JP2506367B2 - Paper feeder - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、プリンタ，複写機，印刷機等の画像形形
装置に使用される給紙装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sheet feeding device used in an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, and a printing machine.

従来技術 各種プリンタ，複写機，印刷機等の画像形成装置にお
いては、一般に給紙装置部に着脱自在な給紙カセツトあ
るいは給紙トレイを装着して使用するようになつてい
る。2. Description of the Related Art In image forming apparatuses such as various printers, copiers, and printing machines, a paper feeding device or a paper feeding tray is generally attached to a paper feeding device to be used.

そして、その中に積層して収納された用紙を１枚づつ
給紙するために、フリクシヨンパツド方式の給紙装置が
多く用いられている。In order to feed the sheets stacked and stored in the sheet one by one, a friction pad type sheet feeder is often used.

その給紙装置は、積層された多数枚の用紙をフリクシ
ヨンパツドを設けた底板によつて給紙ローラに押圧し、
給紙ローラの駆動回転により最上層の用紙を搬送ローラ
（レジストローラ）に当接する所定位置まで送出した
後、この給紙ローラの駆動回転を停止して自由回転可能
にする。The sheet feeding device presses a large number of stacked sheets against a sheet feeding roller by means of a bottom plate provided with a friction pad,
After the uppermost sheet is fed to a predetermined position where it is brought into contact with the conveyance roller (registration roller) by the drive rotation of the paper feed roller, the drive rotation of the paper feed roller is stopped to allow free rotation.

その後、所定のタイミングで搬送ローラが起動して、
その用紙を画像形成部、例えば感光体ドラムに形成され
たトナー像の転写部へ搬送する。After that, the transport roller is activated at a predetermined timing,
The sheet is conveyed to an image forming unit, for example, a toner image transfer unit formed on a photosensitive drum.

この給紙装置における給紙ローラは、少くとも外周部
がゴム等の摩擦係数の大きい材料で形成され、フリクシ
ヨンパツドもコルクやゴム等の摩擦係数の大きい材料で
形成されている。At least the outer peripheral portion of the paper feeding roller in this paper feeding device is formed of a material having a large friction coefficient such as rubber, and the friction pad is also formed of a material having a large friction coefficient such as cork and rubber.

そして、給紙ローラと用紙間の摩擦係数をμ_１，フリ
クシヨンパツドと用紙間の摩擦係数をμ_２，用紙相互間
の摩擦係数をμ_３とした時、 μ_１＞μ_２＞μ_３ となるようにして、給紙ローラに接した最上層の用紙の
みが１枚づつ送出されるようにしている。When the friction coefficient between the paper feed roller and the paper is μ ₁ , the friction coefficient between the friction pad and the paper is μ ₂ , and the friction coefficient between the papers is μ ₃ , μ ₁ > μ ₂ > μ ₃ In this way, only the uppermost sheet in contact with the sheet feeding roller is fed out one by one.

しかしながら、このようなフリクシヨンパツド方式の
給紙装置において、最終用紙が送出される時には、その
用紙がフリクシヨンパツドによつて直接給紙ローラに押
圧され、給紙ローラが駆動回転を停止した時その用紙の
後端部が給紙ローラとフリクシヨンパツドの間から抜け
ていない場合には、両面を大きな摩擦力で挟持された状
態となる。However, in such a friction pad type sheet feeding device, when the final sheet is sent, the sheet is directly pressed by the friction pad against the sheet feeding roller, and the sheet feeding roller stops driving and rotating. When the trailing edge of the sheet does not come out between the sheet feed roller and the friction pad when the sheet is pressed, both sides are held by a large friction force.

さらに、その用紙が給紙ローラとフリクシヨンパッド
の間から抜け始めると、給紙ローラにフリクシヨンパツ
ドが直接圧接するようになり、給紙ローラの回転に対す
るブレーキ力が大きくなるため、用紙を引き抜くための
負荷が急に増大し、搬送ローラによる搬送力がそれ以上
に大きくないとその用紙を搬送できなくなつたり、ノツ
キングを起してスムーズに搬送できず、作成画像にずれ
やゆがみを生じたりするという問題点があつた。Furthermore, when the paper begins to come out between the paper feed roller and the friction pad, the friction pad comes into direct pressure contact with the paper feed roller, and the braking force against the rotation of the paper feed roller increases. The load for pulling out suddenly increases, and if the conveyance force of the conveyance rollers is not greater than that, the paper cannot be conveyed, or the paper cannot be smoothly conveyed due to knotting, which causes misalignment or distortion in the created image. There was a problem that

目的 この発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、給
紙カセツトあるいはトレイ内の最終用紙の給紙時でも、
用紙が搬送できなくなつたり、不円滑に搬送されて画像
がずれたりゆがんだりすることがないようにすることを
目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and even when the final sheet in the sheet cassette or the tray is fed,
It is an object of the present invention to prevent paper from becoming untransportable, or from being transported unsmoothly and causing an image to be displaced or distorted.

構成 この発明は上記の目的を達成するため、積層された多
数枚の用紙をフリクシヨンパツドを設けた底板によつて
給紙ローラに押圧し、該給紙ローラの駆動回転により最
上層の用紙を搬送ローラに当接する所定位置まで送出し
た後、該給紙ローラの駆動回転を停止して自由回転可能
にする給紙装置において、底板上の最終用紙の送出を検
出する手段と、該手段によつて最終用紙の送出が検出さ
れたとき、給紙ローラを上記所定の駆動回転終了後再び
設定時間あるいは設定回転角度だけ駆動回転させる手段
とを設けたものである。To achieve the above object, the present invention presses a large number of stacked sheets against a sheet feeding roller by means of a bottom plate provided with a friction pad, and the uppermost sheet is rotated by the driving rotation of the sheet feeding roller. A sheet feeding device that feeds the sheet to a predetermined position where it abuts on the conveying roller and then stops the driving rotation of the sheet feeding roller to allow the sheet to freely rotate. Therefore, when the delivery of the final sheet is detected, a means for driving and rotating the sheet feeding roller again for the set time or the set rotation angle after the completion of the predetermined drive rotation is provided.

以下、この発明の一実施例に基づいて具体的に説明す
る。Hereinafter, a specific description will be given based on an embodiment of the present invention.

第１図はこの発明を実施した画像形成装置としてのレ
ーザプリンタの一例を示す外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view showing an example of a laser printer as an image forming apparatus embodying the present invention.

このレーザプリンタは、図示しないホスト、例えばワ
ードプロセツサ，パーソナルコンピユータ，オフイスコ
ンピユータ，データプロセツサ，ワークステーシヨン，
画像編集処理装置等の各種情報処理装置からの文字コー
ドやイメージデータで与えられる画像情報及びその他の
制御情報に基づいてシート用紙や封筒等の各種の用紙上
に画像を形成（プリント）する機能を有している。This laser printer is provided with a host (not shown) such as a word processor, a personal computer, an office computer, a data processor, a workstation,
A function to form (print) an image on various types of paper such as sheet paper and envelopes based on image information and other control information given by character codes and image data from various information processing devices such as image editing processing devices. Have

そして、このレーザプリンタは上ユニツト１と下ユニ
ツト２に分割可能な本体部分と、その下ユニツト２の下
部に設置される自動給紙装置であるオプシヨントレイ９
とからなり、上ユニツト１のカバー３内及び下ユニツト
２のカバー４内には、詳細は後述するが画像を形成する
ための機構部やこの機構部を制御する制御部を収納し、
さらに給紙トレイ13からの自動給紙及びマニユアル給紙
が可能な給紙機構を備えており、オプシヨントレイ９を
装着することにより、３ウエイの給紙が可能になる。This laser printer has a main body portion that can be divided into an upper unit 1 and a lower unit 2, and an option tray 9 that is an automatic paper feeder installed below the lower unit 2.
In the cover 3 of the upper unit 1 and the cover 4 of the lower unit 2, a mechanism unit for forming an image and a control unit for controlling this mechanism unit are housed in the cover 4 of the lower unit 2, which will be described in detail later.
Further, a paper feed mechanism capable of automatic paper feed from the paper feed tray 13 and manual paper feed is provided, and by mounting the option tray 9, three-way paper feed becomes possible.

上ユニツト１のカバー３には、前面に操作パネル５を
付設し、また右側面奥部にフオントカートリツジ挿入口
６及びエミユレーシヨンカード挿入口７を形成し、更に
上部の一部に排出された用紙をストツクする上部排紙ト
レイ８を形成している。On the cover 3 of the upper unit 1, an operation panel 5 is attached to the front surface, and a front cartridge insertion slot 6 and an emulation card insertion slot 7 are formed in the inner part of the right side surface, and the upper part is discharged to a part. An upper paper discharge tray 8 for stacking the collected paper is formed.

なお、操作パネル５には、このプリンタに対して用紙
サイズを指示するロータリタイプの用紙サイズ選択スイ
ツチ10及び給紙トレイを下ユニツト（本体側）２とオプ
シヨントレイ９のいずれかを選択するスイツチや、その
他の各種の指示を与えるスイツチ群11並びに感光体交
換，ペーパエンド，ジヤム，トナーエンド等の各種のエ
ラーステータスや用紙サイズ等を表示する発光ダイオー
ド（LED）等からなる表示器群12を付設している。ま
た、フオントカートリツジ挿入口６は文字フオントを格
納したRAMあるいはROM等を有するフオントカートリツジ
を差し込むためのものであり、更にエミユレーシヨンカ
ード挿入口７はホストの種類に応じて当該ホストとこの
プリンタとの間の整合を図るためのエミユレーシヨンカ
ードを差込むためのものである。The operation panel 5 includes a rotary type paper size selection switch 10 for instructing a paper size to the printer and a switch for selecting one of the lower unit (main body side) 2 and the option tray 9 as a paper feed tray. , A switch group 11 for giving various other instructions, and a display group 12 including light emitting diodes (LEDs) for displaying various error statuses such as photoconductor exchange, paper end, jam, toner end, and paper size, etc. are doing. The font cartridge insertion slot 6 is for inserting a font cartridge having RAM or ROM storing character fonts, and the emulation card insertion slot 7 corresponds to the host depending on the type of host. It is for inserting an emulation card for matching with this printer.

また、下ユニツト２の右側面には用紙を載置保持する
給紙トレイ13を取外し自在に装着し、更に前面左側には
排紙方向としてプリンタの外部左方向（矢印Ａ方向）及
び上部排紙トレイ８のいずれかに切換えるための排紙切
換ツマミ14を備えている。In addition, a paper feed tray 13 for placing and holding paper is detachably mounted on the right side surface of the lower unit 2, and further on the left side of the front side, as a paper discharge direction, the left direction (arrow A direction) outside the printer and the upper paper discharge direction. A paper discharge switching knob 14 for switching to one of the trays 8 is provided.

これ等の上ユニツト１と下ユニツト２は背部側がヒン
ジ結合されており、手前側のロツク機構によつてそれら
を互いに固定保持して、カバー３の前面から突出したロ
ツクレバーツマミ15を押上げることによつてロツク機構
を解除して、上ユニツト１を下ユニツト２から回動させ
て持上げ、保守作業や部品交換を容易に行なうことがで
きるようになつている。The upper unit 1 and the lower unit 2 are hinged to each other on the back side, and they are fixedly held to each other by a locking mechanism on the front side, and a lock lever knob 15 protruding from the front surface of the cover 3 is pushed up. Thus, the locking mechanism is released, the upper unit 1 is rotated from the lower unit 2 and lifted, and maintenance work and component replacement can be easily performed.

また、オプシヨントレイ９には、前面中央に手掛け用
の凹部363が形成された給紙カセツト300が挿着されてお
り、その扇形開口部330からロツク解除用の解除レバー3
34が突出して設けられている。Further, a paper feed cassette 300 having a concave portion 363 for hanging is formed in the center of the front face of the option tray 9, and the release lever 3 for releasing the lock is inserted from the fan-shaped opening 330 of the paper feed cassette 300.
34 is provided so as to project.

370はオプシヨントレイのパワーインジケータ・ラン
プであり、電源をオンすると緑のLEDが点灯する。370 is the power indicator lamp of the option tray, and the green LED lights up when the power is turned on.

第２図は、このレーザプリンタの画像形成機構部及び
給紙装置部を示す構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram showing an image forming mechanism section and a sheet feeding apparatus section of the laser printer.

このレーザプリンタは、プリントスタートによつて下
ユニツト２の略中央部に配置したドラム状感光体（OPC
ドラム）21を図示しないメインモータによつて矢示方向
に回転させる。This laser printer is equipped with a drum-shaped photosensitive member (OPC) arranged substantially in the center of the lower unit 2 by starting printing.
The drum) 21 is rotated in the direction of the arrow by a main motor (not shown).

このとき、まず帯電チヤージヤ22に感光体21と平行に
張設したチヤージワイヤ23からの放電によつて感光体21
の表面を一様に帯電した後、レーザ書込み装置24によつ
て図示しない半導体レーザからの書込み画像に応じて変
調されたレーザビームを、ポリゴンモータ105によるポ
リゴンミラー106の回転により、ミラー107及びシリンド
リカルレンズ108を介して感光体21上に射出して、この
レーザビーム（走査ビーム）による感光体21の軸線方向
の主走査と感光体21自体の矢示方向への回転による副走
査とによつて、感光体21上に書込み画像に応じた静電潜
像を形成する。At this time, first, the charging wire 22 is stretched in parallel with the photoconductor 21 and discharged from the charging wire 23, whereby the photoconductor 21 is discharged.
After uniformly charging the surface of the laser beam, a laser beam modulated by a laser writing device 24 in accordance with a writing image from a semiconductor laser (not shown) is rotated by a polygon motor 105 to rotate a polygon mirror 106. The laser beam (scanning beam) is emitted onto the photoconductor 21 via the lens 108 to perform main scanning in the axial direction of the photoconductor 21 and sub-scanning by rotation of the photoconductor 21 itself in the direction of the arrow. , An electrostatic latent image corresponding to the written image is formed on the photoconductor 21.

そして、画像装置26によつて感光体21上の静電潜像に
トナー27を付着してトナー像として顕像化する。この現
像装置26はトナー収容タンク28内に収容しているトナー
27を矢示方向に回転するトナー補給ローラ29によつて現
像ローラ30に補給し、トナー層厚制御ブレード32によつ
て現像ローラ30の表面のトナー層厚を一定圧に規制した
状態で、この現像ローラ30が感光体21に軽く接触しなが
ら矢示方向に回転してトナー27を感光体21上に付着する
接触現像方式の現像装置である。Then, the toner 27 is attached to the electrostatic latent image on the photoconductor 21 by the image device 26 and visualized as a toner image. The developing device 26 has toner stored in a toner storage tank 28.
27 is replenished to the developing roller 30 by the toner replenishing roller 29 rotating in the direction of the arrow, and the toner layer thickness on the surface of the developing roller 30 is regulated to a constant pressure by the toner layer thickness control blade 32. This is a contact developing type developing device in which the developing roller 30 rotates in the direction of the arrow while lightly contacting the photoconductor 21 to adhere the toner 27 onto the photoconductor 21.

なお、この現像装置26はトナー収容タンク28内に収容
しているトナー27を撹拌する撹拌板33を備え、また上部
にはトナーカートリツジ34を装着している。The developing device 26 has a stirring plate 33 for stirring the toner 27 stored in the toner storage tank 28, and a toner cartridge 34 is mounted on the upper portion thereof.

一方、給紙装置部は、操作パネル５の給紙トレイ選択
用のスイツチで本体側（給紙トレイ13）を選択してプリ
ントスタートさせた場合には、給紙トレイ13上に載置し
た例えばシート状の用紙36の最上位の用紙が、矢示方向
に回転する給紙ローラ37及びフリクシヨンパツド38によ
つて分離され、変形のコ字状に折曲したペーパガイド80
の上部を通つて上搬送ローラ39及び下搬送ローラ40のニ
ツプ部へ送り込まれ、更にこれ等の上搬送ローラ39及び
下搬送ローラ40によつて搬送面41を介して転写位置へと
搬送される。On the other hand, when the main body side (paper feed tray 13) is selected by the switch for selecting the paper feed tray on the operation panel 5 and the printing is started, the paper feed unit is placed on the paper feed tray 13, for example. The uppermost sheet of the sheet-like sheet 36 is separated by the sheet feeding roller 37 and the friction pad 38 which rotate in the direction of the arrow, and the paper guide 80 bent into a deformed U-shape.
Is fed to the nip portion of the upper transport roller 39 and the lower transport roller 40 through the upper part of the above, and is further transported to the transfer position via the transport surface 41 by these upper transport roller 39 and the lower transport roller 40. .

そして、この用紙を転写位置で感光体21に接触させて
トナー像に重ね合わせ、所定のタイミングで転写チヤー
ジヤ43に所定の電圧を印加してトナー像を用紙側に引付
けて、感光体21上のトナー像を用紙上に転写する。Then, the paper is brought into contact with the photoconductor 21 at the transfer position to be superposed on the toner image, and a predetermined voltage is applied to the transfer charger 43 at a predetermined timing to attract the toner image to the paper side. The toner image of is transferred onto the paper.

この転写工程終了直後に、転写チヤージヤ43の後流側
に配設した発光ダイオード（LED）からなる除電ランプ4
4によつて用紙及び用紙を通して感光体21を照射して、
感光体21上の残留電荷及び用紙通過時の用紙の帯電電荷
を除電し、用紙が自重によつて感光体21から分離するよ
うにする。Immediately after the completion of the transfer process, the static elimination lamp 4 composed of a light emitting diode (LED) is provided on the downstream side of the transfer charger 43.
Irradiate the photoconductor 21 through the paper and the paper by 4,
The residual charge on the photoconductor 21 and the charge on the paper when passing through the paper are removed so that the paper is separated from the photoconductor 21 by its own weight.

その後、感光体21から自重分離した用紙を搬送面47を
介して定着装置48の加熱ローラ50及び加圧ローラ51との
間に送り込む。After that, the paper separated from the photoconductor 21 by its own weight is fed into the space between the heating roller 50 and the pressure roller 51 of the fixing device 48 via the transport surface 47.

この加熱ローラ50の内部にはヒータ52を設けて表面を
加熱して、この加熱ローラ50と加圧ローラ51とで用紙及
びトナー像を加熱しながら加圧することによつて、トナ
ー像を用紙上に溶融定着する。なお加熱ローラ50は表面
をテフロン等のローラ下地にカーボンを混ぜた導電性材
料で形成して、定着時に用紙上の電荷を除電することに
よつて排紙後のスタツク性を向上させている。A heater 52 is provided inside the heating roller 50 to heat the surface, and the heating roller 50 and the pressure roller 51 press the paper and toner image while heating the toner image on the paper. To melt and fix. The surface of the heating roller 50 is formed of a conductive material such as Teflon mixed with carbon on the base of the roller, and the charge on the paper is eliminated at the time of fixing to improve the stackability after paper discharge.

この定着処理した用紙を剥離爪53によつて加熱ローラ
50から剥離して排紙ローラ55へと送る。この排紙ローラ
55の後流位置には排紙切換爪56を配設している。この排
紙切換爪56は第１図に示す排紙切換ツマミ14に連動し
て、この排紙切換ツマミ14を回すことによつて排紙切換
爪56が実線図示の位置と破線図示の位置との間で回動す
る。This fixing paper is heated by a peeling claw 53 to a heating roller.
It is peeled from 50 and sent to the paper discharge roller 55. This paper ejection roller
A paper discharge switching claw 56 is arranged at the downstream position of 55. The paper discharge switching claw 56 is interlocked with the paper discharge switching knob 14 shown in FIG. 1, and by rotating the paper discharge switching knob 14, the paper discharge switching claw 56 is moved to the position shown by the solid line and the position shown by the broken line. Rotate between.

そして、排紙切換爪56が実線図示の位置にあるときに
は、排紙ローラ55から排出された用紙は排紙ガイド部材
57と排紙ガイド部材58,59とによつて形成される搬送路6
0を介して反転された状態で上排紙ローラ61によつて上
部排紙トレイ８上に排紙される（フエースダウン排
紙）。また、排紙切換爪56が破線図示の位置にあるとき
には、排紙ローラ55から排出された用紙はそのまま矢印
Ａ方向に排紙される（フエースアツプ排紙）。When the paper discharge switching claw 56 is at the position shown by the solid line, the paper discharged from the paper discharge roller 55 is the paper discharge guide member.
Conveyance path 6 formed by 57 and discharge guide members 58, 59
In the state of being reversed via 0, the sheet is discharged onto the upper sheet discharge tray 8 by the upper sheet discharge roller 61 (face-down sheet discharge). When the paper discharge switching claw 56 is at the position shown by the broken line, the paper discharged from the paper discharge roller 55 is discharged in the direction of arrow A as it is (face-up paper discharge).

なお、いずれの排紙態様を選択するかは自由である
が、ページ順にスタツクされるフエースダウン排紙は普
通紙に適し、逆ページでスタツクされるフエースアツプ
排紙は普通紙の場合は勿論封筒等の比較的腰の強い用紙
を使用する場合に適している。It should be noted that which discharge mode is selected is arbitrary, but the face-down stacked stacking face-down discharge is suitable for plain paper, and the reverse stack stacking face-up discharge stack is of course an envelope etc. when it is plain paper. Suitable when using relatively strong paper.

また、給紙トレイ13上に用紙36が載置された状態で、
それとは異なるサイズの用紙36′を例えば手差しで１枚
プリントしようとする場合には、給紙トレイ13上に開閉
可能に装着された手差しガイド13aの上部に用紙36′を
挿入して、給紙ローラ37の用紙36への押圧を一端解除し
た後に再び押圧してプリントスタートさせると、最初に
手差しガイド13a上に挿入した用紙36′が給紙ローラ37
によつてペーパガイド80上を通つて転写位置へ搬送さ
れ、次の２枚目からは給紙トレイ13内の用紙36が前述の
場合と同様に転写位置へ搬送されて、所定の定着処理が
なされた後、排紙ローラ55から排出される。Also, with the paper 36 placed on the paper feed tray 13,
If you want to manually print one sheet of paper 36 'of a different size, insert the paper 36' into the upper part of the manual feed guide 13a that is mounted on the paper feed tray 13 so that it can be opened and closed. When the roller 37 is once released from the pressure on the paper 36 and then is pressed again to start printing, the paper 36 ′ first inserted on the manual feed guide 13a is fed to the paper feed roller 37.
Thus, the paper 36 is conveyed to the transfer position through the paper guide 80, and from the next second sheet, the paper 36 in the paper feed tray 13 is conveyed to the transfer position as in the case described above, and a predetermined fixing process is performed. After that, the sheet is ejected from the sheet ejection roller 55.

さらに、操作パネル５のオプシヨントレイ選択用のス
イツチ12aでオプシヨントレイ９を選択してプリントス
タートさせた場合には、詳細を後述するオプシヨントレ
イ９内に設けられた給紙装置によつて、給紙カセツト30
0内の用紙301が、給紙ローラであるフイードローラ302
の矢示方向への駆動回転とフリクシヨンパツド303,355d
の摩擦力によつて１枚ずつ送り出される。Further, when the option tray 9 is selected by the switch 12a for selecting the option tray of the operation panel 5 and the printing is started, the paper is fed by the paper feeding device provided in the option tray 9 which will be described in detail later. Cassette 30
Paper 301 in 0 is fed roller 302 that is a paper feeding roller.
Drive rotation in the direction of arrow and friction pad 303, 355d
Are sent out one by one by the friction force of.

そして、その用紙がターンカバー304の弧状のガイド
部分304aに沿つて強制的に反転されながら上ガイドプレ
ート305とペーパガイドステイ306とによつて形成される
搬送路を通り、下ユニツト２側のペーパガイド80と下ペ
ーパガイド307との間の搬送路を介して上搬送ローラ39
及び下搬送ローラ40のニツプ部へ送り込まれ、それ以降
は給紙トレイ13からの給紙の場合と同様に所定の転写位
置へ搬送される。Then, the sheet passes through the conveyance path formed by the upper guide plate 305 and the paper guide stay 306 while being forcibly inverted along the arc-shaped guide portion 304a of the turn cover 304, and passes through the paper on the lower unit 2 side. The upper conveyance roller 39 is conveyed through the conveyance path between the guide 80 and the lower paper guide 307.
Then, it is sent to the nip portion of the lower carrying roller 40, and thereafter, as in the case of paper feeding from the paper feeding tray 13, it is carried to a predetermined transfer position.

以上のようにして、いずれかの方法によつて給紙が行
なわれた後、転写工程を終了した感光体21は、クリーニ
ングブレード63によつて表面に残留しているトナーが除
去されて次の画像形成プロセスに備える。また、感光体
21上から除去された残留トナーはトナー回収ローラ64に
よつてトナー回収タンク65内に送られて回収される。As described above, the toner remaining on the surface of the photoconductor 21 that has completed the transfer process after being fed by any of the methods is removed by the cleaning blade 63, and the next Prepare for the image forming process. Also, the photoconductor
The residual toner removed from above 21 is sent into the toner recovery tank 65 by the toner recovery roller 64 and recovered.

また、上ユニツト１のカバー３内の上部には電装シヤ
ーシ74が設けられており、その中にこのレーザプリンタ
の制御部をなすメインコントローラを構成したメインコ
ントロール基板75及びキヤラクタコントローラを構成し
たキヤラクタコントロール基板76を取付けている。Further, an electric chassis 74 is provided in an upper portion of the cover 3 of the upper unit 1, and a main control board 75 which constitutes a main controller which constitutes a control unit of the laser printer and a capacitor which constitutes a character controller are provided therein. The lacquer control board 76 is attached.

さらに、この第２図において、71はオゾン送風フア
ン、72は吸引フアンユニツトであり、171は上下搬送ロ
ーラ39,40に当る位置まで用紙が給送されたことを検知
するレジストセンサ、172は定着装置48からの用紙の排
出を検知する排紙センサ、173はトナーオーバセンサ、1
74は給紙トレイ13上の用紙の有無を検知するペーパエン
ドセンサ,175はラツチングソレノイド145の作動状態を
検知するラツチセンサ、177は定着温度センサである。Further, in FIG. 2, reference numeral 71 is an ozone blowing fan, 72 is a suction fan unit, 171 is a registration sensor for detecting that the paper has been fed to a position hitting the upper and lower conveying rollers 39, 40, and 172 is a fixing unit. A paper discharge sensor that detects the discharge of paper from the device 48, 173 is a toner over sensor, 1
74 is a paper end sensor that detects the presence or absence of paper on the paper tray 13, 175 is a latch sensor that detects the operating state of the latching solenoid 145, and 177 is a fixing temperature sensor.

また、320はオプシヨントレイのペーパエンドセンサ
で、給紙カセツト300内の用紙の有無をフイラー360の回
動により検知する。Further, 320 is a paper end sensor of the option tray, which detects the presence or absence of the paper in the paper feed cassette 300 by the rotation of the filler 360.

次に、オプシヨントレイ９について第３図以降を参照
して詳細に説明する。Next, the option tray 9 will be described in detail with reference to FIG.

オプシヨントレイ９は、第３図に示すように収納ケー
ス308内の下部に給紙カセツト300を矢示Ｂ方向（用紙の
給紙方向に対して直交する方向）に着脱自在に挿入し得
る挿入口308aを設けて、右側面の手前側にはターンカバ
ー304を矢示Ｃ方向に開閉可能にその下端部を枢着する
と共に、後方の底部にDC電圧を供給する電源ユニツト30
9とオプシヨントレイに関する各種の制御を司どるマイ
クロコンピユータを備えたコントロールボード310等を
固設している。As shown in FIG. 3, the option tray 9 has an insertion opening into which the paper feed cassette 300 can be removably inserted in the direction of arrow B (the direction orthogonal to the paper feed direction) in the lower part of the storage case 308. 308a is provided, and the lower end portion of the turn cover 304 is pivotally attached to the front side of the right side surface so that it can be opened and closed in the arrow C direction, and a power supply unit 30 for supplying a DC voltage to the bottom portion on the rear side.
9 and a control board 310 equipped with a micro computer that controls various controls related to the option tray are fixed.

また、収納ケース308の周縁部の高さよりもやや低く
したケース上面308bに、取付座となるボス部308cを間隔
を置いて複数個形成すると共に、ブラケツト312を後方
の底部に垂直に固設して、それらの上部に前アツパープ
レート311,後アツパープレート313,後カバー314をそれ
ぞれ複数のタツピングネジ323によつて取付けている。In addition, a plurality of boss portions 308c serving as mounting seats are formed at intervals on a case upper surface 308b that is slightly lower than the height of the peripheral portion of the storage case 308, and a bracket 312 is vertically fixed to the rear bottom portion. Then, the front upper plate 311, the rear upper plate 313, and the rear cover 314 are attached to the upper portions thereof by a plurality of tapping screws 323, respectively.

なお、オプシヨントレイ９の下ユニツト２への位置決
めは、前後のアツパープレート311,313の上面に上方に
向けて突出させて固設した位置決め突起322,322を、そ
れに対応させて下ユニツト２側に設けて位置決め穴（図
示せず）に嵌入させることによつて行なう。The positioning of the option tray 9 to the lower unit 2 is performed by positioning the positioning protrusions 322 and 322, which are fixed to the upper surfaces of the front and rear upper plates 311 and 313 so as to project upward and are fixed to the lower unit 2 side. This is done by fitting in a hole (not shown).

また、収納ケース308の背面308dには、第４図に示す
ようにオプシヨントレイ９に電源を供給するためのACイ
ンプツトソケツト315、過電流から回路を保護するため
のヒユーズを収納するヒユーズホルダ316、本体側の下
ユニツト２に設けられたコネクタ（図示せず）に接続し
て電源を本体側へ供給するためのACケーブル317、本体
側に備えたマイクロコンピユータが例えばオプシヨント
レイ９が装着されているか否かを周期的に信号を送つて
確認する際にその信号をシリアル伝送するインタフェー
スケーブル318がそれぞれ設けられており、それと隣合
う側面にはオプシヨントレイ９へのAC電源をON、OFFす
るためのパワースイツチ310が設けられている。Further, as shown in FIG. 4, an AC input socket 315 for supplying power to the option tray 9 and a fuse holder 316 for accommodating a fuse for protecting the circuit from overcurrent are provided on the back surface 308d of the storage case 308. , An AC cable 317 for connecting to a connector (not shown) provided in the lower unit 2 on the main body side to supply power to the main body side, a micro computer provided on the main body side, for example, an option tray 9 mounted Interface cables 318 for serially transmitting a signal to check whether the signal is present or not are provided respectively, and the side surface adjacent to the interface cable 318 is for turning on / off the AC power to the option tray 9. The power switch 310 of is provided.

さらに、この第４図に明示されるように、収納ケース
308には用紙の有無を検出するペーパエンドセンサ320、
給紙カセツト300内の各種の用紙サイズとそのカセツト
自体の装着の有無を検出するカセツトサイズセンサ321
（いずれもフオトセンサ）、後述するフイードモータ32
5の回転数を検出するパルスセンサ327の各センサがそれ
ぞれ所定に位置に配設されている。Furthermore, as clearly shown in FIG. 4, a storage case
308 has a paper end sensor 320 for detecting the presence or absence of paper,
Cassette size sensor 321 that detects various paper sizes in the paper cassette 300 and whether or not the cassette itself is installed
(All are photo sensors), feed motor 32 described later
The respective sensors of the pulse sensor 327 for detecting the number of rotations of 5 are arranged at predetermined positions.

そして、ターンカバー304に隣接する給紙方向に位置
には、前述の上ガイドプレート305とペーパガイドステ
イ306が、その間に用紙を搬送するのに適した所要の間
隔で両端部のうち一方を収納ケース308にフレーム324を
介して固設されており、そのフレーム324にDCモータで
あるフイードモータ325を出力軸を水平方向に向けて固
設すると共に、その出力軸に摩擦係数の大きな例えばゴ
ム製のフイードローラ302（第２図，第５図参照）を固
定したフイードローラ軸326をドライブギヤ329,ペーパ
フイードギヤ328を介して回転可能に連結して、フイー
ドモータ325の回転に同動してフイードローラ軸326が減
速されてフイードローラ302が第２図の矢示方向に回転
するようにしている。Then, at a position adjacent to the turn cover 304 in the paper feeding direction, the above-mentioned upper guide plate 305 and the paper guide stay 306 store one of both end portions at a required interval suitable for conveying the paper therebetween. It is fixed to the case 308 via a frame 324, and a feed motor 325, which is a DC motor, is fixed to the frame 324 with its output shaft oriented in the horizontal direction, and the output shaft is made of, for example, a rubber having a large friction coefficient. A feed roller shaft 326, to which a feed roller 302 (see FIGS. 2 and 5) is fixed, is rotatably connected via a drive gear 329 and a paper feed gear 328, and is driven by the rotation of a feed motor 325 to move along with the feed roller shaft 326. Is decelerated and the feed roller 302 is rotated in the direction of the arrow in FIG.

次に、ターンカバー304の周辺部について第５図乃至
第８図を参照して詳細に説明する。Next, the peripheral portion of the turn cover 304 will be described in detail with reference to FIGS. 5 to 8.

ターンカバー304は、第５図に示すように下端部の両
側に形成（片側のみ図示）した枢軸304bを収納ケース30
8に嵌入して矢示Ｃ方向に回動可能に枢着され、内側上
部の左端縁を弧状に形成した多数（この例では７枚）の
リブ304cを互いに間隔を置いて整列させて設け、ガイド
部分304aを形成している。As shown in FIG. 5, the turn cover 304 includes a pivot case 304b formed on both sides of the lower end (only one side is shown) of the storage case 30.
A large number of ribs 304c (7 in this example), which are fitted in 8 and are rotatably pivoted in the direction of arrow C, and whose left edge of the inner upper part is formed in an arc shape, are arranged at intervals from each other. The guide portion 304a is formed.

リブ304cのうちの１つは、ターンカバー304を閉じた
時に、第６図（イ）に示すように収納ケース308の底部
に固設したフオトセンサであるカバーセンサ352の検出
溝352aに挿入する位置関係になつており、カバーセンサ
352はこの検出溝352aにリブ304cが挿入されているか否
かを判断して、カバーの開閉状態を検出する。そして、
第６図（ロ）に示すように検出溝352aからリブ304cが離
脱している時には、光の通過によりカバーの開状態が検
出されて給紙動作不可に制御される。One of the ribs 304c is a position to be inserted into the detection groove 352a of the cover sensor 352, which is a photo sensor fixed to the bottom of the storage case 308 when the turn cover 304 is closed, as shown in FIG. Relationship, cover sensor
352 determines whether or not the rib 304c is inserted in the detection groove 352a and detects the open / closed state of the cover. And
As shown in FIG. 6B, when the rib 304c is separated from the detection groove 352a, the open state of the cover is detected by the passage of light and the feeding operation is controlled to be disabled.

また、ターンカバー304の側面には用紙引出部材であ
るＬ型片353が先端の折曲部353aを互いに内側に向けて
対向させて取付けてあり、その位置を第７図に示すよう
にターンカバー304を閉じた状態（使用状態）で、折曲
部353aがフイードローラ302の外径よりも内側に位置す
るようにしている。Further, an L-shaped piece 353, which is a sheet drawing member, is attached to the side surface of the turn cover 304 so that the bent portions 353a at the ends face each other and face each other inward, and the position thereof is as shown in FIG. The bent portion 353a is located inside the outer diameter of the feed roller 302 when the 304 is closed (in use).

したがつて、通常の使用状態において、給紙カセツト
300内からターンカバー304のガイド部分304aにフイード
ローラ302によつて送られる用紙301は、Ｌ型片353に干
渉することなしに上ガイドプレート305とペーパガイド
ステイ306との間を通過して、第２図に示した本体側の
ペーパガイド80と下ペーパガイド307との間の搬送路を
介して上搬送ローラ39及び下搬送ローラ40のニツプ部へ
送り込まれる。Therefore, the paper cassette should be
The sheet 301 sent from inside 300 to the guide portion 304a of the turn cover 304 by the feed roller 302 passes between the upper guide plate 305 and the paper guide stay 306 without interfering with the L-shaped piece 353, It is sent to the nip portion of the upper transport roller 39 and the lower transport roller 40 via the transport path between the paper guide 80 and the lower paper guide 307 on the main body side shown in FIG.

そして、万一異常状態が生じて用紙301が紙詰り（ジ
ヤム）を生じ、例えば第７図に示すような位置で止まつ
てしまい、上搬送ローラ39と下搬送ローラ40（第２図）
から先に給紙されない場合には、ターンカバー304を第
８図に示すように矢示Ｄ方向に開くと、それに伴つてＬ
型片353の折曲部353aが詰つた用紙301の両側部に係合し
て、それをフイードローラ302から引き離す方向に引き
出すため、ジヤム紙を容易に取り出すことができる。Then, by any chance, an abnormal state occurs and the sheet 301 is jammed (jam), and is stopped at the position shown in FIG. 7, for example, and the upper conveyance roller 39 and the lower conveyance roller 40 (FIG. 2).
If the sheet is not fed first, the turn cover 304 is opened in the direction of the arrow D as shown in FIG.
Since the bent portion 353a of the mold piece 353 engages with both sides of the jammed paper 301 and pulls it out in the direction of separating from the feed roller 302, the jammed paper can be easily taken out.

なお、このＬ型片353の紙幅方向の取付け位置は、使
用する最小幅の用紙を係止できる位置に設ければよい
が、そのＬ型片353の紙幅方向の位置を使用する用紙の
紙幅に合わせて移動可能に取付けることもできるし、こ
のＬ型片を予めターンカバー304と一体に形成するよう
にしても良い。The mounting position of the L-shaped piece 353 in the paper width direction may be provided at a position where the paper of the minimum width to be used can be locked. However, the position of the L-shaped piece 353 in the paper width direction is set to the paper width of the used paper. The L-shaped piece may be attached so as to be movable together, or the L-shaped piece may be formed integrally with the turn cover 304 in advance.

次に、給紙カセツト300の詳細を第９図を参照して説
明する。Next, the details of the paper feed cassette 300 will be described with reference to FIG.

オプシヨントレイ９に挿着される給紙カセツト300
は、第９図に後部側から見た斜視図を示すように、上部
を開口した直方体のカセツトケース354の底部に、その
面積の略半分を占める大きさの底板355を一方の端縁部
の両側端部に形成したヒンジ部355a,355a（片側のみ図
示）をカセツトケース354の両側面に矢示Ｅ方向に回動
可能に枢支し、他方の端縁部の中央付近にコルク材によ
るフリクシヨンパツド355dを貼着している。Paper cassette 300 to be inserted into option tray 9
As shown in the perspective view from the rear side in FIG. 9, a bottom plate 355 having a size that occupies approximately half of the area is provided at the bottom of the rectangular parallelepiped cassette case 354 having an open top. Hinge portions 355a, 355a (only one side is shown) formed at both end portions are rotatably supported on both side surfaces of the cassette case 354 so as to be rotatable in the arrow E direction, and flicker made of cork material is provided near the center of the other end edge portion. I'm pasting Shion Pad 355d.

そして、この給紙カセツト300の操作側となるカセツ
トケース354の前壁部354aに空間部分を設けてその上部
を蓋348でカバーし、その中に、後壁部354cに突出させ
て装着したラツチプレート336にカセツトケースの底部
に軸支したシヤフト333を介して連結するカセツトロツ
ク機構357を収納し、用紙取出し側の壁部354bを後壁部3
54cに比べて厚くして、その上端縁を弧状にすると共に
多数の浅いリブを間隔を置いて形成し、その中央部分を
切り欠いて用紙の重送を防止するフリクシヨンパツド30
3を、スプリングによつて上昇方向に付勢されたパツト
ホルダに装着している。Then, a space is provided in the front wall portion 354a of the cassette case 354, which is the operating side of the paper feeding cassette 300, and the upper portion thereof is covered with the lid 348, and the latch mounted so as to project to the rear wall portion 354c therein. A cassette locking mechanism 357, which is connected to the bottom of the cassette case via a shaft 333 pivotally supported at the bottom of the cassette case, is housed, and a wall portion 354b on the paper ejection side is attached to the rear wall portion 3
A friction pad 30 that is thicker than 54c, has an arcuate upper edge, and is formed with a number of shallow ribs at intervals, and cuts out the central portion to prevent double feeding of paper.
3 is attached to a putt holder that is urged upward by a spring.

さらに、前後壁部354a、354cの内側にカセツトケース
354内に収納された用紙の前部側面をガイドするための
ペーパーエツヂガイド331a,331bを対向させて設けると
共に、カセツト底部の底板355を載置しない部分に用紙
のサイズに合わせて抜き差し可能な差し込み穴a,b,c
（ｃはバツクフエンス339が差し込まれているため見え
ない）を形成し、そこに用紙の後面をガイドするバツク
フエンス339を差し込んでいる。そして、後壁部354cの
ラツチプレート336に近接する上端縁に差込み溝354dを
形成し、そこにカセツトサイズ検知板332を差し込んで
取付けている。Furthermore, a cassette case is placed inside the front and rear walls 354a and 354c.
Paper edge guides 331a and 331b for guiding the front side surface of the paper stored in 354 are provided facing each other, and the cassette bottom bottom plate 355 can be inserted and removed according to the size of the paper in a portion where it is not placed. Insert holes a, b, c
(C is invisible because the back fence 339 is inserted), and the back fence 339 that guides the rear surface of the sheet is inserted therein. Then, an insertion groove 354d is formed at the upper edge of the rear wall portion 354c close to the latch plate 336, and the cassette size detection plate 332 is inserted and attached thereto.

カセツトロツク機構357は、第10図に示すようにカセ
ツトケース354の底部に軸支され、前壁部354aから後壁
部354cに達する長い前述のシヤフト333の一端（前部操
作側）に解除レバー334が固設され、その先端部に操作
つまみ334bを固設すると共に、上部に形成した係止爪33
4aにコイルスプリング335の一端を係着し、その他端を
カセツトケースの前壁部354aに係着して、解除レバー33
4を常に矢示Ｆ方向に回動付勢している。As shown in FIG. 10, the cassette lock mechanism 357 is pivotally supported on the bottom of the cassette case 354, and is provided with a release lever at one end (front operating side) of the above-mentioned shaft 333 that extends from the front wall 354a to the rear wall 354c. 334 is fixed, and the operation knob 334b is fixed to the tip of the lock 334.
4a is engaged with one end of the coil spring 335 and the other end is engaged with the front wall portion 354a of the cassette case to release the release lever 33.
4 is always urged to rotate in the direction of arrow F.

一方、シヤフト333の他端側には扇状に形成し、上端
部にストツパ部336aを形成したラツチプレート336を固
設して、そのプレート面上のストツパ部336aから離れた
外周縁部付近にロツクピン337を垂直にシヤフト333に平
行させて固設している。したがつて、ラツチプレート33
6は解除レバー334の矢示Ｆ方向又はその逆方向への動き
に同動して回動するようになつている。On the other hand, a latch plate 336, which is formed in a fan shape on the other end side of the shaft 333 and has a stopper portion 336a formed at the upper end thereof, is fixedly provided, and a lock pin is provided on the plate surface near the outer peripheral edge portion away from the stopper portion 336a. 337 is fixed vertically and parallel to the shaft 333. Therefore, the latch plate 33
Reference numeral 6 is adapted to rotate in response to the movement of the release lever 334 in the arrow F direction or the opposite direction.

ラツチプレート336の付近には、それにプレート面を
平行させた支持片338がカセツトケース354の底部に固設
してあり、その上部に支持ピン340をシヤフト333に平行
させて固設し、その支持ピン340によつてＬ字状に形成
したロツクレバー341の折曲した中間部を回動可能に軸
支している。In the vicinity of the latch plate 336, a support piece 338 whose plate surface is parallel to the latch plate 336 is fixed to the bottom of the cassette case 354, and a support pin 340 is fixed to the upper portion of the support plate 340 in parallel with the shaft 333. A pin 340 pivotally supports a bent intermediate portion of a rock lever 341 formed in an L shape.

ロツクレバー341は、支持片338との間に支持ピン340
に係着したスプリング342によつて常に矢示Ｇ方向に回
動付勢されており、その下部のロツクピン337側に係止
溝341aを形成して、ロツクピン337が第10図に示す位置
から矢示Ｆ方向に移動した位置から矢示Ｆと反対方向に
回動した際に、それをロツクレバー341のガイド面341b
に沿つて摺動させながら係止溝341aで係止する（図示の
状態）ようになつている。The lock lever 341 is connected to the support piece 338 and the support pin 340.
It is constantly urged to rotate in the direction of the arrow G by a spring 342 attached to the lock pin 337, and a locking groove 341a is formed in the lower portion thereof toward the lock pin 337 so that the lock pin 337 moves from the position shown in FIG. When it is rotated in the direction opposite to the arrow F from the position moved in the direction F, the guide surface 341b of the lock lever 341 is moved.
It is adapted to be locked in the locking groove 341a while being slid along it (state shown in the drawing).

なお、ラツチプレート336はフレーム324（第４図も参
照）との位置関係を、ロツクピン337にロツクレバー341
の係止溝341aを嵌入した第11図（イ）に示す状態におい
て、そのストツパ部336aがフレーム324の係止部324aか
ら離れて位置し、ラツチプレート336が第10図の矢示Ｆ
方向の最大回動位置（カセツト挿入後の状態）におい
て、第11図（ロ）に示すように係止部324aにラツプし
て、給紙カセツト300を収納ケース308から引き出せない
ようにしている。The latch plate 336 and the frame 324 (see also FIG. 4) have a positional relationship with the lock pin 337 and the lock lever 341.
In the state shown in FIG. 11A in which the locking groove 341a of FIG. 11 is fitted, the stopper portion 336a is located away from the locking portion 324a of the frame 324, and the latch plate 336 is indicated by the arrow F in FIG.
At the maximum rotational position in the direction (after insertion of the cassette), the locking portion 324a is trapped as shown in FIG. 11 (b) so that the paper feeding cassette 300 cannot be pulled out from the storage case 308.

また、ロツクレバー341は、第12図に第10図の矢示Ｈ
方向から見た図を示すように、その端部341cの下面側の
形状を、右上がりの傾斜面341dとして、その傾斜面の位
置を収納ケース308の突堤部308eに枢着され、矢示Ｉ方
向にのみ回動が許容されるラツチ爪343のＶ字状に折曲
したラツチ部343aに当接する位置関係にしている。Further, the lock lever 341 is shown in FIG.
As shown in the view from the direction, the shape of the lower surface side of the end portion 341c is a rightwardly inclined surface 341d, and the position of the inclined surface is pivotally attached to the jetty portion 308e of the storage case 308. The latch claw 343 is allowed to rotate only in the direction, and the latch claw 343 is brought into contact with the V-shaped latch portion 343a.

なお、ラツチ爪343は、コイルスプリング344によつて
矢示Ｉと反対方向に回動付勢されている。The latch claw 343 is rotationally biased by the coil spring 344 in the direction opposite to the arrow I.

また、シヤフト333の略中央部には、第13図（第10図
も参照）に示すようにプレツシヤプレート345が例えば
ネジによつて固設してあり、そのシヤフト333の軸線方
向の外側には支持部346aが回動可能に軸支されたＬ字状
の支持板346が装着されており、その平面部をプレツシ
ヤプレート345の平面部に対向させている。Further, as shown in FIG. 13 (see also FIG. 10), a press plate 345 is fixed to the shaft 333 approximately at the center by screws, and the shaft 333 has an axially outer side. An L-shaped support plate 346, on which a support portion 346a is rotatably supported, is mounted, and its flat portion faces the flat portion of the pressing plate 345.

支持板346の左方の垂直面346bの板幅方向の略中央に
は、カセツトケース側の受け座354eとの間にスプリング
受け座347を介して係着されたコイルスプリング358によ
つて上方に付勢され、ピン349によつて垂直面346bに対
して若干回動可能に軸支されたパツドホルダ351が取り
付けられている。At the approximate center of the left vertical surface 346b of the support plate 346 in the plate width direction, the coil spring 358 is engaged with the receiving seat 354e on the cassette case side via a spring receiving seat 347 so as to move upward. A pad holder 351 is attached which is biased and pivotally supported by a pin 349 so as to be slightly rotatable with respect to the vertical surface 346b.

そして、フリクシヨンパツド303は摩擦係数の大きな
例えばコルク材によつて形成され、パツドホルダ351の
上面に接着等により一体に固設されている。The friction pad 303 is formed of, for example, a cork material having a large friction coefficient, and is integrally fixed to the upper surface of the pad holder 351 by adhesion or the like.

また、プレツシヤプレート345の最大回動角θ_MAXは、
解除レバー334の操作つまみ334bの上部が前壁部354aの
レバー用開口部330の端に当接する位置によつて定まる
ようにしてあり、プレツシヤプレート345は必要以上に
回動しないように規制されている。Also, the maximum rotation angle θ _MAX of the press plate 345 is
The upper part of the operation knob 334b of the release lever 334 is determined by the position of contact with the end of the lever opening portion 330 of the front wall portion 354a, and the pressing plate 345 is restricted so as not to rotate more than necessary. Has been done.

そして、解除レバー334を第10図の矢示Ｆと反対方向
に押し下げ、ロツクレバー341の係止溝341aにロツクピ
ン337を係合させた状態でこの給紙カセツト300を収納ケ
ース308内に第12図の矢示Ｊ方向から挿入すると、ロツ
クレバー341の傾斜面341dが第14図（イ）に示すように
ラツチ爪343のラツチ部343aに当接して、ロツクレバー3
41が第10図の矢示Ｇ方向と逆方向にスプリング342の付
勢力に抗して若干回動して、ロツクピン337が係止溝341
aから外れるため、ラツチプレート336はシヤフト333を
介してコイルスプリング335の付勢力によつて回動し、
第11図（イ）の状態から（ロ）の状態になり、ストツパ
部336aがフレーム324の係止部324a内に入り込んでラツ
プする。Then, the release lever 334 is pushed down in the direction opposite to the arrow F in FIG. 10, and the lock pin 337 is engaged with the locking groove 341a of the lock lever 341, and the paper feed cassette 300 is placed in the storage case 308 as shown in FIG. , The inclined surface 341d of the lock lever 341 abuts against the latch portion 343a of the latch claw 343 as shown in FIG.
41 is slightly rotated in the direction opposite to the G direction shown in FIG. 10 against the biasing force of the spring 342, and the lock pin 337 is locked by the locking groove 341.
Since it is disengaged from a, the latch plate 336 is rotated by the biasing force of the coil spring 335 via the shaft 333,
The state of FIG. 11 (a) is changed to the state of (b), and the stopper portion 336a enters the locking portion 324a of the frame 324 and is trapped.

したがつて、この状態で給紙カセツト300を収納ケー
ス308から引き抜こうとしても、ラツチプレート336がロ
ツクされてそれができなくなる。Therefore, if the sheet cassette 300 is pulled out from the storage case 308 in this state, the latch plate 336 will be locked and it will not be possible.

なお、この際ラツチプレート336の回動に同動してプ
レツシヤプレート345もシヤフト333を介して回動するた
め、第13図に示すように底板355が押し上げられて、第
２図に示したようにその上に載置された用紙301の最上
部がフイードローラ302に押圧される。At this time, since the press plate 345 also rotates via the shaft 333 in response to the rotation of the latch plate 336, the bottom plate 355 is pushed up as shown in FIG. 13 and shown in FIG. As described above, the uppermost portion of the sheet 301 placed on the sheet is pressed by the feed roller 302.

そして、給紙カセツト300を所定の位置まで押し込む
と、第14図（ロ）に示すようにロツクレバー341がラツ
チ爪343を乗り越えてしつかりと係止される。When the paper feed cassette 300 is pushed to a predetermined position, the lock lever 341 rides over the latch claw 343 and is tightly locked, as shown in FIG.

また、給紙カセツト300を引き抜く時は、解除レバー3
34を第10図の矢示Ｆと反対方向に押し下げると、ラツチ
プレート336のロツクピン337がロツクレバー341のガイ
ド面341b上を摺動しながら係止溝341aに嵌入し、ラツチ
プレート336が第11図（イ）の状態に戻るため、ロツク
が解除されてラツチ爪343も第14図（ハ）に示すように
Ｉ方向に回動するため引抜き可能になる。When pulling out the paper cassette 300, release lever 3
When 34 is pushed down in the direction opposite to arrow F in FIG. 10, the lock pin 337 of the latch plate 336 slides on the guide surface 341b of the lock lever 341 and fits into the locking groove 341a, and the latch plate 336 is moved to the position shown in FIG. Since the state returns to the state of (a), the locking is released and the latch claw 343 also rotates in the I direction as shown in FIG.

次に、カセツトサイズを検知する機構について第15図
及び第16図を参照して詳細に説明する。Next, the mechanism for detecting the cassette size will be described in detail with reference to FIGS. 15 and 16.

このオプシヨントレイ９は、例えばA4,リーガル，レ
ター等の異なるサイズの用紙を使用することができ、各
用紙サイズに合わせて予め用意されている第15図に示す
ような検知部の形状が異なるカセツトサイズ検知板（以
下単に「検知板」という）332A〜332Cを使用する。The option tray 9 can use paper of different sizes such as A4, legal, letter, etc., and a cassette having a different shape of the detection unit as shown in FIG. 15 prepared in advance for each paper size. Size detection plates (hereinafter simply referred to as "detection plates") 332A to 332C are used.

その代表として検知板332Aについて説明すると、例え
ば薄い鋼板（磁性体板）をコ字状に折曲げて下部に用紙
サイズ識別用の検知部332aを形成し、その幅を中間の基
部332bよりも狭くして、その基部332bの両端に挿入部33
2c,332dを形成すると共に、上部に基部332bと同一幅で
逆挿入防止用の折曲げ部332eを形成し、その折曲げ高さ
を検知部332aよりも低くしている。Explaining the detection plate 332A as a representative example, for example, a thin steel plate (magnetic plate) is bent in a U shape to form a detection unit 332a for identifying the paper size at the bottom, and its width is narrower than that of the intermediate base 332b. Then, insert portions 33 at both ends of the base portion 332b.
2c and 332d are formed, and a bent portion 332e for preventing reverse insertion is formed in the upper portion with the same width as the base portion 332b, and the bending height is made lower than that of the detection portion 332a.

そして、第15図に示すようにこの検知板332AはA4サイ
ズ用で、その検知部332aの幅が最も広く形成されてお
り、リーガルサイズ用の検知板332Bの検知部332aは半分
の幅で向つて左側に片寄つて形成され、レターサイズ用
の検知板332Cの検知部332aも半分の幅で向つて右側に片
寄つて形成されている。Then, as shown in FIG. 15, the detection plate 332A is for A4 size, and the width of the detection portion 332a is formed to be widest, and the detection portion 332a of the detection plate 332B for legal size is oriented with a half width. The detection portion 332a of the letter size detection plate 332C is also formed with a half width facing toward the right side.

なお、これらの検知板332（332A〜332Cを総称する符
号とする）を差し込むカセツトケース354側の差込み溝3
54dには、弾性を有する磁石であるゴム磁石テープ359が
接着材等により貼着してある。The insertion groove 3 on the side of the cassette case 354 into which these detection plates 332 (332A to 332C are collectively referred to as reference numerals) is inserted.
A rubber magnet tape 359, which is a magnet having elasticity, is attached to 54d with an adhesive or the like.

この検知板332をカセツトケース354に装着するには、
第16図に示すように検知板332を検知部332aを下側にし
て、基部332bの両端の挿入部332c,332dをカセツトケー
ス354に形成した差込み溝354dに挿入して強く押圧す
る。これによつて、検知板332の検知部332aが溝底部354
fに当接するまで下降して位置決めされる。To attach this detection plate 332 to the cassette case 354,
As shown in FIG. 16, with the detection plate 332 with the detection portion 332a facing downward, the insertion portions 332c and 332d at both ends of the base portion 332b are inserted into the insertion grooves 354d formed in the cassette case 354 and strongly pressed. As a result, the detection portion 332a of the detection plate 332 becomes
It is lowered and positioned until it abuts f.

挿入された検知板332は、基部332bの背面がゴム磁石
テープ359の磁力によつて吸着されると共に、弾性によ
つて密着して押圧されるため、給紙カセツト300の脱着
時においても落下することなく確実に保持される。The back surface of the base 332b of the inserted detection plate 332 is attracted by the magnetic force of the rubber magnet tape 359 and is closely pressed by elasticity, so that the detection plate 332 drops even when the sheet cassette 300 is attached or detached. Be held securely without

また、万一誤つて検知板332を検知部332aを上側にし
て逆差ししようとした場合には、逆挿入防止用折曲げ部
332eが邪魔をして差込み溝354dに差込めないので、誤つ
て検知板が逆向きに挿着されるようなことが確実に防止
される。Also, if you accidentally try to insert the detection plate 332 back with the detection part 332a facing up, you should insert the reverse insertion prevention bent part.
Since the 332e interferes and cannot be inserted into the insertion groove 354d, it is possible to reliably prevent the detection plate from being accidentally inserted in the opposite direction.

なお、逆挿入防止用折曲げ部は、必ずしも検知板の検
知部を形成しない側の端縁部全体に形成する必要はな
く、少なくとも挿入部332c,332dに対応する位置に形成
すれば良い。The reverse insertion preventing bent portion does not necessarily have to be formed on the entire edge portion of the detection plate on the side where the detection portion is not formed, but may be formed at a position corresponding to at least the insertion portions 332c and 332d.

また、ゴム磁石テープに代えて、剛体の磁石を弾性体
を介して差込み溝の壁面に被着するようにしてもよい。Instead of the rubber magnet tape, a rigid magnet may be attached to the wall surface of the insertion groove via an elastic body.

そして、給紙カセツト300を収納ケース308の所定の位
置まで挿入してセツトすると、第４図のカセツトサイズ
センサ321によつて検知板332の検知部332aの形状の相違
を光の透過と遮断の組合せによつて検出し、カセツトサ
イズ（用紙サイズ）を検知する。Then, when the sheet cassette 300 is inserted to a predetermined position of the storage case 308 and set, the cassette size sensor 321 shown in FIG. The combination size is detected, and the cassette size (paper size) is detected.

カセツトサイズセンサ321は、例えば第16A図に示すよ
うに、発光ダイオードLED₁とフオトトランジスタPT₁、
および発光ダイオードLED₂とフオトトランジスタPT₂か
らなる２組のフオトセンサが、カセツトサイズ検知板33
2の検知部332aの右側と左側をそれぞれ挟むように対向
配置されている。The cassette size sensor 321 includes, for example, as shown in FIG. 16A, a light emitting diode LED ₁ and a phototransistor PT ₁ ,
Also, two sets of photosensors, each consisting of the light emitting diode LED ₂ and the phototransistor PT _2, are used as the cassette size detection plate 33.
The two detectors 332a are arranged to face each other so as to sandwich the right side and the left side.

そして、このカセツトサイズセンサ321は前述のコン
トロールボード310に接続され、各フオトトランジスタP
T₁，PT₂はそれぞれプルアツプ抵抗R₁，R₂を介してコレ
クタに＋5Vの電源が印加され、エミツタが接地されてお
り、コレクタ側の検知信号S₁，S₂をそれぞれトリガイン
バータを介してコントロールボード310内のCPUに入力し
ている。The cassette size sensor 321 is connected to the control board 310, and each phototransistor P
The power of + 5V is applied to the collector through pull-up resistors R ₁ and R ₂ of T ₁ and PT ₂ , respectively, the emitter is grounded, and the detection signals S ₁ and S ₂ on the collector side are respectively transmitted through the trigger inverter. Inputting to the CPU in the control board 310.

したがつて、フオトトランジスタPT₁，PT₂が発光ダイ
オードLED₁，LED₂からの光を受けてオンになると検知信
号S₁，S₂はローレベル“L"になり、発光ダイオードLE
D₁，LED₂の光が検知板332の検知部332aによつて遮られ
てオフになると、検知信号S₁，S₂はハイレベル“H"にな
る。Therefore, when the phototransistors PT ₁ and PT ₂ are turned on by receiving light from the light emitting diodes LED ₁ and LED ₂ , the detection signals S ₁ and S ₂ become low level “L”, and the light emitting diode LE
When the lights of D ₁ and LED ₂ are blocked by the detection unit 332a of the detection plate 332 and turned off, the detection signals S ₁ and S ₂ become high level “H”.

このこのカセツトサイズセンサ321の各検知信号S₁，S
₂のL,Hの組合せとカセツトの有無及びカセツトサイズと
の関係は第16B図に示すようになり、これをCPUが判断す
る。The detection signals S ₁ , S of this cassette size sensor 321
The relationship between the combination of L and H in ₂ , the presence or absence of a cassette, and the cassette size is as shown in FIG. 16B, and the CPU judges this.

次に、ペーパエンドの検出関係について第17図及び第
18図を参照して詳細に説明する。Next, regarding the paper end detection relationship,
It will be described in detail with reference to FIG.

底板355の上部には、用紙301が無くなつた時に底板35
5に形成した穴355bにフイラー360の先端部が自重によつ
て落ち込むように、支持部360aをピン361によつて第17
図の矢示Ｋ方向に回動可能に軸支すると共に、その後端
部に形成した上方に突出する突片部360bを、フオトセン
サであるペーパエンドセンサ320の検出溝320aに出入り
するように配置している。The top plate of the bottom plate 355 has a bottom plate 35 when the paper 301 is exhausted.
The support portion 360a is pinned by the pin 361 so that the tip end of the filler 360 falls into the hole 355b formed in 5 by its own weight.
In addition to pivotally supporting in the direction of arrow K in the figure, a protruding piece portion 360b formed at the rear end portion and protruding upward is arranged so as to come in and out of the detection groove 320a of the paper end sensor 320 which is a photo sensor. ing.

フイラー360の先端部の形状は、第18図に示すように
用紙301の送り方向（矢示Ｌ）と給紙カセツト300の着脱
方向（矢示Ｍ）の直交する２方向に対して上反り方向の
弧状曲面部（斜面でもよい）360c〜360eを形成し、その
各先端部分の自由時の高さが、底板355が最も上昇した
時（プレツシヤプレート345が最大回動角θ_maxの時）の
上面位置（底板下降状態で用紙を満載した時の用紙上面
と略同じ位置）よりも高くなるように設定している。As shown in FIG. 18, the shape of the tip of the filler 360 is a warp direction with respect to two orthogonal directions of the feeding direction of the sheet 301 (arrow L) and the attaching / detaching direction of the sheet cassette 300 (arrow M). Arc-shaped curved surface portions (which may be slopes) 360c to 360e are formed, and the free heights of the respective tip portions of the bottom plate 355 are the highest (when the pressure plate 345 is at the maximum rotation angle θ _max ). ) Is set to be higher than the upper surface position (about the same position as the upper surface of the sheet when the bottom plate is lowered and the sheets are full).

したがつて、万一誤つて底板355を上昇させた状態の
まま、あるいは底板下降状態で用紙を満載して給紙カセ
ツト300を収納ケース308に挿入した場合でも、フイラー
360はその曲面部360dが底板355あるいは用紙の上面に当
接して上昇するので折損するようなことはない。Therefore, even if the bottom plate 355 is lifted by mistake or the bottom plate is lowered and the paper cassette 300 is loaded into the storage case 308 while the bottom plate is lowered, the filler will not be released.
The curved surface portion 360d of the 360 is brought into contact with the bottom plate 355 or the upper surface of the paper sheet and ascends, so that it does not break.

そして、底板355の上部に用紙301が有るときは、フイ
ラー360が持ち上げられるため後端の突片部360bがペー
パエンドセンサ320の検出溝320aの外に位置してセンサ
は透過状態になり、用紙301が搬送状態に制御され、用
紙がなくなうとフイラー360の先端部が下がり、突片部3
60bが検出溝320a内に挿入して光を遮断するため、用紙
の給送動作が停止される。Then, when the sheet 301 is present on the upper portion of the bottom plate 355, the filler 360 is lifted, so that the projecting portion 360b at the rear end is located outside the detection groove 320a of the paper end sensor 320, and the sensor is in the transmissive state. When the 301 is controlled to the transport state and the paper runs out, the tip of the filler 360 goes down and the protrusion 3
The sheet feeding operation is stopped because 60b is inserted into the detection groove 320a and blocks light.

第19図はオプシヨントレイの用紙カール押え装着部付
近を示す断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view showing the vicinity of the paper curl presser mounting portion of the option tray.

このオプシヨントレイ９のフイードローラ302に近接
する収納ケース308の上面308eに、弾性を有する薄い板
材の例えばマイラによつて形成した用紙カール押え362
を、底板355を上昇させた使用時の位置において、その
上面355cに弓なりに屈曲させて材料自体の弾性により軽
く圧接するように固定している。On the upper surface 308e of the storage case 308 adjacent to the feed roller 302 of the option tray 9, a paper curl retainer 362 formed of a thin plate material having elasticity, for example, Mylar.
At the position of use when the bottom plate 355 is raised, the upper surface 355c is bent in a bow shape and is fixed so as to be lightly pressed by the elasticity of the material itself.

なお、用紙カール押え362はカセツト300の脱着時に、
それ自体の破損を防ぐためと用紙の上端側のずれを防止
するために、第20図に示すように前方の両端に傾斜部36
2aを設けていると共に、その腰の強さを用紙の湾曲（カ
ール）を押えるために必要な最小限のものにしている。Note that the paper curl presser 362 is
To prevent damage to itself and to prevent misalignment of the top edge of the paper, sloped parts 36 at both front edges are used as shown in FIG.
2a is provided and the strength of the waist is minimized to suppress the curl of the paper.

したがつて、このオプシヨントレイ９では、カセツト
300内に例えば用紙301が満載された状態で、用紙両側部
が反つてカールしていたとしても、最樹部の用紙が用紙
カール押え362によつてフイードローラ302の給紙に影響
を与えない腰の強さでカールを押えるため、カールした
用紙がフイードローラ302に当接してめくれ上つたり、
搬送時に用紙のカールが原因によつて生じるジヤム、ス
キユー等を未然に防止することができる。Therefore, this option tray 9 has a cassette
For example, if the paper 301 is fully loaded in 300 and both sides of the paper are curled up and curled, the paper at the top of the tree does not affect the feeding of the feed roller 302 by the paper curl presser 362. Since the curl is pressed by the strength of the curl, the curled paper abuts the feed roller 302 and flips up,
It is possible to prevent jams, skews and the like caused by curling of paper during transportation.

第21図は、このレーザプリンタの本体部分の電気系の
概略構成を示すブロツク図である。FIG. 21 is a block diagram showing a schematic configuration of an electric system of a main body portion of this laser printer.

まず電源系統について説明すると、ACプラグ121ある
いはオプシヨントレイ９のACケーブル317を挿着するソ
ケツトを介して、商用電源から電源入力部122に電源電
圧を入力する。First, the power supply system will be described. The power supply voltage is input from the commercial power supply to the power supply input section 122 via the AC plug 121 or the socket into which the AC cable 317 of the option tray 9 is inserted.

この電源入力部122は、入力された電圧をメインスイ
ツチ123及びノイズフイルタ124を介してノイズを除去し
た後、上ユニツト１を下ユニツト２から分離して持上げ
たときにメイン電源を切断するためのインタロツクスイ
ツチ125を介してメインコントローラ用電源ユニツト126
に供給し、また直接キヤラクタコントローラ用電源ユニ
ツト127に供給する。This power supply input unit 122 is for disconnecting the main power supply when the upper unit 1 is separated from the lower unit 2 and lifted after removing the noise of the input voltage through the main switch 123 and the noise filter 124. Power supply unit 126 for main controller via interlock switch 125
And directly to the power supply unit 127 for the charactor controller.

メインコントローラ用電源ユニツト126は、ノイズフ
イルタ130と、入力電圧をAC/DC変換して定電圧を生成す
る定電圧回路131と、定着装置48の定着温度制御のため
に第２図の加熱ローラ50内に設けたヒータ52への給電を
オン・オフ制御するためのスイツチング素子としての高
速ソリツドステートリレー（SSR）132等とを備えてい
る。The main controller power supply unit 126 includes a noise filter 130, a constant voltage circuit 131 for AC / DC converting an input voltage to generate a constant voltage, and a heating roller 50 of FIG. 2 for controlling the fixing temperature of the fixing device 48. A high-speed solid state relay (SSR) 132 as a switching element for controlling on / off of power supply to the heater 52 provided therein is provided.

キヤラクタコントローラ用電源ユニツト127は、ノイ
ズフイルタ133及び入力電圧をAC/DC変換して定電圧を生
成する定電圧回路134等を備えている。The power supply unit 127 for the charactor controller includes a noise filter 133 and a constant voltage circuit 134 for AC / DC converting the input voltage to generate a constant voltage.

そして、メインコントローラ用電源ユニツト126は、
メインコントローラ基板75（第２図）上に形成したメイ
ンコントローラ135と、帯電チヤージヤ22及び現像バイ
アス用パワーパツク（帯電・現像パワーパツク）137
と、転写チヤージヤ43用パワーパツク（転写パワーパツ
ク）138と、メインモータ139のドライバ，定速制御用の
基準信号発生のための水晶発振器，エンーダ，パワー回
路，サーボ回路等を含むメインモータユニツト140と、
各種動作機器群141と、オゾン送風フアン71及び図示し
ない吸引フアンと、定着装置48のヒータ52等に対する電
源電圧を供給する。And the power supply unit 126 for the main controller is
Main controller 135 formed on main controller board 75 (FIG. 2), charging charger 22, and power pack for developing bias (charging / developing power pack) 137.
A power pack (transfer power pack) 138 for the transfer charger 43, a driver for the main motor 139, a main motor unit 140 including a crystal oscillator for generating a reference signal for constant speed control, an encoder, a power circuit, a servo circuit, and the like,
A power supply voltage is supplied to the various operating device groups 141, the ozone blowing fan 71, a suction fan (not shown), the heater 52 of the fixing device 48, and the like.

また、キヤラクタコントローラ用電源ユニツト127は
キヤラクタコントローラ基板76（第２図）上に形成した
キヤラクタコントローラ136に対して電源電圧を供給す
る。The power supply unit 127 for the charactor controller supplies a power supply voltage to the charactor controller 136 formed on the charactor controller board 76 (FIG. 2).

なお、各種動作機器群141は、給紙ローラ37（第２
図）の回転を制御するための給紙クラツチ142と、下搬
送ローラ40の回転を制御するための紙搬送クラツチ143
と、図示しないプリント枚数を表示するトータルカウン
タをカウントアツプするためのトータルカウンタソレノ
イド144と、吸引フアンユニツト72に設けたラツチング
ソレノイド145とで構成される。It should be noted that the various operating device groups 141 include the paper feed roller 37 (second
(Fig.) Paper feed clutch 142 for controlling rotation, and paper transport clutch 143 for controlling rotation of lower transport roller 40.
, A total counter solenoid 144 for counting up a total counter (not shown) for displaying the number of prints, and a latching solenoid 145 provided in the suction fan unit 72.

次に、制御系について述べる。 Next, the control system will be described.

キヤラクタコントローラ136は、ホストHTとの間のイ
ンタフエース151と、MPU,ROM,RAM及びI/O等からなるマ
イクロコンピユータ（以下単に「CPU」と称す）152等か
らなる。The character controller 136 includes an interface 151 with the host HT, a microcomputer (hereinafter simply referred to as “CPU”) 152 including MPU, ROM, RAM, I / O, and the like.

インタフエース151は、ホストHTから送られてくるキ
ヤラクタ情報の受領や、ホストHTに対するステータス情
報の送出等を司る。The interface 151 controls the reception of character information sent from the host HT and the sending of status information to the host HT.

CPU152は、インタフエース151を介してホストHTから
受領したキヤラクタ情報を、フオントカートリツジ挿入
口６を介して装着されたフオントカートリツジ（あるい
は内部のフオントカートリツジ）153を使用して文字フ
オント情報に変換してメインコントローラ135に送出
し、また操作パネル５（第１図）のスイツチ群11の各ス
イツチからの指示情報を取込むと共に、表示器群12を構
成する表示器12Aの点灯制御をする。The CPU 152 converts the character information received from the host HT via the interface 151 into character font information by using the font cartridge (or internal font cartridge) 153 attached via the font cartridge slot 6. The converted information is sent to the main controller 135, the instruction information from each switch of the switch group 11 of the operation panel 5 (FIG. 1) is taken in, and the lighting control of the display 12A constituting the display group 12 is performed. .

メインコントローラ135は、キヤラクタコントローラ1
36との間に介在するビデオインタフエース161と、MPU,R
OM,RAM及びI/O等からなるマイクロコンピユータ（以下
単に「CPU」と称する）162と、書込み制御部163と、表
示ドライバ164と、同期検知回路165と、ポリゴンモータ
ドライバ166等を備えている。The main controller 135 is the charactor controller 1
36 Video interface 161 and MPU, R
A microcomputer (hereinafter simply referred to as “CPU”) 162 including an OM, a RAM, an I / O, etc., a writing control unit 163, a display driver 164, a synchronization detection circuit 165, a polygon motor driver 166 and the like are provided. .

ヒデオインタフエース161は、キヤラクタコントロー
ラ136からの文字フオント情報の授受や、キヤラクタコ
ントローラ136に対する制御の基準となるクロツク信号
の送出等を司る。The hide interface 161 controls the exchange of character font information from the character controller 136, the transmission of a clock signal which is a control reference for the character controller 136, and the like.

CPU162は、内蔵のクロツク発振部がクロツク信号を発
生し、その内部クロツクによつて動作する内蔵のタイマ
を用いて、帯電，露光，現像，転写，給紙，定着等の画
像形成プロセスのタイミング制御を司どる。The CPU 162 controls the timing of image forming processes such as charging, exposure, development, transfer, paper feeding, fixing, etc. by using a built-in timer in which the built-in clock oscillation unit generates a clock signal and operates according to the internal clock. Control.

また、このCPU162は書込み制御部163からの画像クロ
ツク（画素クロツク）に基づいて、キヤラクタコントロ
ーラ136から受領した文字フオント情報に応じた書込み
データを書込み制御部163に送出して画像の書込みを行
なわせる。In addition, the CPU 162 sends the write data corresponding to the character font information received from the character controller 136 to the write control unit 163 based on the image clock (pixel clock) from the write control unit 163 to write the image. Let

さらにこのCPU162は表示ドライバ164を介して、操作
パネル５に設けた表示器群12を、構成する各表示器12_B
の点灯制御をすると共に、用紙サイズ選択スイツチ10か
らのサイズ選択情報を取込む。Further, this CPU 162, via the display driver 164, configures each display unit 12 _B that constitutes the display unit group 12 provided on the operation panel 5.
Is controlled and the size selection information from the paper size selection switch 10 is fetched.

そして、このCPU162は帯電・現像パワーパツク137,転
写パワーパツク138,メインモータドライバ140,各種操作
機器群141及び定着制御用SSR132等の制御も行なう。ま
た、各々透過型フオトセンサ等からなるレジストセンサ
171,排紙センサ172,トナーオーバセンサ173,ペーパエン
ドセンサ174,ラツチセンサ175と、マイクロスイツチ等
からなるトナーエンドセンサ176及びサーミスタからな
る定着温度センサ177等とからの各種検知情報も入力す
る。The CPU 162 also controls the charging / developing power pack 137, the transfer power pack 138, the main motor driver 140, various operating device groups 141, and the fixing control SSR 132. In addition, each resist sensor consists of a transmissive photo sensor, etc.
171, the paper discharge sensor 172, the toner over sensor 173, the paper end sensor 174, the latch sensor 175, the toner end sensor 176 including a micro switch, the fixing temperature sensor 177 including a thermistor, and the like are also input.

ここで、各センサの取付け位置等については第２図に
示している。なお、トナーエンドセンサ176は第２図に
は示していないが、現像装置26のトナー収容タンク28内
に配置され、トナー無しを検知する。Here, the mounting position of each sensor and the like are shown in FIG. Although not shown in FIG. 2, the toner end sensor 176 is arranged in the toner storage tank 28 of the developing device 26 and detects the absence of toner.

次に、書込み制御部163について説明すると、CPU162
からの書込みデータに基づいてレーザ書込み装置24のレ
ーザダイオードをLD駆動部180によつて駆動制御して、
書込みデータに応じたレーザ光を射出させ、またレーザ
書込み装置24から光フアイバ112を介して入射されるレ
ーザ光に基づいて、同期検知回路165から出力される同
期検知信号に応じてレーザ書込み装置24のレーザダイオ
ードの駆動開始タイミングを制御する。Next, the write controller 163 will be described.
The laser diode of the laser writing device 24 is driven and controlled by the LD drive unit 180 based on the write data from
Based on the laser light emitted from the laser writing device 24 through the optical fiber 112, the laser writing device 24 emits the laser light according to the write data, and the laser writing device 24 outputs the laser light according to the synchronization detection signal output from the synchronization detection circuit 165. The drive start timing of the laser diode is controlled.

さらに、ポリゴンモータドライバ166を介してレーザ
書込み装置24のポリゴンモータ105の駆動制御、すなわ
ちポリゴンミラー106の回転を制御する。Further, the drive control of the polygon motor 105 of the laser writing device 24, that is, the rotation of the polygon mirror 106 is controlled via the polygon motor driver 166.

なお、このメインコントローラ135内には、三端子レ
ギユレータ及びDC/DCコンバータ等からなる２つの電圧
変換回路178,179を設けている。これ等の電圧変換回路1
78,179によつて各種の電圧を発生する。The main controller 135 is provided with two voltage conversion circuits 178 and 179 composed of a three-terminal regulator and a DC / DC converter. These voltage conversion circuits 1
Various voltages are generated by 78 and 179.

第22図は、このレーザプリンタのオプシヨントレイ９
の電気系の概略構成を示す。FIG. 22 shows the option tray 9 of this laser printer.
2 shows a schematic configuration of the electric system of FIG.

商用電源からの電源コードのプラグがACインプツトソ
ケツト315に挿着されると、ヒユーズ及びパワースイツ
チ319を介して電源ユニツト309に電源が供給される。ま
た、パワースイツチ319を通る前に分岐して、ターミナ
ルブロツク371を介してACケーブル317にこの電源を出力
し、そのプラグを本体部のACインプツトソケツトに挿着
することにより、本体部にもこのオプシヨントレイ９を
介して電源を供給する。When the plug of the power cord from the commercial power source is inserted into the AC input socket 315, the power is supplied to the power unit 309 through the fuse and the power switch 319. In addition, by branching before passing through the power switch 319, outputting this power supply to the AC cable 317 via the terminal block 371, and inserting the plug into the AC input socket of the main body, Power is supplied through this option tray 9.

このようにすることにより、本体部に安全規格上高価
になる３ピンのAC電源用アウトレツトを設けなくて済む
ため、安価になる。By doing so, it is not necessary to provide a 3-pin AC power outlet for the main body, which is expensive in terms of safety standards, and thus the cost is low.

電源ユニツト309は、入力される交流100Vをトランス
で降圧して整流・平滑し、電圧の異なる２種類の直流電
圧＋V₁（例えば＋5V）と＋V₂（例えば＋15V）をコント
ロールボード310に供給する。The power supply unit 309 lowers the input AC 100V by a transformer, rectifies and smoothes it, and supplies two types of DC voltages + V ₁ (for example + 5V) and + V ₂ (for example + 15V) having different voltages to the control board 310.

コントロールボード310はマイクロコンピユータ（CP
U）及び入出力インタフエース，フイードモータドライ
バ，及び通信用バツフア等によつて構成され、前述した
フイードモータ325とパワインジケータ・ランプ370及び
各種センサ、すなわちペーパエンドセンサ320,カセツト
サイズセンサ321,カバーセンサ352,並びにパルスセンサ
327と、セルフテスト用のデイツプスイツチ372が接続さ
れている。The control board 310 is a microcomputer (CP
U) and input / output interface, feed motor driver, communication buffer, etc., and the above-mentioned feed motor 325, power indicator / lamp 370 and various sensors, that is, paper end sensor 320, cassette size sensor 321, cover. Sensor 352, and pulse sensor
327 is connected to the self-testing display switch 372.

さらに、このコントロールボード310にはインタフエ
ースケーブル318が接続されており、その先端のプラグ
を本体部のソケツトに挿着することにより、前述した本
体部のメインコントローラ135と接続され、そのオプシ
ヨンインタフエースを介してCPU162とこのコントロール
ボード310内のCUPとの間でシリアル通信を行なうことが
できる。Further, an interface cable 318 is connected to the control board 310, and by connecting the plug at the tip of the interface cable 318 to the socket of the main body, the interface cable 318 is connected to the main controller 135 of the main body described above, and the option interface 318 is connected. Serial communication can be performed between the CPU 162 and the CUP in the control board 310 via the.

この通信は、本体部のメインコントローラ135が主導
権を持ち、コマンドを送つてオプシヨントレイ９側のコ
ントロールボード310からレスポンスを返送させること
によつて行なう。This communication is performed by the main controller 135 of the main body having the initiative, sending a command and returning a response from the control board 310 on the option tray 9 side.

コマンドは１バイトで構成され、ペーパフイードをス
タートさせるコマンドと停止させるコマンド、オプシヨ
ントレイが非選択状態あるいは選択状態になつたことを
それぞれ通知するコマンドと、オプシヨントレイ９の状
態を知らせるように要求するコマンド（１秒周期で常時
送られる）とがある。The command consists of 1 byte. The command to start and stop the paper feed, the command to notify that the option tray is in the non-selected state or the selected state, and the command to request the state of the option tray 9 are issued. (It is always sent every 1 second).

オプシヨントレイ側からのレスポンスも１バイトで構
成され、状態を知らせるレスポンスの内容としては、レ
デイ（ペーパフイードが可能か否か）、ハードウエアエ
ラー（CPUエラー等），モータエラー（フイードモータ3
25の故障），カバーオープン（ターンカバー304の開閉
状態），用紙情報（用紙サイズとペーパエンド）があ
り、１バイトの各１ビツト（用紙情報のみ２ビツト）に
よつてこれらの情報を送信する。The response from the option tray side is also composed of 1 byte. The contents of the response notifying the status are ready (whether paper feed is possible or not), hardware error (CPU error etc.), motor error (feed motor 3).
There are 25 failures), cover open (open / close state of turn cover 304), and paper information (paper size and paper end), and these information are sent by 1 bit each (1 bit of paper information is 2 bits). .

これらの情報は、本体部のメインコントローラ135に
よつて用いられる他、エラー情報は第１図の操作パネル
５の表示器12のエラー表示部に表示される。These pieces of information are used by the main controller 135 of the main body section, and the error information is displayed on the error display section of the display 12 of the operation panel 5 of FIG.

そこで、レーザプリンタ本体側の操作パネル５に設け
られているオプシヨントレイ選択用の照光式スイツチ12
a（第１図参照）を押して、オプシヨントレイ９を選択
すると、この照光式スイツチ12aが点灯してオプシヨン
トレイの選択を表示するが、もしオプシヨントレイが接
続されていないと、本体部のメインコントローラ135か
らのコマンドに対してオプシヨントレイ９側のコントロ
ールボード310からのレスポンスがないため、メインコ
ントローラ135は照光式スイツチ12aを消灯して、オプシ
ヨントレイを選択できないことを知らせる。Therefore, the illuminated switch 12 for selecting the option tray provided on the operation panel 5 of the laser printer main body side.
When the option tray 9 is selected by pressing a (see Fig. 1), the illuminated switch 12a lights up to display the option tray selection. However, if the option tray is not connected, the main controller of the main unit Since there is no response from the control board 310 on the option tray 9 side to the command from 135, the main controller 135 turns off the illuminated switch 12a to notify that the option tray cannot be selected.

さらに、オプシヨントレイ９が選択されている状態で
オプシヨントレイ側に何か問題が発生した場合には、本
体部のメインコントローラ135はオプシヨントレイ９の
コントロールボード310からのレスポンスによつてそれ
を知り、本体部の操作パネル５（第１図参照）に設けら
れている表示器12のエラー表示部12aにより、第23図
（イ）〜（ホ）に示すようにそのエラー内容に応じた各
種の表示を行なう。Further, if any problem occurs on the option tray side while the option tray 9 is selected, the main controller 135 of the main body section knows it by the response from the control board 310 of the option tray 9, By the error display section 12a of the display 12 provided on the operation panel 5 (see FIG. 1) of the main body section, as shown in FIGS. 23 (a) to 23 (e), various displays corresponding to the error content are displayed. Do.

（イ）はペーパサイズエラーの表示で、カセツトサイ
ズセンサ321によつて検出されたサイズと実際に給紙さ
れた用紙のサイズとが異なる場合、用紙サイズ選択スイ
ツチ10（第１図）に無効にし、エラー表示部12aのデジ
タル表示部ａに「Ｐ」の文字を点滅表示する。(A) is a paper size error display. If the size detected by the cassette size sensor 321 and the size of the paper actually fed are different, disable the paper size selection switch 10 (Fig. 1). The character "P" is displayed blinking on the digital display section a of the error display section 12a.

（ロ）はペーパ補給の表示で、ペーパエンドセンサ32
0によつて最終用紙の送出が検出された時、用紙補給用
パターンｂを点滅表示する。(B) indicates the paper supply indicator, and the paper end sensor 32
When the delivery of the final sheet is detected by 0, the sheet supply pattern b is displayed in blinking.

（ハ）はペーパジヤムの表示で、紙づまり（ジヤムが
発生した時に、ジヤム表示パターンｃを点滅させると共
に、デジタル表示部ａに「Ｆ」の文字を点滅表示する。(C) is a paper jam display, which causes a paper jam (when a jam occurs, the jam display pattern c blinks and the letter “F” blinks on the digital display a.

（ニ）はカバーオープンの表示で、ターンカバー304
が開いていると、デジタル表示部ａに「Ｃ」の文字を点
滅表示し、オプシヨントレイの動作を停止する。(D) indicates that the cover is open and the turn cover 304
When is open, the character "C" is displayed blinking on the digital display a and the operation of the option tray is stopped.

（ホ）はハードウエアエラーの表示で、コントロール
ボード310かフイードモータ325のエラーが起つた時、サ
ービスマンコールパターンｄを点灯すると共に、デジタ
ル表示部ａに「Ｏ」の文字を点灯表示する。(E) is a hardware error display, and when an error occurs in the control board 310 or the feed motor 325, the serviceman call pattern d is turned on and the character "O" is turned on and displayed on the digital display a.

第22図のコントロールボード310はまた、本体部から
のペーパフイードスタートと停止のコマンドによつてフ
イードモータ325を駆動制御するが、パルスセンサ327か
らのパルス信号（クロツク信号）をカウントすることに
より、フイードモータ325の回転数を確認し、停止タイ
ミングをコントロールする。The control board 310 of FIG. 22 also controls the drive of the feed motor 325 by the paper feed start and stop commands from the main body, but by counting the pulse signals (clock signals) from the pulse sensor 327, Check the number of revolutions of the feed motor 325 and control the stop timing.

パルスセンサ327は、フイードモータ325の軸に取付け
られたスリツト円板の回転によりフオトセンサのLEDの
光が断続されることによつてフオトトランジスタからパ
ルス信号を出力するものである。The pulse sensor 327 outputs a pulse signal from the phototransistor when the slit disc mounted on the shaft of the feed motor 325 rotates to interrupt the light of the LED of the photosensor.

ここで、このオプシヨントレイ９の給紙装置の動作を
第24図によつて詳細に説明する。Now, the operation of the paper feeding device of the option tray 9 will be described in detail with reference to FIG.

給紙カセツト300内に積層して収容された多数枚の用
紙301は、前述のようにその給紙カセツト300をオプシヨ
ントレイ９の収納ケース308に挿着すると同時に、底板3
55が第13図に明示したプツシヤプレート345によつて押
上げられ、その先端部に設けたフリクシヨンパツド355d
を介してフイードローラ（給紙ローラ）302に押圧され
る。A large number of sheets 301 stacked and accommodated in the paper feed cassette 300 are inserted into the storage case 308 of the option tray 9 at the same time as the paper feed cassette 300 is inserted into the bottom plate 3 as described above.
55 is pushed up by the pusher plate 345 clearly shown in FIG. 13, and the friction pad 355d provided at the tip thereof.
It is pressed against the feed roller (paper feed roller) 302 via the.

そして、本体部からの指令（コマンド）により、フイ
ードモータ325がフイードローラ302を矢示方向に駆動回
転させると、フイードローラ302と用紙301間，用紙301
の相互間，及び用紙301とフリクシヨンパツド355d間の
摩擦係数の相違により、最上層の用紙301のみを取り出
し、さらにフイードローラ302とパツドホルダ351に取付
けられたフリクシヨンパツド303とによつて挟持して、
その摩擦力によつて重送を確実に防止して１枚の用紙30
1aのみを送出し、ターンカバー304との間及び上ガイド
プレート305とペーパガイドステイ306とによつて形成さ
れる搬送路を通して搬送ローラ（レジストローラ）39,4
0に当接する所定位置まで送り込む。Then, when the feed motor 325 drives and rotates the feed roller 302 in the direction of the arrow in response to a command from the main body section, a space between the feed roller 302 and the paper 301 and a paper 301
Due to the difference in the friction coefficient between each other and between the paper 301 and the friction pad 355d, only the uppermost paper 301 is taken out, and further sandwiched by the feed roller 302 and the friction pad 303 attached to the pad holder 351. do it,
Due to the frictional force, double feeding is surely prevented and one sheet of paper 30
Only the 1a is sent out, and the conveyance rollers (registration rollers) 39, 4 are provided between the turn cover 304 and the conveyance path formed by the upper guide plate 305 and the paper guide stay 306.
Feed it to the specified position where it abuts 0.

この用紙301aの先端が搬送ローラ39,40の近くまで送
られてきた時、レジストセンサ171がそれを検知してメ
インコントローラ135に信号を送り、それによつてメイ
ンコントローラ135がコントロールボード310にフイード
モータ停止指令を送る。コントロールボード310はその
後パルスセンサ327からのパルス信号を所定数（Ｎ個）
カウントした後フイードモータ325を停止させる。When the leading edge of the sheet 301a is sent near the transport rollers 39, 40, the registration sensor 171 detects it and sends a signal to the main controller 135, which causes the main controller 135 to stop the feed motor to the control board 310. Send a command. The control board 310 then outputs a predetermined number (N) of pulse signals from the pulse sensor 327.
After counting, the feed motor 325 is stopped.

この時、搬送ローラ39,40までの給紙経路の長さより
幾分余分に用紙301aを送り出して、その先端を搬送ロー
ラ39,40間に確実に突き当てると共に、図示のように若
干たわみを持たせて用紙のスキユーを補正する。At this time, the paper 301a is sent out to be slightly longer than the length of the paper feed path to the transport rollers 39, 40, and the leading end of the paper 301a is surely abutted between the transport rollers 39, 40, and there is some bending as shown in the figure. Correct the skew of the paper.

また、このオプシヨントレイ９からの給紙経路は、本
体の給紙トレイ13からの給紙経路より長いため、本体内
の給紙ローラ37の回転速度よりもオプシヨントレイ９内
のフイードローラ302の回転速度を速くして、給紙開始
から用紙の先端がレジストローラ171に検出されるまで
の時間が同じになるようにしている。Since the paper feed path from the option tray 9 is longer than the paper feed path from the paper feed tray 13 of the main body, the rotation speed of the feed roller 302 in the option tray 9 is higher than the rotation speed of the paper feed roller 37 in the main body. Is set so that the time from the start of sheet feeding to the detection of the leading edge of the sheet by the registration roller 171 is the same.

その後、所定のタイミングで搬送ローラ39,40が起動
し、給送された用紙301aを転写部へ搬送する。この時、
用紙301aの後端部は未だフイードローラ302とフリクシ
ヨンパツド355d,303に挟まれた状態になつているが、フ
イードローラ302はその軸との間にワンウエイクラツチ
を介装しているため、軸が停止していても用紙の搬送方
向には自由回転可能になつており、搬送ローラ39,40に
よつて用紙301aを引き抜いて搬送することができる。After that, the conveyance rollers 39 and 40 are activated at a predetermined timing to convey the fed sheet 301a to the transfer portion. This time,
The rear end of the sheet 301a is still sandwiched between the feed roller 302 and the friction pads 355d and 303, but since the feed roller 302 has a one-way clutch interposed between it and the shaft, Even when the sheet is stopped, the sheet can be freely rotated in the sheet conveying direction, and the sheet 301a can be pulled out and conveyed by the conveying rollers 39 and 40.

このように、給紙カセツト300内に２枚以上の用紙が
ある場合の本体側からのコマンドとオプシヨントレイ側
の標準的動作のタイミングチヤートを第26図に示す。FIG. 26 shows commands from the main body side and standard operation timing charts on the option tray side when there are two or more sheets in the sheet cassette 300.

なお、この例ではフイードモータ325を停止させる際
に、短時間逆回転させてフイードローラ302のワンウエ
イクラツチを切り、惰性回転を防止している。In this example, when the feed motor 325 is stopped, it is reversely rotated for a short time to cut off the one-way clutch of the feed roller 302 to prevent inertial rotation.

ところで、第25図に示すように給紙カセツト300内の
最終用紙を給紙する際には、その用紙301eを底板355の
フリクシヨンパツド355dによつて直接フイードローラ30
2に押圧することになる。By the way, as shown in FIG. 25, when feeding the final paper in the paper feeding cassette 300, the paper 301e is directly fed by the friction pad 355d of the bottom plate 355 to the feed roller 30.
It will be pressed to 2.

そして、フイードローラ302の矢示方向への駆動回転
により、最終用紙301eを前述の場合と同様に所定位置ま
で送出してフイードローラ302が駆動回転を停止した
後、搬送ローラ39,40によつてこの最終用紙301eを搬送
する際の負荷が大きくなり、特にその用紙301eの後端が
フリクシヨンパツド355d上に達したところから、フイー
ドローラ302にフリクシヨンパツド355dが直接接触し始
め、フイードローラ302の矢示方向の自由回転に対する
ブレーキ作用が増大し、さらに用紙301eの後端がフイー
ドローラ302ともう１つのフリクシヨンパツド303との間
を移動し始めると、フイードローラ302とフリクシヨン
パツド303とも直接接触し始めるため、用紙301eの引き
抜きに対する負荷が最大になる。Then, by the drive rotation of the feed roller 302 in the direction of the arrow, the final sheet 301e is sent to a predetermined position as in the case described above and the feed roller 302 stops the drive rotation. When the paper 301e is conveyed, the load increases, and especially when the trailing edge of the paper 301e reaches the friction pad 355d, the friction pad 355d begins to come into direct contact with the feed roller 302, and the arrow of the feed roller 302 moves. When the braking action against the free rotation in the indicated direction is increased and the trailing edge of the sheet 301e starts moving between the feed roller 302 and the other friction pad 303, the feed roller 302 and the friction pad 303 are also brought into direct contact with each other. Therefore, the load for pulling out the sheet 301e is maximized.

そのため、搬送ローラ39,40の搬送力がそれ以上に大
きくないと用紙301eが搬送されなくなつたり、ノツキン
グを起してスムーズに搬送されなくなり、作成画像にず
れやゆがみを生じたりすることがある。殊に搬送ローラ
39,40に紙粉が付着したりすると滑り易くなつて搬送力
が低下するため、このような問題が起り易くなる。Therefore, if the conveying force of the conveying rollers 39, 40 is not larger than that, the sheet 301e may not be conveyed or may not be smoothly conveyed due to knotting, which may cause misalignment or distortion in the created image. . Especially the transport roller
If paper dust adheres to 39, 40, it becomes slippery and the carrying force is reduced, so that such a problem is likely to occur.

そこで、この実施例ではこの問題を解決するため、第
25図に示すようにペーパエンドセンサ320のフイラー360
の先端が底板355の穴355bに落ち込むことにより、最終
用紙301eの送出を検出し、その検出信号がペーパエンド
センサ320からコントロールボード310に入力されると、
前述の通常の場合と同様に最終用紙301eを所定位置まで
送出してフイードモータ325によるフイードローラ302の
駆動回転を停止させた後、再び設定時間あるいは設定回
転角度だけフイードローラ302を追加駆動回転して、搬
送ローラ39,40による最終用紙301の搬送時にその後端部
がフイードローラ302とフリクシヨンパツド355d,303の
間からスムーズに抜き取れるようにする。Therefore, in this embodiment, in order to solve this problem,
25 Paper 360 for paper end sensor 320
When the leading end of the sheet falls into the hole 355b of the bottom plate 355, the delivery of the final sheet 301e is detected, and when the detection signal is input from the paper end sensor 320 to the control board 310,
After feeding the final sheet 301e to a predetermined position and stopping the drive rotation of the feed roller 302 by the feed motor 325, as in the normal case described above, the feed roller 302 is additionally driven to rotate for a set time or set rotation angle, and then conveyed. When the final paper 301 is conveyed by the rollers 39, 40, the rear end thereof can be smoothly removed from between the feed roller 302 and the friction pads 355d, 303.

この給紙動作をコントロールボード310内のマイクロ
コンピユータ（CPU）によつて制御する場合のハード構
成を第27図に示し、その処理動作を第28図のフローチヤ
ートによつて説明する。FIG. 27 shows a hardware configuration for controlling this paper feeding operation by a microcomputer (CPU) in the control board 310, and its processing operation will be described with reference to the flow chart of FIG. 28.

なお、第27図において、380はCPUで、後述する給紙中
タイマ，ラスト紙モータONタイマ，ラスト紙モータOFF
カウンタ及びラスト紙検出フラグ用メモリ等を含む。38
1はパルスセンサ327から入力するフイードモータ325の
一定回転角度ごとに発生するパルス信号を波形整形して
CPU380に出力する波形整形回路、382はCPU380からの信
号によりフイードモータ325を駆動するドライバ回路で
ある。In FIG. 27, reference numeral 380 denotes a CPU, which is a timer during feeding, a last paper motor ON timer, and a last paper motor OFF, which will be described later.
It includes a counter and a memory for the last paper detection flag. 38
1 is a pulse signal generated from the pulse sensor 327 which is generated at every constant rotation angle of the feed motor 325 and is waveform-shaped.
A waveform shaping circuit for outputting to the CPU 380, and a driver circuit 382 for driving the feed motor 325 by a signal from the CPU 380.

第28図のステツプ１で本体側からのスターと指令によ
り給紙スタートになると、CPU380はフイードモータ325
をONにし、フイードローラ302を回転させて用紙を給送
させると同時に、CPU380内の給紙中タイマをスタートさ
せる。この給紙中タイマは用紙の給送を開始してから、
用紙の後端がペーパエンドセンサ320のフイラ360の位置
を通過するまでの時間T₂だけ働く。At step 1 in FIG. 28, when the paper feed is started by the star and command from the main body side, the CPU 380 sets the feed motor 325.
Is turned on, the feed roller 302 is rotated to feed the paper, and at the same time, the paper feeding timer in the CPU 380 is started. This paper feeding timer starts feeding paper and then
It works for the time T ₂ until the trailing edge of the sheet passes the position of the filler 360 of the paper end sensor 320.

そして、送出された用紙の先端がレジストセンサ171
をONにすると、本体側からストツプ指令を受けてパルス
センサ327からのパルス信号のカウントを開始し、その
カウント値がN₁（用紙の先端がレジストセンサ171によ
つて検出されてから搬送ローラ39,40に突き当たるまで
のパルス数）になると、ステツプ２の給紙ストツプとな
り、フイードモータ325をOFFにしてフイードローラ302
の回転を停止させる。Then, the leading edge of the sent-out sheet has the registration sensor 171.
When turned on, the stop command is received from the main body side to start counting the pulse signal from the pulse sensor 327, and the count value is N ₁ (the leading edge of the paper is detected by the registration sensor 171 and then the conveyance roller 39 , The number of pulses until it hits 40), the sheet feeding step of Step 2 is performed, the feed motor 325 is turned off, and the feed roller 302 is turned off.
To stop the rotation of.

ステツプ３では、給紙タイマがスタートしているか否
かを判断し、スタートしていなければへ行き、スター
トしていれば次にフイードローラ回転中か、ラスト紙検
出フラグが“1"かを順次判断し、いずれかがYesであれ
ばへ行き、いずれもNoであれば次にペーパエンドセン
サ320がOFFからONになつたかを判断して、Noであれば
へ行き、Yesであればラスト紙検出フラグを“1"にする
と共に、ラスト紙モータONタイマをリセツトしてスター
トさせる。In step 3, it is judged whether or not the paper feed timer is started, and if it is not started, the process goes to step 2. If it is started, it is sequentially judged whether the feed roller is rotating or the last paper detection flag is "1". Then, if either is Yes, go to, if both are No, determine whether the paper end sensor 320 has changed from OFF to ON, and if No, go to and if Yes, detect the last paper. Set the flag to "1" and reset and start the last paper motor ON timer.

したがつて、給紙カセツト内の最終用紙を送出してフ
イードローラ302が停止した時には、ペーパエンドセン
サ320がOFFからONになつているので上記の処理を行な
う。なお、ラスト紙モータONタイマは、ペーパエンドセ
ンサ320が働いてからフイードモータ325をONにするタイ
ミングをとるためのタイマである。Therefore, when the feed roller 302 is stopped by sending out the last sheet in the sheet cassette, the paper end sensor 320 is turned from OFF to ON, and the above processing is performed. The last paper motor ON timer is a timer for setting the timing at which the feed motor 325 is turned ON after the paper end sensor 320 operates.

そして、ステツプ４でラスト紙モータONタイマがT
₁（最終用紙の後端がペーパエンドセンサ320を作動させ
てからフリクシヨンパツド355dの後端に達するまでの時
間）になると、CPU380はフイードモータ325をONにして
フイードローラ302を給紙方向へ駆動回転させる。Then, in step 4, the last paper motor ON timer is set to T
_When the time reaches ₁ (the time from when the trailing edge of the last sheet operates the paper end sensor 320 to when it reaches the trailing edge of the friction pad 355d), the CPU 380 turns on the feed motor 325 to drive the feed roller 302 in the feeding direction. Rotate.

この時、ラスト紙モータOFFカウンタをリセツト・ス
タートして、パルスセンサ327からのパルス信号をカウ
ントさせ、ラスト紙モータONタイマをストツプ・リセツ
トする。At this time, the last paper motor OFF counter is reset and started, the pulse signal from the pulse sensor 327 is counted, and the last paper motor ON timer is stopped and reset.

その後、ステツプ５へ進んで、ラスト紙モータOFFカ
ウンタがＮ（用紙の後端がフイードローラ302とフリク
シヨンパツド303との間を抜けるまでのフイードモータ3
25の回転により発生するパルス数より大きい値、例えば
２倍）以上になると、フイードモータ325をOFFにしてフ
イードローラ302の駆動回転を停止させ、ラスト紙モー
タOFFカウンタ及び給紙中タイマをストツプ・リセツト
し、ラスト紙検出フラグを“0"にする。After that, the process proceeds to step 5 and the last paper motor OFF counter is set to N (feed motor 3 until the trailing edge of the paper passes between the feed roller 302 and the friction pad 303).
When the value becomes larger than the number of pulses generated by the rotation of 25 (for example, double), the feed motor 325 is turned off to stop the drive rotation of the feed roller 302, and the last paper motor OFF counter and the feeding timer are stopped and reset. , Set the last paper detection flag to "0".

ステツプ６では給紙中タイマがT₂以上か否かを判断
し、T₂以上であれば給紙中タイマをストツプ・リセツト
し、ラスト紙検出フラグを“0"にする。At step 6, it is judged whether the paper feeding timer is T ₂ or more. If it is T ₂ or more, the paper feeding timer is stopped and reset and the last paper detection flag is set to "0".

これは、用紙の給送を開始してからその後端がペーパ
エンドセンサ320のフイラー360を抜けるまでの時間（時
間T₂）だけ、ステツプ3,4,5の処理を行なわせるように
するためである。This is because the processing of steps 3, 4 and 5 is performed for the time (time T ₂ ) from the start of feeding the paper until the trailing edge of the paper passes through the filler 360 of the paper end sensor 320. is there.

これを行なわないと、給紙していない時に底板355が
下げられてもペーパエンドセンサ320が働き、フイード
ローラ302が回転してしまうという不具合が発生する。If this is not done, even if the bottom plate 355 is lowered while the paper is not being fed, the paper end sensor 320 will operate and the feed roller 302 will rotate.

このように、最終用紙の給紙時にのみ、その用紙の後
端がペーパエンドセンサ320を作動させてからT₁時間後
に、フイードローラ302を再び駆動回転することによ
り、搬送ローラ39,40の搬送力が低下しても、最終用紙
まで正常に搬送させることができる。Thus, only when the final sheet is fed, the feeding force of the feeding rollers 39, 40 is changed by driving and rotating the feed roller 302 again ₁ hour after the trailing edge of the sheet has actuated the paper end sensor 320. Even when the sheet is lowered, the sheet can be normally conveyed to the final sheet.

次に、上述と同様な給紙制御をマイクロコンピユータ
を使用せずに実現する実施例を、第29図のブロツク図と
第30図のタイミングチヤートによつて説明する。Next, an embodiment for realizing the same paper feed control as described above without using a microcomputer will be described with reference to the block diagram of FIG. 29 and the timing chart of FIG.

給紙スタート信号がフリツプスロツプ回路383に入力
すると、その出力が“1"になつてOR回路384を介してド
ライバ回路382に信号を出力してフイードモータ325をON
にし、フイードローラ302を回転させて用紙を給送させ
ると同時に、遅延タイマ385をスタートさせ、フリツプ
フロツプ回路388をリセツトする。When the paper feed start signal is input to the flip-slop circuit 383, its output becomes "1" and a signal is output to the driver circuit 382 via the OR circuit 384 to turn on the feed motor 325.
Then, the feed roller 302 is rotated to feed the paper, and at the same time, the delay timer 385 is started to reset the flip-flop circuit 388.

遅延タイマ385は、用紙の給送が開始されてからその
用紙の後端がペーパエンドセンサ320のフイラー360を通
過するまでの時間だけ遅延して出力を“1"にする。The delay timer 385 delays the time from the start of feeding the sheet until the trailing edge of the sheet passes the filler 360 of the paper end sensor 320, and sets the output to "1".

そして、給送された用紙の先端がレジストセンサ171
に検知されると、その検知信号によつてカウンタ386に
よりパルスセンサ327からのパルス信号のカウントを開
始させる。Then, the leading edge of the fed paper is registered by the registration sensor 171.
When it is detected, the counter 386 starts counting the pulse signal from the pulse sensor 327 by the detection signal.

その後、このカウンタ386のカウント値がN₁（用紙の
先端がレジストセンサ171に検知されてから搬送ローラ3
9,40に突き当たるまでのパルス数）になると、その出力
が“1"になつてフリツプフロツプ回路383をリセツトし
て出力を“0"にする。したがつて、OR回路384の出力も
“0"になつて、ドライバ382はフイードモータ325をOFF
にし、フイードローラ302の回転を停止させる。After that, the count value of the counter 386 becomes N ₁ (after the leading edge of the paper is detected by the registration sensor 171, the conveyance roller 3
When the number of pulses reaches 9,40), the output becomes "1" and the flip-flop circuit 383 is reset to set the output to "0". Therefore, the output of the OR circuit 384 also becomes "0", and the driver 382 turns off the feed motor 325.
Then, the rotation of the feed roller 302 is stopped.

給送された用紙が給紙カセツト300内の最終用紙の場
合、その用紙の後端がフイラー360を通過した時にペー
パエンドセンサ320が働いて“1"を出力する。この時タ
イマ385の出力も“1"になつているからAND回路387の出
力も“1"になり、フリツプフロツプ回路388をセツトし
てその出力を“1"にする。When the fed sheet is the last sheet in the sheet cassette 300, the paper end sensor 320 operates and outputs "1" when the trailing edge of the sheet passes through the filler 360. At this time, since the output of the timer 385 is also "1", the output of the AND circuit 387 is also "1", and the flip-flop circuit 388 is set to set its output to "1".

それによつて遅延タイマ389がスタートし、前述の実
施例と同様な時間T₁だけ遅延してカウンタ390を起動
し、その出力を“1"にしてOR回路384を介してドライバ3
82によりフイードモータ325をONにしてフイードローラ3
02を追加回転させると共に、そのカウンタ390がパルス
センサ327からのパルス信号のカウントを開始する。As a result, the delay timer 389 is started, the counter 390 is started with a delay of the time T ₁ similar to the above-described embodiment, its output is set to "1", and the driver 3 is supplied via the OR circuit 384.
Turn on the feed motor 325 by 82 and feed roller 3
When 02 is additionally rotated, the counter 390 starts counting the pulse signal from the pulse sensor 327.

そして、このカウンタ390のカウント値が前述の実施
例と同様なN₂になると、その出力が“0"になり、フイー
ドモータ325をOFFにしてフイードローラ302の回転を停
止させる。Then, when the count value of the counter 390 becomes N ₂ as in the above-described embodiment, the output becomes “0”, the feed motor 325 is turned off, and the rotation of the feed roller 302 is stopped.

最後に、第22図のコントロールボード310に設けられ
たデイツプスイツチ372の機能について説明する。Finally, the function of the display switch 372 provided on the control board 310 shown in FIG. 22 will be described.

このデイツプスイツチ372は、フリーランモード用の
スイツチでこれをオンにすることによつてオプシヨント
レイ単体で給紙動作を行なうものである。The display switch 372 is a switch for the free-run mode and is turned on to perform the paper feeding operation by the option tray alone.

すなわち、本体部からのスタート指令がなくても、こ
のデイツプスイツチ372をオンにすると、一定時間（パ
ルスセンサ327からのパルス信号の所定カウント値）だ
けフイードモータ325を駆動してフイードローラ302を第
23図の矢示方向へ回転させて、給紙カセツト300内の最
上層の用紙を送出させた後、フイードモータ325を短時
間逆回転させて停止させる。That is, even if there is no start command from the main body, if the display switch 372 is turned on, the feed motor 325 is driven for a fixed time (a predetermined count value of the pulse signal from the pulse sensor 327) to move the feed roller 302 to the first position.
After the uppermost sheet in the sheet cassette 300 is fed by rotating in the direction of the arrow in FIG. 23, the feed motor 325 is reversely rotated for a short time and stopped.

その後数秒間動作を休止した後、上記の動作を繰返
す。Then, after suspending the operation for a few seconds, the above operation is repeated.

但し、用紙はプリンタ本体への給紙時と同様に途中ま
でしか送らないため、休止期間中に手で取除く必要があ
る。However, since the paper is sent only halfway as when it is being fed to the printer body, it is necessary to remove it manually during the suspension period.

このフリーランモードを利用することにより、このオ
プシヨントレイをプリンタ本体に装着しなくても、単独
で動作テスト（セルフテスト）することができ便利であ
る。By using this free-run mode, it is convenient to perform an operation test (self-test) independently without mounting the option tray on the printer body.

なお、上記実施例においては、この発明をレーザプリ
ンタに実施した例について述べたが、これ以外の複写
機，印刷機等の画像形成装置の給紙装置にも同様に実施
することができる。In the above embodiment, an example in which the present invention is applied to a laser printer has been described, but the present invention can be applied to a sheet feeding device of an image forming apparatus such as a copying machine or a printing machine other than this.

効果 以上説明したように、この発明によれば、画像形成装
置において給紙装置による最終用紙の給紙時でも、用紙
の搬送ができなくなつたり、搬送が不円滑になつて作成
画像がずれたりゆがんだりするようなことがなくなる。Effect As described above, according to the present invention, even when the final sheet is fed by the sheet feeding device in the image forming apparatus, it becomes impossible to convey the sheet, or the conveyance becomes unsuccessful and the created image shifts. It will not be distorted.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図はこの発明を実施した画像形成装置の一例を示す
外観斜視図、 第２図は同じくその画像形成機構部及び給紙装置部を示
す構成図、 第３図及び第４図は同じくそのオプシヨントレイを正面
及び背面から見たそれぞれ異なる斜視図、 第５図は同じくそのターンカバーの周辺部を示す斜視
図、 第６図（イ）（ロ）はターンカバーを閉じた状態と開い
た状態をそれぞれ示す側面図、 第７図及び第８図は用紙搬送部におけるジヤム紙の取り
出しを説明するための取り出し前と取り出し中の異なる
状態を示す一部を断面にして示す正面図、 第９図はオプシヨン給紙トレイを後部側から見た斜視
図、 第10図はカセツトロツク機構を示す斜視図、 第11図（イ）（ロ）はラツチプレートとフレームの位置
関係を説明するための異なる状態を示す正面図、 第12図は第10図の矢示Ｈ方向から見た図、 第13図はオプシヨントレイのプレツシヤープレート付近
を示す断面図、 第14図（イ）〜（ハ）はロツクレバーとラツチ爪の係合
を説明するためのそれぞれ異なる段階を示す説明図、 第15図及び第16図はカセツトサイズ検知板の異なるタイ
プの検知板及びカセツトに差し込む状態を示す斜視図、 第16A図はカセツトサイズセンサとコントロールボード
内の検知信号入力部の一例を示す回路図、 第16B図はカセツトサイズセンサの検知信号の組合せと
カセツトの有無及びカセツトサイズとの関係を示す説明
図、 第17図及び第18図はペーパエンドを検出する検出装置周
辺をそれぞれ示す一部を断面で示す正面図及び斜視図、 第19図及び第20図は用紙カール押え装着部付近を示す断
面図及び前方の両端に傾斜部を設けた用紙カール押えを
示す斜視図、 第21図はこの実施例の本体部分の電気系の概略構成を示
すブロツク図、 第22図は同じくオプシヨントレイの電気系の概略構成を
示すブロツク図、 第23図（イ）〜（ホ）はオプシヨントレイに問題が発生
した場合のプリンタ本体側のエラー表示部のそれぞれ異
なる表示例を示す説明図、 第24図は給紙カセツト内に用紙が沢山ある場合の給紙装
置の作用を説明するための概略図、 第25図は同じく最終用紙を給紙する際の第24図と同様な
概略図、 第26図はこの実施例による本体側からのコマンドとオプ
シヨントレイ側の標準的動作のタイミング図、 第27図はこの実施例の給紙制御をコントロールボード内
のCPUによつて実現する場合のブロツク図、 第28図は同じくその処理動作を示すフロー図、 第29図はこの発明の他の実施例の給紙制御部の構成を示
すブロツク図、 第30図は同じくその動作を説明するためのタイミング図
である。 １……上ユニツト、２……下ユニツト ５……操作パネル、８……上部排紙トレイ ９……オプシヨントレイ、13……給紙トレイ 21……感光体、22……帯電チヤージヤ 24……レーザ書込み装置、26……現像装置 43……転写チヤージヤ、48……定着装置 135……メインコントローラ 136……キヤラクタコントローラ 300……給紙カセツト、301……用紙 302……フイードローラ（給紙ローラ） 303……フリクシヨンパツド 304……ターンカバー、308……収納ケース 310……コントロールボード 320……ペーパエンドセンサ 321……カセツトサイズセンサ 325……フイードモータ 327……パルスセンサ 332A〜332C……カセツトサイズ検知板 345……プレツシヤプレート 352……カバーセンサ 354……カセツトケース、355……底板 355d……フリクシヨンパツド 357……カセツトロツク機構FIG. 1 is an external perspective view showing an example of an image forming apparatus embodying the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram showing the image forming mechanism section and sheet feeding apparatus section, and FIGS. 3 and 4 are the same. Different perspective views of the option tray as viewed from the front and the back respectively, FIG. 5 is a perspective view showing the periphery of the turn cover, and FIGS. 6 (a) and 6 (b) are a state where the turn cover is closed and an open state. FIGS. 7 and 8 are front views showing a different state before and during taking-out of the jammed paper for explaining the taking-out of the jammed paper in the paper feeding section, respectively, and FIG. 9 and FIG. Is a perspective view of the option paper feed tray as seen from the rear side, FIG. 10 is a perspective view showing the cassette locking mechanism, and FIGS. 11 (a) and (b) are different states for explaining the positional relationship between the latch plate and the frame. Front view showing 12 is a view seen from the direction of arrow H in FIG. 10, FIG. 13 is a cross-sectional view showing the vicinity of the compression plate of the option tray, and FIGS. 14 (a) to 14 (c) show the lock lever and the latch claw. Explanatory views showing different stages for explaining the engagement, FIGS. 15 and 16 are perspective views showing detection plates of different types of cassette size detection plates and a state in which they are inserted into the cassette, and FIG. 16A is a cassette size sensor. And a circuit diagram showing an example of the detection signal input section in the control board, FIG. 16B is an explanatory view showing the relationship between the combination of the detection signals of the cassette size sensor, the presence or absence of the cassette, and the cassette size, FIG. 17 and FIG. Is a front view and a perspective view showing a part of the vicinity of the detection device for detecting the paper end in a cross section. FIG. 21 is a block diagram showing a schematic configuration of the electric system of the main body portion of this embodiment, FIG. 22 is a block diagram showing a schematic configuration of the electrical system of the option tray, and FIG. Figures (a) to (e) are explanatory views showing different display examples of the error display section on the printer side when a problem occurs in the option tray. Figure 24 shows the case where there are many sheets in the sheet cassette. FIG. 25 is a schematic diagram for explaining the operation of the sheet feeding device, FIG. 25 is a schematic diagram similar to FIG. 24 when similarly feeding the final sheet, and FIG. 26 is a command and option from the main body side according to this embodiment. Timing chart of standard operation on the tray side, FIG. 27 is a block diagram when the paper feed control of this embodiment is realized by the CPU in the control board, and FIG. 28 is a flow chart showing the same processing operation. FIG. 29 shows the invention FIG. 30 is a block diagram showing the construction of the paper feed control unit of another embodiment, and FIG. 30 is a timing chart for explaining the operation thereof. 1 …… Upper unit, 2 …… Lower unit 5 …… Operation panel, 8 …… Upper paper ejection tray 9 …… Option tray, 13 …… Paper feed tray 21 …… Photoconductor, 22 …… Charging charger 24 …… Laser writing device, 26 …… Developing device 43 …… Transfer charger, 48 …… Fixing device 135 …… Main controller 136 …… Character controller 300 …… Feeding cassette, 301 …… Paper 302 …… Feed roller (feeding roller) ) 303 …… Friction pad 304 …… Turn cover, 308 …… Storage case 310 …… Control board 320 …… Paper end sensor 321 …… Cassette size sensor 325 …… Feed motor 327 …… Pulse sensor 332A to 332C …… Cassette size detection plate 345 …… Precision plate 352 …… Cover sensor 354 …… Cassette case, 355 …… Bottom plate 355d …… French pad 357 …… Cassette trot Mechanism

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】積層された多数枚の用紙をフリクシヨンパ
ツドを設けた底板によつて給紙ローラに押圧し、該給紙
ローラの駆動回転により最上層の用紙を搬送ローラに当
接する所定位置まで送出した後、該給紙ローラの駆動回
転を停止して自由回転可能にする給紙装置において、 前記底板上の最終用紙の送出を検出する手段と、該手段
によつて最終用紙の送出が検出されたとき、前記給紙ロ
ーラを前記所定の駆動回転終了後再び設定時間あるいは
設定回転角度だけ駆動回転させる手段とを設けたことを
特徴とする給紙装置。1. A predetermined plate for pressing a stack of a large number of sheets against a sheet feeding roller by means of a bottom plate provided with a friction pad, and driving and rotating the sheet feeding roller to bring the uppermost sheet into contact with a conveying roller. In a sheet feeding device in which the driving rotation of the sheet feeding roller is stopped after the sheet is fed to the position, the sheet is fed freely, and means for detecting the feeding of the final sheet on the bottom plate and the sheet feeding the final sheet by the means. And a means for rotating the paper feed roller again for a set time or a set rotation angle after the predetermined drive rotation is completed.