JP2514523B2 - Mandrel bar manufacturing method - Google Patents
Mandrel bar manufacturing methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、既使用若しくは未使用
のマンドレルバー又は圧延丸棒等を被加工材料として冷
間引抜き加工によりマンドレルバーを製造する方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a mandrel bar by cold drawing using a used or unused mandrel bar or rolled round bar as a material to be processed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、マンドレルバーのサイズダウン
は、矯正、粗旋削、仕上げ旋削、研削、矯正等の多数の
工程を通過する複雑な作業が行われていた。また、マン
ドレルバーを新たに製造する場合においても、素材であ
る圧延された丸棒に粗旋削（ピール）、仕上げ旋削、研
削を施している。2. Description of the Related Art Conventionally, for downsizing a mandrel bar, complicated work has been carried out, which involves a number of steps such as straightening, rough turning, finish turning, grinding and straightening. Further, even when a mandrel bar is newly manufactured, a rolled round bar which is a raw material is subjected to rough turning (peel), finish turning and grinding.
【０００３】マンドレルバー表面は、直接被圧延材内面
と接触するので、製品内面性状を決定する重要な要因で
ある。旋盤等による旋削作業では原理上被旋削材と刃物
の送りピッチに起因する刃物目（バイト目）が残ること
になり、この刃物目は特に整備後のマンドレルバー使用
時、著しく圧延性を損なう原因となっている。従って、
旋削による刃物目を小さく、又は消去する目的で、仕上
げ旋削、研削等の工程を追加し、マンドレルバー表面粗
度を２０Ｓ以下に仕上げている。The surface of the mandrel bar directly contacts the inner surface of the material to be rolled, and is therefore an important factor for determining the properties of the inner surface of the product. When turning with a lathe, etc., in principle, there will be blades (bites) due to the feed pitch of the material to be turned and the feed pitch of the blades, and this blade will cause a significant reduction in rolling performance, especially when using a mandrel bar after maintenance. Has become. Therefore,
In order to reduce or eliminate the cutting edge due to turning, steps such as finishing turning and grinding are added to finish the surface roughness of the mandrel bar to 20S or less.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した旋
削作業によるサイズダウンは、基本的には切削加工によ
って外径を小さくするので、最低でも外径で２ｍｍ程度
の加工代が必要であり、マンドレルバー原単位を悪化さ
せるという問題点がある。通常のマンドレルバーは、長
さが１０〜３０ｍ程度あり、整備に使用する装置は専用
の長尺旋盤、長尺研削盤を用いるため、設備費が膨大な
ものとなるという問題点がある。By the way, in the size reduction by the above-mentioned turning work, since the outer diameter is basically reduced by cutting, a machining allowance of at least about 2 mm is necessary for the outer diameter of the mandrel. There is a problem that the bar intensity is deteriorated. A normal mandrel bar has a length of about 10 to 30 m, and since a device used for maintenance uses a dedicated long lathe and a long grinder, there is a problem that the equipment cost becomes enormous.
【０００５】本発明は、前記した問題点を解決し、従来
の旋削による方式によらず、加工時間が短く、マンドレ
ルバーの原単位を向上でき、仕上げ精度良く、設備費の
安い冷間引抜き加工によるマンドレルバーの製造方法を
提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems and, regardless of the conventional method by turning, can shorten the working time, improve the basic unit of the mandrel bar, have a good finishing accuracy, and a cold drawing process with a low equipment cost. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a mandrel bar according to.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、マンドレルバーの被加工材料を冷間引
抜きすることにより、成形加工および表面仕上げを施す
ことを特徴とするマンドレルバーの製造方法により構成
される。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is characterized in that the material to be processed of the mandrel bar is subjected to cold drawing for forming and surface finishing. The manufacturing method is as follows.
【０００７】本発明のマンドレルバーの被加工材料に
は、既使用若しくは未使用のマンドレルバー又は圧延さ
れた丸棒等がある。ここで、既使用のマンドレルバーと
は、圧延に使用して磨耗し、表面性状等からすでに使用
できなくなったマンドレルバーのほか、品質上からはま
だ使用することができるが、当分そのサイズでの圧延の
予定がない等の理由により、より小さいサイズのものを
圧延するために用意するようなマンドレルバーを含めて
の意味である次の使用寸法は、例えば直径１１１ｍｍの
サイズのものから直径１０６．５ｍｍのサイズのものに
する。その間の寸法差は通常直径差で４〜５ｍｍである
が、実際には直径差２ｍｍの場合もある。サイズダウン
のための冷間引抜き加工は、加工機の容量にもよるが、
直径寸法で０．５〜５ｍｍ程度の加工ができるので、す
でに使用したマンドレルバーを通常１回引きで次の使用
寸法のものに加工することができる。冷間引抜き加工さ
れたマンドレルバーの表面粗度は、２０Ｓ以下であり、
表面粗度ということで、特に仕上げ加工を必要とはしな
い。冷間引抜き加工されたマンドレルバーは、必要に応
じて熱処理を施すことができる。次に、マンドレルバー
の被加工材料として未使用のマンドレルバーとは、製造
方式のいかんを問わず新たに製造されたマンドレルバー
であって、圧延予定の変更、長期滞留在庫バーの処理等
の理由により当初のサイズでは圧延に供せずサイズダウ
ンするマンドレルバーのほか、上記した本発明の方法に
よりサイズダウンした新たなマンドレルバーを含めての
意味である。さらに、マンドレルバーの被加工材料とし
て圧延された丸棒とは、通常は圧延されたままのもので
あるが、圧延した丸棒を粗旋削（ピール）したものを含
めての意味である。The material to be processed for the mandrel bar of the present invention includes a used or unused mandrel bar or a rolled round bar. Here, the used mandrel bar is a mandrel bar that has been worn during rolling and has become unusable due to surface properties, etc., but it can still be used from the viewpoint of quality, but for the time being The following working dimensions, which include a mandrel bar prepared for rolling smaller sizes due to reasons such as no rolling plans, are from the size of 111 mm to the diameter of 106. Use a size of 5 mm. The dimensional difference between them is usually 4 to 5 mm in diameter difference, but in reality, the diameter difference may be 2 mm. Cold drawing for size reduction depends on the capacity of the processing machine,
Since the diameter of the mandrel bar can be machined to about 0.5 to 5 mm, the mandrel bar which has already been used can usually be machined once to be machined to the next used size. The surface roughness of the cold drawn mandrel bar is 20 S or less,
The surface roughness does not require special finishing. The cold drawn mandrel bar can be heat-treated as necessary. Next, a mandrel bar that has not been used as a material to be processed for a mandrel bar is a mandrel bar that has been newly manufactured regardless of the manufacturing method. Therefore, in addition to the mandrel bar whose size is reduced without being subjected to rolling in the initial size, a new mandrel bar downsized by the method of the present invention is included. Further, the rolled round bar as the material to be processed of the mandrel bar is usually as rolled, but it means that the rolled round bar is roughly turned (peeled).
【０００８】[0008]
【作用】本発明は、マンドレルバーの被加工材料に冷間
引抜き加工を施すことにより、マンドレルバーを次の寸
法に成形するとともに、マンドレルバーとして要求され
る表面粗度に表面仕上げを行うことができる。According to the present invention, by subjecting the material to be processed of the mandrel bar to cold drawing, the mandrel bar can be formed into the following dimensions and the surface finish can be achieved to the surface roughness required for the mandrel bar. it can.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明の実施例を以下図面を参照して説明す
る。図１において、１はマンドレルバーであり、１ａは
リテーナ装置若しくはストリッパーチャック装置によっ
て把持されるマンドレルバー１の把持部である。マンド
レルバー１の把持部１ａを冷間加工機のダイス２に挿通
し、冷間加工機のチャック３に装着する。チャック３を
後退させてダイス２によりマンドレルバー１をより小さ
い直径のサイズに冷間引抜き加工する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, 1 is a mandrel bar, and 1a is a grip portion of the mandrel bar 1 which is gripped by a retainer device or a stripper chuck device. The grip portion 1a of the mandrel bar 1 is inserted into the die 2 of the cold working machine and attached to the chuck 3 of the cold working machine. The chuck 3 is retracted, and the mandrel bar 1 is cold drawn by a die 2 to have a smaller diameter.
【００１０】直径１０６．５ｍｍ、長さ１２ｍのマンド
レルバーを使用して、直径１２０ｍｍ、肉厚４．１ｍｍ
のホローシェルから直径３４．０ｍｍ、肉厚３．４ｍｍ
の継目無鋼管を２００トン圧延した。その後、直径１２
０ｍｍ、肉厚５．１ｍｍのホローシェルから直径３４．
０ｍｍ、肉厚４．５ｍｍの継目無鋼管を圧延するため
に、マンドレルバーを冷間引抜き加工により、１回引き
により直径１０４．５ｍｍにサイズダウンした。冷間引
抜き加工機のダイスの内径は１０４．５ｍｍである。そ
の結果、加工した後のマンドレルバーは、直径の寸法精
度が従来の旋削方式に比して遜色なく、表面粗度は２０
Ｓ以下であり、真直度を維持することができた。Using a mandrel bar having a diameter of 106.5 mm and a length of 12 m, a diameter of 120 mm and a wall thickness of 4.1 mm
From the hollow shell of 34.0mm in diameter, 3.4mm in wall thickness
The seamless steel pipe of No. 2 was rolled by 200 tons. Then the diameter 12
From a 0 mm hollow shell with a wall thickness of 5.1 mm, a diameter of 34.
In order to roll a seamless steel pipe having a thickness of 0 mm and a thickness of 4.5 mm, the mandrel bar was cold drawn to reduce the diameter to 104.5 mm by one-time drawing. The inner diameter of the die of the cold drawing machine is 104.5 mm. As a result, the mandrel bar after being processed has a dimensional accuracy comparable to that of the conventional turning method and a surface roughness of 20.
It was S or less, and the straightness could be maintained.
【００１１】また、直径１０６．５ｍｍ、長さ１２ｍの
未使用のマンドレルバーと直径１１０ｍｍ、長さ１２ｍ
の圧延された丸棒を対象として同様の冷間引抜き加工を
施すことにより、直径１０４．５ｍｍ のマンドレルバ
ーとし、表面粗度等につき、いずれも同様に良好な結果
を得た。An unused mandrel bar having a diameter of 106.5 mm and a length of 12 m and a diameter of 110 mm and a length of 12 m.
By subjecting the rolled round bar of (1) to cold drawing in the same manner, a mandrel bar having a diameter of 104.5 mm was obtained, and similarly good results were obtained in terms of surface roughness and the like.
【００１２】[0012]
【発明の効果】本発明は、以上のように構成するので、
次の効果を奏することができる。 （１）従来の粗旋削、仕上げ旋削、研削工程を冷間引抜
き工程に置き換えることが可能であり、通過工程を簡略
化できる。 （２）冷間引抜き加工後のマンドレルバーの表面粗度は
２０Ｓ以下であり、別の仕上げ加工を必要としない。 （３）冷間引抜き加工は、旋削、研削等の加工に比して
加工時間が短く、相対的にマンドレルバーの整備時間を
短縮できる。（マンドレルバーのサイズダウン時間単独
で比較すれば、１／１０以下） （４）冷間引抜き加工は塑性加工であり、外径で１ｍｍ
以下のサイズダウンが可能であり、相対的にマンドレル
バー原単位が向上する。 （５）マンドレルバー整備用の専用長尺旋盤、長尺研削
盤は不要であり、既設の鋼管用冷間引抜き設備でもマン
ドレルバーのサイズダウンが可能である。The present invention is configured as described above.
The following effects can be achieved. (1) It is possible to replace the conventional rough turning, finishing turning, and grinding processes with a cold drawing process, and the passing process can be simplified. (2) The surface roughness of the mandrel bar after cold drawing is 20 S or less, and no separate finishing process is required. (3) The cold drawing process has a shorter processing time than the processes such as turning and grinding, and the maintenance time of the mandrel bar can be relatively shortened. (Comparing the size reduction time of the mandrel bar alone is 1/10 or less.) (4) Cold drawing is plastic working, and the outer diameter is 1 mm.
The following size reductions are possible, and the mandrel bar unit consumption is relatively improved. (5) A dedicated long lathe and long grinder for maintenance of the mandrel bar are unnecessary, and the size of the mandrel bar can be reduced even with the existing cold drawing equipment for steel pipes.
【図１】本発明の冷間引抜き加工を説明する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a cold drawing process of the present invention.
１ マンドレルバー １ａ 把持部 ２ ダイス ３ チャック 1 Mandrel bar 1a Gripping part 2 Dice 3 Chuck
Claims (1)
きすることにより、成形加工および表面仕上げを施すこ
とを特徴とするマンドレルバーの製造方法。1. A method for manufacturing a mandrel bar, which comprises subjecting a material to be processed of the mandrel bar to cold drawing to perform forming and surface finishing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8833392A JP2514523B2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Mandrel bar manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8833392A JP2514523B2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Mandrel bar manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261412A JPH05261412A (en) | 1993-10-12 |
| JP2514523B2 true JP2514523B2 (en) | 1996-07-10 |
Family
ID=13939951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8833392A Expired - Lifetime JP2514523B2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Mandrel bar manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514523B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106269938A (en) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 湖北加恒实业有限公司 | A kind of processing method of cold-drawn piston rod |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP8833392A patent/JP2514523B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05261412A (en) | 1993-10-12 |
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Legal Events
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