JP2509675Y2 - 電磁プランジャ - Google Patents
電磁プランジャInfo
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- JP2509675Y2 JP2509675Y2 JP6091U JP6091U JP2509675Y2 JP 2509675 Y2 JP2509675 Y2 JP 2509675Y2 JP 6091 U JP6091 U JP 6091U JP 6091 U JP6091 U JP 6091U JP 2509675 Y2 JP2509675 Y2 JP 2509675Y2
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- JP
- Japan
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- bobbin
- yoke
- engaging
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- hole
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は電磁プランジャに関
し、特に部品点数を縮減すると共に組立ての作業性を向
上させたものである。
し、特に部品点数を縮減すると共に組立ての作業性を向
上させたものである。
【０００２】
【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】従来の
電磁プランジャでは、ボビンをヨークに挿入後、両者の
間にスペーサをはめ込んで、がたつかないようにする必
要があった。この考案の目的はスペーサなしで、ボビン
をヨークへガタ無く、安定に固定できるような新しい構
造を工夫すると共に組立ての作業性を向上させようとす
るものである。
電磁プランジャでは、ボビンをヨークに挿入後、両者の
間にスペーサをはめ込んで、がたつかないようにする必
要があった。この考案の目的はスペーサなしで、ボビン
をヨークへガタ無く、安定に固定できるような新しい構
造を工夫すると共に組立ての作業性を向上させようとす
るものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この考案ではボビンは、
合成樹脂製で、円筒部と、その円筒部の両端のやゝ内側
に対向して形成された第１、第２フランジ部とより構成
される。その第１フランジ部は、概略方形状に形成さ
れ、その外面上端の一方の角部に係合突起が形成され
る。
合成樹脂製で、円筒部と、その円筒部の両端のやゝ内側
に対向して形成された第１、第２フランジ部とより構成
される。その第１フランジ部は、概略方形状に形成さ
れ、その外面上端の一方の角部に係合突起が形成され
る。
【０００４】また、ヨークは、冷間圧延鋼板製で、矩形
状の底板と、その両端より上方にほゞ直角に折曲げ延長
された方形状の第１、第２側板とで構成される。その第
１側板には、板面のほゞ中心に円孔が形成され、その円
孔の上方部分が削除されて、その円孔と一体のＵ形凹部
とされ、そのＵ形凹部の左右に作られた凸部の一方の上
端に係合孔が形成され、その係合孔の近傍の側板内面と
上記Ｕ形凹部の周面とで作るエッジの一部を面取りして
案内凹部が形成される。上記第２側板には、上記第１側
板のＵ形凹部の下側の半円と対向して同じ曲率の円孔が
形成される。
状の底板と、その両端より上方にほゞ直角に折曲げ延長
された方形状の第１、第２側板とで構成される。その第
１側板には、板面のほゞ中心に円孔が形成され、その円
孔の上方部分が削除されて、その円孔と一体のＵ形凹部
とされ、そのＵ形凹部の左右に作られた凸部の一方の上
端に係合孔が形成され、その係合孔の近傍の側板内面と
上記Ｕ形凹部の周面とで作るエッジの一部を面取りして
案内凹部が形成される。上記第２側板には、上記第１側
板のＵ形凹部の下側の半円と対向して同じ曲率の円孔が
形成される。
【０００５】上記ボビンの係合突起を上にして、上記円
筒部の両端を上記Ｕ形凹部の下端及び第２側板の円孔に
それぞれ係合させ、上記ボビンを上記ヨークの係合孔の
方向に回転させることにより、上記係合突起を上記ヨー
クの案内凹部で案内させて、上記係合孔に係合させると
共に、上記ボビンの第１、第２フランジ部を上記ヨーク
の第１、第２側板で挾持させる。
筒部の両端を上記Ｕ形凹部の下端及び第２側板の円孔に
それぞれ係合させ、上記ボビンを上記ヨークの係合孔の
方向に回転させることにより、上記係合突起を上記ヨー
クの案内凹部で案内させて、上記係合孔に係合させると
共に、上記ボビンの第１、第２フランジ部を上記ヨーク
の第１、第２側板で挾持させる。
【０００６】上記第１フランジ部の外面上端の他方の角
部に第１突起が、また下端の、上記係合突起の下方の角
部に第２突起がそれぞれ形成されているのが望ましい。
また、上記第１フランジ部の下半部の内、上記係合突起
と斜めに対向する側の半部が上記円筒部と同軸心の円弧
部とされ、上記第２フランジ部が、上記円弧部の周縁と
同じ曲率半径の円板状に形成されているのが望ましい。
部に第１突起が、また下端の、上記係合突起の下方の角
部に第２突起がそれぞれ形成されているのが望ましい。
また、上記第１フランジ部の下半部の内、上記係合突起
と斜めに対向する側の半部が上記円筒部と同軸心の円弧
部とされ、上記第２フランジ部が、上記円弧部の周縁と
同じ曲率半径の円板状に形成されているのが望ましい。
【０００７】
【実施例】この考案の実施例を図１を参照して説明す
る。電磁プランジャは、ヨーク１と、そのヨーク１に収
容、保持される円筒状のボビン２と、そのボビン２に巻
回されるコイル３と、ボビン２の中心孔に進退自在に挿
通され、一端部がその中心孔より外部に突出して配され
るアーマチャー４と、ヨーク１の外部においてアーマチ
ャー４の上記一端部に巻回され、アーマチャー４をボビ
ン２の一端より外部に偏倚させるコイルばね５とにより
構成される。コイル３に電流を流して、アーマチャー４
をコイルばね５の偏倚力に抗して、その偏倚方向と反対
方向に移動させる。電流をオフにすれば、コイルばね５
の偏倚力により、アーマチャー４は図の位置に戻され
る。
る。電磁プランジャは、ヨーク１と、そのヨーク１に収
容、保持される円筒状のボビン２と、そのボビン２に巻
回されるコイル３と、ボビン２の中心孔に進退自在に挿
通され、一端部がその中心孔より外部に突出して配され
るアーマチャー４と、ヨーク１の外部においてアーマチ
ャー４の上記一端部に巻回され、アーマチャー４をボビ
ン２の一端より外部に偏倚させるコイルばね５とにより
構成される。コイル３に電流を流して、アーマチャー４
をコイルばね５の偏倚力に抗して、その偏倚方向と反対
方向に移動させる。電流をオフにすれば、コイルばね５
の偏倚力により、アーマチャー４は図の位置に戻され
る。
【０００８】ボビン２は、合成樹脂製で、図２に示すよ
うに、円筒部２ａと、その両端のやゝ内側に対向して形
成された第１、第２フランジ部２ｂ，２ｃとより成る。
第１フランジ部２ｂは概略方形状に形成され、その外面
上端の一方の角部に係合突起２ｄが、他方の角部に第１
突起２ｅが、また下端の、係合突起２ｄの下方の角部に
第２突起２ｆがそれぞれ形成される。この例では第１、
第２突起２ｅ，２ｆは係合突起２ｄより外径及び高さが
小さくされている。第１フランジ部２ｂの下半部の内、
係合突起２ｄと斜めに対向する側の半部（従って全体の
ほゞ1/4 の部分）は、円筒部２ａと同軸心の円弧部２ｇ
とされる。第２フランジ部２ｃは円弧部２ｇの周縁と同
じ曲率半径の円板状に形成される。第１フランジ部２ｂ
の上端縁の中間にＴ形突起２ｈが突設される。ボビン２
に巻回されたコイル３の一端がＴ形突起２ｈにからげて
固定された後、外部に導出される。
うに、円筒部２ａと、その両端のやゝ内側に対向して形
成された第１、第２フランジ部２ｂ，２ｃとより成る。
第１フランジ部２ｂは概略方形状に形成され、その外面
上端の一方の角部に係合突起２ｄが、他方の角部に第１
突起２ｅが、また下端の、係合突起２ｄの下方の角部に
第２突起２ｆがそれぞれ形成される。この例では第１、
第２突起２ｅ，２ｆは係合突起２ｄより外径及び高さが
小さくされている。第１フランジ部２ｂの下半部の内、
係合突起２ｄと斜めに対向する側の半部（従って全体の
ほゞ1/4 の部分）は、円筒部２ａと同軸心の円弧部２ｇ
とされる。第２フランジ部２ｃは円弧部２ｇの周縁と同
じ曲率半径の円板状に形成される。第１フランジ部２ｂ
の上端縁の中間にＴ形突起２ｈが突設される。ボビン２
に巻回されたコイル３の一端がＴ形突起２ｈにからげて
固定された後、外部に導出される。
【０００９】円筒部２ａの端部２ｋの第２フランジ部２
ｃからの突出長Δ1 と第１フランジ部２ｂの第１、第２
突起２ｅ，２ｆの突出長Δ2 とはほゞ等しく設定され
る。ヨーク１は、冷間圧延鋼板製で、図３に示すよう
に、矩形状の底板１ａと、その両端より上方にほゞ直角
に折曲げ延長された方形状の第１、第２側板１ｂ，１ｃ
とより成る。第１側板１ｂには、板面のほゞ中心に円孔
が形成され、その円孔の上方部分が削除されて、その円
孔と一体のＵ形凹部１ｄが形成される。第１側板１ｂの
上半部は、Ｕ形凹部１ｄにより分離されて、一対の凸部
１ｅ，１ｆが形成され、その一方の凸部１ｅの上端に係
合孔１ｇが形成される。図４に示すようにその係合孔１
ｇの近傍の側板内面とＵ形凹部１ｄの周面とで作るエッ
ジの一部を面取りして案内凹部１ｈが形成される。
ｃからの突出長Δ1 と第１フランジ部２ｂの第１、第２
突起２ｅ，２ｆの突出長Δ2 とはほゞ等しく設定され
る。ヨーク１は、冷間圧延鋼板製で、図３に示すよう
に、矩形状の底板１ａと、その両端より上方にほゞ直角
に折曲げ延長された方形状の第１、第２側板１ｂ，１ｃ
とより成る。第１側板１ｂには、板面のほゞ中心に円孔
が形成され、その円孔の上方部分が削除されて、その円
孔と一体のＵ形凹部１ｄが形成される。第１側板１ｂの
上半部は、Ｕ形凹部１ｄにより分離されて、一対の凸部
１ｅ，１ｆが形成され、その一方の凸部１ｅの上端に係
合孔１ｇが形成される。図４に示すようにその係合孔１
ｇの近傍の側板内面とＵ形凹部１ｄの周面とで作るエッ
ジの一部を面取りして案内凹部１ｈが形成される。
【００１０】第２側板１ｃには、第１側板１ｂのＵ形凹
部１ｄの下側の半円と対向して、同じ曲率の円孔１ｉが
同軸心に形成される。従ってＵ形凹部１ｄの幅と円孔１
ｉの直径とは同じ長さＲ1 となる。この寸法Ｒ1 はボビ
ン２の円筒部２ａの直径Ｒ2よりやゝ大きく設定され
る。第１、第２側板１ｂ，１ｃの間隔Ｌ1 は、ボビン２
の円筒部２ａの、端部２ｋ側の端面と第１フランジ部２
ｂの外面との距離Ｌ2(図２参照）にほゞ等しく設定され
る。第１、第２側板１ｂ，１ｃの共通の幅Ｗ1 は、ボビ
ンの第１、第２フランジ部２ｂ，２ｃの共通の幅Ｗ2 に
ほゞ等しいが、やゝ大きく設定される。この例では、第
１側板の係合孔１ｇの直径はボビン２の第１フランジ部
２ｂの係合突起２ｄの直径より小さく設定される。従っ
て両者が係合した場合には、係合突起２ｄの頂部のみが
係合孔１ｇ内に突出した状態となる。
部１ｄの下側の半円と対向して、同じ曲率の円孔１ｉが
同軸心に形成される。従ってＵ形凹部１ｄの幅と円孔１
ｉの直径とは同じ長さＲ1 となる。この寸法Ｒ1 はボビ
ン２の円筒部２ａの直径Ｒ2よりやゝ大きく設定され
る。第１、第２側板１ｂ，１ｃの間隔Ｌ1 は、ボビン２
の円筒部２ａの、端部２ｋ側の端面と第１フランジ部２
ｂの外面との距離Ｌ2(図２参照）にほゞ等しく設定され
る。第１、第２側板１ｂ，１ｃの共通の幅Ｗ1 は、ボビ
ンの第１、第２フランジ部２ｂ，２ｃの共通の幅Ｗ2 に
ほゞ等しいが、やゝ大きく設定される。この例では、第
１側板の係合孔１ｇの直径はボビン２の第１フランジ部
２ｂの係合突起２ｄの直径より小さく設定される。従っ
て両者が係合した場合には、係合突起２ｄの頂部のみが
係合孔１ｇ内に突出した状態となる。
【００１１】次にボビン２をヨーク１に固定する手順を
述べる。 (a) 図５に示すように、ボビンの係合突起２ｄを上に、
円弧部２ｇを下にして、ボビン２の軸線をヨーク１の軸
線に平行に重ね、ボビンの端部２ｋをヨークの第２フラ
ンジ部２ｃの内面に対接させると共に、円筒部２ａの端
部２ｊをヨークのＵ形凹部１ｄに挿入させて、ボビンの
軸線をヨークの軸線に平行に保って、ボビン２を下方に
押し込み、端部２ｊをＵ形凹部１ｄの下端に当接させ
る。この状態では円筒部の端部２ｋは第２側板の円孔１
ｉとほゞ同軸心に対向しているので、ボビン２をシフト
とさせ、端部２ｋを円孔１ｉ内に挿入する。図５に示し
たように、係合突起２ｄはＵ形凹部１ｄ内に、また第
１、第２突起２ｅ，２ｆは第１側板２ｂの両側縁の外側
にそれぞれ逃されているので、これまでの組立作業に対
し、何のさまたげにもならない。
述べる。 (a) 図５に示すように、ボビンの係合突起２ｄを上に、
円弧部２ｇを下にして、ボビン２の軸線をヨーク１の軸
線に平行に重ね、ボビンの端部２ｋをヨークの第２フラ
ンジ部２ｃの内面に対接させると共に、円筒部２ａの端
部２ｊをヨークのＵ形凹部１ｄに挿入させて、ボビンの
軸線をヨークの軸線に平行に保って、ボビン２を下方に
押し込み、端部２ｊをＵ形凹部１ｄの下端に当接させ
る。この状態では円筒部の端部２ｋは第２側板の円孔１
ｉとほゞ同軸心に対向しているので、ボビン２をシフト
とさせ、端部２ｋを円孔１ｉ内に挿入する。図５に示し
たように、係合突起２ｄはＵ形凹部１ｄ内に、また第
１、第２突起２ｅ，２ｆは第１側板２ｂの両側縁の外側
にそれぞれ逃されているので、これまでの組立作業に対
し、何のさまたげにもならない。
【００１２】(b) ボビン２を図５の矢印１１の方向に多
少力を入れて回転させると、係合突起２ｄは、図４に示
した案内凹部１ｇに案内されて、側板１ｂの内面に乗り
上げられる。即ち、ヨーク１は弾性を持っているので第
１、第２側板１ｂ，１ｃ、特に第１側板の凸部１ｅは外
側に僅かに反ることによって可能となる。第１、第２突
起２ｅ，２ｆは、その突出長Δ2 と同じ寸法だけボビン
の端部２ｋが円孔１ｉに挿入されているので、なんなく
第１側板１ｂの内面に対接または近接対向した状態とさ
れる。更にボビン２を矢印１１方向に、最初の状態から
のべ1/４回転させれば、係合突起２ｄが係合孔１ｇには
め込まれ、反らされていたヨーク１は自身の復元力によ
って元の反りのない状態に戻る。また第１フランジ部２
ｂは係合突起２ｄと第１、第２突起２ｅ，２ｆとにより
第１側板１ｂに対接し、第２フランジ部２ｃの外面が第
２側板１ｃの内面に対接し、両側板により挾持される
（（ｂ）項終り。）上述でボビン２を回転させる際、ボ
ビン２のヨークの底板１ａと対向する側が円弧部２ｇと
されているので、ヨーク１の軸線の底板１ａからの高さ
Ｈ1 を、ボビン２の軸線の高さＨ2 より僅かに大きい程
度に設定することができ、電磁プランジャ全体の高さを
低く抑えることができる。
少力を入れて回転させると、係合突起２ｄは、図４に示
した案内凹部１ｇに案内されて、側板１ｂの内面に乗り
上げられる。即ち、ヨーク１は弾性を持っているので第
１、第２側板１ｂ，１ｃ、特に第１側板の凸部１ｅは外
側に僅かに反ることによって可能となる。第１、第２突
起２ｅ，２ｆは、その突出長Δ2 と同じ寸法だけボビン
の端部２ｋが円孔１ｉに挿入されているので、なんなく
第１側板１ｂの内面に対接または近接対向した状態とさ
れる。更にボビン２を矢印１１方向に、最初の状態から
のべ1/４回転させれば、係合突起２ｄが係合孔１ｇには
め込まれ、反らされていたヨーク１は自身の復元力によ
って元の反りのない状態に戻る。また第１フランジ部２
ｂは係合突起２ｄと第１、第２突起２ｅ，２ｆとにより
第１側板１ｂに対接し、第２フランジ部２ｃの外面が第
２側板１ｃの内面に対接し、両側板により挾持される
（（ｂ）項終り。）上述でボビン２を回転させる際、ボ
ビン２のヨークの底板１ａと対向する側が円弧部２ｇと
されているので、ヨーク１の軸線の底板１ａからの高さ
Ｈ1 を、ボビン２の軸線の高さＨ2 より僅かに大きい程
度に設定することができ、電磁プランジャ全体の高さを
低く抑えることができる。
【００１３】なお、ボビンの第１フランジ部２ｂの第
１、第２突起２ｅ，２ｆを省略することもできる。図１
の例ではアーマチャー４には、円柱状の可動鉄心４ａの
両端に合成樹脂製のピン４ｂ，４ｃが圧入により取付け
られている。これらのピンによって、図示してない振動
板をたたくことによってチャイムを構成できる。
１、第２突起２ｅ，２ｆを省略することもできる。図１
の例ではアーマチャー４には、円柱状の可動鉄心４ａの
両端に合成樹脂製のピン４ｂ，４ｃが圧入により取付け
られている。これらのピンによって、図示してない振動
板をたたくことによってチャイムを構成できる。
【００１４】
【考案の効果】この考案によれば、ヨークの第１、第２
側板１ｂ，１ｃにＵ形凹部１ｄ及び円孔１ｉが、Ｕ形凹
部１ｄで分離された凸部１ｅに係合孔１ｇが、また係合
孔１ｇの近傍のＵ形凹部１ｄの周面のエッジ部に案内凹
部１ｈがそれぞれ設けられ、一方ボビン２の第１フラン
ジ部２ｂの外面に係合突起２ｄがそれぞれ設けられる。
側板１ｂ，１ｃにＵ形凹部１ｄ及び円孔１ｉが、Ｕ形凹
部１ｄで分離された凸部１ｅに係合孔１ｇが、また係合
孔１ｇの近傍のＵ形凹部１ｄの周面のエッジ部に案内凹
部１ｈがそれぞれ設けられ、一方ボビン２の第１フラン
ジ部２ｂの外面に係合突起２ｄがそれぞれ設けられる。
【００１５】ボビン２の円筒部２ａの両端をＵ形凹部１
ｈ及び円孔１ｉにそれぞれ係合させた状態でボビン２を
回転させることにより係合突起２ｄを案内凹部１ｈで案
内させて係合孔１ｇに係合させることができる。従って
ボビン２はヨーク１の軸線を中心とする周方向へ動くこ
とが抑えられると共にボビン２の第１、第２フランジ部
２ｂ，２ｃがヨーク１の第１、第２側板１ｂ，１ｃによ
り挾持される。このようにして、この考案では特にスペ
ーサを用いることなく、ボビン２をヨーク１へガタ無く
安定に保持することができる。また、上述したようにボ
ビンとヨーク１との組立作業は極めて簡単であり、組立
工数を大幅に縮減できる。
ｈ及び円孔１ｉにそれぞれ係合させた状態でボビン２を
回転させることにより係合突起２ｄを案内凹部１ｈで案
内させて係合孔１ｇに係合させることができる。従って
ボビン２はヨーク１の軸線を中心とする周方向へ動くこ
とが抑えられると共にボビン２の第１、第２フランジ部
２ｂ，２ｃがヨーク１の第１、第２側板１ｂ，１ｃによ
り挾持される。このようにして、この考案では特にスペ
ーサを用いることなく、ボビン２をヨーク１へガタ無く
安定に保持することができる。また、上述したようにボ
ビンとヨーク１との組立作業は極めて簡単であり、組立
工数を大幅に縮減できる。
【図１】この考案の実施例を示す図で、Ａは左側面図、
Ｂは正面図、Ｃは右側面図、Ｄは底面図。
Ｂは正面図、Ｃは右側面図、Ｄは底面図。
【図２】図１のボビン２を示す図で、Ａは左側面図、Ｂ
は正面図、Ｃは右側面図。
は正面図、Ｃは右側面図。
【図３】図１のヨーク１を示す図で、Ａは平面図、Ｂは
左側面図、Ｃは正面図、Ｄは右側面図。
左側面図、Ｃは正面図、Ｄは右側面図。
【図４】図３のヨーク１の要部の斜視図。
【図５】図１のボビン２をヨーク１へ装着する方法を説
明するための図。
明するための図。
Claims (3)
- 【請求項１】 ヨークと、そのヨークに収容、保持され
る円筒状のボビンと、そのボビンに巻回されるコイル
と、上記ボビンの中心孔に進退自在に挿通され、一端部
がその中心孔より外部に突出して配されるアーマチャー
と、上記ヨークの外部において上記アーマチャーの一端
部に巻回され、そのアーマチャーを上記ボビンの一端よ
り外部に偏倚させるコイルばねとより成り、上記コイル
に電流を流して、上記アーマチャーを上記コイルばねの
偏倚力に抗してその偏倚方向と反対方向に移動させる電
磁プランジャにおいて、上記ボビンは、合成樹脂製で、
円筒部と、その円筒部の両端のやゝ内側に対向して形成
された第１、第２フランジ部とより成り、その第１フラ
ンジ部は、概略方形状に形成され、その外面上端の一方
の角部に係合突起が形成され、上記ヨークは、冷間圧延
鋼板製で、矩形状の底板と、その両端より上方にほゞ直
角に折曲げ延長された方形状の第１、第２側板とより成
り、その第１側板には、板面のほゞ中心に円孔が形成さ
れ、その円孔の上方部分が削除されて、その円孔と一体
のＵ形凹部とされ、そのＵ形凹部の左右に作られた凸部
の一方の上端に係合孔が形成され、その係合孔の近傍の
側板内面と上記Ｕ形凹部の周面とで作るエッジの一部を
面取りして案内凹部が形成され、上記第２側板には、上
記第１側板のＵ形凹部の下側の半円と対向して同じ曲率
の円孔が形成され、上記ボビンの係合突起を上にして、
上記円筒部の両端を上記Ｕ形凹部の下端及び第２側板の
円孔にそれぞれ係合させ、上記ボビンを上記ヨークの係
合孔の方向に回転させることにより、上記係合突起を上
記ヨークの案内凹部で案内させて、上記係合孔に係合さ
せると共に、上記ボビンの第１、第２フランジ部を上記
ヨークの第１、第２側板で挾持させるようにしたことを
特徴とする、電磁プランジャ。 - 【請求項２】 請求項１において、上記第１フランジ部
の外面上端の他方の角部に第１突起が、また下端の、上
記係合突起の下方の角部に第２突起がそれぞれ形成され
ていることを特徴とする電磁プランジャ。 - 【請求項３】 請求項１または２において、上記第１フ
ランジ部の下半部の内、上記係合突起と斜めに対向する
側の半部が上記円筒部と同軸心の円弧部とされ、上記第
２フランジ部が、上記円弧部の周縁と同じ曲率半径の円
板状に形成されていることを特徴とする電磁プランジ
ャ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6091U JP2509675Y2 (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 電磁プランジャ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6091U JP2509675Y2 (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 電磁プランジャ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0494704U JPH0494704U (ja) | 1992-08-17 |
| JP2509675Y2 true JP2509675Y2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=31726652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6091U Expired - Fee Related JP2509675Y2 (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 電磁プランジャ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509675Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101166392B1 (ko) | 2010-04-30 | 2012-07-23 | 주식회사 유라테크 | 점화코일 |
| KR101368337B1 (ko) | 2012-05-30 | 2014-03-03 | 제니스전장주식회사 | 솔레노이드코일 결합구조 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007092988A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-04-12 | Advics:Kk | 電磁弁 |
| CN103035351B (zh) * | 2011-09-28 | 2016-08-31 | 株式会社鹭宫制作所 | 电磁线圈及电磁阀 |
| JP5502931B2 (ja) * | 2011-09-28 | 2014-05-28 | 株式会社鷺宮製作所 | 電磁コイル及び電磁弁 |
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1991
- 1991-01-07 JP JP6091U patent/JP2509675Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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