JP2517671Y2

JP2517671Y2 - 管継手の鋳造粗材

Info

Publication number: JP2517671Y2
Application number: JP1992028034U
Authority: JP
Inventors: 良樹澤
Original assignee: Higashio Mech Co Ltd
Current assignee: Higashio Mech Co Ltd
Priority date: 1992-03-31
Filing date: 1992-03-31
Publication date: 1996-11-20
Anticipated expiration: 2006-11-20
Also published as: JPH0578340U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は管継手の鋳造粗材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】管継手を製造する場合、まず、端部内面
に雌ねじ部を加工するための加工面を有する鋳造粗材を
形成し、その後、該加工面に雌ねじ部を加工していた。

【０００３】しかして、鋳造粗材を製造するためには、
従来では、砂型等を使用して、図７に示すように、粗材
ａの加工面ｂに、押湯ｃから溶湯を流入させる堰ｄを接
続していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】従って、上述の従来の
方法では、粗材ａの加工面ｂには堰跡ｅが残り、雌ねじ
部を加工する際には、タップにて堰跡ｅを切削せねばな
らず、そのためにタップが傷んだり、形成されるねじ部
にねじ不良が生じたりしていた。

【０００５】また、引き巣を生じさせないために押湯ｃ
を大きくすると共に、堰ｄの断面積を大きくしていた。
従って、溶湯を大量に必要としてコスト高となると共
に、堰跡が大きく仕上げ作業が面倒である欠点があっ
た。

【０００６】そこで、本考案では、押湯及び堰断面積を
小さくすることができ、しかも、タップを傷めにくく、
かつ、形成される雌ねじ部にねじ不良が生じない管継手
の鋳造粗材を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本考案に係る管継手の粗材は、金型内に設けられ
る堰を介して溶湯が該金型のキャビティ内に流入して鋳
造される鋳造粗材であって、開口端内周縁部に、鋳造中
に堰に連結されると共にねじ加工が施されない面取り部
を形成し、かつ、継手の呼び径をＤとすると共に上記面
取り部の幅寸法をＷとしたときに、Ｄが１／２インチで
あればＷを２〜４ｍｍとし、Ｄが３／４インチであれば
Ｗを２〜５ｍｍとし、Ｄが１〜１１／４インチであれ
ばＷを３〜６ｍｍとし、Ｄが１１／２〜２インチであ
ればＷを４〜７ｍｍとし、Ｄが２１／２インチであれば
Ｗを４〜１０ｍｍとし、Ｄが３インチであればＷを４〜
１２ｍｍとし、Ｄが４インチであればＷを４〜１６ｍｍ
としたものである。

【０００８】

【作用】金型を使用するので、押湯を小さくすることが
できると共に、堰の断面積も小さくすることができる。

【０００９】また、鋳造後の堰跡は、開口端内周縁部に
設けられる面取り部に形成されることになり、タップに
てこの粗材の端部内周面に雌ねじ部を形成する際に、堰
跡に影響されることなく行なうことができる。

【００１０】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を
詳説する。

【００１１】図１は本考案に係る管継手の鋳造粗材の鋳
造状態を示し、この粗材は、金型装置の金型１内に設け
られる堰２を介して溶湯が該金型１のキャビティ４内に
流入して鋳造される。

【００１２】即ち、鋳造に使用される金型装置は、垂直
割金型である上述の金型１と、該金型１のキャビティ４
内に装着される崩壊性中子５と、を備える。

【００１３】そして、金型１は図３に示すように、第１
型６と第２型７とからなる。

【００１４】第１型６の合わせ面８には、第１型６の上
面９に開口する鉛直方向の主湯口形成用凹所10ａが形成
され、この凹所10ａの下部には水平方向の湯道形成用凹
所11ａ，11ａが左右に分岐している。

【００１５】なお、主湯口形成用凹所10ａから湯道形成
用凹所11ａ，11ａへの分岐部には、溶湯の流速を制御す
るための絞り部12ａ，12ａが設けられている。

【００１６】また、凹所11ａ，11ａから支湯口形成用凹
所13ａ，13ａが垂直に立上っている。

【００１７】そして、この支湯口形成用凹所13ａの左右
対称位置には、Ｌ字形配管継手用のキャビティ形成用凹
所４ａが上下二段に形成される。即ち、この第１型６に
は８個のキャビティ形成用凹所４ａが形成される。

【００１８】しかして、各キャビティ形成用凹所４ａ…
には中子５…が装着される。

【００１９】ここで、中子５とは、粗材の内部の孔部14
（図２参照）を形成するための本体部15と、粗材の端部
の孔部16（図２参照）を形成するための端部形成部17
と、からなり、また、端部形成部17の外端には、順次外
方へ拡径するテーパ部18が形成され、端部形成部17の内
端には、順次外方へ縮径するテーパ部19が形成される。

【００２０】また、支湯口形成用凹所13ａ，13ａには、
凹窪部20，20が設けられ、凹窪部20には、キャビティ形
成用凹所４ａに連通連結される堰形成用凹溝２ａが連通
連結されている。

【００２１】また、第２型７も第１型と同様、その合わ
せ面21（図２参照）には、主湯形成用凹所と、湯道形成
用凹所と、キャビティ形成用凹所と、が形成されるが、
支湯口形成用凹所が形成されない。

【００２２】従って、第１・第２型６，７を合わせ面
８，２１にて合わせば、対面する主湯口形成用凹所１０
ａにて主湯口１０が形成され、対面する湯道形成用凹所
１１ａにて湯道１１が形成され、支湯口形成用凹所１３
ａとこれに対面する合わせ面２１の一部とで支湯口１３
が形成され、対面するキャビティ形成用凹所４ａにてキ
ャビティ４が形成され、堰形成用凹溝２ａとこれに対面
する合わせ面２１の一部とで堰２が形成され、凹窪部２
０とこれに対面する合わせ面２１の一部とで押湯２２が
形成される。

【００２３】なお、第２型には、図示省略のベントホー
ルが設けられ、このベントホールは、凹窪部20と第２型
７の背面とに開口している。

【００２４】そして、この合わせた状態にて、主湯口10
に溶湯を流し込めば、溶湯は、湯道11を介して支湯口13
に入り、この支湯口13の押湯22から堰２を介してキャビ
ティ４に入り、粗材が鋳造される。

【００２５】即ち、粗材は、その開口端内周縁部に、中
子５のテーパ部18、面取り部23が形成され、該面取り部
23に堰２が連結される。

【００２６】従って、図２に示すように、堰跡24は面取
り部23内に形成され、ねじ部を形成するための孔部16の
内周面（つまり、加工面25）には形成されない。

【００２７】しかして、この場合の鋳造粗材は、各継手
の呼び径に対して、面取り部23の幅寸法と、堰２の断面
積と、を次の表１に示すように設定する。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１において、Ｄは継手の呼び径を示し、
Ｗは幅寸法を示し、Ａは堰断面積を示している。従っ
て、ＤとＷとの関係を表１に示すように設定すると共
に、金型１を使用することにより、堰断面積を比較的小
に設定することができ、後の仕上げ作業が容易となる。

【００３０】また、形成される粗材として、エルボ型、
チーズ型、及びソケットとしている。即ち、実施例で
は、エルボ型の粗材を形成する場合を図示しているが、
チーズ型やソケットであってもよいことを示している。

【００３１】しかして、上述の如く、面取り部23の一部
に堰跡24を有する粗材は、図４〜図５に示すタップ30に
て加工面25に雌ねじ部が形成される。

【００３２】即ち、タップ30は、外周面にねじ部31を有
する軸部32と、該軸部32の外周面の軸方向凹溝33，33に
スライド自在として嵌合されるカッタ部34，34と、該カ
ッタ部34，34を押圧する弾発部材35，35と、を備える。

【００３３】また、カッタ部34は、略直方体形状の本体
部34ａと、該本体部34ａの先端に付設される傾斜状の面
取り刃34ｂと、からなり、この面取り刃34ｂにて堰跡24
を面取り部26から切断する。

【００３４】ところで、軸部32の外周側には円筒部36が
設けられ、この円筒部36の内周面には、カッタ部34がス
ライド自在に嵌合する軸方向凹溝37が設けられ、この凹
溝37と上述の軸部32の凹溝33にてカッタ部34が保持され
る。

【００３５】しかして、上述の如く構成されたタップ30
にて加工面25に雌ねじ部を形成するには、軸部32を回転
させつつ粗材の孔部16に挿入してゆけば、軸部32のねじ
部31にて加工面25に雌ねじ部を形成してゆくことがで
き、しかも、図６に示すように、カッタ部34の面取り刃
34ｂにて堰跡24を切断することができ、面取り部26を美
しく仕上げることができる。

【００３６】従って、上述の如く構成される鋳造粗材
は、雌ねじ部形成時においては、堰跡24に邪魔されない
ので、タップ30が傷んだり、形成されるねじ部にねじ不
良が生じない。

【００３７】また、粗材は金型１にて鋳造されるので、
急冷が可能であり、押湯22及び堰２の断面積Ａを小さく
できる利点がある。

【００３８】なお、本考案は上述の実施例に限定され
ず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、粗材としては、開口部の径が相違するもの
であってもよく、クロス型等であってもよい。

【００３９】また、一回の鋳込み鋳造される数としても
８個に限らず、自由に変更することができる。

【００４０】

【考案の効果】本考案は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００４１】堰跡２４は、ねじ加工が施されない面
取り部２３に形成されるので、加工面２５にねじ加工を
行うタップ３０等を傷めることがなく、しかも、形成さ
れる雌ねじ部にねじ不良が生じない。

【００４２】呼び径Ｄと面取り部２３の幅寸法Ｗと
の関係を上述の如く設定すると共に、金型１を使用する
ことにより、堰跡２４を比較的小さく設定することがで
き、これにより、後の仕上げ作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る管継手の鋳造粗材の鋳造状態を示
す断面図である。

【図２】要部拡大断面図である。

【図３】正面図である。

【図４】タップの拡大横断面図である。

【図５】タップの拡大縦断面図である。

【図６】タップの拡大縦断面図である。

【図７】従来例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１金型２堰４キャビティ 23 面取り部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】金型１内に設けられる堰２を介して溶湯
が該金型１のキャビティ４内に流入して鋳造される鋳造
粗材であって、開口端内周縁部に、鋳造中に堰２に連結
されると共にねじ加工が施されない面取り部２３を形成
し、かつ、継手の呼び径をＤとすると共に上記面取り部
２３の幅寸法をＷとしたときに、Ｄが１／２インチであ
ればＷを２〜４ｍｍとし、Ｄが３／４インチであればＷ
を２〜５ｍｍとし、Ｄが１〜１１／４インチであれば
Ｗを３〜６ｍｍとし、Ｄが１１／２〜２インチであれ
ばＷを４〜７ｍｍとし、Ｄが２１／２インチであれば
Ｗを４〜１０ｍｍとし、Ｄが３インチであればＷを４〜
１２ｍｍとし、Ｄが４インチであればＷを４〜１６ｍｍ
としたことを特徴とする管継手の鋳造粗材。