JP2516904Y2 - 成形機における合成樹脂製シートのクランプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、合成樹脂製シートに対
して型成形を行う成形機に付設されて、合成樹脂製シー
トの搬送や支持をするためのクランプに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製シートに対して型成形を行
う、例えば圧空成形機においては、図９あるいは図１０
に示すように、合成樹脂製シートの端部をクランプによ
って挟持して、型による成形を行うようになっている。
すなわち、搬送時あるいは型による押圧時に合成樹脂製
シートの位置がズレると、効率の良い成形ができないか
ら、型に対する位置決め等を正確に行うために、合成樹
脂製シートの端部をクランプによって挟持するようにし
ているのである。

【０００３】一般のクランプは、図１０に示したよう
に、合成樹脂製シートをその両面から挟持する一対のク
ランプ部材からなるものを使用すること（第一の場合）
が多いのであるが、図９に示したように、クランプを構
成するものの一方を単なる平面的な板材とし、他方を成
形型の成形面側に形成した突起などの先の尖ったものと
することがあるものである。図９に示したようなクラン
プの場合には、他方の突起が一方の板材に対して進退す
ることによって、合成樹脂製シートの挟持及び開放を行
うものであり、この他方の突起自体を単にクランプとい
う場合（第二の場合）がある。以下の説明において、単
に「クランプ」といった場合には、これらの第一及び第
二の場合のクランプを含むものである。

【０００４】この種のクランプが使用される従来の圧空
成形機においては、上述したようなクランプによって一
旦挟持された合成樹脂製シートが、これに対する型によ
る加圧時にクランプから抜けないようにするために、図
１１に示すように、その型側内面に形成した直線状の突
起（第二の場合）により、合成樹脂製シートに加える力
を増大するようにしてあるのである。勿論、図１０に示
した第一の場合のように、両クランプ部材のいずれかの
内面に形成した直線状の突起によって、合成樹脂製シー
トに加える力を増大するようにすることもある。

【０００５】ところで、このような突起によって、型ま
たはクランプによる合成樹脂製シートの挟持は確実にな
ったものの、突起による変形が合成樹脂製シートの端部
に生じて、図１１、あるいは場合によっては図１２に示
すような屈曲が、合成樹脂製シートの端部に生じるよう
になったのである。このような屈曲部が合成樹脂製シー
トに形成されると、次段での製品の個々の取出し、所謂
トリミングが困難にならざるを得ないのである。一般的
な成形機においては、合成樹脂製シートに対して、製品
形状（例えば皿やカップ）に応じた加工を多数同時に行
うようにしており、その後にトリミング機等の別箇所
で、各製品を合成樹脂製シートから個々に切り離すよう
にしていて、その場合にも各製品を正確な位置で合成樹
脂製シートからトリミングするために、この合成樹脂製
シートの端部を挟持して搬送及び位置決めを行わなけれ
ばならないからである。その場合に、合成樹脂製シート
の端部に、図１２に示した屈曲部分があると、その正確
な挟持は殆んどできないのである。

【０００６】また、合成樹脂製シートの端部に屈曲部分
があると、その部分が非常に量張るものとなってしまう
のである。特に、この種の合成樹脂製シートの端部は、
成形機による製品が完成した後は、再度材料として回収
されることの多いものであるが、端部に屈曲部分があっ
て量張るものとなると、その回収は非常に面倒なものと
ならざるを得ないのである。

【０００７】そこで、本考案者等は、挟持の際の突起に
よる固定のメリットを十分に生かしながら、更に屈曲部
分が生じないように合成樹脂製シートを挟持するように
するにはどうしたらよいかについて検討を重ねてきた結
果、本考案を完成したのである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、以上の実状
に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題
は、クランプによる合成樹脂製シート端部の挟持後に生
ずる屈曲である。

【０００９】そして、本考案の目的とするところは、合
成樹脂製シート端部の挟持を確実かつ屈曲部分が生じな
いように行うことのできるクランプを簡単な構成によっ
て提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１に係る考案の採った手段は、実施例にお
いて使用する符号を付して説明すると、「合成樹脂製シ
ート２０の端縁を、互いに相対的に移動する一対のクラ
ンプ部 材１０ａ・１０ａからなるクランプ１０により挟
持した状態で、この合成樹脂製シート２０に対して型成
形を行うようにした成形機３０において、クランプ部材
１０ａ・１０ａのいずれか一方の、合成樹脂製シート２
０側に向かう面に、合成樹脂製シート２０の厚さの１．
１〜１５倍の幅を有し、この幅よりも大きく合成樹脂製
シート２０の厚さの２．２〜５０倍の高さを有して、か
つ非直線状で連続する略波形状の凸条１１を一体的に形
成したことを特徴とするクランプ１０」である。

【００１１】すなわち、この請求項１に係るクランプ１
０は、図１０に示したように、合成樹脂製シート２０を
その両面から挟持する一対のクランプ部材１０ａ・１０
ａからなるもの（第一の場合）である場合には、そのク
ランプ部材１０ａ・１０ａのいずれか一方の、合成樹脂
製シート２０側となる面に、合成樹脂製シート２０の厚
さの１．１〜１５倍の幅を有し、この幅よりも大きく合
成樹脂製シート２０の厚さの２．２〜５０倍の高さを有
して、かつ非直線状で連続する略波形状の凸条１１を形
成するものである。この場合、「略波形状」とは、言わ
ば直線状態でないことを主として表現しているものであ
り、「波形状」は勿論のこと、例えば「ジグザグ」形状
や「矩形」が交互に連続する形状などを含むものであ
る。

【００１２】また、上記課題を解決するために、請求項
２に係る考案の採った手段は、同様に、 「合成樹脂製シ
ート２０の端縁を、平面的な板材と、これに対して相対
的に進退する成形型の前記板材側の面に形成した突起と
からなるクランプ１０により挟持した状態で、この合成
樹脂製シート２０に対して型成形を行うようにした成形
機３０において、 クランプ１０を構成する前記突起を、
合成樹脂製シート２０の厚さの１．１〜１５倍の幅を有
し、この幅よりも大きく合成樹脂製シート２０の厚さの
２．２〜５０倍の高さを有して、かつ非直線状で連続す
る略波形状の凸条１１に形成したことを特徴とするクラ
ンプ１０」 である。

【００１３】すなわち、この請求項２に係るクランプ１
０は、図９に示したような場合（第二の場合）に、他方
の突起を、合成樹脂製シート２０の厚さの１．１〜１５
倍の幅を有し、この幅よりも大きく合成樹脂製シート２
０の厚さの２．２〜５０倍の高さを有して、かつ非直線
状で連続する略波形状の凸条１１とするものである。勿
論、「略波形状」とは、言わば直線状態でないことを主
として表現しているものであり、「波形状」は勿論のこ
と、例えば「ジグザグ」形状や「矩形」が交互に連続す
る形状などを含むものであることは、前述した通りであ
る。

【００１４】そして、以上のいずれの場合も、クランプ
すべき合成樹脂製シート２０の厚さが０．１〜０．９ｍ
ｍ程度のものであると、凸条１１の幅は、従来のそれと
同様に、１〜１．５ｍｍが適当である。また、この凸条
１１の図３に示した波うちピッチとしては、３０〜５０
ｍｍがよく、３０ｍｍより小さいと加工コストが増大す
るものであり、一方５０ｍｍより大きいと実質的な効果
が得にくくなるものである。さらに、図３に示した凸条
１１の波形の高さは、２〜５ｍｍ程度のものがよく、２
ｍｍより小さいと凸条１１が直線に近くなって実質的な
効果が得られなくなり、５ｍｍより大きいと合成樹脂製
シート２０の端部にクランプ用の大きな部分を確保しな
ければならなくなって、製品のコスト高につながって好
ましくないのである。

【００１５】

【考案の作用】以上のいずれの考案においても、クラン
プ１０によって挟持した合成樹脂製シート２０は、これ
に凸条１１が言わば喰い込んだ状態になるため、この合
成樹脂製シート２０が挟持されている端部に、成形機３
０側の型等による張力が、当該合成樹脂製シート２０の
中心方向に加わったとしても、合成樹脂製シート２０は
クランプ１０から外れることはない。従って、このよう
な凸条１１を有したクランプ１０によって挟持した合成
樹脂製シート２０は、成形機３０に対して常に安定した
状態となって、その加工が正確にかつ確実になされるの
である。

【００１６】また、クランプ１０の凸条１１は、挟持し
た合成樹脂製シート２０の端部に喰い込む状態となるの
であるから、合成樹脂製シート２０の端部には、図１、
図４あるいは図６に示したような形状の凹所が連続的に
形成されることになるが、このような凹所によって屈曲
部分が合成樹脂製シート２０の端部に生ずることはな
い。何故なら、この凹所は、直線状のものとは異って言
わば略波形状のものであるから、合成樹脂製シート２０
の端部内に残留する応力は互いに打ち消し合って、全体
として合成樹脂製シート２０の端部に図１２に示したよ
うな屈曲部分を生じさせなくなるのである。従って、成
形機３０による成形後の合成樹脂製シート２０はその端
部において略平坦性を維持するのであり、その後の処理
において邪魔になるような量張りは生じないのである。

【００１７】そして、各クランプ１０の凸条１１は、前
述したように、図１、図４あるいは図６に示すような円
を基調とする波形状のものとして形成する場合には、回
転によって切削を行うバイト等を使用することによっ
て、その形成が容易に行えるものとなっているのであ
る。勿論、各凸条１１が、「ジグザグ」形状や「矩形」
が交互に連続する形状のものであっても、上記のような
一般的な工具によって容易に形成することができるもの
である。

【００１８】

【実施例】次に、本考案に係るクランプ１０を、図面に
示した各実施例に従って詳細に説明する。

【００１９】・実施例１ 図１〜図３には、本考案の第一実施例に係るクランプ１
０が示してあり、この凸条１１は所謂サインカーブのも
のとして形成したものである。従って、数値制御加工機
によってこの凸条１１を形成すれば、クランプ１０の内
面側に極めて容易に切削形成できるものである。

【００２０】なお、クランプ１０は、図１０に示したよ
うに、合成樹脂製シート２０をその両面から挟持する一
対のクランプ部材１０ａ・１０ａからなるもの（第一の
場合）である場合には、そのクランプ部材１０ａ・１０
ａのいずれか一方の合成樹脂製シート２０側となる面に
凸条１１を形成するものであり、図９に示したような場
合（第二の場合）に、他方の突起に凸条１１を形成する
ものである。従って、このような凸条１１を有する図２
に示したクランプ１０に対向する側には、この凸条１１
に対応するような凹溝を形成したものとして実施しても
よく、またこのクランプ１０に対向する側の部材の合成
樹脂製シート２０側面は単なる平面であっても問題はな
いものである。

【００２１】・実施例２ 図４〜図６には、本考案の第二実施例が示してあり、図
４中の斜線を付した部分が凸条１１である。この凸条１
１は、クランプ１０の内面に帯状に突出させた部分を形
成しておき、この帯状部分に対して両側から交互にバイ
トによる半月状の切削を施すことにより形成したもので
あり、図１に示したサインカーブ状のものよりもはるか
に容易に形成されるものである。

【００２２】このような凸条１１によって挟持された合
成樹脂製シート２０においては、その端部に比較的乱雑
な凹溝が形成されるが、この凹溝による残留応力は、図
１に示したものの場合と同様に、互いに完全に打ち消し
合って何等問題は生じない。

【００２３】・実施例３ 図７及び図８には、本考案の第三実施例が示してあり、
この場合の凸条１１は、上記実施例２の場合と同様な方
法によって形成したものである。この実施例において
は、クランプ１０の幅方向に凸条１１の一部が多く出る
ようにしてあり、これにより、このクランプ１０を合成
樹脂製シート２０の搬送用のものとしても利用できるよ
うにしたものである。

【００２４】

【考案の効果】以上説明した通り、請求項１に係る考案
においては、上記各実施例にて例示した如く、クランプ
１０のいずれか一方の合成樹脂製シート２０側面に、合
成樹脂製シート２０の厚さの１．１〜１５倍の幅を有
し、この幅よりも大きく合成樹脂製シート２０の厚さの
２．２〜５０倍の高さを有して、かつ非直線状で連続す
る略波形状の凸条１１を一体的に形成したことにその構
成上の特徴があり、これにより、合成樹脂製シート端部
の挟持を確実かつ屈曲部分が生じないように行うことの
できるクランプを簡単な構成によって提供することがで
きるのである。

【００２５】同様に、請求項２に係る考案においては、
上記各実施例にて例示した如く、クランプ１０を構成す
る前記突起を、合成樹脂製シート２０の厚さの１．１〜
１５倍の幅を有し、この幅よりも大きく合成樹脂製シー
ト２０の厚さの２．２〜５０倍の高さを有して、かつ非
直線状で連続する略波形状の凸条１１を一体的に形成し
たことにその構成上の特徴があり、これにより、合成樹
脂製シート端部の挟持を確実かつ屈曲部分が生じないよ
うに行うことのできるクランプを簡単な構成によって提
供することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例に係るクランプの合成樹脂
製シート側からみた状態を示す部分拡大平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿ってみた断面図である。

【図３】図１に示した凸条のピッチ及び波の高さを示す
部分拡大平面図である。

【図４】本考案の第二実施例に係るクランプの合成樹脂
製シート側からみた状態を示す部分拡大平面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿ってみた断面図である。

【図６】図４のＣ−Ｃ線に沿ってみた断面図である。

【図７】本考案の第三実施例に係るクランプの合成樹脂
製シート側からみた状態を示す部分拡大平面図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ線に沿ってみた断面図である。

【図９】圧空成形法を採用した実施例における成形機の
概略構成を示す工程断面図である。

【図１０】従来の真空成形機の概略構成を示す断面図で
ある。

【図１１】従来の型側の突起またはクランプよって合成
樹脂製シートを挟持した場合の現象を示す部分断面図で
ある。

【図１２】図１１のように加工された合成樹脂製シート
の端部の変形状態を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１０ クランプ１０ａ クランプ部材 １１ 凸条 ２０ 合成樹脂製シート ３０ 成形機

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製シートの端縁を、互いに相対
   的に移動する一対のクランプ部材からなるクランプによ
   り挟持した状態で、この合成樹脂製シートに対して型成
   形を行うようにした成形機において、 前記クランプ部材のいずれか一方の、前記合成樹脂製シ
   ート側に向かう面に、前記合成樹脂製シートの厚さの
   １．１〜１５倍の幅を有し、この幅よりも大きく前記合
   成樹脂製シートの厚さの２．２〜５０倍の高さを有し
   て、かつ非直線状で連続する略波形状の凸条を一体的に
   形成したことを特徴とするクランプ。
2. 【請求項２】 合成樹脂製シートの端縁を、平面的な板
   材と、これに対して相対的に進退する成形型の前記板材
   側の面に形成した突起とからなるクランプにより挟持し
   た状態で、この合成樹脂製シートに対して型成形を行う
   ようにした成形機において、 前記クランプを構成する前記突起を、前記合成樹脂製シ
   ートの厚さの１．１〜１５倍の幅を有し、この幅よりも
   大きく前記合成樹脂製シートの厚さの２．２〜５０倍の
   高さを有して、かつ非直線状で連続する略波形状の凸条
   に形成したことを特徴とするクランプ。