JP2517084B2 - Insulated box - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は塗装鋼板の折曲げにて形成された外箱と内箱
間に発泡断熱材を発泡充填した冷蔵庫等の断熱箱体に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat insulating box body such as a refrigerator in which foamed heat insulating material is foam-filled between an outer box and an inner box formed by bending a coated steel sheet.
従来の技術 従来この種の断熱箱体は例えば実開昭56−132584号公
報に示されているように第５図〜第７図のような構成に
なっていた。2. Description of the Related Art Conventionally, this type of heat insulating box has a structure as shown in FIGS. 5 to 7 as shown in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-132584.
１は断熱箱体２の外箱で、３はこの外箱１の前記開口
縁に形成された二重フランジで、この二重フランジ３は
外箱１の内側へ折曲げして形成された前面フランジ3a
と、この前面フランジ3aの裏側へ折返した裏面フランジ
3bと、さらにこの裏面フランジ3bと連続し後方にあって
裏面フランジ3bとの間に溝４を形成する後フランジ3cと
により形成されている。５は樹脂で成型された内箱で、
６はこの内箱の外縁部の内箱フランジ７に形成された嵌
合部であり、この嵌合部６が二重フランジ３の溝４に挿
入され内箱５が装着された後、外箱１と内箱５間に発泡
断熱材８が発泡充填される。この発泡断熱材８が発泡充
填されるときの発泡断熱材８が外部に洩れるのを嵌合部
６により防止している。Reference numeral 1 is an outer box of the heat insulating box 2, 3 is a double flange formed on the opening edge of the outer box 1, and the double flange 3 is a front surface formed by bending the inside of the outer box 1. Flange 3a
And the back flange that is folded back to the back of this front flange 3a
3b and a rear flange 3c which is continuous with the rear surface flange 3b and is located at the rear and forms a groove 4 between the rear surface flange 3b and the rear surface flange 3b. 5 is an inner box made of resin,
Reference numeral 6 denotes a fitting portion formed on the inner box flange 7 at the outer edge portion of the inner box. After the fitting portion 6 is inserted into the groove 4 of the double flange 3 and the inner box 5 is mounted, the outer box A foam insulating material 8 is foam-filled between 1 and the inner box 5. The fitting portion 6 prevents the foam heat insulating material 8 from leaking to the outside when the foam heat insulating material 8 is foam-filled.
発明が解決しようとする課題 しかしながら上記の構成では前面フランジ3aと裏面フ
ランジ3bとが密着曲げされているため、外箱１を塗装鋼
板にて形成する場合、この密着曲げ部の先端3dがロール
フォーマにて成型加工する時に塗膜に割れが発生するた
め第７図に示す如く前面フランジ3a′と裏面フランジ3
b′との間に所定の間隔を設け先端部3d′の曲げＲを大
きくする必要があった。しかし、前面フランジ3a′と裏
面フランジ3b′との間に所定の間隔を設けて成型した二
重フランジ３′に内箱５′の嵌合部６′が挿入された場
合その挿入力により二重フランジ３′が前後に変形し内
箱５′が所定の位置に装着されなかったり、発泡断熱材
８′の発泡充填時に嵌合部６′から発泡断熱材８′が洩
れたり、さらには溝４′から嵌合部６′が外れたりする
といった課題があった。又外箱に塗装鋼板を使用した場
合、通常のスポット溶接により補強部材を外箱に取付し
外箱の補強をすることが出来ず、外箱の強度低下が大き
な課題であった。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention However, in the above configuration, since the front flange 3a and the back flange 3b are closely bent, when the outer box 1 is formed of a coated steel plate, the tip 3d of this tightly bent portion has a roll former As shown in Fig. 7, the front flange 3a 'and the back flange 3 have cracks in the coating film when they are molded in.
It was necessary to increase the bending R of the tip portion 3d 'by providing a predetermined gap with b'. However, when the fitting portion 6'of the inner box 5'is inserted into the double flange 3'molded with a predetermined gap provided between the front flange 3a 'and the back flange 3b', the insertion force doubles it. The flange 3'is deformed back and forth, the inner box 5'is not mounted at a predetermined position, the foam heat insulating material 8'leaks from the fitting portion 6'when the foam heat insulating material 8'is filled with the foam, and the groove 4'is also formed. There is a problem that the fitting portion 6'is disengaged from the '. Further, when a coated steel plate is used for the outer box, the reinforcing member cannot be attached to the outer box by ordinary spot welding to reinforce the outer box, and the strength of the outer box is greatly reduced.
本発明は上記課題に鑑み、外箱に塗装鋼板を使用する
に伴なって発生する課題、即ち内箱と外箱二重フランジ
の嵌合を強固にし、発泡断熱材の発泡充填時の洩れを防
止すると共に内箱の二重フランジからの外れを防止し、
さらに外箱の強度も向上することを目的とする。In view of the above problems, the present invention is a problem that occurs with the use of a coated steel sheet for the outer box, that is, the fitting of the inner box and the outer box double flange is made firm, and leakage during foam filling of the foam insulation is prevented. It also prevents the inner box from coming off from the double flange,
Furthermore, the purpose is to improve the strength of the outer box.
課題を解決するための手段 上記課題を達するため、本発明の断熱箱体は、塗装鋼
板にて形成された外箱の前面開口縁に内側へ折曲げして
前面フランジを形成し、この前面フランジと所定の間隔
を有し前面フランジの裏側に折返して裏面フランジを形
成し、この裏面フランジの外箱の外方向側に前面フラン
ジと略密着した裏面フランジ密着部を設け、裏面フラン
ジより連続して裏面フランジとの間に溝を形成した後フ
ランジとこの後フランジより連続して後方へ内箱と所定
の間隔を有し延出された延出フランジとで構成された二
重フランジを形成し、その溝内に内箱の外縁部の内箱フ
ランジに成型された突条の嵌合部を挿入嵌合し、さらに
嵌合部の外側に裏面フランジ密着部に押圧される押圧片
を形成したものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the heat insulating box body of the present invention forms a front flange by bending inward at a front opening edge of an outer box formed of a coated steel plate. With a predetermined interval, the back side flange is formed by folding back on the back side of the front side flange, and the back side flange close contact part that is almost in close contact with the front side flange is provided on the outer side of the back side flange of the outer box. A double flange composed of a rear flange having a groove formed between it and a rear surface flange, and an extended flange that is continuously extended rearward from the rear flange and has an inner box and a predetermined interval is formed, A fitting part of a ridge formed on the inner box flange of the outer edge of the inner box is inserted and fitted in the groove, and a pressing piece to be pressed by the back surface flange close contact part is formed outside the fitting part. Is.
作用 本発明は上記した構成によって、外箱の二重フランジ
の前面フランジに裏面フランジ密着部が密着しているた
め内箱フランジ嵌合部を溝に挿入しても二重フランジは
変形することなく又内箱フランジの押圧片が裏面フラン
ジ密着部に押圧されるため、押圧片の樹脂の弾性力にて
強固な内箱の図定が図れると共に外力により内箱フラン
ジが外箱の二重フランジから外れようとした場合でも、
押圧片が裏面フランジ密着部と裏面フランジの段差によ
り外れ防止を図っているため発泡断熱材の洩れを防止し
ている。更に、延出フランジを内箱と所定の間隔を有し
て形成しているため、発泡断熱材の発泡充填時の発泡圧
を所定の間隔にて軽減することにより発泡断熱材の洩れ
も防止出来ると共に、延出フランジを発泡断熱材中に埋
設することにより外箱即ち断熱箱体の強度も向上出来る
ものである。Effect The present invention has the above-described configuration, so that the front flange of the double flange of the outer box is in close contact with the rear flange contact portion, so that the double flange does not deform even when the inner box flange fitting portion is inserted into the groove. Also, since the pressing piece of the inner box flange is pressed against the back surface flange close contact part, the elastic force of the resin of the pressing piece can be used to set a solid inner box, and the external box force the inner box flange from the double flange of the outer box. Even if you try to come off,
Since the pressing piece is prevented from coming off due to the step between the back surface flange contact portion and the back surface flange, the foam heat insulating material is prevented from leaking. Further, since the extending flange is formed with a predetermined distance from the inner box, it is possible to prevent leakage of the foam heat insulating material by reducing the foaming pressure at the time of foam filling of the foam heat insulating material at the predetermined distance. At the same time, the strength of the outer box, that is, the heat insulating box can be improved by embedding the extending flange in the foamed heat insulating material.
実 施 例 以下本発明の一実施例の断熱箱体について図面を参照
しながら説明する。Example A heat insulating box according to an example of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図〜第４図において９は断熱箱体10の外箱で、左
側板11、右側板12及び天板13と更に前面開口縁に形成さ
れた二重フランジ14を予め塗装された一枚の帯状塗装鋼
板の折曲げにて形成されている。9aはその塗装された塗
膜であり、9bは鋼板本体である。外箱９は左右側板11,1
2にて下端縁に内向きの略水平なフランジ15及び後端縁
と内向きの略垂直なフランジ16を折曲げ形成しており、
また天板13の後端には下向きの略垂直なフランジ17を折
曲げ形成しており、図示していないがフランジ15、15に
ねじ等にて底板を固定し、またフランジ16,16,17にわた
って背面板をねじ等で固定することにより外箱９を構成
している。In FIGS. 1 to 4, 9 is an outer box of the heat insulating box body 10, which is a sheet on which a left side plate 11, a right side plate 12 and a top plate 13 and a double flange 14 formed on the front opening edge are painted in advance. It is formed by bending a strip-shaped coated steel sheet. 9a is the coated film, and 9b is the steel plate body. Outer box 9 has left and right side plates 11,1
An inwardly-oriented substantially horizontal flange 15 and a rear edge and an inwardly-oriented substantially vertical flange 16 are formed by bending at the lower end edge at 2.
Further, a downward substantially vertical flange 17 is formed by bending at the rear end of the top plate 13, and although not shown, the bottom plate is fixed to the flanges 15 and 15 with screws or the like, and the flanges 16, 16, 17 The outer case 9 is formed by fixing the back plate with screws or the like.
二重フランジ14は左右側板11,12及び天板13を折曲し
て前面フランジ14a及びこの前面フランジ14aと連続して
前面フランジ14aの裏側へ若干の間隔を存して折返した
裏面フランジ14bが形成されており先端部14cはロールフ
ォーマにて二重フランジ14が成形加工する時に塗膜9aに
割れが生じない様Ｒを大きくしてある。14dは裏面フラ
ンジ14bの外箱９の外方向側に前面フランジ14aの裏面と
略密着した裏面フランジ密着部であり、14eは裏面フラ
ンジ14bとの間に溝18を形成する後フランジであり、14f
はこの後フランジ14eから後方へ向かって延出された延
出フランジである。The double flange 14 is formed by bending the left and right side plates 11 and 12 and the top plate 13 to form a front flange 14a and a back flange 14b which is continuous with the front flange 14a and folded back to the back side of the front flange 14a with a slight gap. The tip portion 14c is formed with a large R so that the coating film 9a is not cracked when the double flange 14 is formed by the roll former. Reference numeral 14d denotes a rear surface flange contact portion of the rear surface flange 14b which is substantially in close contact with the rear surface of the front surface flange 14a on the outer side of the outer box 9 and 14e is a rear flange which forms a groove 18 between the rear surface flange 14b and 14f.
Is an extension flange extended rearward from the rear flange 14e.
次に19は樹脂で成型された内箱であり、19aは内箱19
の外周に形成された内箱フランジで、19bはこの内箱フ
ランジ19aに形成された突条を成す嵌合部であり、この
嵌合部19bの外側には押圧片19cが成型されている。ここ
で嵌合部19bが外箱９の二重フランジ14に形成された溝1
8に挿入嵌合され又押圧片19cはその弾性力により裏面フ
ランジ密着部14dに押圧される。又延出フランジ14fは内
箱19との隙間（Ａ寸法）を適度（３〜10mm程度）確保し
ている。かかる構成により内箱19と外箱９が組合わされ
た空間内に発泡断熱材20が発泡充填される。Next, 19 is an inner box made of resin and 19a is an inner box 19
An inner box flange formed on the outer periphery of the inner box flange 19b is a fitting portion that forms a protrusion formed on the inner box flange 19a, and a pressing piece 19c is formed on the outside of the fitting portion 19b. Here, the fitting portion 19b is the groove 1 formed in the double flange 14 of the outer box 9.
Further, the pressing piece 19c is inserted into and fitted to the pressing member 8c and pressed by the elastic force of the pressing piece 19c against the rear surface flange contact portion 14d. Further, the extension flange 14f secures a proper gap (about 3 to 10 mm) with the inner box 19 (dimension A). With this structure, the foam insulation material 20 is foam-filled in the space where the inner box 19 and the outer box 9 are combined.
以上のように本実施例によれば、前面フランジ14aと
裏面フランジ14bとを若干の間隔を存して折返していて
先端部14cの円弧を大きくしているのでロールフォーマ
成型にて二重フランジ14を加工する時に塗装鋼板表面の
塗膜9aの割れを防止出来、又裏面フランジ14bに前面フ
ランジ14aと略密着する裏面フランジ密着部14dを形成し
ているため内箱19の嵌合部19bを溝18に挿入する際の挿
入力に対して二重フランジ14が変形するのを防止してい
る。さらに押圧片19cがその弾性力により裏面フランジ
密着部14dに押圧されているため発泡断熱材20の発泡充
填時の洩れを防止出来又裏面フランジ14bと裏面フラン
ジ密着部14dとの段差により押圧片19cが溝18から外れる
のを防止していることにより外箱９と内箱19の組立時や
発泡断熱材20の発泡充填時の圧力により嵌合部19bが二
重フランジ14から外れるといった不具合も無くすことが
出来るものである。又延出フランジ14fにより内箱19の
嵌合部19bを二重フランジ14の溝18に挿入する作業性を
良好にすると共に、内箱19との隙間（Ａ寸法）を適度
（３〜10mm程度）に確保することにより発泡断熱材20の
発泡充填時の流れを阻害し内箱フランジ19aと溝18から
の発泡断熱材20の洩れをさらに確実に防止することが出
来、さらに延出フランジ14fが発泡断熱材20内に埋設さ
れることにより断熱箱体10の強度が向上するものであ
る。As described above, according to the present embodiment, the front flange 14a and the back flange 14b are folded back with a slight gap and the arc of the tip portion 14c is made large. It is possible to prevent cracking of the coating film 9a on the surface of the coated steel plate when processing the, and since the rear face flange 14b is formed with the rear face flange contact portion 14d that substantially adheres to the front face flange 14a, the fitting portion 19b of the inner box 19 is grooved. The double flange 14 is prevented from being deformed due to the insertion force when the double flange 14 is inserted. Further, since the pressing piece 19c is pressed by the elastic force of the rear surface flange close contact portion 14d, it is possible to prevent the foam heat insulating material 20 from leaking at the time of foam filling, and the step between the rear surface flange 14b and the rear surface flange close contact portion 14d prevents the pressing piece 19c. Since it is prevented from coming off from the groove 18, there is also no problem that the fitting portion 19b comes off from the double flange 14 due to the pressure at the time of assembling the outer box 9 and the inner box 19 and the foam filling of the foam insulation 20. It is something that can be done. Further, the extension flange 14f improves the workability of inserting the fitting portion 19b of the inner box 19 into the groove 18 of the double flange 14, and the gap (A dimension) with the inner box 19 is appropriate (about 3 to 10 mm). ), The flow of the foam insulation 20 during foam filling can be obstructed, and the leakage of the foam insulation 20 from the inner box flange 19a and the groove 18 can be more reliably prevented, and the extension flange 14f can be formed. By being embedded in the foamed heat insulating material 20, the strength of the heat insulating box body 10 is improved.
発明の効果 以上の様に、本発明は塗装鋼板にて形成された外箱の
前面開口縁に内側へ折げして前面フランジを形成し、こ
の前面フランジと所定の間隔を有し前面フランジの裏側
に折返して裏面フランジを形成し、この裏面フランジの
外箱外方向側に前面フランジと略密着した裏面フランジ
密着部を設け、又裏面フランジより連続して裏面フラン
ジとの間に溝を形成した後フランジとで構成された二重
フランジを形成し、その溝内に内箱の外縁部の内箱フラ
ンジに成型された突条の嵌合部を挿入嵌合し、さらに嵌
合部の外側に裏面フランジ密着部に押圧される押圧片を
形成し、さらに後フランジより連続して後方へ延出した
延出フランジを設けたものであるから、外箱に塗装鋼板
を使用しても塗膜の割れは無く又二重フランジ溝に内箱
嵌合部を挿入しても裏面フランジ密着部により二重フラ
ンジが変形することも無い。又押圧片がその弾性力によ
り裏面フランジ密着部に押圧されているため発泡断熱材
の洩れを確実に防止出来又組立作業時に内箱フランジが
外箱の二重フランジから外れるといった不具合も防止出
来るものである。又延出フランジを設けることにより、
発泡断熱材の発泡充填時の流れを阻害し内箱フランジと
溝からの発泡断熱材の洩れをさらに確実に防止すること
が出来、さらに延出フランジが発泡断熱材に埋設される
ことにより断熱箱体の強度を向上させることが出来るも
のである。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, the present invention forms the front flange by folding inward at the front opening edge of the outer box formed of the coated steel plate, and has a predetermined distance from this front flange. The back side flange is formed by folding back to the back side, the back side flange closely contacting the front side flange is provided on the outer side of the back side flange, and the groove is continuously formed from the back side flange to the back side flange. Form a double flange composed of the rear flange and insert the fitting part of the ridge formed on the inner box flange of the outer edge of the inner box into the groove and fit it on the outside of the fitting part. Even if a coated steel plate is used for the outer box, the coating piece is formed by forming a pressing piece that is pressed against the backside flange contact part and further providing an extending flange that extends rearward from the rear flange. There is no crack, and the inner box fitting part is in the double flange groove. Even if it is inserted, the double flange will not be deformed due to the back surface flange contact portion. Further, since the pressing piece is pressed against the rear surface flange close contact portion by its elastic force, leakage of the foamed heat insulating material can be surely prevented, and a problem that the inner box flange comes off from the double flange of the outer box during the assembly work can be prevented. Is. By providing an extension flange,
It is possible to more reliably prevent the leakage of the foam insulation from the inner box flange and groove by blocking the flow of the foam insulation at the time of foam filling, and the extension flange is embedded in the foam insulation to make the insulation box. The strength of the body can be improved.
第１図は本発明の一実施例を示す断熱箱体の要部拡大断
面図、第２図はその正面斜視図、第３図はその外箱の斜
視図、第４図はその内箱の斜視図、第５図は従来の断熱
箱体の斜視図、第６図は第５図のII−II線の断面図、第
７図はその要部拡大断面図である。 ９……外箱、10……断熱箱体、14……二重フランジ、14
a……前面フランジ、14b……裏面フランジ、14d……裏
面フランジ密着部、14e……後フランジ、14f……延出フ
ランジ、18……溝、19……内箱、19a……内箱フラン
ジ、19b……嵌合部、19c……押圧片、20……発泡断熱
材。FIG. 1 is an enlarged sectional view of an essential part of a heat insulating box showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front perspective view thereof, FIG. 3 is a perspective view of its outer box, and FIG. 4 is its inner box. FIG. 5 is a perspective view of a conventional heat insulating box, FIG. 6 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 5, and FIG. 9 ... Outer box, 10 ... Insulation box, 14 ... Double flange, 14
a …… front flange, 14b …… rear surface flange, 14d …… rear surface flange contact part, 14e …… rear flange, 14f …… extension flange, 18 …… groove, 19 …… inner box, 19a …… inner box flange , 19b …… Mating part, 19c …… Pressing piece, 20 …… Foam insulation.
Claims (1)
形成された外箱と、この外箱前面開口縁に内側へ折曲げ
して形成された前面フランジと、この前面フランジと所
定の間隔を有し前面フランジの裏側に折返した裏面フラ
ンジと、この裏面フランジに形成され外箱外方向に前面
フランジと略密着した裏面フランジ密着部と、裏面フラ
ンジより連続して裏面フランジとの間に溝を形成した後
フランジと、この後フランジより連続して後方へ延出さ
れた延出フランジとで構成された二重フランジと、前記
延出フランジと所定の間隔を有し成型された、樹脂製の
内箱の外周に形成された内箱フランジと、この内箱フラ
ンジに形成され前記外箱の二重フランジの溝に挿入嵌合
された突条の嵌合部と、この嵌合部の外側に形成され裏
面フランジ密着部に押圧された押圧片と、前記内箱と外
箱間に発泡充填された発泡断熱材とからなる断熱箱体。1. An outer box formed by bending a prepainted strip-shaped coated steel sheet, a front flange formed by bending the front edge of the outer box inward, and a predetermined front flange. Between the back flange that has a gap and is folded back to the back side of the front flange, the back flange contact portion that is formed on this back flange and is in close contact with the front flange in the outer box outer direction, and the back flange that is continuous from the back flange. A double flange composed of a rear flange having a groove and an extending flange continuously extended rearward from the rear flange, and a resin molded with a predetermined distance from the extending flange, a resin. The inner box flange formed on the outer periphery of the inner box made of, the fitting part of the ridge formed in the inner box flange and inserted and fitted in the groove of the double flange of the outer box, and the fitting part Formed on the outside Insulating box body consisting of a pressed has been pressed pieces were foam filling between the inner box and the outer box and a foam insulating material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63286195A JP2517084B2 (en) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Insulated box |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP63286195A JP2517084B2 (en) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Insulated box |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133787A JPH02133787A (en) | 1990-05-22 |
| JP2517084B2 true JP2517084B2 (en) | 1996-07-24 |
Family
ID=17701190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63286195A Expired - Lifetime JP2517084B2 (en) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Insulated box |
Country Status (1)
| Country | Link |
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