JP2509656B2 - フレキシブルプリント配線板の接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、フレキシブルプリント配線板の接続構造
に関し、より詳しくは、柔軟な絶縁ベースフィルムに導
体回路を作成してなるフレキシブルプリント配線板の、
上記導体回路の措定部に膨出形成された接点を、外部回
路の接点に対して電気的に接続する構造に関する。

＜従来の技術＞ フレキシブルプリント配線板は、通常の電線や硬質配
線基板に比べて、小型軽量化、配線レイアウトの単純
化、配線作業の簡素化、回路特性および信頼性の向上等
が可能であることから、電子卓上計算機、電話機、カメ
ラの内部配線、或いは自動車の配線パネル等に広く使用
されている。

上記フレキシブルプリント配線板を、他のフレキシブ
ルプリント配線板や一般的なプリント配線板等に対して
電気的に接続する技術として、各プリント配線板の導体
回路に設けられた接点を、導電性ゴム、或いは導電性接
着剤によって接続する技術が一般に採用されている。

しかし、上記導電性ゴムや導電性接着剤を使用する場
合には、接続部分の接触抵抗が大きくなるという問題点
がある。

そこで、第４図に示すように、フレキシブルプリント
配線板（50）の接点（51）を、エンボス加工等によって
膨出させ、該膨出させた接点（51）を、外部回路の接点
（52）に対して当接させると共に、上記接点（51）の背
後に対応させて固定配置された押さえ部材（53）によっ
て、各接点（51）（52）どうしの当接状態を維持する構
造も採用されている。

＜発明が解決しようとする課題＞ 上記第４図に示す接続構造によると、フレキシブルプ
リント配線板（50）の接点（51）と、外部回路の接点
（52）との接触圧力を、フレキシブルプリント配線板
（50）の接点（51）自体の弾性によって確保しているの
で、充分な接触圧力を確保することができない。

このため、上記接点（51）（52）に金メッキを施し
て、良好な導電性を確保する必要があり、その分コスト
が高くつくという問題があった。また、例えば自動車の
ように振動が作用したり高温にさらされたりする苛酷な
環境下や、高度の信頼性が要求される場合等には、その
使用が制限されるという問題があった。

この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、
信頼性に優れ、且つ接続コストが安価であると共に、苛
酷な条件下においても使用が可能なフレキシブルプリン
ト配線板の接続構造を提供することを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成するためのこの考案のフレキシブルプ
リント配線板の接続構造としては、フレキシブルプリン
ト配線板の所定部に膨出形成された接点を、外部回路の
接点に当接させてなるフレキシブルプリント配線板の接
続構造であって、上記フレキシブルプリント配線板の接
点を外部回路の接点に対して密着させるべく該接点を弾
性部材によって背後から加圧しているものである。

但し、上記弾性部材としては、接点の背後に構成され
る凹陥部の内奥部を加圧していてもよい。

また、弾性部材は、フレキシブルプリント配線板の各
接点毎に独立して設けられていてもよい。

さらに、弾性部材は、フレキシブルプリント配線板の
各接点形成部の背後と当接する複数の突起を設けたシー
ト材からなるものであってもよい。

＜作用＞ 上記の構成のフレキシブルプリント配線板の接続構造
によれば、弾性部材による加圧作用によって、フレキシ
ブルプリント配線板の接点を、外部回路の接点に対して
強固に押し付けることができるので、両接点を接触状態
を常に良好に維持することができる。

特に、上記弾性部材が、接点の背後に構成される凹陥
部の内奥部を加圧している場合には、弾性部材の加圧力
を接点に対してより直線的に作用させることができるの
で、接点どうしをさらに確実に密着させておくことがで
きる。

また、弾性部材が、フレキシブルプリント配線板の各
接点毎に独立して設けられている場合には、接続される
接点等の寸法精度のバラツキに拘りなく、各接点毎にそ
れぞれ安定した接触圧力を確保することができると共
に、必要に応じて弾性部材の加圧力を接点毎に任意に設
定することもできる。

さらに、弾性部材が、フレキシブルプリント配線板の
各接点形成部の背後と当接する複数の突起を設けたシー
ト材からなる場合には、エンボス加工等によって当該弾
性部材を容易且つ能率的に製造することができる。

＜実施例＞ 以下実施例を示す添付図面によって詳細に説明する。

第１図は、この発明のフレキシブルプリント配線板の
接続構造を示す要部断面図であり、ポリエステルフィル
ム、ポリイミドフィルム等からなる絶縁ベースフィルム
（11）の表面に所定パターンの導体回路が作成されたフ
レキシブルプリント配線板（１）と、硬質の絶縁基板
（21）の表面に所定パターンの回路が作成されたプリン
ト配線板（２）とが、所定間隔離して対向配置されてい
る。

上記フレキシブルプリント配線板（１）の導体回路の
所定部には、当該回路を外部回路に接続するための接点
（12）が複数個形成されている。この接点（12）は、例
えばエンボス加工によって膨出形成されたものであり、
それぞれプリント配線板（２）の所定部に形成された接
点（22）に当接されている。

また、上記フレキシブルプリント配線板（１）の接点
（12）形成領域の上方には、金属又はプラスチック等に
よって形成された押さえ板（３）が、所定間隔離した状
態で配置されている。この押さえ板（３）の四隅には、
脚部（31）が垂下形成されており、この脚部（31）は、
各プリント配線板（１）（２）に挿通されていると共
に、挿通側先端（32）がプリント配線板（２）の下面と
当接するように屈曲されている。

上記押さえ板（３）には、接点（12）の背後を加圧す
るための板ばね状の弾性部材（４）が設けられている。
この弾性部材（４）は、各接点（12）毎にそれぞれ独立
して設けられており（特に第２図参照）、その先端部を
フレキシブルプリント配線板（１）の接点（12）形成部
の背後に当接させた状態で、傾斜状に延設されている。
上記弾性部材（４）は、打ち抜き折曲によって押さえ板
（３）と一体に形成されるか、或いはリベット止め等に
よって押さえ板（３）に接続されているものであり、そ
の素材としては、加工性のよいリン青銅やステンレス鋼
を例示することができる。そして、フレキシブルプリン
ト配線板（１）の接点（12）は、上記弾性部材（４）に
よる付勢力によって、プリント配線板（２）の接点（2
2）に密着されている。尚、各プリント配線板（１）
（２）は、上記弾性部材（４）と、押さえ板（３）の脚
部先端（32）との間で挾持されている結果、互いに離反
する虞はない。また、上記フレキシブルプリント配線板
（１）の片面には、接点（12）の膨出加工に伴って凹陥
部（13）が形成されることになるので、上記実施例にお
いては、弾性部材（４）の先端部に突起（41）を形成
し、該突起（41）を凹陥部（13）の内奥部に当接させた
状態で、接点（12）の背後を加圧している。

このように、フレキシブルプリント配線板（１）の接
点（12）を、弾性部材（４）によって背後から加圧して
いるので、該接点（12）とプリント配線板（２）の接点
（22）との接触圧力を充分に確保することができる。従
って、接点（12）（22）に金メッキを施すことなく良好
な導電性を確保することができる。また、振動等が作用
する苛酷な使用条件下においても、両接点（12）（22）
の電気的な接続状態を確実に維持することができる。特
に、上記実施例においては、弾性部材（４）の先端部に
形成された突起（41）を、フレキシブルプリント配線板
（１）の凹陥部（13）の内奥部に当接させた状態で、接
点（12）を加圧しているので、弾性部材（４）の加圧力
を接点（12）に対してより直接的に作用させることがで
きる結果、接点（12）（22）どうしをさらに確実に密着
させておくことができる。但し、用途によっては、弾性
部材（４）に突起（41）を形成せずに、凹陥部（13）の
周囲を弾性部材（４）によって平面的に加圧する場合も
ある。

しかも、弾性部材（４）が、フレキシブルプリント配
線板（１）の各接点（12）毎に独立して設けられている
ので、寸法精度のバラツキに拘りなく、各接点（12）毎
にそれぞれ安定した接触圧力を確保することができると
共に、必要に応じて上記弾性部材（４）の形状、厚み、
剛性等を適宜変更することにより、その加圧力を接点
（12）毎に任意に設定することもできる。

第３図は他の実施例を示す要部断面図であり、この実
施例においては、弾性部材（４）を一枚のシート材によ
って形成している。さらに詳述すると、上記弾性部材
（４）は、弾性を有するゴム、プラスチック等によって
シート状に形成されているものであり、少なくともフレ
キシブルプリント配線板（１）の接点（12）を配設した
領域と等しい面積を有し、各接点（12）に対応する部分
には、その背後の凹陥部（13）に合致する突起（42）が
膨出形成されており、該突起（42）を上記凹陥部（13）
に挿入すると共に、厚み方向に弾性収縮させた状態で、
押さえ板（３）とフレキシブルプリント配線板（１）と
の間に介在されている。

従って、この実施例においても、弾性部材（４）の弾
性反発力によって、フレキシブルプリント配線板（１）
の接点（12）を、プリント配線板（２）の接点（22）に
対して強く押し付けることができる結果、両接点（12）
（22）の接触圧力を充分に確保することができる。しか
も、上記弾性部材（４）は、シート素材を例えばエンボ
ス加工することにより簡単に製造することができるの
で、コスト的にも遊離となる。尚、用途によっては、弾
性部材（４）に突起（42）を形成せずに、フレキシブル
プリント配線板（１）の接点（12）形成領域の略全体を
平面的に加圧する場合もある。

この発明のフレキシブルプリント配線板の接続構造
は、フレキシブルプリント配線板どうしの接続構造や、
フレキシブルプリント配線板と一般的な金属導体との接
続構造としても適用することができる。さらに、フレキ
シブルプリント配線板として、導体回路の所要部にオー
バーレイを施したものを使用してもよい。

このほか、さらに良好な導電性を確保すべく接点（1
2）（22）にスズメッキや半田メッキを施す等、種々の
設計変更を施すことができる。

＜発明の効果＞ 以上のように、この発明のフレキシブルプリント配線
板の接続構造によれば、弾性部材によってフレキシブル
プリント配線板の接点を背後から加圧し、該接点と外部
回路の接点との接触圧力を充分に確保しているので、金
メッキを施すことなく良好な導電性を確保することがで
きる結果、コスト的に有利となる。また、振動等が作用
する苛酷な条件下や、信頼性が要求される条件下におけ
る使用も可能となる。

特に、上記弾性部材が、接点の背後に構成される凹陥
部の内奥部を加圧している場合には、弾性部材の加圧力
を接点に対してより直接的に作用させることができるの
で、接点どうしをさらに確実に密着させておくことがで
きる。

また、弾性部材が、フレキシブルプリント配線板の各
接点毎に独立して設けられている場合には、寸法精度の
バラツキに拘りなく、各接点毎にそれぞれ安定した接触
圧力を確保することができると共に、必要に応じて弾性
部材の加圧力を接点毎に任意に設定することができる。

さらに、弾性部材が、フレキシブルプリント配線板の
各接点形成部の背後と当接する複数の突起が形成されて
いるシート材からなる場合には、エンボス加工等によっ
て当該弾性部材を容易且つ安価に製造することができる
等、種々優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のフレキシブルプリント配線板の接続
構造の一実施例を示す要部断面図、 第２図は平面図、 第３図は他の実施例を示す要部断面図、 第４図は従来例を示す要部断面図。 （１）……フレキシブルプリント配線板、 （12）（22）……接点、（13）……凹陥部、（４）……
弾性部材、 （41）……突起。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フレキシブルプリント配線板の所定部に膨
   出形成された接点を、外部回路の接点に当接させてなる
   フレキシブルプリント配線板の接続構造において、上記
   フレキシブルプリント配線板の接点を外部回路の接点に
   対して密着させるべく該接点を弾性部材によって背後か
   ら加圧していることを特徴とするフレキシブルプリント
   配線板の接続構造。
2. 【請求項２】弾性部材が、接点の背後に構成される凹陥
   部の内奥部を加圧している上記特許請求の範囲第１項記
   載のフレキシブルプリント配線板の接続構造。
3. 【請求項３】弾性部材が、フレキシブルプリント配線板
   の各接点毎に独立して設けられている上記特許請求の範
   囲第１項記載のフレキシブルプリント配線板の接続構
   造。
4. 【請求項４】弾性部材が、フレキシブルプリント配線板
   の各接点の背後と当接する複数の突起を設けたシート材
   からなる上記特許請求の範囲第１項記載のフレキシブル
   プリント配線板の接続構造。