CN220905475U - 一种药物生产用颗粒包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物生产用颗粒包装机，包括主体、放卷组件、三边封合组件与封口组件，主体的顶部设置有左右两个驱动辊，用于引导包装袋进行移动，主体顶部的后方固定连接有下料机构，支撑架的前方设置有用于精准下料的下料机构，下料机构的下方设置有下料调整组件，下料机构包括固定板，固定板与支撑架的正面固定连接，固定板的正面固定连接有料斗，固定板的背面固定连接有驱动电机，本实用新型涉及药物颗粒包装技术领域。该药物生产用颗粒包装机在对料斗中的药物颗粒进行下料时，通过下料机构能够准确的控制下料的量，从而保证了包装机在装袋后，每袋中的颗粒重量相同，提高了装置使用时的实用性。

Description

一种药物生产用颗粒包装机

技术领域

本实用新型涉及药物颗粒包装技术领域，具体为一种药物生产用颗粒包装机。

背景技术

中国专利公开号“CN217918503U”公开了一种颗粒包装机，包括机架，机架上设有滑轨和气缸，滑轨内设有活动块，活动块上设置有连接片，机架上转动连接转轴，连接片的另一端与转轴连接，转轴上设有若干7字挡块。

颗粒包装机可分为大包装和小包装，在药物颗粒生产过程中使用到包装机来对药物颗粒进行包括，但是现有的包装机在对药物颗粒进行下料时，存在着下料量不够精确，导致每袋包装的药物颗粒重量不相同，而且药物颗粒下料的过程与包装袋的上料过程匹配的不够精确，导致颗粒掉落到外部。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药物生产用颗粒包装机，解决了现有药物生产用颗粒包装机在使用时存在着下料量不够精确与下料过程与包装袋上料过程匹配不够好的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种药物生产用颗粒包装机包括主体、放卷组件、三边封合组件与封口组件，所述主体的顶部设置有左右两个驱动辊，用于引导包装袋进行移动，所述主体顶部的后方固定连接有支撑架，所述支撑架的前方设置有用于精准下料的下料机构，所述下料机构的下方设置有下料调整组件，所述下料机构包括固定板，所述固定板与支撑架的正面固定连接，所述固定板的正面固定连接有料斗，所述固定板的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的正面，所述驱动电机的输出端固定连接有用于接料的颗粒圆盒，所述颗粒圆盒与固定板下方出口相接触；

所述颗粒圆盒的内部开设有储物腔，所述储物腔的环形面上开设有进料口。

优选的，所述驱动电机的输出轴的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面等距离设置有多个轮齿，且轮齿的圆周角跨度与进料口的开口跨度相同。

优选的，所述固定板的正面转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿驱动电机并延伸至驱动电机的内部，所述转动杆位于驱动电机内部的表面等距离固定连接有多个排料板，所述转动杆位于驱动电机外部的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮间歇啮合。

优选的，所述下料调整组件包括左右两个挡料板，两个所述挡料板均与固定板的正面转动连接，且位于颗粒圆盒的左右两侧，两个所述挡料板的背面固定连接有限位圆柱，且限位圆柱通过弧形槽延伸到固定板的后方。

优选的，所述固定板的背面固定连接有左右两个安装块，两个所述安装块相对的一侧之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有左右两个连接块，两个所述连接块均与固定板的背面滑动连接，所述双向螺纹杆贯穿左侧安装块并延伸至安装块左侧的一端固定连接有旋把。

优选的，两个所述连接块的顶部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的内部均开设有限位槽，两个所述限位圆柱分别处于两个限位槽的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种药物生产用颗粒包装机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该药物生产用颗粒包装机，通过下料机构包括固定板，固定板与支撑架的正面固定连接，固定板的正面固定连接有料斗，在对料斗中的药物颗粒进行下料时，通过下料机构能够准确的控制下料的量，从而保证了包装机在装袋后，每袋中的颗粒重量相同，提高了装置使用时的实用性。

2、该药物生产用颗粒包装机，通过下料调整组件包括左右两个挡料板，两个挡料板均与固定板的正面转动连接，且位于颗粒圆盒的左右两侧，两个挡料板的背面固定连接有限位圆柱，左右两个挡料板之间的下料口的开口大小可以进行调整，从而可以改变药物颗粒下落到包装袋的时间，进而与包装袋的上料的时间相匹配，从而保证了药物颗粒下落到包装袋时间的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型下料机构的侧剖视图；

图4为本实用新型主动齿轮与从动齿轮的示意图；

图5为本实用新型颗粒圆盒的截面图；

图6为本实用新型下料调整组件的示意图。

图中：1、主体；2、放卷组件；3、三边封合组件；4、封口组件；5、驱动辊；6、支撑架；7、下料机构；71、固定板；72、料斗；73、驱动电机；74、颗粒圆盒；741、储物腔；742、进料口；75、主动齿轮；76、转动杆；77、排料板；78、从动齿轮；8、下料调整组件；81、挡料板；82、限位圆柱；83、安装块；84、双向螺纹杆；85、连接块；86、固定杆；87、限位槽；88、旋把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该药物生产用颗粒包装机提供两种技术方案：

如图1-5表示出了第一种实施方式：包括主体1、放卷组件2、三边封合组件3与封口组件4，主体1的顶部设置有左右两个驱动辊5，用于引导包装袋进行移动，主体1顶部的后方固定连接有支撑架6，支撑架6的前方设置有用于精准下料的下料机构7，下料机构7的下方设置有下料调整组件8，下料机构7包括固定板71，固定板71与支撑架6的正面固定连接，固定板71的正面固定连接有料斗72，固定板71的背面固定连接有驱动电机73，驱动电机73的输出端贯穿固定板71并延伸至固定板71的正面，驱动电机73的输出端固定连接有用于接料的颗粒圆盒74，颗粒圆盒74与固定板71下方出口相接触，颗粒圆盒74的内部开设有储物腔741，储物腔741的环形面上开设有进料口742，驱动电机73的输出轴的表面固定连接有主动齿轮75，主动齿轮75的表面等距离设置有多个轮齿，且轮齿的圆周角跨度与进料口742的开口跨度相同，固定板71的正面转动连接有转动杆76，转动杆76贯穿驱动电机73并延伸至驱动电机73的内部，转动杆76位于驱动电机73内部的表面等距离固定连接有多个排料板77，转动杆76位于驱动电机73外部的表面固定连接有从动齿轮78，从动齿轮78与主动齿轮75间歇啮合。

在对料斗72中的药物颗粒进行下料时，通过下料机构7能够准确的控制下料的量，从而保证了包装机在装袋后，每袋中的颗粒重量相同，提高了装置使用时的实用性。

如图1与6表示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：下料调整组件8包括左右两个挡料板81，两个挡料板81均与固定板71的正面转动连接，且位于颗粒圆盒74的左右两侧，两个挡料板81的背面固定连接有限位圆柱82，且限位圆柱82通过弧形槽延伸到固定板71的后方，固定板71的背面固定连接有左右两个安装块83，两个安装块83相对的一侧之间转动连接有双向螺纹杆84，双向螺纹杆84的表面螺纹连接有左右两个连接块85，两个连接块85均与固定板71的背面滑动连接，双向螺纹杆84贯穿左侧安装块83并延伸至安装块83左侧的一端固定连接有旋把88，两个连接块85的顶部均固定连接有固定杆86，两个固定杆86的内部均开设有限位槽87，两个限位圆柱82分别处于两个限位槽87的内部。

左右两个挡料板81之间的下料口的开口大小可以进行调整，从而可以改变药物颗粒下落到包装袋的时间，进而与包装袋的上料的时间相匹配，从而保证了药物颗粒下落到包装袋时间的精确性。

使用时，将药物颗粒倒入到料斗72中，启动驱动电机73并带动颗粒圆盒74转动，颗粒圆盒74转动并在进料口742与料斗72的底部出口对准时，主动齿轮75上的轮齿正好与从动齿轮78啮合，颗粒圆盒74持续转动，则从动齿轮78也发生转动，从动齿轮78转动并通过转动杆76带动排料板77转动，进而将药物颗粒进行下排，并从进料口742处进入到储物腔741中，在进料口742离开料斗72的底部开口后，料斗72的底部被堵住，颗粒圆盒74持续转动，并在进料口742转动到一定的角度后，药物颗粒从储物腔741中出来，并沿着挡料板81下落，在药物颗粒开始从料斗72中进入到颗粒圆盒74中的同时，启动驱动辊5使得左右两个片包装袋进入到三边封合组件3中，并启动三边封合组件3使得两个包装袋的底边与左右两边仅热封合，则沿着挡料板81下落的药科颗粒进入到包装袋中，接着包装袋向下移动，再通过封口组件4进行封切后，完成包装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药物生产用颗粒包装机，包括主体(1)、放卷组件(2)、三边封合组件(3)与封口组件(4)，所述主体(1)的顶部设置有左右两个驱动辊(5)，用于引导包装袋进行移动，其特征在于：所述主体(1)顶部的后方固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的前方设置有用于精准下料的下料机构(7)，所述下料机构(7)的下方设置有下料调整组件(8)，所述下料机构(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)与支撑架(6)的正面固定连接，所述固定板(71)的正面固定连接有料斗(72)，所述固定板(71)的背面固定连接有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的输出端贯穿固定板(71)并延伸至固定板(71)的正面，所述驱动电机(73)的输出端固定连接有用于接料的颗粒圆盒(74)，所述颗粒圆盒(74)与固定板(71)下方出口相接触；

所述颗粒圆盒(74)的内部开设有储物腔(741)，所述储物腔(741)的环形面上开设有进料口(742)。

2.根据权利要求1所述的一种药物生产用颗粒包装机，其特征在于：所述驱动电机(73)的输出轴的表面固定连接有主动齿轮(75)，所述主动齿轮(75)的表面等距离设置有多个轮齿，且轮齿的圆周角跨度与进料口(742)的开口跨度相同。

3.根据权利要求2所述的一种药物生产用颗粒包装机，其特征在于：所述固定板(71)的正面转动连接有转动杆(76)，所述转动杆(76)贯穿驱动电机(73)并延伸至驱动电机(73)的内部，所述转动杆(76)位于驱动电机(73)内部的表面等距离固定连接有多个排料板(77)，所述转动杆(76)位于驱动电机(73)外部的表面固定连接有从动齿轮(78)，所述从动齿轮(78)与主动齿轮(75)间歇啮合。

4.根据权利要求1所述的一种药物生产用颗粒包装机，其特征在于：所述下料调整组件(8)包括左右两个挡料板(81)，两个所述挡料板(81)均与固定板(71)的正面转动连接，且位于颗粒圆盒(74)的左右两侧，两个所述挡料板(81)的背面固定连接有限位圆柱(82)，且限位圆柱(82)通过弧形槽延伸到固定板(71)的后方。

5.根据权利要求4所述的一种药物生产用颗粒包装机，其特征在于：所述固定板(71)的背面固定连接有左右两个安装块(83)，两个所述安装块(83)相对的一侧之间转动连接有双向螺纹杆(84)，所述双向螺纹杆(84)的表面螺纹连接有左右两个连接块(85)，两个所述连接块(85)均与固定板(71)的背面滑动连接，所述双向螺纹杆(84)贯穿左侧安装块(83)并延伸至安装块(83)左侧的一端固定连接有旋把(88)。

6.根据权利要求5所述的一种药物生产用颗粒包装机，其特征在于：两个所述连接块(85)的顶部均固定连接有固定杆(86)，两个所述固定杆(86)的内部均开设有限位槽(87)，两个所述限位圆柱(82)分别处于两个限位槽(87)的内部。