JP2509788B2 - Glass forming equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は硝子成形装置に係り、溶
融硝子の硝子ゴブを上型と下型とにより所望の形態の製
品をプレス成形するものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass molding apparatus, and more particularly to a glass molding apparatus for press-molding a glass gob of molten glass by using an upper die and a lower die.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、この種の硝子成形装置としては、
例えば、基台に立設した支柱にターンテーブルを回転自
在に設け、このターンテーブルの外周部に所定の間隔を
おいて四型の下型を着脱自在に設け、前記ターンテーブ
ルを断続的に回転してターンテーブル上の各下型を、前
記ターンテーブルの回転方向に配設した溶融硝子を切断
するカッター機構を有する溶融硝子供給部、溶融硝子を
成形するプレス部、冷却部及び成形品取出部に順次移動
し、溶融硝子供給部では各下型に溶融硝子を供給し、プ
レス部では溶融硝子をプレス成形し、冷却部では成形品
を冷却し、成形品取出部では成形品を取り出す四型方式
の構成のものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of glass forming apparatus,
For example, a turntable is rotatably mounted on a column that stands upright on a base, and a lower four-die mold is detachably mounted on the outer periphery of the turntable at predetermined intervals so that the turntable is intermittently rotated. Then, each lower mold on the turntable is provided with a cutter mechanism for cutting the molten glass arranged in the rotation direction of the turntable, a molten glass supply unit, a press unit for molding the molten glass, a cooling unit and a molded product unloading unit. The molten glass supply unit supplies molten glass to each lower mold, the press unit press-molds the molten glass, the cooling unit cools the molded product, and the molded product unloading unit takes out the molded product. There is a system configuration.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】前記構成では、ターン
テーブルの回転方向にカッター機構を有する溶融硝子供
給部、プレス部、冷却部及び成形品取出部が順次配設さ
れ、ターンテーブルの回転軌跡上に各プレスポジション
が配設されているため、下型と成形品との温度コントロ
ールが簡単ではなく、また、カッター機構を有する溶融
硝子供給部と成形品取出部とは隣接しているため、溶融
硝子供給部に位置した下型に対して種竿にて溶融硝子を
供給する場合には溶融硝子供給部の周辺には大きなスペ
ースがなく種竿のコントロールに熟練を要し、特に、種
竿をロボットにてコントロールする場合には周辺に大き
なスペースを必要とする、という問題がある。In the above construction, the molten glass supply section having the cutter mechanism, the press section, the cooling section and the molded product take-out section are sequentially arranged in the rotation direction of the turntable, and the rotation path of the turntable is rotated. It is not easy to control the temperature between the lower mold and the molded product because each press position is installed in the mold, and because the molten glass supply part with the cutter mechanism and the molded product unloading part are adjacent, melting When supplying molten glass with a seed rod to the lower mold located in the glass supply unit, there is no large space around the molten glass supply unit and it requires skill to control the seed rod. There is a problem that a large space is required around the robot to control it.

【０００４】本発明は、このような点に鑑みてなされた
もので、下型と成形品との温度コントロールが容易であ
り、また、下型に対して種竿にて溶融硝子を供給する際
には溶融硝子供給部の周辺には種竿をコントロールする
スペースを有するので種竿を容易にコントロールするこ
とができ、種竿のコントロールに特に熟練を要すること
がなく、種竿をロボットにてコントロールする場合も種
竿を容易にコントロールすることができ、したがって、
各種プレス成形品の成形が容易な硝子成形装置を提供す
ることを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and it is easy to control the temperature between the lower mold and the molded product, and when the molten glass is supplied to the lower mold by a seed rod. Since there is a space for controlling the seed rod around the molten glass supply part, the seed rod can be easily controlled, and it does not require special skill to control the seed rod, and the seed rod can be controlled by a robot. If you do, you can easily control the seed rod and therefore
It is an object of the present invention to provide a glass forming apparatus that can easily form various press-formed products.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】請求項１記載の硝子成形
装置は、ベース体と、このベース体のプレスポジション
に対して昇降自在に設けられた上型と、前記プレスポジ
ションの一側部に位置して前記ベース体に垂直状に立設
された支柱と、この支柱に上下動自在にかつ回転自在に
設けられ前記プレスポジションにて支持した下型を冷却
ポジション及び成形品取出ポジションに向かって順次回
転移行するテーブルスパイダーと、前記プレスポジショ
ンの他側部に位置して前記ベース体に進退自在に設けら
れプレスポジションから外方に離間した位置にて溶融硝
子を収受した下型をプレスポジションに向かって移動す
るスライドベースと、を具備したものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a glass forming apparatus, a base body, an upper die which is provided so as to be vertically movable with respect to a press position of the base body, and one side portion of the press position. And a lower die that is vertically erected on the base body and is vertically rotatably and rotatably supported on the column and supported at the press position toward the cooling position and the molded product take-out position. A table spider that is sequentially rotated and moved, and a lower mold that is located on the other side of the press position and that is movable forward and backward to the base body and that receives the molten glass at a position that is separated from the press position to the press position. And a slide base that moves toward it.

【０００６】請求項２記載の硝子成形装置は、請求項１
記載の装置おいて、そのテーブルスパイダーは、支柱を
中心として放射状に突出した複数のスパイダーを有し、
この複数のスパイダーの中で隣接するスパイダーの先端
部間にて下型の両側部を支持して回転移行するものであ
る。The glass forming apparatus according to claim 2 is the glass forming apparatus according to claim 1.
In the device described, the table spider has a plurality of spiders radially protruding around a column,
Among the plurality of spiders, both side portions of the lower die are supported between the tip portions of the adjacent spiders so as to be rotationally transferred.

【０００７】請求項３記載の硝子成形装置は、請求項１
または２記載の装置おいて、そのスライドベースは、下
型に溶融硝子を供給する溶融硝子供給ポジションとプレ
スポジションとの間に設けたガイドを介して進退自在に
設けられ、その上部には下型を上方から嵌合支持する下
型支持体を設け、下型をプレスポジションに待機するテ
ーブルスパイダーの隣接するスパイダーの先端部間に移
動するものである。The glass forming apparatus according to claim 3 is the glass forming apparatus according to claim 1.
Alternatively, in the apparatus described in 2, the slide base is provided to be movable back and forth through a guide provided between a molten glass supply position for supplying molten glass to the lower mold and a press position, and a lower mold is provided above the slide mold. Is provided with a lower die support member that fits and supports the upper die from above, and the lower die is moved between the tip portions of the adjacent spiders of the table spider that stands by at the press position.

【０００８】[0008]

【作用】請求項１記載の硝子成形装置では、ベース体の
プレスポジションから外方に離間した位置にスライドベ
ースを後退し、このスライドベース上に設置された下型
に溶融硝子が供給収受されるとともに、このスライドベ
ースをプレスポジションに向かって進出すると、このス
ライドベース上の下型がプレスポジションにおける上型
の直下に移動される。そして、上型をプレスポジション
に位置した下型に向かって下降すると、この上型と下型
とにより下型に収受された硝子ゴブがプレス成形され
る。そうして、上型を上昇復帰することにより、この上
型は下型から上方に離型される。In the glass forming apparatus according to the first aspect of the present invention, the slide base is retracted to a position outwardly spaced from the press position of the base body, and the molten glass is supplied and received by the lower mold installed on the slide base. At the same time, when the slide base is advanced toward the press position, the lower mold on the slide base is moved to directly below the upper mold at the press position. Then, when the upper die is lowered toward the lower die positioned at the press position, the glass gob received by the lower die is press-formed by the upper die and the lower die. Then, the upper mold is lifted and returned, so that the upper mold is released upward from the lower mold.

【０００９】つぎに、支柱に沿ってテーブルスパイダー
を上昇すると、このテーブルスパイダーにてプレス成形
された成形品を有する下型が支持され、この下型がプレ
スポジション上に所定の高さ持ち上げられるとともに、
このテーブルスパイダーを支柱を中心として回動する
と、このテーブルスパイダーに支持された成形品を有す
る下型が冷却ポジションに移動される。そして、テーブ
ルスパイダーの回動を停止してテーブルスパイダーを下
降すると、冷却ポジションにて下型の成形品が一次冷却
される。Next, when the table spider is raised along the support column, the lower mold having the molded product press-molded by the table spider is supported, and the lower mold is lifted to a predetermined height above the press position. ,
When the table spider is rotated around the column, the lower mold having the molded product supported by the table spider is moved to the cooling position. Then, when the rotation of the table spider is stopped and the table spider is lowered, the lower mold product is primarily cooled at the cooling position.

【００１０】また、最初の下型にて成形品が冷却ポジシ
ョンに移動されると、スライドベース上に設置された２
番目の下型に溶融硝子が供給収受されるとともに、この
スライドベースをプレスポジションに向かって進出する
と、このスライドベース上の２番目の下型がプレスポジ
ションにおける上型の直下に移動される。そして、最初
の成形品の場合と同様に上型と２番目の下型とにより２
番目の下型に収受された硝子ゴブがプレス成形され、そ
して、上型が上昇復帰されることにより、この上型は上
方に離型される。Further, when the molded product is moved to the cooling position by the first lower mold, it is set on the slide base.
When the molten glass is supplied to and received from the second lower mold, and when the slide base is advanced toward the press position, the second lower mold on the slide base is moved to just below the upper mold at the press position. Then, as in the case of the first molded product, 2 by the upper mold and the second lower mold.
The glass gob received by the second lower mold is press-molded, and the upper mold is lifted and returned, whereby the upper mold is released upward.

【００１１】つぎに、支柱に沿ってテーブルスパイダー
を上昇すると、最初の成形品の場合と同様にテーブルス
パイダーにてプレス成形された成形品を有する２番目の
下型が支持され、この２番目の下型がプレスポジション
上に所定の高さ持ち上げられるとともに、このテーブル
スパイダーを回動すると、このテーブルスパイダーに支
持された成形品を有する２番目の下型が冷却ポジション
に移動されるとともに、成形品を有する最初の下型がつ
ぎの冷却ポジションに移動される。Next, when the table spider is raised along the support columns, the second lower mold having the molded product press-molded by the table spider is supported as in the case of the first molded product, and this second molded product is supported. When the lower die is lifted to a predetermined height above the press position and the table spider is rotated, the second lower die having the molded article supported by the table spider is moved to the cooling position and the molded article is also formed. The first lower mold having a is moved to the next cooling position.

【００１２】そして、テーブルスパイダーの回動を停止
してテーブルスパイダーを下降すると、冷却ポジション
にて最初の下型の成形品が二次冷却されるとともに、２
番目の下型の成形品が一次冷却される。Then, when the rotation of the table spider is stopped and the table spider is lowered, the first lower mold product is secondarily cooled at the cooling position, and
The second lower mold product is primarily cooled.

【００１３】また、２番目の下型にて成形品が冷却ポジ
ションに移動されると、スライドベース上に設置された
３番目の下型に溶融硝子が供給収受されるとともに、こ
のスライドベースをプレスポジションに向かって進出す
ると、このスライドベース上の３番目の下型がプレスポ
ジションにおける上型の直下に移動される。そして、最
初の成形品の場合と同様に上型と３番目の下型とにより
３番目の下型に収受された硝子ゴブがプレス成形され、
そして、上型が上昇復帰されることにより、この上型は
上方に離型される。When the molded product is moved to the cooling position by the second lower mold, the molten glass is supplied to and received by the third lower mold installed on the slide base, and the slide base is pressed. When advancing toward the position, the third lower die on this slide base is moved to just below the upper die in the press position. Then, as in the case of the first molded product, the glass gob received by the third lower mold is press molded by the upper mold and the third lower mold,
Then, the upper mold is lifted and returned, so that the upper mold is released upward.

【００１４】つぎに、支柱に沿ってテーブルスパイダー
を上昇すると、最初の成形品の場合と同様にテーブルス
パイダーにてプレス成形された成形品を有する３番目の
下型が支持され、この３番目の下型がプレスポジション
上に所定の高さ持ち上げられるとともに、このテーブル
スパイダーを回動すると、このテーブルスパイダーに支
持された成形品を有する３番目の下型が冷却ポジション
に移動されるとともに、二次冷却された成形品を有する
最初の下型が成形品取出ポジションに移動され、一次冷
却した成形品を有する２番目の下型がつぎの冷却ポジシ
ョンに移動される。Next, when the table spider is raised along the support columns, the third lower mold having the molded product press-molded by the table spider is supported as in the case of the first molded product, and the third lower mold is supported. When the lower die is lifted to a predetermined height above the press position and the table spider is rotated, the third lower die having the molded article supported by the table spider is moved to the cooling position and the secondary die The first lower mold having the cooled molded product is moved to the molded product removing position, and the second lower mold having the primary cooled molded product is moved to the next cooling position.

【００１５】そして、テーブルスパイダーの回動を停止
してテーブルスパイダーを下降すると、成形品取出ポジ
ションにて最初の下型から最初の成形品が取り出され、
冷却ポジションにて２番目の下型の成形品が二次冷却さ
れ、冷却ポジションにて３番目の下型の成形品が一次冷
却される。Then, when the rotation of the table spider is stopped and the table spider is lowered, the first molded product is taken out from the first lower mold at the molded product take-out position,
The second lower mold product is secondarily cooled at the cooling position, and the third lower mold product is primarily cooled at the cooling position.

【００１６】このように、プレスポジションから外方に
離間した位置にて各下型に対して溶融硝子を順次供給収
受させるとともに、この硝子ゴブを有する各下型をプレ
スポジションに順次移動して硝子ゴブを順次プレス成形
し、この成形品を有する各下型を一次冷却ポジション及
び二次冷却ポジションに順次移動して冷却し、最後に成
形品取出ポジションにて各成形品を取り出すものであ
る。As described above, the molten glass is sequentially supplied to and received from each lower mold at a position spaced apart from the press position, and each lower mold having the glass gob is sequentially moved to the press position to move the glass. The gob is sequentially press-molded, each lower mold having this molded product is sequentially moved to the primary cooling position and the secondary cooling position to be cooled, and finally each molded product is taken out at the molded product take-out position.

【００１７】請求項２記載の硝子成形装置では、請求項
１の硝子成形装置において、スライドベースをプレスポ
ジションに向かって進出すると、このスライドベース上
の下型がプレスポジションにおける上型の直下に移動さ
れ、上型と下型とにより下型に収受された硝子ゴブがプ
レス成形され、テーブルスパイダーが上昇されると、こ
のテーブルスパイダーの隣接するスパイダーの先端部間
にて下型の両側部が支持され、このスパイダーにて下型
がプレスポジション上に所定の高さ持ち上げられるとと
もに、冷却ポジションに向かって移動される。In the glass forming apparatus according to the second aspect, in the glass forming apparatus according to the first aspect, when the slide base advances toward the press position, the lower die on the slide base moves directly below the upper die at the press position. When the glass gob received by the lower mold is pressed by the upper mold and the lower mold and the table spider is raised, both side parts of the lower mold are supported between the tip parts of the adjacent spiders of the table spider. Then, the lower mold is lifted to a predetermined height above the press position by this spider, and is moved toward the cooling position.

【００１８】請求項３記載の硝子成形装置では、請求項
１または２の硝子成形装置において、スライドベースの
下型支持体上に下型が安定性よく確実に支持され、この
下型を有するスライドベースはガイドに沿ってプレスポ
ジションに対して円滑に進退動され、かつ、下型をプレ
スポジションに待機するテーブルスパイダーの隣接する
スパイダーの先端部間に正確に移動される。According to a third aspect of the glass forming apparatus of the present invention, in the glass forming apparatus of the first or second aspect, the lower die is stably and reliably supported on the lower die support of the slide base, and the slide having the lower die is provided. The base is smoothly moved back and forth with respect to the press position along the guide, and is accurately moved between the tips of the adjacent spiders of the table spider waiting the lower die in the press position.

【００１９】[0019]

【実施例】以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照
して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The structure of an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２０】図１及び図５に示すように、１はベース体
で、このベース体１は上部ベッド２、下部ベッド３及び
この上下のベッド２，３の両側部間に配設固定された側
枠４を有して形成されている。また、前記両側部の側枠
４の前後部には接地輪５が回転自在に軸架されている。As shown in FIGS. 1 and 5, reference numeral 1 is a base body, and the base body 1 is disposed between the upper bed 2, the lower bed 3 and the upper and lower beds 2, 3 and fixed to both sides. It is formed with a frame 4. A grounding wheel 5 is rotatably mounted on the front and rear portions of the side frames 4 on both sides.

【００２１】また、図６及び図７に示すように、前記上
部ベッド２には、その前後方向の後部に位置して幅方向
の略中間部に取付台６が形成され、この取付台６上には
支柱支持体７が一体に固着されている。この支柱支持体
７は、前記取付台６上に固着された環状のフランジ８を
有し、このフランジ８の上部には円柱状の摺動軸９が上
方に向かって垂直状に一体に突出され、この摺動軸９に
は上面部を開口したねじ孔10が軸方向に形成されてい
る。また、前記摺動軸９のねじ孔10には支柱11の下端部
が螺着固定されている。そして、前記支柱支持体７上に
は前記支柱11が垂直状に一体的に立設支持されている。As shown in FIGS. 6 and 7, a mounting base 6 is formed on the upper bed 2 at a rear portion in the front-rear direction and at a substantially middle portion in the width direction. A column support 7 is integrally fixed to the. The column support 7 has an annular flange 8 fixed on the mounting base 6, and a cylindrical slide shaft 9 is integrally projected vertically upward on the upper portion of the flange 8. A screw hole 10 having an upper surface opened is formed in the sliding shaft 9 in the axial direction. Further, the lower end portion of the column 11 is screwed and fixed to the screw hole 10 of the sliding shaft 9. The pillar 11 is vertically and integrally supported on the pillar support 7 in a vertical manner.

【００２２】また、前記取付台６及び前記支柱支持体７
のフランジ８には、その前後左右部に案内孔12がそれぞ
れ上下方向に貫通して形成され、この前後左右の各案内
孔12には連動杆13がそれぞれ上下方向に摺動自在に挿通
され、この各連動杆13の下端部には水平状に配設した連
動板14が一体的に固着されている。また、前記取付台６
の下方部に位置して前記下部ベッド３には基板15が水平
状に固着され、この基板15に形成された案内口16の下方
部に位置して前記基板15には取付基板17が固着されてい
る。Further, the mount 6 and the column support 7
Guide holes 12 are formed in the front and rear and left and right portions of the flange 8 in the vertical direction, and interlocking rods 13 are respectively slidably inserted in the front and rear, left and right guide holes 12 in the vertical direction. A horizontally arranged interlocking plate 14 is integrally fixed to the lower end of each interlocking rod 13. In addition, the mount 6
A base plate 15 is horizontally fixed to the lower bed 3 at a lower part of the base plate, and a mounting base plate 17 is fixed to the base plate 15 at a lower part of a guide port 16 formed in the base plate 15. ing.

【００２３】また、前記取付基板17上には前記案内口16
から挿入したシリンダー装置、たとえば、油圧シリンダ
ー装置18の本体19が固定され、この油圧シリンダー装置
18のシリンダヘッド20から上方に向かって突出されたピ
ストンロッド21の上端部には前記連動板14の中心部が固
着されている。また、前記上部ベッド２と前記基板15と
の間には前記油圧シリンダー装置18を囲った支枠22が連
結固定されている。そして、前記油圧シリンダー装置18
のピストンロッド21の伸縮動作により前記各連動杆13が
それぞれの案内孔12に案内されて上下方向に摺動される
ようになっている。The guide port 16 is provided on the mounting board 17.
The cylinder device inserted from, for example, the main body 19 of the hydraulic cylinder device 18 is fixed.
A center portion of the interlocking plate 14 is fixed to an upper end portion of a piston rod 21 protruding upward from the cylinder head 20 of 18. A support frame 22 surrounding the hydraulic cylinder device 18 is connected and fixed between the upper bed 2 and the base plate 15. Then, the hydraulic cylinder device 18
By the expansion and contraction of the piston rod 21, the interlocking rods 13 are guided by the respective guide holes 12 and slid vertically.

【００２４】つぎに、図１、図３及び図６に示すよう
に、前記支柱支持体７の摺動軸９にはスリーブ23及び軸
受体24を介してテーブルスパイダー25が上下動自在にか
つ回転自在に取着されている。このテーブルスパイダー
25は、前記摺動軸９に前記スリーブ23及び軸受体24を介
して上下動自在にかつ回転自在に取着されたボス26を有
し、このボス26には四本のスパイダー27が等間隔をおい
て放射状に突出されている。また、前記各スパイダー27
の先端部には左右に支持アーム28，29を有する平面視略
Ｌ型状の支持体30が一体に固着され、この支持体30の左
右の支持アーム28，29は、それぞれ隣接するスパイダー
27の支持アーム28，29とは外方に向かって平面視平行に
突出されている。Next, as shown in FIGS. 1, 3 and 6, a table spider 25 is rotatably and vertically rotatable on the sliding shaft 9 of the column support 7 through a sleeve 23 and a bearing 24. It is attached freely. This table spider
The reference numeral 25 has a boss 26 attached to the sliding shaft 9 via the sleeve 23 and the bearing body 24 so as to be vertically movable and rotatable, and the four spiders 27 are equally spaced on the boss 26. Radially projected at. Also, each of the spiders 27
A support body 30 having support arms 28 and 29 on the left and right sides and substantially L-shaped in a plan view is integrally fixed to the front end portion of the support body 28. The support arms 28 and 29 on the left and right sides of the support body 30 are adjacent to each other.
The support arms 28 and 29 of 27 are projected outward and parallel to each other in a plan view.

【００２５】また、前記各支持アーム28，29の先端上部
には軸受凹部31を有する軸受金具32がそれぞれ固着され
ている。さらに、前記各スパイダー27の先端下部にはス
トッパーピン33がそれぞれ下方に向かって垂直状に突出
されている。また、前記各ストッパーピン33の下方に位
置して前記上部ベッド２上には前記各ストッパーピン33
が挿脱自在に挿入する上下方向の挿入孔34を有する円筒
状のストッパー35が一体に突設されている。しかして、
前記各ストッパー35は前記テーブルスパイダー25の隣接
する支持アーム28，29間にて支持する各下型を後述する
プレスポジション、冷却ポジション、成形品取出ポジシ
ョンに順次停止する位置に設けられている。Further, bearing fittings 32 each having a bearing recess 31 are fixed to the upper ends of the respective support arms 28 and 29. Further, stopper pins 33 vertically project downward from the lower ends of the respective spiders 27. Further, the stopper pins 33 are located below the stopper pins 33 and are located on the upper bed 2.
A cylindrical stopper 35 having an insertion hole 34 in the vertical direction into which it can be inserted and removed freely is integrally provided. Then
The stoppers 35 are provided at positions where the lower molds supported between the adjacent support arms 28 and 29 of the table spider 25 are sequentially stopped at a press position, a cooling position, and a molded product take-out position described later.

【００２６】さらに、図６及び図７に示すように、前記
ボス26の下端部には前記支柱支持体７の摺動軸９を中心
として上下動及び回転する連動歯車36が一体的に固着さ
れているとともに、前記ボス26の上端部には前記摺動軸
９を中心として上下動及び回転する止リング37が一体的
に固着されている。また、前記連動歯車36の内端部には
前記ボス26の下端部に設けた前記軸受体24を支持した連
結体38が嵌合固定され、この連結体38の前後左右部には
前記各連動杆13の上端部が一体的に固着されている。そ
して、前記油圧シリンダー装置18のピストンロッド21の
伸縮動作により前記各連動杆13を介して前記テーブルス
パイダー25が前記支柱支持体７の摺動軸９に沿って上下
動されるようになっている。Further, as shown in FIGS. 6 and 7, an interlocking gear 36 that vertically moves and rotates about the sliding shaft 9 of the support column 7 is integrally fixed to the lower end of the boss 26. In addition, a stop ring 37 that moves up and down and rotates about the sliding shaft 9 is integrally fixed to the upper end of the boss 26. Further, a coupling body 38 supporting the bearing body 24 provided at the lower end portion of the boss 26 is fitted and fixed to an inner end portion of the interlocking gear 36, and the interlocking portions 38 are connected to the front, rear, left and right portions of the coupling body 38. The upper end of the rod 13 is integrally fixed. Then, the table spider 25 is moved up and down along the sliding shaft 9 of the strut support 7 through the interlocking rods 13 by the expansion and contraction operation of the piston rod 21 of the hydraulic cylinder device 18. .

【００２７】また、前記連動歯車36の一側部に位置して
前記上部ベッド２には軸受体39が固着され、この軸受体
39には上下方向の回転軸40が回転自在に貫通支持され、
この回転軸40の上端部には前記テーブルスパイダー25の
連動歯車36が係脱自在に噛合する駆動歯車41が固着され
ているとともに、この回転軸40の下端部には出力歯車42
が固着されている。A bearing body 39 is fixedly attached to the upper bed 2 at one side of the interlocking gear 36.
A vertical rotation shaft 40 is rotatably supported by 39,
A drive gear 41 to which the interlocking gear 36 of the table spider 25 is removably engaged is fixed to the upper end of the rotary shaft 40, and an output gear 42 is attached to the lower end of the rotary shaft 40.
Is stuck.

【００２８】また、図５及び図８に示すように、前記出
力歯車42の一側下方部に位置して前記ベース体１の両側
の側枠４間には取付基板43が水平状に固着され、この取
付基板43上の一端部にはシリンダー装置、たとえば、油
圧シリンダー装置44が固定されている。この油圧シリン
ダー装置44は、前記取付基板43上に固定された本体45を
有し、この本体45のシリンダヘッド46から水平方向に伸
縮自在に突出されたピストンロッド47の先端部には前記
出力歯車42に噛合したラック48を有するラック体49が水
平状に固着されている。また、前記取付基板43上の他端
部には前記ラック体49の移動を案内する案内体50が固定
されている。そして、前記油圧シリンダー装置44の作動
により進退されるラック48によって出力歯車42及び回転
軸40を介して駆動歯車41が回転され、この駆動歯車41に
噛合した連動歯車36を介して前記テーブルスパイダー25
が前記支柱支持体７の摺動軸９に沿って回転されるよう
になっている。Further, as shown in FIGS. 5 and 8, a mounting substrate 43 is horizontally fixed between the side frames 4 on both sides of the base body 1, which is located at a lower part of one side of the output gear 42. A cylinder device, for example, a hydraulic cylinder device 44 is fixed to one end of the mounting substrate 43. The hydraulic cylinder device 44 has a main body 45 fixed on the mounting substrate 43, and the output gear is provided at the tip end portion of a piston rod 47 that is horizontally and elastically projected from a cylinder head 46 of the main body 45. A rack body 49 having a rack 48 meshing with 42 is fixed horizontally. Further, a guide body 50 for guiding the movement of the rack body 49 is fixed to the other end of the mounting board 43. Then, the drive gear 41 is rotated by the rack 48 moved forward and backward by the operation of the hydraulic cylinder device 44 via the output gear 42 and the rotary shaft 40, and the table spider 25 is rotated via the interlocking gear 36 meshed with the drive gear 41.
Are rotated along the sliding shaft 9 of the column support 7.

【００２９】つぎに、図１及び図５に示すように、前記
支柱11を中心として平面視三角形を形成する位置におい
て前記上部ベッド２の左右部には支柱51，52が垂直状に
一体に立設され、この左右の支柱51，52及び前記支柱11
の上端部は支持フレーム53から三方に向かって突出され
た各アーム部54にてそれぞれ連結支持されているととも
に、この支持フレーム53の下方に位置して前記左右の支
柱51，52及び前記支柱11にはガイド体55から三方に向か
って突出された各アーム部56がそれぞれ上下方向に摺動
自在に取着されている。Next, as shown in FIGS. 1 and 5, columns 51 and 52 stand vertically on the left and right portions of the upper bed 2 at a position where a triangle is formed in plan view around the column 11. The left and right columns 51, 52 and the column 11 are installed.
The upper ends of the support columns 53 are connected and supported by the respective arm portions 54 projecting in three directions from the support frame 53, and are positioned below the support frame 53 so that the left and right columns 51, 52 and the column 11 are supported. Each arm portion 56 projecting from the guide body 55 in three directions is attached to each of the guide members 55 so as to be vertically slidable.

【００３０】また、前記支持フレーム53には油圧シリン
ダー装置57が固着されている。この油圧シリンダー装置
57は、前記支持フレーム53に固定された本体58を有し、
この本体58の下端部のシリンダヘッド59から下方に向か
って伸縮自在に突出されたピストンロッド60は前記ガイ
ド体55に挿通固定され、このガイド体55から下方に向か
って突出された前記ピストンロッド60の下端部には上型
取付体61が着脱自在に連結され、この上型取付体61には
上型62が着脱自在に連結されている。そして、前記油圧
シリンダー装置57の作動により上下方向に伸縮されるピ
ストンロッド60によって前記ガイド体55を伴って前記上
型62が後述するプレスポジションに対して昇降されるよ
うになっている。A hydraulic cylinder device 57 is fixed to the support frame 53. This hydraulic cylinder device
57 has a main body 58 fixed to the support frame 53,
A piston rod 60 projecting downward from the cylinder head 59 at the lower end of the body 58 is inserted and fixed in the guide body 55, and the piston rod 60 projecting downward from the guide body 55. An upper die mounting body 61 is detachably connected to a lower end of the upper die 62, and an upper die 62 is detachably connected to the upper die mounting body 61. Then, the upper die 62 is moved up and down with respect to the press position, which will be described later, together with the guide body 55 by the piston rod 60 that is vertically expanded and contracted by the operation of the hydraulic cylinder device 57.

【００３１】また、前記ガイド体55の各アーム部56には
吊持杆63の上部がそれぞれ上下動自在に吊持され、前記
各アーム部56から上方に突出した各吊持杆63の上端部に
はストッパー64がそれぞれ固着されているとともに、こ
の各吊持杆63の下端部には支枠65が固着されている。ま
た、前記各吊持杆63には復帰用のコイルスプリング66が
それぞれ捲回されている。Further, the upper part of the suspension rod 63 is vertically movably suspended by each arm portion 56 of the guide body 55, and the upper end portion of each suspension rod 63 projecting upward from each arm portion 56. A stopper 64 is fixed to each of the suspension rods, and a supporting frame 65 is fixed to the lower end of each suspension rod 63. A coil spring 66 for return is wound around each of the suspension rods 63.

【００３２】そして、前記前記支柱11及び左右の支柱5
1，52の下端部間における前記上部ベッド２の位置は前
記上型62が昇降するプレスポジションＡとした構成とな
っており、このプレスポジションＡの一側部に離間位置
して前記支柱11が配設されている。また前記上部ベッド
２上に位置して前記テーブルスパイダー25の回転方向に
は順次前記プレスポジションＡにてプレス成形された成
形品を冷却する一次冷却ポジションＢ、この一次冷却ポ
ジションＢにて一次冷却された成形品を二次冷却する二
次冷却ポジションＣ及びこの二次冷却ポジションＣにて
二次冷却された成形品を取り出す成形品取出ポジション
Ｄを配設した構成となっている。しかして、前記一次冷
却ポジションＢ及び二次冷却ポジションＣには成形品を
冷却する図示しない冷却手段が設けられている。Then, the support 11 and the left and right support 5
The position of the upper bed 2 between the lower ends of the 1, 52 is a press position A in which the upper mold 62 moves up and down, and the column 11 is spaced apart from one side of the press position A. It is arranged. A primary cooling position B for cooling the molded articles press-molded at the press position A sequentially on the upper bed 2 in the rotation direction of the table spider 25 is primarily cooled at the primary cooling position B. A secondary cooling position C for secondarily cooling the molded product and a molded product taking-out position D for taking out the molded product secondary cooled at the secondary cooling position C are arranged. Therefore, the primary cooling position B and the secondary cooling position C are provided with cooling means (not shown) for cooling the molded product.

【００３３】さらに、図１及び図３に示すように、前記
テーブルスパイダー25の各スパイダー27において、その
隣接する各支持アーム28，29間には下型67が着脱自在に
かつ回動自在に支持されている。この各下型67は、その
両側部に前記各支持アーム28，29の軸受凹部31に支持さ
れる支軸68がそれぞれ外方に向かって水平状に突出さ
れ、この一方側の支軸68の外端部にはハンドル69が取着
されている。また、図４及び図１１に示すように、前記
各下型67の底部の下面部には嵌合突条70が十字状に突出
形成され、この嵌合突条70は後述する下型支持体の上面
部に形成された十字状の嵌合凹溝に嵌合されるようにな
っている。そして、前記各下型67は前記テーブルスパイ
ダー25の各スパイダー27の隣接する各支持アーム28，29
にて支持されて前記プレスポジションＡ、一次冷却ポジ
ションＢ、二次冷却ポジションＣ及び成形品取出ポジシ
ョンＤに向かって順次断続的に回転移動されるようにな
っている。Further, as shown in FIGS. 1 and 3, in each spider 27 of the table spider 25, a lower die 67 is detachably and rotatably supported between the adjacent support arms 28 and 29. Has been done. In each of the lower molds 67, support shafts 68 supported by the bearing recesses 31 of the support arms 28 and 29 on both sides thereof are horizontally projected outward, and the support shafts 68 on one side are A handle 69 is attached to the outer end portion. Further, as shown in FIGS. 4 and 11, a fitting protrusion 70 is formed in a cross shape on the lower surface of the bottom of each of the lower molds 67. It is adapted to be fitted in a cross-shaped fitting concave groove formed on the upper surface of the. The lower molds 67 are provided on the support arms 28 and 29 of the table spider 25, which are adjacent to the spiders 27 of the table spider 25.
Is supported and is rotated intermittently in sequence toward the press position A, the primary cooling position B, the secondary cooling position C, and the molded product unloading position D.

【００３４】つぎに、図２、図４及び図１１に示すよう
に、前記プレスポジションＡの他側部に位置して前記上
部ベッド２には、上面部を開放した前後方向に長い収容
凹部71が形成され、この収容凹部71の幅方向の両側縁部
にはガイドとしての複数の案内突条72が前後方向に向か
って平行に突出形成されているとともに、この収容凹部
71の幅方向の一方側の縁部にはガイドとしての断面略Ｖ
字状の案内凹条73が前後方向に向かって形成されてい
る。また、前記上部ベッド２の前記収容凹部71の上部に
はスライドベース74が前記プレスポジションＡに向かっ
て進退自在に配設されている。Next, as shown in FIGS. 2, 4 and 11, the upper bed 2 located on the other side of the press position A has a storage recess 71 having an open upper surface and extending in the front-rear direction. A plurality of guide ridges 72 as guides are formed in parallel on both side edges of the accommodation recess 71 in the width direction so as to project in parallel in the front-rear direction.
71 has a cross section of approximately V as a guide at one edge in the width direction.
A letter-shaped guide groove 73 is formed in the front-rear direction. Further, a slide base 74 is disposed above the accommodation recess 71 of the upper bed 2 so as to be movable back and forth toward the press position A.

【００３５】前記スライドベース74は矩形状に形成さ
れ、その幅方向の両側下部には前記複数の案内突条72の
上面部にそれぞれ当接するガイドとしての複数の摺動突
条75及び前記案内凹条73内に嵌合して摺動するガイドと
しての断面略Ｖ字状の摺動凸条76がそれぞれ前後方向に
向かって形成されているとともに、その幅方向の両端下
部には前記両端部に位置する前記案内突条72の外側部に
当接摺動する摺動縁部77がそれぞれ前後方向に向かって
形成されている。また、前記スライドベース74の中心上
部には下型支持体78が載置固定され、この下型支持体78
の上面部には前記各下型67の十字状の嵌合突条70が上方
から嵌合する十字状の嵌合凹溝79が形成されている。The slide base 74 is formed in a rectangular shape, and a plurality of sliding ridges 75 as guides and guide ridges that contact the upper surfaces of the plurality of guide ridges 72 are formed at lower portions on both sides in the width direction. Sliding ridges 76 each having a substantially V-shaped cross section are formed as guides that fit and slide in the strips 73, and are formed in the front-rear direction. Sliding edge portions 77 that come into sliding contact with the outer side portions of the guide ridges 72 located are formed in the front-rear direction. A lower die support 78 is placed and fixed on the upper center of the slide base 74.
A cross-shaped fitting groove 79 into which the cross-shaped fitting protrusion 70 of each of the lower molds 67 is fitted from above is formed on the upper surface of the.

【００３６】そして、前記下型支持体78上には相互に嵌
合する十字状の嵌合凹溝79及び嵌合突条70を介して下型
67が支持されるようになっている。しかして、前記下型
支持体78上に前記下型67が支持された状態では、この下
型67の両側部の支軸68は前記テーブルスパイダー25を下
降した際の隣接する支持アーム28，29のレベルより僅か
に高いレベルとなる位置に設けられている。On the lower die support 78, the lower die is provided with a cross-shaped fitting groove 79 and a fitting ridge 70 which are fitted to each other.
67 is to be supported. In the state where the lower die 67 is supported on the lower die support 78, the support shafts 68 on both sides of the lower die 67 support the adjacent support arms 28, 29 when the table spider 25 is lowered. It is provided at a position slightly higher than the level.

【００３７】また、図８及び図９に示すように、前記プ
レスポジションＡの下方部に位置して前記上部ベッド２
の収容凹部71内にはシリンダー装置、たとえば、油圧シ
リンダー装置80が配設され、この油圧シリンダー装置80
の本体81が前記収容凹部71の内端部に固定されていると
ともに、この本体81のシリンダヘッド82から外方に向か
って伸縮自在に突出されたピストンロッド83の先端部に
は支軸83a にてブラケット84が固着され、このブラケッ
ト84には前記スライドベース74の外端部が固着されてい
る。そして、前記油圧シリンダー装置80の作動により伸
縮されるピストンロッド83にて前記スライドベース74が
前記プレスポジションＡに向かって進退移動され、この
スライドベース74上の下型支持体78は前記プレスポジシ
ョンＡの上型62の直下に移動されて前記下型67をテーブ
ルスパイダー25の隣接する支持アーム28，29に対して受
け渡しするようになっている。Further, as shown in FIGS. 8 and 9, the upper bed 2 is located below the press position A.
A cylinder device, for example, a hydraulic cylinder device 80 is disposed in the accommodation recess 71 of the hydraulic cylinder device 80.
The main body 81 of the main body 81 is fixed to the inner end of the accommodating recess 71, and the tip end portion of the piston rod 83, which is elastically projected outward from the cylinder head 82 of the main body 81, is attached to the support shaft 83a. Bracket 84 is fixed to the bracket 84, and the outer end of the slide base 74 is fixed to the bracket 84. Then, the slide base 74 is moved back and forth toward the press position A by the piston rod 83 which is expanded and contracted by the operation of the hydraulic cylinder device 80, and the lower die support 78 on the slide base 74 is moved to the press position A. The lower die 67 is moved right below the upper die 62 to deliver the lower die 67 to the adjacent support arms 28 and 29 of the table spider 25.

【００３８】さらに、図３及び図９に示すように、前記
支柱11と前記プレスポジションＡとの間に位置して前記
上部ベッド２の左右方向の両側部には側面視略Ｌ字形状
の取付金具85がそれぞれ一体に固着され、この両側部の
取付金具85には調節ボルトからなるストッパー86が前記
スライドベース74の後端部に向かってそれぞれ進退調節
自在に取着されている。そして、前記左右のストッパー
86に対して前記プレスポジションＡに移動された前記ス
ライドベース74の後端部が当接され、この左右のストッ
パー86にてスライドベース74の移動が阻止されるように
なっている。そして、前記スライドベース74は前記プレ
スポジションＡの位置と前記ベース体１の前端部との間
を進退されるようになっている。Further, as shown in FIGS. 3 and 9, a substantially L-shaped mounting in side view is provided on both lateral sides of the upper bed 2 located between the column 11 and the press position A. The metal fittings 85 are integrally fixed to each other, and stoppers 86 composed of adjusting bolts are attached to the mounting metal fittings 85 on both sides of the metal fittings 85 so as to be adjustable forward and backward toward the rear end of the slide base 74. And the left and right stoppers
The rear end of the slide base 74 moved to the press position A is brought into contact with 86, and the left and right stoppers 86 prevent the slide base 74 from moving. The slide base 74 is adapted to be moved back and forth between the position of the press position A and the front end of the base body 1.

【００３９】つぎに、図１及び図５に示すように、前記
ベース体１の前端部には連結フレーム87が前方に向かっ
て進退調節可能に突設され、この連結フレーム87の上部
には前記スライドベース74の前方に位置して溶融硝子切
断装置88が連結支持されている。この溶融硝子切断装置
88は、図１２乃至図１５に示すように、前記連結フレー
ム87の前端上部に垂直状に立設固定された支柱体89を有
し、この支柱体89の上端部には固定ベース90が水平状に
固着され、この固定ベース90には左右方向の一側下部に
ボルト支持部91が突設され、このボルト支持部91にはボ
ルト92が外方に向かって水平状に一体に突出されてい
る。Next, as shown in FIGS. 1 and 5, a connecting frame 87 is provided at the front end of the base body 1 so as to be adjustable forward and backward, and the connecting frame 87 is provided above the connecting frame 87. A molten glass cutting device 88 is connected and supported in front of the slide base 74. This molten glass cutting device
As shown in FIGS. 12 to 15, the reference numeral 88 has a column body 89 which is vertically installed and fixed to the upper part of the front end of the connecting frame 87, and a fixed base 90 is horizontally provided at the upper end of the column body 89. The fixed base 90 is provided with a bolt support portion 91 at a lower portion on one side in the left-right direction. A bolt 92 is integrally and horizontally projected outward from the bolt support portion 91. There is.

【００４０】また、図１４に示すように、前記固定ベー
ス90上には第１の可動ベース93が左右方向に摺動自在に
嵌合されている。この第１の可動ベース93は、その前後
方向の両端下部には前記固定ベース90の前後方向の両端
縁部に摺動自在に嵌合した嵌合溝94が相対してそれぞれ
左右方向に形成されているとともに、その左右方向の一
側下部にはナット支持体95が下方に向かって一体に突出
され、このナット支持体95にはナット体96が回転自在に
挿通支持され、このナット体96のねじ孔97には前記固定
ベース90のボルト92が進退調節自在に螺着されている。
そして、前記ナット体96を回動することによりボルト92
を介して前記固定ベース90に対して前記第１の可動ベー
ス93が左右方向に設定位置が調節されるようになってい
る。Further, as shown in FIG. 14, a first movable base 93 is fitted on the fixed base 90 so as to be slidable in the left-right direction. The first movable base 93 is formed with fitting grooves 94 slidably fitted in the front and rear end edges of the fixed base 90 in the left and right directions at the lower ends of the first movable base 93 in the front and rear direction. At the same time, a nut support 95 is integrally projected downward at one lower part in the left-right direction, and a nut body 96 is rotatably inserted and supported by the nut support 95. A bolt 92 of the fixed base 90 is screwed into the screw hole 97 so that the bolt 92 can be moved forward and backward.
Then, by rotating the nut body 96, the bolt 92
The setting position of the first movable base 93 is adjusted in the left-right direction with respect to the fixed base 90 via.

【００４１】また、前記第１の可動ベース93は、その左
右方向の両端上部には摺動溝98がそれぞれ相対して前後
方向に向かって形成されているとともに、その前端部に
はナット支持体99が上方に向かって一体に突出され、こ
のナット支持体99にはナット体100 が回転自在に挿通支
持され、その中心部にはねじ孔101 が上下方向に形成さ
れている。Further, the first movable base 93 has sliding grooves 98 formed at the upper ends of both ends thereof in the left-right direction so as to face each other in the front-rear direction, and a nut support member is provided at the front end thereof. A nut body 100 is integrally projecting upward, and a nut body 100 is rotatably inserted and supported by the nut support body 99, and a screw hole 101 is formed in the vertical direction at the center thereof.

【００４２】つぎに、前記第１の可動ベース93上には第
２の可動ベース102 が前後方向に摺動自在に係合されて
いる。この第２の可動ベース102 は、その左右方向の両
端縁部が前記第１の可動ベース93の左右の摺動溝98内に
摺動自在に係合され、その前端上部にはボルト支持体10
3 が一体に突設され、このボルト支持体103 にはボルト
104 が前方に向かって水平状に突出され、このボルト10
4 は前記第１の可動ベース93のナット体100 のねじ孔10
5 に進退調節自在に螺着されている。そして、前記ナッ
ト体100 を回動することによりボルト104 を介して前記
第１の可動ベース93に対して前記第２の可動ベース102
が前後方向に設定位置が調節されるようになっている。Next, a second movable base 102 is engaged with the first movable base 93 so as to be slidable in the front-rear direction. The left and right edges of the second movable base 102 are slidably engaged in the left and right sliding grooves 98 of the first movable base 93, and the bolt support 10 is provided on the upper front end thereof.
3 are projected integrally, and the bolt support 103 has bolts
104 is projected horizontally toward the front,
4 is the screw hole 10 of the nut body 100 of the first movable base 93.
It is screwed on the 5 so that it can be moved back and forth. Then, by rotating the nut body 100, the second movable base 102 is moved with respect to the first movable base 93 via the bolt 104.
The setting position is adjusted in the front-back direction.

【００４３】また、前記第２の可動ベース102 は、その
後端上部には盤状の支持体106 が一体に固着され、この
支持体106 の左右方向の両端部には上下方向に長い回動
中心軸107 がそれぞれ垂直状に一体に立設固定されてい
る。また、前記左右の回動中心軸107 の下端部には軸受
体108 を介して互いに噛合した歯車109 がそれぞれ回転
自在に軸架され、この左右の歯車109 は、それぞれ同じ
歯数を有して形成され、かつ、それぞれの回動中心軸10
7 を中心として同速で回転されるようになっている。Further, the second movable base 102 has a disc-shaped support body 106 integrally fixed to the upper rear end thereof, and has a vertically long rotation center at both left and right ends of the support body 106. The shafts 107 are vertically and integrally fixed to each other. Gears 109 meshing with each other via bearings 108 are rotatably mounted on the lower ends of the left and right rotation center shafts 107. The left and right gears 109 have the same number of teeth. Formed, and each pivot axis 10
It is designed to rotate at the same speed around 7.

【００４４】また、図１２及び図１４に示すように、前
記左右の回動中心軸107 には前記歯車109 の上方に位置
して軸受体110 を介して一対の開閉アーム111 の基端部
がそれぞれ水平方向に開閉自在に軸架されている。この
一対の開閉アーム111 は、その基端部側の傾斜状部112
と先端部側の直伸状部113 とを有してそれぞれ平面視略
く字状に形成され、前記傾斜状部112 の基端部には前記
軸受体110 を介してそれぞれの回動中心軸107 に回動自
在に嵌合した嵌合孔114 が形成され、前記直伸状部113
の先端部には刃取付具115 がそれぞれ位置調節自在に取
着され、この刃取付具115 には切断刃116 が相対して着
脱自在に取着され、この相対する切断刃116 の先端部に
は互いに上下に重合して溶融硝子を切断する弧状刃部11
7 が形成されている。Further, as shown in FIGS. 12 and 14, the base end portions of the pair of open / close arms 111 are located above the gears 109 on the left and right rotation center shafts 107 via a bearing body 110. Each is mounted horizontally so that it can be opened and closed. The pair of open / close arms 111 has an inclined portion 112 on the base end side thereof.
And a linearly extending portion 113 on the tip end side, each of which is formed in a substantially V shape in a plan view, and the proximal end portion of the inclined portion 112 is provided with the respective rotation center shafts 107 via the bearing body 110. A fitting hole 114 that is rotatably fitted in the
The blade attachments 115 are attached to the tips of the blades so that their positions can be adjusted. The cutting blades 116 are detachably attached to the blade attachments 115, and the blades are attached to the tips of the opposing cutting blades 116. Are arc-shaped blades 11 that overlap each other to cut molten glass
7 are formed.

【００４５】そして、前記一対の開閉アーム111 は、互
いに閉じた場合にはそれぞれの直伸状部113 が略平行
で、かつ、それぞれの切断刃116 が上下に重合する状態
で前記左右の回動中心軸107 にそれぞれ水平方向に開閉
自在に軸架されている。そうして、前記左右の切断刃11
6 の間の位置が溶融硝子供給ポジジョンＥとなってい
る。When the pair of open / close arms 111 are closed to each other, the straight extending portions 113 are substantially parallel to each other, and the cutting blades 116 are vertically overlapped with each other so that the left and right rotating centers are rotated. Each of the shafts 107 is horizontally mounted to be openable and closable. Then, the left and right cutting blades 11
The position between 6 is the molten glass supply position E.

【００４６】また、前記一対の開閉アーム111 の基端部
には、その上下部に作動片118 がそれぞれ平行に突設さ
れている。すなわち、前記左右下部の作動片118 は、そ
の基端部を前記歯車109 と前記一対の開閉アーム111 の
基端部との間に介在してそれぞれの傾斜状部112 とは反
対方向に向かって所定の傾斜角度で傾斜した状態で前記
軸受体110 を介して配設され、かつ、この左右下部の作
動片118 の基端部が前記歯車109 及び前記一対の開閉ア
ーム111 の基端部に対してボルトにて一体に固着されて
いる。Further, at the base end portions of the pair of opening / closing arms 111, operation pieces 118 are provided in parallel in the upper and lower portions thereof, respectively. That is, the lower left and right actuating pieces 118 have their base end portions interposed between the gear 109 and the base end portions of the pair of opening / closing arms 111, and are directed in the direction opposite to the respective inclined portions 112. The left and right lower operating pieces 118 are arranged via the bearing body 110 in a state of being inclined at a predetermined inclination angle, and the base end portions of the left and right lower operation pieces 118 are relative to the gear wheel 109 and the base end portions of the pair of open / close arms 111. Are fixed together with bolts.

【００４７】また、図１３に示すように、前記左右上部
の作動片118 は、その基端部を前記一対の開閉アーム11
1 の基端部の上部に位置して前記傾斜状部112 の傾斜方
向とは反対方向で下部の作動片118 と同じ傾斜角度で傾
斜した状態で前記回動中心軸107 に嵌合した軸受体119
を介して配設され、かつ、左右上部の作動片118 の基端
部が前記一対の開閉アーム111 の基端部に対してボルト
にて一体に固着されている。そして、前記上下に平行に
配設固定された左右の作動片118 は、それぞれ同じ傾斜
角度で前方に向かって拡開傾斜した状態で前記一対の開
閉アーム111 の基端部にそれぞれ一体に連結されてい
る。また、前記左右上下の作動片118 の前端部には上下
方向に貫通した嵌合孔120 がそれぞれ上下に相対して連
通形成されている。As shown in FIG. 13, the left and right upper operation pieces 118 have the base end portions of the pair of opening and closing arms 11.
A bearing body located above the base end of 1 and fitted to the rotation center shaft 107 in a state opposite to the inclination direction of the inclined portion 112 and inclined at the same inclination angle as the lower operating piece 118. 119
And the base ends of the left and right upper operating pieces 118 are integrally fixed to the base ends of the pair of open / close arms 111 by bolts. The left and right actuating pieces 118 arranged and fixed in parallel in the vertical direction are integrally connected to the base end portions of the pair of open / close arms 111 in a state of being expanded and inclined forward at the same inclination angle. ing. Further, fitting holes 120 penetrating in the vertical direction are formed in the front end portions of the left and right upper and lower actuating pieces 118 so as to face each other in the vertical direction.

【００４８】さらに、前記左右上下の作動片118 の基端
部の上部に位置して前記左右の回動中心軸107 には前記
軸受体119 を介して左右の回動中心軸107 の間隔を保持
する連結プレート121 が嵌合され、この連結プレート12
1 を介して前記左右の回動中心軸107 にはロックナット
122 が螺着されている。また、前記第２の可動プレート
102 には、その左右方向の中間部に位置して案内長溝12
3 が前後方向に形成され、この案内長溝123 には前記第
１の可動プレート93のねじ孔101 に螺合したボルト124
が移動自在に貫通され、このボルト124 の上端部にはワ
ッシャ125 を介してハンドル126 が一体に固着されてい
る。そして、前記ハンドル126 の回動操作により前記第
１の可動プレート93に対して前記第２の可動プレート10
2 を設定位置において固定するようになっている。Further, the left and right rotary center shafts 107 are located above the base end portions of the left and right upper and lower operation pieces 118, and the left and right rotary center shafts 107 are spaced from each other via the bearing body 119. The connecting plate 121 to
A lock nut is attached to the left and right rotation center shafts 107 through 1.
122 is screwed on. Also, the second movable plate
102 has a guide long groove 12 located at the middle portion in the left-right direction.
3 is formed in the front-rear direction, and the guide long groove 123 has a bolt 124 screwed into the screw hole 101 of the first movable plate 93.
Is movably penetrated, and a handle 126 is integrally fixed to the upper end of the bolt 124 via a washer 125. Then, by rotating the handle 126, the second movable plate 10 is moved with respect to the first movable plate 93.
2 is fixed at the set position.

【００４９】また、図１５に示すように、前記上下平行
の左右の作動片118 には前記左右の回動中心軸107 を中
心として前記一対の開閉アーム111 を開閉動作させるシ
リンダー装置、たとえば、油圧シリンダー装置127 が配
設支持されている。この油圧シリンダー装置127 は、シ
リンダ本体128 を有し、このシリンダ本体128 の左右方
向の両端部にはシリンダヘッド129 がそれぞれ液密に嵌
合固定され、この両端部のシリンダヘッド129 間に配設
された支持体130 が前記シリンダ本体128 の外周部に嵌
合され、この支持体130 の上下部にはトラニオン131 が
それぞれ上下方向に向かって一体に突出されている。ま
た、前記支持体130 及び前記両端部のシリンダヘッド12
9 は複数の連結ロッド132 にて連結支持されている。Further, as shown in FIG. 15, a cylinder device for opening and closing the pair of opening and closing arms 111 about the left and right rotation center shafts 107 is provided on the left and right parallel operation pieces 118, for example, a hydraulic pressure. A cylinder device 127 is disposed and supported. This hydraulic cylinder device 127 has a cylinder body 128, and a cylinder head 129 is liquid-tightly fitted and fixed at both ends in the left-right direction of the cylinder body 128, and is arranged between the cylinder heads 129 at both ends. The supported support 130 is fitted to the outer peripheral portion of the cylinder body 128, and the trunnions 131 are integrally projected upward and downward from the upper and lower portions of the support 130. In addition, the support 130 and the cylinder heads 12 at both ends are
9 is connected and supported by a plurality of connecting rods 132.

【００５０】また、前記シリンダ本体128 に設けたピス
トン（図示せず）に連結したピストンロッド133 の両側
部が前記両端部のシリンダヘッド129 に対してそれぞれ
液密に軸方向に進退自在に挿通され、この両端部のシリ
ンダヘッド129 から外方に向かって突出した前記ピスト
ンロッド133 の右側のねじ軸部134 には調節ナット135
が進退調節自在に螺着されている。そして、前記調節ナ
ット135 の回動による調節操作によって前記一対の開閉
アーム111 の開閉角度が調節されるようになっている。Both sides of a piston rod 133 connected to a piston (not shown) provided in the cylinder body 128 are inserted into the cylinder heads 129 at the both ends in a liquid-tight manner so as to be movable back and forth in the axial direction. The adjustment nut 135 is attached to the screw shaft portion 134 on the right side of the piston rod 133 protruding outward from the cylinder heads 129 at both ends.
Is screwed so that it can be moved back and forth. The opening / closing angle of the pair of opening / closing arms 111 is adjusted by the adjusting operation by rotating the adjusting nut 135.

【００５１】また、前記ピストンロッド133 の左側のね
じ軸部134 には連動体136 が貫通孔137 を介して挿通支
持され、この連動体136 の上下部には連動ピン138 がそ
れぞれ上下方向に向かって一体に突出され、この連動体
136 から外方に突出された左側のねじ軸部134 には調節
ナット139 が進退調節自在に螺着されている。そして、
前記調節ナット139 の回動による調節操作によって前記
一対の開閉アーム111の切断刃116 の重合度合を微調節
されるようになっている。An interlocking member 136 is inserted into and supported by a screw shaft portion 134 on the left side of the piston rod 133 through a through hole 137, and interlocking pins 138 are vertically mounted on the upper and lower portions of the interlocking member 136. It is projected integrally and this interlocking body
An adjusting nut 139 is screwed to the left-hand screw shaft portion 134 protruding outward from 136 so as to be adjustable forward and backward. And
The degree of superposition of the cutting blades 116 of the pair of opening / closing arms 111 is finely adjusted by the adjusting operation by rotating the adjusting nut 139.

【００５２】そして、前記一対の開閉アーム111 の中
で、その右側の開閉アーム111 の基端部に一体に固着さ
れた右側上下の作動片118 の嵌合孔120 内には前記油圧
シリンダー装置127 の支持体130 に突出した上下のトラ
ニオン131 がそれぞれ回動自在に嵌合され、左側の開閉
アーム111 の基端部に一体に固着された左側上下の作動
片118 の嵌合孔120 内には前記油圧シリンダー装置127
の連動体136 に突出した上下の連動ピン138 がそれぞれ
回動自在に嵌合されている。しかして、右側上下の作動
片118 の嵌合孔120 と支持体130 の上下のトラニオン13
1 及び左側上下の作動片118 の嵌合孔120 と連動体136
の上下の連動ピン138 とは、それぞれ回動自在に嵌合さ
れ、かつ、ピストンロッド133 による上下のトラニオン
131 及び上下の連動ピン138 の直線運動によって左右上
下の作動片118 がそれぞれの回動中心軸107 を中心とす
る円弧運動に変換される嵌合状態にて連結されている。In the pair of opening / closing arms 111, the hydraulic cylinder device 127 is fitted in the fitting holes 120 of the upper and lower right operation pieces 118 integrally fixed to the base end of the right opening / closing arm 111. The upper and lower trunnions 131 projecting from the supporting body 130 of the above are rotatably fitted into the fitting holes 120 of the left and right upper operating pieces 118 integrally fixed to the base end of the left opening / closing arm 111. The hydraulic cylinder device 127
The upper and lower interlocking pins 138 protruding from the interlocking body 136 are rotatably fitted. Then, the fitting holes 120 of the upper and lower actuating pieces 118 on the right side and the upper and lower trunnions 13 of the support body 130 are formed.
1 and the fitting holes 120 of the upper and lower actuating pieces 118 and the interlocking member 136.
The upper and lower interlocking pins 138 are rotatably fitted to each other, and the upper and lower trunnions are formed by the piston rod 133.
The left and right upper and lower actuating pieces 118 are connected in a fitted state in which the left and right upper and lower actuating pieces 118 are converted into arcuate movements about the respective rotation center shafts 107 by the linear movements of the 131 and the upper and lower interlocking pins 138.

【００５３】なお、図中140 は前記下部ベッド３の前後
左右部にそれぞれ上下位置調節自在に取着された位置決
め用の固定ボルトである。Reference numeral 140 in the drawing denotes a fixing bolt for positioning, which is attached to the front, rear, left and right parts of the lower bed 3 so as to be adjustable in vertical position.

【００５４】つぎに、前記実施例の作用を説明する。Next, the operation of the above embodiment will be described.

【００５５】プレスポジションＡにスライドベース74上
の下型支持体78が設置されるとともに、テーブルスパイ
ダー25の隣接するスパイダー27における支持アーム28，
29にて支持された１番目の下型67がプレスポジションＡ
に移動された状態において、油圧シリンダー装置18を作
動してピストンロッド21が収縮されると、このピストン
ロッド21にて複数の連動杆13を介してテーブルスパイダ
ー25が支柱支持体７の摺動軸９に沿って下降され、この
テーブルスパイダー25の支持アーム28，29にて支持され
た１番目の下型67がスライドベース74上の下型支持体78
上に載置され、かつ、下型支持体78の上面部の嵌合凹溝
79に１番目の下型67の底部の嵌合突条70が嵌合され、下
型支持体78上には１番目の下型67が安定性よく支持され
る。The lower die support 78 on the slide base 74 is installed at the press position A, and the support arms 28 of the adjacent spiders 27 of the table spider 25 are provided.
The first lower die 67 supported by 29 is press position A
When the piston rod 21 is contracted by operating the hydraulic cylinder device 18 in the state in which the table spider 25 is moved by the piston rod 21 through the plurality of interlocking rods 13, the table spider 25 slides on the support shaft 7 of the support shaft. The first lower die 67 supported by the support arms 28 and 29 of the table spider 25 is lowered along 9 and the lower die support 78 on the slide base 74 is attached.
A fitting groove that is placed on the upper surface of the lower die support 78
The fitting protrusion 70 at the bottom of the first lower die 67 is fitted to 79, and the first lower die 67 is stably supported on the lower die support 78.

【００５６】また、下型支持体78上に１番目の下型67が
支持されると、この１番目の下型67の両側部の支軸68を
軸受凹部31にて支持した支持アーム28，29は、その両側
部の支軸68から外れて下方に離間され、１番目の下型67
の移動に備えるとともに、テーブルスパイダー25のスト
ッパーピン33が上部ベッド２のストッパー35の挿入孔34
内に挿入され、このストッパーピン33及びストッパー35
にてテーブルスパイダー25の回転がロックされる。Further, when the first lower die 67 is supported on the lower die support 78, the support arms 28 in which the support shafts 68 on both sides of the first lower die 67 are supported by the bearing recesses 31, 29 is disengaged from the support shafts 68 on both sides thereof and is spaced downward, and the first lower mold 67
The stopper pin 33 of the table spider 25 is inserted into the insertion hole 34 of the stopper 35 of the upper bed 2.
It is inserted in the stopper pin 33 and stopper 35.
The rotation of the table spider 25 is locked at.

【００５７】つぎに、油圧シリンダー装置80を作動して
ピストンロッド83が伸長されると、このピストンロッド
83にて１番目の下型67を載置支持した下型支持体78を有
するスライドベース74が複数の摺動突条75及び摺動凸条
76を介して上部ベッド２の複数の案内突条72及び案内凹
条73に沿ってプレスポジションＡから外方に離間した位
置の溶融硝子切断装置88に向かって摺動され、この下型
支持体78上の１番目の下型67が溶融硝子切断装置88の左
右の切断刃116 の直下に後退移動されるとともに、油圧
シリンダー装置80の作動を停止し、１番目の下型67に対
する溶融硝子の供給に備える。Next, when the hydraulic cylinder device 80 is operated to extend the piston rod 83, the piston rod 83 is extended.
A slide base 74 having a lower die support 78 on which the first lower die 67 is placed and supported at 83 is provided with a plurality of sliding protrusions 75 and sliding protrusions.
The lower mold support is slid through a plurality of guide ridges 72 and guide ridges 73 of the upper bed 2 toward the molten glass cutting device 88 at a position spaced outward from the press position A via 76. The first lower die 67 on the 78 is moved backward just below the left and right cutting blades 116 of the molten glass cutting device 88, and the operation of the hydraulic cylinder device 80 is stopped, so that the molten glass for the first lower die 67 is Prepare for supply.

【００５８】そして、下型支持体78上の１番目の下型67
に対して種竿にて成形品の成形に必要な所定量の溶融硝
子を供給するとともに、溶融硝子切断装置88の油圧シリ
ンダー装置127 を作動してピストンロッド133 が伸長さ
れると、その支持体130 の上下のトラニオン131 及び連
動体136 の上下の連動ピン138 にてそれぞれの上下の作
動片118 を介して左右の開閉アーム111 がそれぞれの回
動中心軸107 を中心として閉回動され、この左右の開閉
アーム111 の先端部の切断刃116 が互いに近接する方向
に向かって移動され、この左右の切断刃116 の弧状刃部
117 が上下に重合しながら左右の弧状刃部117 にて溶融
硝子が所定の位置から切断される。Then, the first lower mold 67 on the lower mold support 78.
When a seed rod supplies a predetermined amount of molten glass necessary for forming a molded product to the rod and the piston cylinder 133 is extended by operating the hydraulic cylinder device 127 of the molten glass cutting device 88, With the upper and lower trunnions 131 of the 130 and the upper and lower interlocking pins 138 of the interlocking body 136, the left and right opening / closing arms 111 are closed and rotated about the respective rotation center shafts 107 via the respective upper and lower operation pieces 118. The cutting blades 116 at the tips of the left and right opening / closing arms 111 are moved toward each other, and the arcuate blades of the left and right cutting blades 116 are moved.
The molten glass is cut from a predetermined position by the left and right arc-shaped blades 117 while the 117 overlaps with each other.

【００５９】この際、左右の開閉アーム111 が閉回動さ
れると、それぞれの基端部に互いに噛合した歯車109 が
同速で回動され、この左右の歯車109 にて左右の開閉ア
ーム111 が同じ閉角度で安定性よく閉回動されるととも
に、この左右の開閉アーム111 が確実に支持される。At this time, when the left and right open / close arms 111 are closed and rotated, the gears 109 meshing with each other at their base ends are rotated at the same speed, and the left and right open / close arms 111 are rotated by the left and right gears 109. Are stably closed and rotated at the same closing angle, and the left and right open / close arms 111 are reliably supported.

【００６０】また、スライドベース74にて後退移動され
た下型支持体78上の１番目の下型67の位置によって、た
とえば、左右の開閉アーム111 の設定位置を左右方向の
一方側に移動調節する必要がある場合には、第１の可動
ベース93のナット体96を回動操作すると、このナット体
96が固定ベース90のボルト92の軸方向に進退動され、こ
のナット体96を有する第１の可動ベース93が嵌合溝94を
介して固定ベース90に沿って左右方向に摺動され、この
第１の可動ベース93上に第２の可動ベース102を介して
配設した第２の可動ベース102 上の左右の開閉アーム11
1 が１番目の下型67の設置位置に応じた位置の左右方向
の一方側に移動調節される。Further, depending on the position of the first lower die 67 on the lower die support 78 moved backward by the slide base 74, for example, the set positions of the left and right opening / closing arms 111 are adjusted to one side in the left-right direction. If it is necessary to rotate the nut body 96 of the first movable base 93,
96 is moved back and forth in the axial direction of the bolt 92 of the fixed base 90, and the first movable base 93 having this nut body 96 is slid leftward and rightward along the fixed base 90 via the fitting groove 94. Left and right open / close arms 11 on the second movable base 102 arranged on the first movable base 93 via the second movable base 102.
1 is moved and adjusted to one side in the left-right direction of the position corresponding to the installation position of the first lower die 67.

【００６１】また、左右の開閉アーム111 の設定位置を
前後方向の一方側に移動調節する必要がある場合には、
第１の可動ベース93のナット体100 を回動操作すると、
このナット体100 が第２の可動ベース102 のボルト104
の軸方向に進退動され、このナット体100 にて第２の可
動ベース102 が第１の可動ベース93の摺動溝98に沿って
前後方向に摺動され、この第２の可動ベース93上に配設
した左右の開閉アーム111 が１番目の下型67の設置位置
に応じた位置の前後方向の一方側に移動調節される。そ
して、第２の可動ベース93の設定位置はハンドル126 の
回動操作によって締め付けられるボルト124 にて第１の
可動ベース93上に固定される。When it is necessary to move and adjust the set positions of the left and right open / close arms 111 to one side in the front-rear direction,
When the nut body 100 of the first movable base 93 is rotated,
This nut body 100 is the bolt 104 of the second movable base 102.
The nut body 100 slides the second movable base 102 in the front-back direction along the sliding groove 98 of the first movable base 93. The left and right open / close arms 111 arranged in the position are moved and adjusted to one side in the front-rear direction of the position corresponding to the installation position of the first lower mold 67. Then, the set position of the second movable base 93 is fixed on the first movable base 93 by a bolt 124 that is tightened by the turning operation of the handle 126.

【００６２】つぎに、油圧シリンダー装置80を作動して
ピストンロッド83が収縮されると、このピストンロッド
83にて硝子ゴブを収受した１番目の下型67を載置支持し
た下型支持体78を有するスライドベース74が複数の摺動
突条75及び摺動凸条76を介して上部ベッド２の複数の案
内突条72及び案内凹条73に沿ってプレスポジションＡに
向かって摺動され、このスライドベース74にて下型支持
体78上の１番目の下型67がプレスポジションＡの上方に
位置する上型62の直下に移動されるとともに、油圧シリ
ンダー装置80の作動を停止し、１番目の下型67内の硝子
ゴブのプレス成形に備える。Next, when the hydraulic cylinder device 80 is operated and the piston rod 83 is contracted, the piston rod 83 is contracted.
At 83, a slide base 74 having a lower die support 78 on which the first lower die 67 that receives the glass gob is placed and supported is attached to the upper bed 2 via a plurality of sliding ridges 75 and sliding ridges 76. It is slid toward the press position A along the plurality of guide ridges 72 and guide recesses 73, and the first lower mold 67 on the lower mold support 78 is moved above the press position A by the slide base 74. The hydraulic cylinder device 80 is moved immediately below the positioned upper mold 62 and the operation of the hydraulic cylinder device 80 is stopped to prepare for press molding of the glass gob in the first lower mold 67.

【００６３】そして、支柱11及び支柱51，52の上端部間
を支持した支持フレーム53に設けた油圧シリンダー装置
57を作動してピストンロッド60が伸長されると、このピ
ストンロッド60を支持したガイド体55が支柱11及び支柱
51，52に沿って案内下降されるとともに、このピストン
ロッド60の下端部に取着した上型62がプレスポジション
Ａに待機する下型支持体78上の１番目の下型67に向かっ
て下降される。そうして、このピストンロッド60を支持
したガイド体55の各吊持杆63の下端部がスライドベース
74上に当接されると、このガイド体55は各吊持杆63のコ
イルスプリング66に抗して更に下降され、この上型62と
１番目の下型67とにより１番目の下型67に収受された硝
子ゴブがプレス成形される。A hydraulic cylinder device provided on a support frame 53 that supports between the upper ends of the column 11 and columns 51 and 52.
When the piston rod 60 is extended by actuating the 57, the guide body 55 supporting the piston rod 60 moves the support rod 11 and the support rod.
The upper die 62 attached to the lower end of the piston rod 60 descends toward the first lower die 67 on the lower die support 78 waiting at the press position A while being guided down along the 51, 52. To be done. Then, the lower end portion of each suspension rod 63 of the guide body 55 supporting the piston rod 60 is a slide base.
When brought into contact with the upper part 74, the guide body 55 is further lowered against the coil springs 66 of the suspension rods 63, and the upper die 62 and the first lower die 67 cause the first lower die 67 to move. The glass gob received in is pressed.

【００６４】また、硝子ゴブをプレス成形した後に、油
圧シリンダー装置57を作動してピストンロッド60が収縮
されると、このピストンロッド60を支持したガイド体55
が支柱11及び支柱51，52に沿って案内上昇されるととも
に、このピストンロッド60の下端部の上型62が上昇復帰
され、この上型62は１番目の下型67から上方に離型され
る。この際、ピストンロッド60が収縮されるとともに、
各吊持杆63のコイルスプリング66の復帰力によってガイ
ド体55の上昇が助勢され、上型62は１番目の下型67の上
方に瞬時に離型される。When the piston rod 60 is contracted by operating the hydraulic cylinder device 57 after the glass gob is press-molded, the guide body 55 supporting the piston rod 60.
Is guided up along the column 11 and columns 51, 52, and the upper mold 62 of the lower end portion of the piston rod 60 is raised and returned, and the upper mold 62 is released upward from the first lower mold 67. It At this time, the piston rod 60 is contracted,
The lifting force of the guide body 55 is assisted by the restoring force of the coil spring 66 of each suspension rod 63, and the upper die 62 is instantaneously released above the first lower die 67.

【００６５】つぎに、支枠22内の油圧シリンダー装置18
を作動してピストンロッド21が上方に向かって伸長され
ると、このピストンロッド21にて各連動杆13を介してテ
ーブルスパイダー25のボス26が押し上げられ、このボス
26は支柱支持体７の摺動軸９に沿って上昇されるととも
に、このテーブルスパイダー25が所定の高さ上昇され
る。そして、テーブルスパイダー25のプレスポジション
Ａに位置した隣接するスパイダー27の両側部の支持アー
ム28，29が１番目の下型67の両側部の支軸68に対して下
方から当接され、この両側部の支持アーム28，29の軸受
凹部31内に１番目の下型67の両側部の支軸68が係合支持
されるとともに、この両側部の支持アーム28，29にて１
番目の下型67が持ち上げられ、この１番目の下型67は下
型支持体78上に分離されてプレスポジションＡ上に所定
の高さ持ち上げられる。Next, the hydraulic cylinder device 18 in the support frame 22
When the piston rod 21 is extended upward by actuating, the boss 26 of the table spider 25 is pushed up by the piston rod 21 via the interlocking rods 13.
26 is moved up along the sliding shaft 9 of the column support 7, and the table spider 25 is moved up by a predetermined height. Then, the support arms 28 and 29 on both sides of the adjacent spider 27 located at the press position A of the table spider 25 are brought into contact with the support shafts 68 on both sides of the first lower die 67 from below, and both sides The support shafts 68 on both sides of the first lower die 67 are engaged and supported in the bearing recesses 31 of the support arms 28, 29 of the two parts.
The second lower die 67 is lifted, and the first lower die 67 is separated on the lower die support 78 and lifted to a predetermined height above the press position A.

【００６６】また、テーブルスパイダー25が上昇される
ことにより、そのボス26の下端部に固着した連動歯車36
が駆動歯車41に噛合されるとともに、そのストッパーピ
ン33が上部ベッド２のストッパー35の挿入孔34から上方
に外れ、テーブルスパイダー25の回転を阻止したロック
が解除される。Further, when the table spider 25 is raised, the interlocking gear 36 fixed to the lower end of the boss 26 thereof.
Is engaged with the drive gear 41, the stopper pin 33 thereof is disengaged upward from the insertion hole 34 of the stopper 35 of the upper bed 2, and the lock that blocks the rotation of the table spider 25 is released.

【００６７】つぎに、ベース体１の油圧シリンダー装置
44を作動してピストンロッド47が収縮されると、このピ
ストンロッド47の先端部のラック体49のラック48にて出
力歯車42が回転駆動され、この出力歯車42にて回転軸40
が回転されるとともに、この回転軸40の駆動歯車41が連
動回転され、この駆動歯車41にてテーブルスパイダー25
の連動歯車36が回転駆動され、このテーブルスパイダー
25は支柱支持体７の摺動軸９を中心として回動される。
そして、このテーブルスパイダー25の両側部の支持アー
ム28，29にて吊持された成形品を有する１番目の下型67
は、プレスポジションＡの位置から一次冷却ポジション
Ｂに向かって回動され、この成形品を有する１番目の下
型67が一次冷却ポジションＢに移動されるとともに、油
圧シリンダー装置44の作動を停止する。Next, the hydraulic cylinder device of the base body 1
When the piston rod 47 is contracted by operating 44, the output gear 42 is rotationally driven by the rack 48 of the rack body 49 at the tip of the piston rod 47, and the output shaft 42 is rotated by the output shaft 40.
And the drive gear 41 of the rotating shaft 40 is interlocked with the rotation of the table spider 25.
This interlocking gear 36 is driven to rotate and this table spider
25 is rotated around the sliding shaft 9 of the support column 7.
Then, the first lower mold 67 having the molded product suspended by the support arms 28 and 29 on both sides of the table spider 25.
Is rotated from the position of the press position A toward the primary cooling position B, the first lower die 67 having this molded product is moved to the primary cooling position B, and the operation of the hydraulic cylinder device 44 is stopped. .

【００６８】つぎに、支枠22内の油圧シリンダー装置18
を作動してピストンロッド21が収縮されると、このピス
トンロッド21にて複数の連動杆13を介してテーブルスパ
イダー25のボス26が支柱支持体７の摺動軸９に沿って下
降され、このテーブルスパイダー25の両側部の支持アー
ム28，29にて吊持された成形品を有する１番目の下型67
が一次冷却ポジションＢに下降され、この一次冷却ポジ
ションＢにて１番目の下型67内の成形品が一次冷却され
る。また、テーブルスパイダー25が下降されると、その
ボス26の下端部の連動歯車36が駆動歯車41から外れると
ともに、そのストッパーピン33が上部ベッド２のストッ
パー35の挿入孔34内に挿入され、このストッパーピン33
及びストッパー35にてテーブルスパイダー25の回転がロ
ックされる。Next, the hydraulic cylinder device 18 in the support frame 22
When the piston rod 21 is contracted by actuating, the boss 26 of the table spider 25 is lowered along the sliding shaft 9 of the column support 7 through the plurality of interlocking rods 13 by the piston rod 21. The first lower mold 67 having the molded product suspended by the support arms 28 and 29 on both sides of the table spider 25.
Are lowered to the primary cooling position B, and at this primary cooling position B, the first molded product in the lower die 67 is primarily cooled. When the table spider 25 is lowered, the interlocking gear 36 at the lower end of the boss 26 is disengaged from the drive gear 41, and the stopper pin 33 thereof is inserted into the insertion hole 34 of the stopper 35 of the upper bed 2. Stopper pin 33
The stopper 35 locks the rotation of the table spider 25.

【００６９】また、テーブルスパイダー25の連動歯車36
が駆動歯車41から外れるとともに、油圧シリンダー装置
44を作動してピストンロッド21が伸長されると、このピ
ストンロッド21の先端部のラック体49が案内体50に案内
されて押し戻され、このラック体49のラック48がスター
ト位置に復帰され、つぎの出力歯車42の回転駆動に備え
る。なお、ラック48がスタート位置に復帰する際には、
ラック48にて出力歯車42が逆転駆動されるが、この出力
歯車42に回転軸40を介して連結した駆動歯車41は事前に
テーブルスパイダー25の連動歯車36から外れているの
で、ラック48はスタート位置に向かって円滑に復帰され
る。Further, the interlocking gear 36 of the table spider 25
Is disengaged from the drive gear 41 and the hydraulic cylinder device
When the piston rod 21 is extended by operating 44, the rack body 49 at the tip of this piston rod 21 is guided by the guide body 50 and pushed back, and the rack 48 of this rack body 49 is returned to the start position, Prepare for the next rotation drive of the output gear 42. In addition, when the rack 48 returns to the start position,
The output gear 42 is reversely driven by the rack 48, but since the drive gear 41 connected to the output gear 42 via the rotary shaft 40 is disengaged from the interlocking gear 36 of the table spider 25 in advance, the rack 48 starts. It is smoothly returned to the position.

【００７０】また、１番目の下型67にて成形品が一次冷
却ポジションＢに移動されると、この１番目の下型67を
支持した両側部の支持アーム28，29に続いてテーブルス
パイダー25の回転方向と反対側に位置する両側部の支持
アーム28，29にて支持された２番目の下型67がプレスポ
ジションＡに移動される。そして、成形品を有する１番
目の下型67が一次冷却ポジションＢに下降されるととも
に、２番目の下型67はプレスポジションＡに位置するス
ライドベース74の下型支持体78上に前記の場合と同様に
嵌合支持され、この２番目の下型67の両側部の支軸68を
支持した両側部の支持アーム28，29が支軸68の下方に外
れる。When the molded product is moved to the primary cooling position B by the first lower mold 67, the support arms 28 and 29 on both sides supporting the first lower mold 67 are connected to the table spider 25. The second lower die 67 supported by the support arms 28 and 29 on both sides located on the opposite side to the rotation direction of the is moved to the press position A. Then, the first lower die 67 having the molded product is lowered to the primary cooling position B, and the second lower die 67 is placed on the lower die support 78 of the slide base 74 located in the press position A in the above case. The support arms 28 and 29 on both sides, which are fitted and supported in the same manner as above, and which support the support shafts 68 on both sides of the second lower mold 67, are disengaged below the support shaft 68.

【００７１】そして、前記１番目の下型67の場合と同様
に油圧シリンダー装置80を作動してピストンロッド83を
伸長すると、２番目の下型67を支持した下型支持体78を
有するスライドベース74が溶融硝子切断装置88に向かっ
て移動され、この下型支持体78上の２番目の下型67が溶
融硝子切断装置88の左右の切断刃116 間の直下に移動さ
れる。また、スライドベース74上の２番目の下型67に溶
融硝子が供給収受されるとともに、油圧シリンダー装置
80にてスライドベース74がプレスポジションＡに向かっ
て進出され、このスライドベース74上の硝子ゴブを有す
る２番目の下型67がプレスポジションＡにおける上型62
の直下に移動される。そして、１番目のの成形品の場合
と同様に上型62と２番目の下型67とにより２番目の下型
67に収受された硝子ゴブがプレス成形され、上型62が上
昇復帰されて離型される。When the hydraulic cylinder device 80 is operated to extend the piston rod 83 as in the case of the first lower die 67, the slide base having the lower die support 78 supporting the second lower die 67 is formed. 74 is moved toward the molten glass cutting device 88, and the second lower mold 67 on this lower mold support 78 is moved directly below the left and right cutting blades 116 of the molten glass cutting device 88. Further, the molten glass is supplied to and received by the second lower die 67 on the slide base 74, and the hydraulic cylinder device is also provided.
At 80, the slide base 74 is advanced toward the press position A, and the second lower mold 67 having the glass gob on the slide base 74 is moved to the upper mold 62 at the press position A.
Will be moved directly below. Then, as in the case of the first molded product, the second lower mold is formed by the upper mold 62 and the second lower mold 67.
The glass gob received in 67 is press-molded, and the upper mold 62 is lifted and returned to be released from the mold.

【００７２】つぎに、１番目の下型67の場合と同様にテ
ーブルスパイダー25を上昇すると、このテーブルスパイ
ダー25のプレスポジションＡに位置した支持アーム28，
29にてプレス成形された成形品を有する２番目の下型67
が支持され、この２番目の下型67がプレスポジションＡ
上に所定の高さ持ち上げられる。そして、１番目の下型
67の場合と同様にテーブルスパイダー25を回動すると、
このテーブルスパイダー25の支持アーム28，29に支持さ
れた成形品を有する２番目の下型67が一次冷却ポジショ
ンＢに移動されるとともに、最初の成形品を有する１番
目の下型67がつぎの二冷却ポジションＣに移動される。Then, when the table spider 25 is raised as in the case of the first lower die 67, the support arms 28 positioned at the press position A of the table spider 25,
Second lower mold 67 with molded part press molded at 29
Is supported, and the second lower die 67 is in press position A.
It can be lifted up a certain height. And the first lower mold
If you rotate the table spider 25 as in 67,
The second lower mold 67 having the molded product supported by the supporting arms 28 and 29 of the table spider 25 is moved to the primary cooling position B, and the first lower mold 67 having the first molded product is moved to the next position. (2) Moved to the cooling position C.

【００７３】そして、１番目の下型67の場合と同様にテ
ーブルスパイダー25の回動を停止してテーブルスパイダ
ー25を下降すると、２次冷却ポジションＣにて１番目の
下型67の成形品が二次冷却されるとともに、一次冷却ポ
ジションＢにて２番目の下型67の成形品が一次冷却され
る。Then, as in the case of the first lower die 67, when the rotation of the table spider 25 is stopped and the table spider 25 is lowered, the molded product of the first lower die 67 at the secondary cooling position C is obtained. At the same time as the secondary cooling, at the primary cooling position B, the second molded product of the lower die 67 is primarily cooled.

【００７４】さらに、２番目の下型67の成形品が一次冷
却ポジションＢに移動されると、１番目及び２番目の下
型67の場合と同様にスライドベース74上に設置された３
番目の下型67に溶融硝子が供給収受されるとともに、こ
のスライドベース74がプレスポジションＡに向かって進
出され、このスライドベース74上の３番目の下型67がプ
レスポジションＡにおける上型62の直下に移動される。
そして、最初の成形品及び２番目の成形品の場合と同様
に上型62と３番目の下型67とにより３番目の下型67に収
受された硝子ゴブがプレス成形され、上型62が上昇復帰
されて離型される。Further, when the molded product of the second lower die 67 is moved to the primary cooling position B, it is placed on the slide base 74 as in the case of the first and second lower die 67.
The molten glass is supplied to and received by the second lower die 67, the slide base 74 is advanced toward the press position A, and the third lower die 67 on the slide base 74 is moved to the upper die 62 at the press position A. Moved directly below.
Then, similarly to the case of the first molded product and the second molded product, the glass gob received by the third lower mold 67 is press-molded by the upper mold 62 and the third lower mold 67, and the upper mold 62 is It is lifted back and released.

【００７５】つぎに、１番目及び２番目の下型67の場合
と同様にテーブルスパイダー25を上昇すると、テーブル
スパイダー25にてプレス成形された成形品を有する３番
目の下型67が支持され、この３番目の下型67がプレスポ
ジションＡ上に所定の高さ持ち上げられるとともに、こ
のテーブルスパイダー25を回動すると、このテーブルス
パイダー25の支持アーム28，29にて支持された成形品を
有する３番目の下型67が一次冷却ポジションＢに移動さ
れるとともに、最初の成形品を有する１番目の下型67が
二次冷却ポジションＣから成形品取出ポジションＤに移
動され、２番目の成形品を有する２番目の下型67が一次
冷却ポジションＢから二次冷却ポジションＣに移動され
る。Then, when the table spider 25 is raised in the same manner as the case of the first and second lower molds 67, the third lower mold 67 having the molded product press-molded by the table spider 25 is supported, The third lower die 67 is lifted to a predetermined height above the press position A, and when the table spider 25 is rotated, the molded product is supported by the support arms 28 and 29 of the table spider 25. While the second lower mold 67 is moved to the primary cooling position B, the first lower mold 67 having the first molded product is moved from the secondary cooling position C to the molded product take-out position D to move the second molded product. The second lower mold 67 that it has is moved from the primary cooling position B to the secondary cooling position C.

【００７６】そして、１番目及び２番目の下型67の場合
と同様にテーブルスパイダー25を下降すると、一次冷却
ポジションＢにて３番目の下型67の成形品が一次冷却さ
れ、また、二次冷却ポジションＣにて２番目の下型67の
成形品が二次冷却され、さらに、成形品取出ポジション
Ｄにて１番目の下型67から最初の成形品が取り出され
る。すなわち、成形品取出ポジションＤにおいて１番目
の下型67から成形品を取り出す場合には、１番目の下型
67のハンドル69を回動操作すると、このハンドル69にて
テーブルスパイダー25の支持アーム28，29の軸受凹部31
上において１番目の下型67の両側部の支軸68が回動さ
れ、この両側部の支軸68間の１番目の下型67が上下に反
転回動され、この１番目の下型67から成形品が取り出さ
れる。When the table spider 25 is lowered as in the case of the first and second lower molds 67, the molded product of the third lower mold 67 is primarily cooled at the primary cooling position B, and the secondary mold 67 is also cooled. At the cooling position C, the molded product of the second lower mold 67 is secondarily cooled, and at the molded product take-out position D, the first molded product is taken out of the first lower mold 67. That is, when the molded product is taken out from the first lower mold 67 at the molded product take-out position D, the first lower mold 67
When the handle 69 of the 67 is rotated, the handle 69 causes the bearing recess 31 of the support arm 28, 29 of the table spider 25 to move.
The support shafts 68 on both sides of the first lower die 67 are rotated on the upper side, and the first lower die 67 between the support shafts 68 on both sides is vertically inverted and rotated. The molded product is taken out from.

【００７７】このように、プレスポジションＡから外方
に離間した位置にて各下型67に対して溶融硝子を順次供
給収受させるとともに、この硝子ゴブを有する各下型67
をプレスポジションＡに順次移動して硝子ゴブを順次プ
レス成形し、この成形品を有する各下型67を一次冷却ポ
ジションＢ及び二次冷却ポジションＣに順次移動して冷
却し、最後に成形品取出ポジションＤにて各成形品を取
り出すものである。As described above, the molten glass is sequentially supplied to and received from each lower die 67 at a position spaced apart from the press position A, and each lower die 67 having this glass gob is received.
To the press position A to sequentially press-mold the glass gob, and the lower molds 67 having this molded product are sequentially moved to the primary cooling position B and the secondary cooling position C to be cooled, and finally the molded product is taken out. At position D, each molded product is taken out.

【００７８】[0078]

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ベース体のプ
レスポジションの一側部に前記プレスポジションにて支
持した下型を冷却ポジション及び成形品取出ポジション
に向かって順次回転移行するテーブルスパイダーを上下
動自在にかつ回転自在に設け、前記プレスポジションの
他側部にプレスポジションから外方に離間した位置にて
溶融硝子を収受した下型をプレスポジションに向かって
移動するスライドベースを進退自在に設けたので、この
スライドベースにて下型をプレスポジションから外方に
離間した位置に後退させることにより、下型を冷却ポジ
ション及び成形品取出ポジションに向かって順次回転移
行するテーブルスパイダーの回転軌跡から外方に離間し
た位置に下型を簡単に配設することができ、この下型に
対して種竿にて溶融硝子を供給する際には溶融硝子供給
部の周辺には種竿をコントロールするスペースを有する
ので種竿を容易にコントロールすることができ、種竿の
コントロールに特に熟練を要することがなく、種竿をロ
ボットにてコントロールする場合も種竿を容易にコント
ロールすることができ、また、テーブルスパイダーの回
転軌跡から外方に離間した位置を下型に対する溶融硝子
の供給部としたので、プレスポジションと成形品取出ポ
ジションとの間で下型の成形品を順次段階的に冷却する
ことができ、下型と成形品との温度を容易にコントロー
ルすることができ、したがって、各種プレス成形品の成
形が容易な硝子成形装置を提供することができる。According to the invention of claim 1, a table spider is provided on one side of the press position of the base body, in which the lower die supported at the press position is sequentially rotated toward the cooling position and the molded product take-out position. Is vertically rotatably and rotatably provided, and a slide base that moves the lower mold that receives the molten glass to the other side of the above-mentioned press position outwardly from the press position and moves toward the press position can be moved back and forth. Since the slide base is used to retract the lower mold to a position spaced outward from the press position, the rotation path of the table spider that sequentially shifts the lower mold toward the cooling position and the molded product take-out position. The lower die can be easily placed at a position spaced outward from the When supplying glass, there is a space around the molten glass supply section to control the seed rod, so the seed rod can be easily controlled, and there is no particular need for skill in controlling the seed rod. Even if the robot is controlled by a robot, the seed rod can be easily controlled.Since the position separated from the rotation trajectory of the table spider to the outside is the molten glass supply part for the lower mold, the press position and molding Molded products of the lower mold can be cooled stepwise between the product take-out position and the temperature between the lower mold and the molded products can be easily controlled, and therefore various press-molded products can be easily molded. It is possible to provide a transparent glass forming apparatus.

【００７９】請求項２の発明によれば、テーブルスパイ
ダーは支柱を中心として放射状に突出した複数のスパイ
ダーを有し、この複数のスパイダーの中で隣接するスパ
イダーの先端部間にて下型の両側部を支持して回転移行
することにより、硝子ゴブ及び成形品を有する下型を確
実に支持して冷却ポジション及び成形品取出ポジション
に向かって安定性よく回転移行させることができる。According to the second aspect of the present invention, the table spider has a plurality of spiders protruding radially around the column, and between the spiders adjacent to each other among the plurality of spiders, both sides of the lower die are provided. By supporting and rotating the part, it is possible to reliably support the lower mold having the glass gob and the molded product, and to stably rotate the mold toward the cooling position and the molded product unloading position.

【００８０】請求項３の発明によれば、スライドベース
はガイドに沿ってプレスポジションと溶融硝子供給ポジ
ションとの間を円滑に進退させることができ、このスラ
イドベースは下型支持体を有するので、この下型支持体
にて下型を確実に支持してプレスポジションに待機する
スパイダーの先端部間に向かって確実に移動することが
できる。According to the invention of claim 3, the slide base can be smoothly moved back and forth between the press position and the molten glass supply position along the guide, and since the slide base has the lower die support, The lower mold support can reliably support the lower mold and reliably move between the tip portions of the spiders waiting in the press position.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す硝子成形装置の平面図
である。FIG. 1 is a plan view of a glass forming apparatus showing an embodiment of the present invention.

【図２】同上スライドベース支持機構部の拡大平面図で
ある。FIG. 2 is an enlarged plan view of the above slide base support mechanism portion.

【図３】同上下型を支持したテーブルスパイダーの拡大
平面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view of a table spider supporting the same upper and lower molds.

【図４】同上スライドベース上に下型を支持させた状態
の拡大平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view showing a state where a lower mold is supported on the same slide base.

【図５】同上硝子成形装置の側面図である。FIG. 5 is a side view of the above glass forming apparatus.

【図６】同上テーブルスパイダー駆動機構の断面図であ
る。FIG. 6 is a sectional view of the table spider drive mechanism of the above.

【図７】同上テーブルスパイダー駆動状態を示す断面図
である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the same table spider drive state as above.

【図８】同上テーブルスパイダー駆動状態を示す一部を
切欠した側面図である。FIG. 8 is a partially cutaway side view showing a driving state of the table spider.

【図９】同上スライドベース駆動機構を示す一部の側面
図である。FIG. 9 is a partial side view showing the same slide base drive mechanism.

【図１０】同上下型反転状態を示す側面図である。FIG. 10 is a side view showing the inverted state of the same type.

【図１１】同上下型支持体を有するスライドベースの支
持機構を示す断面図である。FIG. 11 is a sectional view showing a support mechanism of a slide base having the same upper and lower type supports.

【図１２】同上溶融硝子切断装置の平面図である。FIG. 12 is a plan view of the above molten glass cutting device.

【図１３】同上断面図である。FIG. 13 is a sectional view of the same.

【図１４】同上分解斜視図である。FIG. 14 is an exploded perspective view of the same.

【図１５】同上開閉アーム駆動機構を示す斜視図であ
る。FIG. 15 is a perspective view showing the same open / close arm drive mechanism.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ベース体 11 支柱 25 テーブルスパイダー 27 スパイダー 62 上型 67 下型 72，73，75，76 ガイド 74 スライドベース 78 下型支持体 Ａ プレスポジション Ｂ 一次冷却ポジション Ｃ 二次冷却ポジション Ｄ 成形品取出ポジション Ｅ 溶融硝子供給ポジション 1 Base body 11 Support 25 Table spider 27 Spider 62 Upper die 67 Lower die 72, 73, 75, 76 Guide 74 Slide base 78 Lower die support A Press position B Primary cooling position C Secondary cooling position D Mold ejection position E Molten glass supply position

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ベース体と、このベース体のプレスポジ
ションに対して昇降自在に設けられた上型と、前記プレ
スポジションの一側部に位置して前記ベース体に垂直状
に立設された支柱と、この支柱に上下動自在にかつ回転
自在に設けられ前記プレスポジションにて支持した下型
を冷却ポジション及び成形品取出ポジションに向かって
順次回転移行するテーブルスパイダーと、前記プレスポ
ジションの他側部に位置して前記ベース体に進退自在に
設けられプレスポジションから外方に離間した位置にて
溶融硝子を収受した下型をプレスポジションに向かって
移動するスライドベースと、を具備したことを特徴とす
る硝子成形装置。1. A base body, an upper mold which is movable up and down with respect to a press position of the base body, and an upright shape which is positioned at one side of the press position and which is perpendicular to the base body. A column, a table spider rotatably and rotatably provided on the column and sequentially rotating the lower mold supported at the press position toward a cooling position and a molded product take-out position, and the other side of the press position. A slide base for moving the lower mold, which receives the molten glass toward the press position, at a position spaced apart from the press position, the lower mold being located on the base part so as to be movable back and forth. Glass forming equipment. 【請求項２】 テーブルスパイダーは、支柱を中心とし
て放射状に突出した複数のスパイダーを有し、この複数
のスパイダーの中で隣接するスパイダーの先端部間にて
下型の両側部を支持して回転移行することを特徴とする
請求項１記載の硝子成形装置。2. The table spider has a plurality of spiders that radially project around a column, and the two spiders are supported by both side portions of the lower mold and rotated between the tip portions of adjacent spiders among the plurality of spiders. The glass forming apparatus according to claim 1, wherein the glass forming apparatus is moved. 【請求項３】 スライドベースは、下型に溶融硝子を供
給する溶融硝子供給ポジションとプレスポジションとの
間に設けたガイドを介して進退自在に設けられ、その上
部には下型を上方から嵌合支持する下型支持体を設け、
下型をプレスポジションに待機するテーブルスパイダー
の隣接するスパイダーの先端部間に移動することを特徴
とする請求項１または２記載の硝子成形装置。3. The slide base is provided so as to be movable back and forth via a guide provided between a molten glass supply position for supplying molten glass to the lower mold and a press position, and the lower mold is fitted on the upper part thereof from above. Providing a lower mold support for joint support,
The glass forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the lower mold is moved between the front end portions of the adjacent spiders of the table spider that are on standby in the press position.