JP2508084B2 - ミシン用無給油軸受 - Google Patents
ミシン用無給油軸受Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は回転摺動部に使用される無給油軸受に関する
もので、ミシンなどの回転軸受部に使用されるものであ
る。
もので、ミシンなどの回転軸受部に使用されるものであ
る。
（従来の技術） 従来の無給油軸受としては多孔質体にした母材にオイ
ルを含浸したものや、母材に炭素又は二硫化モリブデン
等の固定潤滑材を封入したものが、ミシンの回転軸受部
に使用されている。
ルを含浸したものや、母材に炭素又は二硫化モリブデン
等の固定潤滑材を封入したものが、ミシンの回転軸受部
に使用されている。
（発明が解決しようとする問題点） ミシンの針棒が上下動する軸受に於いて、縫成中に摺
動軸受部から油が飛散して縫成中の布等が汚れる場合が
しばしば発生し、更に前記固体潤滑剤を使用した場合に
於いても高速回転の場合には焼き付き防止のために注油
が必要であり、その結果油が飛散するという問題点があ
る。
動軸受部から油が飛散して縫成中の布等が汚れる場合が
しばしば発生し、更に前記固体潤滑剤を使用した場合に
於いても高速回転の場合には焼き付き防止のために注油
が必要であり、その結果油が飛散するという問題点があ
る。
前記固体潤滑剤は粉末治金法で分散成形するが、母材
が粉末であるために潤滑に寄与する潤滑剤は成形性，焼
結性，強度低下を総合して最大10重量％以上混入させる
のは困難で、そのためにミシンの軸受のように高速摺動
部には焼き付き防止のために注油を必要とするものであ
る。
が粉末であるために潤滑に寄与する潤滑剤は成形性，焼
結性，強度低下を総合して最大10重量％以上混入させる
のは困難で、そのためにミシンの軸受のように高速摺動
部には焼き付き防止のために注油を必要とするものであ
る。
本発明はミシン等の高速摺動部の軸受において、まつ
たく給油の必要のない軸受を技術的課題とするものであ
る。
たく給油の必要のない軸受を技術的課題とするものであ
る。
（問題点を解決するための手段） 前記技術的問題点を解決するために講じた手段は次の
通りである。すなわち、びびり振動切削法（特公昭56−
51050号）にて創成した、アスペクト比が４〜60の鋳鉄
短繊維を85〜95重量％と固体潤滑剤を５〜15重量％混合
してマトリツクス材とし、金型にて面圧約8TONf/cm2に
て成形し、アンモニア分解ガス中で1140℃,45分にて焼
結してミシン用軸受を製造するものである。
通りである。すなわち、びびり振動切削法（特公昭56−
51050号）にて創成した、アスペクト比が４〜60の鋳鉄
短繊維を85〜95重量％と固体潤滑剤を５〜15重量％混合
してマトリツクス材とし、金型にて面圧約8TONf/cm2に
て成形し、アンモニア分解ガス中で1140℃,45分にて焼
結してミシン用軸受を製造するものである。
（作用） 前記技術的手段は次のように作用する。すなわち、ア
スペクト比４〜60のびびり鋳鉄短繊維と黒鉛系自己潤滑
材とを混合してマトリツクス材とするもので鋳鉄短繊維
には多量の黒鉛が含まれ、かつ短繊維はびびり振動切削
法により複雑にからみ合つて空孔率が多くなり、更に固
体潤滑材としての黒鉛が分散して充分に潤滑能力があ
り、高速回転の軸受に使用しても給油の必要もなく焼き
付き等の発生はないものである。
スペクト比４〜60のびびり鋳鉄短繊維と黒鉛系自己潤滑
材とを混合してマトリツクス材とするもので鋳鉄短繊維
には多量の黒鉛が含まれ、かつ短繊維はびびり振動切削
法により複雑にからみ合つて空孔率が多くなり、更に固
体潤滑材としての黒鉛が分散して充分に潤滑能力があ
り、高速回転の軸受に使用しても給油の必要もなく焼き
付き等の発生はないものである。
（実施例） 以下実施例について説明する。
ミシンアームのアゴ部に於いて、上・下に摺動移動す
るミシン針棒の軸受部に本実施例の軸受を使用する。
るミシン針棒の軸受部に本実施例の軸受を使用する。
軸受はびびり振動切削法にて長さ1mm,太さ30μm,アク
ペクト比33よりなる鋳鉄短繊維と固体潤滑材として黒鉛
（CB150）を、更に金型潤滑剤としてステアリン酸亜鉛
を配合するもので、鋳鉄短繊維の化学組成はＣ＝2.29,S
i＝2.59,Mn＝0.47,S＝0.006,F＝残りで、これを85〜95w
t％，黒鉛を５〜15wt％，金型潤滑剤を若干量を配合
し、金型への充填圧60〜90kgf/mm2,焼結温度950〜1150
℃，焼結温度60分,AXガス中で焼結した。
ペクト比33よりなる鋳鉄短繊維と固体潤滑材として黒鉛
（CB150）を、更に金型潤滑剤としてステアリン酸亜鉛
を配合するもので、鋳鉄短繊維の化学組成はＣ＝2.29,S
i＝2.59,Mn＝0.47,S＝0.006,F＝残りで、これを85〜95w
t％，黒鉛を５〜15wt％，金型潤滑剤を若干量を配合
し、金型への充填圧60〜90kgf/mm2,焼結温度950〜1150
℃，焼結温度60分,AXガス中で焼結した。
母材に鋳鉄粉を用いる場合は黒鉛の添加量は10wt％を
越すと成形はできても焼結できないが、本実施例のマト
リツクス材は前記鋳鉄短繊維よりなり、この場合は黒鉛
の添加量は13wt％でも圧環強度（JISZ2507）が約30〜35
kgf/mm2の焼結体を得ることができ、針棒軸受の性能と
して針棒の最大周速6m/sec,200時間の耐久テスト後（6s
ec間ON→6sec間OFFの繰り返し）針棒と軸受との間のス
キマ変化量は0.015mm以内と極めて小さく（測定圧500g
で針棒の横方向のスキマ測定）、連続注油を必要とする
一般の青銅ブツシユに比較しても、それより小さいスキ
マ量である。従つて本実施例の軸受部は注油をまつたく
必要としなく、油の飛散を嫌う部分に充分に使用できる
ものである。
越すと成形はできても焼結できないが、本実施例のマト
リツクス材は前記鋳鉄短繊維よりなり、この場合は黒鉛
の添加量は13wt％でも圧環強度（JISZ2507）が約30〜35
kgf/mm2の焼結体を得ることができ、針棒軸受の性能と
して針棒の最大周速6m/sec,200時間の耐久テスト後（6s
ec間ON→6sec間OFFの繰り返し）針棒と軸受との間のス
キマ変化量は0.015mm以内と極めて小さく（測定圧500g
で針棒の横方向のスキマ測定）、連続注油を必要とする
一般の青銅ブツシユに比較しても、それより小さいスキ
マ量である。従つて本実施例の軸受部は注油をまつたく
必要としなく、油の飛散を嫌う部分に充分に使用できる
ものである。
本発明は次の効果を有する。すなわち、本発明の軸受
は微細な短繊維の焼結組織に固体潤滑剤を含有した構成
であり、従来の粉末のような点接触でなく線接触で、繊
維が絡み合つており高い空孔率を持つ多孔体であり、更
に空孔も連続しているために固体潤滑剤としての黒鉛が
多量に均一に分散でき優れた潤滑効果が期待できるもの
である。
は微細な短繊維の焼結組織に固体潤滑剤を含有した構成
であり、従来の粉末のような点接触でなく線接触で、繊
維が絡み合つており高い空孔率を持つ多孔体であり、更
に空孔も連続しているために固体潤滑剤としての黒鉛が
多量に均一に分散でき優れた潤滑効果が期待できるもの
である。
Claims (1)
- 【請求項１】びびり振動切削法により製造したアスペク
ト比が４〜60よりなる鋳鉄短繊維を85〜95重量％と黒鉛
よりなる固定潤滑剤を５〜15重量％混合してマトリツク
ス材とし金型内にて強圧にて成形後、アンモニア分解ガ
ス中に焼結して製造したミシン用無給油軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12197887A JP2508084B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | ミシン用無給油軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12197887A JP2508084B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | ミシン用無給油軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63289321A JPS63289321A (ja) | 1988-11-25 |
| JP2508084B2 true JP2508084B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=14824554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12197887A Expired - Lifetime JP2508084B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | ミシン用無給油軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508084B2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP12197887A patent/JP2508084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63289321A (ja) | 1988-11-25 |
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