JP2519424B2 - Blow air injection method in lower ball automatic molding - Google Patents
Blow air injection method in lower ball automatic moldingInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主として食卓用品、室内置物又は装飾品、
瓶等の高級ガラス製品、特にタンブラー（コップ）、細
足コップ、皿、鉢、ワインデキャンター、花生等の高級
クリスタルガラス食器を型吹き又は宙吹き成形する前工
程として、吹棹の先端に中空球状の下玉を自動的に成形
する下玉自動成形に於けるブロー空気の注入方法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention mainly relates to tableware, indoor ornaments or ornaments,
Hollow at the tip of the blowing rod as a pre-process for high-quality glass products such as bottles, especially tumblers (cups), fine-footed cups, plates, bowls, wine decanters, flower-plants, etc. The present invention relates to a method for injecting blown air in lower ball automatic molding for automatically molding a spherical lower ball.
（従来の技術） 上記したような高級ガラス製品、特に高級クリスタル
ガラス食器を型吹き成形するには、吹棹の先端に高温の
溶解ガラス塊を巻き付け（この作業を種取りという）、
この状態で吹棹を回転させながら断続的に数回息を吹き
込むことにより吹棹の先端に所定の厚さと大きさを有す
る中空球状の下玉を作り、この下玉に再度溶解ガラス塊
を巻き付けて適切な大きさのゴブを作り、この吹棹の先
端に作られたゴブを型内に入れて、吹棹を回転させなが
ら吹膨することによりゴブを型内面形状に一致するよう
に変形させ成形して所望の製品を得る。(Prior Art) In order to mold-mold high-grade glass products such as those described above, especially high-grade crystal glass tableware, a high-temperature molten glass block is wrapped around the end of the blowing rod (this work is called seeding),
In this state, blow a few breaths intermittently while rotating the blowing rod to make a hollow spherical lower ball with a predetermined thickness and size at the tip of the blowing rod, and wrap the molten glass lump again on this lower ball. Make a gob of appropriate size, put the gob made at the tip of this blow rod in the mold, and blow it while rotating the blow rod to deform the gob so that it matches the shape of the inner surface of the mold. Mold to obtain the desired product.
従来の高級ガラス製品の成形においては、上記した下
玉の成形は作業者の経験と勘に基いた微妙な操作が要求
される関係上、専ら人手に依存しており、吹棹の回転、
ブロー空気の注入等の各操作を画一的な機械操作で代替
するのが困難ということがあって、その機械化は全くな
されていないというのが実情である。特に、下玉の成形
に従事している作業者は高齢者が多く、人手の確保に問
題があると共に、作業能率も悪かった。In the conventional molding of high-quality glass products, the molding of the above-mentioned lower balls relies exclusively on human hands because of the delicate operation required based on the experience and intuition of the operator, and the rotation of the blowing rod,
It is sometimes difficult to replace each operation such as injecting blown air with a uniform mechanical operation, and the actual situation is that the mechanization has not been performed at all. In particular, many of the workers who are engaged in molding the lower balls are elderly, and there is a problem in securing manpower, and work efficiency is poor.
本発明者は、上記した事情に鑑み種々の研究を重ねた
結果、二個一組の載置ローラに吹棹の両端に近い部分を
載置すると共に、吹棹に設けられた止環を一組の載置ロ
ーラの側面に当接させ、一組の載置ローラに載置された
吹棹を押えローラにより上方から押えることにより、該
吹棹を中心支軸なしで転動回転させながら、該吹棹内に
ブロー空気を断続的に注入させることにより、吹棹の先
端部に巻き付いている溶解ガラス塊を中空球状に吹膨し
て下玉を自動的に成形する装置の開発に成功した。The present inventor has conducted various studies in view of the above circumstances, and as a result, places a portion near both ends of the blowing rod on a pair of placing rollers and attaches a retaining ring provided on the blowing rod. While contacting the side surfaces of the pair of placing rollers and pressing the blow rods placed on the pair of placing rollers from above by the pressing rollers, the blow rods are rotatably rotated without a central support shaft, By injecting blown air into the blow rod intermittently, we succeeded in developing a device that automatically blows the molten glass lump wound around the tip of the blow rod into a hollow spherical shape to form a lower ball. .
（発明が解決しようとする問題点） ここで、回転している吹棹内にブロー空気を断続的に
注入して、該吹棹の先端部に巻き付いている溶解ガラス
塊を中空球状に自動的に成形する場合にも、人手による
場合と同様に、吹棹内にブロー空気を断続的に注入しな
いと下玉が望みの球状に形成できない。(Problems to be Solved by the Invention) Here, blow air is intermittently injected into the rotating blowing rod to automatically turn the molten glass lump wound around the tip of the blowing rod into a hollow spherical shape. Also in the case of molding into the same shape as in the case of manually, the lower ball cannot be formed into a desired spherical shape unless the blow air is intermittently injected into the blowing rod.
本発明は、このような問題点に鑑み、下玉を自動成形
する場合において、回転している吹棹内にブロー空気を
自動的に、しかも断続的に注入することを目的としてな
されたものである。In view of such a problem, the present invention has been made for the purpose of automatically and intermittently injecting blow air into a rotating blowing rod in the case of automatically molding a lower ball. is there.
（問題点を解決するための手段） 本発明は、先端部に溶解ガラス塊が巻き付けられてい
る吹棹を回転させながら、該吹棹内にブロー空気を注入
して、該溶解ガラス塊を中空球状に吹膨させる下玉成形
に於けるブロー空気の注入方法であって、ブロー空気注
入用シリンダと回転中の吹棹とを連通管、及びブロー空
気連通具を介して連通させておいて、リニアーモータを
間欠作動させてその作動棹を同一方向に間欠的に作動さ
せることにより、前記ブロー空気注入用シリンダのロッ
ドを圧縮方向に間欠作動させ、このロッドの間欠作動に
より前記ブロー空気注入用シリンダ内のブロー空気を吹
棹内に注入することを、その特徴としている。(Means for Solving the Problems) The present invention is to blow blow air into the blown rod while rotating the blown rod around which the melted glass gob is wound around the tip to hollow the molten glass gob. A method for injecting blow air in lower ball molding for blowing into a spherical shape, wherein a blow air injecting cylinder and a rotating blow rod are communicated with each other through a communication pipe and a blow air communication device. By intermittently operating the linear motor and intermittently operating its operating rod in the same direction, the rod of the blow air injection cylinder is intermittently operated in the compression direction, and the intermittent operation of the rod causes the blow air injection cylinder to be operated. The feature is that the blown air in the inside is injected into the blowing rod.
（実施例） 第１図ないし第８図に本発明のブロー空気の注入方法
の実施に使用される下玉自動成形機が示されている。こ
の下玉自動成形機は二本の吹棹Ｐを同時に操作できるも
のである。(Embodiment) FIGS. 1 to 8 show a lower ball automatic molding machine used for carrying out the blow air injection method of the present invention. This lower ball automatic molding machine can simultaneously operate two blow rods P.
機台１の前後にはそれぞれ二個宛の載置ローラ装置Ａ
が設けられている。この載置ローラ装置Ａは二個一組の
載置ローラ２で構成され、吹棹Ｐの両端に近い部分を載
置してこの吹棹Ｐを従動回転させるものである。Before and after the machine base 1, there are two loading roller devices A each.
Is provided. The placement roller device A is composed of a set of two placement rollers 2, and places portions near both ends of the blow rod P to be placed thereon and the blow rod P to be driven to rotate.
合計四個の各載置ローラ装置Ａの載置ローラ２は同一
の減速機付駆動モータM1によって駆動回転される。機台
１の前後にそれぞれ垂直に設けられた支持板３に二本の
連結軸４が支承されており、前方の支持板３から突出し
た部分の各連結軸４には、それぞれ鎖歯車５が取付けら
れ、前記駆動モータM1の駆動軸６に取付けられた鎖歯車
７と前記各鎖歯車５との間に鎖８が掛装され、駆動モー
タM1の回転により各連結軸４が回転するようになってい
る。各連結軸４における各支持板３の内側の部分には、
それぞれ歯車９が取付けられている。The mounting rollers 2 of each of the four mounting roller devices A are driven and rotated by the same drive motor with reduction gear M 1 . Two connecting shafts 4 are supported on supporting plates 3 provided vertically in front of and behind the machine base 1, and chain gears 5 are respectively attached to the connecting shafts 4 at the portions protruding from the front supporting plate 3. mounted chain 8 between the sprocket wheel 7 attached to the drive shaft 6 of the drive motor M 1 and the respective sprocket wheel 5 is hung, the connecting shaft 4 is rotated by the rotation of the drive motor M 1 It is like this. In the inner part of each support plate 3 in each connecting shaft 4,
Gears 9 are attached to each.
一方、各支持板３における連結軸４が支承されている
部分の斜め上方には載置ローラ２の回転軸11が水平に支
承されている。第３図及び第７図に示されるように、連
結軸４の斜め上方にはそれぞれ二個宛の載置ローラ２が
軸心を水平にして互いに接近して支承されており、各載
置ローラ２の回転軸11に取付けられた歯車12と、連結軸
４に取付けられた歯車９とが噛合している。このため、
駆動モータM1を回転させて各連結軸４を回転させると、
二個一組となっている合計四組の載置ローラ２が同一方
向に駆動回転されるようになっている。互いに接近して
設けられた一組の載置ローラ２の間に吹棹Ｐを挿入した
状態で載置される関係上、歯車12の外径は載置ローラ２
の外径よりも小さくなっている。On the other hand, the rotary shaft 11 of the mounting roller 2 is horizontally supported diagonally above the portion of each support plate 3 on which the connecting shaft 4 is supported. As shown in FIG. 3 and FIG. 7, two mounting rollers 2 are respectively supported diagonally above the connecting shaft 4 so that the mounting rollers 2 approach each other with their axes horizontal. The gear 12 mounted on the second rotating shaft 11 and the gear 9 mounted on the connecting shaft 4 mesh with each other. For this reason,
When the drive motor M 1 is rotated to rotate each connecting shaft 4,
A total of four placement rollers 2 which are one set of two are driven and rotated in the same direction. The outer diameter of the gear 12 is equal to the outer diameter of the mounting roller 2 because they are mounted with the blow rod P inserted between the pair of mounting rollers 2 provided close to each other.
Is smaller than the outer diameter of
また、一組の載置ローラ２の間に挿入した状態で載置
される吹棹Ｐを上方から押えるための押えローラ13を備
えた押えローラ装置Ｂが各載置ローラ装置Ａの側方にそ
れぞれ設けられている。Further, a pressing roller device B having a pressing roller 13 for pressing the blow rod P placed in a state of being inserted between the pair of placing rollers 2 is provided on the side of each placing roller device A. Each is provided.
第３図に示されるように、機台１の前後端の両側面に
それぞれ押えローラ用シリンダ14が装着されていると共
に、回動棹15の中央部に設けられたアーム16が支持板３
にピン17を介して枢着され、押えローラ用シリンダ14の
ロッド18の先端部と回動棹15の後端部とがピン19で枢着
されていると共に、回動棹15の先端部に押えローラ13が
回動自在に装着されている。押えローラ用シリンダ14の
ロッド18を突出させて、一組の載置ローラ２の間に挿入
した状態で載置される吹棹Ｐを、押えローラ13により上
方から押えることにより、一組の載置ローラ２と押えロ
ーラ13との間で吹棹Ｐを挟持してその空回りを防止し、
これにより吹棹Ｐを中心支軸なしで転動回転させるよう
になっている。As shown in FIG. 3, presser roller cylinders 14 are mounted on both sides of the front and rear ends of the machine base 1, and an arm 16 provided at the center of the rotary rod 15 is provided with a support plate 3.
Is pivotally attached to the end of the rod 18 of the presser roller cylinder 14 and the rear end of the rotary rod 15 by a pin 19, and at the end of the rotary rod 15. A pressing roller 13 is rotatably mounted. By pushing the rod 18 of the presser roller cylinder 14 and pressing the blow rod P placed in a state of being inserted between the set of mounting rollers 2 from above from the upper side by the presser roller 13, The blowing rod P is sandwiched between the placing roller 2 and the pressing roller 13 to prevent its idle rotation,
As a result, the blow rod P is rotatively rotated without a central support shaft.
また、本発明に従って、吹棹Ｐ内にブロー空気を断続
的に注入させて、吹棹Ｐの先端部に巻き付いている溶解
ガラス塊を徐々に中空球状に成形するためのブロー空気
注入装置Ｃが、機台１の上部に装着されている。Further, according to the present invention, there is provided a blow air injecting device C for intermittently injecting blow air into the blow rod P to gradually form a molten glass gob wrapped around the tip of the blow rod P into a hollow spherical shape. , Mounted on the top of the machine base 1.
このブロー空気注入装置Ｃは、ブロー空気注入用シリ
ンダ21と、このブロー空気注入用シリンダ21のロッド22
を間欠的に押し込んで移動させるためのリニアーモータ
M2とから成る。このリニアーモータM2とは、誘導電動機
と同一の原理によって、その作動棹23が直線運動するモ
ータである。即ち、リニアーモータM2の作動棹23がブロ
ー空気注入用シリンダ21のロッド22に連結され、リニア
ーモータM2を間欠的に作動させて、その作動棹23が間欠
的に一定方向に移動することにより、連通管24及び後述
のブロー空気連通具20を介してブロー空気注入用シリン
ダ21と連通している吹棹Ｐ内にブロー空気が断続的に注
入されるように構成されている。このブロー空気注入用
シリンダ21と、ブロー空気連通具20を構成する連通具本
体30とが連通管24で連結されている。This blow air injection device C includes a blow air injection cylinder 21 and a rod 22 of the blow air injection cylinder 21.
Linear motor for intermittently pushing in and moving
It consists of M 2 . The linear motor M 2 is a motor whose operating rod 23 linearly moves according to the same principle as that of an induction motor. That is, the operating rod 23 of the linear motor M 2 is connected to the rod 22 of the blow air injecting cylinder 21, the linear motor M 2 is intermittently operated, and the operating rod 23 is intermittently moved in a fixed direction. Thus, the blow air is intermittently injected into the blow rod P communicating with the blow air injecting cylinder 21 via the communication pipe 24 and the blow air communicating member 20 described later. The blow air injecting cylinder 21 and the communication tool main body 30 forming the blow air communication tool 20 are connected by a communication pipe 24.
また、ブロー空気注入装置Ｃを構成するブロー空気注
入用シリンダ21と吹棹Ｐとを連通させるためのブロー空
気連通装置Ｄが機台１の後部に装着されている。Further, a blow air communication device D for connecting the blow air injection cylinder 21 constituting the blow air injection device C and the blow rod P is mounted on the rear portion of the machine base 1.
第４図ないし第６図に示されるように、このブロー空
気連通装置Ｄを構成するブロー空気連通具20は、フッ素
樹脂製の回転体本体25の先端部にゴム製回転体26が嵌込
まれて両者が一体となっており、各回転体25、26が連結
具27を介して一体に連結されたものである。フッ素樹脂
製の回転体本体25及びゴム製回転体26には、それぞれ軸
方向に第１の空気孔28が設けられていると共に、フッ素
樹脂製の回転体本体25には第１の空気孔28と連通する第
２の空気孔29が半径方向に設けられている。また、フッ
素樹脂製の回転体本体25には後述の連通具本体30の前面
30aに面接触状態で当接する当接端面25aが設けられてい
る。連通具本体30はステンレス製であり、中央部にフッ
素樹脂製の回転体本体25の挿入部25bを挿入するための
挿入孔31が設けられ、この挿入孔31の幅方向の中央部の
内周面には、環状の第３の空気孔32が設けられている。
連通具本体30には管用螺子孔33が前記第３の空気孔32に
連通して設けられている。連通具本体30に設けられた挿
入孔31の内周面は回転抵抗を小さくするために鏡面仕上
げしてある。As shown in FIGS. 4 to 6, in the blow air communicating device 20 constituting the blow air communicating device D, the rubber rotating body 26 is fitted into the tip of the rotating body 25 made of fluororesin. The rotating bodies 25 and 26 are integrally connected via a connector 27. The rotary body 25 made of fluororesin and the rotary body 26 made of rubber are each provided with a first air hole 28 in the axial direction, and the rotary body 25 made of fluororesin has a first air hole 28. A second air hole 29 that communicates with is provided in the radial direction. In addition, the rotating body 25 made of fluororesin has a front surface of a communicating body 30 which will be described later.
An abutting end surface 25a that abuts the surface 30a in a surface contact state is provided. The communication device main body 30 is made of stainless steel, and an insertion hole 31 for inserting the insertion portion 25b of the fluororesin main body 25 is provided in the central portion, and the inner periphery of the central portion in the width direction of the insertion hole 31. The surface is provided with an annular third air hole 32.
A threaded hole 33 for a pipe is provided in the communication tool body 30 so as to communicate with the third air hole 32. The inner peripheral surface of the insertion hole 31 provided in the communication device main body 30 is mirror-finished to reduce the rotational resistance.
連通具本体30の挿入孔31にフッ素樹脂製の回転体本体
25の挿入部25bが挿入されていると共に、リング34によ
りフッ素樹脂製の回転体本体25が連通具本体30から抜出
るのを防止している。The rotating body made of fluororesin is inserted into the insertion hole 31 of the communication device body 30.
The insertion portion 25b of 25 is inserted, and the ring 34 prevents the rotary body 25 made of fluororesin from coming out of the communicating body 30.
これにより、連通具本体30にフッ素樹脂製の回転体本
体25が回転自在に装着され、この状態においては、回転
体本体25が回転しても、これに設けられた第２の空気孔
29と、連通具本体30の内周面に設けられた環状の第３の
空気孔32とが常時合致して連通するような構造になって
いる。As a result, the rotating body 25 made of fluororesin is rotatably attached to the communicating device body 30. In this state, even if the rotating body 25 rotates, the second air holes provided in the rotating body 25 are rotated.
The structure is such that 29 and the annular third air hole 32 provided on the inner peripheral surface of the communicating device body 30 are always aligned and communicate with each other.
また、ブロー空気連通具20を構成する連通具本体30と
回転体本体25との間は、後述の機構により気密が保持さ
れている。Further, an airtightness is maintained between the communication tool body 30 and the rotary body 25, which constitute the blow air communication tool 20, by a mechanism described later.
連通具本体30の後面には気密パッキン35を介して気密
カバー36がボルト37により取付けられている。これによ
り、連通具本体30の後面の気密が保持される。An airtight cover 36 is attached to the rear surface of the communication tool body 30 with bolts 37 via an airtight packing 35. Thereby, the airtightness of the rear surface of the communication tool body 30 is maintained.
また、ゴム製の回転体26の第１の空気孔28の先端部に
は吹棹Ｐの後端に設けられたテーパ部38を挿入するため
のテーパ状の吹棹挿入部39が設けられている。Further, at the tip of the first air hole 28 of the rubber rotary body 26, there is provided a tapered rod insertion portion 39 for inserting the tapered portion 38 provided at the rear end of the blade P. There is.
連通具本体30の管用螺子孔33の中央部には、空気孔40
が設けられた管用螺子41が螺合され、この管用螺子41に
連通管24の一端が連結される。また、ブロー空気連通具
20の内部においては、連通具本体30と回転体本体25との
気密が保持されて、連通具本体30、回転体本体25、及び
回転体26にそれぞれ設けられた第３の空気孔32、第２の
空気孔29及び第１の空気孔28が互いに連通している。An air hole 40 is provided at the center of the screw hole 33 for a pipe of the communication device body 30.
The pipe screw 41 provided with is screwed, and one end of the communication pipe 24 is connected to the pipe screw 41. Also, blow air communication tool
In the inside of 20, the airtightness between the communication tool main body 30 and the rotary body 25 is maintained, and the third air holes 32 and the third air holes 32 provided in the communication main body 30, the rotary body 25, and the rotary body 26, respectively. The second air hole 29 and the first air hole 28 communicate with each other.
このブロー空気連通具20は、載置ローラ２に吹棹Ｐを
載置するときは、吹棹Ｐを載置するのに障害とならない
ように、載置ローラ２に載置された吹棹Ｐの軸心に対し
て僅かに軸心を外した位置に後退停止するように構成さ
れている。This blow air communication tool 20 is such that when the blow rod P is placed on the placement roller 2, the blow rod P placed on the placement roller 2 does not hinder the placement of the blow rod P. It is configured to stop backward at a position slightly off axis with respect to the axis.
即ち、支持板３に固定されたガイド筒43内にガイドロ
ッド44が水平に設けられ、このガイド筒43には、ブロー
空気連通具20が上記したように前進後退し得るように溝
カム45（第２図及び第４図参照）が形成されている。ガ
イドロッド44に摺動自在に嵌込まれた摺動具46に連結体
47が嵌挿固定され、この連結体47の上部に設けられた連
結ネジ部47aを介して、連結体47とブロー空気連通装置
Ｄを構成する連通具本体30とが取外し可能に連結されて
いる。連結体47の溝カム45の相当部位にはラジアルベア
リングのカムローラ48が嵌着されて溝カム45の溝を滑動
する。That is, the guide rod 44 is horizontally provided in the guide cylinder 43 fixed to the support plate 3, and the groove cam 45 (on the guide cylinder 43 so that the blow air communicating member 20 can move forward and backward as described above). (See FIGS. 2 and 4) are formed. Connected to the sliding tool 46 slidably fitted in the guide rod 44
47 is fitted and fixed, and the connecting body 47 and the communicating device main body 30 constituting the blow air communicating device D are detachably connected via a connecting screw portion 47a provided on the upper portion of the connecting body 47. . A cam roller 48 of a radial bearing is fitted to a portion of the connecting body 47 corresponding to the groove cam 45 and slides in the groove of the groove cam 45.
また、進退用シリンダ49がブラケット50を介して支持
板３に固定され、この進退用シリンダ49のロッド51の先
端部と、前記連結体47の下端部とが緩衝体Ｅを介して連
結されている。即ち、進退用シリンダ49のロッド51の先
端に設けた連結具52に螺子棹53が球面軸受を介して連結
されていると共に、連結体47の下端部に螺子棹54が同じ
く球面軸受を介して連結されている。螺子棹54が緩衝体
Ｅの筒体55に連結されていると共に、この筒体55内に挿
入されたピストン体56に螺子棹53が連結されている。こ
のピストン体56の外周面と筒体55の内周面との間には緩
衝スプリング57が介装されており、筒体55の開口部には
蓋体58が冠着されている。Further, the advancing / retreating cylinder 49 is fixed to the support plate 3 via the bracket 50, and the tip end portion of the rod 51 of the advancing / retreating cylinder 49 and the lower end portion of the connecting body 47 are connected via the buffer E. There is. That is, the screw rod 53 is connected to the connector 52 provided at the tip of the rod 51 of the advancing / retreating cylinder 49 via the spherical bearing, and the screw rod 54 is also connected to the lower end of the connecting member 47 via the spherical bearing. It is connected. The screw rod 54 is connected to the tubular body 55 of the buffer body E, and the screw rod 53 is connected to the piston body 56 inserted in the tubular body 55. A buffer spring 57 is interposed between the outer peripheral surface of the piston body 56 and the inner peripheral surface of the tubular body 55, and a lid body 58 is attached to the opening of the tubular body 55.
このため、進退用シリンダ49のロッド51を突出させて
ブロー空気連通具20を前進させて、ブロー空気連通具20
を構成するゴム製の回転体26に設けられた吹棹挿入部39
に吹棹Ｐの後端のテーパ部38を挿入する際に、緩衝体Ｅ
を構成する緩衝スプリング57の作用によって衝撃的に挿
入されないようになっている。Therefore, the rod 51 of the advancing / retreating cylinder 49 is projected to advance the blow air communicating tool 20 to move the blow air communicating tool 20.
Of the rubber-made rotating body 26 that constitutes the blow rod insertion portion 39
When inserting the taper portion 38 at the rear end of the blow rod P into the
The shock-absorbing spring 57 constituting the above prevents the shock-proof insertion.
また、緩衝スプリング57の復元力により、連通具本体
30の前面30aがフッ素樹脂製の回転体本体25の当接端面2
5aに弾接して、この部分の気密が保持されると共に、連
通具本体30の後部は前記気密カバー36により気密が図ら
れているので、連通具本体30と、回転中の回転体本体25
との気密が図られる。また、連通具本体30の前面30aが
フッ素樹脂製の回転体本体25の当接端面25aに弾接した
状態では、弾接部分の一方がフッ素樹脂製であるので、
回転抵抗が極めて小さい。Also, due to the restoring force of the buffer spring 57, the communication tool body
The front surface 30a of 30 is the contact end surface 2 of the rotating body 25 made of fluororesin.
Since the airtightness of this portion is maintained by elastically contacting the 5a and the rear portion of the communication tool body 30 is airtightly provided by the airtight cover 36, the communication tool body 30 and the rotating body 25 that is rotating.
The airtightness with Further, in the state where the front surface 30a of the communication tool body 30 is elastically contacted with the contact end surface 25a of the rotary body 25 made of fluororesin, one of the elastic contact parts is made of fluororesin,
Very low rotational resistance.
更に、各螺子棹53、54は、他の部材に対して球面継手
を介して連結されているので、溝カム45に沿ってブロー
空気連通具20が前進後退する際にこのブロー空気連通具
20がガイドロッド44の囲りに回動してもこの動作に対応
できるようになっている。尚、溝カム45の先端部分は直
線状になっていて、このブロー空気連通具20の前進位
置、即ち溝カム45の先端部分においては吹棹Ｐの軸心と
ブロー空気連通具20を構成する各回転体25、26の軸心が
一致するようにしてある。Further, since the screw rods 53, 54 are connected to other members via spherical joints, when the blow air communication device 20 moves forward and backward along the groove cam 45, the blow air communication device
Even if the 20 rotates around the guide rod 44, this operation can be dealt with. The tip of the groove cam 45 is linear, and the axial position of the blow rod P and the blow air communicator 20 are formed at the forward position of the blow air communicator 20, that is, at the tip of the groove cam 45. The axes of the rotating bodies 25 and 26 are aligned with each other.
また、吹棹Ｐの後端に近い部分には止環59（第８図）
が設けられている。尚、第１図及び第３図において、60
は機台１の車輪、61は機台１の高さを調整するための調
整ボルトを示す。In addition, a retaining ring 59 (Fig. 8) is provided near the rear end of the blow rod P.
Is provided. In addition, in FIG. 1 and FIG.
Is a wheel of the machine base 1, and 61 is an adjusting bolt for adjusting the height of the machine base 1.
次に本実施例装置の作動方法について述べる。上記し
たブロー空気注入装置Ｃとブロー空気連通装置Ｄとを装
着した下玉自動成形機により下玉を自動的に成形するに
は、先ず進退用シリンダ49のロッド51を引っ込めてブロ
ー空気連通具20を後退させておくと共に、押えローラ用
シリンダ14のロッド18を引っ込めて、押えローラ13を一
組の載置ローラ２の斜め上方に位置させておく。Next, a method of operating the device of this embodiment will be described. In order to automatically form a lower ball by the lower ball automatic molding machine equipped with the blow air injecting device C and the blow air communicating device D, first, the rod 51 of the advancing / retreating cylinder 49 is retracted to blow the air communicating device 20. Is retracted, the rod 18 of the presser roller cylinder 14 is retracted, and the presser roller 13 is positioned diagonally above the pair of mounting rollers 2.
このままの状態で駆動モータM1を起動させると各連結
軸４が回転し、この連結軸４の回転が連結軸４に設けら
れた歯車９及び載置ローラ２の回転軸11に設けられた歯
車12を介して各載置ローラ２に伝達され、互いに近接し
て設けられた一組の載置ローラ２は同一方向に回転す
る。When the drive motor M 1 is started in this state, each connecting shaft 4 rotates, and the rotation of the connecting shaft 4 causes the gear 9 provided on the connecting shaft 4 and the gear provided on the rotating shaft 11 of the mounting roller 2 to rotate. A pair of mounting rollers 2 that are transmitted to each mounting roller 2 via 12 and are provided close to each other rotate in the same direction.
種取りして先端に溶解ガラス塊を巻き付けた吹棹Ｐの
前後端に近い部分をそれぞれ同一方向に回転している一
組の載置ローラ２の間に挿入した状態で載置する。この
際、第４図及び第８図に示されるように、吹棹Ｐの後端
部に形成された止環59を後方の一組の載置ローラ２の端
面に当接させて、吹棹Ｐがその軸方向に前進移動するの
を防止する。The portions near the front and rear ends of the blow rod P having the seed taken and the molten glass lump wrapped around the tip are placed in a state of being inserted between the pair of placing rollers 2 rotating in the same direction. At this time, as shown in FIG. 4 and FIG. 8, the retaining ring 59 formed at the rear end portion of the blowing rod P is brought into contact with the end faces of the pair of mounting rollers 2 at the rear side to blow the blowing rod. Prevent P from moving forward in its axial direction.
次に、進退用シリンダ49のロッド51を徐々に突出させ
ることにより、ブロー空気連通具20を溝カム45のカム溝
に沿って前進させると、吹棹Ｐの後端に設けたテーパ部
38がブロー空気連通具20を構成するゴム製回転体26の吹
棹挿入部39に挿入され、吹棹Ｐは軸方向に後退移動せ
ず、且つ回転体本体25の当接端面25aと連通具本体30の
前面30a、及び止環59と載置ローラ２との各面摩擦抵抗
により回転が停止しない程度の小さな力で前方に押され
る。吹棹Ｐのテーパ部38がゴム製回転体26の吹棹挿入部
39に挿入される際には、緩衝体Ｅの作用によって吹棹Ｐ
に衝撃力が加わらないようになっている。このようにし
て、吹棹Ｐの先端に巻き付いている溶解ガラス塊に衝撃
力が加わって変形することがないようにしてある。Next, when the blow air communicating member 20 is advanced along the cam groove of the groove cam 45 by gradually projecting the rod 51 of the advancing / retreating cylinder 49, the taper portion provided at the rear end of the blow rod P is formed.
38 is inserted into the blow rod insertion portion 39 of the rubber rotary body 26 constituting the blow air communication device 20, the blow rod P does not move backward in the axial direction, and the contact end face 25a of the rotary body 25 and the communication device. The front surface 30a of the main body 30 and the surface frictional resistance between the retaining ring 59 and the mounting roller 2 are pushed forward with a small force that does not stop the rotation. The tapered portion 38 of the blow rod P is the blow rod insertion portion of the rubber rotating body 26.
When inserted in 39, the action of the buffer body E causes
The impact force is not applied to. In this way, the molten glass lump wound around the tip of the blow rod P is prevented from being deformed by the impact force.
そして、押えローラ用シリンダ14のロッド18を突出さ
せて、一組の載置ローラ２の上に載置されている吹棹Ｐ
を押えローラ13により上方から押えると、吹棹Ｐの前後
端に近い部分は一組の載置ローラ２と押えローラ13とに
よって挟持された状態となって、吹棹Ｐの空回りが防止
されて吹棹Ｐは載置ローラ２と逆方向に転動回転する。
吹棹Ｐの転動回転により、ブロー空気連通具20を構成す
るフッ素樹脂製の回転体本体25及びゴム製回転体26は吹
棹Ｐと一体となって回転する。回転体本体25はフッ素樹
脂製であるので回転抵抗が極めて小さく、このため吹棹
Ｐは転動回転しているにもかかわらず、極めて円滑に回
転する。Then, the rod 18 of the presser roller cylinder 14 is projected so that the blow rod P mounted on the pair of mounting rollers 2 is pushed.
When the pressing roller 13 is pressed from above, the portion near the front and rear ends of the blowing rod P is sandwiched by the pair of the placing roller 2 and the pressing roller 13, and the idling of the blowing rod P is prevented. The blow rod P rolls and rotates in the direction opposite to that of the mounting roller 2.
By the rotation of the blow rod P, the rotary body 25 made of fluororesin and the rotor 26 made of rubber, which form the blow air communication device 20, rotate together with the blow rod P. Since the rotor body 25 is made of fluororesin, the rotation resistance is extremely small. Therefore, the blow rod P rotates extremely smoothly despite the rolling rotation.
従って、吹棹Ｐは軸方向の前後移動が阻止された状態
で低速回転し、このままの状態でリニアーモータM2の作
動により、ブロー空気注入用シリンダ21のロッド22を圧
縮方向に設定量だけ押し込むと、該ブロー空気注入用シ
リンダ21と吹棹Ｐとは、連通管24及びブロー空気連通具
20を介して連通していると共に、ブロー空気連通具20の
内部においても、連通具本体30に螺合された管用螺子41
の空気孔40と、回転体本体25の第２の空気孔29とは、該
回転体本体25の回転中において常時連通しているため
に、該ブロー空気注入用シリンダ21及び吹棹Ｐ内のブロ
ー空気は、一時的に圧縮されてその圧力が高まり、その
後に、ほぼ大気圧となるまで膨張することにより、該ブ
ロー空気注入用シリンダ21から排出された量とほぼ同一
量のブロー空気が、吹棹Ｐの先端に巻き付けられている
溶解ガラス塊の内部に注入されて、この溶解ガラス塊は
吹膨される。Therefore, the blow rod P rotates at a low speed in a state where the axial back-and-forth movement is blocked, and the rod motor 22 of the blow air injection cylinder 21 is pushed by a set amount in the compression direction by the operation of the linear motor M 2 in this state. The blow air injection cylinder 21 and the blow rod P are connected to each other by a communication pipe 24 and a blow air communication tool.
The pipe screw 41, which is in communication with the blow air communication device 20 and is screwed into the communication device body 30 while being communicated with each other through the communication device 20.
The air hole 40 of the rotary body 25 and the second air hole 29 of the body 25 of the rotating body are always in communication with each other during the rotation of the body 25 of the rotating body. The blow air is temporarily compressed to increase its pressure, and then expands to almost atmospheric pressure, so that the blow air of the same amount as the amount discharged from the blow air injection cylinder 21 is The molten glass gob is injected into the inside of the molten glass gob wrapped around the tip of the blowing rod P, and the molten glass gob is blown and expanded.
よって、リニアーモータM2によりブロー空気注入用シ
リンダ21のロッド22を圧縮方向に間欠作動させると、上
記作用が反復されて、吹棹Ｐの先端に巻き付けられてい
る溶解ガラス塊の内部にブロー空気が徐々に注入され
て、中空球状となり、この中空球状塊が所定の厚さと大
きさを有するに至った時に、リニアーモータM2を停止さ
せると、吹棹Ｐの先端に下玉62が成形される。Therefore, when the rod 22 of the blow air injecting cylinder 21 is intermittently operated in the compression direction by the linear motor M 2 , the above operation is repeated, and the blow air is blown into the molten glass gob wound around the tip of the blow rod P. Is gradually injected into a hollow sphere, and when the hollow spherical mass has a predetermined thickness and size, the linear motor M 2 is stopped, and the lower ball 62 is formed at the tip of the blow rod P. It
第９図に示されるように、時間T0の間はリニアーモー
タM2を停止させては、時間T1の間はリニアーモータM2を
作動させることにより、連通管24及びブロー空気連通具
20を介してブロー空気注入用シリンダ21と連通している
吹棹Ｐ内にブロー空気は、一定注入量Q1ずつ断続的に注
入され、最終的には総注入量QSだけ注入される。As shown in FIG. 9, by stopping the linear motor M 2 during the time T 0 and operating the linear motor M 2 during the time T 1 , the communication pipe 24 and the blow air communication device are connected.
The blow air is intermittently injected into the blow rod P communicating with the blow air injection cylinder 21 via 20 by a constant injection amount Q 1 and finally by a total injection amount Q S.
この場合、リニアーモータM2の間欠作動における作動
時間を順次長くすることにより、数回行われる吹棹Ｐ内
のブロー空気の注入量を上記のように一定とせず、第10
図に示されるように、最初は少量で、注入量（Q1〜Q5）
及び注入時間（T1〜T5）の双方を順次増加させることも
できる。こうすることにより、一層人手による場合に近
い状態にすることができ、下玉62を極めて円滑に成形す
ることができる。In this case, by increasing the operation time in the intermittent operation of the linear motor M 2 sequentially, the injection amount of blow air in the blow rod P that is performed several times is not constant as described above.
As shown, initially in small quantities, the injection quantity (Q 1 ~Q 5)
It is also possible to sequentially increase both the injection time (T 1 to T 5 ). By doing so, it is possible to make the state closer to the case of manual operation, and the lower ball 62 can be molded extremely smoothly.
設計実施例では、内径50mmのブロー空気注入用シリン
ダ21を使用し、１回の下玉62の成形におけるブロー空気
注入用シリンダ21のストロークを40mmとし、リニアーモ
ータM2の作動時間T1及び停止時間T0をそれぞれ0.5秒、
３秒にすると共に、吹棹Ｐ内へのブロー空気の総注入量
20cm3として、これを４回に分けて注入した結果、吹棹
Ｐの先端部に巻き付けられた溶解ガラス塊は徐々に中空
球状となって目的の大きさの下玉62が成形できた。In the design example, the blow air injection cylinder 21 having an inner diameter of 50 mm is used, the stroke of the blow air injection cylinder 21 in one molding of the lower ball 62 is set to 40 mm, and the operation time T 1 of the linear motor M 2 and stop are set. 0.5 seconds each for time T 0 ,
Along with 3 seconds, the total amount of blow air injected into the blow rod P
As a result of pouring this into 20 cm 3 , the molten glass lump wound around the tip of the blow rod P gradually became a hollow sphere, and the lower ball 62 of the desired size could be formed.
そして、進退用シリンダ49のロッド51を引っ込めてブ
ロー空気連通具20を後退させると共に、押えローラ13を
上昇させて、載置ローラ２に載置されている吹棹Ｐと成
形された下玉62を取り出す。Then, the rod 51 of the advancing / retreating cylinder 49 is retracted to retreat the blow air communicating member 20, and the pressing roller 13 is moved up to form the blow rod P mounted on the mounting roller 2 and the lower ball 62 formed. Take out.
以上の操作を20〜30秒サイクルで繰返し連続的に行っ
て、各々の吹棹Ｐの先端に順次連続的に下玉62を成形す
る。The above operation is repeated continuously in a cycle of 20 to 30 seconds to successively form the lower balls 62 at the tip of each blow rod P.
（発明の効果） 本発明のブロー空気注入方法は、ブロー空気注入用シ
リンダと回転中の吹棹とを連通管、及びブロー空気連通
具を介して連通させておいて、リニアーモータを間欠作
動させてその作動棹を同一方向に間欠的に作動させるこ
とにより、前記ブロー空気注入用シリンダのロッドを圧
縮方向に間欠作動させ、このロッドの間欠作動により前
記ブロー空気注入用シリンダ内のブロー空気を吹棹内に
注入するものであるので、吹棹内にブロー空気が断続的
に注入され、これにより、吹棹の先端部に巻き付けられ
ている溶解ガラス塊が徐々に中空球状に吹膨されて、下
玉が自動形成される。(Effects of the Invention) In the blow air injection method of the present invention, the blow air injection cylinder and the rotating blow rod are communicated with each other through the communication pipe and the blow air communication device, and the linear motor is intermittently operated. The rod of the blow air injection cylinder is intermittently operated in the compression direction by intermittently operating the operating rod in the same direction, and the blow air in the blow air injection cylinder is blown by the intermittent operation of the rod. Since it is to be injected into the rod, blown air is intermittently injected into the rod, whereby the molten glass lump wound around the tip of the rod is gradually blown into a hollow sphere, Lower balls are automatically formed.
また、本発明のブロー空気注入方法によれば、断続的
に作動するリニアーモータの作動時間を順次長くするこ
とにより、吹棹内へのブロー空気の当初の注入量を少な
くして、順次その注入量を増加させることもできるの
で、人手による場合とほぼ同様の状態でもって下玉を成
形することができる。Further, according to the blow air injection method of the present invention, the operation time of the linear motor that operates intermittently is sequentially lengthened to reduce the initial injection amount of the blow air into the blowing rod, and the injection is sequentially performed. Since the amount can be increased, the lower ball can be molded in a state almost the same as the case of using a hand.
このように、本発明のブロー空気注入方法によれば、
機械装置によって、回転中の吹棹内にブロー空気を断続
的に注入させて、下玉を自動成形できると共に、リニア
ーモータを間欠作動させる時間の調整によって、ブロー
空気の注入量を自在に調整することもできて、下玉の成
形において最も重要な要素であるブロー空気の注入を望
みの状態で行うことができる。Thus, according to the blow air injection method of the present invention,
By mechanical equipment, blow air can be intermittently injected into the rotating wind pole to automatically form the lower ball, and the injection amount of blow air can be adjusted freely by adjusting the time for intermittent operation of the linear motor. It is also possible to inject blow air, which is the most important factor in molding the lower ball, in a desired state.
第１図は、本発明に係るブロー空気注入方法の実施に使
用される下玉自動成形機の正面図、第２図は、同じく平
面図、第３図は、同じく側面図、第４図は、ブロー空気
連通装置Ｄの拡大断面図、第５図は、ブロー空気連通具
20の拡大断面図、第６図は、同じく分解斜視図、第７図
は、一組の載置ローラ２と押えローラ13との間で吹棹Ｐ
を挟持して吹棹Ｐが転動回転している状態の側面図、第
８図は、吹棹Ｐの前後端部をそれぞれ一組の載置ローラ
２に載置した状態の平面図、第９図は、時間と吹棹Ｐ内
へのブロー空気の注入量との関係を示す図、第10図は、
この注入量を順次増加させた場合の関係を示す図であ
る。 （主要部分の符号の説明） C:ブロー空気注入装置、D:ブロー空気連通装置、M2：リ
ニアーモータ、P:吹棹、20:ブロー空気連通具、21:ブロ
ー空気注入用シリンダ、22:ブロー空気注入用シリンダ
のロッド、23:リニアーモータの作動棹、24:連通管、2
5:回転体本体、26:ゴム製回転体、30:連通具本体1 is a front view of a lower ball automatic molding machine used for carrying out a blow air injection method according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of the same, FIG. 3 is a side view of the same, and FIG. FIG. 5 is an enlarged sectional view of the blow air communication device D, and FIG.
20 is an enlarged cross-sectional view of FIG. 6, FIG. 6 is an exploded perspective view of the same, and FIG. 7 is a blow rod P between a pair of mounting roller 2 and pressing roller 13.
FIG. 8 is a side view showing a state in which the blow rod P is rollingly rotated by sandwiching it, and FIG. 8 is a plan view showing a state in which the front and rear ends of the blow rod P are placed on a pair of placement rollers 2, respectively. FIG. 9 is a diagram showing the relationship between time and the amount of blow air injected into the blow rod P, and FIG. 10 is
It is a figure which shows the relationship at the time of increasing this injection quantity one by one. (Explanation of symbols of main parts) C: blow air injection device, D: blow air communication device, M 2 : linear motor, P: blow rod, 20: blow air communication device, 21: blow air injection cylinder, 22: Blow air injection cylinder rod, 23: Linear motor operating rod, 24: Communication pipe, 2
5: Rotating body, 26: Rubber rotating body, 30: Communication tool body
Claims (2)
る吹棹を回転させながら、該吹棹内にブロー空気を注入
して、該溶解ガラス塊を中空球状に吹膨させる下玉成形
に於けるブロー空気の注入方法であって、 ブロー空気注入用シリンダと回転中の吹棹とを連通管、
及びブロー空気連通具を介して連通させておいて、リニ
アーモータを間欠作動させてその作動棹を同一方向に間
欠的に作動させることにより、前記ブロー空気注入用シ
リンダのロッドを圧縮方向に間欠作動させ、このロッド
の間欠作動により前記ブロー空気注入用シリンダ内のブ
ロー空気を吹棹内に注入することを特徴とする下玉自動
成形に於けるブロー空気の注入方法。1. A lower ball molding for blowing blown air into a blown rod while rotating the blown rod around which a molten glass gob is wound to blow the molten glass gob into a hollow spherical shape. A method for injecting blown air, in which a blown air injecting cylinder and a rotating rod are connected to each other by a communication pipe,
Also, the rod of the blow air injection cylinder is intermittently operated in the compression direction by communicating the blow air communication device and intermittently operating the linear motor to intermittently operate the operating rod in the same direction. Then, the blow air in the blow air injection cylinder is injected into the blow rod by the intermittent operation of the rod.
順次長くして、ブロー空気の注入量を順次増加させるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の下玉自動成
形に於けるブロー空気の注入方法。2. The blow in the automatic lower ball molding according to claim 1, wherein the operating time of the linear motor that operates intermittently is sequentially lengthened to sequentially increase the injection amount of blow air. How to inject air.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61191927A JP2519424B2 (en) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Blow air injection method in lower ball automatic molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61191927A JP2519424B2 (en) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Blow air injection method in lower ball automatic molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350331A JPS6350331A (en) | 1988-03-03 |
| JP2519424B2 true JP2519424B2 (en) | 1996-07-31 |
Family
ID=16282755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61191927A Expired - Lifetime JP2519424B2 (en) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Blow air injection method in lower ball automatic molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519424B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2519427B2 (en) * | 1986-08-01 | 1996-07-31 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | Blow-air injection device in automatic ball molding machine |
-
1986
- 1986-08-15 JP JP61191927A patent/JP2519424B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350331A (en) | 1988-03-03 |
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