JP2024522659A

JP2024522659A - Components for use in non-flammable aerosol delivery systems

Info

Publication number: JP2024522659A
Application number: JP2023576136A
Authority: JP
Inventors: ベンジャミンテイラー，; マシューホジソン，; バリーディミック，; リチャードヘップワース，
Original assignee: Nicoventures Trading Ltd
Current assignee: Nicoventures Trading Ltd
Priority date: 2021-06-18
Filing date: 2022-06-17
Publication date: 2024-06-21
Also published as: KR20240015715A; GB202108825D0; EP4355132A1; BR112023026318A2; CN117729857A; WO2022263865A1

Abstract

不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素。構成要素は、エアロゾル生成材料を含む少なくとも１つの螺旋巻き細片を備える。物品、システム、及び構成要素を形成する方法も記載されている。【選択図】図１ａA component for use in a non-combustion aerosol delivery system. The component comprises at least one spirally wound strip containing an aerosol-generating material. Methods of forming the articles, systems, and components are also described.

Description

本発明は、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品、エアロゾル供給システム、及び不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素を形成する方法に関する。 The present invention relates to components for use in non-flammable aerosol delivery systems, articles for use in non-flammable aerosol delivery systems, aerosol delivery systems, and methods of forming components for use in non-flammable aerosol delivery systems.

ある特定のタバコ産業製品は、使用中にエアロゾルを生成し、このエアロゾルを使用者が吸入する。例えば、タバコ加熱デバイスは、タバコなどのエアロゾル生成基質を加熱して、基質を燃焼するのではなく加熱することによってエアロゾルを形成する。このようなタバコ産業製品は、一般にマウスピースを含み、このマウスピースを通ってエアロゾルが使用者の口に届く。 Certain tobacco industry products generate an aerosol during use, which is inhaled by the user. For example, tobacco heating devices heat an aerosol-generating substrate, such as tobacco, to form an aerosol by heating, rather than burning, the substrate. Such tobacco industry products typically include a mouthpiece through which the aerosol is delivered to the user's mouth.

本明細書に記載の実施形態によれば、第１の態様において、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素であって、エアロゾル生成材料を含む少なくとも１つの螺旋巻き細片を備える構成要素が提供される。 According to embodiments described herein, in a first aspect, there is provided a component for use in a non-combustion aerosol delivery system, the component comprising at least one spirally wound strip containing an aerosol-generating material.

本明細書に記載の実施形態によれば、第２の態様において、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素であって、複数の編組細片又は螺旋巻き細片を備え、複数の編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つがエアロゾル生成材料を含み、構成要素が、構成要素の第１の端部から延びる空洞をさらに備える、構成要素が提供される。 According to embodiments described herein, in a second aspect, there is provided a component for use in a non-flammable aerosol delivery system, the component comprising a plurality of braided or spirally wound strips, at least one of the plurality of braided and/or spirally wound strips comprising an aerosol-generating material, the component further comprising a cavity extending from a first end of the component.

本明細書に記載の実施形態によれば、第３の態様において、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品であって、上記の第１の態様又は第２の態様による構成要素を備える物品が提供される。 According to embodiments described herein, in a third aspect, there is provided an article for use in a non-flammable aerosol delivery system, the article comprising a component according to the first or second aspect above.

本明細書に記載の実施形態によれば、第４の態様において、第３の態様による物品と、エアロゾル生成材料からエアロゾルを形成するためのエアロゾル供給デバイスとを備える不燃式エアロゾル供給システムが提供される。 According to embodiments described herein, in a fourth aspect, there is provided a non-combustible aerosol delivery system comprising an article according to the third aspect and an aerosol delivery device for forming an aerosol from an aerosol-generating material.

本明細書に記載の実施形態によれば、第５の態様において、上記の第１の態様又は第２の態様による構成要素を形成する方法であって、
エアロゾル生成材料を含む細片材料の供給源を設けるステップと、
前記細片材料を心棒に向けて送るステップと、
細片材料を心棒に巻き付けて、エアロゾル生成材料を含む螺旋巻き細片を形成するステップと
を含む方法が提供される。 According to embodiments described herein, in a fifth aspect, there is provided a method of forming a component according to the first or second aspect above, comprising the steps of:
Providing a source of strip material comprising an aerosol-forming material;
advancing the strip material towards a mandrel;
and wrapping the strip of material around a mandrel to form a spirally wound strip containing the aerosol-generating material.

以下で、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を例としてのみ説明する。 Embodiments of the invention will now be described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which:

エアロゾル生成材料を含む少なくとも１つの螺旋巻き細片を有する構成要素を備える、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品の側断面図である。エアロゾル供給デバイスも示され、物品とデバイスとがシステムを形成する。FIG. 1 is a cross-sectional side view of an article for use in a non-combustion aerosol delivery system, the article including a component having at least one spirally wound strip containing an aerosol-generating material. An aerosol delivery device is also shown, the article and device forming a system. 図１ａの構成要素の側面図である。FIG. 1b is a side view of the component of FIG. 複数の螺旋巻き細片又は編組細片を有する構成要素を備える、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品の側断面図である。エアロゾル供給デバイスも示され、物品とデバイスとがシステムを形成する。1 is a cross-sectional side view of an article for use in a non-combustion aerosol delivery system, the article comprising a component having a plurality of spirally wound or braided strips, and an aerosol delivery device is also shown, the article and device forming a system. 図２ａの構成要素の側面図である。FIG. 2b is a side view of the component of FIG. 2a. 図１ｂの構成要素を形成するための機械装置を示す図である。FIG. 1c shows a machine for forming the component of FIG. 図２ｂの構成要素を形成するための機械装置を示す図である。FIG. 2c shows a machine for forming the component of FIG. 2b. 本明細書に記載の構成要素を形成する方法を示すフロー図である。FIG. 1 is a flow diagram illustrating a method of forming components described herein.

［詳細な説明］
本明細書で使用するとき、「送達システム」という用語は、少なくとも１つの物質を使用者に送達するシステムを包含することを意図したものであり、これには、
シガレット、シガリロ、シガー、及びパイプ用若しくは手巻きシガレット用若しくは手作りシガレット用タバコなどの可燃性エアロゾル供給システム、（タバコ、タバコ誘導体、膨張タバコ、再生タバコ、タバコ代替品、又は他の喫煙材に基づくかどうかにかかわらない）と、
電子シガレット、タバコ加熱製品、及びエアロゾル生成材料の組合せを使用してエアロゾルを生成するためのハイブリッドシステムなどの、エアロゾル生成材料を燃焼させることなくエアロゾル生成材料から化合物を放出する不燃式エアロゾル供給システムと、
限定されないが、トローチ剤、ガム、パッチ、吸入可能な粉末を含む物品、及び、スヌース若しくはモイストスナッフを含む経口タバコなどの経口製品を含み、ニコチンを含有していても含有していなくてもよい少なくとも１つの物質を、エアロゾルを形成することなく、使用者に経口的に、経鼻的に、経皮的に、又は別の方法で送達するエアロゾルフリー送達システムとが含まれる。 Detailed Description
As used herein, the term "delivery system" is intended to encompass a system that delivers at least one substance to a user, including:
Combustible aerosol delivery systems, such as cigarettes, cigarillos, cigars, and tobacco for pipes or hand-rolled or hand-crafted cigarettes, whether based on tobacco, tobacco derivatives, expanded tobacco, reconstituted tobacco, tobacco substitutes, or other smoking materials;
a non-combustion aerosol delivery system that releases a compound from an aerosol-forming material without burning the aerosol-forming material, such as an electronic cigarette, a tobacco heating product, and a hybrid system for generating an aerosol using a combination of aerosol-forming materials;
These include, but are not limited to, lozenges, gums, patches, articles including inhalable powders, and oral products such as oral tobacco, including snus or moist snuff, and aerosol-free delivery systems that deliver at least one substance, which may or may not contain nicotine, to a user orally, nasally, transdermally, or otherwise, without forming an aerosol.

本開示によれば、「不燃式」エアロゾル供給システムは、使用者への少なくとも１つの物質の送達を容易にするために、エアロゾル供給システムの構成要素であるエアロゾル生成材料（又はその成分）が燃焼しない又は燃えないシステムである。 In accordance with the present disclosure, a "non-combustible" aerosol delivery system is one in which the aerosol-generating materials (or components thereof) that are components of the aerosol delivery system do not burn or ignite to facilitate delivery of at least one substance to a user.

一部の実施形態において、送達システムは、動力付き不燃式エアロゾル供給システムなどの不燃式エアロゾル供給システムである。 In some embodiments, the delivery system is a non-combustible aerosol delivery system, such as a powered non-combustible aerosol delivery system.

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、ベイピングデバイス又は電子ニコチン送達システム（ＥＮＤ）としても知られる電子シガレットであるが、エアロゾル生成材料中のニコチンの存在は必須ではないことに留意されたい。 In some embodiments, the non-combustion aerosol delivery system is an electronic cigarette, also known as a vaping device or electronic nicotine delivery system (END), although it should be noted that the presence of nicotine in the aerosol generating material is not required.

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、非燃焼加熱式システムとしても知られるエアロゾル生成材料加熱システムである。このようなシステムの例は、タバコ加熱システムである。 In some embodiments, the non-combustion aerosol delivery system is an aerosol-generating material heating system, also known as a non-combustion heating system. An example of such a system is a tobacco heating system.

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、その１つ又は複数が加熱され得るエアロゾル生成材料の組合せを使用してエアロゾルを生成するためのハイブリッドシステムである。エアロゾル生成材料の各々は、例えば、固体、液体、又はゲルの形態であってよく、ニコチンを含有していても含有していなくてもよい。一部の実施形態において、ハイブリッドシステムは、液体又はゲルのエアロゾル生成材料及び固体のエアロゾル生成材料を含む。固体のエアロゾル生成材料は、植物ベースの材料、例えば、タバコ又は非タバコ製品を含むことができる。 In some embodiments, the non-combustion aerosol delivery system is a hybrid system for generating aerosol using a combination of aerosol-generating materials, one or more of which may be heated. Each of the aerosol-generating materials may be, for example, in solid, liquid, or gel form and may or may not contain nicotine. In some embodiments, the hybrid system includes a liquid or gel aerosol-generating material and a solid aerosol-generating material. The solid aerosol-generating material may include a plant-based material, for example, tobacco or a non-tobacco product.

通常、不燃式エアロゾル供給システムは、不燃式エアロゾル供給デバイスと、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための消耗品とを備えることができる。 Typically, a non-combustible aerosol delivery system may include a non-combustible aerosol delivery device and consumables for use with the non-combustible aerosol delivery device.

一部の実施形態において、本開示は、エアロゾル生成材料を含み、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するように構成された消耗品に関する。これらの消耗品は、本開示全体を通して物品と呼ばれることがある。 In some embodiments, the present disclosure relates to consumables that include an aerosol generating material and are configured for use with a non-combustible aerosol delivery device. These consumables may be referred to as articles throughout this disclosure.

本明細書で使用される「上流」及び「下流」という用語は、使用中に主流エアロゾルが物品又はデバイスを通って吸い込まれる方向に関して定義される相対的な用語である。 As used herein, the terms "upstream" and "downstream" are relative terms defined with respect to the direction in which mainstream aerosol is drawn through an article or device during use.

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システム、例えばその不燃式エアロゾル供給デバイスは、動力源とコントローラとを備えることができる。動力源は、例えば、電源又は発熱動力源であってもよい。一部の実施形態において、発熱動力源は、発熱動力源に近接するエアロゾル生成材料又は熱伝達材料に熱の形態で動力を分散させるように活性化され得る炭素基質を含む。 In some embodiments, the non-combustion aerosol delivery system, e.g., the non-combustion aerosol delivery device, can include a power source and a controller. The power source can be, for example, an electrical power source or a heat generating power source. In some embodiments, the heat generating power source includes a carbon substrate that can be activated to dissipate power in the form of heat to an aerosol generating material or a heat transfer material in proximity to the heat generating power source.

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、消耗品を受容するための領域、エアロゾル生成器、エアロゾル生成領域、ハウジング、マウスピース、フィルター、及び／又はエアロゾル変性剤を備える。 In some embodiments, the non-combustible aerosol delivery system includes an area for receiving a consumable, an aerosol generator, an aerosol generation area, a housing, a mouthpiece, a filter, and/or an aerosol modifier.

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための消耗品は、エアロゾル生成材料、エアロゾル生成材料保管領域、エアロゾル生成材料移送部品、エアロゾル生成器、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、フィルター、マウスピース、及び／又はエアロゾル変性剤を備えることができる。 In some embodiments, consumables for use with a non-combustible aerosol delivery device can include an aerosol generating material, an aerosol generating material storage area, an aerosol generating material transfer component, an aerosol generator, an aerosol generating area, a housing, a wrapper, a filter, a mouthpiece, and/or an aerosol modifier.

一部の実施形態において、消耗品は、送達される物質を含む。送達される物質は、エアロゾル生成材料であってもエアロゾル化を意図していない材料であってもよい。必要に応じて、いずれかの材料が、１つ又は複数の活性成分、１つ又は複数の香料、１つ又は複数のエアロゾル形成材料、及び／又は１つ又は複数の他の機能性材料を含むことができる。 In some embodiments, the consumable includes a substance to be delivered. The substance to be delivered may be an aerosol-generating material or a material not intended to be aerosolized. If desired, either material may include one or more active ingredients, one or more flavorings, one or more aerosol-forming materials, and/or one or more other functional materials.

一部の実施形態において、送達される物質は活性物質を含むことができる。 In some embodiments, the substance to be delivered may include an active agent.

本明細書で使用される活性物質は、生理学的反応を実現又は強化することを意図した材料である生理学的活性材料であってもよい。活性物質は、例えば、栄養補助食品、公知性薬、精神活性物質から選択されてもよい。活性物質は、天然由来であっても合成的に得られるものであってもよい。活性物質は、例えば、ニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、Ｂ６若しくはＢ１２若しくはＣなどのビタミン、メラトニン、カンナビノイド、又はそれらの成分、誘導体、若しくは組合せを含むことができる。活性物質は、タバコ、***、又は別の植物性物質の１つ又は複数の成分、誘導体、又は抽出物を含むことができる。 As used herein, an active substance may be a physiologically active material, which is a material intended to achieve or enhance a physiological response. The active substance may be selected from, for example, dietary supplements, known drugs, psychoactive substances. The active substance may be naturally derived or synthetically obtained. The active substance may include, for example, nicotine, caffeine, taurine, theine, vitamins such as B6 or B12 or C, melatonin, cannabinoids, or components, derivatives, or combinations thereof. The active substance may include one or more components, derivatives, or extracts of tobacco, cannabis, or another botanical substance.

一部の実施形態において、活性物質はニコチンを含む。一部の実施形態において、活性物質は、カフェイン、メラトニン、又はビタミンＢ１２を含む。 In some embodiments, the active agent includes nicotine. In some embodiments, the active agent includes caffeine, melatonin, or vitamin B12.

本明細書に記載するように、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又は、その成分、誘導体、若しくは抽出物を含んでもよく、或いはこれに由来してもよい。本明細書で使用されるとき、「植物性物質」という用語は、限定されないが、抽出物、葉、樹皮、繊維、茎、根、種、花、果実、花粉、外皮、殻などを含む植物由来の任意の材料を含む。或いは、材料は、合成的に得られる植物性物質に天然に存在する活性化合物を含むことができる。材料は、液体、気体、固体、粉末、微粉、粉砕粒子、顆粒、ペレット、断片、細片、シートなどの形態であってもよい。植物性物質の例は、タバコ、ユーカリ、スターアニス、麻、ココア、***、フェンネル、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ショウガ、イチョウ葉、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、甘草、抹茶、マテ、オレンジの皮、パパイヤ、ローズ、セージ、緑茶若しくは紅茶などの茶、タイム、クローブ、シナモン、コーヒー、アニシード（アニス）、バジル、ベイリーフ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンピール、ミント、ジュニパー、エルダーフラワー、バニラ、ウィンターグリーン、シソ、クルクマ、ターメリック、サンダルウッド、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、マートル、カシス、バレリアン、ピーマン、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カーヴィ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、マルベリー、朝鮮人参、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブ、又はこれらの任意の組合せである。ミントは、以下のミント品種、すなわち、ヨウシュハッカ（ＭｅｎｔｈａＡｒｖｅｎｓｉｓ）、グレープフルーツミント（Ｍｅｎｔｈａｃ．ｖ．）、エジプシャンミント（Ｍｅｎｔｈａｎｉｌｉａｃａ）、ペパーミント（Ｍｅｎｔｈａｐｉｐｅｒｉｔａ）、ライムミント（Ｍｅｎｔｈａｐｉｐｅｒｉｔａｃｉｔｒａｔａｃ．ｖ．）、チョコレートミント（Ｍｅｎｔｈａｐｉｐｅｒｉｔａｃ．ｖ．）、カーリーミント（Ｍｅｎｔｈａｓｐｉｃａｔａｃｒｉｓｐａ）、ワイルドミント（Ｍｅｎｔｈａｃｏｒｄｉｆｏｌｉａ）、ホースミント（Ｍｅｎｔｈａｌｏｎｇｉｆｏｌｉａ）、パイナップルミント（Ｍｅｎｔｈａｓｕａｖｅｏｌｅｎｓｖａｒｉｅｇａｔａ）、ペニーロイヤルミント（Ｍｅｎｔｈａｐｕｌｅｇｉｕｍ）、イングリッシュスペアミント（Ｍｅｎｔｈａｓｐｉｃａｔａｃ．ｖ．）、及びアップルミント（Ｍｅｎｔｈａｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ）から選択されたものであってもよい。 As described herein, the active material may include or be derived from one or more botanical substances or components, derivatives, or extracts thereof. As used herein, the term "botanical substance" includes any material derived from a plant, including, but not limited to, extracts, leaves, bark, fiber, stems, roots, seeds, flowers, fruits, pollen, husks, shells, and the like. Alternatively, the material may include active compounds naturally occurring in synthetically obtained botanical substances. The material may be in the form of a liquid, gas, solid, powder, fine powder, ground particles, granules, pellets, pieces, strips, sheets, and the like. Examples of botanical substances include tobacco, eucalyptus, star anise, hemp, cocoa, cannabis, fennel, lemongrass, peppermint, spearmint, rooibos, chamomile, flax, ginger, ginkgo biloba, hazel, hibiscus, laurel, licorice, matcha, yerba mate, orange peel, papaya, rose, sage, tea such as green tea or black tea, thyme, cloves, cinnamon, coffee, aniseed, basil, bay leaf, cardamom, coriander, cumin, nutmeg, oregano, paprika, rosemary, saffron, and lavender. , lemon peel, mint, juniper, elderflower, vanilla, wintergreen, shiso, curcuma, turmeric, sandalwood, cilantro, bergamot, orange blossom, myrtle, blackcurrant, valerian, bell pepper, mace, damiana, marjoram, olive, lemon balm, lemon basil, chives, kavi, verbena, tarragon, geranium, mulberry, ginseng, theanine, theacrine, maca, ashwagandha, damiana, guarana, chlorophyll, baobab, or any combination thereof. The mint may be any of the following mint varieties: Mentha arvensis, grapefruit mint, Egyptian mint, peppermint, lime mint, chocolate mint, curly mint, wild mint, horse mint, pineapple mint, pennyroyal mint, and citrus mint. pulegium), English spearmint (Mentha spicata c.v.), and apple mint (Mentha suaveolens).

一部の実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質はタバコである。 In some embodiments, the active substance comprises or is derived from one or more botanical substances or components, derivatives, or extracts thereof, and the botanical substance is tobacco.

一部の実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質は、ユーカリ、スターアニス、ココア、及び麻から選択される。 In some embodiments, the active agent comprises or is derived from one or more botanical substances or components, derivatives, or extracts thereof, and the botanical substances are selected from eucalyptus, star anise, cocoa, and hemp.

一部の実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質は、ルイボス及びフェンネルから選択される。 In some embodiments, the active agent comprises or is derived from one or more botanical substances or components, derivatives, or extracts thereof, and the botanical substances are selected from rooibos and fennel.

一部の実施形態において、送達される物質は香料を含む。 In some embodiments, the substance delivered includes a fragrance.

本明細書で使用されるとき、「香料」及び「香味料」という用語は、地域の規制が許す場合に、成人消費者向けの製品に所望の味、香り、又は他の体性感覚センセーション（ｓｏｍａｔｏｓｅｎｓｏｒｉａｌｓｅｎｓａｔｉｏｎ）を作り出すために使用され得る材料を指す。それらの材料は、天然由来の香料材料、植物性物質、植物性物質の抽出物、合成的に得られる材料、又はそれらの組合せ（例えば、タバコ、***、甘草、アジサイ、オイゲノール、ホオノキ、カモミール、フェヌグリーク、クローブ、メープル、抹茶、メンソール、日本ミント、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インドスパイス、アジアスパイス、ハーブ、ウィンターグリーン、サクランボ、ベリー、レッドベリー、クランベリー、モモ、リンゴ、オレンジ、マンゴー、クレメンタイン、レモン、ライム、トロピカルフルーツ、パパイヤ、ルバーブ、ブドウ、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、マルベリー、柑橘類、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウィスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエベラ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、チャット、ナスワール、キンマ、シーシャ、松、ハニーエッセンス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、オレンジの花、サクラの花、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイラン、セージ、フェンネル、ワサビ、ピーマン、ショウガ、コリアンダー、コーヒー、麻、メンタ属の任意種のミント油、ユーカリ、スターアニス、ココア、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ葉、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、マテ、オレンジの皮、ローズ、緑茶若しくは紅茶などの茶、タイム、ジュニパー、エルダーフラワー、バジル、ベイリーフ、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモンピール、ミント、シソ、クルクマ、シラントロ、マートル、カシス、バレリアン、ピーマン、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カーヴィ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、香味強化剤、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容体部位活性化剤若しくは刺激剤、糖及び／又は代替糖（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、チクロ、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、若しくはマンニトール）、並びに、チャコール、クロロフィル、ミネラル、植物性物質、又は息清涼剤などの他の添加剤を含むことができる。それらの材料は、模造品、合成若しくは天然成分、又はそれらの混合物であってもよい。それらの材料は、任意の適切な形態、例えば、油などの液体、粉末などの固体、又は気体であってもよい。 As used herein, the terms "flavor" and "flavoring agent" refer to materials that may be used, where local regulations permit, to create a desired taste, aroma, or other somatosensory sensation in products intended for adult consumers. Such materials may be naturally derived flavor materials, botanical substances, extracts of botanical substances, synthetically derived materials, or combinations thereof (e.g., tobacco, cannabis, licorice, hydrangea, eugenol, magnolia, chamomile, fenugreek, clove, maple, matcha, menthol, Japanese mint, aniseed (anise), cinnamon, turmeric, Indian spices, Asian spices, herbs, wintergreen, cherry, berry, red berry, cranberry, peach, apple, orange, mango, clementine, lemon, lime, tropical fruit, or combinations thereof). , papaya, rhubarb, grapes, durian, dragon fruit, cucumber, blueberries, mulberries, citrus fruits, Drambuie, bourbon, scotch, whiskey, gin, tequila, rum, spearmint, peppermint, lavender, aloe vera, cardamom, celery, cascarilla, nutmeg, sandalwood, bergamot, geranium, khat, naswar, betel quid, shisha, pine, honey essence, rose oil, vanilla, lemon oil, orange oil, orange blossom, cherry blossom, cassia, caraway, cognac, jasmine, ylang ylang sage, fennel, wasabi, bell pepper, ginger, coriander, coffee, hemp, any type of mint oil of the genus Mentha, eucalyptus, star anise, cocoa, lemongrass, rooibos, flax, ginkgo biloba, hazel, hibiscus, laurel, yerba mate, orange peel, rose, tea such as green or black tea, thyme, juniper, elderflower, basil, bay leaf, cumin, oregano, paprika, rosemary, saffron, lemon peel, mint, shiso, curcuma, cilantro, myrtle, black currant, valerian, bell pepper, mace, damian, marjoram, olive, lemon balm, lemon basil, chives, carvey, verbena, tarragon, limonene, thymol, camphene), flavor enhancers, bitter receptor site blockers, sensory receptor site activators or stimulants, sugars and/or sugar substitutes (e.g., sucralose, acesulfame potassium, aspartame, saccharin, cyclamate, lactose, sucrose, glucose, fructose, sorbitol, or mannitol), and other additives such as charcoal, chlorophyll, minerals, botanicals, or breath fresheners. The materials may be imitation, synthetic, or natural ingredients, or mixtures thereof. The materials may be in any suitable form, for example, liquids such as oils, solids such as powders, or gases.

一部の実施形態において、香料は、メンソール、スペアミント、及び／又はペパーミントを含む。一部の実施形態において、香料は、キュウリ、ブルーベリー、柑橘類、及び／又はレッドベリーの香料成分を含む。一部の実施形態において、香料はオイゲノールを含む。一部の実施形態において、香料は、タバコから抽出された香料成分を含む。一部の実施形態において、香料は、***から抽出された香料成分を含む。 In some embodiments, the flavoring includes menthol, spearmint, and/or peppermint. In some embodiments, the flavoring includes cucumber, blueberry, citrus, and/or red berry flavor ingredients. In some embodiments, the flavoring includes eugenol. In some embodiments, the flavoring includes flavor ingredients extracted from tobacco. In some embodiments, the flavoring includes flavor ingredients extracted from cannabis.

一部の実施形態において、香料は、通常、香り若しくは味覚神経に加えて又はそれに代えて第５脳神経（三叉神経）の刺激によって化学的に誘導されて知覚される体性感覚センセーションを実現するように意図された感覚惹起物質（ｓｅｎｓａｔｅ）を含むことができ、それらは加熱、冷却、ヒリヒリ感、麻酔効果を提供する薬剤を含むことができる。適切な熱効果剤は、限定されないが、バニリルエチルエーテルであってもよく、適切な冷却剤は、限定されないが、ユーカリプトールＷＳ－３であってもよい。 In some embodiments, the flavorings may include sensates intended to achieve somatosensory sensations that are typically chemically induced and perceived by stimulation of the fifth cranial nerve (trigeminal nerve) in addition to or instead of the scent or taste nerves, and may include agents that provide heating, cooling, tingling, and anesthetic effects. A suitable heat effect agent may be, but is not limited to, vanillyl ethyl ether, and a suitable cooling agent may be, but is not limited to, eucalyptol WS-3.

エアロゾル生成材料は、例えば加熱、照射、又は任意の他の方法で活性化されるとエアロゾルを生成することができる材料である。エアロゾル生成材料は、固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、活性物質及び／又は香味料を含有していても含有していなくてもよい。エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成システムで使用するための物品に組み込まれていてもよい。 An aerosol-generating material is a material that can generate an aerosol when activated, for example by heating, irradiation, or in any other manner. The aerosol-generating material may be in the form of a solid, liquid, or gel, and may or may not contain active substances and/or flavorings. The aerosol-generating material may be incorporated into an article for use in an aerosol generating system.

本明細書で使用するとき、「タバコ材料」という用語は、タバコ又はその誘導体若しくは代替品を含む任意の材料を指す。タバコ材料は、任意の適切な形態であってもよい。「タバコ材料」という用語は、タバコ、タバコ誘導体、膨張タバコ、再生タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ又は複数を含むことができる。タバコ材料は、挽きタバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押出タバコ、タバコ茎、タバコラミナ、再生タバコ、及び／又はタバコ抽出物のうちの１つ又は複数を含むことができる。 As used herein, the term "tobacco material" refers to any material that includes tobacco or its derivatives or substitutes. The tobacco material may be in any suitable form. The term "tobacco material" may include one or more of tobacco, tobacco derivatives, expanded tobacco, reconstituted tobacco, or tobacco substitutes. The tobacco material may include one or more of ground tobacco, tobacco fiber, cut tobacco, extruded tobacco, tobacco stems, tobacco lamina, reconstituted tobacco, and/or tobacco extract.

消耗品は、一部又はすべてが使用者によって使用中に消費されることを意図したエアロゾル生成材料を含むか、又はエアロゾル生成材料から構成される物品である。消耗品は、１つ又は複数の他の構成要素、例えば、エアロゾル生成材料保管領域、エアロゾル生成材料移送部品、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、マウスピース、フィルター、及び／又はエアロゾル変性剤を備えることができる。消耗品は、エアロゾル生成器、例えば、使用中に発熱してエアロゾル生成材料にエアロゾルを生成させるヒーターを備えることもできる。ヒーターは、例えば、可燃性材料、電気伝導により加熱可能な材料、又はサセプタを備えることができる。 A consumable is an item that includes or is composed of an aerosol-generating material that is intended to be consumed in whole or in part by a user during use. A consumable may include one or more other components, such as an aerosol-generating material storage area, an aerosol-generating material transport component, an aerosol-generating area, a housing, a wrapper, a mouthpiece, a filter, and/or an aerosol modifier. A consumable may also include an aerosol generator, such as a heater that generates heat during use to cause the aerosol-generating material to generate an aerosol. The heater may include, for example, a combustible material, a material that can be heated by electrical conduction, or a susceptor.

サセプタは、交流磁場などの変動磁場の侵入によって加熱可能な材料である。サセプタは導電性材料であってもよく、導電性材料に変動磁場が侵入することによって加熱材料の誘導加熱を生じさせる。加熱材料は磁性材料であってもよく、磁性材料に変動磁場が侵入することによって、加熱材料の磁気ヒステリシス加熱を生じさせる。サセプタは導電性及び磁性の両方であってもよく、サセプタは両方の加熱機構によって加熱可能である。変動磁場を発生させるように構成されたデバイスを、本明細書で磁場発生器と呼ぶ。 A susceptor is a material that can be heated by the penetration of a varying magnetic field, such as an alternating magnetic field. The susceptor may be a conductive material, where the penetration of the varying magnetic field into the conductive material results in inductive heating of the heating material. The heating material may be a magnetic material, where the penetration of the varying magnetic field into the magnetic material results in magnetic hysteresis heating of the heating material. The susceptor may be both conductive and magnetic, where the susceptor is heatable by both heating mechanisms. A device configured to generate a varying magnetic field is referred to herein as a magnetic field generator.

エアロゾル変性剤は、通常はエアロゾル生成領域の下流に配置され、例えばエアロゾルの味、香料、酸味、又は別の特性を変化させることによって、生成されたエアロゾルを変性するように構成された物質である。エアロゾル変性剤は、エアロゾル変性剤を選択的に放出するように動作可能なエアロゾル変性剤放出部品内に設けられていてもよい。 An aerosol modifier is a substance that is typically disposed downstream of the aerosol-generation region and configured to modify the generated aerosol, for example by changing the taste, flavor, acidity, or another characteristic of the aerosol. The aerosol modifier may be provided within an aerosol modifier-releasing component that is operable to selectively release the aerosol modifier.

エアロゾル変性剤は、例えば添加剤又は吸着剤であってもよい。エアロゾル変性剤は、例えば香味料、着色剤、水、及び炭素吸着剤のうちの１つ又は複数を含むことができる。エアロゾル変性剤は、例えば固体、液体、又はゲルであってもよい。エアロゾル変性剤は、粉末、糸、又は顆粒の形態であってもよい。エアロゾル変性剤は、濾過材を含まなくてもよい。 The aerosol modifier may be, for example, an additive or an adsorbent. The aerosol modifier may include, for example, one or more of a flavoring, a colorant, water, and a carbon adsorbent. The aerosol modifier may be, for example, a solid, liquid, or gel. The aerosol modifier may be in the form of a powder, strings, or granules. The aerosol modifier may not include a filtration material.

エアロゾル生成器は、エアロゾルをエアロゾル生成材料から生成するように構成された装置である。一部の実施形態において、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に熱エネルギーを加え、１つ又は複数の揮発性物質をエアロゾル生成材料から放出してエアロゾルを形成するように構成されたヒーターである。一部の実施形態において、エアロゾル生成器は、加熱することなくエアロゾルをエアロゾル生成材料から生成するように構成されている。例えば、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に、振動、大きい圧力、又は静電エネルギーのうちの１つ又は複数を加えるように構成されていてもよい。 The aerosol generator is a device configured to generate an aerosol from an aerosol-generating material. In some embodiments, the aerosol generator is a heater configured to apply thermal energy to the aerosol-generating material to release one or more volatile substances from the aerosol-generating material to form an aerosol. In some embodiments, the aerosol generator is configured to generate an aerosol from the aerosol-generating material without applying heat. For example, the aerosol generator may be configured to apply one or more of vibration, high pressure, or electrostatic energy to the aerosol-generating material.

本明細書に記載のフィラメントトウ材料は、セルロースアセテート繊維トウを含むことができる。フィラメントトウは、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（１－４ブタンジオールサクシネート）（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－コテレフタレート）（ＰＢＡＴ）、デンプンベースの材料、綿、脂肪族ポリエステル材料、及び多糖ポリマー、又はそれらの組合せなどの繊維を形成するために使用される他の材料を使用して形成されてもよい。フィラメントトウは、材料がセルロースアセテートトウであるか又はトウが可塑化されていない可能性のあるトリアセチンなどのトウ用の適切な可塑剤を用いて可塑化されていてもよい。トウは、任意の適切な仕様を有することができ、例えば、繊維は、「Ｙ」字形又は「Ｘ」字形などの他の断面を有し、単繊度値は、フィラメント当たり２．５～１５デニール、例えば、フィラメント当たり８．０～１１．０デニール、総繊度値は、５，０００～５０，０００、例えば、１０，０００～４０，０００である。 The filament tow materials described herein may include cellulose acetate fiber tow. The filament tow may be formed using other materials used to form fibers such as polyvinyl alcohol (PVOH), polylactic acid (PLA), polycaprolactone (PCL), poly(1-4 butanediol succinate) (PBS), poly(butylene adipate-coterophthalate) (PBAT), starch-based materials, cotton, aliphatic polyester materials, and polysaccharide polymers, or combinations thereof. The filament tow may be plasticized with an appropriate plasticizer for the tow, such as triacetin, where the material is cellulose acetate tow or the tow may be unplasticized. The tow can have any suitable specification, for example, the fibers have other cross sections such as "Y" or "X" shaped, single fineness values are 2.5 to 15 denier per filament, for example, 8.0 to 11.0 denier per filament, and total fineness values are 5,000 to 50,000, for example, 10,000 to 40,000.

図１ａは、エアロゾル生成材料を含む少なくとも１つの螺旋巻き細片３ｃを有する構成要素３を備える、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品１ａの側断面図である。図１ａは、エアロゾル供給デバイス１００も概略的に示す。 Figure 1a is a cross-sectional side view of an article 1a for use in a non-combustion aerosol delivery system, comprising a component 3 having at least one spirally wound strip 3c containing an aerosol-generating material. Figure 1a also shows a schematic of an aerosol delivery device 100.

物品１ａは、マウスピース２と、マウスピース２に接続された、エアロゾル生成部分３とも呼ばれる構成要素３とを備える。本例では、エアロゾル生成部分３は、構成要素３内に延びる凹部又は空洞３ａを含む。本例では、凹部又は空洞３ａは、構成要素３の全長を通って延びるチャネルを形成する。物品１ａは、全体としてロッド状であり、点線Ｘ－Ｘ’として示す長手方向軸を有する。 Article 1a comprises a mouthpiece 2 and a component 3, also referred to as an aerosol-generating portion 3, connected to the mouthpiece 2. In this example, the aerosol-generating portion 3 includes a recess or cavity 3a extending into the component 3. In this example, the recess or cavity 3a forms a channel that extends through the entire length of the component 3. Article 1a is generally rod-shaped and has a longitudinal axis shown as the dotted line X-X'.

凹部又は空洞３ａは、中空管３ｂによって形成されている。中空管３ｂは、平行に巻かれて継ぎ目で当接する複数の紙の層によって形成されている。螺旋巻き細片３ｃは、中空管３ｂの周りのラッパーであり、本例では、管３ｂに接着されている。代替例では、中空管を、渦巻き状又は螺旋状に巻かれた紙の層（本明細書に記載するようなもの）、厚紙管、成形パルプ若しくは成形繊維タイプのプロセスを使用して形成された管、成形若しくは押出プラスチック管などを使用する他の方法で形成することができる。中空管３ｂは、製造中及び物品１の使用中に生じ得る軸方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有するように製造される。空洞の直径の製造公差は、エアロゾル生成材料に通常関連するものよりも低く、例えば０．５ｍｍ未満、又は０．４ｍｍ未満、又は０．３ｍｍ未満であってもよい。 The recess or cavity 3a is formed by a hollow tube 3b. The hollow tube 3b is formed by multiple layers of paper wound in parallel and abutting at the seams. The spirally wound strip 3c is a wrapper around the hollow tube 3b and is in this example glued to the tube 3b. In alternative examples, the hollow tube can be formed in other ways using spirally or spirally wound layers of paper (as described herein), cardboard tubes, tubes formed using molded pulp or molded fiber type processes, molded or extruded plastic tubes, etc. The hollow tube 3b is manufactured to be sufficiently rigid to withstand axial compressive forces and bending moments that may occur during manufacture and use of the article 1. Manufacturing tolerances on the diameter of the cavity are lower than those normally associated with aerosol generating materials, for example less than 0.5 mm, or less than 0.4 mm, or less than 0.3 mm.

本例では、螺旋巻き細片３ｃを形成するエアロゾル生成材料は、再生タバコシート材料から形成された細片である。他の例では、螺旋巻き細片３ｃを、タバコを含まないシート材料、非晶質固体シート材料、ゲル化シート材料、又は材料が堆積された紙材料などの他の材料から形成することができる。螺旋巻き細片３ｃを、本明細書に記載の香味料などのエアロゾル変性剤を含むシート材料から形成することができる。エアロゾル生成材料を、例えば、アルミニウム箔などの金属箔、紙、ポリ乳酸（ＰＬＡ）材料、デンプンベースのシート材料などから形成された支持材料のような支持材料に積層することができる。 In this example, the aerosol-generating material forming the spirally wound strip 3c is a strip formed from a reconstituted tobacco sheet material. In other examples, the spirally wound strip 3c can be formed from other materials such as tobacco-free sheet materials, amorphous solid sheet materials, gelled sheet materials, or paper materials onto which the material is deposited. The spirally wound strip 3c can be formed from a sheet material that includes an aerosol modifier, such as a flavorant, as described herein. The aerosol-generating material can be laminated to a support material, such as a support material formed from, for example, a metal foil, such as aluminum foil, paper, a polylactic acid (PLA) material, a starch-based sheet material, or the like.

螺旋巻き細片は、少なくとも４Ｎ／１５ｍｍの引張強度を有することができる。これは、細片３ｃを管３ｂに巻き付けるために使用される巻付けプロセス中に、細片が十分な引張強度を有することを確実にすることができる。 The spirally wound strip may have a tensile strength of at least 4N/15mm. This may ensure that the strip has sufficient tensile strength during the winding process used to wrap the strip 3c around the tube 3b.

本例では、凹部又は空洞３ａは、構成要素３を完全に通って延びる。しかしながら、他の例では、凹部又は空洞３ａは、構成要素３を部分的にのみ通って延びることができる。長手方向軸の方向における凹部又は空洞３ａの長さは、長手方向軸に沿った構成要素３の長さより短くてもよい。 In this example, the recess or cavity 3a extends completely through the component 3. However, in other examples, the recess or cavity 3a may extend only partially through the component 3. The length of the recess or cavity 3a in the direction of the longitudinal axis may be less than the length of the component 3 along the longitudinal axis.

デバイス１００は、ハウジング１０１と、物品１ａを受け入れるための領域１０２とを備える。領域１０２は、物品１ａのエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成要素１０３、この場合は加熱可能要素を備える。凹部又は空洞３ａは、エアロゾル生成要素１０３の少なくとも一部を受け入れるように配置されている。 The device 100 comprises a housing 101 and an area 102 for receiving an article 1a. The area 102 comprises an aerosol generating element 103, in this case a heatable element, for generating an aerosol from the aerosol-generating material of the article 1a. The recess or cavity 3a is arranged to receive at least a portion of the aerosol generating element 103.

使用中、物品１ａは、エアロゾル供給デバイス１００のエアロゾル生成要素１０３が凹部又は空洞３ａに入るように、エアロゾル生成要素１０３に押し付けられる。物品１ａは、物品１ａの下流部分２、この場合はマウスピース２を通して、主流エアロゾルを吸い込むことによって消費される。喫煙セッションが完了すると、エアロゾル生成要素１０３はエアロゾル生成材料３から取り外される。 During use, the article 1a is pressed against the aerosol generating element 103 of the aerosol delivery device 100 such that the aerosol generating element 103 enters the recess or cavity 3a. The article 1a is consumed by inhaling mainstream aerosol through the downstream portion 2 of the article 1a, in this case the mouthpiece 2. Once the smoking session is completed, the aerosol generating element 103 is removed from the aerosol generating material 3.

本例では、構成要素３は、約２２．７ｍｍの円周を有する。代替実施形態において、構成要素３は、任意の適切な円周、例えば約２０ｍｍ～約２６ｍｍの円周を有することができる。 In this example, component 3 has a circumference of about 22.7 mm. In alternative embodiments, component 3 can have any suitable circumference, for example, a circumference of about 20 mm to about 26 mm.

構成要素３は、例えば、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、又は約８ｍｍ～約１５ｍｍの長さを有する。凹部又は空洞３ａは、構成要素３の長さの少なくとも２５％、５０％、又は７５％を通って延びる。例えば、１２ｍｍの長さを有する構成要素３の場合、凹部３ａは本体内に９ｍｍ以上延びることができる。 The component 3 has a length of, for example, about 5 mm to about 20 mm, or about 8 mm to about 15 mm. The recess or cavity 3a extends through at least 25%, 50%, or 75% of the length of the component 3. For example, for a component 3 having a length of 12 mm, the recess 3a can extend 9 mm or more into the body.

凹部又は空洞３ａの最大直径は、構成要素３の直径の１０％超、又は１５％超、又は２０％超であってもよい。 The maximum diameter of the recess or cavity 3a may be more than 10%, or more than 15%, or more than 20% of the diameter of the component 3.

凹部３ａの最大直径は、構成要素３の直径の６０％未満、又は５０％未満、又は４０％未満、例えば、構成要素３の直径の１０％～４０％、又は構成要素３の直径の１５％～３０％であってもよい。 The maximum diameter of the recess 3a may be less than 60%, or less than 50%, or less than 40% of the diameter of the component 3, for example, 10% to 40% of the diameter of the component 3, or 15% to 30% of the diameter of the component 3.

本明細書に記載の実施形態のいずれかのエアロゾル生成材料は、シート形態、又は押出形態、又は成形形態のエアロゾル生成材料を含むことができる。エアロゾル生成材料は、例えば、押し出され及び／又は成形されて細片３ｃを形成する植物ベースの材料を含むことができる。押出タバコ又は成形タバコは、参照により本明細書に組み込まれている国際特許公開第ＷＯ２０２０１４８５３８号に記載されているようなプロセスによって製造することができる。 The aerosol-generating material of any of the embodiments described herein may include aerosol-generating material in sheet form, or in extruded or molded form. The aerosol-generating material may, for example, include a plant-based material that is extruded and/or molded to form strips 3c. The extruded or molded tobacco may be produced by a process such as that described in International Patent Publication No. WO2020148538, which is incorporated herein by reference.

構成要素３の凹部又は空洞３ａに、第２のエアロゾル生成材料が少なくとも部分的に充填されていてもよく、第２のエアロゾル生成材料は、この場合、第１のエアロゾル生成材料と呼ばれる、細片３ｃを形成するエアロゾル生成材料と同じであっても異なっていてもよい。 The recess or cavity 3a of the component 3 may be at least partially filled with a second aerosol-generating material, which may be the same as or different from the aerosol-generating material forming the strip 3c, in this case referred to as the first aerosol-generating material.

本例では、螺旋巻き細片３ｃは、細片３ｃの縁部間に間隙３ｄが設けられるように、中空管３ｂに巻き付けられている。この間隙３ｄは、構成要素３を通る経路を作り出し、細片の所与の長さについて、細片３ｃの表面上の空気流、したがって細片に含まれるエアロゾル生成材料の空気暴露を最大にする。任意選択で、螺旋巻き細片３ｃは、２つの細片のうちの第１の細片であってもよく、第２の螺旋巻き細片（図示せず）が、同様に第２の細片の縁部間に間隙を有して、第１の螺旋巻き細片３ｃに巻き付けられてもよい。第２の螺旋巻き細片は、第１の螺旋巻き細片３ｃに少なくとも部分的に重なることができ、間隙の全幅に重なることができる。これは、第１の細片３ｃの縁部と第２の細片の内面とによって形成された間隙における空気流を可能にすることができる。間隙のサイズは、第１の細片及び／又は第２の細片３ｃの縁部間で約０．５ｍｍ～約１０ｍｍ、又は約１ｍｍ～約５ｍｍであってもよい。他の例では、螺旋巻き細片３ｃを間隙３ｄがないように密に巻いて、構成要素の所与の長さについて提供される細片材料の量を増加させることができる。ここでも、この場合の螺旋巻き細片３ｃは、２つの細片のうちの第１の細片であってもよく、第２の螺旋巻き細片（図示せず）を第１の螺旋巻き細片３ｃに巻き付け、間隙がないように密に巻くか、前述したように間隙を有して巻くことができる。 In this example, the spirally wound strip 3c is wound around the hollow tube 3b such that a gap 3d is provided between the edges of the strip 3c. This gap 3d creates a path through the component 3 and maximizes the air flow over the surface of the strip 3c, and therefore the air exposure of the aerosol-generating material contained in the strip, for a given length of the strip. Optionally, the spirally wound strip 3c may be the first of two strips, and a second spirally wound strip (not shown) may be wound around the first spirally wound strip 3c, also with a gap between the edges of the second strip. The second spirally wound strip may at least partially overlap the first spirally wound strip 3c, and may overlap the entire width of the gap. This may allow air flow in the gap formed by the edges of the first strip 3c and the inner surface of the second strip. The size of the gap may be from about 0.5 mm to about 10 mm, or from about 1 mm to about 5 mm, between the edges of the first and/or second strips 3c. In other examples, the spirally wound strip 3c may be tightly wound with no gaps 3d to increase the amount of strip material provided for a given length of the component. Again, the spirally wound strip 3c in this case may be the first of two strips, and a second spirally wound strip (not shown) may be wrapped around the first spirally wound strip 3c, either tightly wound with no gaps or wound with gaps as previously described.

構成要素３は長手方向軸Ｚ－Ｚ’を有し、図１ｂに示すように長手方向軸に対して側面から見ると、螺旋巻き細片の長縁が、前記軸上に投影されたときに、構成要素の長手方向軸と２つの角度を形成する。前記角度のうちの一方は９０度超であり、他方は９０度未満である。一部の例では、螺旋巻き細片の長縁と長手方向軸との間の、９０度未満である角度は、約７０度未満、例えば約６０度未満、又は約５０度未満である。 Component 3 has a longitudinal axis Z-Z', and when viewed from the side relative to the longitudinal axis as shown in FIG. 1b, the long edge of the spirally wound strip, when projected onto said axis, forms two angles with the longitudinal axis of the component. One of the angles is greater than 90 degrees and the other is less than 90 degrees. In some examples, the angle between the long edge of the spirally wound strip and the longitudinal axis that is less than 90 degrees is less than about 70 degrees, e.g. less than about 60 degrees, or less than about 50 degrees.

図３ａは、図１ｂの構成要素３を形成するための機械装置を示す。中空管３ｂの一部が、回転しながら、心棒１６に沿って矢印「Ｘ」の方向に送られ／引かれる。中空管３ｂを、例えば、コアを形成する螺旋状又は渦巻き状に巻かれた紙から形成することができ、これは、予め形成することができ、又はコアに細片材料１４を巻き付ける直前に形成することができる。本例では、エアロゾル生成材料を含む第１の細片材料１４の供給源が設けられている。第１の細片材料１４は、管３ｂが回転し前方に動くにつれて、管３ｂに巻き付けられる。第１の細片材料１４は、管３ｂの周りに第１の螺旋巻き細片３を形成する。任意選択的な第２の細片材料１５が設けられ、この場合、第１の細片材料１４を管３ｂに接着するために使用される。例えば、第２の細片材料１５は、紙材料であってもよく、中空管３ｂに到達する前に接着剤溜めに浸漬され、その後、管３ｂに接着され、第１の細片材料１４を管３ｂに接着するために使用される。第２の細片材料１５は、管３ｂの周りに第２の螺旋巻き細片３ｃを形成する。 3a shows a machine for forming the component 3 of FIG. 1b. A portion of hollow tube 3b is fed/pulled in the direction of arrow "X" along a mandrel 16 as it rotates. The hollow tube 3b can be formed, for example, from a helically or spirally wound paper forming a core, which can be preformed or can be formed just prior to wrapping strip material 14 around the core. In this example, a source of first strip material 14 containing an aerosol-generating material is provided. The first strip material 14 is wrapped around tube 3b as it rotates and moves forward. The first strip material 14 forms a first spirally wound strip 3 around tube 3b. An optional second strip material 15 is provided, which in this case is used to adhere the first strip material 14 to tube 3b. For example, the second strip of material 15 may be a paper material that is dipped into an adhesive reservoir before reaching the hollow tube 3b and then glued to the tube 3b and used to glue the first strip of material 14 to the tube 3b. The second strip of material 15 forms a second spirally wound strip 3c around the tube 3b.

細片材料１４が、心棒１６の直径の少なくとも２倍の幅を有することが好ましい。これに対応して、構成要素３の螺旋巻き細片が、凹部又は空洞３ａの直径の少なくとも１．５倍の幅を有することが好ましい。例えば、螺旋巻き細片の幅は、凹部の直径の２倍、２．５倍、又は３倍であってもよい。 It is preferred that the strip material 14 has a width that is at least twice the diameter of the mandrel 16. Correspondingly, it is preferred that the spirally wound strip of component 3 has a width that is at least 1.5 times the diameter of the recess or cavity 3a. For example, the width of the spirally wound strip may be 2, 2.5, or 3 times the diameter of the recess.

連続したロッドが機械装置を使用して形成され、切断装置１７が、連続して形成されたロッドを個々の構成要素３又は構成要素３の群に切断するために設けられている。切断装置は、ロッドの移行経路に沿って長手方向に離間した複数の刃、例えば回転丸刃を備える。切断装置を、ロッドの移行経路に平行な経路に沿って往復運動するように、且つロッドと同じ方向に動く間にロッドを切断するように配置することができる。例えば、切断装置を、ロッドと同じ速度でロッドに並行して動くように、且つロッドと同じ速度で動く間にロッドをセグメントに切断するように配置することができる。これは、ロッドの移行経路に対して垂直な角度でロッドを通るきれいな切り口を提供するのを助けることができる。 A continuous rod is formed using a mechanical device, and a cutting device 17 is provided for cutting the continuously formed rod into individual components 3 or groups of components 3. The cutting device comprises a plurality of blades, e.g. a rotating circular blade, spaced longitudinally along the travel path of the rod. The cutting device may be arranged to reciprocate along a path parallel to the travel path of the rod, and to cut the rod while moving in the same direction as the rod. For example, the cutting device may be arranged to move parallel to the rod at the same speed as the rod, and to cut the rod into segments while moving at the same speed as the rod. This may help to provide a clean cut through the rod at an angle perpendicular to the travel path of the rod.

マウスピース２は、冷却要素とも呼ばれる冷却部分８を備え、この冷却部分８は、エアロゾル生成材料３の供給源のすぐ下流に、これに隣接して配置されている。本例では、冷却部分８は、エアロゾル生成材料の供給源に当接している。マウスピース２はまた、本例では、冷却部分８の下流の材料体６と、材料体６の下流の、物品１の口端部の中空管状要素４とを備える。 The mouthpiece 2 comprises a cooling portion 8, also referred to as a cooling element, which is disposed immediately downstream and adjacent to a source of aerosol-generating material 3. In this example, the cooling portion 8 abuts the source of aerosol-generating material. The mouthpiece 2 also comprises, in this example, a body of material 6 downstream of the cooling portion 8, and a hollow tubular element 4 at the mouth end of the article 1 downstream of the body of material 6.

冷却部分８は、約１ｍｍ～約４ｍｍ、例えば約２ｍｍ～約４ｍｍの内径を有する中空チャネルを備える。本例では、中空チャネルは約３ｍｍの内径を有する。中空チャネルは、冷却部分８の全長に沿って延びる。本例では、冷却部分８は単一の中空チャネルを備える。代替実施形態において、冷却部分は、複数のチャネル、例えば、２つ、３つ、又は４つのチャネルを備えることができる。本例では、単一の中空チャネルは略円筒形であるが、代替実施形態において、他のチャネル形状／断面を使用してもよい。チャネルは、例えば、円柱、楕円柱、双曲柱、又は放物柱であってもよい。中空チャネルは空間を提供することができ、この空間において、冷却部分８に引き込まれたエアロゾルが膨張及び冷却することができる。 The cooling portion 8 comprises a hollow channel having an inner diameter of about 1 mm to about 4 mm, for example about 2 mm to about 4 mm. In this example, the hollow channel has an inner diameter of about 3 mm. The hollow channel extends along the entire length of the cooling portion 8. In this example, the cooling portion 8 comprises a single hollow channel. In alternative embodiments, the cooling portion can comprise multiple channels, for example, two, three, or four channels. In this example, the single hollow channel is generally cylindrical, although in alternative embodiments, other channel shapes/cross sections may be used. The channel may be, for example, a circular cylinder, an elliptical cylinder, a hyperbolic cylinder, or a parabolic cylinder. The hollow channel may provide a space in which aerosol drawn into the cooling portion 8 can expand and cool.

冷却部分８は、例えばカリパスを使用して測定可能な、半径方向の壁厚を有することができる。冷却部分の所与の外径についての冷却部分８の壁厚は、冷却部分８の壁によって囲まれたキャビティの内径を規定する。冷却部分８は、少なくとも約１．５ｍｍ～最大約２ｍｍの壁厚を有することができる。本例では、冷却部分８は約２ｍｍの壁厚を有する。この範囲内の壁厚を有する冷却部分８を設けると、エアロゾル生成器を物品に挿入するときに、エアロゾル生成材料のストランド及び／又は細片の長手方向変位が低減することにより、使用中に、エアロゾル生成部分におけるエアロゾル生成材料の供給源の保持が改善される。 The cooling portion 8 can have a radial wall thickness, which can be measured, for example, using calipers. The wall thickness of the cooling portion 8 for a given outer diameter of the cooling portion defines the inner diameter of the cavity enclosed by the walls of the cooling portion 8. The cooling portion 8 can have a wall thickness of at least about 1.5 mm to a maximum of about 2 mm. In this example, the cooling portion 8 has a wall thickness of about 2 mm. Providing a cooling portion 8 with a wall thickness within this range improves retention of the source of aerosol-generating material in the aerosol-generating portion during use by reducing longitudinal displacement of strands and/or strips of aerosol-generating material when the aerosol generator is inserted into an article.

冷却部分８は、フィラメントトウから形成されている。平行に巻かれて継ぎ目で当接し、冷却部分８を形成する複数の紙の層、又は螺旋状に巻かれた紙の層、厚紙管、混凝紙タイプのプロセスを使用して形成された管、成形若しくは押出プラスチック管などの他の構成を使用してもよい。冷却部分８は、製造中及び物品１の使用中に生じ得る軸方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有するように製造される。 The cooling portion 8 is formed from filament tow. Multiple layers of paper wound in parallel and abutting at a seam to form the cooling portion 8 may be used, or other configurations may be used, such as spirally wound layers of paper, cardboard tubes, tubes formed using a co-packed paper type process, molded or extruded plastic tubes, etc. The cooling portion 8 is manufactured to be sufficiently rigid to withstand axial compressive forces and bending moments that may occur during manufacture and use of the article 1.

冷却部分８の壁材料は、比較的非多孔質であってもよく、エアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルの少なくとも９０％が、冷却部分８の壁材料ではなく、１つ又は複数の中空チャネルを長手方向に通る。例えば、エアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルの少なくとも９２％又は少なくとも９５％が、１つ又は複数の中空チャネルを長手方向に通ることができる。 The wall material of the cooling portion 8 may be relatively non-porous, such that at least 90% of the aerosol generated by the aerosol-generating material 3 passes longitudinally through the one or more hollow channels rather than through the wall material of the cooling portion 8. For example, at least 92% or at least 95% of the aerosol generated by the aerosol-generating material 3 may pass longitudinally through the one or more hollow channels.

一部の例において、冷却部分８を形成する材料の密度は、少なくとも約０．２０グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、少なくとも約０．２５ｇ／ｃｃである。冷却部分８を形成する材料の密度は、約０．８０グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満、より好ましくは０．６ｇ／ｃｃ未満である。一部の実施形態において、冷却部分８を形成する材料の密度は、０．２０～０．８ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、又は０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃ、又は約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、より高密度の材料によって与えられる高い硬度と、物品の総重量を最小限に抑えることとの良好なバランスを提供することがわかっている。本発明の目的で、冷却部分８を形成する材料の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた要素を形成するフィラメントトウの密度を指す。密度は、冷却部分８を形成する材料の総重量を、冷却部分８を形成する材料の総体積で割ることによって、決定することができ、総体積は、例えばカリパスを用いて得られる、冷却部分８を形成する材料の適切な測定値を使用して計算することができる。必要な場合、適切な寸法は、顕微鏡を使用して測定することができる。 In some examples, the density of the material forming the cooling portion 8 is at least about 0.20 grams per cubic centimeter (g/cc), at least about 0.25 g/cc. The density of the material forming the cooling portion 8 is less than about 0.80 grams per cubic centimeter (g/cc), more preferably less than 0.6 g/cc. In some embodiments, the density of the material forming the cooling portion 8 is 0.20 to 0.8 g/cc, more preferably 0.3 to 0.6 g/cc, or 0.4 g/cc to 0.6 g/cc, or about 0.5 g/cc. These densities have been found to provide a good balance between the high hardness provided by the denser material and minimizing the overall weight of the article. For purposes of this invention, the "density" of the material forming the cooling portion 8 refers to the density of the filament tow forming the element in which any plasticizer is incorporated. The density can be determined by dividing the total weight of the material forming the cooling portion 8 by the total volume of the material forming the cooling portion 8, and the total volume can be calculated using appropriate measurements of the material forming the cooling portion 8, for example obtained with a caliper. If necessary, appropriate dimensions can be measured using a microscope.

冷却部分８の長さは約３０ｍｍ未満であることが好ましい。冷却部分８の長さは約２５ｍｍ未満であることがより好ましい。冷却部分８の長さは約２０ｍｍ未満であることがさらに好ましい。加えて又は代わりに、冷却部分８の長さは少なくとも約１０ｍｍであることが好ましい。冷却部分８の長さは少なくとも約１５ｍｍであることが好ましい。一部の好ましい実施形態において、冷却部分８の長さは約１５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約１６ｍｍ～約１９ｍｍである。本例では、冷却部分８の長さは１９ｍｍである。 The length of the cooling portion 8 is preferably less than about 30 mm. More preferably, the length of the cooling portion 8 is less than about 25 mm. Even more preferably, the length of the cooling portion 8 is less than about 20 mm. Additionally or alternatively, the length of the cooling portion 8 is preferably at least about 10 mm. Preferably, the length of the cooling portion 8 is at least about 15 mm. In some preferred embodiments, the length of the cooling portion 8 is between about 15 mm and about 20 mm, more preferably between about 16 mm and about 19 mm. In this example, the length of the cooling portion 8 is 19 mm.

冷却部分８は、冷却部分として作用するマウスピース２内の空隙の周りに配置され、この空隙を規定する。空隙は、エアロゾル生成材料３のロッドによって生成された加熱揮発成分が流れるチャンバを提供する。冷却部分８は、エアロゾル蓄積のためのチャンバを提供するように中空であるが、製造中及び物品１の使用中に生じ得る軸方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有する。冷却部分８は、エアロゾル生成材料３と材料体６との間の物理的変位をもたらす。冷却部分８によってもたらされる物理的変位は、冷却部分８の長さにわたる温度勾配を提供することができる。 The cooling portion 8 is disposed around and defines a void in the mouthpiece 2 that acts as the cooling portion. The void provides a chamber through which heated volatile components generated by the rod of aerosol-generating material 3 flow. The cooling portion 8 is hollow to provide a chamber for aerosol accumulation, yet rigid enough to withstand axial compressive forces and bending moments that may occur during manufacture and use of the article 1. The cooling portion 8 provides a physical displacement between the aerosol-generating material 3 and the body of material 6. The physical displacement provided by the cooling portion 8 can provide a temperature gradient across the length of the cooling portion 8.

マウスピース２は、１１０ｍｍ^３超の内容積部を有するキャビティを備えることが好ましい。少なくともこの容積部のキャビティを提供することにより、改善されたエアロゾルの形成が可能になることがわかっている。マウスピース２は、例えば冷却部分８内に形成され、１２０ｍｍ^３超、さらに好ましくは１３０ｍｍ^３超の内容積部を有するキャビティを備え、エアロゾルのさらなる改善を可能にすることがより好ましい。一部の例において、内部キャビティは、約１３０ｍｍ^３～約２３０ｍｍ^３、例えば約１３４ｍｍ^３又は２２７ｍｍ^３の容積部を備える。 Preferably, the mouthpiece 2 comprises a cavity having an internal volume of greater than 110 mm ^3. It has been found that providing a cavity of at least this volume allows for improved aerosol formation. More preferably, the mouthpiece 2 comprises a cavity, for example formed in the cooling portion 8, having an internal volume of greater than 120 mm ³ , more preferably greater than 130 mm ³ , allowing for further improved aerosol formation. In some examples, the internal cavity comprises a volume of between about 130 mm ³ and about 230 mm ³ , for example about 134 mm ³ or 227 mm ³ .

冷却部分８は、冷却部分８の第１の上流端に入る加熱揮発成分と、冷却部分８の第２の下流端から出る加熱揮発成分との間に、少なくとも摂氏４０度の温度差をもたらすように構成されていてもよい。冷却部分８は、冷却部分８の第１の上流端に入る加熱揮発成分と、冷却部分８の第２の下流端から出る加熱揮発成分との間に、少なくとも摂氏６０度、好ましくは少なくとも摂氏８０度、より好ましくは少なくとも摂氏１００度の温度差をもたらすように構成されていることが好ましい。冷却部分８の長さにわたるこの温度差は、温度の影響を受けやすい材料体６を、加熱されたときのエアロゾル生成材料３の高い温度から保護する。 The cooling section 8 may be configured to provide a temperature difference of at least 40 degrees Celsius between the heated volatile components entering the first upstream end of the cooling section 8 and the heated volatile components exiting the second downstream end of the cooling section 8. The cooling section 8 is preferably configured to provide a temperature difference of at least 60 degrees Celsius, preferably at least 80 degrees Celsius, and more preferably at least 100 degrees Celsius, between the heated volatile components entering the first upstream end of the cooling section 8 and the heated volatile components exiting the second downstream end of the cooling section 8. This temperature difference over the length of the cooling section 8 protects the temperature sensitive body of material 6 from the high temperatures of the aerosol generating material 3 when heated.

使用中、エアロゾル生成部分は、約１５～約４０ｍｍＨ_２Ｏの圧力降下を示すことができる。一部の実施形態において、エアロゾル生成部分は、エアロゾル生成部分にわたる約１５～約３０ｍｍＨ_２Ｏの圧力降下を示す。 During use, the aerosol-generating portion may exhibit a pressure drop of about 15 to about 40 mm H ₂ O. In some embodiments, the aerosol-generating portion exhibits a pressure drop across the aerosol-generating portion of about 15 to about 30 mm H ₂ O.

エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成部分内で約４００ｍｇ／ｃｍ^３～約９００ｍｇ／ｃｍ^３の充填密度を有することができる。 The aerosol-forming material may have a packing density within the aerosol-generating portion of from about 400 mg/cm ³ to about 900 mg/cm ³ .

本実施形態において、非透湿性ラッパー１０はエアロゾル生成材料のロッドを取り囲み、アルミニウム箔を含む。他の実施形態において、ラッパー１０は紙ラッパーを含み、この紙ラッパーは、任意選択で、ラッパーの材料を実質的に非透湿性にするバリア被膜を含む。アルミニウム箔は、エアロゾル生成材料３内におけるエアロゾルの形成を増進するのに特に有効であることがわかっている。本例では、アルミニウム箔は、約６μｍの厚さの金属層を有する。本例では、アルミニウム箔は紙の裏当てを有する。しかしながら、代替構成において、アルミニウム箔は、他の厚さ、例えば４μｍ～１６μｍの厚さであってもよい。アルミニウム箔は、紙の裏当てを有している必要はなく、例えば箔に適切な引張強度を与えるのに役立つ他の材料から形成された裏当てを有していてもよく、裏当て材料を有していなくてもよい。アルミニウム以外の金属層又は箔を使用してもよい。ラッパーの総厚は、好ましくは２０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３０μｍ～５０μｍであり、これにより、適切な構造的完全性及び熱伝達特性を有するラッパーを提供することができる。 In this embodiment, the moisture-impermeable wrapper 10 surrounds the rod of aerosol-generating material and comprises aluminum foil. In another embodiment, the wrapper 10 comprises a paper wrapper, which optionally includes a barrier coating that renders the wrapper material substantially moisture-impermeable. Aluminum foil has been found to be particularly effective in enhancing the formation of an aerosol within the aerosol-generating material 3. In this example, the aluminum foil has a metal layer that is about 6 μm thick. In this example, the aluminum foil has a paper backing. However, in alternative configurations, the aluminum foil may be of other thicknesses, for example, between 4 μm and 16 μm thick. The aluminum foil need not have a paper backing, but may have a backing formed from another material that helps to give the foil suitable tensile strength, or may have no backing material. Metal layers or foils other than aluminum may also be used. The total thickness of the wrapper is preferably between 20 μm and 60 μm, more preferably between 30 μm and 50 μm, to provide a wrapper with suitable structural integrity and heat transfer properties.

本例では、非透湿性ラッパー１０はまた、実質的に非通気性である。代替実施形態において、ラッパー１０は、好ましくは１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気性を有する。例えば１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気性を有する低通気性のラッパーが、エアロゾル生成材料３におけるエアロゾル形成を増進させることがわかっている。ラッパー１０の通気性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラップ、及びフィルター接合ペーパーとして使用される材料の通気性の測定に関するＩＳＯ２９６５：２００９に従って測定することができる。 In this example, the non-breathable wrapper 10 is also substantially non-breathable. In an alternative embodiment, the wrapper 10 preferably has a breathability of less than 100 Coresta units, more preferably less than 60 Coresta units. It has been found that wrappers with low breathability, for example having a breathability of less than 100 Coresta units, more preferably less than 60 Coresta units, enhance aerosol formation in the aerosol-generating material 3. The breathability of the wrapper 10 can be measured in accordance with ISO 2965:2009 for measurement of breathability of materials used as cigarette paper, filter plug wrap, and filter bonding paper.

材料体６及び中空管状要素４は各々、略円筒形の全体的な外形を規定し、共通の長手方向軸線を共有する。材料体６は、第１のプラグラップ７に包まれる。第１のプラグラップ７は、好ましくは５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの坪量を有する。第１のプラグラップ７は、好ましくは３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。第１のプラグラップ７は、例えば１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気性を有する非多孔質のプラグラップであることが好ましい。しかしながら、他の実施形態において、第１のプラグラップ７は、例えば２００コレスタ単位超の通気性を有する多孔質のプラグラップであってもよい。 The body of material 6 and the hollow tubular element 4 each define a generally cylindrical overall outer shape and share a common longitudinal axis. The body of material 6 is wrapped in a first plug wrap 7. The first plug wrap 7 preferably has a basis weight of less than 50 gsm, more preferably between about 20 gsm and 40 gsm. The first plug wrap 7 preferably has a thickness of between 30 μm and 60 μm, more preferably between 35 μm and 45 μm. The first plug wrap 7 is preferably a non-porous plug wrap having an air permeability of, for example, less than 100 Coresta units, for example less than 50 Coresta units. However, in other embodiments, the first plug wrap 7 may be a porous plug wrap having an air permeability of, for example, more than 200 Coresta units.

材料体６の長さは約１５ｍｍ未満であることが好ましい。材料体６の長さは約１２ｍｍ未満であることがより好ましい。加えて又は代わりに、材料体６の長さは少なくとも約５ｍｍである。材料体６の長さは少なくとも約８ｍｍであることが好ましい。一部の好ましい実施形態において、材料体６の長さは約５ｍｍ～約１５ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、さらに好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍである。本例では、材料体６の長さは１０ｍｍである。 The length of the body of material 6 is preferably less than about 15 mm. More preferably, the length of the body of material 6 is less than about 12 mm. Additionally or alternatively, the length of the body of material 6 is at least about 5 mm. Preferably, the length of the body of material 6 is at least about 8 mm. In some preferred embodiments, the length of the body of material 6 is from about 5 mm to about 15 mm, more preferably from about 6 mm to about 12 mm, even more preferably from about 6 mm to about 12 mm, and most preferably about 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, or 10 mm. In this example, the length of the body of material 6 is 10 mm.

本例では、材料体６はフィラメントトウから形成される。本例では、材料体６に使用されるトウは、５のフィラメント当たりデニール（ｄ．ｐ．ｆ．）及び２５，０００の総繊度を有する。本例では、トウは可塑化されたセルロースアセテートトウを含む。トウに使用される可塑剤は、約９重量％のトウを含む。本例では、可塑剤はトリアセチンである。他の例では、異なる材料を使用して材料体６を形成してもよい。例えば、材料体６を、トウではなく、例えば、シガレットに使用するものとして知られる紙フィルターと同じように紙から形成してもよい。例えば、紙又は他のセルロース系材料を、シート材料の１つ又は複数の部分として設けることができ、シート材料は、材料体６を形成するように折り曲げられる及び／又は圧着される。シート材料は、１５ｇｓｍ～６０ｇｓｍ、例えば２０～５０ｇｓｍの坪量を有することができる。シート材料は、例えば、１５～２５ｇｓｍ、２５～３０ｇｓｍ、３０～４０ｇｓｍ、４０～４５ｇｓｍ、及び４５～５０ｇｓｍのいずれかの坪量を有することができる。加えて又は代わりに、シート材料は、５０ｍｍ～２００ｍｍ、例えば６０ｍｍ～１５０ｍｍ、又は８０ｍｍ～１５０ｍｍの幅を有することができる。例えば、シート材料は、２０～５０ｇｓｍの坪量と８０ｍｍ～１５０ｍｍの幅とを有することができる。これにより、例えば、セルロース系の材料体は、本明細書に記載の寸法を有する物品について適切な圧力降下を有することができる。 In this example, the body of material 6 is formed from filament tow. In this example, the tow used in the body of material 6 has a denier per filament (d.p.f.) of 5 and a total fineness of 25,000. In this example, the tow comprises plasticized cellulose acetate tow. The plasticizer used in the tow comprises about 9% by weight of the tow. In this example, the plasticizer is triacetin. In other examples, different materials may be used to form the body of material 6. For example, the body of material 6 may be formed from paper rather than tow, for example, similar to paper filters known for use in cigarettes. For example, paper or other cellulosic material may be provided as one or more portions of a sheet material, which is folded and/or crimped to form the body of material 6. The sheet material may have a basis weight of 15 gsm to 60 gsm, for example 20 to 50 gsm. The sheet material can have a basis weight of, for example, any of 15-25 gsm, 25-30 gsm, 30-40 gsm, 40-45 gsm, and 45-50 gsm. Additionally or alternatively, the sheet material can have a width of 50 mm to 200 mm, for example, 60 mm to 150 mm, or 80 mm to 150 mm. For example, the sheet material can have a basis weight of 20-50 gsm and a width of 80 mm to 150 mm. This allows, for example, the cellulosic body of material to have an appropriate pressure drop for an article having the dimensions described herein.

代わりに、材料体６を、セルロースアセテート以外のトウ、例えばポリ乳酸（ＰＬＡ）、フィラメントトウについて本明細書に記載した他の材料又は類似の材料から形成してもよい。トウはセルロースアセテートから形成されることが好ましい。トウは、セルロースアセテートから形成されても他の材料から形成されても、少なくとも５ｄ．ｐ．ｆ．を有することが好ましい。十分に均一な材料体６を得るために、トウは、好ましくは１２ｄ．ｐ．ｆ．以下、好ましくは１１ｄ．ｐ．ｆ．以下、さらに好ましくは１０ｄ．ｐ．ｆ．以下のフィラメント当たりデニールを有する。 Alternatively, the body 6 may be formed from a tow other than cellulose acetate, such as polylactic acid (PLA), other materials described herein for filament tows, or similar materials. The tow is preferably formed from cellulose acetate. The tow, whether formed from cellulose acetate or other materials, preferably has a denier per filament of at least 5 d.p.f. To obtain a sufficiently uniform body 6, the tow preferably has a denier per filament of 12 d.p.f. or less, preferably 11 d.p.f. or less, and more preferably 10 d.p.f. or less.

材料体６を形成するトウの総繊度は、好ましくは最大で３０，０００、より好ましくは最大で２８，０００、さらに好ましくは最大で２５，０００である。これらの総繊度の値によって、マウスピース２の断面積の占める割合が少ないトウが提供されるため、より高い総繊度値を有するトウよりもマウスピース２にわたる圧力降下が小さくなる。材料体６の適切な硬度のために、トウは、好ましくは少なくとも８，０００、より好ましくは少なくとも１０，０００の総繊度を有する。フィラメント当たりデニールは５～１２であり、総繊度は１０，０００～２５，０００であることが好ましい。トウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形であることが好ましいが、他の実施形態において、本明細書で提供されるｄ．ｐ．ｆ．及び総繊度値と同じ値の「Ｘ」字形フィラメントなどの他の形状を使用してもよい。 The total fineness of the tows forming the body 6 is preferably at most 30,000, more preferably at most 28,000, and even more preferably at most 25,000. These total fineness values provide tows that occupy a smaller percentage of the cross-sectional area of the mouthpiece 2, and therefore provide a lower pressure drop across the mouthpiece 2 than tows having higher total fineness values. For adequate hardness of the body 6, the tows preferably have a total fineness of at least 8,000, more preferably at least 10,000. The denier per filament is preferably 5-12, and the total fineness is preferably 10,000-25,000. The cross-sectional shape of the filaments of the tow is preferably "Y" shaped, although other shapes such as "X" shaped filaments with the same d.p.f. and total fineness values provided herein may be used in other embodiments.

材料体６を形成するために使用される材料に関係なく、材料体６にわたる圧力降下は、例えば、材料体６の長さ１ｍｍ当たり０．３～５ｍｍＷＧ、例えば、材料体６の長さ１ｍｍ当たり０．５ｍｍＷＧ～２ｍｍＷＧであってもよい。圧力降下は、例えば、長さ１ｍｍ当たり０．５～１ｍｍＷＧ、長さ１ｍｍ当たり１～１．５ｍｍＷＧ、又は長さ１ｍｍ当たり１．５～２ｍｍＷＧであってもよい。材料体６にわたる総圧力降下は、例えば、３ｍｍＷＧ～８ｍＷＧ、又は４ｍｍＷＧ～７ｍｍＷＧであってもよい。材料体６にわたる総圧力降下は、約５、６、又は７ｍｍＷＧであってもよい。 Regardless of the material used to form the body of material 6, the pressure drop across the body of material 6 may be, for example, 0.3-5 mmWG per mm of length of the body of material 6, for example, 0.5 mmWG-2 mmWG per mm of length of the body of material 6. The pressure drop may be, for example, 0.5-1 mmWG per mm of length, 1-1.5 mmWG per mm of length, or 1.5-2 mmWG per mm of length. The total pressure drop across the body of material 6 may be, for example, 3 mmWG-8 mWG, or 4 mmWG-7 mmWG. The total pressure drop across the body of material 6 may be about 5, 6, or 7 mmWG.

図１ａに示すように、物品１ａのマウスピース２は、エアロゾル生成材料３のロッドに隣接する上流端２ａと、エアロゾル生成材料３のロッドから離れた下流端２ｂとを備える。下流端２ｂで、マウスピース２は、フィラメントトウから形成された中空管状要素４を有する。これにより、物品１の使用中に消費者の口に接触するマウスピースの下流端２ｂにおいて、マウスピース２の外面の温度が大幅に低下し、有利であることがわかっている。加えて、管状要素４の使用により、管状要素４の上流でもマウスピース２の外面の温度が大幅に低下することもわかっている。理論に束縛されることを望まないが、これは、管状要素４がマウスピース２の中心近くでエアロゾルを通すため、エアロゾルからの熱がマウスピース２の外面に伝達されることを抑制することによると仮定される。 As shown in FIG. 1a, the mouthpiece 2 of the article 1a has an upstream end 2a adjacent the rod of aerosol-generating material 3 and a downstream end 2b remote from the rod of aerosol-generating material 3. At the downstream end 2b, the mouthpiece 2 has a hollow tubular element 4 formed from filament tow. This has been found to be advantageous in significantly reducing the temperature of the outer surface of the mouthpiece 2 at the downstream end 2b of the mouthpiece, which contacts the consumer's mouth during use of the article 1. In addition, it has been found that the use of the tubular element 4 also significantly reduces the temperature of the outer surface of the mouthpiece 2 upstream of the tubular element 4. Without wishing to be bound by theory, it is hypothesized that this is because the tubular element 4 passes the aerosol near the center of the mouthpiece 2, thereby inhibiting the transfer of heat from the aerosol to the outer surface of the mouthpiece 2.

中空管状要素４の「壁厚」は、半径方向における管４の壁の厚さに対応する。これは、例えばカリパスを使用して測定することができる。壁厚は、０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ超であることが有利である。壁厚は、中空管状要素４の壁全体の周りで略一定であることが好ましい。しかしながら、壁厚が略一定でない場合、壁厚は、中空管状要素４の周りの任意の点で、好ましくは０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ超である。本例では、中空管状要素４の壁厚は約１．３ｍｍである。 The "wall thickness" of the hollow tubular element 4 corresponds to the thickness of the wall of the tube 4 in the radial direction. This can be measured, for example, using calipers. Advantageously, the wall thickness is greater than 0.9 mm, more preferably greater than 1.0 mm. The wall thickness is preferably substantially constant around the entire wall of the hollow tubular element 4. However, if the wall thickness is not substantially constant, the wall thickness is preferably greater than 0.9 mm, more preferably greater than 1.0 mm, at any point around the hollow tubular element 4. In the present example, the wall thickness of the hollow tubular element 4 is approximately 1.3 mm.

中空管状要素４の長さは、約２０ｍｍ未満であることが好ましい。中空管状要素４の長さは、約１５ｍｍ未満であることがより好ましい。中空管状要素４の長さは、約１０ｍｍ未満であることがさらに好ましい。加えて又は代わりに、中空管状要素４の長さは、少なくとも約５ｍｍである。中空管状要素４の長さは、少なくとも約６ｍｍであることが好ましい。一部の好ましい実施形態において、中空管状要素４の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、さらに好ましくは約６ｍｍ～約８ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、又は約８ｍｍである。本例では、中空管状要素４の長さは７ｍｍである。 The length of the hollow tubular element 4 is preferably less than about 20 mm. More preferably, the length of the hollow tubular element 4 is less than about 15 mm. Even more preferably, the length of the hollow tubular element 4 is less than about 10 mm. Additionally or alternatively, the length of the hollow tubular element 4 is at least about 5 mm. Preferably, the length of the hollow tubular element 4 is at least about 6 mm. In some preferred embodiments, the length of the hollow tubular element 4 is between about 5 mm and about 20 mm, more preferably between about 6 mm and about 10 mm, even more preferably between about 6 mm and about 8 mm, and most preferably about 6 mm, 7 mm, or about 8 mm. In this example, the length of the hollow tubular element 4 is 7 mm.

中空管状要素４の密度は、好ましくは少なくとも約０．２５グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは少なくとも約０．３ｇ／ｃｃである。中空管状要素４の密度は、好ましくは約０．７５グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満、より好ましくは０．６ｇ／ｃｃ未満である。一部の実施形態において、中空管状要素４の密度は、０．２５～０．７５ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃ、又は約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、より高密度の材料によって与えられる高い硬度と、より低密度の材料のより低い熱伝達特性との良好なバランスを提供することがわかっている。本発明の目的で、中空管状要素４の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた要素を形成するフィラメントトウの密度を指す。密度は、中空管状要素４の総重量を中空管状要素４の総体積で割ることによって決定することができ、総体積は、例えばカリパスを用いて得られる中空管状要素４の適切な測定値を使用して計算することができる。必要な場合、適切な寸法は、顕微鏡を使用して測定することができる。 The density of the hollow tubular element 4 is preferably at least about 0.25 grams per cubic centimeter (g/cc), more preferably at least about 0.3 g/cc. The density of the hollow tubular element 4 is preferably less than about 0.75 grams per cubic centimeter (g/cc), more preferably less than 0.6 g/cc. In some embodiments, the density of the hollow tubular element 4 is 0.25 to 0.75 g/cc, more preferably 0.3 to 0.6 g/cc, more preferably 0.4 g/cc to 0.6 g/cc, or about 0.5 g/cc. These densities have been found to provide a good balance between the high hardness imparted by the higher density material and the lower heat transfer characteristics of the lower density material. For purposes of the present invention, the "density" of the hollow tubular element 4 refers to the density of the filament tow forming the element with any plasticizer incorporated therein. The density can be determined by dividing the total weight of the hollow tubular elements 4 by the total volume of the hollow tubular elements 4, and the total volume can be calculated using suitable measurements of the hollow tubular elements 4, for example obtained with a caliper. If necessary, suitable dimensions can be measured using a microscope.

中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、好ましくは４５，０００未満、より好ましくは４２，０００未満の総繊度を有する。この総繊度は、密度が高すぎない管状要素４の形成を可能にすることがわかっている。総繊度は、好ましくは少なくとも２０，０００、より好ましくは少なくとも２５，０００である。好ましい実施形態において、中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、２５，０００～４５，０００、より好ましくは３５，０００～４５，０００の総繊度を有する。トウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形であることが好ましいが、他の実施形態において、「Ｘ」字形のフィラメントなどの他の形状を使用してもよい。 The filament tows forming the hollow tubular elements 4 preferably have a total fineness of less than 45,000, more preferably less than 42,000. This total fineness has been found to allow the formation of tubular elements 4 that are not too dense. The total fineness is preferably at least 20,000, more preferably at least 25,000. In a preferred embodiment, the filament tows forming the hollow tubular elements 4 have a total fineness of 25,000 to 45,000, more preferably 35,000 to 45,000. The cross-sectional shape of the filaments of the tow is preferably "Y" shaped, although in other embodiments other shapes may be used, such as "X" shaped filaments.

中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、３超のフィラメント当たりデニールを有することが好ましい。このフィラメント当たりデニールは、密度が高すぎない管状要素４の形成を可能にすることがわかっている。フィラメント当たりデニールは、好ましくは少なくとも４、より好ましくは少なくとも５である。好ましい実施形態において、中空管状部材４を形成するフィラメントトウは、４～１０、より好ましくは４～９のフィラメント当たりデニールを有する。一例では、中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、セルロースアセテートから形成され、１８％の可塑剤、例えばトリアセチンを含む７．３Ｙ３６，０００トウを有する。 The filament tows forming the hollow tubular elements 4 preferably have a denier per filament greater than 3. This denier per filament has been found to allow for the formation of tubular elements 4 that are not too dense. The denier per filament is preferably at least 4, more preferably at least 5. In a preferred embodiment, the filament tows forming the hollow tubular elements 4 have a denier per filament between 4 and 10, more preferably between 4 and 9. In one example, the filament tows forming the hollow tubular elements 4 are formed from cellulose acetate and have a 7.3Y36,000 tow with 18% plasticizer, e.g., triacetin.

中空管状要素４は、３．０ｍｍ超の内径を有することが好ましい。内径がこれより小さいと、マウスピース２を通って消費者の口に届くエアロゾルの速度が所望以上に速くなって、エアロゾルが温かくなりすぎ、例えば４０℃超又は４５℃超の温度に達することがある。中空管状要素４は、より好ましくは３．１ｍｍ超、さらに好ましくは３．５ｍｍ又は３．６ｍｍ超の内径を有する。一実施形態において、中空管状要素４の内径は約４．７ｍｍである。 The hollow tubular element 4 preferably has an inner diameter of more than 3.0 mm. A smaller inner diameter would cause the aerosol to pass through the mouthpiece 2 and reach the consumer's mouth faster than desired, causing the aerosol to become too warm, for example reaching a temperature of more than 40° C. or more than 45° C. The hollow tubular element 4 more preferably has an inner diameter of more than 3.1 mm, even more preferably more than 3.5 mm or 3.6 mm. In one embodiment, the hollow tubular element 4 has an inner diameter of about 4.7 mm.

中空管状要素４は、１５重量％～２２重量％の可塑剤を含むことが好ましい。セルロースアセテートのトウの場合、可塑剤は、トリアセチンであることが好ましいが、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）などの他の可塑剤を使用してもよい。中空管状要素４は、１６重量％～２０重量％の可塑剤、例えば約１７％、約１８％、又は約１９％の可塑剤を含むことがより好ましい。 The hollow tubular element 4 preferably comprises 15% to 22% by weight of plasticizer. For cellulose acetate tow, the plasticizer is preferably triacetin, although other plasticizers such as polyethylene glycol (PEG) may be used. More preferably, the hollow tubular element 4 comprises 16% to 20% by weight of plasticizer, for example about 17%, about 18%, or about 19% plasticizer.

本例では、第１の中空管状要素４、材料体６、及び冷却部分８を、第２のプラグラップ９を使用して組み合わせ、この第２のプラグラップ９は３つの部分のすべてに巻き付けられる。第２のプラグラップ９は、好ましくは５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４５ｇｓｍの坪量を有する。第２のプラグラップ９は、好ましくは３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。第２のプラグラップ９は、１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気性を有する非多孔質のプラグラップであることが好ましい。しかしながら、代替実施形態において、第２のプラグラップ９は、例えば２００コレスタ単位超の通気性を有する多孔質のプラグラップであってもよい。 In this example, the first hollow tubular element 4, the body of material 6 and the cooling portion 8 are combined using a second plug wrap 9, which is wrapped around all three portions. The second plug wrap 9 preferably has a basis weight of less than 50 gsm, more preferably between about 20 gsm and 45 gsm. The second plug wrap 9 preferably has a thickness of between 30 μm and 60 μm, more preferably between 35 μm and 45 μm. The second plug wrap 9 is preferably a non-porous plug wrap having an air permeability of less than 100 Coresta units, for example less than 50 Coresta units. However, in alternative embodiments, the second plug wrap 9 may be a porous plug wrap having an air permeability of, for example, more than 200 Coresta units.

チップペーパー５が、マウスピース２の全長、及び本例ではエアロゾル生成材料３のロッドの全長にわたって巻き付けられ、その内面に接着剤を有して、マウスピース２とロッド３とを接続する。本例では、エアロゾル生成材料３のロッドは、第１のラッピング材料を形成するラッパー１０に包まれ、チップペーパー５は、エアロゾル生成材料３のロッド上に少なくとも部分的に延びてマウスピース２とロッド３とを接続する、外側ラッピング材料を形成する。一部の例において、チップペーパーは、エアロゾル生成材料のロッド上に部分的にのみ延びることができる。 Tipping paper 5 is wrapped around the entire length of mouthpiece 2 and, in this example, the entire length of the rod of aerosol-generating material 3, and has adhesive on its inner surface to connect mouthpiece 2 and rod 3. In this example, the rod of aerosol-generating material 3 is wrapped in a wrapper 10 forming a first wrapping material, and tipping paper 5 forms an outer wrapping material that extends at least partially over the rod of aerosol-generating material 3 and connects mouthpiece 2 and rod 3. In some examples, the tipping paper may only extend partially over the rod of aerosol-generating material.

チップペーパー５は、エアロゾル生成材料３のロッド上に５ｍｍにわたって延びることができるか、又は代わりに、ロッド３上に３ｍｍ～１０ｍｍ、又はより好ましくは４ｍｍ～６ｍｍにわたって延びて、マウスピース２とロッド３とを確実に取り付けてもよい。チップペーパーは、２０ｇｓｍ超、例えば２５ｇｓｍ超、又は好ましくは３０ｇｓｍ超、例えば３７ｇｓｍの坪量を有することができる。 The tipping paper 5 may extend 5 mm over the rod of aerosol-generating material 3, or alternatively may extend 3 mm to 10 mm, or more preferably 4 mm to 6 mm, over the rod 3 to securely attach the mouthpiece 2 to the rod 3. The tipping paper may have a basis weight of more than 20 gsm, for example more than 25 gsm, or preferably more than 30 gsm, for example 37 gsm.

物品は、物品を通って引き込まれるエアロゾルの約１０％の通気レベルを有する。代替実施形態において、物品は、物品を通って引き込まれるエアロゾルの１％～２０％、例えば１％～１２％の通気レベルを有することができる。これらのレベルの通気は、口端部２ｂで使用者により吸入されるエアロゾルの濃度を高くするのに役立つとともに、エアロゾルの冷却プロセスを助ける。通気部は、物品１のマウスピース２に直接設けられる。本例では、通気部は冷却部分８に設けられ、これは、エアロゾル生成プロセスを助けるのに特に有利であることがわかっている。通気部は、この場合、マウスピース２の下流の口端部２ｂから１３ｍｍのところに位置する単一列のレーザミシン目として形成されたミシン目１２によって設けられる。代替実施形態において、２列以上の通気ミシン目を設けてもよい。これらのミシン目は、チップペーパー５、第２のプラグラップ９、及び冷却部分８を通る。代替実施形態において、通気部を、マウスピースの他の位置、例えば材料体６又は第１の管状要素４に設けてもよい。物品は、物品１の上流端から約２８ｍｍ以下、好ましくは物品１の上流端から２０ｍｍ～２８ｍｍのところにミシン目が設けられるように構成されることが好ましい。本例では、開口部は、物品の上流端から約２５ｍｍのところに設けられている。 The article has a ventilation level of about 10% of the aerosol drawn through the article. In alternative embodiments, the article can have a ventilation level of 1% to 20%, for example 1% to 12%, of the aerosol drawn through the article. These levels of ventilation help to increase the concentration of aerosol inhaled by the user at the mouth end 2b, as well as aiding the cooling process of the aerosol. The ventilation is provided directly in the mouthpiece 2 of the article 1. In this example, the ventilation is provided in the cooling section 8, which has been found to be particularly advantageous in aiding the aerosol generation process. The ventilation is provided by perforations 12, formed in this case as a single row of laser perforations located 13 mm from the mouth end 2b downstream of the mouthpiece 2. In alternative embodiments, two or more rows of ventilation perforations may be provided. These perforations pass through the tipping paper 5, the second plug wrap 9, and the cooling section 8. In alternative embodiments, the ventilation may be provided in other locations of the mouthpiece, for example in the material body 6 or the first tubular element 4. The article is preferably configured so that the perforations are provided no more than about 28 mm from the upstream end of the article 1, and preferably between 20 mm and 28 mm from the upstream end of the article 1. In this example, the opening is provided about 25 mm from the upstream end of the article.

図２ａは、不燃式エアロゾル供給システムで使用するためのさらなる物品１ｂの側断面図であり、さらなる物品１ｂは、複数の螺旋巻き細片又は編組細片３ｃ、３ｅを有する構成要素３’を備える。エアロゾル供給デバイス１００も示され、物品とデバイスとがシステムを形成する。図２ｂは、図２ａの構成要素３’の側面図である。本例では、構成要素３’は、複数の編組細片又は螺旋巻き細片３ｃ、３ｅを備え、複数の編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つが、エアロゾル生成材料を含む。構成要素３’は空洞を含み、この空洞は、構成要素３’の第１の端部から延び、本例では構成要素３’の全長も通って延びる。本例では、第１の編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｃは、本明細書に記載の第１のエアロゾル生成材料を含み、第２の編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｅは、本明細書に記載の第２のエアロゾル生成材料を含む。第２のエアロゾル生成材料は、第１のエアロゾル生成材料とは異なっていてもよい。代替実施形態において、第２の編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｅは、第１の編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｃを管３ｂに接着するために使用される紙細片であってもよい。例えば、編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つが、接着面を有していてもよく、例えば、接着面は、構成要素３’の他の編組細片及び／又は螺旋巻き細片を接続する。 2a is a side cross-sectional view of a further article 1b for use in a non-combustion aerosol delivery system, the further article 1b comprising a component 3' having a plurality of spirally wound or braided strips 3c, 3e. An aerosol delivery device 100 is also shown, the article and the device forming a system. FIG. 2b is a side view of the component 3' of FIG. 2a. In this example, the component 3' comprises a plurality of braided or spirally wound strips 3c, 3e, at least one of the plurality of braided and/or spirally wound strips comprising an aerosol-generating material. The component 3' comprises a cavity, which extends from a first end of the component 3' and in this example also extends through the entire length of the component 3'. In this example, the first braided and/or spirally wound strip 3c comprises a first aerosol-generating material as described herein, and the second braided and/or spirally wound strip 3e comprises a second aerosol-generating material as described herein. The second aerosol-generating material may be different from the first aerosol-generating material. In an alternative embodiment, the second braided and/or spirally wound strip 3e may be a paper strip used to adhere the first braided and/or spirally wound strip 3c to the tube 3b. For example, at least one of the braided and/or spirally wound strips may have an adhesive surface, e.g., an adhesive surface that connects other braided and/or spirally wound strips of the component 3'.

第１のエアロゾル生成材料を含む編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｃは、第２のエアロゾル生成材料を含む少なくとも１つの編組細片及び／又は螺旋巻き細片よりも空洞３ａに近接して配置されている。 The braided and/or spirally wound strip 3c containing the first aerosol-generating material is positioned closer to the cavity 3a than at least one braided and/or spirally wound strip containing the second aerosol-generating material.

第１の間隙３ｄが、第１の編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｃの縁部間に設けられ、第２の間隙３ｆが、第２の編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｅの縁部間に設けられている。これらの第１の間隙３ｄ及び第２の間隙３ｆは、構成要素３’を通る螺旋空気流経路を提供する。 A first gap 3d is provided between the edges of the first braided and/or spirally wound strip 3c, and a second gap 3f is provided between the edges of the second braided and/or spirally wound strip 3e. These first and second gaps 3d and 3f provide a spiral airflow path through the component 3'.

代替実施形態において、編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｃ、３ｅのうちの少なくとも１つは、スペーサ材料を含むことができ、例えばスペーサ材料は、畝状構造及び／又は波形構造を有する。このスペーサ材料は、構成要素３’における空隙の形成を可能にすることができ、例えば、エアロゾル生成材料をそれぞれ含む内側細片と外側細片との間の層として設けられてもよい。 In an alternative embodiment, at least one of the braided and/or spirally wound strips 3c, 3e may comprise a spacer material, e.g., the spacer material has a ribbed and/or corrugated structure. This spacer material may allow for the formation of voids in the component 3' and may be provided, e.g., as a layer between inner and outer strips each containing an aerosol-generating material.

構成要素３に関して前述したように、構成要素３’の長手方向軸に対して側面から見ると、編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つの長縁が、前記軸上に投影されたときに、構成要素の長手方向軸と２つの角度を形成する。前記角度のうちの一方は９０度超であり、他方は９０度未満である。一部の例では、編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つの長縁と長手方向軸との間の、９０度未満である角度は、約７０度未満、例えば約６０度未満、又は約５０度未満である。 As described above with respect to component 3, when viewed from the side relative to the longitudinal axis of component 3', at least one long edge of the braided strip and/or spirally wound strip forms two angles with the longitudinal axis of the component when projected onto said axis. One of the angles is greater than 90 degrees and the other is less than 90 degrees. In some examples, the angle between at least one long edge of the braided strip and/or spirally wound strip and the longitudinal axis that is less than 90 degrees is less than about 70 degrees, e.g., less than about 60 degrees, or less than about 50 degrees.

図３ｂは、図２ｂの構成要素３’を形成するための機械装置を示す。心棒１６が設けられ、それに沿って、構成要素３’を形成する材料が矢印「Ｘ」の方向に送られ／引かれる。心棒１６は、例えば、固定されていてもよい。本例では、エアロゾル生成材料を含む第１の細片材料１４の供給源が設けられている。第１の細片材料１４の供給源、例えば材料のボビンが、ボビンを心棒１６の周りで動かすことにより、心棒が前方に動くにつれて心棒１６に巻き付けられる。第１の細片材料１４は、心棒の周りに第１の螺旋巻き細片３ｃを形成する。第２の細片材料１５もボビンに設けられ、この場合、第１の細片材料１４に結合して第１の細片材料１４に剛性を与えるために使用される。例えば、第２の細片材料１５は、紙材料であってもよく、心棒に到達する前に、接着剤がその外面に存在するように接着剤溜めに浸漬され、その後、第１の細片材料１４に接着される。第２の細片材料１５のボビンは、第２の細片材料１５が管３ｂの周りに第２の螺旋巻き細片３ｃを形成するように、心棒の周りで動かされる。 3b shows a machine for forming the component 3' of FIG. 2b. A mandrel 16 is provided along which the material forming the component 3' is fed/pulled in the direction of the arrow "X". The mandrel 16 may, for example, be fixed. In this example, a source of first strip material 14 is provided, which comprises the aerosol-generating material. The source of first strip material 14, for example a bobbin of material, is wound around the mandrel 16 as it moves forward by moving the bobbin around the mandrel 16. The first strip material 14 forms a first spirally wound strip 3c around the mandrel. A second strip material 15 is also provided on the bobbin, in this case used to bond to the first strip material 14 and give it rigidity. For example, the second strip material 15 may be a paper material, which, before reaching the mandrel, is dipped into an adhesive reservoir so that adhesive is present on its outer surface and is then glued to the first strip material 14. The bobbin of second strip material 15 is moved around the mandrel such that the second strip material 15 forms a second spirally wound strip 3c around the tube 3b.

第１の細片材料１４及び第２の細片材料１５のそれぞれのボビンは、本例では、心棒１６の周りを反対方向に回転するように配置されている。その結果、編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つが、左巻き螺旋パターンに配置され、複数の編組細片のうちの少なくとも１つが、右巻き螺旋パターンに配置されている。これにより、編組タイプの細片の配置になる。図３ａを参照して説明したものと同じ切断装置１７が設けられている。 The respective bobbins of first strip material 14 and second strip material 15 are arranged to rotate in opposite directions around the mandrel 16 in this example. As a result, at least one of the braided strips and/or spiral wound strips is arranged in a left-handed helical pattern and at least one of the braided strips is arranged in a right-handed helical pattern. This results in a braided type strip arrangement. The same cutting device 17 as described with reference to FIG. 3a is provided.

図４は、本明細書に記載の構成要素３、３’を形成する方法のフロー図である。ステップＳ２０１で、エアロゾル生成材料を含む細片材料の供給源が設けられる。これは、例えば、ボビンに設けることができる。ステップＳ２０２で、細片材料が心棒に向けて送られる。ステップＳ２０３で、細片材料が心棒に巻き付けられて、エアロゾル生成材料を含む螺旋巻き細片を形成する。前述したように、これは、（任意選択的な中空管を有する）心棒を回転させることによって、又は材料のボビンを心棒の周りで動かすことによって実現することができる。 Figure 4 is a flow diagram of a method for forming components 3, 3' described herein. In step S201, a source of strip material containing the aerosol-generating material is provided. This may be provided, for example, on a bobbin. In step S202, the strip material is advanced toward a mandrel. In step S203, the strip material is wound around the mandrel to form a spirally wound strip containing the aerosol-generating material. As previously described, this may be accomplished by rotating the mandrel (with an optional hollow tube) or by moving a bobbin of material around the mandrel.

本明細書に記載の実施形態の一部によるエアロゾル生成材料３を、第１の面及び第１の面とは反対の第２の面を備えるシート又は切断シートの形態で設けることができる。第１の面及び第２の面の寸法は一致している。シート又は切断シートの第１の面及び第２の面は、任意の形状を有することができる。例えば、第１の面及び第２の面は、正方形、矩形、長円形、又は円形であってもよい。異形も想定される。 The aerosol-generating material 3 according to some of the embodiments described herein may be provided in the form of a sheet or cut sheet having a first side and a second side opposite the first side. The first and second sides are of matching dimensions. The first and second sides of the sheet or cut sheet may have any shape. For example, the first and second sides may be square, rectangular, oval, or circular. Irregular shapes are also envisioned.

シート又は切断シートの第１の面及び／又は第２の面は、比較的均一であってもよく（例えば、比較的平滑であってもよい）、或いは不均一又は異形であってもよい。例えば、シートの第１の面及び／又は第２の面は、比較的粗い面を規定するようにテクスチャー加工又はパターニングされてもよい。一部の実施形態において、第１の面及び／又は第２の面は、比較的粗い。 The first and/or second sides of the sheet or cut sheet may be relatively uniform (e.g., relatively smooth) or may be uneven or irregular. For example, the first and/or second sides of the sheet may be textured or patterned to define a relatively rough surface. In some embodiments, the first and/or second sides are relatively rough.

第１の面及び第２の面の平滑度は、シート又は切断シートの面密度、エアロゾル生成材料を構成する成分の性質、又は材料の面が、パターン若しくはテクスチャーを与えられるように、処理されている、例えばエンボス加工、刻み付け、又は他の方法で変更されているかどうかなどの、いくつかの要因によって影響され得る。 The smoothness of the first and second surfaces can be affected by several factors, such as the surface density of the sheet or cut sheet, the nature of the components that make up the aerosol-generating material, or whether the surface of the material has been treated, e.g., embossed, engraved, or otherwise modified, to impart a pattern or texture.

材料１４、１５のストランド又は細片の幅又は切断幅は、１ｍｍ～１５ｍｍであってもよい。例えば、幅は、５ｍｍ～１２ｍｍであってもよい。材料１４、１５のストランド又は細片の幅は、空洞３ａの直径の１．５倍超であることが好ましい。例えば、材料１４、１５のストランド又は細片の幅は、空洞の直径の２倍、２．５倍、３倍、又は４倍超であってもよい。このような細片の幅と空洞の直径との比によって、構成要素３’のより高い弾性の構造が得られる。 The width or cut width of the strands or strips of material 14, 15 may be between 1 mm and 15 mm. For example, the width may be between 5 mm and 12 mm. The width of the strands or strips of material 14, 15 is preferably greater than 1.5 times the diameter of cavity 3a. For example, the width of the strands or strips of material 14, 15 may be greater than 2, 2.5, 3 or 4 times the diameter of the cavity. Such a ratio of strip width to cavity diameter results in a more elastic structure of component 3'.

材料１４、１５の細片を、エアロゾル生成材料のシートから形成することができる。エアロゾル生成材料のシートは、少なくとも約１００μｍの厚さを有する。シートは、少なくとも約１２０μｍ、１４０μｍ、１６０μｍ、１８０μｍ、又は２００μｍの厚さを有することができる。一部の実施形態において、シートは、約１５０μｍ～約３００μｍ、約１５１μｍ～約２９９μｍ、約１５２μｍ～約２９８μｍ、約１５３μｍ～約２９７μｍ、約１５４μｍ～約２９６μｍ、約１５５μｍ～約２９５μｍ、約１５６μｍ～約２９４μｍ、約１５７μｍ～約２９３μｍ、約１５８μｍ～約２９２μｍ、約１５９μｍ～約２９１μｍ、又は約１６０μｍ～約２９０μｍの厚さを有する。一部の実施形態において、シートは、約１７０μｍ～約２８０μｍ、約１８０～約２７０μｍ、約１９０～約２６０μｍ、約２００μｍ～約２５０μｍ、又は約２１０μｍ～約２４０μｍの厚さを有する。 The strips of material 14, 15 may be formed from a sheet of aerosol-generating material. The sheet of aerosol-generating material has a thickness of at least about 100 μm. The sheet may have a thickness of at least about 120 μm, 140 μm, 160 μm, 180 μm, or 200 μm. In some embodiments, the sheet has a thickness of about 150 μm to about 300 μm, about 151 μm to about 299 μm, about 152 μm to about 298 μm, about 153 μm to about 297 μm, about 154 μm to about 296 μm, about 155 μm to about 295 μm, about 156 μm to about 294 μm, about 157 μm to about 293 μm, about 158 μm to about 292 μm, about 159 μm to about 291 μm, or about 160 μm to about 290 μm. In some embodiments, the sheet has a thickness of about 170 μm to about 280 μm, about 180 to about 270 μm, about 190 to about 260 μm, about 200 μm to about 250 μm, or about 210 μm to about 240 μm.

シートの厚さは、第１の面と第２の面との間で変化し得る。一部の実施形態において、エアロゾル生成材料の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約１００μｍの最小厚さを有する。場合によっては、エアロゾル生成材料の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．０５ｍｍ又は約０．１ｍｍの最小厚さを有する。場合によっては、エアロゾル生成材料の個々の細片は、その面積にわたって約１．０ｍｍの最大厚さを有する。場合によっては、エアロゾル生成材料の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．５ｍｍ又は約０．３ｍｍの最大厚さを有する。 The thickness of the sheet may vary between the first and second sides. In some embodiments, the individual strips or slices of aerosol-generating material have a minimum thickness of about 100 μm across their area. In some cases, the individual strips or slices of aerosol-generating material have a minimum thickness of about 0.05 mm or about 0.1 mm across their area. In some cases, the individual strips or slices of aerosol-generating material have a maximum thickness of about 1.0 mm across their area. In some cases, the individual strips or slices of aerosol-generating material have a maximum thickness of about 0.5 mm or about 0.3 mm across their area.

シートの厚さは、ＩＳＯ５３４：２０１１「紙及び板紙－厚さの測定」を使用して決定され得る。 The thickness of the sheet can be determined using ISO 534:2011 "Paper and paperboard -- Measurement of thickness".

エアロゾル生成材料のシートが厚すぎる場合、加熱効率が低下し得る。これは、使用中の消費電力、例えば、エアロゾル生成材料から香料を放出するための消費電力に悪影響を与えることがある。逆に、エアロゾル生成材料が薄すぎる場合、製造及び取扱いが困難になることがある。非常に薄い材料は、キャストすることがより困難であり、壊れやすく、使用中のエアロゾル形成に支障をきたすおそれがある。 If the sheet of aerosol-generating material is too thick, heating efficiency may be reduced. This may adversely affect power consumption during use, for example, the power consumption to release the fragrance from the aerosol-generating material. Conversely, if the aerosol-generating material is too thin, it may be difficult to manufacture and handle. Very thin materials are more difficult to cast and may be prone to breaking, which may interfere with aerosol formation during use.

エアロゾル生成材料のシートが薄すぎる（例えば１００μｍ未満）場合、十分な引張強度を実現するためにシートの切断幅を増加させる必要があり得ると仮定される。 It is hypothesized that if the sheet of aerosol-generating material is too thin (e.g., less than 100 μm), it may be necessary to increase the cut width of the sheet to achieve sufficient tensile strength.

約１００ｇ／ｍ^２～約２５０ｇ／ｍ^２の面密度と共に少なくとも約１００μｍの厚さを有するシートは、製造中、より裂けにくく、割れにくく、又は他の方法で変形しにくいと仮定している。少なくとも約１００μｍの厚さは、シート又は細断シートの全体的な構造的完全性及び強度に対して好ましい効果を与えることができる。例えば、この厚さは、良好な引張強度を有することができるため、比較的処理しやすくなり得る。 It is hypothesized that a sheet having a thickness of at least about 100 μm with an areal density of about 100 g/m ² to about 250 g/m ² will be less likely to tear, crack, or otherwise deform during manufacturing. A thickness of at least about 100 μm can have a favorable effect on the overall structural integrity and strength of the sheet or shredded sheet. For example, this thickness can have good tensile strength and therefore be relatively easy to process.

シートの厚さは、その面密度にも関係すると考えられる。すなわち、シートの厚さを大きくすると、シートの面密度が増加し得る。 The thickness of a sheet is also believed to be related to its areal density. That is, increasing the thickness of a sheet can increase the areal density of the sheet.

逆に、シートの厚さを小さくすると、シートの面密度が低下し得る。誤解を避けるために、本明細書で面密度に言及する場合、これはエアロゾル生成材料の所与の細片、ストランド、切片、又はシートについて計算された平均面密度を指し、この面密度は、エアロゾル生成材料の所与の細片、ストランド、切片、又はシートの表面積及び重量を測定することによって計算される。 Conversely, decreasing the thickness of the sheet may decrease the areal density of the sheet. For the avoidance of doubt, references to areal density herein refer to the average areal density calculated for a given strip, strand, section, or sheet of aerosol-generating material, which is calculated by measuring the surface area and weight of the given strip, strand, section, or sheet of aerosol-generating material.

エアロゾル生成材料のシートは、約１００ｇ／ｍ^２～約２５０ｇ／ｍ^２の面密度を有する。シートは、約１１０ｇ／ｍ^２～約２４０ｇ／ｍ^２、約１２０ｇ／ｍ^２～約２３０ｇ／ｍ^２、約１３０ｇ／ｍ^２～約２２０ｇ／ｍ^２、又は約１４０ｇ／ｍ^２～約２１０ｇ／ｍ^２の面密度を有することができる。一部の実施形態において、シートは、約１３０ｇ／ｍ^２～約１９０ｇ／ｍ^２、約１４０ｇ／ｍ^２～約１８０ｇ／ｍ^２、約１５０ｇ／ｍ^２～約１７０ｇ／ｍ^２の面密度を有する。好ましい実施形態において、シートは、約１６０ｇ／ｍ^２の面密度を有する。 The sheet of aerosol-generating material has an areal density of about 100 g/m ² to about 250 g/m ^2. The sheet can have an areal density of about 110 g/m ² to about 240 g/m ² , about 120 g/m ² to about 230 g/m ² , about 130 g/m ² to about 220 g/m ² , or about 140 g/m ² to about 210 g/m ^2. In some embodiments, the sheet has an areal density of about 130 g/m ² to about 190 g/m ² , about 140 g/m ² to about 180 g/m ² , or about 150 g/m ² to about 170 g/m ^2. In a preferred embodiment, the sheet has an areal density of about 160 g/m ² .

約１００ｇ／ｍ^２～約２５０ｇ／ｍ^２の面密度は、シートの強度及び可撓性に寄与すると考えられる。 An areal density of about 100 g/m ² to about 250 g/m ² is believed to contribute to the strength and flexibility of the sheet.

シートの可撓性は、少なくとも部分的に、シートの厚さ及び面密度に依存すると考えられる。より厚いシートは、より薄いシートよりも可撓性が低くなり得る。また、シートの面密度が大きいほど、シートの可撓性が低くなる。本明細書に記載のエアロゾル生成材料の厚さ及び面密度の組合せは、比較的可撓性の高いシートを提供すると考えられる。エアロゾル生成材料を不燃式エアロゾル供給デバイスで使用するための物品に組み込むときに、この可撓性は様々な利点を生じさせることができる。例えば、エアロゾル生成器をエアロゾル生成材料に挿入するときに、ストランド又は細片は容易に変形及び屈曲することができるため、材料へのエアロゾル生成器（例えばヒーター）の挿入が容易になり、エアロゾル生成材料によるエアロゾル生成器の保持も改善される。 The flexibility of the sheet is believed to depend, at least in part, on the thickness and areal density of the sheet. Thicker sheets may be less flexible than thinner sheets. Also, the greater the areal density of the sheet, the less flexible the sheet. The combination of thickness and areal density of the aerosol generating materials described herein is believed to provide a relatively flexible sheet. This flexibility can provide various advantages when the aerosol generating material is incorporated into an article for use in a non-combustion aerosol delivery device. For example, when an aerosol generator is inserted into the aerosol generating material, the strands or strips can easily deform and bend, facilitating insertion of the aerosol generator (e.g., a heater) into the material and improving retention of the aerosol generator by the aerosol generating material.

エアロゾル生成材料のシートの面密度が、シート又は細断シートの第１の面及び第２の面の粗さに影響を与える。面密度を変化させることにより、第１の面及び／又は第２の面の粗さを調整することができる。 The areal density of the sheet of aerosol-generating material affects the roughness of the first and second sides of the sheet or shredded sheet. By varying the areal density, the roughness of the first and/or second sides can be adjusted.

エアロゾル生成材料のシートの平均体積密度は、シートの厚さ及びシートの面密度から計算され得る。平均体積密度は、約０．２ｇ／ｃｍ^３超、約０．３ｇ／ｃｍ^３又は約０．４ｇ／ｃｍ^３であってもよい。一部の実施形態において、平均体積密度は、約０．２ｇ／ｃｍ^３～約１ｇ／ｃｍ^３、約０．３ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３、約０．４ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３、約０．５ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３、又は約０．６ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３であってもよい。 The average volume density of a sheet of aerosol-generating material may be calculated from the thickness of the sheet and the areal density of the sheet. The average volume density may be greater than about 0.2 g/ ^cm3 , about 0.3 g/ ^cm3 , or about 0.4 g/ ^cm3 . In some embodiments, the average volume density may be from about 0.2 g/ ^cm3 to about 1 g/ ^cm3 , from about 0.3 g/ ^cm3 to about 0.9 g/ ^cm3 , from about 0.4 g/ ^cm3 to about 0.9 g/ ^cm3 , from about 0.5 g/ ^cm3 to about 0.9 g/ ^cm3 , or from about 0.6 g/ ^cm3 to about 0.9 g/ ^cm3 .

本開示の態様によれば、タバコ材料、エアロゾル形成材料、及び結合剤を含むエアロゾル生成材料のシートを備え、シートが約０．４ｇ／ｃｍ^３超の密度を有するエアロゾル生成材料が提供される。一部の実施形態において、密度は、約０．４ｇ／ｃｍ^３～約２．９ｇ／ｃｍ^３、約０．４ｇ／ｃｍ^３～約１ｇ／ｃｍ^３、約０．６ｃｍ^３～約１．６ｃｍ^３、又は約１．６ｃｍ^３～約２．９ｃｍ^３である。 According to an aspect of the present disclosure, there is provided an aerosol-generating material comprising a sheet of aerosol-generating material including a tobacco material, an aerosol-forming material, and a binder, the sheet having a density greater than about 0.4 g/cm ^3. In some embodiments, the density is from about 0.4 g/cm ³ to about 2.9 g/cm ³ , from about 0.4 g/cm ³ to about 1 g/cm ³ , from about 0.6 cm ³ to about 1.6 cm ³ , or from about 1.6 cm ³ to about 2.9 cm ³ .

シートは、少なくとも４Ｎ／１５ｍｍの引張強度を有することができる。シートが４Ｎ／１５ｍｍ未満の引張強度を有する場合、シートは、製造中及び／又はその後の不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品への組込み中に裂けやすく、壊れやすく、又は他の方法で変形しやすい。引張強度は、ＩＳＯ１９２４：２００８を使用して測定され得る。 The sheet may have a tensile strength of at least 4 N/15 mm. If the sheet has a tensile strength of less than 4 N/15 mm, the sheet may be prone to tearing, breaking, or otherwise deforming during manufacture and/or subsequent incorporation into an article for use in a non-flammable aerosol delivery system. Tensile strength may be measured using ISO 1924:2008.

エアロゾル生成材料は、タバコ材料を含む。エアロゾル生成材料のシートは、タバコ材料を含む。 The aerosol-generating material comprises tobacco material. The sheet of aerosol-generating material comprises tobacco material.

タバコ材料は、粒子又は顆粒材料であってもよい。一部の実施形態において、タバコ材料は粉末である。代わりに又は加えて、タバコ材料は、タバコの細片、ストランド、又は繊維を含むことができる。例えば、タバコ材料は、タバコの粒子、顆粒、繊維、細片、及び／又はストランドを含むことができる。一部の実施形態において、タバコ材料は、タバコ材料の粒子又は顆粒から構成される。 The tobacco material may be a particulate or granular material. In some embodiments, the tobacco material is a powder. Alternatively or in addition, the tobacco material may comprise tobacco flakes, strands, or fibers. For example, the tobacco material may comprise tobacco particles, granules, fibers, flakes, and/or strands. In some embodiments, the tobacco material is comprised of particles or granules of tobacco material.

タバコ材料の密度は、熱が材料を通って伝導する速度に影響を与え、密度が低いと、例えば９００ｍｇ／ｃｃ未満の密度であると、熱が材料を通ってよりゆっくりと伝導するため、より持続的なエアロゾルの放出が可能になる。 The density of the tobacco material affects the rate at which heat is conducted through the material; lower densities, e.g., densities below 900 mg/cc, allow for a more sustained aerosol release as heat is conducted through the material more slowly.

タバコ材料は、約９００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材料、例えば紙再生タバコ材料を含むことができる。例えば、エアロゾル生成材料は、約８００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材料を含む。代わりに又は加えて、エアロゾル生成材料は、少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃの密度を有する再生タバコ材料を含むことができる。 The tobacco material may include a reconstituted tobacco material, e.g., a paper reconstituted tobacco material, having a density of less than about 900 mg/cc. For example, the aerosol-forming material may include a reconstituted tobacco material having a density of less than about 800 mg/cc. Alternatively or in addition, the aerosol-forming material may include a reconstituted tobacco material having a density of at least 350 mg/cc.

再生タバコ材料は、細断シートの形態で設けられていてもよい。再生タバコ材料のシートは、任意の適切な厚さを有することができる。再生タバコ材料は、少なくとも約０．１４５ｍｍ、例えば、少なくとも約０．１５ｍｍ又は少なくとも約０．１６ｍｍの厚さを有することができる。再生タバコ材料は、約０．３０ｍｍ又は０．２５ｍｍの最大厚さを有することができ、例えば、再生タバコ材料の厚さは、約０．２２ｍｍ未満又は約０．２ｍｍ未満であってもよい。一部の実施形態において、再生タバコ材料は、０．１７５ｍｍ～０．１９５ｍｍの範囲の平均厚さを有することができる。 The reconstituted tobacco material may be provided in the form of a shredded sheet. The sheet of reconstituted tobacco material may have any suitable thickness. The reconstituted tobacco material may have a thickness of at least about 0.145 mm, e.g., at least about 0.15 mm or at least about 0.16 mm. The reconstituted tobacco material may have a maximum thickness of about 0.30 mm or 0.25 mm, e.g., the reconstituted tobacco material may have a thickness of less than about 0.22 mm or less than about 0.2 mm. In some embodiments, the reconstituted tobacco material may have an average thickness in the range of 0.175 mm to 0.195 mm.

一部の実施形態において、タバコは粒子タバコ材料である。粒子タバコ材料の各粒子は、最大寸法を有することができる。本明細書で使用するとき、「最大寸法」という用語は、タバコの粒子の表面又は粒子面の任意の点から、タバコの同じ粒子の任意の他の表面又は粒子面の点までの最長直線距離を指す。粒子タバコ材料の粒子の最大寸法は、走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）を使用して測定され得る。 In some embodiments, the tobacco is a particulate tobacco material. Each particle of the particulate tobacco material can have a maximum dimension. As used herein, the term "maximum dimension" refers to the longest linear distance from any point on the surface or face of a particle of tobacco to any other point on the surface or face of the same particle of tobacco. The maximum dimension of a particle of a particulate tobacco material can be measured using scanning electron microscopy (SEM).

タバコ材料の各粒子の最大寸法は、最大約２００μｍであってもよい。一部の実施形態において、タバコ材料の各粒子の最大寸法は最大約１５０μｍである。 The maximum dimension of each particle of the tobacco material may be up to about 200 μm. In some embodiments, the maximum dimension of each particle of the tobacco material is up to about 150 μm.

タバコ材料の粒子の集団は、少なくとも約１００μｍの粒度分布（Ｄ９０）を有することができる。一部の実施形態において、タバコ材料の粒子の集団は、約１１０μｍ、少なくとも約１２０μｍ、少なくとも約１３０μｍ、少なくとも約１４０μｍ、又は少なくとも約μｍの粒度分布（Ｄ９０）を有する。実施形態において、タバコ材料の粒子の集団は、約１５０μｍの粒度分布（Ｄ９０）を有する。ふるい分析を使用して、タバコ材料の粒子の粒度分布を決定してもよい。 The population of particles of the tobacco material may have a particle size distribution (D90) of at least about 100 μm. In some embodiments, the population of particles of the tobacco material has a particle size distribution (D90) of at least about 110 μm, at least about 120 μm, at least about 130 μm, at least about 140 μm, or at least about μm. In embodiments, the population of particles of the tobacco material has a particle size distribution (D90) of about 150 μm. Sieve analysis may be used to determine the particle size distribution of the particles of the tobacco material.

少なくとも約１００μｍの粒度分布（Ｄ９０）が、エアロゾル生成材料のシートの引張強度に寄与すると考えられる。 A particle size distribution (D90) of at least about 100 μm is believed to contribute to the tensile strength of a sheet of aerosol-generating material.

１００μｍ未満の粒度分布（Ｄ９０）が、良好な引張強度を有するエアロゾル生成材料のシートを提供し得る。しかしながら、シートにそのようなタバコ材料の微粒子を含めると、シートの密度が高くなり得る。シートを不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品に組み込むときに、このより高い密度は、タバコ材料の充填値を低下させ得る。粒度分布（Ｄ９０）が少なくとも約１００μｍである場合に、十分な引張強度と適切な密度（したがって充填値）とのバランスを実現することができ、有利である。 A particle size distribution (D90) of less than 100 μm may provide a sheet of aerosol-generating material with good tensile strength. However, the inclusion of such fine particles of tobacco material in the sheet may result in a high density of the sheet. This higher density may reduce the loading value of the tobacco material when the sheet is incorporated into an article for use in a non-combustion aerosol delivery system. Advantageously, a balance between sufficient tensile strength and suitable density (and therefore loading value) may be achieved when the particle size distribution (D90) is at least about 100 μm.

粒子タバコ材料の粒径も、エアロゾル生成材料のシートの粗さに影響を与え得る。タバコ材料の比較的大きい粒子を組み込むことによりエアロゾル生成材料のシートを形成すると、エアロゾル生成材料のシートの密度が低下することが仮定される。 The particle size of the particulate tobacco material can also affect the roughness of the sheet of aerosol-generating material. It is hypothesized that forming a sheet of aerosol-generating material by incorporating relatively large particles of tobacco material reduces the density of the sheet of aerosol-generating material.

タバコ材料は、タバコ植物の任意の部分から得られたタバコを含むことができる。一部の実施形態において、タバコ材料はタバコ葉を含む。シートは、５重量％～約９０重量％のタバコ葉を含むことができる。 The tobacco material can include tobacco obtained from any part of the tobacco plant. In some embodiments, the tobacco material includes tobacco leaf. The sheet can include from 5% to about 90% by weight of tobacco leaf.

タバコ材料は、ラミナタバコ及び／又は中肋茎などのタバコ茎を含むことができる。ラミナタバコは、シート及び／又はタバコ材料の０重量％～約１００重量％、約２０重量％～約１００重量％、約４０重量％～約１００重量％、約４０重量％～約９５重量％、約４５重量％～約９０重量％、約５０重量％～約８５重量％、又は約５５重量％～約８０重量％の量で存在し得る。一部の実施形態において、タバコ材料は、ラミナタバコ材料から構成されるか、又は本質的に構成される。 The tobacco material can include lamina tobacco and/or tobacco stems, such as midrib stems. Lamina tobacco can be present in an amount of 0% to about 100%, about 20% to about 100%, about 40% to about 100%, about 40% to about 95%, about 45% to about 90%, about 50% to about 85%, or about 55% to about 80% by weight of the sheet and/or tobacco material. In some embodiments, the tobacco material consists or consists essentially of lamina tobacco material.

タバコ材料は、シート又は細断シートの０重量％～約１００重量％、約０重量％～約５０重量％、約０～約２５重量％、約０～約２０重量％、約５～約１．５重量％の量のタバコ茎を含むことができる。 The tobacco material may include tobacco stems in an amount of from 0% to about 100%, from about 0% to about 50%, from about 0 to about 25%, from about 0 to about 20%, or from about 5 to about 1.5% by weight of the sheet or shredded sheet.

一部の実施形態において、タバコ材料は、ラミナとタバコ茎との組合せを含む。一部の実施形態において、タバコ材料は、エアロゾル生成材料のシートの約４０重量％～約９５重量％の量のラミナ及び約５重量％～約６０重量％の量の茎、又は約６０重量％～約９５重量％の量のラミナ及び約５重量％～約４０重量％の量の茎、又は約８０重量％～約９５重量％の量のラミナ及び約５重量％～約２０重量％の量の茎を含むことができる。 In some embodiments, the tobacco material comprises a combination of lamina and tobacco stems. In some embodiments, the tobacco material can comprise lamina in an amount of about 40% to about 95% and stems in an amount of about 5% to about 60% by weight, or lamina in an amount of about 60% to about 95% and stems in an amount of about 5% to about 40% by weight, or lamina in an amount of about 80% to about 95% and stems in an amount of about 5% to about 20% by weight, by weight of the sheet of aerosol-forming material.

茎を組み込むと、エアロゾル生成材料の粘着性が低下し得る。茎タバコを含むタバコ材料をエアロゾル生成材料に組み込むと、その破裂強度が高くなり得る。 The incorporation of stems may reduce the stickiness of the aerosol-generating material. The incorporation of tobacco material, including stem tobacco, into the aerosol-generating material may increase its burst strength.

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、少なくとも約７５ｇ、少なくとも約１００ｇ、又は少なくとも約２００ｇの破裂強度を有することができる。 The sheet or shredded sheet of aerosol-generating material can have a burst strength of at least about 75 g, at least about 100 g, or at least about 200 g.

破裂強度が低すぎると、シートは比較的脆性になり得る。その結果、エアロゾル生成材料の製造プロセス中にシートの破断が生じることがある。例えば、切断プロセスによりシートを細断して細断シートを形成するとき、シートは、切断時に切片又は破片に砕ける又は割れることがある。 If the burst strength is too low, the sheet may be relatively brittle. As a result, breakage of the sheet may occur during the manufacturing process of the aerosol generating material. For example, when the sheet is chopped by a cutting process to form a chopped sheet, the sheet may crumble or break into pieces or fragments upon cutting.

本明細書に記載のタバコ材料は、ニコチンを含有する。ニコチン含有量は、タバコ材料の０．１～３重量％であり、例えば、タバコ材料の０．５～２．５重量％であってもよい。加えて又は代わりに、タバコ材料は、タバコ葉の約１重量％超又は約１．５重量％超のニコチン含有量を有する、１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含む。タバコ葉、例えば刻みラグタバコは、例えば、タバコ葉の１重量％～５重量％のニコチン含有量を有する。 The tobacco material described herein contains nicotine. The nicotine content may be 0.1-3% by weight of the tobacco material, for example 0.5-2.5% by weight of the tobacco material. Additionally or alternatively, the tobacco material comprises 10%-90% by weight of tobacco leaf having a nicotine content of greater than about 1% or greater than about 1.5% by weight of the tobacco leaf. Tobacco leaf, for example cut rag tobacco, has a nicotine content of, for example, 1%-5% by weight of the tobacco leaf.

エアロゾル生成材料のシートは、シート又は細断シートの約０．１重量％～約３重量％の量のニコチンを含むことができる。 The sheet of aerosol-generating material may contain nicotine in an amount of about 0.1% to about 3% by weight of the sheet or shredded sheet.

紙再生タバコが、本明細書に記載のエアロゾル生成材料に存在していてもよい。紙再生タバコとは、可溶物の抽出物及び繊維状材料を含む残留物を得るための溶媒を用いてタバコ原材料が抽出され、次に（通常は濃縮後に、任意選択でさらなる処理後に）、その抽出物が、抽出物を繊維状材料に堆積させることによって（通常は繊維状材料の精製後に、任意選択で非タバコ繊維の一部を追加すると共に）、残留物からの繊維状材料と再混合されるプロセスによって形成される、タバコ材料を指す。再混合プロセスは製紙プロセスと似ている。 Reconstituted tobacco paper may be present in the aerosol-generating materials described herein. Reconstituted tobacco paper refers to tobacco material formed by a process in which tobacco raw material is extracted with a solvent to obtain a residue containing a soluble extract and fibrous material, and then (usually after concentration, and optionally after further processing) the extract is recombined with fibrous material from the residue by depositing the extract on the fibrous material (usually after purification of the fibrous material, and optionally with the addition of a portion of non-tobacco fiber). The recombination process is similar to the papermaking process.

紙再生タバコは、当技術分野で知られているあらゆる種類の紙再生タバコであってもよい。特定の実施形態において、紙再生タバコは、タバコ細片、タバコ茎、及び全葉タバコのうちの１つ又は複数を含む原材料から作製される。さらなる実施形態において、紙再生タバコは、タバコ細片及び／又は全葉タバコ、及びタバコ茎から構成される原材料から作製される。しかしながら、他の実施形態において、小片、微粉、及びもみ殻が、代わりに又は追加で原材料に使用されてもよい。 The reconstituted tobacco paper may be any type of reconstituted tobacco paper known in the art. In certain embodiments, the reconstituted tobacco paper is made from raw materials including one or more of tobacco shreds, tobacco stems, and whole tobacco. In further embodiments, the reconstituted tobacco paper is made from raw materials comprised of tobacco shreds and/or whole tobacco, and tobacco stems. However, in other embodiments, chips, fines, and rice husk may be used instead or in addition to the raw materials.

本明細書に記載のタバコ材料で使用するための紙再生タバコは、紙再生タバコを調製するための当業者に知られている方法によって調製されてもよい。 Reconstituted tobacco for use in the tobacco materials described herein may be prepared by methods known to those skilled in the art for preparing reconstituted tobacco.

実施形態において、紙再生タバコは、エアロゾル生成材料の５重量％～９０重量％、１０重量％～８０重量％、又は２０重量％～７０重量％の量で存在する。 In embodiments, the reconstituted tobacco is present in an amount between 5% and 90%, between 10% and 80%, or between 20% and 70% by weight of the aerosol-forming material.

エアロゾル生成材料はエアロゾル形成材料を含む。エアロゾル形成材料は、エアロゾルを形成可能な１つ又は複数の成分を含む。エアロゾル形成材料は、グリセリン、グリセリロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、及びプロピレンカーボネートのうちの１つ又は複数を含む。エアロゾル形成材料は、グリセロール又はプロピレングリコールであることが好ましい。 The aerosol generating material includes an aerosol forming material. The aerosol forming material includes one or more components capable of forming an aerosol. The aerosol forming material includes one or more of glycerin, glycerol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,3-butylene glycol, erythritol, mesoerythritol, ethyl vanillate, ethyl laurate, diethyl suberate, triethyl citrate, triacetin, diacetin mixture, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, tributyrin, lauryl acetate, lauric acid, myristic acid, and propylene carbonate. The aerosol forming material is preferably glycerol or propylene glycol.

エアロゾル生成材料のシートは、エアロゾル形成材料を含む。エアロゾル形成材料は、乾燥重量基準でシート又は細断シートの最大約５０重量％の量で設けられる。一部の実施形態において、エアロゾル形成材料は、乾燥重量基準でシート若しくは細断シートの約５重量％～約４０重量％、乾燥重量基準でシートの約１０重量％～約３０重量％、又は乾燥重量基準でシート若しくは細断シートの約１０重量％～約２０重量％の量で設けられる。 The sheet of aerosol-generating material includes an aerosol-forming material. The aerosol-forming material is provided in an amount of up to about 50% by weight of the sheet or shredded sheet on a dry weight basis. In some embodiments, the aerosol-forming material is provided in an amount of about 5% to about 40% by weight of the sheet or shredded sheet on a dry weight basis, about 10% to about 30% by weight of the sheet on a dry weight basis, or about 10% to about 20% by weight of the sheet or shredded sheet on a dry weight basis.

シートは水を含むこともできる。エアロゾル生成材料のシートは、エアロゾル生成材料の約１５重量％未満、約１０重量％未満、又は約５重量％未満の量の水を含むことができる。一部の実施形態において、エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成材料の約０重量％～約１５重量％又は約５重量％～約１５重量％の量の水を含む。 The sheet may also include water. The sheet of aerosol-generating material may include water in an amount of less than about 15%, less than about 10%, or less than about 5% by weight of the aerosol-generating material. In some embodiments, the aerosol-generating material includes water in an amount of about 0% to about 15% or about 5% to about 15% by weight of the aerosol-generating material.

エアロゾル生成材料のシートは、水及びエアロゾル形成材料を、エアロゾル生成材料のシートの約３０重量％未満、又はエアロゾル生成材料のシートの約２５重量％未満の総量で含むことができる。水及びエアロゾル形成材料をエアロゾル生成材料のシートにエアロゾル生成材料のシートの約３０重量％未満の量で組み込むことは、シートの粘着性を低下させることができ、有利であると考えられる。これにより、処理中にエアロゾル生成材料を取り扱うことのできる容易性を向上させることができる。例えば、エアロゾル生成材料のシートを丸めて材料の巻体（ｂｏｂｂｉｎ）を形成し、その後、シートの層が互いに貼り付くことなく、巻体を巻き出すことがより容易になり得る。粘着性を低下させると、細断材料のストランド又は細片が互いに凝集する又は貼り付く傾向も低減するため、処理効率及び最終製品の品質をさらに向上させることができる。 The sheet of aerosol-generating material may include water and aerosol-forming material in a total amount of less than about 30% by weight of the sheet of aerosol-generating material, or less than about 25% by weight of the sheet of aerosol-generating material. Incorporating water and aerosol-forming material into the sheet of aerosol-generating material in an amount of less than about 30% by weight of the sheet of aerosol-generating material may advantageously reduce the stickiness of the sheet. This may improve the ease with which the aerosol-generating material can be handled during processing. For example, it may be easier to roll a sheet of aerosol-generating material to form a bobbin of material and then unwind the bobbin without the layers of the sheet sticking to each other. Reducing stickiness may also reduce the tendency of strands or pieces of shredded material to clump together or stick to each other, further improving processing efficiency and final product quality.

シートは結合剤を含む。結合剤は、エアロゾル生成材料の成分を結合してシート又は細断シートを形成するように配置される。結合剤は、タバコ材料の表面を少なくとも部分的に被覆することができる。タバコ材料が粒子状である場合、結合剤は、タバコの粒子の表面を少なくとも部分的に被覆して、粒子を互いに結合することができる。 The sheet includes a binder. The binder is arranged to bind the components of the aerosol-generating material to form the sheet or shredded sheet. The binder may at least partially coat a surface of the tobacco material. If the tobacco material is in particulate form, the binder may at least partially coat a surface of the tobacco particles to bind the particles together.

結合剤は、アルギン酸塩、ペクチン、デンプン（及び誘導体）、セルロース（及び誘導体）、ガム、シリカ又はシリコーン化合物、粘土、ポリビニルアルコール、及びそれらの組合せからなる群から選択された１つ又は複数の化合物から選択され得る。例えば、一部の実施形態において、結合剤は、アルギン酸塩、ペクチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、プルラン、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、アガロース、アラビアゴム、フュームドシリカ、ＰＤＭＳ、ケイ酸ナトリウム、カオリン、及びポリビニルアルコールのうちの１つ又は複数を含む。場合によっては、結合剤は、アルギン酸塩及び／又はペクチン又はカラギーナンを含む。好ましい実施形態において、結合剤はグアーガムを含む。 The binder may be selected from one or more compounds selected from the group consisting of alginate, pectin, starch (and derivatives), cellulose (and derivatives), gums, silica or silicone compounds, clays, polyvinyl alcohol, and combinations thereof. For example, in some embodiments, the binder comprises one or more of alginate, pectin, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, carboxymethyl cellulose, pullulan, xanthan gum, guar gum, carrageenan, agarose, gum arabic, fumed silica, PDMS, sodium silicate, kaolin, and polyvinyl alcohol. In some cases, the binder comprises alginate and/or pectin or carrageenan. In a preferred embodiment, the binder comprises guar gum.

結合剤は、シート若しくは細断シートの約１～約２０重量％の量、又はエアロゾル生成材料のシートの１～約１０重量％の量で存在し得る。例えば、結合剤は、エアロゾル生成材料のシートの約１重量％、２重量％、３重量％、４重量％、５重量％、６重量％、７重量％、８重量％、９重量％、又は１０重量％の量で存在し得る。 The binder may be present in an amount of about 1 to about 20% by weight of the sheet or shredded sheet, or 1 to about 10% by weight of the sheet of aerosol-generating material. For example, the binder may be present in an amount of about 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, or 10% by weight of the sheet of aerosol-generating material.

エアロゾル生成材料は、充填剤を含むことができる。一部の実施形態において、シートは充填剤を含む。充填剤は、通常、非タバコ成分、すなわち、タバコ由来の原料を含まない成分である。充填剤は、１つ又は複数の無機充填剤材料、例えば、炭酸カルシウム、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、及びモレキュラーシーブなどの適切な無機吸着剤を含むことができる。充填剤は、木材繊維若しくは木材パルプ又は小麦繊維などの非タバコ繊維であってもよい。充填剤は、セルロースを含む材料又はセルロースの誘導体を含む材料であってもよい。充填剤成分は、非タバコキャスト材料又は非タバコ押出材料であってもよい。 The aerosol-generating material may include a filler. In some embodiments, the sheet includes a filler. The filler is typically a non-tobacco component, i.e., a component that does not include tobacco-derived raw materials. The filler may include one or more inorganic filler materials, for example, calcium carbonate, perlite, vermiculite, diatomaceous earth, colloidal silica, magnesium oxide, magnesium sulfate, magnesium carbonate, and suitable inorganic adsorbents such as molecular sieves. The filler may be a non-tobacco fiber, such as wood fiber or wood pulp or wheat fiber. The filler may be a material that includes cellulose or a material that includes a derivative of cellulose. The filler component may be a non-tobacco cast material or a non-tobacco extrusion material.

充填剤を含む特定の実施形態において、充填剤は繊維状である。例えば、充填剤は、木材、木材パルプ、麻繊維、セルロース、又はセルロース誘導体などの繊維状有機充填剤材料であってもよい。理論に束縛されることを望まないが、繊維状充填剤を含めると、材料の引張強度を高くすることができると考えられる。 In certain embodiments that include a filler, the filler is fibrous. For example, the filler may be a fibrous organic filler material, such as wood, wood pulp, hemp fiber, cellulose, or a cellulose derivative. Without wishing to be bound by theory, it is believed that the inclusion of fibrous fillers can increase the tensile strength of the material.

充填剤は、エアロゾル生成材料のシートのテクスチャーに寄与することもできる。例えば、木材又は木材パルプなどの繊維状充填剤は、比較的粗い第１の面及び第２の面を有するエアロゾル生成材料のシートを提供することができる。逆に、粉末チョークなどの非繊維状の粒子充填剤は、比較的平滑な第１の面及び第２の面を有するエアロゾル生成材料のシートを提供することができる。一部の実施形態において、エアロゾル生成材料は、異なる充填剤材料の組合せを含む。 The filler can also contribute to the texture of the sheet of aerosol-generating material. For example, a fibrous filler, such as wood or wood pulp, can provide a sheet of aerosol-generating material with relatively rough first and second sides. Conversely, a non-fibrous particulate filler, such as powdered chalk, can provide a sheet of aerosol-generating material with relatively smooth first and second sides. In some embodiments, the aerosol-generating material includes a combination of different filler materials.

充填剤成分は、シート若しくは細断シートの０～２０重量％の量、又はシート若しくは細断シートの１～１０重量％の量で存在し得る。一部の実施形態において、充填剤成分は存在しない。 The filler component may be present in an amount of 0-20% by weight of the sheet or shredded sheet, or in an amount of 1-10% by weight of the sheet or shredded sheet. In some embodiments, no filler component is present.

充填剤は、エアロゾル生成材料の引張強度及び破裂強度などの一般的な構造的特性を向上させるのに役立ち得る。 Fillers can help improve general structural properties such as tensile strength and burst strength of the aerosol-generating material.

本明細書に記載の組成物において、量が重量％で示される場合、誤解を避けるために、特にそうでないことを明記しない限り、これは乾燥重量基準を指す。したがって、エアロゾル生成材料、又はその任意の成分中に存在し得るいずれの水も、重量％の決定の目的で完全に無視される。本明細書に記載のエアロゾル生成材料の含水量は変化してもよく、例えば、５～１５重量％であってもよい。本明細書に記載のエアロゾル生成材料の含水量は、例えば、組成物が維持される温度、圧力、及び湿度条件によって変化し得る。含水量は、当業者に知られているように、カール－フィッシャー分析によって決定することができる。一方、誤解を避けるために、エアロゾル形成材料が、グリセロール又はプロピレングリコールなどの液相成分であっても、水以外のいずれの成分もエアロゾル生成材料の重量に含まれる。しかしながら、エアロゾル形成材料が、エアロゾル生成材料に別個に添加される代わりに又はそれに加えて、エアロゾル生成材料のタバコ成分、又はエアロゾル生成材料の充填剤成分（存在する場合）に供給されるときは、エアロゾル形成材料はタバコ成分又は充填剤成分の重量には含めずに、本明細書で定義された重量％で「エアロゾル形成材料」の重量に含める。タバコ成分中に存在するあらゆる他の原料は、非タバコ由来（例えば、紙再生タバコの場合の非タバコ繊維）であってもタバコ成分の重量に含まれる。 In the compositions described herein, when amounts are given as weight percent, for the avoidance of doubt, this refers to a dry weight basis, unless expressly stated otherwise. Thus, any water that may be present in the aerosol generating material, or any component thereof, is completely ignored for purposes of determining the weight percent. The water content of the aerosol generating materials described herein may vary, and may be, for example, 5-15% by weight. The water content of the aerosol generating materials described herein may vary, for example, depending on the temperature, pressure, and humidity conditions under which the composition is maintained. The water content may be determined by Karl-Fischer analysis, as known to those skilled in the art. However, for the avoidance of doubt, even if the aerosol-forming material is a liquid phase component, such as glycerol or propylene glycol, any components other than water are included in the weight of the aerosol generating material. However, when an aerosol-forming material is provided to the tobacco component of the aerosol-forming material, or to the filler component (if present) of the aerosol-forming material instead of or in addition to being added separately to the aerosol-forming material, the aerosol-forming material is not included in the weight of the tobacco component or filler component, but is included in the weight of the "aerosol-forming material" at the weight percent defined herein. Any other ingredients present in the tobacco component are included in the weight of the tobacco component, even if they are non-tobacco-derived (e.g., non-tobacco fiber in the case of reconstituted tobacco).

本明細書のエアロゾル生成材料は、本明細書に記載の香料のうちのいずれかなどのエアロゾル変性剤を含むことができる。一実施形態において、エアロゾル生成材料はメンソールを含む。エアロゾル生成材料をエアロゾル供給システムで使用するための物品に組み込むとき、物品をメンソール入り物品と呼ぶことができる。エアロゾル生成材料は、０．５ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、０．７ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、１ｍｇ～１８ｍｇ又は８ｍｇ～１６ｍｇのメンソールを含むことができる。本例では、エアロゾル生成材料は１６ｍｇのメンソールを含む。エアロゾル生成材料は、１重量％～８重量％のメンソール、好ましくは３重量％～７重量％のメンソール、より好ましくは４重量％～５．５重量％のメンソールを含むことができる。一実施形態において、エアロゾル生成材料は４．７重量％のメンソールを含む。このような高いレベルのメンソール装填は、高いパーセンテージの、例えばタバコ材料の５０重量％超の再生タバコ材料を使用して実現することができる。代わりに又は加えて、例えば大量のタバコ材料を使用すると、実現できるメンソール装填のレベルを高くすることができ、例えば約５００ｍｍ^３超、又は好適には約１０００ｍｍ^３超のタバコ材料などのエアロゾル生成材料が使用される。 The aerosol-generating material herein may include an aerosol modifying agent, such as any of the flavorants described herein. In one embodiment, the aerosol-generating material includes menthol. When the aerosol-generating material is incorporated into an article for use in an aerosol delivery system, the article may be referred to as a mentholated article. The aerosol-generating material may include 0.5 mg to 20 mg of menthol, 0.7 mg to 20 mg of menthol, 1 mg to 18 mg, or 8 mg to 16 mg of menthol. In this example, the aerosol-generating material includes 16 mg of menthol. The aerosol-generating material may include 1% to 8% by weight of menthol, preferably 3% to 7% by weight of menthol, more preferably 4% to 5.5% by weight of menthol. In one embodiment, the aerosol-generating material includes 4.7% by weight of menthol. Such high levels of menthol loading may be achieved using a high percentage of reconstituted tobacco material, for example greater than 50% by weight of the tobacco material. Alternatively or in addition, higher levels of menthol loading can be achieved, for example by using larger amounts of tobacco material, for example using aerosol-forming material such as tobacco material of greater than about ⁵⁰⁰ mm3, or preferably greater than about 1000 ^mm3 .

一部の実施形態において、組成物はエアロゾル形成「非晶質固体」を含み、これを「モノリシック固体」（すなわち非繊維状）と呼ぶこともできる。一部の実施形態において、非晶質固体は、乾燥ゲルを含むことができる。非晶質固体は、液体などの何らかの流体を内部に保持することのできる固体材料である。 In some embodiments, the composition comprises an aerosol-forming "amorphous solid," which may also be referred to as a "monolithic solid" (i.e., non-fibrous). In some embodiments, the amorphous solid may comprise a dry gel. An amorphous solid is a solid material that can hold some fluid, such as a liquid, within it.

一部の例において、非晶質固体は、
１～６０ｗｔ％のゲル化剤と、
０．１～５０ｗｔ％のエアロゾル形成材料と、
０．１～８０ｗｔ％の香料とを含み、
これらの重量は乾燥重量基準で計算される。 In some instances, the amorphous solid is
1 to 60 wt % of a gelling agent;
0.1 to 50 wt % of an aerosol forming material;
0.1 to 80 wt % of a fragrance,
These weights are calculated on a dry weight basis.

一部のさらなる実施形態において、非晶質固体は、
１～５０ｗｔ％のゲル化剤と、
０．１～５０ｗｔ％のエアロゾル形成材料と、
３０～６０ｗｔ％の香料とを含み、
これらの重量は乾燥重量基準で計算される。 In some further embodiments, the amorphous solid is
1 to 50 wt % of a gelling agent;
0.1 to 50 wt % of an aerosol forming material;
30 to 60 wt % of a fragrance;
These weights are calculated on a dry weight basis.

非晶質固体材料は、シート又は細断シートの形態で設けられてもよい。非晶質固体材料は、前述したように、エアロゾル生成材料のシートと同じ形態をとってもよい。 The amorphous solid material may be provided in the form of a sheet or shredded sheets. The amorphous solid material may take the same form as the sheets of aerosol-generating material, as described above.

非晶質固体が、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、又は３５ｗｔ％のゲル化剤（すべて乾燥重量基準で計算）を含むことができると好適である。例えば、非晶質固体は、１～５０ｗｔ％、５～４５ｗｔ％、１０～４０ｗｔ％、又は２０～３５ｗｔ％のゲル化剤を含むことができる。一部の実施形態において、ゲル化剤は親水コロイドを含む。一部の実施形態において、ゲル化剤は、アルギン酸塩、ペクチン、デンプン（及び誘導体）、セルロース（及び誘導体）、ガム、シリカ又はシリコーン化合物、粘土、ポリビニルアルコール、及びそれらの組合せを含む群から選択された１つ又は複数の化合物を含む。例えば、一部の実施形態において、ゲル化剤は、アルギン酸塩、ペクチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、プルラン、キサンタンガムグアーガム、カラギーナン、アガロース、アラビアゴム、フュームドシリカ、ＰＤＭＳ、ケイ酸ナトリウム、カオリン、及びポリビニルアルコールのうちの１つ又は複数を含む。場合によっては、ゲル化剤は、アルギン酸塩及び／又はペクチンを含み、非晶質固体の形成中に硬化剤（カルシウム源など）と混合されてもよい。場合によっては、非晶質固体は、カルシウム架橋アルギン酸塩及び／又はカルシウム架橋ペクチンを含むことができる。 Suitably, the amorphous solid can comprise from about 1 wt%, 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%, 20 wt%, or 25 wt% to about 60 wt%, 50 wt%, 45 wt%, 40 wt%, or 35 wt% of the gelling agent (all calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid can comprise from 1 to 50 wt%, 5 to 45 wt%, 10 to 40 wt%, or 20 to 35 wt% of the gelling agent. In some embodiments, the gelling agent comprises a hydrocolloid. In some embodiments, the gelling agent comprises one or more compounds selected from the group including alginates, pectins, starches (and derivatives), celluloses (and derivatives), gums, silica or silicone compounds, clays, polyvinyl alcohols, and combinations thereof. For example, in some embodiments, the gelling agent comprises one or more of alginate, pectin, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, carboxymethyl cellulose, pullulan, xanthan gum, guar gum, carrageenan, agarose, gum arabic, fumed silica, PDMS, sodium silicate, kaolin, and polyvinyl alcohol. In some embodiments, the gelling agent comprises alginate and/or pectin, which may be mixed with a hardening agent (such as a calcium source) during formation of the amorphous solid. In some embodiments, the amorphous solid may comprise calcium cross-linked alginate and/or calcium cross-linked pectin.

一部の実施形態において、ゲル化剤はアルギン酸塩を含み、アルギン酸塩は、非晶質固体の１０～３０ｗｔ％の量（乾燥重量基準で計算）で非晶質固体に存在する。一部の実施形態において、アルギン酸塩は、非晶質固体に存在する唯一のゲル化剤である。他の実施形態において、ゲル化剤は、アルギン酸塩と、ペクチンなどの少なくとも１つのさらなるゲル化剤とを含む。 In some embodiments, the gelling agent comprises alginate, and the alginate is present in the amorphous solid in an amount of 10-30 wt % of the amorphous solid (calculated on a dry weight basis). In some embodiments, the alginate is the only gelling agent present in the amorphous solid. In other embodiments, the gelling agent comprises alginate and at least one further gelling agent, such as pectin.

一部の実施形態において、非晶質固体は、カラギーナンを含むゲル化剤を含むことができる。 In some embodiments, the amorphous solid may include a gelling agent, including carrageenan.

非晶質固体が、約０．１ｗｔ％、０．５ｗｔ％、１ｗｔ％、３ｗｔ％、５ｗｔ％、７ｗｔ％、又は１０％～約５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、３０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％のエアロゾル形成材料（すべて乾燥重量基準で計算）を含むことができると好適である。エアロゾル形成材料は、可塑剤として作用することができる。例えば、非晶質固体は、０．５～４０ｗｔ％、３～３５ｗｔ％、又は１０～２５ｗｔ％のエアロゾル形成材料を含むことができる。場合によっては、エアロゾル形成材料は、エリスリトール、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、ソルビトール、及びキシリトールから選択される１つ又は複数の化合物を含む。場合によっては、エアロゾル形成材料は、グリセロールを含むか、グリセロールから本質的に構成されるか、又はグリセロールから構成される。 Suitably, the amorphous solid can comprise from about 0.1 wt%, 0.5 wt%, 1 wt%, 3 wt%, 5 wt%, 7 wt%, or 10% to about 50 wt%, 45 wt%, 40 wt%, 35 wt%, 30 wt%, or 25 wt% of the aerosol-forming material (all calculated on a dry weight basis). The aerosol-forming material can act as a plasticizer. For example, the amorphous solid can comprise from 0.5 to 40 wt%, from 3 to 35 wt%, or from 10 to 25 wt% of the aerosol-forming material. In some cases, the aerosol-forming material comprises one or more compounds selected from erythritol, propylene glycol, glycerol, triacetin, sorbitol, and xylitol. In some cases, the aerosol-forming material comprises, consists essentially of, or consists of glycerol.

非晶質固体は香料を含む。非晶質固体が、最大約８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５５ｗｔ％、５０ｗｔ％、又は４５ｗｔ％の香料を含むことができると好適である。 The amorphous solid includes a flavoring. Suitably, the amorphous solid can include up to about 80 wt%, 70 wt%, 60 wt%, 55 wt%, 50 wt%, or 45 wt% flavoring.

場合によっては、非晶質固体は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、３０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は４０ｗｔ％の香料（すべて乾燥重量基準で計算）を含むことができる。 In some cases, the amorphous solid can include at least about 0.1 wt%, 1 wt%, 10 wt%, 20 wt%, 30 wt%, 35 wt%, or 40 wt% flavor (all calculated on a dry weight basis).

例えば、非晶質固体は、１～８０ｗｔ％、１０～８０ｗｔ％、２０～７０ｗｔ％、３０～６０ｗｔ％、３５～５５ｗｔ％、又は３０～４５ｗｔ％の香料を含むことができる。場合によっては、香料は、メンソールを含むか、メンソールから本質的に構成されるか、又はメンソールから構成される。 For example, the amorphous solid can include 1-80 wt%, 10-80 wt%, 20-70 wt%, 30-60 wt%, 35-55 wt%, or 30-45 wt% flavoring. In some cases, the flavoring includes, consists essentially of, or consists of menthol.

場合によっては、非晶質固体は、製造中に溶融香料を乳化した乳化剤をさらに含むことができる。例えば、非晶質固体は、約５ｗｔ％～約１５ｗｔ％、好適には約１０ｗｔ％の乳化剤（乾燥重量基準で計算）を含むことができる。乳化剤は、アラビアゴムを含むことができる。 Optionally, the amorphous solids may further include an emulsifier that emulsifies the molten flavor during manufacture. For example, the amorphous solids may include from about 5 wt % to about 15 wt %, preferably about 10 wt %, of an emulsifier (calculated on a dry weight basis). The emulsifier may include gum arabic.

一部の実施形態において、非晶質固体はヒドロゲルであり、湿重量基準で計算して約２０ｗｔ％未満の水を含む。場合によっては、ヒドロゲルは、湿重量基準で計算して約１５ｗｔ％、１２ｗｔ％、又は１０ｗｔ％未満の水を含むことができる。場合によっては、ヒドロゲルは、（湿重量基準で）少なくとも約１ｗｔ％、２ｗｔ％、又は少なくとも約５ｗｔ％の水を含むことができる。 In some embodiments, the amorphous solid is a hydrogel and contains less than about 20 wt% water, calculated on a wet weight basis. In some cases, the hydrogel can contain less than about 15 wt%, 12 wt%, or 10 wt% water, calculated on a wet weight basis. In some cases, the hydrogel can contain at least about 1 wt%, 2 wt%, or at least about 5 wt% water (on a wet weight basis).

一部の実施形態において、非晶質固体は、活性物質をさらに含む。例えば、場合によっては、非晶質固体は、タバコ材料及び／又はニコチンをさらに含む。場合によっては、非晶質固体は、５～６０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ材料及び／又はニコチンを含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）の活性物質を含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ材料を含むことができる。例えば、非晶質固体は、１０～５０ｗｔ％、１５～４０ｗｔ％、又は２０～３５ｗｔ％のタバコ材料を含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約１ｗｔ％、２ｗｔ％、３ｗｔ％、又は４ｗｔ％～約２０ｗｔ％、１８ｗｔ％、１５ｗｔ％、又は１２ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のニコチンを含むことができる。例えば、非晶質固体は、１～２０ｗｔ％、２～１８ｗｔ％、又は３～１２ｗｔ％のニコチンを含むことができる。 In some embodiments, the amorphous solid further comprises an active agent. For example, in some cases, the amorphous solid further comprises tobacco material and/or nicotine. In some cases, the amorphous solid can comprise 5 to 60 wt% tobacco material and/or nicotine (calculated on a dry weight basis). In some cases, the amorphous solid can comprise from about 1 wt%, 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%, 20 wt%, or 25 wt% to about 70 wt%, 60 wt%, 50 wt%, 45 wt%, 40 wt%, 35 wt%, or 30 wt% active agent (calculated on a dry weight basis). In some cases, the amorphous solid can comprise from about 1 wt%, 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%, 20 wt%, or 25 wt% to about 70 wt%, 60 wt%, 50 wt%, 45 wt%, 40 wt%, 35 wt%, or 30 wt% of tobacco material (calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid can comprise from 10-50 wt%, 15-40 wt%, or 20-35 wt% of tobacco material. In some cases, the amorphous solid can comprise from about 1 wt%, 2 wt%, 3 wt%, or 4 wt% to about 20 wt%, 18 wt%, 15 wt%, or 12 wt% of nicotine (calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid can contain 1-20 wt%, 2-18 wt%, or 3-12 wt% nicotine.

場合によっては、非晶質固体は、タバコ抽出物などの活性物質を含む。場合によっては、非晶質固体は、５～６０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ抽出物を含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ抽出物を含むことができる。例えば、非晶質固体は、１０～５０ｗｔ％、１５～４０ｗｔ％、又は２０～３５ｗｔ％のタバコ抽出物を含むことができる。タバコ抽出物は、非晶質固体が１ｗｔ％、１．５ｗｔ％、２ｗｔ％、又は２．５ｗｔ％～約６ｗｔ％、５ｗｔ％、４．５ｗｔ％、又は４ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のニコチンを含むような濃度でニコチンを含有することができる。 In some cases, the amorphous solid includes an active agent such as tobacco extract. In some cases, the amorphous solid can include 5-60 wt% tobacco extract (calculated on a dry weight basis). In some cases, the amorphous solid can include about 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%, 20 wt%, or 25 wt% to about 60 wt%, 50 wt%, 45 wt%, 40 wt%, 35 wt%, or 30 wt% tobacco extract (calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid can include 10-50 wt%, 15-40 wt%, or 20-35 wt% tobacco extract. The tobacco extract can contain nicotine in a concentration such that the amorphous solids contain from 1 wt%, 1.5 wt%, 2 wt%, or 2.5 wt% to about 6 wt%, 5 wt%, 4.5 wt%, or 4 wt% nicotine (calculated on a dry weight basis).

場合によっては、タバコ抽出物から得られるもの以外のニコチンが非晶質固体に存在しなくてもよい。 In some cases, no nicotine other than that obtained from the tobacco extract may be present in the amorphous solid.

一部の実施形態において、非晶質固体は、タバコ材料を含まないが、ニコチンを含む。一部のそのような場合に、非晶質固体は、約１ｗｔ％、２ｗｔ％、３ｗｔ％、又は４ｗｔ％～約２０ｗｔ％、１８ｗｔ％、１５ｗｔ％、又は１２ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のニコチンを含むことができる。例えば、非晶質固体は、１～２０ｗｔ％、２～１８ｗｔ％、又は３～１２ｗｔ％のニコチンを含むことができる。 In some embodiments, the amorphous solid does not include tobacco material, but does include nicotine. In some such cases, the amorphous solid can include from about 1 wt%, 2 wt%, 3 wt%, or 4 wt% to about 20 wt%, 18 wt%, 15 wt%, or 12 wt% nicotine (calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid can include 1-20 wt%, 2-18 wt%, or 3-12 wt% nicotine.

場合によっては、活性物質及び／又は香料の総含有量は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、２５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％であってもよい。場合によっては、活性物質及び／又は香料の総含有量は、約９０ｗｔ％、８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、又は４０ｗｔ％未満であってもよい（すべて乾燥重量基準で計算）。 In some cases, the total content of actives and/or flavorings may be at least about 0.1 wt%, 1 wt%, 5 wt%, 10 wt%, 20 wt%, 25 wt%, or 30 wt%. In some cases, the total content of actives and/or flavorings may be less than about 90 wt%, 80 wt%, 70 wt%, 60 wt%, 50 wt%, or 40 wt% (all calculated on a dry weight basis).

場合によっては、タバコ材料、ニコチン、及び香料の総含有量は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、２５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％であってもよい。場合によっては、活性物質及び／又は香料の総含有量は、約９０ｗｔ％、８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、又は４０ｗｔ％未満であってもよい（すべて乾燥重量基準で計算）。 In some cases, the total content of tobacco material, nicotine, and flavorings may be at least about 0.1 wt%, 1 wt%, 5 wt%, 10 wt%, 20 wt%, 25 wt%, or 30 wt%. In some cases, the total content of actives and/or flavorings may be less than about 90 wt%, 80 wt%, 70 wt%, 60 wt%, 50 wt%, or 40 wt% (all calculated on a dry weight basis).

非晶質固体は、ゲルから作製されてもよく、このゲルは、０．１～５０ｗｔ％で含まれる溶媒をさらに含むことができる。しかしながら、香料が溶解する溶媒を含めると、ゲルの安定性が低下することがあり、香料がゲルから結晶化し得る。したがって、場合によっては、ゲルは、香料が溶解する溶媒を含まない。 The amorphous solid may be made from a gel, which may further comprise a solvent present at 0.1-50 wt %. However, including a solvent in which the fragrance dissolves may reduce the stability of the gel and the fragrance may crystallize from the gel. Thus, in some cases, the gel does not include a solvent in which the fragrance dissolves.

一部の実施形態において、非晶質固体は、６０ｗｔ％未満、例えば、１ｗｔ％～６０ｗｔ％、又は５ｗｔ％～５０ｗｔ％、又は５ｗｔ％～３０ｗｔ％、又は１０ｗｔ％～２０ｗｔ％の充填剤を含む。 In some embodiments, the amorphous solid contains less than 60 wt% of filler, e.g., 1 wt% to 60 wt%, or 5 wt% to 50 wt%, or 5 wt% to 30 wt%, or 10 wt% to 20 wt%.

他の実施形態において、非晶質固体は、２０ｗｔ％未満、好適には１０ｗｔ％未満、又は５ｗｔ％の未満の充填剤を含む。場合によっては、非晶質固体は、１ｗｔ％未満の充填剤を含み、場合によっては、充填剤を含まない。 In other embodiments, the amorphous solid contains less than 20 wt. %, preferably less than 10 wt. %, or less than 5 wt. % filler. In some cases, the amorphous solid contains less than 1 wt. % filler, and in some cases, no filler.

充填剤が存在する場合、充填剤は、１つ又は複数の無機充填剤材料、例えば、炭酸カルシウム、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、及びモレキュラーシーブなどの適切な無機吸着剤を含むことができる。充填剤は、１つ又は複数の有機充填剤材料、例えば、木材パルプ、セルロース、及びセルロース誘導体を含むことができる。特定の場合において、非晶質固体は、チョークなどの炭酸カルシウムを含まない。 When present, the filler may include one or more inorganic filler materials, such as suitable inorganic adsorbents, such as calcium carbonate, perlite, vermiculite, diatomaceous earth, colloidal silica, magnesium oxide, magnesium sulfate, magnesium carbonate, and molecular sieves. The filler may include one or more organic filler materials, such as wood pulp, cellulose, and cellulose derivatives. In certain cases, the amorphous solid does not include calcium carbonate, such as chalk.

充填剤を含む特定の実施形態において、充填剤は繊維状である。例えば、充填剤は、木材パルプ、麻繊維、セルロース、又はセルロース誘導体などの繊維状有機充填剤材料であってもよい。理論に束縛されることを望まないが、非晶質固体に繊維状充填剤を含めると、材料の引張強度を高くすることができると考えられる。 In certain embodiments that include a filler, the filler is fibrous. For example, the filler may be a fibrous organic filler material, such as wood pulp, hemp fiber, cellulose, or a cellulose derivative. Without wishing to be bound by theory, it is believed that the inclusion of a fibrous filler in an amorphous solid can increase the tensile strength of the material.

一部の実施形態において、非晶質固体はタバコ繊維を含まない。 In some embodiments, the amorphous solid does not contain tobacco fiber.

一部の例において、シートの形態の非晶質固体は、約２００Ｎ／ｍ～約１５００Ｎ／ｍの引張強度を有することができる。非晶質固体が充填剤を含まないような一部の例において、非晶質固体は、２００Ｎ／ｍ～４００Ｎ／ｍ、又は２００Ｎ／ｍ～３００Ｎ／ｍ、又は約２５０Ｎ／ｍの引張強度を有することができる。このような引張強度は、非晶質固体材料がシートとして形成された後に細断され、エアロゾル生成物品に組み込まれる実施形態に特に適切であり得る。 In some examples, the amorphous solid in the form of a sheet can have a tensile strength of about 200 N/m to about 1500 N/m. In some examples, such as where the amorphous solid does not include a filler, the amorphous solid can have a tensile strength of 200 N/m to 400 N/m, or 200 N/m to 300 N/m, or about 250 N/m. Such tensile strengths may be particularly suitable for embodiments in which the amorphous solid material is formed into a sheet and then chopped and incorporated into an aerosol product.

非晶質固体が充填剤を含むような一部の例において、非晶質固体は、６００Ｎ／ｍ～１５００Ｎ／ｍ、又は７００Ｎ／ｍ～９００Ｎ／ｍ、又は約８００Ｎ／ｍの引張強度を有することができる。このような引張強度は、非晶質固体材料が、巻きシートとして、好適には管の形態でエアロゾル生成物品に含まれる実施形態に特に適切であり得る。 In some instances, such as when the amorphous solid includes a filler, the amorphous solid may have a tensile strength of 600 N/m to 1500 N/m, or 700 N/m to 900 N/m, or about 800 N/m. Such tensile strengths may be particularly suitable for embodiments in which the amorphous solid material is included in the aerosol product article as a rolled sheet, preferably in the form of a tube.

場合によっては、非晶質固体は、ゲル化剤、水、エアロゾル形成材料、香料、及び任意選択で活性物質から本質的に構成されても、又はそれらから構成されてもよい。 In some cases, the amorphous solid may consist essentially of, or consist of, a gelling agent, water, an aerosol-forming material, a flavoring, and optionally an active agent.

場合によっては、非晶質固体は、ゲル化剤、水、エアロゾル形成材料、香料、及び任意選択でタバコ材料及び／又はニコチン源から本質的に構成されても、又はそれらから構成されてもよい。 In some cases, the amorphous solid may consist essentially of or consist of a gelling agent, water, aerosol-forming materials, flavorings, and optionally tobacco materials and/or a nicotine source.

非晶質固体は、１つ又は複数の活性物質及び／又は香料、１つ又は複数のエアロゾル形成材料、並びに任意選択で１つ又は複数の他の機能性材料を含むことができる。 The amorphous solid may contain one or more active agents and/or flavorings, one or more aerosol forming materials, and optionally one or more other functional materials.

エアロゾル生成材料は、紙再生タバコ材料を含むことができる。組成物は、代わりに又は加えて、本明細書に記載のタバコの形態のうちのいずれかを含むことができる。エアロゾル生成材料は、１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含むタバコ材料を含むシートを備えることができ、エアロゾル形成材料は、シート又は細断シートの最大約２０重量％の量で設けられ、タバコ材料の残りの部分は紙再生タバコを含む。 The aerosol-generating material may comprise reconstituted tobacco paper material. The composition may alternatively or additionally comprise any of the tobacco forms described herein. The aerosol-generating material may comprise a sheet comprising tobacco material comprising 10% to 90% by weight of tobacco leaves, the aerosol-forming material being provided in an amount of up to about 20% by weight of the sheet or shredded sheet, the remainder of the tobacco material comprising reconstituted tobacco paper.

エアロゾル生成材料が非晶質固体材料を含む場合、非晶質固体材料は、メンソールを含む乾燥ゲルであってもよい。代替実施形態において、非晶質固体は、本明細書に記載のいずれかの組成物を有することができる。 When the aerosol-generating material includes an amorphous solid material, the amorphous solid material may be a dry gel including menthol. In alternative embodiments, the amorphous solid may have any of the compositions described herein.

エアロゾル生成材料のシートを含む第１の構成成分と非晶質固体を含む第２の構成成分とを含むエアロゾル生成材料を備え、材料特性（例えば密度）並びに仕様（例えば、厚さ、長さ、及び切断幅）が本明細書に記載の範囲内にある、改良された物品を製造することができる。 Improved articles can be produced that include an aerosol-generating material that includes a first component that includes a sheet of the aerosol-generating material and a second component that includes an amorphous solid, and that have material properties (e.g., density) and specifications (e.g., thickness, length, and cut width) that are within the ranges described herein.

場合によっては、非晶質固体は、約０．０１５ｍｍ～約１．０ｍｍの厚さを有することができる。厚さは、約０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、又は０．１５ｍｍ～約０．５ｍｍ又は０．３ｍｍの範囲であり得ることが好適である。約０．０９の厚さを有する材料を使用できる。非晶質固体は、２つ以上の層を含むことができ、本明細書に記載の厚さは、これらの層の合計厚さを指す。 In some cases, the amorphous solid can have a thickness of about 0.015 mm to about 1.0 mm. Suitably, the thickness can range from about 0.05 mm, 0.1 mm, or 0.15 mm to about 0.5 mm or 0.3 mm. Materials having a thickness of about 0.09 can be used. The amorphous solid can include two or more layers, and the thicknesses described herein refer to the combined thickness of these layers.

非晶質固体材料の厚さは、当業者に知られているようなカリパス又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）などの顕微鏡、又は当業者に知られている任意の他の適切な技法を使用して測定することができる。 The thickness of the amorphous solid material can be measured using calipers or a microscope, such as a scanning electron microscope (SEM), as known to those of skill in the art, or any other suitable technique known to those of skill in the art.

非晶質固体が厚すぎる場合、加熱効率が低下し得る。これは、使用中の消費電力、例えば、非晶質固体から香料を放出するための消費電力に悪影響を与えることがある。逆に、エアロゾル形成用の非晶質固体が薄すぎる場合、製造及び取扱いが困難になることがある。非常に薄い材料は、キャストすることがより困難であり、壊れやすく、使用中のエアロゾル形成に支障をきたすおそれがある。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．０１５の最小厚さを有する。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．０５ｍｍ又は約０．１ｍｍの最小厚さを有する。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約１．０ｍｍの最大厚さを有する。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．５ｍｍ又は約０．３ｍｍの最大厚さを有する。 If the amorphous solid is too thick, the heating efficiency may decrease. This may adversely affect the power consumption during use, for example, the power consumption to release the flavor from the amorphous solid. Conversely, if the amorphous solid for aerosol formation is too thin, it may be difficult to manufacture and handle. Very thin materials are more difficult to cast, are more likely to break, and may interfere with aerosol formation during use. In some cases, the individual strips or slices of the amorphous solid have a minimum thickness of about 0.015 across their area. In some cases, the individual strips or slices of the amorphous solid have a minimum thickness of about 0.05 mm or about 0.1 mm across their area. In some cases, the individual strips or slices of the amorphous solid have a maximum thickness of about 1.0 mm across their area. In some cases, the individual strips or slices of the amorphous solid have a maximum thickness of about 0.5 mm or about 0.3 mm across their area.

場合によっては、非晶質固体の厚さは、その面積にわたって、２５％、２０％、１５％、１０％、５％、又は１％以下で変化し得る。 In some cases, the thickness of the amorphous solid may vary by no more than 25%, 20%, 15%, 10%, 5%, or 1% over its area.

所与のパーセンテージ未満で互いに異なる面密度値を有する非晶質固体材料及びエアロゾル生成材料のシートを設けることにより、これらの材料の混合物が分離しにくくなる。一部の例において、非晶質固体材料の面密度は、エアロゾル生成材料の面密度の５０％～１５０％であってもよい。例えば、非晶質固体材料の面密度は、エアロゾル生成材料の面密度の６０％～１４０％、又はエアロゾル生成材料の面密度の７０％～１１０％、又はエアロゾル生成材料の面密度の８０％～１２０％であってもよい。 By providing sheets of amorphous solid material and aerosol-generating material having areal density values that differ from each other by less than a given percentage, the mixture of the materials is less likely to separate. In some examples, the areal density of the amorphous solid material may be between 50% and 150% of the areal density of the aerosol-generating material. For example, the areal density of the amorphous solid material may be between 60% and 140% of the areal density of the aerosol-generating material, or between 70% and 110% of the areal density of the aerosol-generating material, or between 80% and 120% of the areal density of the aerosol-generating material.

本明細書に記載の実施形態において、非晶質固体材料を、シートの形態で物品に組み込むことができる。シートの形態の非晶質固体材料を、細断した後に物品に組み込むことができ、本明細書に記載のエアロゾル生成材料のシートなどのエアロゾル生成材料に混合することができると好適である。 In the embodiments described herein, the amorphous solid material can be incorporated into the article in the form of a sheet. The amorphous solid material in the form of a sheet can be chopped and then incorporated into the article, and can suitably be mixed into an aerosol-forming material, such as a sheet of the aerosol-forming material described herein.

さらなる実施形態において、非晶質固体のシートを、平面シートとして、収集した又は束ねたシートとして、圧着シートとして、又は巻きシートとして（すなわち、管の形態で）、さらに組み込むことができる。一部のこのような場合には、これらの実施形態の非晶質固体は、エアロゾル生成材料を含むロッドを取り囲むシートなどのシートとして、エアロゾル生成物品に含まれていてもよい。例えば、非晶質固体のシートは、タバコなどのエアロゾル生成材料を取り囲む巻紙に形成されていてもよい。 In further embodiments, the sheet of the amorphous solid may further be incorporated as a flat sheet, as a collected or bound sheet, as a pressed sheet, or as a rolled sheet (i.e., in the form of a tube). In some such cases, the amorphous solid of these embodiments may be included in the aerosol product article as a sheet, such as a sheet surrounding a rod containing the aerosol-forming material. For example, the sheet of the amorphous solid may be formed into a wrapping paper that surrounds an aerosol-forming material, such as a tobacco.

シートの形態の非晶質固体は、約３０ｇ／ｍ^２～約１５０ｇ／ｍ^２などの任意の適切な面密度を有することができる。場合によっては、シートは、約５５ｇ／ｍ^２～約１３５ｇ／ｍ^２、又は約８０～約１２０ｇ／ｍ^２、又は約７０～約１１０ｇ／ｍ^２、又は特に約９０～約１１０ｇ／ｍ^２、又は好適には約１００ｇ／ｍ^２の単位面積質量を有することができる。これらの範囲は、刻みラグタバコの密度と同様の密度を提供することができ、その結果、分離しにくい、これらの物質の混合物を提供することができる。このような面密度は、非晶質固体材料が細断シートとしてエアロゾル生成物品に含まれる場合に特に好適であり得る（以下にさらに説明する）。場合によっては、シートは、約３０～７０ｇ／ｍ^２、４０～６０ｇ／ｍ^２、又は２５～６０ｇ／ｍ^２の単位面積質量を有することができ、このシートを使用して、本明細書に記載のエアロゾル生成材料などのエアロゾル生成材料を包むことができる。 The amorphous solid in the form of a sheet can have any suitable areal density, such as from about 30 g/ ^m2 to about 150 g/ ^m2 . In some cases, the sheet can have a mass per unit area of from about 55 g/ ^m2 to about 135 g/ ^m2 , or from about 80 to about 120 g/ ^m2 , or from about 70 to about 110 g/ ^m2 , or especially from about 90 to about 110 g/ ^m2 , or preferably about 100 g/ ^m2 . These ranges can provide a density similar to that of cut rag tobacco, and thus a mixture of these materials that is less likely to separate. Such areal densities can be particularly suitable when the amorphous solid material is included in the aerosol product article as shredded sheets (discussed further below). In some cases, the sheet can have a mass per unit area of about 30-70 g/ ^m , 40-60 g/ ^m , or 25-60 g/ ^m , and can be used to contain an aerosol-forming material, such as those described herein.

エアロゾル生成材料は、本明細書に記載のエアロゾル生成材料と非晶質固体材料との混合物を含むことができる。このようなエアロゾル生成材料は、追加の香料を非晶質固体材料成分に含めることによってエアロゾル生成材料に導入することができるため、使用中に、エアロゾルに望ましい香料プロファイルを提供することができる。非晶質固体材料において提供される香料は、タバコ材料に直接添加される香料と比べて非晶質固体材料内でより安定して保持され得るため、本開示により製造された物品間で、より一貫した香料プロファイルが得られる。 The aerosol-generating material may comprise a mixture of the aerosol-generating material described herein and an amorphous solid material. Such an aerosol-generating material may provide a desired flavor profile to the aerosol during use, since additional flavorings may be introduced into the aerosol-generating material by including them in the amorphous solid material component. The flavorings provided in the amorphous solid material may be more stably retained within the amorphous solid material compared to flavorings added directly to the tobacco material, resulting in a more consistent flavor profile among articles produced according to the present disclosure.

前述したように、少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃ～約９００ｍｇ／ｃｃ未満、好ましくは約６００ｍｇ／ｃｃ～約９００ｍｇ／ｃｃの密度を有するタバコ材料が、より持続的なエアロゾルの放出につながり、有利であることがわかっている。一貫した香料プロファイルを有するエアロゾルを提供するために、エアロゾル生成材料の非晶質固体材料成分は、ロッド全体にわたって均一に分散されるべきである。これを、本明細書に記載の厚さを有し、タバコ材料の面密度と同様の面密度を有する非晶質固体材料を提供するように、非晶質固体材料をキャストすることと、エアロゾル生成材料全体にわたる均一な分散を確実にするように、以下に記載の非晶質固体材料を処理することとによって実現することができる。 As previously mentioned, it has been found that tobacco materials having a density of at least 350 mg/cc to less than about 900 mg/cc, preferably about 600 mg/cc to about 900 mg/cc, advantageously lead to a more sustained aerosol release. To provide an aerosol with a consistent flavor profile, the amorphous solid material components of the aerosol-generating material should be uniformly distributed throughout the rod. This can be achieved by casting the amorphous solid material to provide an amorphous solid material having a thickness as described herein and an areal density similar to that of the tobacco material, and by processing the amorphous solid material as described below to ensure uniform distribution throughout the aerosol-generating material.

前述したように、任意選択で、エアロゾル生成材料は、非晶質固体材料の複数の細片を備える。エアロゾル生成部分が、エアロゾル生成材料のシートの複数のストランド及び／又は細片と非晶質固体材料の複数の細片とを備える場合、これら少なくとも２つの構成成分の材料特性及び／又は寸法は、構成成分の比較的均一な混合が可能であることを確実にし、且つエアロゾル生成材料のロッドの製造中又は製造後に構成成分の分離若しくは未混合を低減させる他の方法で適切に選択され得る。 As previously mentioned, optionally, the aerosol-generating material comprises a plurality of strips of amorphous solid material. When the aerosol-generating portion comprises a plurality of strands and/or strips of a sheet of aerosol-generating material and a plurality of strips of amorphous solid material, the material properties and/or dimensions of these at least two components may be suitably selected to ensure that relatively uniform mixing of the components is possible and in other ways to reduce separation or unmixing of the components during or after manufacture of the rod of aerosol-generating material.

複数のストランド又は細片の長手方向寸法は、エアロゾル生成部分の長さと略同じであってもよい。複数のストランド及び／又は細片は、少なくとも約５ｍｍの長さを有することができる。 The longitudinal dimension of the multiple strands or strips may be approximately the same as the length of the aerosol generating portion. The multiple strands and/or strips may have a length of at least about 5 mm.

本明細書に記載の様々な実施形態は、特許請求された特徴の理解及び教示を単に助けるために提示されている。これらの実施形態は、実施形態の単なる代表的な具体例として提示され、包括的及び／又は排他的ではない。本明細書に記載の利点、実施形態、実施例、機能、特徴、構造、及び／又は他の態様は、本発明の範囲を特許請求の範囲に規定されたとおりに限定するもの、或いは特許請求の範囲の均等物に限定するものと考えるべきではなく、特許請求された発明の範囲から逸脱することなく他の実施形態を使用しても修正を行ってもよいことを理解されたい。本発明の様々な実施形態は、本明細書に明記されたもの以外の、開示された要素、部品、特徴、部分、ステップ、手段などの適切な組合せを好適に含んでも、これらから構成されても、これらから本質的に構成されてもよい。加えて、本開示は、現在は特許請求されていないが将来特許請求される可能性がある他の発明を含んでもよい。 The various embodiments described herein are presented merely to aid in the understanding and teaching of the claimed features. These embodiments are presented as merely representative examples of embodiments and are not all-inclusive and/or exclusive. The advantages, embodiments, examples, functions, features, structures, and/or other aspects described herein should not be considered as limiting the scope of the invention as defined in the claims or to the equivalents of the claims, and it is understood that other embodiments may be used and modifications may be made without departing from the scope of the claimed invention. Various embodiments of the invention may suitably include, consist of, or consist essentially of any suitable combination of the disclosed elements, parts, features, portions, steps, means, etc., other than those expressly set forth herein. In addition, the present disclosure may include other inventions not currently claimed but which may be claimed in the future.

Claims

不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素であって、エアロゾル生成材料を含む少なくとも１つの螺旋巻き細片を備える構成要素。 A component for use in a non-combustible aerosol delivery system, the component comprising at least one spirally wound strip containing an aerosol-generating material.

前記構成要素の第１の端部から延びる空洞をさらに備える、請求項１に記載の構成要素。 The component of claim 1, further comprising a cavity extending from the first end of the component.

前記少なくとも１つの螺旋巻き細片の幅が、前記空洞の内径の少なくとも１．５倍、又は前記空洞の前記内径の少なくとも２倍、又は前記空洞の前記内径の少なくとも３倍、又は前記空洞の前記内径の少なくとも４倍である、請求項２に記載の構成要素。 The component of claim 2, wherein the width of the at least one spirally wound strip is at least 1.5 times the inner diameter of the cavity, or at least 2 times the inner diameter of the cavity, or at least 3 times the inner diameter of the cavity, or at least 4 times the inner diameter of the cavity.

前記構成要素が長手方向軸を有し、前記軸上に投影された前記螺旋巻き細片の長縁が、前記軸と約７０度未満、例えば約６０度未満、又は約５０度未満の角度を形成する、請求項１～３のいずれか一項に記載の構成要素。 The component according to any one of claims 1 to 3, wherein the component has a longitudinal axis and the long edge of the spirally wound strip projected onto the axis forms an angle with the axis of less than about 70 degrees, e.g., less than about 60 degrees, or less than about 50 degrees.

不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素であって、複数の編組細片又は螺旋巻き細片を備え、前記複数の編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つがエアロゾル生成材料を含み、前記構成要素が、前記構成要素の第１の端部から延びる空洞をさらに備える、構成要素。 A component for use in a non-flammable aerosol delivery system, comprising a plurality of braided or spirally wound strips, at least one of the plurality of braided and/or spirally wound strips comprising an aerosol-generating material, the component further comprising a cavity extending from a first end of the component.

前記複数の編組細片又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つの幅が、前記空洞の内径の少なくとも１．５倍、又は前記空洞の前記内径の少なくとも２倍、又は前記空洞の前記内径の少なくとも３倍、又は前記空洞の前記内径の少なくとも４倍である、請求項５に記載の構成要素。 The component of claim 5, wherein the width of at least one of the plurality of braided or spirally wound strips is at least 1.5 times the inner diameter of the cavity, or at least 2 times the inner diameter of the cavity, or at least 3 times the inner diameter of the cavity, or at least 4 times the inner diameter of the cavity.

前記構成要素が長手方向軸を有し、前記長手方向軸上に投影された前記複数の編組細片又は螺旋巻き細片のうちの前記少なくとも１つの縁が、前記軸と約７０度未満、例えば約６０度未満、又は約５０度未満の角度を形成する、請求項５又は６に記載の構成要素。 The component of claim 5 or 6, wherein the component has a longitudinal axis, and an edge of at least one of the plurality of braided or spirally wound strips projected onto the longitudinal axis forms an angle with the axis of less than about 70 degrees, e.g., less than about 60 degrees, or less than about 50 degrees.

前記エアロゾル生成材料が、タバコ材料及び／又は非晶質固体材料などの植物ベースの材料を含む、請求項５～７のいずれか一項に記載の構成要素。 The component of any one of claims 5 to 7, wherein the aerosol-generating material comprises a plant-based material, such as a tobacco material and/or an amorphous solid material.

前記エアロゾル生成材料が支持材料に積層されている、請求項５～８のいずれか一項に記載の構成要素。 The component according to any one of claims 5 to 8, wherein the aerosol-generating material is laminated to a support material.

前記少なくとも１つの編組細片及び／又は螺旋巻き細片が、第１のエアロゾル生成材料を含み、前記構成要素が、第２のエアロゾル生成材料を含む少なくとも１つの編組細片及び／又は螺旋巻き細片をさらに備える、請求項５～９のいずれか一項に記載の構成要素。 The component of any one of claims 5 to 9, wherein the at least one braided strip and/or spirally wound strip comprises a first aerosol-generating material, and the component further comprises at least one braided strip and/or spirally wound strip comprising a second aerosol-generating material.

第１のエアロゾル生成材料を含む前記少なくとも１つの編組細片及び／又は螺旋巻き細片が、第２のエアロゾル生成材料を含む前記少なくとも１つの編組細片及び／又は螺旋巻き細片よりも前記空洞に近接して配置されている、請求項１０に記載の構成要素。 The component of claim 10, wherein the at least one braided and/or spirally wound strip containing a first aerosol-generating material is positioned closer to the cavity than the at least one braided and/or spirally wound strip containing a second aerosol-generating material.

前記空洞の直径の製造公差が、０．５ｍｍ未満、又は０．４ｍｍ未満、又は０．３ｍｍ未満である、請求項５～１１のいずれか一項に記載の構成要素。 A component according to any one of claims 5 to 11, wherein the manufacturing tolerance of the diameter of the cavity is less than 0.5 mm, or less than 0.4 mm, or less than 0.3 mm.

前記空洞が中空管によって外接され、前記編組細片及び／又は螺旋巻き細片が、前記中空管の周りに配置されている、請求項５～１２のいずれか一項に記載の構成要素。 The component according to any one of claims 5 to 12, wherein the cavity is circumscribed by a hollow tube and the braided strip and/or the spirally wound strip are disposed around the hollow tube.

前記編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つが、スペーサ材料を含み、前記スペーサ材料が、畝状構造及び／又は波形構造を有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載の構成要素。 The component according to any one of claims 1 to 13, wherein at least one of the braided strips and/or the spirally wound strips comprises a spacer material, the spacer material having a ribbed structure and/or a corrugated structure.

前記スペーサ材料が、エアロゾル生成材料を含む前記編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つの周りに配置され、任意選択で、前記スペーサ材料の前記配置が、前記構成要素を通る空気流経路を提供する、請求項１４に記載の構成要素。 The component of claim 14, wherein the spacer material is disposed around at least one of the braided strips and/or spirally wound strips that contain an aerosol-generating material, and optionally, the arrangement of the spacer material provides an airflow path through the component.

前記編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つが、接着面を備え、任意選択で、前記接着面が、前記構成要素の他の編組細片及び／又は螺旋巻き細片を接続する、請求項１～１５のいずれか一項に記載の構成要素。 The component of any one of claims 1 to 15, wherein at least one of the braided strips and/or spirally wound strips comprises an adhesive surface, and optionally the adhesive surface connects other braided strips and/or spirally wound strips of the component.

前記接着面が、接着剤又は結合剤を含み、任意選択で、前記接着剤又は結合剤が、デンプンベースの接着剤又は結合剤、ガムベースの接着剤又は結合剤、多糖ベースの接着剤又は結合剤、或いはカルボキシメチルセルロースベースの接着剤又は結合剤から選択される、請求項１６に記載の構成要素。 The component of claim 16, wherein the adhesive surface comprises an adhesive or binder, and optionally the adhesive or binder is selected from a starch-based adhesive or binder, a gum-based adhesive or binder, a polysaccharide-based adhesive or binder, or a carboxymethylcellulose-based adhesive or binder.

前記編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つが、左巻き螺旋パターンに配置され、前記複数の編組細片のうちの少なくとも１つが、右巻き螺旋パターンに配置されている、請求項１～１７のいずれか一項に記載の構成要素。 The component of any one of claims 1 to 17, wherein at least one of the braided strips and/or spirally wound strips is arranged in a left-handed helical pattern and at least one of the plurality of braided strips is arranged in a right-handed helical pattern.

前記編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つが、少なくとも４Ｎ／１５ｍｍの引張強度を備え、又は前記編組細片及び／又は螺旋巻き細片のそれぞれが、少なくとも４Ｎ／１５ｍｍの引張強度を備える、請求項１～１８のいずれか一項に記載の構成要素。 A component according to any one of claims 1 to 18, wherein at least one of the braided strips and/or the spirally wound strips has a tensile strength of at least 4N/15mm, or each of the braided strips and/or the spirally wound strips has a tensile strength of at least 4N/15mm.

請求項１～１９のいずれか一項に記載の構成要素と、
前記構成要素の下流の下流部分と
を備える、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品。 A component according to any one of claims 1 to 19,
and a downstream portion downstream of said component.

請求項２０に記載の物品と、
エアロゾル生成材料からエアロゾルを形成するためのエアロゾル供給デバイスと
を備える不燃式エアロゾル供給システム。 An article according to claim 20;
and an aerosol delivery device for forming an aerosol from the aerosol-generating material.

請求項１～１９のいずれか一項に記載の構成要素を形成する方法であって、
エアロゾル生成材料を含む細片材料の供給源を設けるステップと、
前記細片材料を心棒に向けて送るステップと、
前記細片材料を前記心棒に巻き付けて、エアロゾル生成材料を含む螺旋巻き細片を形成するステップと
を含む方法。 A method for forming a component according to any one of claims 1 to 19, comprising the steps of:
Providing a source of strip material comprising an aerosol-forming material;
advancing the strip material towards a mandrel;
and wrapping the strip of material around the mandrel to form a spirally wound strip containing aerosol-forming material.

スペーサ材料の供給源を設けるステップと、
前記スペーサ材料を前記心棒に巻き付けて、前記構成要素にスペーサ材料の層を設けるステップと
をさらに含む、請求項２２に記載の方法。 providing a source of spacer material;
23. The method of claim 22, further comprising wrapping the spacer material around the mandrel to provide a layer of spacer material on the component.

前記細片材料の幅が、前記心棒の直径の少なくとも複数倍、又は前記心棒の前記直径の少なくとも２倍、又は前記心棒の前記直径の少なくとも３倍、又は前記心棒の内径の少なくとも４倍である、請求項２２又は２３に記載の方法。 24. The method of claim 22 or 23, wherein the width of the strip of material is at least multiple times the diameter of the mandrel, or at least twice the diameter of the mandrel, or at least three times the diameter of the mandrel, or at least four times the inner diameter of the mandrel.

前記心棒に管を設けるステップをさらに含み、巻き付ける前記ステップが、前記細片材料を前記管に巻き付けるステップを含む、請求項２２又は２３に記載の方法。 The method of claim 22 or 23, further comprising the step of providing a tube on the mandrel, and the wrapping step comprises wrapping the strip material around the tube.

エアロゾル生成材料を含む前記細片材料が、第１の細片材料であり、前記方法が、
第２の細片材料の供給源を設けるステップと、
前記第２の細片材料を心棒に向けて送るステップと、
前記第２の細片材料を前記心棒に巻き付けて、第２の螺旋巻き細片を形成するステップと
を含む、請求項２２～２５のいずれか一項に記載の方法。 The strip of material comprising an aerosol-forming material is a first strip of material, and the method comprises:
Providing a source of a second strip material;
advancing the second strip of material toward a mandrel;
and wrapping the second strip of material around the mandrel to form a second spirally wound strip.

前記第１の細片材料を巻き付ける前記ステップが、第１の方向に実行され、前記第２の細片材料を巻き付ける前記ステップが、第２の方向に実行され、巻き付ける前記ステップが、前記第１の細片材料及び前記第２の細片材料の螺旋パターンを形成し、前記螺旋パターンが、少なくとも１つの左巻き螺旋と少なくとも１つの右巻き螺旋とを含む、請求項２６に記載の方法。 27. The method of claim 26, wherein the wrapping of the first strip of material is performed in a first direction and the wrapping of the second strip of material is performed in a second direction, the wrapping forming a spiral pattern of the first strip of material and the second strip of material, the spiral pattern including at least one left-handed spiral and at least one right-handed spiral.