improves the attachment strength of the overlay to the sub-plate and effectively prevents the stopper from falling off or being damaged. The effects such as being done are obtained.

【００３０】請求項３及び請求項４に係るメタルガスケ
ットによれば、ストッパー部をシリンダヘッドのボルト
締結部側へ行くにしたがって幅広に構成したり、シリン
ダヘッドのボルト締結部側へ行くにしたがって薄肉に構
成してあるので、ストッパー部のシリンダブロックに対
する面圧を、シリンダ孔の開口周縁部の全周に亙って一
様に設定することが可能となり、上死点付近におけるシ
リンダ孔の真円度を向上することが可能となる。このよ
うに、シリンダ孔の真円度を向上出来るので、上死点付
近におけるシリンダ孔とピストンリング間のシール性を
充分に確保して、エンジン性能を向上出来るとともに、
オイル消費量を低減出来る。According to the metal gaskets of the third and fourth aspects, the stopper portion is configured to be wider toward the bolt fastening portion side of the cylinder head, or thinner toward the bolt fastening portion side of the cylinder head. With this configuration, the surface pressure of the stopper against the cylinder block can be set uniformly over the entire circumference of the opening peripheral edge of the cylinder hole, and the true circle of the cylinder hole near the top dead center can be set. It is possible to improve the degree. In this way, since the roundness of the cylinder hole can be improved, the sealing performance between the cylinder hole and the piston ring near the top dead center can be sufficiently ensured, and the engine performance can be improved.
Oil consumption can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 シリンダブロックの斜視図FIG. 1 is a perspective view of a cylinder block.

【図２】 エンジンのメタルガスケット付近の要部縦断
面図FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the main part near the metal gasket of the engine.

【図３】 メタルガスケットの要部平面図FIG. 3 is a plan view of the main part of the metal gasket.

【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG.

【図５】 積層メタルガスケットの説明図FIG. 5 is an explanatory diagram of a laminated metal gasket.

【図６】 副板にストッパー部を形成した積層メタルガ
スケットの図４相当図FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 4 of a laminated metal gasket in which a stopper portion is formed on a sub plate.

【図７】 副板にストッパー部を形成した積層メタルガ
スケットの説明図FIG. 7 is an explanatory view of a laminated metal gasket in which a stopper portion is formed on a sub plate.

【図８】 ストッパー部の構成を変更したビード板又は
副板の開口部付近の縦断面図FIG. 8 is a vertical cross-sectional view in the vicinity of an opening of a bead plate or a sub plate in which the structure of the stopper is changed.

【図９】 肉盛部の作成範囲を示す説明図FIG. 9 is an explanatory view showing a range of forming the overlay portion.

【図１０】 粗面化処理部を作成した場合におけるビー
ド板又は副板の環状延設部又は環状受部付近の要部斜視
図FIG. 10 is a perspective view of a main part near an annular extension part or an annular receiving part of a bead plate or a sub plate when a roughening treatment part is created.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ シリンダブロック １Ａ バンク １Ｂ バンク ２ シリンダ孔 ３ ボルト孔 ４ シリンダヘッド ５ ピストン ６ ピストンリング ７ 燃焼室 １０ メタルガスケット １１ ビード板 １２ 開口部 １３ ビード １４ 環状延設部 １５ 副ビード １６ 肉盛部 １７ ストッパー部 １８ ゴムコーティング層 ２０ 副板 ２１ ビード板 ２２ ビード ３０ 積層メタルガスケット ３１ ビード板 ３２ 環状延設部 ３３ 副板 ３４ 環状受部 ３５ 副ビード ３６ 肉盛部 ３７ ストッパー部 ３８ 副板 ４０ 副ビード ４１ 肉盛部 ４２ ストッパー部 ５０ 粗面化処理部 ５０ａ 溝 ５０ｂ 溝 ５０ｃ 凹凸 1 Cylinder Block 1A Bank 1B Bank 2 Cylinder Hole 3 Bolt Hole 4 Cylinder Head 5 Piston 6 Piston Ring 7 Combustion Chamber 10 Metal Gasket 11 Bead Plate 12 Opening 13 Bead 14 Annular Extension 15 Sub-Bead 16 Overlay 17 Stopper 18 Rubber Coating Layer 20 Sub-plate 21 Bead Plate 22 Bead 30 Laminated Metal Gasket 31 Bead Plate 32 Annular Extension 33 Sub-plate 34 Annular Receiving 35 Sub-bead 36 Overlay 37 Stopper 38 Sub-plate 40 Sub-bead 41 Overlay Part 42 Stopper part 50 Roughening treatment part 50a Groove 50b Groove 50c Concavo-convex

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of utility model registration request] 【請求項１】 エンジンのシリンダ孔に対応させて開口
部を形成し、開口部の周縁部付近に環状のビードを形成
し、開口部の周縁とビード間に環状延設部を形成した弾
性金属板からなるビード板を備えたメタルガスケットで
あって、 前記環状延設部に開口部と同心状の副ビードからなる係
止部を形成し、 前記環状延設部に係止部を含むように耐熱性及び耐圧縮
性を有する充填材料を肉盛りした肉盛部を形成し、 前記環状延設部と肉盛部とでビードの異常変位を規制す
るストッパー部を形成した、 ことを特徴とするメタルガスケット。1. An elastic metal in which an opening is formed corresponding to a cylinder hole of an engine, an annular bead is formed near the peripheral edge of the opening, and an annular extension is formed between the peripheral edge of the opening and the bead. A metal gasket including a bead plate made of a plate, wherein a locking portion formed of an auxiliary bead concentric with an opening is formed in the annular extending portion, and the annular extending portion includes a locking portion. A build-up portion formed by overlaying a filling material having heat resistance and compression resistance is formed, and a stopper portion that restricts an abnormal displacement of a bead is formed by the annular extension portion and the build-up portion. Metal gasket. 【請求項２】 エンジンのシリンダ孔に対応させて開口
部を形成し、開口部の周縁部付近に環状のビードを形成
し、開口部の周縁とビード間に環状延設部を形成した弾
性金属板からなるビード板と、エンジンのシリンダ孔に
対応させて開口部を形成し、ビード板の環状延設部に対
応する位置に環状受部を形成したビード板に重ね合わさ
れる副板とを備えたメタルガスケットであって、 前記環状受部に開口部と同心状の副ビードからなる係止
部を形成し、 前記環状受部に係止部を含むように耐熱性及び耐圧縮性
を有する充填材料を肉盛りした肉盛部を形成し、 前記環状受部と肉盛部とでビードの異常変位を規制する
ストッパー部を形成した、 ことを特徴とするメタルガスケット。2. An elastic metal in which an opening is formed corresponding to a cylinder hole of an engine, an annular bead is formed near the peripheral edge of the opening, and an annular extension is formed between the peripheral edge of the opening and the bead. A bead plate made of a plate, and an auxiliary plate superposed on the bead plate in which an opening is formed corresponding to the cylinder hole of the engine and an annular receiving portion is formed at a position corresponding to the annular extending portion of the bead plate. A metal gasket, wherein the annular receiving portion has a locking portion formed of an auxiliary bead concentric with the opening, and the annular receiving portion is filled with heat resistance and compression resistance so as to include the locking portion. A metal gasket, characterized in that a build-up portion in which a material is built up is formed, and a stopper portion that restricts an abnormal displacement of a bead is formed by the annular receiving portion and the build-up portion. 【請求項３】 前記ストッパー部をシリンダヘッドのボ
ルト締結部側へ行くにしたがって薄肉に構成したことを
特徴とする請求項１又は２記載のメタルガスケット。3. The stopper portion is a button of a cylinder head.
The thinner the wall is, the closer it is to the fastening part.
The metal gasket according to claim 1 or 2, which is characterized . 【請求項４】 前記ストッパー部をシリンダヘッドのボ
ルト締結部側へ行くにしたがって幅広に構成したことを
特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のメタルガ
スケット。 4. The cylinder head is fitted with the stopper portion.
The structure that widened toward the side of the fastening part
The metal gasket according to any one of claims 1 to 3, which is characterized .