JP2505534Y2 - 加工検査装置 - Google Patents
加工検査装置Info
- Publication number
- JP2505534Y2 JP2505534Y2 JP2613293U JP2613293U JP2505534Y2 JP 2505534 Y2 JP2505534 Y2 JP 2505534Y2 JP 2613293 U JP2613293 U JP 2613293U JP 2613293 U JP2613293 U JP 2613293U JP 2505534 Y2 JP2505534 Y2 JP 2505534Y2
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- JP
- Japan
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- plate
- cylinder
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- inspection device
- inspection
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- Drilling And Boring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、穿孔機などの工作機で
穿孔した孔を検査する加工検査装置に関するものであ
る。
穿孔した孔を検査する加工検査装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の加工装置を図４に示す。
加工検査装置Ａは、送りユニットＣに搭載され送りユニ
ットＣに沿って進退する架台Ｂと、架台Ｂに進退方向と
同方向に摺動自在に取り付けたプレートＤと、プレート
Ｄの前面に配設した棒状の検知体Ｅとを装備し、プレー
トＤの背面に延設した摺動軸Ｆが架台Ｂの一部に摺動自
在に挿通されている。また、プレートＤと架台Ｂ間に位
置する摺動軸Ｆには押しバネＧが縮設して外装され、摺
動軸Ｆを架台Ｂから離隔する方向へ付勢している。
加工検査装置Ａは、送りユニットＣに搭載され送りユニ
ットＣに沿って進退する架台Ｂと、架台Ｂに進退方向と
同方向に摺動自在に取り付けたプレートＤと、プレート
Ｄの前面に配設した棒状の検知体Ｅとを装備し、プレー
トＤの背面に延設した摺動軸Ｆが架台Ｂの一部に摺動自
在に挿通されている。また、プレートＤと架台Ｂ間に位
置する摺動軸Ｆには押しバネＧが縮設して外装され、摺
動軸Ｆを架台Ｂから離隔する方向へ付勢している。
【０００３】加工検査装置Ａの検査方法について説明す
ると、先ず孔開け加工されたワークＷに向けて、架台Ｂ
を穿孔深さに応じた距離だけ移動させ、検知体Ｆをワー
クＷの加工孔Ｈ内に挿入する。加工孔Ｈの深さが不足し
ている場合や切粉などが加工孔Ｈ内に残留している場合
には、検知体Ｆが加工孔Ｈの内面や切粉などに当接す
る。この為、プレートＤの移動は停止する。しかし、プ
レートＤの停止に関わらず架台Ｂは移動し続けるので、
押しバネＧを収縮させて摺動軸Ｆが架台Ｂ内を摺動し始
める。架台Ｂ上に取り付けたセンサＩにこの摺動軸Ｆの
後端が当接して、センサＩが作動し加工孔Ｈの加工不良
を検知する。
ると、先ず孔開け加工されたワークＷに向けて、架台Ｂ
を穿孔深さに応じた距離だけ移動させ、検知体Ｆをワー
クＷの加工孔Ｈ内に挿入する。加工孔Ｈの深さが不足し
ている場合や切粉などが加工孔Ｈ内に残留している場合
には、検知体Ｆが加工孔Ｈの内面や切粉などに当接す
る。この為、プレートＤの移動は停止する。しかし、プ
レートＤの停止に関わらず架台Ｂは移動し続けるので、
押しバネＧを収縮させて摺動軸Ｆが架台Ｂ内を摺動し始
める。架台Ｂ上に取り付けたセンサＩにこの摺動軸Ｆの
後端が当接して、センサＩが作動し加工孔Ｈの加工不良
を検知する。
【０００４】
【本考案が解決しようとする問題点】前記した従来の加
工検査装置には次のような問題点がある。 ＜イ＞ 加工検査装置Ａは、プレートＤを縮設した押し
バネＩの復元力でワークＷの方向へ押し出している。加
工不良時は、この押しバネＩの復元力が切粉などに当接
した検知体Ｆに加わる。押しバネＩの復元力は収縮量に
比例して増大するので、検知体Ｆに大きな応力が作用し
てしまう。
工検査装置には次のような問題点がある。 ＜イ＞ 加工検査装置Ａは、プレートＤを縮設した押し
バネＩの復元力でワークＷの方向へ押し出している。加
工不良時は、この押しバネＩの復元力が切粉などに当接
した検知体Ｆに加わる。押しバネＩの復元力は収縮量に
比例して増大するので、検知体Ｆに大きな応力が作用し
てしまう。
【０００５】＜ロ＞ 前記したように、検知体Ｆに大き
な応力が加わると、検知体Ｆが破損しやすい。検知体Ｆ
が破損すると、その度に製造ラインを停止して、検知体
Ｆの交換を行わなければならないので、ワークＷの生産
性が低下する。
な応力が加わると、検知体Ｆが破損しやすい。検知体Ｆ
が破損すると、その度に製造ラインを停止して、検知体
Ｆの交換を行わなければならないので、ワークＷの生産
性が低下する。
【０００６】
【本考案の目的】本考案は以上の問題を解決するために
成されたものであり、その目的は、検知体を付設したプ
レートを一定の押出力で押出して、検知体の破損を防止
できる加工検査装置を提供することである。
成されたものであり、その目的は、検知体を付設したプ
レートを一定の押出力で押出して、検知体の破損を防止
できる加工検査装置を提供することである。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】即ち、本考案は、送り
ユニットに搭載されて進退自在に設置した架台と、該架
台に設置したプレート支持体と、該プレート支持体に摺
動可能に取り付けられワークの方向へ押出力を付勢され
たプレートと、該プレートの前面に配設した検知体とを
有する加工検査装置において、伸縮自在なシリンダをプ
レート支持体とプレートの間に配設し、該シリンダに、
その伸縮量に関わらず、プレートにかかる押出力を常に
一定に制御するリリーフ回路を設けたことを特徴とする
加工検査装置である。
ユニットに搭載されて進退自在に設置した架台と、該架
台に設置したプレート支持体と、該プレート支持体に摺
動可能に取り付けられワークの方向へ押出力を付勢され
たプレートと、該プレートの前面に配設した検知体とを
有する加工検査装置において、伸縮自在なシリンダをプ
レート支持体とプレートの間に配設し、該シリンダに、
その伸縮量に関わらず、プレートにかかる押出力を常に
一定に制御するリリーフ回路を設けたことを特徴とする
加工検査装置である。
【０００８】
【実施例１】以下図面を参照しながら本考案の一実施例
について説明する。 ＜イ＞全体の構成（図１） 図１に加工検査装置１０を示す。加工検査装置１０は、
穿孔加工具を装備し、穿孔加工と加工した孔の検査を同
装置で行うものであり、送りユニット２０に沿って進退
自在に設置した架台３０と、架台３０上に載置した軸頭
４０と、軸頭４０に取り付けた支持体５０と、支持体５
０に支持された検査部６０とにより構成される。以下、
その他各部について詳述する。
について説明する。 ＜イ＞全体の構成（図１） 図１に加工検査装置１０を示す。加工検査装置１０は、
穿孔加工具を装備し、穿孔加工と加工した孔の検査を同
装置で行うものであり、送りユニット２０に沿って進退
自在に設置した架台３０と、架台３０上に載置した軸頭
４０と、軸頭４０に取り付けた支持体５０と、支持体５
０に支持された検査部６０とにより構成される。以下、
その他各部について詳述する。
【０００９】＜ロ＞軸頭（図１） 軸頭４０は、前部にワーク７０を加工する加工具４１を
設置し、後部には加工具４１を駆動するモータ４２を内
蔵した公知のものを採用できる。
設置し、後部には加工具４１を駆動するモータ４２を内
蔵した公知のものを採用できる。
【００１０】＜ハ＞支持体（図１、図２、図３） 支持体５０は、図１に示す様に、前記軸頭４０に水平横
方向を軸として回転自在に取り付けられている。この支
持体５０の先端部には、図２に示す様に、検査部６０の
摺動軸６２を案内する案内孔５２が開設されている。ま
た、支持体５０の上部には、シリンダ５１が配設されて
いる。シリンダ５１は一定の押圧で検査部６０を押出し
ておくための部材である。シリンダ５１の本体５１１
は、支持体５０の先端部に設置され、摺動部５１２プレ
ート６１に接続されている。このシリンダ５１は、油圧
やエアなどの流体圧で作動するもので、図３のような圧
力回路８０が接続される。図３中の８１及び８２は圧力
制御弁であり、８３は流路を切り換える４ポート２位置
形の方向切換弁であり、８４はエア源であり、８５はパ
イロット形のエアーオペレートレギュレータであり、８
６は逆止弁である。圧力制御弁８１及び８２は、シリン
ダ５１内を所定圧力で保持するためのものであり、方向
切換弁８３の切り換えによりシリンダ５１内の圧力を変
えることができる。即ち、方向切換弁８３の切り換え
で、シリンダ５１内の圧力をＰ１又はＰ２（Ｐ１＜Ｐ
２）に任意に変えることができる。支持体５０には、セ
ンサ５３が配設されている。センサ５３は、案内孔５２
内を貫通する摺動軸６１後端部に当接して配設され、摺
動軸６１の後退で作動する構造となっている。
方向を軸として回転自在に取り付けられている。この支
持体５０の先端部には、図２に示す様に、検査部６０の
摺動軸６２を案内する案内孔５２が開設されている。ま
た、支持体５０の上部には、シリンダ５１が配設されて
いる。シリンダ５１は一定の押圧で検査部６０を押出し
ておくための部材である。シリンダ５１の本体５１１
は、支持体５０の先端部に設置され、摺動部５１２プレ
ート６１に接続されている。このシリンダ５１は、油圧
やエアなどの流体圧で作動するもので、図３のような圧
力回路８０が接続される。図３中の８１及び８２は圧力
制御弁であり、８３は流路を切り換える４ポート２位置
形の方向切換弁であり、８４はエア源であり、８５はパ
イロット形のエアーオペレートレギュレータであり、８
６は逆止弁である。圧力制御弁８１及び８２は、シリン
ダ５１内を所定圧力で保持するためのものであり、方向
切換弁８３の切り換えによりシリンダ５１内の圧力を変
えることができる。即ち、方向切換弁８３の切り換え
で、シリンダ５１内の圧力をＰ１又はＰ２（Ｐ１＜Ｐ
２）に任意に変えることができる。支持体５０には、セ
ンサ５３が配設されている。センサ５３は、案内孔５２
内を貫通する摺動軸６１後端部に当接して配設され、摺
動軸６１の後退で作動する構造となっている。
【００１１】＜ニ＞検査部（図１、図２） 検査部６０は、プレート６１の背面の貫通方向に摺動軸
６２を延設し、プレート６１の前面に検知棒６３を設置
して構成される。検査部６０は、摺動軸６２を介して前
記支持体５０に摺動可能に取り付けられ、シリンダ５１
で支持体５０と隔離する方向に押出力を付勢されてい
る。摺動軸６２の後端には、案内孔５２の内径より大き
い外形を有するストッパ６２１が設置され、検査部６０
の前方への飛出しを防止している。
６２を延設し、プレート６１の前面に検知棒６３を設置
して構成される。検査部６０は、摺動軸６２を介して前
記支持体５０に摺動可能に取り付けられ、シリンダ５１
で支持体５０と隔離する方向に押出力を付勢されてい
る。摺動軸６２の後端には、案内孔５２の内径より大き
い外形を有するストッパ６２１が設置され、検査部６０
の前方への飛出しを防止している。
【００１２】
【作用】次に本考案の加工検査装置１０の加工工程及び
検査工程について説明する。 ＜イ＞加工工程（図１、図３） ワーク７０の加工ラインには、ワーク７０の移送路の脇
部に複数の穿孔装置や検査装置を配列し、各装置でワー
ク７０の穿孔や検査を行う。そして、加工検査装置１０
の前方にワーク７０が移送されたら、加工検査装置１０
のプレート支持体４０を図１の点線で示す様に、軸頭３
０の上部に振り上げる。この振り上げ動作とほぼ同時
に、図３に示す圧力回路８０の方向切換弁８３を作動さ
せて、シリンダ５１内の圧力を高圧Ｐ２にしておく。そ
の結果、検査部６０の全重量がシリンダ５１に加わって
も、検査部６０と支持体５０間の間隔を保持することが
できる。そして、加工具４１を回転させ架台３０を所定
位置まで前進させ、支持体５０を振り上げた状態で、ワ
ーク７０に加工孔７１を穿孔する。
検査工程について説明する。 ＜イ＞加工工程（図１、図３） ワーク７０の加工ラインには、ワーク７０の移送路の脇
部に複数の穿孔装置や検査装置を配列し、各装置でワー
ク７０の穿孔や検査を行う。そして、加工検査装置１０
の前方にワーク７０が移送されたら、加工検査装置１０
のプレート支持体４０を図１の点線で示す様に、軸頭３
０の上部に振り上げる。この振り上げ動作とほぼ同時
に、図３に示す圧力回路８０の方向切換弁８３を作動さ
せて、シリンダ５１内の圧力を高圧Ｐ２にしておく。そ
の結果、検査部６０の全重量がシリンダ５１に加わって
も、検査部６０と支持体５０間の間隔を保持することが
できる。そして、加工具４１を回転させ架台３０を所定
位置まで前進させ、支持体５０を振り上げた状態で、ワ
ーク７０に加工孔７１を穿孔する。
【００１３】＜ロ＞加工正常時の検査工程（図１、図
２、図３） 加工具４１でワーク７０を加工し終えたら、架台３０を
後退させる。次に支持体５０を図１のように振り降ろし
て、圧力回路８０の方向切換弁８３を切り換えて、シリ
ンダ５１内の圧力を低圧Ｐ１に切り換える。この低圧Ｐ
１は、支持体５０から検査部６０を押出して隔離できる
最小の圧力に設定するのが好ましい。そして、架台３０
を検知棒６３の先端が加工孔７１の奥部に挿入する位置
まで前進させる。加工孔７１が正常に加工されていれ
ば、検知棒６３は何にも当接せず摺動軸６２が案内孔５
２を摺動しないので、センサ４３は作動しない。
２、図３） 加工具４１でワーク７０を加工し終えたら、架台３０を
後退させる。次に支持体５０を図１のように振り降ろし
て、圧力回路８０の方向切換弁８３を切り換えて、シリ
ンダ５１内の圧力を低圧Ｐ１に切り換える。この低圧Ｐ
１は、支持体５０から検査部６０を押出して隔離できる
最小の圧力に設定するのが好ましい。そして、架台３０
を検知棒６３の先端が加工孔７１の奥部に挿入する位置
まで前進させる。加工孔７１が正常に加工されていれ
ば、検知棒６３は何にも当接せず摺動軸６２が案内孔５
２を摺動しないので、センサ４３は作動しない。
【００１４】＜ハ＞加工不良時の検査工程（図１、図
２、図３） 加工孔７１内に切粉が残留していたり、加工孔７１の穿
孔深度が浅かったりして、加工孔７１が正常に加工され
ていない場合は、架台３０の前進移動が停止する前に、
検知棒６３の先端が加工孔７１内の切粉または内面と当
接する。すると、架台３０、即ち支持体５０の前進移動
に対して、検査部６０の移動は阻止されるため、検査部
６０の摺動軸６２が支持体５０の案内孔５２内を摺動す
る。それと共に、検査部６０と支持体５０間の距離が接
近し、シリンダ５１が収縮する。シリンダ５１の内圧を
圧力制御弁８１により常に一定に保っているので、検査
部６０に付勢するシリンダ５１の押出力はその収縮量に
関わらず一定である。この為、シリンダ５１が収縮して
も検知棒６３の先端に大きな応力が加わることがない。
従って、加工不良のワーク７０を検査する場合に、検知
棒６３がシリンダ５１の押出力で破損することはない。
そして、この摺動軸６２の摺動作動をセンサ５３が感知
して、加工孔７１の加工不良を検知できる。
２、図３） 加工孔７１内に切粉が残留していたり、加工孔７１の穿
孔深度が浅かったりして、加工孔７１が正常に加工され
ていない場合は、架台３０の前進移動が停止する前に、
検知棒６３の先端が加工孔７１内の切粉または内面と当
接する。すると、架台３０、即ち支持体５０の前進移動
に対して、検査部６０の移動は阻止されるため、検査部
６０の摺動軸６２が支持体５０の案内孔５２内を摺動す
る。それと共に、検査部６０と支持体５０間の距離が接
近し、シリンダ５１が収縮する。シリンダ５１の内圧を
圧力制御弁８１により常に一定に保っているので、検査
部６０に付勢するシリンダ５１の押出力はその収縮量に
関わらず一定である。この為、シリンダ５１が収縮して
も検知棒６３の先端に大きな応力が加わることがない。
従って、加工不良のワーク７０を検査する場合に、検知
棒６３がシリンダ５１の押出力で破損することはない。
そして、この摺動軸６２の摺動作動をセンサ５３が感知
して、加工孔７１の加工不良を検知できる。
【００１５】
【実施例２】実施例１の検知棒６３に替えて、検知ノズ
ル６４をプレート６１前面に配設しても良い。検知ノズ
ル６４は、両端を開放した中空の管で構成され、プレー
ト６１側からエアが供給され、そのエアは先端の開口部
はから噴出している。本実施例によれば、加工孔７１の
検査と同時に加工孔７１に残留する切粉を排除すること
ができる。
ル６４をプレート６１前面に配設しても良い。検知ノズ
ル６４は、両端を開放した中空の管で構成され、プレー
ト６１側からエアが供給され、そのエアは先端の開口部
はから噴出している。本実施例によれば、加工孔７１の
検査と同時に加工孔７１に残留する切粉を排除すること
ができる。
【００１６】
【実施例３】実施例１の加工検査装置１０は、穿孔加工
の装備がないものでも当然採用できる。この場合、軸頭
４０や流路切り換え用の方向切換弁８３が不要となる。
の装備がないものでも当然採用できる。この場合、軸頭
４０や流路切り換え用の方向切換弁８３が不要となる。
【００１７】
【考案の効果】本考案は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ プレート支持体とプレートとの間にシリンダを
設置し、このシリンダにより検知体を設置したプレート
に押出力を付勢している。 このシリンダの内圧を圧力制御弁により一定に保持して
いる。この為、シリンダの収縮量に関わらず、シリンダ
の押出力を一定に保つことができる。
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ プレート支持体とプレートとの間にシリンダを
設置し、このシリンダにより検知体を設置したプレート
に押出力を付勢している。 このシリンダの内圧を圧力制御弁により一定に保持して
いる。この為、シリンダの収縮量に関わらず、シリンダ
の押出力を一定に保つことができる。
【００１８】＜ロ＞ ワークを検査する場合、加工不良
のワークに検知体が当接するとシリンダが収縮する。 シリンダが収縮しても、シリンダの内圧は一定に保たれ
ているので、検知体に大きな応力が加わることはない。
従って、ワークの加工不良時に発生する検知体の破損を
回避できる。
のワークに検知体が当接するとシリンダが収縮する。 シリンダが収縮しても、シリンダの内圧は一定に保たれ
ているので、検知体に大きな応力が加わることはない。
従って、ワークの加工不良時に発生する検知体の破損を
回避できる。
【図１】 加工検査装置の説明図
【図２】 プレート支持体近辺の拡大図
【図３】 圧力回路の説明図
【図４】 従来の加工検査装置の説明図
Claims (1)
- 【請求項１】 送りユニットに搭載されて進退自在に設
置した架台と、該架台に設置したプレート支持体と、該
プレート支持体に摺動可能に取り付けられワークの方向
へ押出力を付勢されたプレートと、該プレートの前面に
配設した検知体とを有する加工検査装置において、 伸縮自在なシリンダをプレート支持体とプレートの間に
配設し、 該シリンダに、その伸縮量に関わらず、プレートにかか
る押出力を常に一定に制御するリリーフ回路を設けたこ
とを特徴とする、 加工検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2613293U JP2505534Y2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 加工検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2613293U JP2505534Y2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 加工検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680537U JPH0680537U (ja) | 1994-11-15 |
| JP2505534Y2 true JP2505534Y2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=12185037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2613293U Expired - Lifetime JP2505534Y2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 加工検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505534Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6832069B2 (ja) * | 2016-03-18 | 2021-02-24 | 株式会社アマダ | ワーク把持方法及びチャック装置 |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP2613293U patent/JP2505534Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0680537U (ja) | 1994-11-15 |
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