JP4062411B2

JP4062411B2 - gasket

Info

Publication number: JP4062411B2
Application number: JP2002025038A
Authority: JP
Inventors: 志郎河合; 亮介藤木; 修神野
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-02-01
Filing date: 2002-02-01
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2022-02-01
Also published as: JP2003227569A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガスケットに関し、より詳しくは、ガスケット基板にグラファイト層を形成したガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エンジン等に用いられるガスケットにおいて、ガスケット基板の両面に、グラファイトを含むグラファイト層を形成したものが知られている。このガスケットは、例えばアルミ製のシリンダヘッドと鋳鉄製のシリンダブロックを用いたエンジンに使用されている。
すなわち上記エンジンにおいては、アルミのほうが鋳鉄に比べて熱膨張による伸びが大きいことから、エンジンを使用するうちにシリンダヘッドの変形量がシリンダブロックの変形量よりも大きくなり、ガスケット基板の両面には、シリンダヘッドとシリンダブロックの変形量の差によってスラスト方向に応力がかかる。
しかるに上記ガスケットを用いれば、上記グラファイト層によってガスケット基板はシリンダヘッドおよびシリンダブロックと互いに摺動し合って上記応力を受け流すので、ガスケットの損傷が防止されるようになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ガスケットにおいては、グラファイト層は一般に０．１ｍｍ程度の厚みを有しており、他の成分を有するコート層、例えばゴムを含むゴム層が０．０２ｍｍ程度の厚みで形成されるのに比べて厚く形成されている。
しかも、このグラファイト層はガスケット基板の両面に形成されているため、ガスケットの全体の厚みが厚くなり、グラファイト層が薄く形成されるゴム層などに比べてへたりが大きいこととあわせて、ガスケットの耐久性が低いという問題がある。
そして、ガスケット基板にグラファイト層を形成するには、高いコストと生産性の低さが問題となっており、さらにグラファイト層は柔らかいため、グラファイト層の形成したガスケットの取り扱いには十分な注意が必要となる。
さらにまた、シール性向上のため、ガスケットを上下２枚のガスケット基板によって構成する場合、これら２枚のガスケット基板の両面にグラファイト層が形成されることで、ガスケットの厚みはさらに厚くなり、耐久性の低下が著しくなる。
以上のような問題に対し、本願発明は従来のガスケットに比べ、低コストで耐久性および生産性の高いガスケットを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１によるガスケットは、２つの部材の間に狭持されて両者間をシールする１枚のガスケット基板からなるガスケットにおいて、一方の部材の表面粗さを粗くするとともに他方の部材の表面粗さを細かくし、かつ、上記ガスケット基板の表面粗さの粗い部材側の表面にのみグラファイトを含むグラファイト層を形成したことを特徴とするものである。
また、請求項３によるガスケットは、２つの部材の間に狭持されて両者間をシールする複数のガスケット基板を積層させてなるガスケットにおいて、最も外側となる２つの表面にグラファイトを含むグラファイト層を形成し、上記ガスケット基板の互いに重合する重合面にはグラファイト層を形成しないことを特徴とするものである。
さらに、請求項４によるガスケットは、２つの部材の間に狭持されて両者間をシールする複数のガスケット基板を積層させてなるガスケットにおいて、一方の部材の表面粗さを粗くするとともに他方の部材の表面粗さを細かくし、かつ、最も外側となる２つの表面のうち、表面粗さの粗い部材側の表面にのみグラファイトを含むグラファイト層を形成し、上記ガスケット基板の互いに重合する重合面にはグラファイト層を形成しないことを特徴とするものである。
【０００５】
上記請求項１のガスケットによれば、ガスケット基板の片面のみにグラファイト層を形成しているので、ガスケット自体の厚さを従来のガスケットに比べて減少させることができ、それによってガスケットの耐久性を向上させることができるとともに、低コストで生産性の高いガスケットを提供することができる。
また、上記請求項３、４のガスケットによれば、複数枚のガスケット基板のうち、互いに向き合う重合面にはグラファイト層を形成していないので、ガスケット自体の厚さが従来のガスケットに比べて減少し、したがって従来のガスケットに比べてガスケットの耐久性を向上させることができるとともに、低コストで生産性の高いガスケットを提供することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る第１実施例について説明すると、図１及び図２において、ガスケット１は、図示しないアルミ製のシリンダヘッドと鋳鉄製のシリンダブロックとの間に挟持されてそれらの間をシールするようになっている。
本実施例のガスケット１は、一枚の金属製のガスケット基板２から構成してあり、このガスケット基板２には、図示しないシリンダブロックのシリンダボアに合わせて穿設した複数の燃焼室孔３と、図示しない締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔４と、潤滑油を流通させるための油孔５と、冷却水を流通させるための水孔６と、ブローバイガスを流通させるためのブローバイ孔７とをそれぞれ穿設している。
また、図２に示すように、ガスケット基板２には、燃焼室孔３を囲繞してその下方側に、すなわち図示しないシリンダブロック側に向けて膨出する無端状のフルビードからなるボアビード８と、ガスケット１の外周を囲繞する無端状のハーフビードからなる外周ビード９を形成している。
そして、ガスケット基板２のシリンダブロックと接する表面には、グラファイトを主成分とするグラファイト層Ｇを形成してあり、またガスケット基板２のシリンダヘッドと接する表面には、ゴムを主成分とするコート層としてのゴム層Ｃを形成してある。
また、このときの上記グラファイト層Ｇの厚みは０．０５〜０．１ｍｍの範囲で形成し、ゴム層Ｃは０．０２〜０．０３ｍｍの範囲で形成するのが望ましい。
【０００７】
上述したように、本実施例においては、上記グラファイト層Ｇは表面粗さの粗い鋳鉄製のシリンダブロック側に設けてあるので、表面粗さが粗くてもその部分における良好なシール性を確保することができる。他方、他方の面にはゴム層Ｃを形成しているので、その部分におけるシール性も確保することができる。
また、上述したようにシリンダヘッドの素材がアルミであり、シリンダブロックが鋳鉄製であるので、両者の間に熱膨張による差が生じるが、上記グラファイト層Ｇを介してガスケット基板２とシリンダブロックとを摺動させることができるので、ガスケット１の損傷を防ぐことができる。
さらに、ガスケット基板２の片面のみにグラファイト層Ｇを形成しているので、両面にグラファイト層を形成していた従来のガスケットに比較してガスケット１自体の厚さを減少させることができ、それによって耐久性の向上を期待することができる。
また、ガスケット基板２の一方の面のみにグラファイト層Ｇを形成すればよいことから、ガスケット１の製造にかかるコストを抑えることができ、さらに生産性を高めるといった効果も得られる。
【０００８】
つぎに、図３は本願発明の第２実施例について示したものであり、本実施例のガスケット１は２枚の金属製のガスケット基板２Ａ、２Ｂから構成してある。これらガスケット基板２Ａ、２Ｂにも、第１実施例のガスケット１と同様に、図示しないシリンダブロックのシリンダボアに合わせて穿設した複数の燃焼室孔３や、ボルト孔、油孔等をそれぞれ穿設している。
本実施例では、上記ガスケット基板２Ａ、２Ｂには、燃焼室孔３を囲繞して互いに離隔する方向に膨出する無端状のボアビード８と、ガスケット１の外周を囲繞して互いに離隔する方向に膨出する無端状の外周ビード９を形成している。
そして本実施例においては、互いに重合するガスケット基板２Ａ、２Ｂの最も外側となる２つの表面の双方に上記グラファイト層Ｇを形成している。すなわち、下方側のガスケット基板２Ｂにおけるシリンダブロックと接する表面と、上方側のガスケット基板２Ａにおけるシリンダヘッドと接する表面とに、上記グラファイト層Ｇを形成している。
そして、上記ガスケット基板２Ａ、２Ｂの互いに重合する重合面にはグラファイト層は形成しておらず、本実施例においては、下方側のガスケット基板２Ｂにおける上方側のガスケット基板２Ａと接する重合面に、上記ゴム層Ｃを形成してある。
本実施例においては、上記グラファイト層Ｇの厚みは０．０５〜０．１ｍｍの範囲で形成するのが望ましく、一方のゴム層Ｃは約０．０１ｍｍで形成するのが望ましい。
【０００９】
以上のような構成を有するガスケット１では、２枚のガスケット基板２Ａ、２Ｂを用いているので、第１実施例における１枚のガスケット基板２を用いたガスケット１に比べ、高いシール性を得ることができる。
すなわち、本実施例のガスケット１においては、シリンダブロックとシリンダヘッドに接する面にグラファイト層Ｇを形成しているので、それらの表面粗さが共に粗い場合であってもその部分を良好にシールすることができる。また、両ガスケット基板２Ａ、２Ｂの互いに重合する重合面にゴム層Ｃを形成してあるので、その間のシール性を確保することができる。
さらに、シリンダヘッドとシリンダブロックとが熱膨張によって変形しても、ガスケット基板２Ａはグラファイト層Ｇによってシリンダヘッドと摺動し、ガスケット基板２Ｂはグラファイト層Ｇによってシリンダブロックと摺動するので、ガスケット１全体にかかる応力が受け流されてガスケット１の損傷が防止されることとなる。
そして、各ガスケット基板２Ａ、２Ｂには片面にのみグラファイト層Ｇが形成されているので、全ての面にグラファイト層を形成した場合に比較してガスケット１全体の厚さを減少させることができ、それによってガスケット１の耐久性を向上させることができる。
また、第１実施例と同様、各ガスケット基板２Ａ、２Ｂの一方の面のみにグラファイト層Ｇを形成すればよいので、コストを抑えることができ、さらに生産性を高めるといった効果も得られる。
なお、本実施例においてゴム層Ｃは下方側のガスケット基板２Ｂの上面に設けられているが、これに代えて上方側のガスケット基板２Ａの下面に形成してもよいことは言うまでもなく、さらに両方のガスケット基板２Ａ、２Ｂの重合面にゴム層Ｃを形成してもよい。
【００１０】
さらに、図４は第３実施例のガスケット１を示したものであり、本実施例におけるガスケット基板２Ａ、２Ｂは上記第２実施例と同一の構成を有している。
そして本実施例においては、互いに重合するガスケット基板２Ａ、２Ｂの最も外側となる２つの表面のうち、下方側のガスケット基板２Ｂにおけるシリンダブロックと接する表面のみに、グラファイト層Ｇを形成している。つまり、それ以外の面である上方側のガスケット基板２Ａにおけるシリンダヘッドと接する表面や、双方のガスケット基板２Ａ、２Ｂの互いに重合する重合面にはグラファイト層は形成していない。
しかるに本実施例においては、上方側のガスケット基板２Ａの両面にゴム層Ｃを形成してある。つまり上方側のガスケット基板２Ａにおけるシリンダヘッドと接する表面と、上方側のガスケット基板２Ａにおける下方側のガスケット基板２Ｂと接する重合面とのそれぞれに、上記ゴム層Ｃを形成してある。
本実施例においても、上記グラファイト層Ｇの厚みは０．０５〜０．１ｍｍの範囲で形成するのが望ましく、一方のゴム層Ｃは約０．０１ｍｍで形成するのが望ましい。
【００１１】
本実施例においては、シリンダブロックに接する面にグラファイト層Ｇを形成しているので、その表面粗さが粗い場合であってもその部分を良好にシールすることができる。また、シリンダヘッドに接する面と、両ガスケット基板２Ａ、２Ｂの互いに重合する重合面とにゴム層Ｃを形成してあるので、その間のシール性も確保することができる。
さらに、シリンダヘッドとシリンダブロックとが熱膨張によって変形しても、上記グラファイト層Ｇによってその変形を受け流すことができるので、ガスケット１の損傷を防止することができる。
その他の作用効果は、第２実施例と同等である。
なお、本実施例においては、ゴム層Ｃは上方側のガスケット基板２Ａの下面に設けられているが、これに代えて下方側のガスケット基板２Ｂの上面に形成してもよく、さらには両方のガスケット基板２Ａ、２Ｂの重合面にゴム層Ｃを形成してもよい。
【００１２】
なお、上記各実施例においてはコート層としてゴム層Ｃが用いられているが、これに限定されるものではない。上記コート層としては、ゴム、モリブデン、フッ素、接着剤、合成樹脂の少なくともいずれかを含むものであることが好ましい。
またコート層は、１層のコート層で形成するほかに、複数のコート層を積層させてもよい。
さらに、上記グラファイト層Ｇやコート層はガスケット基板２の全面に形成する必要はなく、必要部位に形成することも可能である。
さらにまた、上記実施例で用いられるガスケット１はエンジンに使用されているが、上記ガスケット１はこの他にも気体、液体をシールするガスケット全般に応用することが可能である。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、従来のガスケットに比べて低コストで耐久性および生産性が高いガスケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例におけるガスケットの平面図。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す側面図。
【図３】本発明の第２実施例を示す断面図。
【図４】本発明の第３実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１ガスケット２、２Ａ、２Ｂガスケット基板
Ｇグラファイト層Ｃゴム層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gasket, and more particularly to a gasket having a graphite layer formed on a gasket substrate.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a gasket used for an engine or the like is known in which a graphite layer containing graphite is formed on both surfaces of a gasket substrate. This gasket is used, for example, in an engine using an aluminum cylinder head and a cast iron cylinder block.
In other words, in the above engine, aluminum has a larger elongation due to thermal expansion than cast iron, so the amount of deformation of the cylinder head becomes larger than the amount of deformation of the cylinder block as the engine is used. Stress is applied in the thrust direction due to the difference in deformation between the cylinder head and the cylinder block.
However, if the gasket is used, the gasket layer slides against the cylinder head and the cylinder block and receives the stress by the graphite layer, so that the gasket is prevented from being damaged.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the gasket, the graphite layer generally has a thickness of about 0.1 mm, and a coat layer having other components, for example, a rubber layer containing rubber is formed with a thickness of about 0.02 mm. It is formed thicker than that.
In addition, since the graphite layer is formed on both surfaces of the gasket substrate, the overall thickness of the gasket is increased, and in addition to the fact that the graphite layer is thin, the sag of the gasket layer is large. There is a problem that durability is low.
In order to form a graphite layer on a gasket substrate, high cost and low productivity are problems, and since the graphite layer is soft, it is necessary to be careful when handling a gasket formed with a graphite layer. It becomes.
Furthermore, when the gasket is composed of two upper and lower gasket substrates in order to improve the sealing performance, a graphite layer is formed on both surfaces of the two gasket substrates, so that the thickness of the gasket is further increased and durability is increased. The reduction of the becomes remarkable.
In view of the above problems, the present invention provides a gasket that is low in cost and high in durability and productivity as compared with conventional gaskets.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
That is, the gasket according to claim 1 is a gasket composed of a single gasket substrate that is sandwiched between two members and seals between the two members, and the surface roughness of one member is increased while the surface roughness of the other member is increased. It is characterized in that a graphite layer containing graphite is formed only on the surface of the gasket substrate having a finer roughness and a surface of the gasket substrate having a rough surface.
The gasket according to claim 3 is a gasket in which a plurality of gasket substrates sandwiched between two members and sealed between the two members are laminated , and a graphite layer containing graphite is formed on two outermost surfaces. A graphite layer is not formed on the superposed surfaces of the gasket substrates that are formed and superposed with each other.
Furthermore, the gasket according to claim 4 is a gasket formed by laminating a plurality of gasket substrates that are sandwiched between two members and seal between the two members. The graphite layer containing graphite is formed only on the surface on the member side with the roughest surface roughness of the two outermost surfaces, and the surface of the gasket substrate is polymerized with each other. Is characterized by not forming a graphite layer.
[0005]
According to the gasket of the first aspect, since the graphite layer is formed only on one side of the gasket substrate, the thickness of the gasket itself can be reduced as compared with the conventional gasket, thereby improving the durability of the gasket. It is possible to provide a gasket with high productivity at low cost.
In addition, according to the gaskets of claims 3 and 4 , since the graphite layer is not formed on the overlapping surfaces of the plurality of gasket substrates facing each other, the thickness of the gasket itself is reduced as compared with the conventional gasket. Therefore, the durability of the gasket can be improved as compared with the conventional gasket, and a low-cost and highly productive gasket can be provided.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment according to the present invention will be described. In FIGS. 1 and 2, a gasket 1 is sandwiched between an aluminum cylinder head (not shown) and a cast iron cylinder block to seal between them. It is like that.
The gasket 1 of this embodiment is composed of a single metal gasket substrate 2, and the gasket substrate 2 includes a plurality of combustion chamber holes 3 drilled in accordance with cylinder bores of a cylinder block (not shown), A plurality of bolt holes 4 for inserting fastening bolts (not shown), an oil hole 5 for circulating lubricating oil, a water hole 6 for circulating cooling water, and a blow-by hole 7 for circulating blow-by gas. Are drilled.
Further, as shown in FIG. 2, the gasket substrate 2 includes a bore bead 8 made of an endless full bead that surrounds the combustion chamber hole 3 and bulges toward the lower side thereof, that is, toward a cylinder block (not shown). An outer peripheral bead 9 made of an endless half bead surrounding the outer periphery of the gasket 1 is formed.
A graphite layer G mainly composed of graphite is formed on the surface of the gasket substrate 2 in contact with the cylinder block, and a coating layer mainly composed of rubber is formed on the surface in contact with the cylinder head of the gasket substrate 2. A rubber layer C is formed.
At this time, it is desirable that the graphite layer G has a thickness of 0.05 to 0.1 mm and the rubber layer C has a thickness of 0.02 to 0.03 mm.
[0007]
As described above, in the present embodiment, the graphite layer G is provided on the side of the cast iron cylinder block having a rough surface roughness, so that a good sealing performance at that portion is ensured even if the surface roughness is rough. be able to. On the other hand, since the rubber layer C is formed on the other surface, it is possible to ensure sealing performance at that portion.
Further, as described above, since the cylinder head is made of aluminum and the cylinder block is made of cast iron, there is a difference due to thermal expansion between them, but the gasket substrate 2 and the cylinder block are connected via the graphite layer G. Can be slid, damage to the gasket 1 can be prevented.
Furthermore, since the graphite layer G is formed only on one side of the gasket substrate 2, the thickness of the gasket 1 itself can be reduced as compared with the conventional gasket in which the graphite layer is formed on both sides. An improvement in durability can be expected.
In addition, since the graphite layer G only needs to be formed on one surface of the gasket substrate 2, the cost for manufacturing the gasket 1 can be suppressed, and the productivity can be further improved.
[0008]
Next, FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. The gasket 1 of this embodiment is composed of two metal gasket substrates 2A and 2B. Similarly to the gasket 1 of the first embodiment, a plurality of combustion chamber holes 3 drilled in accordance with cylinder bores of a cylinder block (not shown), bolt holes, oil holes, etc. are drilled in these gasket substrates 2A and 2B, respectively. is doing.
In the present embodiment, the gasket substrates 2A and 2B have an endless bore bead 8 that swells in a direction that surrounds the combustion chamber hole 3 and is spaced apart from each other, and a direction that surrounds the outer periphery of the gasket 1 and is spaced apart from each other. An endless outer peripheral bead 9 that swells is formed.
In the present embodiment, the graphite layer G is formed on both outermost surfaces of the gasket substrates 2A and 2B that are superposed on each other. That is, the graphite layer G is formed on the surface of the lower gasket substrate 2B that contacts the cylinder block and the surface of the upper gasket substrate 2A that contacts the cylinder head.
In addition, no graphite layer is formed on the overlapping surfaces of the gasket substrates 2A and 2B, and in this embodiment, on the overlapping surface of the lower gasket substrate 2B in contact with the upper gasket substrate 2A, The rubber layer C is formed.
In this embodiment, the graphite layer G is desirably formed in a thickness of 0.05 to 0.1 mm, and the rubber layer C is desirably formed in a thickness of about 0.01 mm.
[0009]
In the gasket 1 having the above-described configuration, since two gasket substrates 2A and 2B are used, a high sealing performance can be obtained as compared with the gasket 1 using one gasket substrate 2 in the first embodiment. Can do.
That is, in the gasket 1 of the present embodiment, the graphite layer G is formed on the surface in contact with the cylinder block and the cylinder head. Therefore, even when the surface roughness is both rough, the portion is well sealed. be able to. Further, since the rubber layer C is formed on the overlapping surfaces of the gasket substrates 2A and 2B that are superposed with each other, the sealing property between them can be ensured.
Further, even if the cylinder head and the cylinder block are deformed by thermal expansion, the gasket substrate 2A slides on the cylinder head by the graphite layer G, and the gasket substrate 2B slides on the cylinder block by the graphite layer G. The stress applied to the whole is received and damage to the gasket 1 is prevented.
And since the graphite layer G is formed only on one side in each gasket substrate 2A, 2B, the thickness of the gasket 1 whole can be reduced compared with the case where a graphite layer is formed on all sides, Thereby, the durability of the gasket 1 can be improved.
Further, similarly to the first embodiment, the graphite layer G may be formed only on one surface of each of the gasket substrates 2A and 2B, so that the cost can be suppressed and the productivity can be improved.
In this embodiment, the rubber layer C is provided on the upper surface of the lower gasket substrate 2B, but it goes without saying that it may be formed on the lower surface of the upper gasket substrate 2A. A rubber layer C may be formed on the overlapping surfaces of the gasket substrates 2A and 2B.
[0010]
Further, FIG. 4 shows the gasket 1 of the third embodiment, and the gasket substrates 2A and 2B in this embodiment have the same configuration as that of the second embodiment.
In this embodiment, the graphite layer G is formed only on the surface of the lower gasket substrate 2B in contact with the cylinder block among the two outermost surfaces of the gasket substrates 2A and 2B that are superposed on each other. That is, the graphite layer is not formed on the surface of the upper gasket substrate 2A that is the other surface that is in contact with the cylinder head or on the overlapping surfaces of the gasket substrates 2A and 2B that are superposed on each other.
However, in this embodiment, rubber layers C are formed on both surfaces of the upper gasket substrate 2A. That is, the rubber layer C is formed on each of the surface of the upper gasket substrate 2A that contacts the cylinder head and the overlapping surface of the upper gasket substrate 2A that contacts the lower gasket substrate 2B.
Also in this embodiment, it is desirable to form the graphite layer G in the range of 0.05 to 0.1 mm, and it is desirable to form the rubber layer C of about 0.01 mm.
[0011]
In the present embodiment, since the graphite layer G is formed on the surface in contact with the cylinder block, the portion can be well sealed even when the surface roughness is rough. Further, since the rubber layer C is formed on the surface in contact with the cylinder head and the overlapping surfaces of the gasket substrates 2A and 2B that are superposed on each other, the sealing property between them can be ensured.
Furthermore, even if the cylinder head and the cylinder block are deformed by thermal expansion, the deformation can be carried out by the graphite layer G, so that the gasket 1 can be prevented from being damaged.
Other functions and effects are the same as in the second embodiment.
In this embodiment, the rubber layer C is provided on the lower surface of the upper gasket substrate 2A. Alternatively, the rubber layer C may be formed on the upper surface of the lower gasket substrate 2B. The rubber layer C may be formed on the overlapping surfaces of the gasket substrates 2A and 2B.
[0012]
In each of the above embodiments, the rubber layer C is used as the coat layer, but the present invention is not limited to this. The coating layer preferably contains at least one of rubber, molybdenum, fluorine, an adhesive, and a synthetic resin.
The coat layer may be formed by a single coat layer, or a plurality of coat layers may be laminated.
Further, the graphite layer G and the coating layer do not need to be formed on the entire surface of the gasket substrate 2 and can be formed at a necessary portion.
Furthermore, although the gasket 1 used in the above embodiment is used in an engine, the gasket 1 can be applied to other gaskets that seal gases and liquids.
[0013]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a gasket that is lower in cost and higher in durability and productivity than a conventional gasket.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a gasket according to a first embodiment.
FIG. 2 is a side view showing a II-II cross section in FIG.
FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view showing a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Gasket 2, 2A, 2B Gasket substrate G Graphite layer C Rubber layer

Claims

２つの部材の間に狭持されて両者間をシールする１枚のガスケット基板からなるガスケットにおいて、一方の部材の表面粗さを粗くするとともに他方の部材の表面粗さを細かくし、かつ、上記ガスケット基板の表面粗さの粗い部材側の表面にのみグラファイトを含むグラファイト層を形成して、
ガスケットの厚さが、ガスケット基板の両面にグラファイト層を形成したときの厚さよりも薄くなるようにしたことを特徴とするガスケット。 In a gasket composed of a single gasket substrate that is sandwiched between two members and seals between the two members, the surface roughness of one member is increased and the surface roughness of the other member is decreased. Forming a graphite layer containing graphite only on the surface of the gasket substrate having a rough surface only on the member side ,
A gasket characterized in that the thickness of the gasket is thinner than the thickness when a graphite layer is formed on both sides of a gasket substrate .

上記ガスケット基板の表面粗さの細かい部材側の表面に、グラファイト以外の材料を成分とするグラファイト層よりも薄いコート層を形成したことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。 2. The gasket according to claim 1, wherein a coating layer thinner than a graphite layer containing a material other than graphite as a component is formed on the surface of the gasket substrate having a fine surface roughness .

２つの部材の間に狭持されて両者間をシールする複数のガスケット基板を積層させてなるガスケットにおいて、上記ガスケット基板の最も外側となる２つの表面にグラファイトを含むグラファイト層を形成するとともに、上記ガスケット基板の互いに重合する重合面にはグラファイト層を形成せず、
ガスケットの厚さが、上記重合面にグラファイト層を形成したときの厚さよりも薄くなるようにしたことを特徴とするガスケット。 In a gasket formed by laminating a plurality of gasket substrates that are sandwiched between two members and seal between the two members, a graphite layer containing graphite is formed on the two outermost surfaces of the gasket substrate, and Do not form a graphite layer on the overlapping surfaces of the gasket substrate that are polymerized with each other ,
A gasket characterized in that the thickness of the gasket is made thinner than the thickness when the graphite layer is formed on the polymerization surface .

２つの部材の間に狭持されて両者間をシールする複数のガスケット基板を積層させてなるガスケットにおいて、一方の部材の表面粗さを粗くするとともに他方の部材の表面粗さを細かくし、かつ、上記ガスケット基板の最も外側となる２つの表面のうち、表面粗さの粗い部材側の表面にのみグラファイトを含むグラファイト層を形成するとともに、上記ガスケット基板の互いに重合する重合面にはグラファイト層を形成せず、
ガスケットの厚さが、ガスケット基板の両面にグラファイト層を形成したときの厚さよりも薄くなるようにしたことを特徴とするガスケット。 In a gasket formed by laminating a plurality of gasket substrates sandwiched between two members and sealing between the two members, the surface roughness of one member is increased and the surface roughness of the other member is decreased; and In addition, a graphite layer containing graphite is formed only on the surface on the member side having a rough surface among the two outermost surfaces of the gasket substrate. Do not form ,
A gasket characterized in that the thickness of the gasket is thinner than the thickness when a graphite layer is formed on both sides of a gasket substrate .

上記ガスケット基板の表面粗さの細かい部材側の表面に、グラファイト以外の材料を成分とするグラファイト層よりも薄いコート層を形成したことを特徴とする請求項４に記載のガスケット。 The gasket according to claim 4 , wherein a coating layer thinner than a graphite layer containing a material other than graphite as a component is formed on the surface of the gasket substrate having a fine surface roughness .

上記ガスケット基板の互いに重合する重合面の少なくともいずれか一方に、グラファイト以外の材料を成分とするグラファイト層よりも薄いコート層を形成したことを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれかに記載のガスケット。6. The coating layer according to claim 3, wherein a coating layer thinner than a graphite layer containing a material other than graphite as a component is formed on at least one of the overlapping surfaces of the gasket substrate that are polymerized with each other. The gasket described.

上記コート層は、ゴム、モリブデン、フッ素、接着剤、合成樹脂の少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項２、請求項５又は請求項６に記載のガスケット。 The gasket according to claim 2, 5 or 6, wherein the coat layer contains at least one of rubber, molybdenum, fluorine, an adhesive, and a synthetic resin.