JP2511141Y2 - 熱間鍛造装置 - Google Patents
熱間鍛造装置Info
- Publication number
- JP2511141Y2 JP2511141Y2 JP386193U JP386193U JP2511141Y2 JP 2511141 Y2 JP2511141 Y2 JP 2511141Y2 JP 386193 U JP386193 U JP 386193U JP 386193 U JP386193 U JP 386193U JP 2511141 Y2 JP2511141 Y2 JP 2511141Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- knockout pin
- ring
- punch
- hot forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ダイとパンチとによっ
て円柱状端面に周囲をリング状に残して凹陥部を有する
部材を製造する熱間鍛造装置に関する。
て円柱状端面に周囲をリング状に残して凹陥部を有する
部材を製造する熱間鍛造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間鍛造は周知のように、加熱されたバ
ー材から所定長さの素材を切断して、ダイとパンチとか
らなる複数の圧造ステーションにわたって移送し、これ
らの圧造ステーションによる成形加工により、たとえば
図３に示すような円柱状端面にリング部Ａを有する部材
Ｂを鍛造する。
ー材から所定長さの素材を切断して、ダイとパンチとか
らなる複数の圧造ステーションにわたって移送し、これ
らの圧造ステーションによる成形加工により、たとえば
図３に示すような円柱状端面にリング部Ａを有する部材
Ｂを鍛造する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、図３のよう
なリング部付き部材Ｂを鍛造する場合、リング部Ａの長
さや厚みによっては、図５のようにリング部Ａが鎖線の
所定形状とならず、実線のような欠け肉を生じ、また反
対端面にバリＣが生じることがある。
なリング部付き部材Ｂを鍛造する場合、リング部Ａの長
さや厚みによっては、図５のようにリング部Ａが鎖線の
所定形状とならず、実線のような欠け肉を生じ、また反
対端面にバリＣが生じることがある。
【０００４】この原因については次のようなことが考え
られる。
られる。
【０００５】即ち、図３に示す部材Ｂの熱間鍛造におい
ては、図６に示すように、ダイＤが圧嵌されているダイ
ケースＥをロックピンＦによって固定してダイブロック
Ｇに取り付け、上記ダイＤのキャビティ底部に先端部を
臨まさせてノックアウトピンＨを位置させると共に、ダ
イＤとノックアウトピンＨとの間に筒状のリング部成形
用部材Ｉを介在させ、かつ該リング部成形用部材Ｉの先
端をノックアウトピンＨの先端よりもキャビティ内奥側
に段下げして位置させることによって、リング部成形用
の凹部Ｊを形成し、素材ＸをパンチＫによってダイＤに
打ち込んで成形を行う。
ては、図６に示すように、ダイＤが圧嵌されているダイ
ケースＥをロックピンＦによって固定してダイブロック
Ｇに取り付け、上記ダイＤのキャビティ底部に先端部を
臨まさせてノックアウトピンＨを位置させると共に、ダ
イＤとノックアウトピンＨとの間に筒状のリング部成形
用部材Ｉを介在させ、かつ該リング部成形用部材Ｉの先
端をノックアウトピンＨの先端よりもキャビティ内奥側
に段下げして位置させることによって、リング部成形用
の凹部Ｊを形成し、素材ＸをパンチＫによってダイＤに
打ち込んで成形を行う。
【０００６】その場合、打ち込まれた素材Ｘの材料の一
部が上記の凹部Ｊに流れてリング部Ａが成形されること
になるが、素材ＸとダイＤとの摩擦抵抗によって素材材
料の流れが悪くなって図５のような欠け肉が発生すると
考えられる。
部が上記の凹部Ｊに流れてリング部Ａが成形されること
になるが、素材ＸとダイＤとの摩擦抵抗によって素材材
料の流れが悪くなって図５のような欠け肉が発生すると
考えられる。
【０００７】また、熱間鍛造では熱影響を避けるため、
冷間鍛造よりも、ダイＤやパンチＫを含む装置各部の寸
法公差が大きくとってあるので、上記の凹部Ｊへの材料
の流れが悪くなると、欠け肉分に相当する材料がダイＤ
とパンチＫとの間に進入し、これが図５のバリＣの発生
原因となると考えられる。
冷間鍛造よりも、ダイＤやパンチＫを含む装置各部の寸
法公差が大きくとってあるので、上記の凹部Ｊへの材料
の流れが悪くなると、欠け肉分に相当する材料がダイＤ
とパンチＫとの間に進入し、これが図５のバリＣの発生
原因となると考えられる。
【０００８】そこで本考案は、欠け肉やバリを発生させ
ることなく高品質のリング部付き部材を成形することが
できる熱間鍛造装置の提供を課題とする。
ることなく高品質のリング部付き部材を成形することが
できる熱間鍛造装置の提供を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち本考案は、素材をダ
イとパンチとからなる金型によって、円柱状端面に周囲
をリング状に残して凹陥部を有する部材に成形する熱間
鍛造装置であって、上記両金型のうちの一方に、該金型
との間にリング状の隙間を設けた状態で、該金型のキャ
ビティの底部に先端部を臨まされているノックアウトピ
ンと、先端がノックアウトピンの先端よりも上記キャビ
ティ内奥側に段下げして設けられた状態で、該先端が上
記隙間に突入されている筒状のリング部成形用部材と、
相手側金型の打ち込み時に当該金型が所定量後退移動す
るように該金型を支持するバネ部材とを備えたことを特
徴とする。
イとパンチとからなる金型によって、円柱状端面に周囲
をリング状に残して凹陥部を有する部材に成形する熱間
鍛造装置であって、上記両金型のうちの一方に、該金型
との間にリング状の隙間を設けた状態で、該金型のキャ
ビティの底部に先端部を臨まされているノックアウトピ
ンと、先端がノックアウトピンの先端よりも上記キャビ
ティ内奥側に段下げして設けられた状態で、該先端が上
記隙間に突入されている筒状のリング部成形用部材と、
相手側金型の打ち込み時に当該金型が所定量後退移動す
るように該金型を支持するバネ部材とを備えたことを特
徴とする。
【００１０】
【作用】上記の構成によれば、バネ部材によって、たと
えばダイを所定量後退移動可能に支持している状態か
ら、素材をパンチによってダイ内に打ち込むと、ダイが
素材との摩擦力でバネ部材に抗して後退するから、その
動きで素材材料がダイによって該ダイとノックアウトピ
ンとの間に形成されている凹部に引きずりこまれ、該凹
部内に確実に素材材料が確実に流れこんで、欠け肉のな
いリング部が成形されることになる。
えばダイを所定量後退移動可能に支持している状態か
ら、素材をパンチによってダイ内に打ち込むと、ダイが
素材との摩擦力でバネ部材に抗して後退するから、その
動きで素材材料がダイによって該ダイとノックアウトピ
ンとの間に形成されている凹部に引きずりこまれ、該凹
部内に確実に素材材料が確実に流れこんで、欠け肉のな
いリング部が成形されることになる。
【００１１】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【００１２】図１は熱間鍛造装置において複数ある圧造
ステーションのうちの１つの圧造ステーションのダイブ
ロック１側を示し、該ダイブロック１に、円筒形状のダ
イ２が圧嵌して固定されたダイケース３が取り付けられ
る。その場合、ダイケース３の背後にはロックピン４に
よってダイブロック１に固定されたダイスペーサ５が設
けられ、該ダイスペーサ５に形成したボルト通し穴６か
らダイケース３に複数本（図では１本のみを示す）のボ
ルト７が螺着されて、ダイケース３の回り止めがなされ
ると共に、該ボルト７の螺着状態でダイケース３とダイ
スペーサ５との間に若干の間隙８が形成され、その間隙
分ダイケース３が前後移動可能となされている。したが
って、ダイ２の背後にもダイケース３の移動距離に相当
する間隙９が形成されると共に、ダイスペーサ５側にお
いてもボルト通し穴６部分のボルト頭部７Ａを収める空
間１０が、ダイケース移動時のボルト頭部７Ａの移動を
許容する大きさに形成されている。
ステーションのうちの１つの圧造ステーションのダイブ
ロック１側を示し、該ダイブロック１に、円筒形状のダ
イ２が圧嵌して固定されたダイケース３が取り付けられ
る。その場合、ダイケース３の背後にはロックピン４に
よってダイブロック１に固定されたダイスペーサ５が設
けられ、該ダイスペーサ５に形成したボルト通し穴６か
らダイケース３に複数本（図では１本のみを示す）のボ
ルト７が螺着されて、ダイケース３の回り止めがなされ
ると共に、該ボルト７の螺着状態でダイケース３とダイ
スペーサ５との間に若干の間隙８が形成され、その間隙
分ダイケース３が前後移動可能となされている。したが
って、ダイ２の背後にもダイケース３の移動距離に相当
する間隙９が形成されると共に、ダイスペーサ５側にお
いてもボルト通し穴６部分のボルト頭部７Ａを収める空
間１０が、ダイケース移動時のボルト頭部７Ａの移動を
許容する大きさに形成されている。
【００１３】また、上記のダイケース３には、ダイスペ
ーサ５側に複数個（図では１つのみを示す）のバネ収納
用凹陥部１１が設けられ、該凹陥部１１にダイケース３
とダイスペーサ５との間に介装されたバネ１２が収納さ
れ、該バネ１２の力によってダイケース３ならびにダイ
２がダイブロック１の前面側に押圧付勢され、これによ
って前述の移動用間隙８，９が保たれている。
ーサ５側に複数個（図では１つのみを示す）のバネ収納
用凹陥部１１が設けられ、該凹陥部１１にダイケース３
とダイスペーサ５との間に介装されたバネ１２が収納さ
れ、該バネ１２の力によってダイケース３ならびにダイ
２がダイブロック１の前面側に押圧付勢され、これによ
って前述の移動用間隙８，９が保たれている。
【００１４】さらに、上記のダイブロック１には、先端
部がダイ２のキャビティ底部に臨む第１のノックアウト
ピン１３が配置され、このノックアウトピン１３の後端
が前述のダイスペーサ５を貫通する状態で第２ノックア
ウトピン１４の前端に位置されると共に、上記のダイ２
と第１ノッアウトピン１３との間にリング形状のリング
部成形用部材１５が介在される。その場合、該リング部
成形用部材１５の先端は、第１ノックアウトピン１３の
先端よりもキャビティ内奥側に段下げして配置されて、
ダイ２と第１ノックアウトピン１３との間に素材のリン
グ部成形用の凹部１７が形成される。
部がダイ２のキャビティ底部に臨む第１のノックアウト
ピン１３が配置され、このノックアウトピン１３の後端
が前述のダイスペーサ５を貫通する状態で第２ノックア
ウトピン１４の前端に位置されると共に、上記のダイ２
と第１ノッアウトピン１３との間にリング形状のリング
部成形用部材１５が介在される。その場合、該リング部
成形用部材１５の先端は、第１ノックアウトピン１３の
先端よりもキャビティ内奥側に段下げして配置されて、
ダイ２と第１ノックアウトピン１３との間に素材のリン
グ部成形用の凹部１７が形成される。
【００１５】加えて、上記第１ノックアウトピン１３と
第２ノックアウトピン１４との間には、上記の凹部１７
の深さにほぼ相当する間隔が設けられると共に、リング
部成形用部材１５と第２ノックアウトピン１４との間に
ダイスペーサ５を貫通するストリッパ１６が位置され
る。
第２ノックアウトピン１４との間には、上記の凹部１７
の深さにほぼ相当する間隔が設けられると共に、リング
部成形用部材１５と第２ノックアウトピン１４との間に
ダイスペーサ５を貫通するストリッパ１６が位置され
る。
【００１６】さらに、ダイブロック１側には第２ノック
アウトピン１４側から第１ノックアウトピン１３の内部
を通じてダイ２側に冷却水を供給する冷却水通路１８が
形成されていると共に、ダイ２に対向して配置されるパ
ンチ１９（図２参照）は、図示していないラムに取り付
けられ、ダイ間にわたる素材Ｘ（図２参照）の移送動作
に連動してラムが進退移動され、それによってパンチ１
９がダイ２に素材Ｘを打ち込むようになされている。。
アウトピン１４側から第１ノックアウトピン１３の内部
を通じてダイ２側に冷却水を供給する冷却水通路１８が
形成されていると共に、ダイ２に対向して配置されるパ
ンチ１９（図２参照）は、図示していないラムに取り付
けられ、ダイ間にわたる素材Ｘ（図２参照）の移送動作
に連動してラムが進退移動され、それによってパンチ１
９がダイ２に素材Ｘを打ち込むようになされている。。
【００１７】図１のようにダイケース３ならびにダイ２
がバネ１２によってダイブロック１の前面側に押圧され
ている状態から、図示しないチャック手段によってダイ
２の前面に素材Ｘが移送されると、ラムによってパンチ
１９が前進され、素材Ｘが該パンチ１９によってダイ２
内に打ち込まれる。その場合、ダイ２は打ち込まれる素
材Ｘとの摩擦力によって打ち込み方向の力を受けるの
で、このダイ２ならびにダイケース３はバネ１２に抗し
てダイブロック１の内奥方向にスライド移動し、そのた
め素材Ｘの材料もその動きに引きづられてリング部成形
用凹部１７内に移動し、該移動とパンチ１９による打込
み力とによって図２に示すごとく該凹部１７内に確実に
充満されることになる。したがって、素材Ｘには図３に
示す所定形状通りのリブ部Ａがリブ部成形用凹部１７に
よって成形されることになり、欠け肉のないリブ部付き
部材が得られる。また、リブ部の欠け肉がないので、素
材材料の逃げがなくなり、該材料がダイ２とパンチ１９
との間に進入することによるバリ発生もなくなる。
がバネ１２によってダイブロック１の前面側に押圧され
ている状態から、図示しないチャック手段によってダイ
２の前面に素材Ｘが移送されると、ラムによってパンチ
１９が前進され、素材Ｘが該パンチ１９によってダイ２
内に打ち込まれる。その場合、ダイ２は打ち込まれる素
材Ｘとの摩擦力によって打ち込み方向の力を受けるの
で、このダイ２ならびにダイケース３はバネ１２に抗し
てダイブロック１の内奥方向にスライド移動し、そのた
め素材Ｘの材料もその動きに引きづられてリング部成形
用凹部１７内に移動し、該移動とパンチ１９による打込
み力とによって図２に示すごとく該凹部１７内に確実に
充満されることになる。したがって、素材Ｘには図３に
示す所定形状通りのリブ部Ａがリブ部成形用凹部１７に
よって成形されることになり、欠け肉のないリブ部付き
部材が得られる。また、リブ部の欠け肉がないので、素
材材料の逃げがなくなり、該材料がダイ２とパンチ１９
との間に進入することによるバリ発生もなくなる。
【００１８】なお、上記のようにパンチ１９によってダ
イ２内に打ち込まれて成形された素材Ｘは、パンチ１９
の後退に連動して第２ノックアウトピン１４がダイ２側
に押されることによって、まずストリッパ１６およびリ
ング部成形用部材１５が前動して素材Ｘを第１ノックア
ウトピン１３から剥離させ、次に第２ノックアウトピン
が第１ノックアウトピン１３を押すことによって、素材
Ｘをダイ２から外へ打ち出す。そして、図１および図２
に示す圧造ステーションが最終の圧造ステーションであ
る場合は、打ち出された素材Ｘは製品として取り扱わ
れ、そうでないときは、打ち出された素材Ｘはチャック
手段によって次位の圧造ステーションに移送される。
イ２内に打ち込まれて成形された素材Ｘは、パンチ１９
の後退に連動して第２ノックアウトピン１４がダイ２側
に押されることによって、まずストリッパ１６およびリ
ング部成形用部材１５が前動して素材Ｘを第１ノックア
ウトピン１３から剥離させ、次に第２ノックアウトピン
が第１ノックアウトピン１３を押すことによって、素材
Ｘをダイ２から外へ打ち出す。そして、図１および図２
に示す圧造ステーションが最終の圧造ステーションであ
る場合は、打ち出された素材Ｘは製品として取り扱わ
れ、そうでないときは、打ち出された素材Ｘはチャック
手段によって次位の圧造ステーションに移送される。
【００１９】上記の実施例は、ダイ２において素材Ｘに
リング部Ａ成形するようにしているが、パンチ側にも同
様な構成を施せば、該パンチ側においてもリングを成形
することができる。たとえば図４のような、略円筒形状
に成形されることによって両端部にそれぞれリング部が
形成される部材Ｌを成形する場合において、まずこの部
材Ｌの一端側のリング部Ａを図１に示すダイ構造を有す
る圧造ステーションで成形したのち、パンチが図１と同
様な構造とされている次位の圧造ステーションで他端の
リング部Ａを成形する。これによれば、略円筒形状に成
形されることによって両端部にそれぞれリング部が形成
された部材Ｌが得られることになる。
リング部Ａ成形するようにしているが、パンチ側にも同
様な構成を施せば、該パンチ側においてもリングを成形
することができる。たとえば図４のような、略円筒形状
に成形されることによって両端部にそれぞれリング部が
形成される部材Ｌを成形する場合において、まずこの部
材Ｌの一端側のリング部Ａを図１に示すダイ構造を有す
る圧造ステーションで成形したのち、パンチが図１と同
様な構造とされている次位の圧造ステーションで他端の
リング部Ａを成形する。これによれば、略円筒形状に成
形されることによって両端部にそれぞれリング部が形成
された部材Ｌが得られることになる。
【００２０】
【考案の効果】以上の記載によって明かなように、本考
案によれば、バネ部材によって、たとえばダイを所定量
後退移動可能に支持している状態から、素材をパンチに
よってダイ内に打ち込むと、ダイが素材との摩擦力でバ
ネ部材に抗して後退するから、その動きで素材材料がダ
イによって該ダイとノックアウトピンとの間に形成され
ている凹部に引きずりこまれ、該凹部内に確実に素材材
料が確実に流れこんで、欠け肉のないリング部が成形さ
れることになる。また、リング部の欠け肉がなくなるか
ら、素材材料の逃げもなくなり、バリが発生しなくなっ
て、高品質の部材が製造されることになる。
案によれば、バネ部材によって、たとえばダイを所定量
後退移動可能に支持している状態から、素材をパンチに
よってダイ内に打ち込むと、ダイが素材との摩擦力でバ
ネ部材に抗して後退するから、その動きで素材材料がダ
イによって該ダイとノックアウトピンとの間に形成され
ている凹部に引きずりこまれ、該凹部内に確実に素材材
料が確実に流れこんで、欠け肉のないリング部が成形さ
れることになる。また、リング部の欠け肉がなくなるか
ら、素材材料の逃げもなくなり、バリが発生しなくなっ
て、高品質の部材が製造されることになる。
【図１】 本考案にかかる熱間鍛造装置のダイブロッ
ク側の断面図。
ク側の断面図。
【図２】 図１においてパンチにより素材を打ち込ん
だ状態を示す断面図。
だ状態を示す断面図。
【図３】 鍛造すべき部材の一例を示す半断面図。
【図４】 上記部材の他の例を示す断面図。
【図５】 上記部材の鍛造欠陥を示す図。
【図６】 従来の鍛造装置の断面図。
１ ダイブロック ２ ダイ ３ ダイケース ５ ダイスペーサ ８，９ 間隙 １２ バネ １３ 第１ノックアウトピン １５ リング部成形用部材 １６ ストリッパ １７ リング部成形用凹部 １９ パンチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 藤本 明彦 京都府久世郡久御山町大字下津屋小字富 の城46番地株式会社阪村機械製作所 京 都事業所内 (56)参考文献 特開 昭51−77571（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−224133（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−200946（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−42730（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−101642（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−177741（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 素材をダイとパンチとからなる金型によ
って、円柱状端面に周囲をリング状に残して凹陥部を有
する部材に成形する熱間鍛造装置であって、上記両金型
のうちの一方に、該金型との間にリング状の隙間を設け
た状態で、該金型のキャビティの底部に先端部を臨まさ
れているノックアウトピンと、先端がノックアウトピン
の先端よりも上記キャビティ内奥側に段下げして設けら
れた状態で、該先端が上記隙間に突入されている筒状の
リング部成形用部材と、相手側金型の打ち込み時に当該
金型が所定量後退移動するように該金型を支持するバネ
部材とを備えたことを特徴とする熱間鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP386193U JP2511141Y2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 熱間鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP386193U JP2511141Y2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 熱間鍛造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0661343U JPH0661343U (ja) | 1994-08-30 |
| JP2511141Y2 true JP2511141Y2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=11568984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP386193U Expired - Fee Related JP2511141Y2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 熱間鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511141Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7377042B2 (en) * | 2004-07-13 | 2008-05-27 | National Machinery Llc | Method of cold-forming near net shape metal roller blanks for anti-friction bearings |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP386193U patent/JP2511141Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661343U (ja) | 1994-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108687281B (zh) | 杯状结构体的制造方法 | |
| JP5325934B2 (ja) | ピアスナットの製造装置 | |
| TWI504471B (zh) | 凸緣構造體的製造方法 | |
| JP2008264871A (ja) | フランジ付部材の製造方法 | |
| KR910007296B1 (ko) | 중공품의 압조 방법 | |
| CN111203504B (zh) | 一种大尺寸履带板的锻造生产方法 | |
| JP2511141Y2 (ja) | 熱間鍛造装置 | |
| JP3856578B2 (ja) | 軸受素形材の形成方法 | |
| JP3546379B2 (ja) | 多段式圧造成形機 | |
| JP3617038B2 (ja) | 溝付きプラグの製造方法 | |
| JPH0369613B2 (ja) | ||
| CN112404322B (zh) | 一种十字轴连接块加工工艺及专用模具 | |
| JP3708312B2 (ja) | 横型多段鍛造成形装置 | |
| JP2502953B2 (ja) | 両端にフランジ部を有する軸状部品の製造方法 | |
| JP3944467B2 (ja) | 自動車ａｔ用パーキングポールのプレス複合加工による製造方法 | |
| JP2002001478A (ja) | 変速機用インターナルヘリカルギヤー及び成形方法 | |
| JPH0530824Y2 (ja) | ||
| JPH0323250B2 (ja) | ||
| JPS63123538A (ja) | 金型装置における間けつ工具突き出し装置 | |
| SU1586843A1 (ru) | Штамп дл групповой штамповки поковок | |
| JPH0344357Y2 (ja) | ||
| JP5312931B2 (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
| JP2791290B2 (ja) | ロッカーアームの製造方法 | |
| JPS58122133A (ja) | 打抜き孔の処理方法及び装置 | |
| JP2001276950A (ja) | 鍛造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |