JP2502429B2 - 粉粒体の計量供給装置 - Google Patents
粉粒体の計量供給装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂等の粉粒体材
料を計量して例えば射出成形機に供給する粉粒体の計量
供給装置に関する。
料を計量して例えば射出成形機に供給する粉粒体の計量
供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉粒体の計量供給装置は、例え
ば、図６に示したように、吸引式空気輸送で送られる粉
粒体材料を受け止める材料受けホッパーＡと、材料供給
ホッパーＢとを積層状に設け、この材料ホッパーＢの下
部にモータＭ駆動のスクリューコンベアＣを配設すると
共に、このスクリューコンベアＣの供給側先端部を計量
ホッパーＤの上方開口部に臨ませて、前記コンベアＣか
ら供給する材料を前記計量ホッパーＤで計量し、該計量
ホッパーＤで計量した材料を、この計量ホッパーＤの下
部に設けるミキサーＥへ供給するようにしている。尚、
前記材料受けホッパーＡの下部には、該材料受けホッパ
ーＡの内部を気密状にでき、また、該ホッパーＡで受け
止めた材料を前記材料供給ホッパーＢへ排出できる例え
ばロータリーフィーダＦを設けており、吸引式空気輸送
で材料タンクに貯蔵する材料を前記材料受けホッパーＡ
へ送り込めるようにしている。また、前記材料供給ホッ
パーＢはレベルスイッチ（図示しない）を設け、このレ
ベルスイッチの動作により、前記材料供給ホッパーＢ内
の材料のレベルが所定高さより低下したとき前記ロータ
リーフィーダＦを作動するようにしている。尚、Ｇは材
料タンクに接続される粉粒体材料の空気輸送管、Ｈは吸
引装置（図示せず）に接続される吸引管である。
ば、図６に示したように、吸引式空気輸送で送られる粉
粒体材料を受け止める材料受けホッパーＡと、材料供給
ホッパーＢとを積層状に設け、この材料ホッパーＢの下
部にモータＭ駆動のスクリューコンベアＣを配設すると
共に、このスクリューコンベアＣの供給側先端部を計量
ホッパーＤの上方開口部に臨ませて、前記コンベアＣか
ら供給する材料を前記計量ホッパーＤで計量し、該計量
ホッパーＤで計量した材料を、この計量ホッパーＤの下
部に設けるミキサーＥへ供給するようにしている。尚、
前記材料受けホッパーＡの下部には、該材料受けホッパ
ーＡの内部を気密状にでき、また、該ホッパーＡで受け
止めた材料を前記材料供給ホッパーＢへ排出できる例え
ばロータリーフィーダＦを設けており、吸引式空気輸送
で材料タンクに貯蔵する材料を前記材料受けホッパーＡ
へ送り込めるようにしている。また、前記材料供給ホッ
パーＢはレベルスイッチ（図示しない）を設け、このレ
ベルスイッチの動作により、前記材料供給ホッパーＢ内
の材料のレベルが所定高さより低下したとき前記ロータ
リーフィーダＦを作動するようにしている。尚、Ｇは材
料タンクに接続される粉粒体材料の空気輸送管、Ｈは吸
引装置（図示せず）に接続される吸引管である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、合
成樹脂等成形品の品質に関しては、成形品に使用される
複数の合成樹脂等の計量精度如何によって決定される。
そして、複数の合成樹脂等を高精度に計量するには、計
量機の計量手段のみならず、計量機に合成樹脂等を供給
する供給機の供給手段においても高精度の供給手段が必
要となる。
成樹脂等成形品の品質に関しては、成形品に使用される
複数の合成樹脂等の計量精度如何によって決定される。
そして、複数の合成樹脂等を高精度に計量するには、計
量機の計量手段のみならず、計量機に合成樹脂等を供給
する供給機の供給手段においても高精度の供給手段が必
要となる。
【０００４】しかしながら、前記従来の粉粒体の計量供
給装置では、材料供給ホッパーＢの粉粒体材料をスクリ
ューコンベアＣで計量ホッパーＤに供給するようにして
いるため、このスクリューコンベアＣの計量ホッパー開
口部に対する停止位置によって、粉粒体材料の供給量に
大きな誤差が生ずる問題があった。即ち、スクリューコ
ンベアＣは、螺旋溝部で粉粒体材料を送るから、スクリ
ューコンベアＣを停止したとき、このスクリューコンベ
アＣの計量ホッパー開口部に対する停止位置によって
は、粉粒体材料の供給が直ちに停止される場合もあれ
ば、また、スクリューコンベアＣの螺旋溝部内に溜って
いる不特定量の粉粒体材料が自然落下することもあり、
従って、計量ホッパーへの供給量に大きな誤差が生ずる
のである。
給装置では、材料供給ホッパーＢの粉粒体材料をスクリ
ューコンベアＣで計量ホッパーＤに供給するようにして
いるため、このスクリューコンベアＣの計量ホッパー開
口部に対する停止位置によって、粉粒体材料の供給量に
大きな誤差が生ずる問題があった。即ち、スクリューコ
ンベアＣは、螺旋溝部で粉粒体材料を送るから、スクリ
ューコンベアＣを停止したとき、このスクリューコンベ
アＣの計量ホッパー開口部に対する停止位置によって
は、粉粒体材料の供給が直ちに停止される場合もあれ
ば、また、スクリューコンベアＣの螺旋溝部内に溜って
いる不特定量の粉粒体材料が自然落下することもあり、
従って、計量ホッパーへの供給量に大きな誤差が生ずる
のである。
【０００５】さらに、前記従来の粉粒体の計量供給装置
においては、前記計量ホッパーＤにより複数種の材料を
計量する場合、図６に示したように、一つの計量ホッパ
ーＤに対し複数の材料供給ホッパーＢを設けて、これら
材料供給ホッパーＢに設けるスクリューコンベアＣの供
給側先端部をそれぞれ前記計量ホッパーＤの上方開口部
に臨ませることにより、１種の材料を計量した後、計量
した材料を排出し、その後に他の１種の材料を計量して
供給できるのであるが、以上のように前記材料供給ホッ
パーＢから計量ホッパーＤへの材料供給をスクリューコ
ンベアＣを用いているから、一つの計量ホッパーＤに対
し前記スクリューコンベアＣを装着する装着数には限界
があり、このため多種の材料を計量供給する場合複数の
計量ホッパーを設備する必要があって、設備費が高くな
る問題があった。
においては、前記計量ホッパーＤにより複数種の材料を
計量する場合、図６に示したように、一つの計量ホッパ
ーＤに対し複数の材料供給ホッパーＢを設けて、これら
材料供給ホッパーＢに設けるスクリューコンベアＣの供
給側先端部をそれぞれ前記計量ホッパーＤの上方開口部
に臨ませることにより、１種の材料を計量した後、計量
した材料を排出し、その後に他の１種の材料を計量して
供給できるのであるが、以上のように前記材料供給ホッ
パーＢから計量ホッパーＤへの材料供給をスクリューコ
ンベアＣを用いているから、一つの計量ホッパーＤに対
し前記スクリューコンベアＣを装着する装着数には限界
があり、このため多種の材料を計量供給する場合複数の
計量ホッパーを設備する必要があって、設備費が高くな
る問題があった。
【０００６】しかも、スクリューコンベアＣはモータＭ
で駆動されるから、つまり駆動部をもっているから機械
的トラブルが多く、メンテナンスが必要となるし、ま
た、前記計量ホッパーＤで計量する材料の種類を変更す
る場合スクリューコンベアＣを清掃する必要があるが、
その掃除が困難で手間がかかり、材料変更に長時間要
し、装置の稼働率も悪くなる問題があった。
で駆動されるから、つまり駆動部をもっているから機械
的トラブルが多く、メンテナンスが必要となるし、ま
た、前記計量ホッパーＤで計量する材料の種類を変更す
る場合スクリューコンベアＣを清掃する必要があるが、
その掃除が困難で手間がかかり、材料変更に長時間要
し、装置の稼働率も悪くなる問題があった。
【０００７】本発明の目的は、材料供給ホッパー内粉粒
体材料の計量ホッパーへの供給精度を高めることができ
て、しかも、一つの計量ホッパーで複数種類の粉粒体材
料の計量を行なうことができると共に、材料変更時の清
掃を容易に、かつ、短時間に行え、更に、メンテナスを
不要にでき、また、構造簡単でコストダウンも可能にで
きる計量供給装置を提供する点にある。
体材料の計量ホッパーへの供給精度を高めることができ
て、しかも、一つの計量ホッパーで複数種類の粉粒体材
料の計量を行なうことができると共に、材料変更時の清
掃を容易に、かつ、短時間に行え、更に、メンテナスを
不要にでき、また、構造簡単でコストダウンも可能にで
きる計量供給装置を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、計量手段で計量される計量
ホッパー１と、この計量ホッパー１に粉粒体材料を供給
する材料供給ホッパー２とを備え、該材料供給ホッパー
２の底部に、該底部と計量ホッパー１とに開口し、該計
量ホッパー１に固定されない材料供給管３を設けると共
に、この材料供給管３の材料供給ホッパー２内への開口
部に圧縮流体を吹き込み、該圧縮流体で前記材料供給ホ
ッパー２内の粉粒体材料を前記材料供給管３に押し出し
て、該材料供給管３を介して前記計量ホッパー１に供給
する流体圧送管４を設け、前記計量ホッパー１に排気口
１８を開口させる一方、前記材料供給ホッパー２への粉
粒体材料の供給時、前記材料供給管３の先端部を閉鎖す
る一方、前記計量ホッパー１への粉粒体材料の供給時、
前記材料供給管３の先端部を開放すると共に、前記計量
ホッパー１に供給される粉粒体材料と衝突する弁３２
を、前記材料供給管３の先端部に設けたのである。
め、請求項１記載の発明は、計量手段で計量される計量
ホッパー１と、この計量ホッパー１に粉粒体材料を供給
する材料供給ホッパー２とを備え、該材料供給ホッパー
２の底部に、該底部と計量ホッパー１とに開口し、該計
量ホッパー１に固定されない材料供給管３を設けると共
に、この材料供給管３の材料供給ホッパー２内への開口
部に圧縮流体を吹き込み、該圧縮流体で前記材料供給ホ
ッパー２内の粉粒体材料を前記材料供給管３に押し出し
て、該材料供給管３を介して前記計量ホッパー１に供給
する流体圧送管４を設け、前記計量ホッパー１に排気口
１８を開口させる一方、前記材料供給ホッパー２への粉
粒体材料の供給時、前記材料供給管３の先端部を閉鎖す
る一方、前記計量ホッパー１への粉粒体材料の供給時、
前記材料供給管３の先端部を開放すると共に、前記計量
ホッパー１に供給される粉粒体材料と衝突する弁３２
を、前記材料供給管３の先端部に設けたのである。
【０００９】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、材料供給ホッパー２の底部に排出口
１５を設けた。
載の発明において、材料供給ホッパー２の底部に排出口
１５を設けた。
【００１０】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の発明において、複数の材料供給ホッパー２…
を備え、これら各材料供給ホッパー２に設ける材料供給
管３をそれぞれ一つの計量ホッパー１に開口させた。
は２記載の発明において、複数の材料供給ホッパー２…
を備え、これら各材料供給ホッパー２に設ける材料供給
管３をそれぞれ一つの計量ホッパー１に開口させた。
【００１１】更に、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の発明において、計量ホッパー１は、該ホッパー１の
上方に一つの材料供給筒６を備え、この材料供給筒６に
複数の材料供給ホッパー２に設けるそれぞれの材料供給
管３を開口させた。
載の発明において、計量ホッパー１は、該ホッパー１の
上方に一つの材料供給筒６を備え、この材料供給筒６に
複数の材料供給ホッパー２に設けるそれぞれの材料供給
管３を開口させた。
【００１２】
【作用】請求項１記載の発明では、流体圧送管４から材
料供給管３内に圧縮流体を吹き込むことにより、材料供
給ホッパー２内の粉粒体材料を前記材料供給管３に押し
出して、該材料供給管３を介して計量ホッパー１に供給
できて、しかも、この粉粒体材料の供給は、圧縮流体の
圧力を利用して行うから、高精度の計量供給装置を提供
でき、さらに、前記材料供給管３の先端部に設けた弁３
２が、前記材料供給ホッパーへの粉粒体材料の供給時に
前記材料供給管の先端部を閉鎖するので、前記計量ホッ
パー内に前記材料が入り込むのを防止でき、しかも、前
記計量ホッパー１への材料供給時には、前記計量ホッパ
ー１に供給される材料は、圧縮空気と共に前記弁３２に
衝突するため、前記材料は、計量ホッパー１内を浮遊す
ることなく落下するので、供給誤差を一層小さくするこ
とができ、計量精度を一層向上できることとなる。
料供給管３内に圧縮流体を吹き込むことにより、材料供
給ホッパー２内の粉粒体材料を前記材料供給管３に押し
出して、該材料供給管３を介して計量ホッパー１に供給
できて、しかも、この粉粒体材料の供給は、圧縮流体の
圧力を利用して行うから、高精度の計量供給装置を提供
でき、さらに、前記材料供給管３の先端部に設けた弁３
２が、前記材料供給ホッパーへの粉粒体材料の供給時に
前記材料供給管の先端部を閉鎖するので、前記計量ホッ
パー内に前記材料が入り込むのを防止でき、しかも、前
記計量ホッパー１への材料供給時には、前記計量ホッパ
ー１に供給される材料は、圧縮空気と共に前記弁３２に
衝突するため、前記材料は、計量ホッパー１内を浮遊す
ることなく落下するので、供給誤差を一層小さくするこ
とができ、計量精度を一層向上できることとなる。
【００１３】そして、圧縮流体を吹き込み、材料供給ホ
ッパー２内の粉粒体材料を材料供給管３に押し出して、
該材料供給管３を介して計量ホッパー１に供給するよう
にしたから、前記材料供給管３を前記計量ホッパー１に
開口させるだけで材料供給ができ、従って、一つの計量
ホッパー１で３種以上の複数種類の材料を計量すること
ができるのであり、しかも、計量する材料の種類を変更
する場合、前記流体圧送管４からの圧縮流体の空吹きに
より材料供給管３に残存する材料を一掃できるので、清
掃を容易に、かつ、短時間に行うことができるのであ
る。また、スクリューコンベアのように駆動部をもたな
いから、メンテナンスが不要にできると共に構造簡単に
でき、それだけコストダウンも可能となるのである。
ッパー２内の粉粒体材料を材料供給管３に押し出して、
該材料供給管３を介して計量ホッパー１に供給するよう
にしたから、前記材料供給管３を前記計量ホッパー１に
開口させるだけで材料供給ができ、従って、一つの計量
ホッパー１で３種以上の複数種類の材料を計量すること
ができるのであり、しかも、計量する材料の種類を変更
する場合、前記流体圧送管４からの圧縮流体の空吹きに
より材料供給管３に残存する材料を一掃できるので、清
掃を容易に、かつ、短時間に行うことができるのであ
る。また、スクリューコンベアのように駆動部をもたな
いから、メンテナンスが不要にできると共に構造簡単に
でき、それだけコストダウンも可能となるのである。
【００１４】また、請求項２記載の発明では、材料供給
ホッパー２の底部に排出口１５を設けたので、計量する
材料の種類を変更する場合、排出口１５から前記材料供
給ホッパー２に残った材料を排出してから、前記材料供
給管３に残った材料を圧縮空気の空吹きにより、前記材
料供給管３から、残留する材料を一掃することにより、
さらに容易に、かつ、短時間に清掃を行うことができ
る。
ホッパー２の底部に排出口１５を設けたので、計量する
材料の種類を変更する場合、排出口１５から前記材料供
給ホッパー２に残った材料を排出してから、前記材料供
給管３に残った材料を圧縮空気の空吹きにより、前記材
料供給管３から、残留する材料を一掃することにより、
さらに容易に、かつ、短時間に清掃を行うことができ
る。
【００１５】また、請求項３記載の発明では、複数の材
料供給ホッパー２…を備え、これら各材料供給ホッパー
２に設ける材料供給管３をそれぞれ一つの計量ホッパー
１に開口させたので、圧縮流体を利用して複数の材料供
給ホッパー２から１つの計量ホッパー１に材料を供給す
ることができるから、多種類の材料を計量して例えば成
形機に供給するとき、計量ホッパー１の数を減少できて
装置全体の構造を簡単にでき、従ってコストダウンが可
能になるのである。
料供給ホッパー２…を備え、これら各材料供給ホッパー
２に設ける材料供給管３をそれぞれ一つの計量ホッパー
１に開口させたので、圧縮流体を利用して複数の材料供
給ホッパー２から１つの計量ホッパー１に材料を供給す
ることができるから、多種類の材料を計量して例えば成
形機に供給するとき、計量ホッパー１の数を減少できて
装置全体の構造を簡単にでき、従ってコストダウンが可
能になるのである。
【００１６】更に、請求項４記載の発明では、計量ホッ
パー１の上方に一つの材料供給筒６を設け、この材料供
給筒６に複数の材料供給ホッパー２に設けるそれぞれの
材料供給管３を開口させたので、計量ホッパー１の接続
数の制約がなくなり、計量すべき材料が多種類ある場合
でも一つの計量ホッパー１により全材料の計量が可能と
なり、従って、より装置全体の構造を簡単にでき、一層
のコストダウンが可能になる。
パー１の上方に一つの材料供給筒６を設け、この材料供
給筒６に複数の材料供給ホッパー２に設けるそれぞれの
材料供給管３を開口させたので、計量ホッパー１の接続
数の制約がなくなり、計量すべき材料が多種類ある場合
でも一つの計量ホッパー１により全材料の計量が可能と
なり、従って、より装置全体の構造を簡単にでき、一層
のコストダウンが可能になる。
【００１７】
【実施例】図１及び図２に示した第１実施例の粉粒体の
計量供給装置は、下部に材料取出口１１をもった計量ホ
ッパー１と該計量ホッパー１へ粉粒体材料を供給する４
基の材料供給ホッパー２とを備えており、これら４基の
材料供給ホッパー２が前記計量ホッパー１を取り囲むよ
うに等間隔で配置されている。尚、図１では図示の都合
上前記計量ホッパー１を挟んで互いに対称位置に位置す
る２基の材料供給ホッパー２のみを示し、他の２基の材
料ホッパー２は省略している。
計量供給装置は、下部に材料取出口１１をもった計量ホ
ッパー１と該計量ホッパー１へ粉粒体材料を供給する４
基の材料供給ホッパー２とを備えており、これら４基の
材料供給ホッパー２が前記計量ホッパー１を取り囲むよ
うに等間隔で配置されている。尚、図１では図示の都合
上前記計量ホッパー１を挟んで互いに対称位置に位置す
る２基の材料供給ホッパー２のみを示し、他の２基の材
料ホッパー２は省略している。
【００１８】しかして、前記各材料供給ホッパー２の上
部側には、空気輸送管１２及び吸引管１３を接続し、前
記吸引管１３の吸引作用により材料タンク（図示しな
い）から前記材料供給ホッパー２内に粉粒体材料を空気
輸送できるようにすると共に、材料供給ホッパー２の底
部には開閉弁１４をもった排出口１５を設け、必要に応
じて粉粒体材料を前記計量ホッパー１へ供給することな
く外部に取り出せるようにしている。尚、前記空気輸送
管１２には空気の他に窒素等の不活性ガス流体を流す場
合もある。
部側には、空気輸送管１２及び吸引管１３を接続し、前
記吸引管１３の吸引作用により材料タンク（図示しな
い）から前記材料供給ホッパー２内に粉粒体材料を空気
輸送できるようにすると共に、材料供給ホッパー２の底
部には開閉弁１４をもった排出口１５を設け、必要に応
じて粉粒体材料を前記計量ホッパー１へ供給することな
く外部に取り出せるようにしている。尚、前記空気輸送
管１２には空気の他に窒素等の不活性ガス流体を流す場
合もある。
【００１９】また、前記材料供給ホッパー２の底部で前
記開閉弁１４の上部には、基端が前記底部に開口し、先
端部を斜めに形成した材料供給管３を水平状に設け、該
材料供給管３の先端部を前記計量ホッパー１の開口部１
６から内部に水平状に突入させると共に、窒素等の不活
性ガスや空気を圧送する圧縮流体の流体圧送管（以下空
気圧送管という）４に接続したノズル４１の先端部を前
記材料供給ホッパー２の底部に突入させ、該ノズル４１
から前記材料供給管３の開口部に０．５〜３ｋｇ／ｃｍ
2 程度の例えば圧縮空気を吹き込み、該圧縮空気により
前記材料供給ホッパー２内の粉粒体材料を材料供給管３
に押し出して、該材料供給管３を介して前記計量ホッパ
ー１に供給できるようにする。尚、前記材料供給管３
は、前記開口部１６に接触しないように、換言すると計
量ホッパーに固定されないように計量ホッパー１内部に
突入させ、後記するロードセル１７による材料の計量に
支障を与えないようにしている。
記開閉弁１４の上部には、基端が前記底部に開口し、先
端部を斜めに形成した材料供給管３を水平状に設け、該
材料供給管３の先端部を前記計量ホッパー１の開口部１
６から内部に水平状に突入させると共に、窒素等の不活
性ガスや空気を圧送する圧縮流体の流体圧送管（以下空
気圧送管という）４に接続したノズル４１の先端部を前
記材料供給ホッパー２の底部に突入させ、該ノズル４１
から前記材料供給管３の開口部に０．５〜３ｋｇ／ｃｍ
2 程度の例えば圧縮空気を吹き込み、該圧縮空気により
前記材料供給ホッパー２内の粉粒体材料を材料供給管３
に押し出して、該材料供給管３を介して前記計量ホッパ
ー１に供給できるようにする。尚、前記材料供給管３
は、前記開口部１６に接触しないように、換言すると計
量ホッパーに固定されないように計量ホッパー１内部に
突入させ、後記するロードセル１７による材料の計量に
支障を与えないようにしている。
【００２０】また、斜めに形成した前記材料供給管３の
先端部の上部外周には、該先端部から更に突出して上方
に屈曲する支持ピン３１を設け、この支持ピン３１に弁
３２を揺動及び軸方向に対し傾動可能に支持し、前記吸
引管１３の吸引作用により前記材料供給ホッパー２内に
粉粒体材料を空気輸送するとき、前記吸引管１３で吸引
される吸引力に応動して前記弁３２が閉動作して前記材
料供給管３の先端部を閉鎖すると共に、圧縮空気による
材料の前記計量ホッパー１への供給時、前記弁３２が開
動作して前記材料供給管３の先端部を開放するのであ
り、また、材料供給時前記弁３２が材料の衝突体となっ
て材料を浮遊することなく下方に落下させることができ
るようになるのである。
先端部の上部外周には、該先端部から更に突出して上方
に屈曲する支持ピン３１を設け、この支持ピン３１に弁
３２を揺動及び軸方向に対し傾動可能に支持し、前記吸
引管１３の吸引作用により前記材料供給ホッパー２内に
粉粒体材料を空気輸送するとき、前記吸引管１３で吸引
される吸引力に応動して前記弁３２が閉動作して前記材
料供給管３の先端部を閉鎖すると共に、圧縮空気による
材料の前記計量ホッパー１への供給時、前記弁３２が開
動作して前記材料供給管３の先端部を開放するのであ
り、また、材料供給時前記弁３２が材料の衝突体となっ
て材料を浮遊することなく下方に落下させることができ
るようになるのである。
【００２１】また、前記計量ホッパー１には前記ロード
セル１７を設け、該ロードセル１７により計量ホッパー
１に供給された材料を計量できるようにすると共に、該
計量ホッパー１の上部にはフィルター１８ａを介して排
気口１８を開口させ、該排気口１８に連通する排気管１
９を介して前記ノズル４１から前記計量ホッパー１内に
吹き込まれた圧縮空気を排気できるようにするのであ
る。
セル１７を設け、該ロードセル１７により計量ホッパー
１に供給された材料を計量できるようにすると共に、該
計量ホッパー１の上部にはフィルター１８ａを介して排
気口１８を開口させ、該排気口１８に連通する排気管１
９を介して前記ノズル４１から前記計量ホッパー１内に
吹き込まれた圧縮空気を排気できるようにするのであ
る。
【００２２】更に、前記計量ホッパー１の内部中央部に
は、図１及び図２に示すように、支持腕２０を介してエ
アシリンダ２１を宙吊り状に支持し、連結部材２２を介
して該シリンダ２１に接続したコニカル状の弁体２３の
上下動により前記材料取出口１１を開閉できるように
し、該弁体２３の開動作により計量済みの粉粒体材料を
取出し、例えば混合機を介して成形機に供給できるよう
にするのである。
は、図１及び図２に示すように、支持腕２０を介してエ
アシリンダ２１を宙吊り状に支持し、連結部材２２を介
して該シリンダ２１に接続したコニカル状の弁体２３の
上下動により前記材料取出口１１を開閉できるように
し、該弁体２３の開動作により計量済みの粉粒体材料を
取出し、例えば混合機を介して成形機に供給できるよう
にするのである。
【００２３】更に、入力側に前記ロードセル１７を、ま
た、出力側に前記空気圧送管４に介装する前記電磁弁４
２を接続したコントローラ５０を設けて、該コントロー
ラ５０の指示により前記電磁弁４２を開閉し、前記計量
ホッパー１内の粉粒体材料の重量を検知しながら材料供
給ホッパー２から前記計量ホッパー１へ供給する粉粒体
材料の量を制御できるようにしているのであって、前記
圧縮空気の圧力が一定圧力でも精度よく粉粒体材料を供
給することができるが、圧力を制御することより一層供
給精度を向上させることができる。
た、出力側に前記空気圧送管４に介装する前記電磁弁４
２を接続したコントローラ５０を設けて、該コントロー
ラ５０の指示により前記電磁弁４２を開閉し、前記計量
ホッパー１内の粉粒体材料の重量を検知しながら材料供
給ホッパー２から前記計量ホッパー１へ供給する粉粒体
材料の量を制御できるようにしているのであって、前記
圧縮空気の圧力が一定圧力でも精度よく粉粒体材料を供
給することができるが、圧力を制御することより一層供
給精度を向上させることができる。
【００２４】尚、２４は、前記開口部１６を介して前記
計量ホッパー１の内部が外気に連通するのを遮蔽するフ
レキシブルチューブである。
計量ホッパー１の内部が外気に連通するのを遮蔽するフ
レキシブルチューブである。
【００２５】次に以上のように構成した第１実施例の作
動を説明する。
動を説明する。
【００２６】前記吸引管１３から吸引することにより前
記空気輸送管１２を介して各材料供給ホッパー２に材料
を輸送するのであるが、このとき材料供給ホッパー２に
連通する前記材料供給管３の先端部に設けた前記弁３２
が、該材料供給管３の先端部を閉鎖するから、前記空気
輸送管１２介して材料を材料供給ホッパー２に輸送でき
るのであって、従来のように材料受けホッパーを設ける
必要がなくなり、それだけ装置全体を簡単にでき、コス
トダウンをすることができ、しかも、前記材料供給管３
の先端部に設けた弁３２が、前記材料供給ホッパーへの
粉粒体材料の供給時に前記材料供給管の先端部を閉鎖す
るので、前記計量ホッパー内に前記材料が不用意に入り
込むのを防止でき、前記計量ホッパーへの供給精度を向
上することができる。
記空気輸送管１２を介して各材料供給ホッパー２に材料
を輸送するのであるが、このとき材料供給ホッパー２に
連通する前記材料供給管３の先端部に設けた前記弁３２
が、該材料供給管３の先端部を閉鎖するから、前記空気
輸送管１２介して材料を材料供給ホッパー２に輸送でき
るのであって、従来のように材料受けホッパーを設ける
必要がなくなり、それだけ装置全体を簡単にでき、コス
トダウンをすることができ、しかも、前記材料供給管３
の先端部に設けた弁３２が、前記材料供給ホッパーへの
粉粒体材料の供給時に前記材料供給管の先端部を閉鎖す
るので、前記計量ホッパー内に前記材料が不用意に入り
込むのを防止でき、前記計量ホッパーへの供給精度を向
上することができる。
【００２７】しかして、各材料供給ホッパー２に材料を
挿入した状態で、前記コントローラ５０の指示により計
量すべき材料を供給する材料供給管３に対応する電磁弁
４２を開動作させ、前記ノズル４１から材料供給管３の
前記材料供給ホッパー２内への開口部に圧縮空気を吹き
込むことにより計量すべき材料を材料供給管３に押し出
して、該材料供給管３を介して計量ホッパー１へ供給で
きるのである。また、以上のように空気による押し出し
で材料を計量ホッパー１に供給するのであるから、計量
ホッパー１に材料供給による振動が生じても、この振動
はコンスタントにでき、従って、この振動による誤差は
前記コントローラ５０による演算で補正できるのであっ
て、スクリューコンベアを用いる従来例に比較して計量
精度を向上できるのである。
挿入した状態で、前記コントローラ５０の指示により計
量すべき材料を供給する材料供給管３に対応する電磁弁
４２を開動作させ、前記ノズル４１から材料供給管３の
前記材料供給ホッパー２内への開口部に圧縮空気を吹き
込むことにより計量すべき材料を材料供給管３に押し出
して、該材料供給管３を介して計量ホッパー１へ供給で
きるのである。また、以上のように空気による押し出し
で材料を計量ホッパー１に供給するのであるから、計量
ホッパー１に材料供給による振動が生じても、この振動
はコンスタントにでき、従って、この振動による誤差は
前記コントローラ５０による演算で補正できるのであっ
て、スクリューコンベアを用いる従来例に比較して計量
精度を向上できるのである。
【００２８】また、前記計量ホッパー１への材料供給時
材料は圧縮空気と共に前記弁３２に衝突するから、計量
ホッパー１内を浮遊することなく落下させられ、それだ
け計量精度を向上できるのである。
材料は圧縮空気と共に前記弁３２に衝突するから、計量
ホッパー１内を浮遊することなく落下させられ、それだ
け計量精度を向上できるのである。
【００２９】そして、計量ホッパー１に供給された材料
は前記ロードセル１７によって計量され、所定の計量値
に達するまで前記コントローラ５０の指示により計量す
べき材料が計量ホッパー１に供給され続けられるのであ
る。このようにして計量した材料を、計量する毎に前記
シリンダ２１で上下動する弁体２３の開動作により前記
材料取出口１１から取り出すのである。尚、例えば４種
類の材料の重量を通算することにより個別の種類の材料
の重量を算出するようにしてもよく、この場合には前記
弁体２３の開動作により４種類の材料を混合した状態で
一度に前記材料取出口１１から取り出すことになるので
ある。
は前記ロードセル１７によって計量され、所定の計量値
に達するまで前記コントローラ５０の指示により計量す
べき材料が計量ホッパー１に供給され続けられるのであ
る。このようにして計量した材料を、計量する毎に前記
シリンダ２１で上下動する弁体２３の開動作により前記
材料取出口１１から取り出すのである。尚、例えば４種
類の材料の重量を通算することにより個別の種類の材料
の重量を算出するようにしてもよく、この場合には前記
弁体２３の開動作により４種類の材料を混合した状態で
一度に前記材料取出口１１から取り出すことになるので
ある。
【００３０】そして、計量する材料の種類を変更する場
合、前記排出口１５から前記材料供給ホッパー２に残っ
た材料を排出してから、前記材料供給管３に残った材料
を圧縮空気の空吹きにより該材料供給管３から一掃する
ことにより、前記材料供給管３を簡単に清掃できるので
あって、一旦空にした材料供給ホッパー２に所望の種類
の材料を前記空気輸送管１２から挿入し、前記計量ホッ
パー１による計量に備えるのである。
合、前記排出口１５から前記材料供給ホッパー２に残っ
た材料を排出してから、前記材料供給管３に残った材料
を圧縮空気の空吹きにより該材料供給管３から一掃する
ことにより、前記材料供給管３を簡単に清掃できるので
あって、一旦空にした材料供給ホッパー２に所望の種類
の材料を前記空気輸送管１２から挿入し、前記計量ホッ
パー１による計量に備えるのである。
【００３１】また、前記材料供給管３に材料が残ってい
る状態で、該材料供給管３に連通する材料供給ホッパー
２に前記空気輸送管１２から材料を補給する場合、前記
材料供給管３の内部が負圧になって、前記弁３２が該材
料供給管３の先端部を閉鎖させ得るから、吸引による材
料供給ホッパー２への材料供給が可能となり、従来例の
ように、前記材料供給ホッパー２とは別に材料受けホッ
パーを用いることを不要にでき、それだけ構造簡単にで
きるのである。
る状態で、該材料供給管３に連通する材料供給ホッパー
２に前記空気輸送管１２から材料を補給する場合、前記
材料供給管３の内部が負圧になって、前記弁３２が該材
料供給管３の先端部を閉鎖させ得るから、吸引による材
料供給ホッパー２への材料供給が可能となり、従来例の
ように、前記材料供給ホッパー２とは別に材料受けホッ
パーを用いることを不要にでき、それだけ構造簡単にで
きるのである。
【００３２】以上のように構成した第１実施例によれ
ば、前記コントローラ５０の出力により計量すべき材料
を供給する材料供給管３に対応する電磁弁４２を開動作
させ、前記空気圧送管４からの圧縮空気を利用して材料
供給ホッパー２から計量ホッパー１に計量すべき材料を
各材料供給管３を介して供給することができるから、一
つの計量ホッパー１で４種類の材料を計量することがで
きるのである。
ば、前記コントローラ５０の出力により計量すべき材料
を供給する材料供給管３に対応する電磁弁４２を開動作
させ、前記空気圧送管４からの圧縮空気を利用して材料
供給ホッパー２から計量ホッパー１に計量すべき材料を
各材料供給管３を介して供給することができるから、一
つの計量ホッパー１で４種類の材料を計量することがで
きるのである。
【００３３】また、計量する材料の種類を変更する場
合、前記排出口１５から前記材料供給ホッパー２に残っ
た材料を排出してから、前記材料供給管３に残った材料
を圧縮空気の空吹きにより該材料供給管３から一掃する
ことにより、容易に、かつ、短時間に清掃を行うことが
できるし、また、スクリューコンベアのような駆動部を
もたないから、メンテナンスが不要となると共に構造簡
単にでき、それだけコストダウンも可能となるのであ
る。
合、前記排出口１５から前記材料供給ホッパー２に残っ
た材料を排出してから、前記材料供給管３に残った材料
を圧縮空気の空吹きにより該材料供給管３から一掃する
ことにより、容易に、かつ、短時間に清掃を行うことが
できるし、また、スクリューコンベアのような駆動部を
もたないから、メンテナンスが不要となると共に構造簡
単にでき、それだけコストダウンも可能となるのであ
る。
【００３４】また、４つの供給ホッパー２にそれぞれ設
ける材料供給管３を一つの計量ホッパー１に開口させ、
圧縮空気を利用して計量ホッパー１に材料を供給するこ
とができるから、４種類の材料を計量して例えば成形機
に供給する場合、計量ホッパー１の数を減少できて装置
全体の構造を簡単にでき、従ってコストダウンが可能に
なるのである。
ける材料供給管３を一つの計量ホッパー１に開口させ、
圧縮空気を利用して計量ホッパー１に材料を供給するこ
とができるから、４種類の材料を計量して例えば成形機
に供給する場合、計量ホッパー１の数を減少できて装置
全体の構造を簡単にでき、従ってコストダウンが可能に
なるのである。
【００３５】以上説明した第１実施例では計量ホッパー
１の周りに４基の材料供給ホッパー２を配置したが、図
３に示したように４基以上の例えば８基の材料供給ホッ
パー２を用いることもできるのであって、８基の材料供
給ホッパー２を用いた第２実施例について説明する。
１の周りに４基の材料供給ホッパー２を配置したが、図
３に示したように４基以上の例えば８基の材料供給ホッ
パー２を用いることもできるのであって、８基の材料供
給ホッパー２を用いた第２実施例について説明する。
【００３６】レベルスイッチを設けた各供給ホッパー２
に、主原料を貯蔵する原料タンク７１〜７６及びマスタ
ーバッチを貯蔵する副原料タンク７７、７８を、空気輸
送管１２を介してそれぞれ接続すると共に、吸引管１３
を各開閉弁２６を介して接続し、各開閉弁２６の開操作
により各空気輸送管１２を介して主原料及び副原料を各
供給ホッパー２に供給できるようにしている。
に、主原料を貯蔵する原料タンク７１〜７６及びマスタ
ーバッチを貯蔵する副原料タンク７７、７８を、空気輸
送管１２を介してそれぞれ接続すると共に、吸引管１３
を各開閉弁２６を介して接続し、各開閉弁２６の開操作
により各空気輸送管１２を介して主原料及び副原料を各
供給ホッパー２に供給できるようにしている。
【００３７】また、各材料供給ホッパー２の底部には、
電磁弁４２をもつ空気圧送管４を設けた材料供給管３を
それぞれ設け、各電磁弁４２の開動作時圧縮空気を利用
して各材料供給ホッパー２から材料を排出できるように
している。
電磁弁４２をもつ空気圧送管４を設けた材料供給管３を
それぞれ設け、各電磁弁４２の開動作時圧縮空気を利用
して各材料供給ホッパー２から材料を排出できるように
している。
【００３８】また、計量ホッパー１の上方には、一つの
材料供給筒６を設けて、フレキシブルテューブ２７を介
して計量ホッパー１と材料供給筒６を接続し、各材料供
給管３から前記材料供給筒６に供給された材料が前記計
量ホッパー１に落下するようにするのであって、前記各
材料供給筒６には、図４に示したように、各材料供給管
３の延長先端部を中心に向かって開口させ、各電磁弁４
２の開動作により圧縮空気を各材料供給管３に吹き込む
ことにより、各供給ホッパー２から主原料や副原料を材
料供給管３に押し出して、該材料供給管３及び前記材料
供給筒６を介しるようにしている。
材料供給筒６を設けて、フレキシブルテューブ２７を介
して計量ホッパー１と材料供給筒６を接続し、各材料供
給管３から前記材料供給筒６に供給された材料が前記計
量ホッパー１に落下するようにするのであって、前記各
材料供給筒６には、図４に示したように、各材料供給管
３の延長先端部を中心に向かって開口させ、各電磁弁４
２の開動作により圧縮空気を各材料供給管３に吹き込む
ことにより、各供給ホッパー２から主原料や副原料を材
料供給管３に押し出して、該材料供給管３及び前記材料
供給筒６を介しるようにしている。
【００３９】また、前記材料供給筒の上部にはフィルタ
ー１８ａを介して排気口１８を開口させ、該排気口１８
を介して圧縮空気を排出するようにしている。また、図
４に示したように前記材料供給筒６に開口させる各材料
供給管３の管径は、材料の使用量に対応させて変化させ
ているが同径としてもよい。
ー１８ａを介して排気口１８を開口させ、該排気口１８
を介して圧縮空気を排出するようにしている。また、図
４に示したように前記材料供給筒６に開口させる各材料
供給管３の管径は、材料の使用量に対応させて変化させ
ているが同径としてもよい。
【００４０】また、図５に示すように、各材料供給管３
の先端部は直角に形成すると共に先端部が下方に傾斜す
るように各材料供給管３を前記材料供給筒６に突入させ
るのであって、各材料供給管３が前記材料供給筒６に突
入する突入部の真上における内周壁には、先端部を上方
に屈曲させた支持ピン６２を設け、該支持ピン６２に小
判型に形成した弁６１を揺動及び軸方向に対し傾動可能
に支持し、第１実施例と同様に、各材料供給ホッパー２
内に材料を空気輸送するとき、前記弁６１で各材料供給
管３の先端部を閉鎖すると共に、圧縮空気による材料の
前記材料供給筒６への供給時、前記弁６１が各材料供給
管３の先端部を開放すると共に、材料の衝突体となって
材料を浮遊することなく前記計量ホッパー１に落下させ
るようにしている。
の先端部は直角に形成すると共に先端部が下方に傾斜す
るように各材料供給管３を前記材料供給筒６に突入させ
るのであって、各材料供給管３が前記材料供給筒６に突
入する突入部の真上における内周壁には、先端部を上方
に屈曲させた支持ピン６２を設け、該支持ピン６２に小
判型に形成した弁６１を揺動及び軸方向に対し傾動可能
に支持し、第１実施例と同様に、各材料供給ホッパー２
内に材料を空気輸送するとき、前記弁６１で各材料供給
管３の先端部を閉鎖すると共に、圧縮空気による材料の
前記材料供給筒６への供給時、前記弁６１が各材料供給
管３の先端部を開放すると共に、材料の衝突体となって
材料を浮遊することなく前記計量ホッパー１に落下させ
るようにしている。
【００４１】更に、前記コントローラ５０を収容した制
御盤８０には、主原料及び副原料の重量を設定する設定
器８１を設け、該設定器８１で各原料タンク７１〜７６
及び副原料タンク７７、７８から供給する材料の計量値
を設定することにより、種類の異なる主原料及び副原料
をそれぞれ所定量計量できるようにしている。尚、図５
では前記材料供給筒６における同一高さに８本の材料供
給管３を放射状に配置したが、高さを変えて配置するこ
ともでき、この場合前記材料供給筒６に突入させる材料
供給管３の数を更に増やすこともできるのである。
御盤８０には、主原料及び副原料の重量を設定する設定
器８１を設け、該設定器８１で各原料タンク７１〜７６
及び副原料タンク７７、７８から供給する材料の計量値
を設定することにより、種類の異なる主原料及び副原料
をそれぞれ所定量計量できるようにしている。尚、図５
では前記材料供給筒６における同一高さに８本の材料供
給管３を放射状に配置したが、高さを変えて配置するこ
ともでき、この場合前記材料供給筒６に突入させる材料
供給管３の数を更に増やすこともできるのである。
【００４２】以上のように構成した第２実施例によれ
ば、材料供給筒６を用いることにより材料供給ホッパー
２の接続数の制約をなくすことができるから、計量すべ
き材料が、主原料６種、副原料２種の８種ある場合、若
しくはそれ以上の場合でも、一つの計量ホッパー１によ
り８種類又はそれ以上の材料を計量することが可能にな
り、従ってより装置全体の構造が簡単となり、一層コス
トダウンが可能にできるのである。
ば、材料供給筒６を用いることにより材料供給ホッパー
２の接続数の制約をなくすことができるから、計量すべ
き材料が、主原料６種、副原料２種の８種ある場合、若
しくはそれ以上の場合でも、一つの計量ホッパー１によ
り８種類又はそれ以上の材料を計量することが可能にな
り、従ってより装置全体の構造が簡単となり、一層コス
トダウンが可能にできるのである。
【００４３】また、各材料供給管３を前記材料供給筒６
に傾斜状に突入させ、先端部に弁６１を設けているか
ら、各材料供給管３の先端部を斜めに形成する必要がな
く、それだけ各材料供給管３を簡単に製作することがで
きるし、また、材料の使用量に応じて各材料供給管３の
管径を変化させているから、それだけ前記材料供給筒６
に接続する材料供給管３の数を増やすこともできる。
に傾斜状に突入させ、先端部に弁６１を設けているか
ら、各材料供給管３の先端部を斜めに形成する必要がな
く、それだけ各材料供給管３を簡単に製作することがで
きるし、また、材料の使用量に応じて各材料供給管３の
管径を変化させているから、それだけ前記材料供給筒６
に接続する材料供給管３の数を増やすこともできる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、計量手段で計量される計量ホッパー１と、この
計量ホッパー１に粉粒体材料を供給する材料供給ホッパ
ー２とを備え、この材料供給ホッパー２の底部に、該底
部と計量ホッパー１とに開口し、該計量ホッパー１に固
定されない材料供給管３を設けると共に、この材料供給
管３の材料供給ホッパー２内への開口部に圧縮流体を吹
き込み、該圧縮流体で前記材料供給ホッパー２内の粉粒
体材料を前記材料供給管３に押し出して、該材料供給管
３を介して前記計量ホッパー１に供給する流体圧送管４
を設けたから、高精度の計量供給装置を提供でき、さら
に、前記材料供給管３の先端部に設けた弁３２が、前記
材料供給ホッパーへの粉粒体材料の供給時に前記材料供
給管の先端部を閉鎖するので、前記計量ホッパー内に前
記材料が入り込むのを防止でき、しかも、前記計量ホッ
パー１への材料供給時には、前記計量ホッパー１に供給
される材料は、圧縮空気と共に前記弁３２に衝突するた
め、前記材料は、計量ホッパー１内を浮遊することなく
落下するので、供給誤差を一層小さくすることができ、
計量精度を一層向上できるのであり、しかも、圧縮流体
を利用して材料供給ホッパー２から計量ホッパー１に粉
粒体材料を供給するようにしたから、一つの計量ホッパ
ー１で複数種類の材料を計量することができる。
明では、計量手段で計量される計量ホッパー１と、この
計量ホッパー１に粉粒体材料を供給する材料供給ホッパ
ー２とを備え、この材料供給ホッパー２の底部に、該底
部と計量ホッパー１とに開口し、該計量ホッパー１に固
定されない材料供給管３を設けると共に、この材料供給
管３の材料供給ホッパー２内への開口部に圧縮流体を吹
き込み、該圧縮流体で前記材料供給ホッパー２内の粉粒
体材料を前記材料供給管３に押し出して、該材料供給管
３を介して前記計量ホッパー１に供給する流体圧送管４
を設けたから、高精度の計量供給装置を提供でき、さら
に、前記材料供給管３の先端部に設けた弁３２が、前記
材料供給ホッパーへの粉粒体材料の供給時に前記材料供
給管の先端部を閉鎖するので、前記計量ホッパー内に前
記材料が入り込むのを防止でき、しかも、前記計量ホッ
パー１への材料供給時には、前記計量ホッパー１に供給
される材料は、圧縮空気と共に前記弁３２に衝突するた
め、前記材料は、計量ホッパー１内を浮遊することなく
落下するので、供給誤差を一層小さくすることができ、
計量精度を一層向上できるのであり、しかも、圧縮流体
を利用して材料供給ホッパー２から計量ホッパー１に粉
粒体材料を供給するようにしたから、一つの計量ホッパ
ー１で複数種類の材料を計量することができる。
【００４５】更に、計量する材料の種類を変更する場
合、前記流体圧送管４からの圧縮流体の空吹きにより材
料供給管３から残存する材料を一掃することができるか
ら、材料供給管３の清掃を容易に、かつ、短時間に行う
ことができるし、また、スクリューコンベアのような駆
動部をもたないから、メンテナンスが不要にできると共
に構造簡単にでき、それだけコストダウンも可能となる
のである。
合、前記流体圧送管４からの圧縮流体の空吹きにより材
料供給管３から残存する材料を一掃することができるか
ら、材料供給管３の清掃を容易に、かつ、短時間に行う
ことができるし、また、スクリューコンベアのような駆
動部をもたないから、メンテナンスが不要にできると共
に構造簡単にでき、それだけコストダウンも可能となる
のである。
【００４６】また、請求項２記載の発明では、材料供給
ホッパー２の底部に排出口１５を設けたので、前記のよ
うに計量する材料の種類を変更する場合、まず、排出口
１５から前記材料供給ホッパー２に残った材料を排出し
てから、前記材料供給管３に残った材料を圧縮空気の空
吹きにより、前記材料供給管３から残留する材料を一 掃
することができるので、さらに容易に、かつ、短時間に
清掃を行うことができる。
ホッパー２の底部に排出口１５を設けたので、前記のよ
うに計量する材料の種類を変更する場合、まず、排出口
１５から前記材料供給ホッパー２に残った材料を排出し
てから、前記材料供給管３に残った材料を圧縮空気の空
吹きにより、前記材料供給管３から残留する材料を一 掃
することができるので、さらに容易に、かつ、短時間に
清掃を行うことができる。
【００４７】また、請求項３記載の発明によれば、複数
の材料供給ホッパー２…を備え、これら各材料供給ホッ
パー２に設ける材料供給管３をそれぞれ一つの計量ホッ
パー１に開口させたので、圧縮流体を利用して複数の材
料供給ホッパー２から１つの計量ホッパー１に材料を供
給することができるから、多種類の材料を計量して例え
ば成形機に供給するとき、計量ホッパー１の数を減少で
きて装置全体の構造を簡単にでき、従ってコストダウン
が可能になるのである。
の材料供給ホッパー２…を備え、これら各材料供給ホッ
パー２に設ける材料供給管３をそれぞれ一つの計量ホッ
パー１に開口させたので、圧縮流体を利用して複数の材
料供給ホッパー２から１つの計量ホッパー１に材料を供
給することができるから、多種類の材料を計量して例え
ば成形機に供給するとき、計量ホッパー１の数を減少で
きて装置全体の構造を簡単にでき、従ってコストダウン
が可能になるのである。
【００４８】更に、請求項４記載の発明によれば、計量
ホッパー１は、該ホッパー１の上方に一つの材料供給筒
６を備え、この材料供給筒６に複数の材料供給ホッパー
２に設けるそれぞれの材料供給管３を開口させたので、
一つの材料供給筒６を用いることにより、計量ホッパー
１への材料供給管３の接続数の制約がなくなり、計量す
べき材料が多種類ある場合でも一つの計量ホッパー１に
より全種類の材料の計量が可能となり、従って、より装
置全体の構造を簡単にでき、一層のコストダウンが可能
になる。
ホッパー１は、該ホッパー１の上方に一つの材料供給筒
６を備え、この材料供給筒６に複数の材料供給ホッパー
２に設けるそれぞれの材料供給管３を開口させたので、
一つの材料供給筒６を用いることにより、計量ホッパー
１への材料供給管３の接続数の制約がなくなり、計量す
べき材料が多種類ある場合でも一つの計量ホッパー１に
より全種類の材料の計量が可能となり、従って、より装
置全体の構造を簡単にでき、一層のコストダウンが可能
になる。
【００４９】
【図１】本発明にかかる粉粒体の計量供給装置を簡略的
に示す機器配置図である。
に示す機器配置図である。
【図２】計量ホッパーにおける各材料供給管先端部の平
面配置を示す配置図である。
面配置を示す配置図である。
【図３】他の実施例を示す配管系統図である。
【図４】材料供給筒における各材料供給管先端部の平面
配置を示す配置図である。
配置を示す配置図である。
【図５】材料供給管の材料供給筒への突入部における部
分断面図である。
分断面図である。
【図６】従来の問題を説明する機器配置図である。
１ 計量ホッパー ２ 材料供給ホッパー ３ 材料供給管 ４ 流体（空気）圧送管 ６ 材料供給筒 １１ 材料取出口１５ 排出口 １８ 排気口３２ 弁
Claims (4)
- 【請求項１】 計量手段で計量される計量ホッパー１
と、この計量ホッパー１に粉粒体材料を供給する材料供
給ホッパー２とを備え、 該材料供給ホッパー２の底部に、該底部と計量ホッパー
１とに開口し、該計量ホッパー１に固定されない材料供
給管３を設けると共に、 この材料供給管３の材料供給ホッパー２内への開口部に
圧縮流体を吹き込み、該圧縮流体で前記材料供給ホッパ
ー２内の粉粒体材料を前記材料供給管３に押し出して、
該材料供給管３を介して前記計量ホッパー１に供給する
流体圧送管４を設け、前記計量ホッパー１に排気口１８
を開口させる一方、 前記材料供給ホッパー２への粉粒体材料の供給時、前記
材料供給管３の先端部を閉鎖する一方、前記計量ホッパ
ー１への粉粒体材料の供給時、前記材料供給管３の先端
部を開放すると共に、前記計量ホッパー１に供給される
粉粒体材料と衝突する弁３２を、前記材料供給管３の先
端部に設けている ことを特徴とする粉粒体の計量供給装
置。 - 【請求項２】 材料供給ホッパー２の底部に排出口１５
を設けている請求項１記載の粉粒体の計量供給装置。 - 【請求項３】 複数の材料供給ホッパー２…を備え、こ
れら各材料供給ホッパー２に設ける材料供給管３をそれ
ぞれ一つの計量ホッパー１に開口させている請求項１又
は請求項２記載の粉粒体の計量供給装置。 - 【請求項４】 計量ホッパー１は、該ホッパー１の上方
に一つの材料供給筒６を備え、この材料供給筒６に複数
の材料供給ホッパー２に設けるそれぞれの材料供給管３
を開口させている請求項３記載の粉粒体の計量供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028472A JP2502429B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 粉粒体の計量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028472A JP2502429B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 粉粒体の計量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639835A JPH0639835A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2502429B2 true JP2502429B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=12249597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4028472A Expired - Fee Related JP2502429B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 粉粒体の計量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502429B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0547684A3 (en) * | 1991-12-18 | 1996-11-06 | Koninkl Philips Electronics Nv | Method of manufacturing a semiconductor body comprising a carrier wafer and a monocrystalline semiconducting top layer |
| KR100396484B1 (ko) * | 2001-04-16 | 2003-08-27 | 주식회사 폴리플러스 | 합성수지 생산용 원료의 자동 이송 및 계량 시스템 |
| KR100504245B1 (ko) * | 2002-05-08 | 2005-08-03 | 윤길홍 | 사출기의 다색 사출 장치 |
| JP5486862B2 (ja) * | 2009-07-14 | 2014-05-07 | 株式会社松井製作所 | 材料配合供給装置、及び材料配合供給方法 |
| CN102807106A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-05 | 北京贝瑞德生物科技有限公司 | 上料***及其上料方法 |
| DE102015108975A1 (de) * | 2015-06-08 | 2016-12-08 | Windmöller & Hölscher Kg | Extrusionsvorrichtung für die Herstellung einer Kunststofffolie |
| DE102015108976A1 (de) * | 2015-06-08 | 2016-12-08 | Windmöller & Hölscher Kg | Extrusionsvorrichtung für die Herstellung einer Kunststofffolie |
| CN105365108B (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-28 | 宁波浩泰紧固件制造有限公司 | 一种智能控制紧固件模具 |
| JP7289142B2 (ja) * | 2019-11-20 | 2023-06-09 | 株式会社松井製作所 | 材料計量装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59215844A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-05 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 樹脂供給装置 |
| JPS6222333U (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-10 | ||
| JPH02107426A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Shikoku Maruyasu Kk | 成形機への原料供給方法とその装置 |
| JPH06104189B2 (ja) * | 1989-03-29 | 1994-12-21 | 産業機電株式會社 | 粉粒体原料の混合装置 |
| DE3913808A1 (de) * | 1989-04-26 | 1990-10-31 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zur regelung des fuellstandes einer mischung aus riesel- und/oder fliessfaehigem material in einem mit einem abzug versehenen behaelter |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP4028472A patent/JP2502429B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639835A (ja) | 1994-02-15 |
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