JP2518128B2 - 金属缶内面被膜の欠陥検査装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は、ビール缶、炭酸飲料
缶、コーヒー飲料缶等の缶詰等に用いられる、内面にプ
ラスチックフィルム膜や塗膜等の有機被膜層を有するシ
ームレス金属缶の内面有機被膜層の欠陥検査装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】 実開平２−５９１０９号公報（実願平
１−５５４５１号）に係る明細書には、両面に有機被膜
層を形成された、例えば缶内面となるべき面に厚さ３０
μｍのポリエチレンテレフタートフィルム、缶外面とな
るべき面に厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタートフ
ィルムを貼着された金属板、例えばティンフリースチー
ル（厚さは例えば０．１３ｍｍ）のブランクから絞り加
工−再絞り加工−底部ドーミング加工−ネックイン，フ
ランジ加工により形成された、内外面に有機被膜層が被
覆されたシームレス金属缶が記載されている。

【０００３】 このタイプのシームレス金属缶の内面有
機被膜層は、上記各加工工程において、傷付きや局部的
な剥離部等の欠陥を生ずることがある。欠陥は特にネッ
クイン部や底部の環状突出部の内面有機被膜層に生じ易
い。これらの欠陥は内容物による金属の腐蝕のため、金
属イオンの内容物中への溶出や、金属層の穿孔等を招く
ので好ましくない。

【０００４】 この内面有機被膜層の欠陥検査法とし
て、従来より主としてエナメルレータ（Ｅｎａｍｅｌ
Ｒａｔｅｒ）法が採用されている（例えば「包装技術便
覧」、第１８４５頁、昭和５８年７月２０日、日刊工業
新聞社）。これは有機被膜層を有する金属板側が正極と
なるようにして、電解液（例えば１％ＮａＣｌ水溶液）
中に浸漬した電極（負極）との間に一定電圧（通常６ボ
ルト）を印可して、流れる電解電流を測定する方法であ
って、この電解電流は金属露出面積にほぼ比例するとい
われる。

【０００５】 このエナメルレータ法は、被検査体が電
解液によって汚染されるため、検査値が正常なものであ
っても、その後の生産工程に流すことが困難であり、ま
た被検査体の試験装置への取付けにも、電解液の漏れ防
止などのため時間と手間を要するという問題がある。そ
のためエナメルレータ法は、従来抜取り検査用としか採
用されていなかった。従って製品中に、欠陥製品が混入
するおそれがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 本発明は、自動的に
高速で全数検査を行なうことが可能な、シームレス金属
缶の内面有機被膜層の欠陥検査装置を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 本発明の、少なくとも
内面が有機被膜層で被覆されたシームレス金属缶の内面
有機被膜層の欠陥検査装置は、導電性ブラシの保持体が
固着されるスピンドルを複数個、周縁部に沿い軸着され
たターレット盤；ターレット盤を軸支するフレームに固
着され、スピンドルに着設されたギヤと歯合し、ターレ
ット盤の回転に伴いスピンドルを自転する太陽歯車；シ
ームレス金属缶を導電性ブラシに外挿する手段；導電性
ブラシが挿入されたシームレス金属缶の開口部端面に接
触可能な電極片；導電性ブラシと電極片間に高圧直流電
圧を印可する直流電源；少なくともシームレス金属缶が
導電性ブラシに外挿される期問および導電性ブラシより
離脱する期間、導電性ブラシを収縮し、少なくとも導電
性ブラシと電極片間に高圧直流電圧が印可されている期
間、導電性ブラシを拡張する手段；および有機被膜層に
欠陥があるとき、印可される高圧直流電圧に基づく放電
により発生するパルス波を検出する電気回路を備えるこ
とを特徴とする。

【０００８】

【作用】 本発明の装置は、導電性ブラシの保持体が固
着されるスピンドルを複数個、周縁部に沿い軸着された
ターレット盤、およびターレット盤を軸支するフレーム
に固着され、スピンドルに着設されたギヤと歯合し、タ
ーレット盤の回転に伴いスピンドルを自転する太陽歯車
を備えているので、スピンドルの公転に伴い、スピンド
ルを自動的に自転させることができる。また金属缶を導
電性ブラシに外挿する手段、および少なくとも金属缶が
導電性ブラシに外挿される期間および導電性ブラシより
離脱する期間、導電性ブラシを収縮する手段を備えてい
るので、金属缶がネックイン缶の場合であっても、導電
性ブラシを自動的に、容易に金属缶に挿入することがで
きる。

【０００９】 導電性ブラシが挿入された金属缶の開口
部端面に接触可能な電極片、導電性ブラシと電極片間に
高圧直流電圧を印可する直流電源、少なくとも導電性ブ
ラシと電極片間に高圧直流電圧が印可されている期間、
導電性ブラシを拡張する手段、および有機被膜層に欠陥
があるとき、印可される高圧直流電圧に基づく放電によ
り発生するパルス波を検出する電気回路を備えているの
で、この電気回路により内面有機被膜層の傷付き又は局
部的な剥離等の欠陥を自動的に検出することができる。
電気回路による検出時間は極く短いので、ターレット盤
に配設されるスピンドルの数を多くし、かつターレット
盤の回転数を大きくすることによって、高速で全数検査
を行なうことができる。

【００１０】

【実施例】 図１において、１ａ，１ｂは導電性ブラシ
保持体であり、２は自転および軸方向の往復動が可能の
金属スピンドルである。導電性ブラシ保持体１ａおよび
１ｂはそれぞれ、スライド５ａおよび５ｂに固着されて
いる。スライド５ａ，５ｂは、スピンドル２を包囲する
スリーブ１５（図６）の先端部に固着された、軸方向定
位置の筒体３に横架されるピン４ａ，４ｂに沿い摺動可
能に着設されている（図５）。

【００１１】 スピンドル２の前端に、比較的薄肉の先
端部７ａ、および比較的厚肉の基部７ｂを有する突片７
が固着されている。スライド５ａおよび５ｂの後側にそ
れぞれ、ロール６ａおよび６ｂが着設されている。ロー
ル６ａは突片７の上部に、ロール６ｂは突片７の下部に
位置するように配設されている。

【００１２】 スピンドル２が前進位置にあるとき、図
７に示すように、基部７ｂがロール６ａ，６ｂの間に入
って、ロール６ａとロール６ｂの間隙幅が大きくなり、
従ってスライド５ａおよび５ｂの間隔が小さくなり、導
電性ブラシ１０が収縮する。スピンドル２が後退位置あ
るとき、図１に示すように、先端部７ａがロール６ａ，
６ｂの間に入り、ロール６ａとロール６ｂの間隙幅が小
さくなり（図２）、スプリング８（図５）の作用によっ
て、スライド５ａおよび５ｂがそれぞれ係止ピン９ａお
よび９ｂに当接するまで、両者の間隔が大きくなり、導
電性ブラシ１０が拡張する。

【００１３】 導電性ブラシ保持体１ａおよび１ｂには
それぞれ、金属缶１１の胴部掃引用の導電性ブラシ片１
０ａおよび１０ｂが、互いに対向して軸方向および半径
方向に延びるように固着されている（図１，図３）。導
電性ブラシ保持体１ａにはさらに、金属缶１１の底部掃
引用の導電性ブラシ片１０ｃが固着されている。各ブラ
シ片１０ａ，１０ｂおよび１０ｃによって、導電性ブラ
シ１０が構成される。

【００１４】 各ブラシ片１０ａ，１０ｂ，１０ｃはナ
イロン繊維（直径が例えば０．１５ｍｍの）にナイロン
・カーボン複合剤被膜を複合した導電性短繊維よりなる
多数の、比較的軟らかいブラシ素糸１２と、ブラシ素糸
１２の内側端部をかしめ止めする断面ｕ字形状の金属板
片よりなる保持具１３よりなっている（図１，図４）。
ブラシ素糸１２は、例えば約３ｍｍの厚さに保持具１３
に緻密に植毛されている。ブラシ素子１２の長さは、導
電性ブラシ片１０ａ，１０ｂおよび１０ｃがそれぞれ、
導電性ブラシ１０が拡張し、かつ回転した状態で、金属
缶１１の胴部１１ｂの全内面（フランジ部を除く）およ
び底部全内面に接触して（図１，図４）、その先端部が
僅かに折れ曲がる程度に定められている。図１の胴部下
端部１１ｂ_１の接地部近傍内面において、実線は導電性
ブラシ１０が停止している時の状態を、点線は導電性ブ
ラシ１０が回転している時のブラシ１０の状態の変化を
示す。なお図１，図７において、ブラシ素糸１２は一部
のみを記載した。

【００１５】 金属缶１１は、ティンフリースチール
（厚さは例えば０．１３ｍｍ）等の金属板の内外面に、
例えば厚さ約２０〜３０μｍのポリエチレンテレフター
トフィルム等の有機被膜層を形成されてなるブランクか
ら、絞り加工−再絞り加工−底部ドーミング加工−胴部
外面印刷，乾燥−ネックイン，フランジ加工により形成
されたものであり、フランジ部の端面１１ａ（図１）に
金属が露出している以外は、全面が原則的に電気絶縁性
の有機被膜層で被覆されている。

【００１６】 図６に示すようにスピンドル２は、ＬＭ
ボール軸受１６およびブッシング１７を介してスリーブ
１５を挿通しており、スリーブ１５に対して、軸方向の
移動は可能であるが、回転は不可能になっている。スリ
ーブ１５は、球軸受１８を介して主軸２０（図１１参
照）に固着された第１のターレット盤１９の周縁部に沿
い設けられた複数個（例えば１８個）のポケット１９ａ
に着設されている。主軸２０は、図示されない駆動装置
によって所定速度で回転される。球軸受１８とターレッ
ト盤１９の主部は、電気絶縁体例えばＭＣナイロンより
なる薄肉円筒体１９ｂによって電気絶縁されている。ス
ピンドル２の後方部には、歯部２１ａが電気絶縁体、例
えばＭＣナイロンよりなるギヤ２１が着設されており、
ギヤ２１はフレーム２３（図１１参照）に固着された太
陽歯車２２に歯合している。従ってターレット盤１９の
回転（回転速度は例えば８３ｒ．ｐ．ｍ．）に伴いスピ
ンドル２は公転と同時に自転するようになっている。従
って導電性ブラシ１０は、常時自転している（例えば６
００ｒ．ｐ．ｍ．で）。

【００１７】 スピンドル２の後端に、Ｍｃナイロン・
スリーブ２４ａにより電気絶縁された球軸受２４を介し
て、カム従導子２５が着設されている。カム従導子２５
は、フレーム２３に設けられた周カム溝２６に係合して
いる。周カム溝２６のプロフィルは、ターレット盤１９
の回転に伴い、スピンドル２が所定のタイミングで軸方
向に往復動するようになっている。

【００１８】 スリーブ１５の前方部に、スリップリン
グ２５、およびスリップリング２５に接触するブラシ２
６が着設されている（図６）。導電性ブラシ１０は、導
電性ブラシ保持体１ａ，１ｂ、スライド５ａ，５ｂ、ピ
ン４ａ，４ｂ、筒体３、スリーブ１５、スリップリング
２５、ブラシ２６および主軸２０内の導孔（図示されな
い）を通る導線２７、ならびに主軸２０の後端部に着設
されたスリップリングおよびブラシ（何れも図示されな
い）を介して高圧直流電源６１（図１２；電圧は例えば
８００〜１０００ボルト）の負極に接続する。

【００１９】 導電性ブラシ保持体１ａ，１ｂの基部近
傍を包囲してリング状体２８が主軸２０に固着された第
２のターレット盤２９に着設されている（図１，図
８）。リング状体２８の前面板２８ａの内径、すなわち
内面２８ａ１の直径は、金属缶１１の胴部１１ｂが緩挿
される程度の大きさに定められている。

【００２０】 前面板２８ａと後面板２８ｂの間に、円
周方向に等間隔に複数個（図８では３個）の電極片３０
（例えば不銹鋼よりなる）が、ピン３１の周りに揺動可
能に設けられている。電極片３０の前面側内面３０ａ
は、前面に向って開いた円錐台形をしており、後面側内
面３０ｂは短円筒形である。電極片３０の後面に突部３
０ｃが形成されており、突部３０ｃは、金属缶１１が挿
入されていない時は、後面板２８ｂの内面に形成された
凹部２８ｂ１の底面とスプリング３２による押圧下に係
合している。この状態における後面側内面３０ｂの内径
は、金属缶１１のフランジ部端面１１ａの直径より僅か
に小さく定められている。電極片３０は、リング状体２
８，端子３３、および前記の主軸２０内の導孔を通り、
主軸２０の後端部に着設されたスリップリング（図示さ
れない）に接続する導線３４を介して、高圧直流電源６
１のアースされた正極に接続する（図１２）。

【００２１】 図９，図１０に示す缶保持具３５は、金
属缶１１の底部１１ｃを真空吸着によって保持する底部
保持体３６および胴部１１ｂを保持する胴部保持体３７
を備えている。底部保持体３６には、真空吸引孔３８が
形成されており、真空吸引孔３８は真空パイプ３９，タ
ーレット盤２９および主軸２０内の導孔および真空弁装
置（何れも図示されない）を経て真空源（図示されな
い）に接続する。真空弁装置は、主軸２０の前端面と接
触する摺動面を有し、フレーム２３に固着されており、
所定のタイミングで真空を開閉するように構成されてい
る。

【００２２】 底部保持体３６および胴部保持体３７
は、共通の基板４０に固着されており、基板４０の下部
には２個の摺動部材４１が、上部には駆動具４３が固着
されている。駆動具４３の右端（図９から見て）にカム
従導子（図示されない）が着設されており、カム従導子
は、フレーム２３に設けられた周カム溝（図示されな
い）に係合している。この周カム溝のプロフィルは、タ
ーレット盤２９の回転に伴い、カム従導子、従って駆動
具４３を介して、金属缶１１を保持する缶保持具３５が
所定のタイミングで、図９の実線で示す右方の位置Ｒ
と、１点鎖線で示す左方の位置Ｌの間を往復動するよう
に構成されている。位置Ｌにおいて、金属缶１１は図１
に示す位置にあり、端面１１ａおよび底部１１ｃはそれ
ぞれ、電極片３０および導電性ブラシ片１０ｃに接触す
る。

【００２３】 次に上記装置により、金属缶１１の内面
有機被膜の欠陥を検査する方法について説明する。図１
１に示すように、フィードターレット４５により矢印方
向Ｘに送られ、ターレット４５とターレット１９，２９
が交接するステーションＡに達した金属缶１１は、ター
レット２９上の胴部保持体３７に載置された後、真空吸
着により底部保持体３６に吸着されて、缶保持具３５に
より位置Ｒ（図９）に保持される。金属缶１１は矢印方
向Ｙ（図１１）に移動しながら、ステーションＢに達す
るまでに、駆動具４３により矢印Ｐ方向に押されて図９
の位置Ｌに送られ、端面１１ａおよび底部１１ｃはそれ
ぞれ、電極片３０および導電性ブラシ片１０ｃに接触す
る。この時点で導電性ブラシ１０は収縮状態にあるの
で、金属缶１１は、回転している導電性ブラシ１０にス
ムースに外挿される。

【００２４】 ステーションＢに達すると直ちに、スピ
ンドル２、すなわち突片７が前進して、ステーションＣ
に達するまでに導電性ブラシ１０は拡張する。ほぼ同時
に後記のように、各スピンドル２毎に主軸２０に着設さ
れたタイミングカム５５（図１２）の回転に伴い、近接
スイッチ５６より出力される信号６２に基づいて、高圧
直流電源６１に電圧印可指令信号６４が入力して、金属
缶１１と導電性ブラシ１０の間に通電が行なわれる。拡
張した導電性ブラシ１０は、回転しながら金属缶１１の
フランジ部を除く全内面を掃引するので、直ちに内面有
機被膜層の欠陥検査が開始され、ステーションＤに達す
るまでに電圧印可指令信号６４がＯＦＦとなって検査が
終了する。

【００２５】 ステーションＤとステーションＥの間を
通過中にスピンドル２が後退して、導電性ブラシ１０が
収縮する。ステーションＥからステーションＦに達する
までの間に駆動体４３が後退して、金属缶１１は位置Ｒ
に達する。ステーションＦにおいて、底部保持体３６の
真空が解除され、金属缶１１はリジェクトターレット４
６に移行し、「欠陥有り」と判定された金属缶１１’は
ステーションＧにおいて排除される。「正常」と判定さ
れた金属缶１１は、送出ターレット４７に移行した後、
製品として送出される。

【００２６】 図１２の６０は、欠陥検査のための電気
回路を示すものである。主軸２０に着設されたタイミン
グカム５５の検出部５５ａが近接スイッチ５６の前面を
通過する間、近接スイッチ５６は矩形波パルス信号６２
をラッチ回路６３に出力する。ラッチ回路６３がパルス
信号６２の立上りに基づいて電圧印可指令信号６４を高
圧直流電源６１に出力すると、直流電源６１により、導
電性ブラシ１０と金属缶１１の間に高圧直流電圧（電圧
は通常８００〜１０００ボルト）が印可され、抵抗６５
を流れる電流は電流−電圧変換回路６６によって、電圧
に変換され、この電圧は絶縁増幅器６７で増幅されて電
圧Ｖとなる。

【００２７】 図１３は、正常な金属缶１１（内面有
機被膜層は厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタートフ
ィルムよりなる）の場合の、時間−電圧曲線の例を示す
ものである。電圧印可の初期に充電のため電圧Ｖはピー
ク値Ｖｓに達するが、以後次第に低下する。図１３
は、内面有機被膜層に欠陥がある金属缶１１が外挿され
た場合の、時間−電圧曲線の例を示すものであり、初期
電圧ピーク値は図１３の場合のＶｓとほぼ同じであ
る。しかし内面有機被膜層の欠陥部検出の時点ｔ３に、
放電電流が流れるため電圧Ｖが上昇し、電圧ピーク値Ｖ
ｐのパルス波５７が生ずる。図１３は、端面１１ａに
有機被膜が付着していたり、配線が外れたり、あるいは
端面１１ａと電極片３０との接触不良等のトラブル等
で、通電不良の場合の時間−電圧曲線の例を示すもので
あり、初期充電による電圧ピーク値Ｖｒは、電圧ピーク
値Ｖｓより低く、かつ電圧Ｖは急速に低下する。

【００２８】 図１２に戻って、電圧Ｖは被膜欠陥検出
用比較器６８および通電不良検出（端面１１ａが電極片
３０と接触しないのを検出する）用比較器６９に入力す
る。被膜欠陥検出用比較器６８には、被膜欠陥検出電圧
設定器７０により設定された電圧Ｖ１（図１３参照）
も入力する。電圧Ｖ１は、金属缶１１が正常の場合の電
圧Ｖがほぼ安定するのに要する時間ｔ２における電圧Ｖ
ｂ（図１３参照）より若干大きい値に定められる。電
圧Ｖが電圧Ｖ１より高い場合は、比較器６８よりＡＮＤ
回路７１にＯＮ信号が出力する。

【００２９】 ＡＮＤ回路７１の入力端子には、被膜欠
陥検出開始タイマー７２も接続している。被膜欠陥検出
開始タイマー７２は、矩形波パルス信号６２の立上がり
時点（図１３の時間０）より時間ｔ２（例えば２０ｍｓ
ｅｃ）が経過した後にＯＮ信号をＡＮＤ回路７１に出力
する。従って時点ｔ２以後の時間ｔ３に、ピーク値Ｖｐ
が設定電圧Ｖ１より高いパルス波５７（図１３）が発
生すると、比較器６８よりＡＮＤ回路７１にＯＮ信号が
入力し、ＡＮＤ回路７１はラッチ回路７３をセットし、
ラッチ回路７３は、「当該金属缶１１に内面被膜欠陥が
有る」との信号７５を出力する。信号７５は、コンピュ
ータ（図示されない）に入力し、コンピュータは当該金
属缶１１がステーションＧ（図１１）に達したとき、リ
ジェクト信号を出力する。

【００３０】 一方信号７５はＯＲ回路７６を経てワン
ショット回路７７に入力する。ワンショット回路７７よ
り出力するパルス波はＯＲ回路７８を経て、ラッチ回路
６３のＲ端子に入力し、ラッチ回路６３をリセットし
て、電圧印可指令信号６４を解除する。従って直流電源
６１よりの金属缶１１および導電性ブラシ１０への電圧
印可は解除され、時点ｔ３より後の放電による導電性ブ
シ１０の損傷が防止される。またワンショット回路７７
よりの信号はラッチ回路７３のＲ端子に入力して、ラッ
チ回路７３もリセットする。

【００３１】 通電不良検出用比較器６９は、電圧Ｖ
と、通電不良検出電圧設定器７９により設定された電圧
Ｖ２（図１３参照）を比較し、Ｖ＜Ｖ２のときＯＦＦ
信号を反転器７４に出力し、そのＯＮ信号をＡＮＤ回路
８０に出力する。なお電圧Ｖ２は、金属缶１１が正常の
場合の、時間ｔ１（ｔ１≦ｔ２）における電圧Ｖａ（図
１３参照）より小さい値に定められる。

【００３２】 ８３は通電不良検出時間設定タイマーで
あって、時間ｔ１が設定される。時間ｔ１に達すると、
ワンショット回路８１からパルス波がＡＮＤ回路８０に
出力され、ラッチ回路８２をセットするので、ラッチ回
路８２から「通電不良」との信号８４が出力される。信
号８５は、コンピュータ（図示されない）に入力し、コ
ンピュータは当該金属缶１１がステーションＧに達した
とき、リジェクト信号を出力する。

【００３３】 ラッチ回路８２よりＯＮ信号は、ＯＲ回
路７６を経てワンショット回路７７に入力してパルス波
を発生させる。このパルス波は、ラッチ回路８２のＲ端
子に入力して、ラッチ回路８２をリセットし、同時にＯ
Ｒ回路７８を経て、ラッチ回路６３のＲ端子に入力し
て、ラッチ回路６３をリセットして、電圧印可指令信号
６４を解除する。従って直流電源６１よりの金属缶１１
および導電性ブラシ１０への電圧印可は解除され、時点
ｔ１より後の放電による導電性ブラシ１０の損傷が防止
される。金属缶１１の端面１１ａが電極片３０に接触す
る図１３、の場合は、Ｖ＞Ｖ２であるので、ラッチ
回路８２はセットされず、「通電不良信号」８４は出力
されない。

【００３４】 金属缶１１が正常の場合は、矩形波パル
ス信号６２の立下り検出回路８５がパルス信号６２の立
下り時間ｔ４（ｔ４＞ｔ２；ｔ４は例えば２＋１００ｍ
ｓｅｃ）を検出してＯＮ信号をＯＲ回路７８に出力す
る。ＯＲ回路７８よりの出力信号はラッチ回路６３のＲ
端子に入力して、ラッチ回路６３をリセットして、電圧
印可指令信号６４を解除する。

【００３５】 本発明は、以上の実施例によって制約さ
れるものでない。例えば金属缶はネックイン部およびフ
ランジ部が形成される前のもの、すなわち胴部が全体と
して直筒状のものでもよい。また導電性ブラシを固定
し、金属缶を回転してもよい。さらに金属缶は、内面の
みが有機被膜層で被覆されたものであってもよい。

【００３６】

【発明の効果】 本発明の装置は、金属缶の内面有機被
膜層の欠陥を自動的に高速で全数検査により検出するこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例である装置の、導電性ブラシ
が拡張した状態における導電性ブラシ近傍を示す要部縦
断面図である。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩに沿う縦断面図である。

【図３】 図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿う縦断面図であ
る。

【図４】 図１のＩＶ−ＩＶに沿う横断面図である。

【図５】 図１のＶ−Ｖに沿う縦断面図である。

【図６】 図１の左方にある、スピンドル近傍を示す要
部縦断面図である。

【図７】 導電性ブラシが収縮した状態を示す、図１に
対応する縦断面図である。

【図８】 図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う縦断面図
である。

【図９】 図１に示す装置に、金属缶を送入するための
装置の例の要部正面図である。

【図１０】 右側の部分は、図９のＸ−Ｘ線、左側の部
分は図９のＸ’−Ｘ’線に沿う縦断面図である。

【図１１】 本発明の実施例である装置の機械的部分お
よびその付属装置の略正面図である。

【図１２】 本発明の装置における電気回路の実施例の
回路図である。

【図１３】 図１２に示す電気回路における、通電時間
と絶縁増幅器の出力電圧の関係を示す線図であって、図
１３は、内面有機被膜層に欠陥のない正常な金属缶の
場合、図１３は内面有機被膜層に欠陥がある金属缶の
場合、図１３は電極片と金属缶の開口部端面間の通電
不良の場合の線図である。

【符号の説明】

１ａ 導電性ブラシ保持体 １ｂ 導電性ブラシ保持体 ２ スピンドル ６ａ ロール（導電性ブラシを拡張、収縮する手
段） ６ｂ ロール（導電性ブラシを拡張、収縮する手
段） ７ 突片（導電性ブラシを拡張、収縮する手段） １０ 導電性ブラシ １１ シームレス金属缶 １９ 第１のターレット盤 ２２ 太陽歯車 ２３ フレーム ３０ 電極片 ３５ 缶保持具（金属缶に導電性ブラシを外挿する
手段） ４３ 駆動具（金属缶に導電性ブラシを外挿する手
段）

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−11850（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−242848（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−69690（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−30104（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平４−32609（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも内面が有機被膜層で被覆され
   たシームレス金属缶の内面有機被膜層の欠陥検査装置に
   おいて、該装置は、導電性ブラシの保持体が固着される
   スピンドルを複数個、周縁部に沿い軸着されたターレッ
   ト盤；ターレット盤を軸支するフレームに固着され、ス
   ピンドルに着設されたギヤと歯合し、ターレット盤の回
   転に伴いスピンドルを自転する太陽歯車；シームレス金
   属缶を導電性ブラシに外挿する手段；導電性ブラシが挿
   入されたシームレス金属缶の開口部端面に接触可能な電
   極片；導電性ブラシと電極片間に高圧直流電圧を印可す
   る直流電源；少なくとも金属缶が導電性ブラシに外挿さ
   れる期間および導電性ブラシより離脱する期間、導電性
   ブラシを収縮し、少なくとも導電性ブラシと電極片間に
   高圧直流電圧が印可されている期間、導電性ブラシを拡
   張する手段；および有機被膜層に欠陥があるとき、印可
   される高圧直流電圧に基づく放電により発生するパルス
   波を検出する電気回路を備えることを特徴とする、シー
   ムレス金属缶の内面有機被膜層の欠陥検査装置。