JP2506057B2 - 密封用ナット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、油圧装置等に用いられ
て外部への油漏れを防止する密封用ナットに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、シール機能を備えたナットと
して、ナット本体のほぼ中央に貫通形成された雌ねじ穴
の周縁端部に切欠段部が形成され、この切欠段部内に、
上記雌ねじ穴に対応した雌ねじ部を有する環状のゴム製
シールリングが嵌合固着されたものが知られている（実
開昭５７−１６４３１５号）。このような従来の密封用
ナットは、締付時に切欠段部内の弾性体が、ナット座面
と被締付体の当接面との間に流れ出し、金属同士による
完全な密着結合が阻害されて油漏れを生じるおそれがあ
った。

【０００３】そこで本発明者らは、中央に螺設された雌
ねじ部の端部周縁に環状の切欠段部が形成されたナット
本体と、上記環状の切欠段部内に接着され上記ナット本
体の端面より突出した突出頂部を有する環状弾性体とを
備え、上記ナット本体の環状の切欠段部外周には、この
ナット本体が螺合締結される被締付体の接合面と接合さ
れる離隔縁部を介在させて環状溝を刻設し、この環状溝
内に、螺締時に流動変形して上記離隔縁部により剪断さ
れて分離された余剰弾性体を収容するようにして上記従
来の欠点を解消した液体封止ナットを既に提案した（実
開昭６０−４７９１６号）。

【０００４】そして、このような密封用ナットは、一般
に、中央に設けられた円形孔の端部周縁に環状の切欠段
部が形成されたナット本体の座面全体に型を押当てて、
上記切欠段部内に弾性体を射出することにより製造して
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の密封用ナットを上述の方法で製造する場合には、型
内に射出された弾性体が型とナット本体の座面との間に
流れ出してしまい、さらには、座面上に形成された環状
溝を埋めてしまう場合もあった。そのため、密封用ナッ
トのシール性を損なうという問題点があった。

【０００６】本発明は、以上の欠点を除くためになされ
たもので、シール性の高い密封用ナットを提供すること
を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る密封用ナッ
トは、中央に設けられた雌ねじ部の端部周縁に環状の切
欠段部が形成されるとともに、この切欠段部側の端面に
環状溝が刻設されているナット本体と、このナット本体
の切欠段部内に嵌着され、ナット本体の上記端面より突
出した部分を有する環状弾性体とを備えており、特に、
ナット本体に設けられた上記切欠段部の開口側端部の内
周面にテーパ面を形成するとともに、このテーパ面と環
状弾性体との間に、上記ナット本体の端面よりも凹陥し
た部分を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】上記構成に係る密封用ナットでは、被締付体に
締付けると、環状弾性体のナット本体よりも突出してい
る部分が被締付体に圧縮され、流動変形した弾性体が先
ず凹陥部を埋めた後ナット本体の端面と被締付体との間
に流出し、その後、これらナット本体と被締付体の当接
面とによって切断されて環状溝内に収容されるが、ナッ
ト本体の切欠段部の開口側端部内周面にテーパ面が形成
されているので、圧縮された弾性体がスムーズに、しか
も全周に亘って均一に流動する。また、この密封用ナッ
トを製造する際には、ナット本体のテーパ面に型を当接
させた状態で、溶融した弾性体を射出するようにすれ
ば、弾性体が、ナット本体の端面側へ流出して端面に付
着してしまうことがないので、シール性能の良い密封用
ナットを得ることができる。

【０００９】

【実施例】以下、図面に示す実施例により本発明を説明
する。図１は本発明の一実施例に係る密封用ナット（全
体として符号１で示す）であり、図において、２は両端
面４，６を貫通する雌ねじ部８が中心部に設けられてい
るナット本体であり、その外面が六角形状をしている。
１０は上記雌ねじ部８の一方の端面４側の外周縁部に形
成された環状の切欠段部１２内に嵌着されている環状の
弾性体である。

【００１０】上記ナット本体２の、切欠段部１２が形成
されている側の端面４には、この端面４のほぼ中間部を
通る環状溝１４が刻設されている。端面４の、この環状
溝１４よりも内周側の部分１６は、カラー１８が一体的
に形成されている外周側の部分２０よりも軸線方向に突
出している。また、上記切欠段部１２の外周縁部（すな
わち、上記環状溝１４よりも内周側の部分１６の上端部
内周面）２２はテーパ状に面取りされている（以下、こ
の部分２２をナット本体２のテーパ面と呼ぶ）。

【００１１】一方、ナット本体２内に嵌着された環状の
弾性体１０はゴムあるいは樹脂等の素材から成り、その
内周面には、上記ナット本体２の雌ねじ部８とほぼ等し
い谷径とやや大きい山径とを有する雌ねじ部２４が刻設
されている。この環状弾性体１０の雌ねじ部２４もシー
ル性を高めるために複数のピッチを有することが好まし
い。また、環状弾性体１０は、上記ナット本体２の端面
４に形成されている環状溝１６よりも内周側の部分１６
よりさらに外方に突出した部分２６を有しており、この
突出部２６の外周面２８がテーパ状になっている。この
テーパ状外周面２８の最も大径の部分が、上記ナット本
体２のテーパ面２２の中間部付近に接している。従っ
て、ナット本体２と環状弾性体１０との間には、上記端
面４の内周側の部分１６よりも凹陥した部分Ｃが形成さ
れている。なお、環状弾性体１０の最も大径の部分を、
ナット本体２のテーパ面２２の上記位置よりも上部また
は下部に接するようにして、この凹陥部Ｃの大きさを変
更しても良い。

【００１２】以上の構成に係る密封用ナット１を被締付
体に組付ける場合について図２ないし図４により説明す
る。図２は、上記密封用ナット１と、この密封用ナット
１のナット本体２に形成されている雌ねじ部８と一致す
る雌ねじ部３０を有する被締付体３２とを重ね合せた状
態を示す。被締付体３２に形成されている雌ねじ部３０
の端部には、上記環状弾性体１０のテーパ状外周面２８
よりも傾斜角の小さいテーパ面３４が形成されており、
図２に示す自由状態では、被締付体３２は、そのテーパ
面３４が環状弾性体１０の外周縁部３６（すなわち、上
記テーパ状外周面２８と平坦な上面との接続部）のみに
接している。

【００１３】次に、上記各雌ねじ部８，２４，３０内に
ボルト３８を挿通して徐々に締付けると、環状弾性体１
０の突出部２６が被締付体３２のテーパ面３４によって
圧縮され、先ず、ナット本体２のテーパ面２２側へ流動
して上記凹陥部Ｃを満たした後、ナット本体２の端面４
と被締付体３２の当接面との間に流入する（図３参
照）。さらに締付けると、環状弾性体１０のはみ出した
部分４２は、ナット本体２の切欠段部１２側の端面４に
突出形成された内周側の部分１６と、被締付体３２の当
接面４０とによる剪断作用によって、ナット本体２の端
面４に形成されている環状溝１４内に切り落され、環状
弾性体１０は残留応力を残したまま締付けられるととも
に、ナット本体２と被締付体３２とが金属同士の確実な
密着状態を維持することができ、優れたシール性能を発
揮することができる。本実施例に係る密封用ナット１で
は、締結時に、弾性体１０がナット本体２のテーパ面２
２に沿って外周側へ流動変形するので、流動がスムーズ
であり、しかも、全周に渡りほぼ均一に流動変形するこ
とができる。

【００１４】なお、ナット本体２および環状弾性体１０
の形状は、上記図１に示したものに限らず、例えば、図
５に示すように、ナット本体２の端面４が、環状溝１４
の内周側と外周側とにおいて同一の平面であるものでも
良く、また、環状弾性体１０が、図６および図７に示す
ように、テーパ面２８の外周側に平坦面４４を有し、あ
るいは、平坦面４４と垂直な面４６とを有する等種々の
形状とすることができる。

【００１５】次に、上記形状に係る密封用ナット１を製
造する方法について説明する。図８は本発明の一実施例
に係る密封用ナット１の製造方法の要部を示すもので、
図５に示す形状の密封用ナット１を製造する場合を示す
ものである。予め、図５に示す形状のナット本体２の雌
ねじ部が形成される以前の形状を有するワーク１０２を
成形加工する。このワーク１０２の中心部の円孔１０８
内にほぼ円柱状の第１の型１５０を嵌合する。この第１
の型１５０は、ワーク１０２の円孔１０８内に挿入され
る部分１５２が円孔１０８の内径とほぼ一致する外径を
有している。そして、ワーク１０２の中心部の円孔１０
８よりも上方に位置している部分、すなわち、環状の切
欠段部１１２内に位置する部分１５４はそれよりも小径
になっている。

【００１６】ワーク１０２の環状溝１１４が形成されて
いる側の端面１０４側には、第２の型１５６を圧着させ
る。第２の型１５６は、ワーク１０２の上方側の端面１
０４に形成された環状溝１１４よりも内側の部分１１６
と一致する平坦面１５８、およびワーク１０２のテーパ
面１２２と一致するテーパ面１６０とを有しており、さ
らに、このテーパ面１６０の内周側に逆の傾斜を有する
テーパ面１６２が設けられており、これら両テーパ面１
６０，１６２によって環状の突部１６４が形成されてい
る。また、ワーク１０２と接触する上記平坦面１５８よ
りも外周側の部分は、平坦面１５８よりも若干後退した
逃げ部１６６が形成され、第２の型１５６をワーク１０
２に当接させた際に、このワーク１０２の端面１０４に
接触しないようになっている。

【００１７】以上の構成に係る第１および第２の型１５
０，１５６を図８に示すように配置した後、これら両型
１５０，１５６の間から、ワーク１０２の切欠段部１１
２内に溶融した弾性体を射出する。この時、第２の型１
５６の平坦面１５８とワーク１０２の端面１０４の内周
側の部分１１６、および、第２の型１５６の外側のテー
パ面１６０とワーク１０２のテーパ面１２２とがそれぞ
れ密着しているので、ワーク１０２の環状の切欠段部１
１２内から第２の型１５６とワーク１０２との間に弾性
体が流出してしまうことがなく、従って、ワーク１０２
の端面１０４に形成されている環状溝１１４内が、弾性
体にょって封塞されたり、ワーク１０２の端面１０４上
に弾性体が付着してしまうことがなく、完成された密封
用ナット１のシール性を損なうことがない。

【００１８】環状の切欠段部１１２内に射出した弾性体
１１０が固形した後、両型１５０，１５６を外し、環状
の弾性体１１０および金属性のナット本体１０２の内周
面に上述のような雌ねじを刻設して密封用ナットを完成
する。

【００１９】以上のように、ワーク１０２の上方に配置
する第２の型１５６の、ワーク１０２への当接部よりも
外周側に逃げ部１６６を形成したことにより、第２の型
１５６の内周側平坦面１５８とワーク１０２の端面１０
４の内周側の部分１１６および、第２の型１５６の外側
テーパ面１６０とワーク１０２のテーパ面１２２とを密
着させることができるので、型１５０，１５６とワーク
１０２とに囲まれている空間内に射出された弾性体１１
０が、ワーク１０２の切欠段部１１２内から外部に流出
してしまうことを確実に防止することができる。また、
第２の型１５６の環状突部１６４の外側に位置するテー
パ面１６０は、ワーク１０２のテーパ面１２２に当接し
てガイドとしての機能を果たし、第２の型１５６とワー
ク１０２との芯ずれを防止することができる。さらに、
環状突部１６４の内部側をテーパ面１６２としたことに
より、射出成形時における弾性体１１０の流動性を向上
させることができる。

【００２０】なお、上記第２の型１５６の形状を変更す
ることにより図６あるいは図７に示す形状のナットを製
造することもできる。また、ナット本体２の形状が図１
に示すように、端面４に形成されている環状溝１４より
も内周側の部分１１６が、外周側の部分２０よりも突出
している場合には、第２の型１５６の外周側に逃げ部１
６６を設ける必要はない。

【００２１】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、中央
に設けられた雌ねじ部の端部周縁に環状の切欠段部が形
成されるとともに、この切欠段部側の端面に環状溝が刻
設されたナット本体と、上記切欠段部内に嵌着され、ナ
ット本体の上記端面より突出した部分を有する環状弾性
体とを備えている密封用ナットの、上記切欠段部の開口
側端部の内周面にテーパ面を形成するとともに、このテ
ーパ面と環状弾性体との間に、上記ナット本体の端面よ
りも凹陥した部分を設けたことにより、シール性能の優
れた密封用ナットを得ることがっできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る密封用ナットの部分断
面図である。

【図２】上記図１に示す密封用ナットの締結状態を順次
示す要部の断面図である。

【図３】上記図１に示す密封用ナットの締結状態を順次
示す要部の断面図である。

【図４】上記図１に示す密封用ナットの締結状態を順次
示す要部の断面図である。

【図５】他の実施例に係る密封用ナットを示す要部の断
面図である。

【図６】他の実施例に係る密封用ナットを示す要部の断
面図である。

【図７】他の実施例に係る密封用ナットを示す要部の断
面図である。

【図８】密封用ナットの製造方法の一例を示す要部の断
面図である。

【符号の説明】

２ ナット本体 ４ ナット本体の端面 ８ 雌ねじ部 １０ 環状弾性体 １２ 切欠段部 １４ 環状溝 ２２ ナット本体のテーパ面 Ｃ 凹陥部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央に設けられた雌ねじ部の端部周縁に
   環状の切欠段部が形成されるとともに、この切欠段部側
   の端面に環状溝が刻設されたナット本体と、上記切欠段
   部内に嵌着され、ナット本体の上記端面より突出した部
   分を有する環状弾性体とを備えた密封用ナットにおい
   て、ナット本体の上記切欠段部の開口側端部内周面にテ
   ーパ面を形成するとともに、このテーパ面と環状弾性体
   との間に、上記ナット本体の端面よりも凹陥した部分を
   設けたことを特徴とする密封用ナット。