JP2512375B2 - 顆粒等の包装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２巻の包材を使用し、
顆粒、粉末等を自動的に計量して包装する顆粒等の包装
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、顆粒、粉末等（以下顆粒とい
う）からなる薬剤を、熱可塑性樹脂からなる２巻のフィ
ルムの間に充填し、その四方を熱溶着して封止するいわ
ゆる四方シールタイプの包装方式は、最近広く実用化さ
れている。

【０００３】図３は従来のこの種包装装置を模式的に示
した側面図、図４はその正面図である。図において、１
は顆粒４０が装入される大ホッパーで、その出口２には
外周に多数の凹溝４が設けられ、歯車５，６を介して間
欠的に回転駆動される円筒状の給粒器３が配設されてい
る。７はホッパー１の出口に設けられた小ホッパー、７
ａは小ホッパー７内に設けられ、小ホッパー７内の顆粒
のレベルを検出するレベル検出器である。

【０００４】８は小ホッパー７の下に設けられたテーブ
ルで、所定の間隔で包装する顆粒４０の容量に対応した
大きさの充填穴９ａ，９ｂ，…９ｎが設けられている。
また、下面にラック１０とこれに噛合うピニオン１１が
設けられており、テーブル８はピニオン１１に駆動され
て矢印ａ，ｂ方向に摺動する。

【０００５】１２ａ，１２ｂ，…１２ｎは図５に示すよ
うに各充填穴９ａ〜９ｎに対向してテーブル８に設けた
溝８ａ，８ｂ，８ｃに摺動可能に装着された摺動片、１
４ａ，１４ｂ，…１４ｎ（図３には１４ａのみ示してあ
る）は各摺動片１２ａ〜１２ｎごとに設けられた摺動片
調整機構である。この摺動片調整機構１４ａはテーブル
８に固定されたフレーム１５と、フレーム１５に回転可
能に取付けられたねじ棒１６と、このねじ棒１６に固定
された傘歯車１７及びフレーム１５上に取付けられ、そ
の出力歯車が傘歯車１７と噛合うサーボモータ１８とか
らなり、ねじ棒１６は摺動片１２ａの一端に設けたナッ
ト１３に螺入されている。なお、１９はねじ棒１６の一
端に取付けられ、ねじ棒１６を手動で回転するためのハ
ンドルである。

【０００６】２０はテーブル８の下面に摺動可能に配設
されたシャッタで、常時は充填穴９ａ〜９ｎの下部に位
置してこれを閉塞しているが、テーブル８が摺動して充
填穴９ａ〜９ｎが後述のコレクトシュート上に達する
と、ストッパ（図示せず）によりその位置に停止し、テ
ーブル８のみが移動して充填穴９ａ〜９ｎを開放するよ
うに構成されている。なお、２１は揺動部材で、軸２２
を中心に揺動し、充填穴９ａ〜９ｎに充填された顆粒４
０の表面を均して平坦にする。

【０００７】２３はテーブル８の下方に配設されたコレ
クトシュートで、下部には開口部２４が設けられてい
る。２５は軸２６に取付けられたシャッタで、コレクト
シュート２３の開口部２４を開閉する。２７はコレクト
シュート２３の下部に配設されたシュートである。２８
ａ，２８ｂはシュート２７の下方に設けられた加熱ロー
ラで、外周部にはそれぞれ複数個の凹部２９ａ，２９ｂ
が形成されており、互に矢印方向に回転する。３０ａ，
３０ｂは例えば熱可塑性樹脂のフィルムやアルミニウム
箔の如き熱接着可能なフィルム（以下単にフィルムとい
う）である。

【０００８】次に、上記のように構成した包装装置の作
用を説明する。ホッパー１には顆粒４０が装入されてお
り、給粒器３の凹溝４に供給され、間欠的に回転して少
量ずつ小ホッパー７に送り込まれる。いま、例えば図６
に示すように、テーブル８を矢印ａ方向に摺動させ、充
填穴９ａが小ホッパー７の下に位置すると、小ホッパー
７内の顆粒４０が落下して充填穴９ａに充填される。次
に、テーブル８を矢印ｂ方向に摺動させると、図のよう
に傾動している揺動部材２１によって充填穴９ａ内の顆
粒４０の表面が平坦に均され、所定量となる。なお、小
ホッパー７内の顆粒４０のレベルが低下すると、レベル
検出器７ａがこれを検出して歯車５の駆動モータ（図示
せず）に信号を送り、給粒器３を回転させて大ホッパー
１内の顆粒４０を小ホッパー７に供給する。

【０００９】さらに、テーブル８が矢印ｂ方向に摺動す
ると、シャッタ２０はその位置に停止し、テーブル８の
みが引続き移動する。これにより充填穴９ａの下部が開
放され、内部に充填された顆粒４０はコレクトシュート
２３内に落下する。ついで、シャッタ２５が開かれ、顆
粒４０はシュート２７にガイドされて加熱ローラ２８
ａ，２８ｂ上のフィルム３０ａ，３０ｂの間に落下す
る。落下した顆粒４０は加熱ローラ２８ａ，２８ｂの凹
部２９ａ，２９ｂ内においてフィルム３０ａ，３０ｂ間
に収容され、その周囲が熱溶着されて内部に封止され、
反対側から製品３１として送り出される。

【００１０】フィルム３０ａ，３０ｂ間に封止する顆粒
４０の量を変える場合は、摺動片調整機構１４ａのサー
ボモータ１８を駆動し、傘歯車１７を介してねじ棒１６
を回転させ、これに螺入されたナット１３を介して図５
に示すように摺動片１２ａ〜１２ｎを右又は左に摺動さ
せれば、テーブル８と摺動片１２ａ〜１２ｎとで形成す
る充填穴９ａ〜９ｎの容積を所望の値に設定することが
できる。なお、充填穴９ａ〜９ｎの容積の変更は、手動
によりハンドル１９を回転して各摺動片１２ａ〜１２ｎ
を個別的に摺動させてもよい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成した
従来の包装装置は、テーブル８は小ホッパー７の下端部
と僅かな間隙を隔てて摺動しうるように構成されてお
り、また、充填穴９ａ〜９ｎがコレクトシュート２３に
近接すると、シャッタ２０はその位置に停止してテーブ
ル８のみがシャッタ２０に沿って摺動し、充填穴９ａ〜
９ｎを開放して顆粒４０をコレクトシュート２３内に落
下させるように構成されている。周知のように、顆粒４
０は通常表面にコーティングが施されているが、供給工
程においてテーブル８の摺動の際、金属製の小ホッパー
７の下端部とテーブル８との間、及びテーブル８とシャ
ッタ２０との間で顆粒４０の表面がこすられてコーティ
ングの剥離や割れが生じ、供給した顆粒４０と包装後の
顆粒４０との間で粒度分布が異なることがあった。

【００１２】そこで小ホッパー７及びシャッタ２０とテ
ーブル８との間隙を小さくすることも考えられるが、こ
のようにすると、これらのすき間に顆粒４０が押込まれ
て層になり、テーブル８が円滑に摺動しなくなってしま
うという問題が生じる。さらに、テーブル８はストッパ
２０が充填穴９ａ〜９ｎを完全に開放するまで摺動しな
ければならないので、ストロークが長くなるなどの問題
もあった。

【００１３】本発明は上記の課題を解決すべくなされた
もので、顆粒のコーティングが剥離したリ、顆粒が割れ
たりするおそれのない顆粒等の包装装置を得ることを目
的としたものである

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る顆粒等の包
装装置は、ホッパーに装入された顆粒等をテーブルに設
けた複数の充填穴内に充填し、前記テーブルを移動させ
て前記充填穴から落下した顆粒等を２枚のフィルムの間
に収容し、その周囲を接着して封止する包装装置におい
て、所定の間隔で複数の貫通穴が設けられたホルダー、
顆粒等の供給路を有し前記ホルダーの貫通穴内にそれぞ
れ保持されたブッシュ、及び該ブッシュと前記ホルダー
との間にそれぞれ上下動可能に配設されたばねに付勢さ
れてその下端部が前記テーブルに当接するスライドブッ
シュからなり、前記ホッパーとテーブルとの間に該テー
ブルの移動方向と直交して配設された供給手段と、前記
テーブルの下面に該テーブルと一体に設けられ、前記充
填穴をそれぞれ開閉する開閉手段と、該開閉手段を所定
の位置で開閉する駆動手段とを備えたものである。

【００１５】また、上記の包装装置において、ホッパー
内に、該ホッパー内に装入された顆粒等の圧力を低減す
る断面ほぼ逆Ｖ字状の減圧板を設けたものである。

【００１６】

【作用】テーブルに設けた各充填穴を開閉手段により閉
塞してホッパーに顆粒を充填すると、顆粒は供給路から
各充填穴に充填される。テーブルを移動させると充填穴
内の顆粒はスライドブッシュの先端部で平坦にされ定量
化される。さらにテーブルを移動させて充填穴がコレク
トシュートの近傍に達すると駆動手段により開閉手段が
開放され、充填穴内の顆粒はコレクトシュート内に投入
されて加熱ローラ上の２枚のフィルムの間に落下する。
落下した顆粒は加熱ローラの凹部内においてフィルム間
に収容され、その周囲が熱溶着されて封止される。

【００１７】コレクトシュート内に顆粒が投入されると
テーブルは反対方向に移動し、駆動手段により開閉手段
が作動して充填穴は再び閉塞され、以後上述の動作を繰
返す。上記のような本発明においては、スライドブッシ
ュの下端部はばねに付勢されて常にテーブルの上面に接
触しており、また、充填穴の開閉手段は従来のようにテ
ーブルに沿って摺動しないので、顆粒のコーティングが
剥離したり割れたりすることがなく、また、これらのす
き間に顆粒が侵入することもない。

【００１８】また、ホッパー内に減圧板を設けたので装
入された顆粒等の圧力が減圧され、充填穴に常に定量の
顆粒等を充填することができる。

【００１９】

【実施例】図１は本発明実施例の一部を省略して模式的
に示した斜視図である。なお、図３、図６の従来例と同
じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。図
において、３１は基板３２を有し、下部に開口部３３が
設けられた断面ほぼＶ字状のホッパーで、テーブル８の
移動方向と直交して配設されている。３４はホッパー３
１内に配設され、装入された顆粒の圧力を低減するため
の断面ほぼ逆Ｖ字状の減圧板である。

【００２０】３５はテーブル８の移動方向と直交してホ
ッパー３１とテーブル８との間に配設された顆粒の供給
装置である。供給装置３５において、３６は所定の間隔
で円筒状かつ断面Ｔ字状の貫通穴３７が設けられたホル
ダーで、貫通穴３７の下端部は縮径されてストッパー３
８が形成されている。３９は円筒状かつ断面ほぼＴ字状
のブッシュで、ホルダー３６の貫通穴３７内に取付けら
れており、中心部には顆粒の供給路４０が設けられてい
る。

【００２１】４１は例えばテフロン（登録商標）の如く
耐薬品性及び低摩擦係数を有する材料からなり、ホルダ
ー３６とブッシュ３９との間に上下に摺動可能に配設さ
れた円筒状のスライドブッシュで、下方に設けたばね受
け４２とブッシュ３９との間に介装されたばね４３によ
り、常時下方に付勢されている。なお、スライドブッシ
ュ４１の下方位置は、ホルダー３６に設けたストッパー
３８によって規制される。

【００２２】４４はテーブル８の下面に設けた軸受（図
示せず）に回転可能に支持された回転軸、４５は各充填
穴９ａ，…の下方において、それぞれ回転軸４４に固定
された板状のダンパー、４６はダンパー４４と一体に構
成されたアームで、このアーム４５と装置本体との間に
はばね４７が介装されており、ダンパー４５を常時充填
穴９ａ，…の下面に密着させるように付勢している。４
８は装置本体に設けたストッパーである。

【００２３】次に、上記のように構成した本発明の作用
を説明する。図の状態では、ダンパー４５はばね４７に
付勢されてテーブル８の下面に圧接され、充填穴９ａを
閉塞しており、ホッパー３１の開口部３３、各顆粒の供
給路４０及び各充填穴９ａ，…はそれぞれ同一線上に位
置している。なお、このとき、スライドブッシュ４１の
下端部は、それぞれ各充填穴９ａ，…の周縁においてテ
ーブル８の表面に当接している。

【００２４】ホッパー３１に顆粒を装入すると、その重
量による圧力は減圧板３４によって低減され、各供給路
４０及び各充填穴９ａ，…には加圧力の低い顆粒が充填
される。いま、ピニオン１１を駆動してテーブル８を矢
印ａ方向に移動させると、ダンパー４５も充填穴９ａ，
…を閉塞した状態でテーブル８と共に移動する。このと
き、テーブル８の移動に伴って、テーブル８の上面に当
接するスライドブッシュ４１が、充填穴９ａ，…に充填
された顆粒の表面を平坦にし、定量化する。

【００２５】さらにテーブル８が移動して充填穴９ａが
コレクトシュート２３の近傍に達すると、図２に示すよ
うにアーム４２がストッパー４８に当接し、テーブル８
の移動に伴ってダンパー４５は時計方向に回転し、充填
穴９ａの下部を開放する。これにより、充填穴９ａ内の
顆粒は、ダンパー４５の上面に沿ってコレクトシュート
２３内に排出され、以下従来と同様にして顆粒が包装さ
れる。

【００２６】顆粒の排出が終ると、ピニオン１１が反対
方向に回転してテーブル８を矢印ｂ方向に移動させる。
これにより、アーム４６がストッパー４８から離れるた
め、ダンパー４５はばね４７により反時計方向に回転
し、再び充填穴９ａを閉塞する。そして、充填穴９ａが
供給路４０の下に達するとテーブル８は停止し、顆粒が
充填される。

【００２７】上記の説明では本発明により顆粒を包装す
る場合について説明したが、粉末を包装する場合にも本
発明を実施することができる。この場合は、従来のよう
に、ホッパーとテーブルの間及びテーブルとシャッタと
の間に粉末が侵入して層化し、テーブルの移動が不円滑
になるおそれがなく、テーブルを常に円滑に移動させる
こができる。また、ダンパー４５をストッパー４８によ
り開閉する場合を示したが、ストッパーに代えて電動機
構、油圧機構などによりダンパー４５を開閉するように
してもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上詳記したように、本発明に係る顆粒
等の包装装置は、先端部が充填穴の周縁において常時テ
ーブルに当接するスライドブッシュを備えた供給手段
と、テーブルの下面にテーブルと一体に設けられ充填穴
を開閉する開閉手段と、この開閉手段を所定の位置で開
閉する駆動手段とを設けたので、次のような効果を得る
ことができる。 （１）テーブルと供給手段及び開閉手段とによって顆粒
のコーティングが剥離したり顆粒が割れたりすることが
ないので、供給した顆粒と包装後の顆粒との間の粒度分
布が異なるようなことがなく、信頼性の高い包装装置を
得ることができる。

【００２９】（２）また、テーブルと供給手段及び開閉
手段との間に顆粒等が侵入して層化することがないの
で、テーブルを常に円滑に移動させることができる。 （３）顆粒等の充填穴の開閉に、従来のような摺動シャ
ッタを使用せず回動式のダンパーを用いたので、テーブ
ルのストロークを短かくすることができ、包装装置の作
業能率を向上することができる。

【００３０】また、上記の包装装置において、ホッパー
内に、装入された顆粒等の圧力を低減する減圧板を設け
たので、充填穴内に顆粒等が押込まれるおそれがなく、
包装する顆粒等の定量化を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一部を省略して模式的に示した本発明実施例の
斜視図である。

【図２】本発明の作用説明図である。

【図３】従来の包装装置の側面図である。

【図４】図３の正面図である。

【図５】図３の要部の平面図である。

【図６】図３の作用説明図である。

【符号の説明】

８ テーブル ９ａ〜９ｎ 充填穴 １０ ラック １１ ピニオン ２３ コレクトシュート ３１ ホッパー ３４ 減圧板 ３５ 供給装置 ３６ ホルダー ３９ ブッシュ ４０ 供給路 ４１ スライドブッシュ ４３ ばね ４４ 回転軸 ４５ ダンパー ４６ アーム ４７ ばね ４８ ストッパー

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパーに装入された顆粒等をテーブル
   に設けた複数の充填穴内に充填し、前記テーブルを移動
   させて前記充填穴から落下した顆粒等を２枚のフィルム
   の間に収容し、その周囲を接着して封止する包装装置に
   おいて、 所定の間隔で複数の貫通穴が設けられたホルダー、顆粒
   等の供給路を有し前記ホルダーの貫通穴内にそれぞれ保
   持されたブッシュ、及び該ブッシュと前記ホルダーとの
   間にそれぞれ上下動可能に配設さればねに付勢されてそ
   の下端部が前記テーブルに当接するスライドブッシュか
   らなり、前記ホッパーとテーブルとの間に該テーブルの
   移動方向と直交して配設された供給手段と、 前記テーブルの下面に該テーブルと一体に設けられ、前
   記充填穴をそれぞれ開閉する開閉手段と、 該開閉手段を所定の位置で開閉する駆動手段とを備えた
   ことを特徴とする顆粒等の包装装置。
2. 【請求項２】 ホッパー内に、該ホッパー内に装入され
   た顆粒等の圧力を低減する断面ほぼ逆Ｖ字状の減圧板を
   設けたことを特徴とする請求項１記載の顆粒等の包装装
   置。