JP2024522658A

JP2024522658A - Body of aerosol-generating material for use with a non-combustible aerosol delivery device - Patent Application 20070123633

Info

Publication number: JP2024522658A
Application number: JP2023576135A
Authority: JP
Inventors: リチャードヘップワース，; ジェレミーキャンベル，; ベンジャミンテイラー，; マシューホジソン，
Original assignee: Nicoventures Trading Ltd
Current assignee: Nicoventures Trading Ltd
Priority date: 2021-06-18
Filing date: 2022-06-17
Publication date: 2024-06-21
Also published as: BR112023026529A2; KR20240011836A; EP4355131A1; WO2022263849A1

Abstract

不燃式エアロゾル供給システムで使用するためのエアロゾル生成材料（３）の本体は、エアロゾル生成材料（３）と、材料層（１３）によって少なくとも部分的に境界付けられたエアロゾル生成材料（３）において凹部又は空洞（３ａ）とを備える。不燃式エアロゾル供給システムで使用するためのエアロゾル生成材料（３）の本体も記載され、本体（３）は、本体を少なくとも部分的に又は完全に通って延びる１つ又は複数のチャネル（３ｂ）を備える。【選択図】図１A body of aerosol-generating material (3) for use in a non-combustion aerosol delivery system comprises an aerosol-generating material (3) and a recess or cavity (3a) in the aerosol-generating material (3) bounded at least in part by a layer of material (13). A body of aerosol-generating material (3) for use in a non-combustion aerosol delivery system is also described, the body (3) comprising one or more channels (3b) extending at least partially or completely through the body. [Selected Figure]

Description

本発明は、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するためのエアロゾル生成材料の本体、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品、エアロゾル供給システム、及びエアロゾル生成材料の本体を形成する方法に関する。 The present invention relates to a body of aerosol generating material for use with a non-combustion aerosol delivery device, an article for use in a non-combustion aerosol delivery system, an aerosol delivery system, and a method for forming a body of aerosol generating material.

（背景）
ある特定のタバコ産業製品は、使用中にエアロゾルを生成し、このエアロゾルを使用者が吸入する。例えば、タバコ加熱デバイスは、タバコなどのエアロゾル生成基質を加熱して、基質を燃焼するのではなく加熱することによってエアロゾルを形成する。このようなタバコ産業製品は、一般にマウスピースを含み、このマウスピースを通ってエアロゾルが使用者の口に届く。 (background)
Certain tobacco industry products generate an aerosol during use, which is inhaled by the user. For example, tobacco heating devices heat an aerosol-generating substrate, such as tobacco, to form an aerosol by heating, rather than burning, the substrate. Such tobacco industry products typically include a mouthpiece through which the aerosol is delivered to the user's mouth.

（概要）
本明細書に記載の実施形態によれば、第１の態様において、不燃式エアロゾル供給システムで使用するためのエアロゾル生成材料の本体であって、エアロゾル生成材料と、材料層によって少なくとも部分的に境界付けられたエアロゾル生成材料において凹部又は空洞とを備える、エアロゾル生成材料の本体が提供される。 (overview)
According to embodiments described herein, in a first aspect, there is provided a body of aerosol-generating material for use in a non-combustion aerosol delivery system, the body comprising an aerosol-generating material and a recess or cavity in the aerosol-generating material at least partially bounded by a layer of material.

本明細書に記載の実施形態によれば、第２の態様において、不燃式エアロゾル供給システムで使用するためのエアロゾル生成材料の本体であって、本体を少なくとも部分的に又は完全に通って延びる１つ又は複数のチャネルを備える、エアロゾル生成材料の本体が提供される。 According to embodiments described herein, in a second aspect, there is provided a body of aerosol generating material for use in a non-combustion aerosol delivery system, the body comprising one or more channels extending at least partially or completely through the body.

本明細書に記載の実施形態によれば、第３の態様において、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための物品であって、上記の第１の態様又は第２の態様によるエアロゾル生成材料の本体と、本体の下流の下流部分とを備える物品が提供される。 According to embodiments described herein, in a third aspect, there is provided an article for use with a non-combustion aerosol delivery device, the article comprising a body of aerosol-generating material according to the first or second aspect above, and a downstream portion downstream of the body.

本明細書に記載の実施形態によれば、第４の態様において、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための物品であって、エアロゾル生成材料の本体と、本体の下流の下流部分とを備え、下流部分が、エアロゾル生成材料の本体から放出された主流エアロゾルのための主流路と、主流路の側方に配置された空気流路とを備え、空気流路により、空気が物品を通って主流エアロゾルの方向と反対の方向に流れることができる、物品が提供される。 According to embodiments described herein, in a fourth aspect, there is provided an article for use with a non-combustible aerosol delivery device, the article comprising a body of aerosol-generating material and a downstream portion downstream of the body, the downstream portion comprising a main flow path for mainstream aerosol emitted from the body of aerosol-generating material and an air flow path disposed to the side of the main flow path, the air flow path allowing air to flow through the article in a direction opposite to the direction of the mainstream aerosol.

本明細書に記載の実施形態によれば、第５の態様において、第４の態様による物品と、不燃式エアロゾル供給デバイスとを備える不燃式エアロゾル供給システムが提供される。
本明細書に記載の実施形態によれば、第６の態様において、エアロゾル生成材料の本体を形成する方法であって、
エアロゾル生成材料における凹部又は空洞を有する、エアロゾル生成材料の本体を用意するステップと、
凹部又は空洞が材料層によって少なくとも部分的に境界付けられるように、材料層を前記エアロゾル生成材料に施すステップと
を含む方法が提供される。 According to embodiments described herein, in a fifth aspect there is provided a non-combustion aerosol delivery system comprising an article according to the fourth aspect and a non-combustion aerosol delivery device.
According to embodiments described herein, in a sixth aspect, there is provided a method of forming a body of aerosol-generating material, the method comprising:
Providing a body of aerosol-generating material having a recess or cavity in the aerosol-generating material;
and applying a layer of material to the aerosol-generating material such that the recess or cavity is at least partially bounded by the layer of material.

本明細書に記載の実施形態によれば、第７の態様において、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品を形成する方法であって、
エアロゾル生成材料の本体を少なくとも部分的に又は完全に通って延びる１つ又は複数のチャネルを有するエアロゾル生成材料の本体を用意するステップと、
外部空気が１つ又は複数のチャネルに流入できるように、１つ又は複数のチャネルを空気流路に位置合わせするステップと
を含む方法が提供される。 According to embodiments described herein, in a seventh aspect, there is provided a method of forming an article for use in a non-flammable aerosol delivery system, comprising:
Providing a body of aerosol-generating material having one or more channels extending at least partially or completely through the body of aerosol-generating material;
and aligning one or more channels with the air flow path such that outside air can enter the one or more channels.

以下で、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を例としてのみ説明する。 Embodiments of the invention will now be described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which:

不燃式エアロゾル供給システムで使用するための第１の物品と、エアロゾル供給デバイスとの側断面図であり、物品が、材料層によって少なくとも部分的に境界付けられたエアロゾル生成材料において凹部又は空洞を備える図である。FIG. 2 is a cross-sectional side view of a first article for use in a non-combustion aerosol delivery system and an aerosol delivery device, the article comprising a recess or cavity in an aerosol-generating material that is at least partially bounded by a layer of material. 不燃式エアロゾル供給システムで使用するための第２の物品の側断面図であり、第２の物品が、主流エアロゾルの流路の側方に空気流路を備える図である。FIG. 2 is a cross-sectional side view of a second article for use in a non-burning aerosol delivery system, the second article having an air flow path lateral to the mainstream aerosol flow path. 不燃式エアロゾル供給システムで使用するための第３の物品の側断面図であり、第３の物品が、繊維体の形態の材料層を備える図である。FIG. 2 is a cross-sectional side view of a third article for use in a non-burning aerosol delivery system, the third article comprising a layer of material in the form of a fibrous body. 不燃式エアロゾル供給システムで使用するための第４の物品の側断面図であり、第４の物品が、エアロゾル生成材料の本体における凹部又は空洞の内面を裏打ちする材料層を備える図である。FIG. 2 is a cross-sectional side view of a fourth article for use in a non-combustion aerosol delivery system, the fourth article comprising a layer of material lining an inner surface of a recess or cavity in a body of aerosol-generating material. 図４ａの物品の、線Ｙ－Ｙ’に沿った一部の側断面図である。4b is a side cross-sectional view of a portion of the article of FIG. 4a taken along line Y-Y'. 不燃式エアロゾル供給システムで使用するための第５の物品の側断面図であり、第５の物品が、本体を少なくとも部分的に又は完全に通って延びる１つ又は複数の傾斜したチャネルを含むエアロゾル生成材料の本体を備える図である。A side cross-sectional view of a fifth article for use in a non-combustion aerosol supply system, the fifth article comprising a body of aerosol-generating material including one or more inclined channels extending at least partially or completely through the body. 図５ａのエアロゾル生成材料の本体の側面図である。FIG. 5b is a side view of the body of aerosol-forming material of FIG. 不燃式エアロゾル供給システムで使用するための第６の物品の側断面図であり、第６の物品が、本体を少なくとも部分的に又は完全に通って延びる１つ又は複数の長手方向チャネルを含むエアロゾル生成材料の本体を備える図である。A side cross-sectional view of a sixth article for use in a non-combustion aerosol supply system, the sixth article comprising a body of aerosol-generating material including one or more longitudinal channels extending at least partially or completely through the body. 図６ａのエアロゾル生成材料の本体の側面図である。FIG. 6b is a side view of the body of aerosol-forming material of FIG. エアロゾル生成材料の本体を形成するそれぞれの方法を示すフロー図である。1A-1C are flow diagrams illustrating respective methods of forming a body of aerosol-forming material. エアロゾル生成材料の本体を形成するそれぞれの方法を示すフロー図である。1A-1C are flow diagrams illustrating respective methods of forming a body of aerosol-forming material.

（詳細な説明）
本明細書で使用するとき、「送達システム」という用語は、少なくとも１つの物質を使用者に送達するシステムを包含することを意図したものであり、これには、
シガレット、シガリロ、シガー、及びパイプ用若しくは手巻きシガレット用若しくは手作りシガレット用タバコなどの可燃性エアロゾル供給システム、（タバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコ、タバコ代替品、又は他の喫煙材に基づくかどうかにかかわらない）と、
電子シガレット、タバコ加熱製品、及びエアロゾル生成材料の組合せを使用してエアロゾルを生成するためのハイブリッドシステムなどの、エアロゾル生成材料を燃焼させることなくエアロゾル生成材料から化合物を放出する不燃式エアロゾル供給システムと、
限定されないが、トローチ剤、ガム、パッチ、吸入可能な粉末を含む物品、及び、スヌース若しくはモイストスナッフを含む経口タバコなどの経口製品を含み、ニコチンを含有していても含有していなくてもよい少なくとも１つの物質を、エアロゾルを形成することなく、使用者に経口的に、経鼻的に、経皮的に、又は別の方法で送達するエアロゾルフリー送達システムとが含まれる。 Detailed Description
As used herein, the term "delivery system" is intended to encompass a system that delivers at least one substance to a user, including:
Combustible aerosol delivery systems, such as cigarettes, cigarillos, cigars, and tobacco for pipes or hand-rolled or hand-crafted cigarettes, whether based on tobacco, tobacco derivatives, expanded tobacco, reconstituted tobacco, tobacco substitutes, or other smoking materials;
a non-combustion aerosol delivery system that releases a compound from an aerosol-forming material without burning the aerosol-forming material, such as an electronic cigarette, a tobacco heating product, and a hybrid system for generating an aerosol using a combination of aerosol-forming materials;
These include, but are not limited to, lozenges, gums, patches, articles including inhalable powders, and oral products such as oral tobacco, including snus or moist snuff, and aerosol-free delivery systems that deliver at least one substance, which may or may not contain nicotine, to a user orally, nasally, transdermally, or otherwise, without forming an aerosol.

本開示によれば、「不燃式」エアロゾル供給システムは、使用者への少なくとも１つの物質の送達を容易にするために、エアロゾル供給システムの構成要素であるエアロゾル生成材料（又はその成分）が燃焼しない又は燃えないシステムである。 In accordance with the present disclosure, a "non-combustible" aerosol delivery system is one in which the aerosol-generating materials (or components thereof) that are components of the aerosol delivery system do not burn or ignite to facilitate delivery of at least one substance to a user.

一部の実施形態において、送達システムは、動力付き不燃式エアロゾル供給システムなどの不燃式エアロゾル供給システムである。 In some embodiments, the delivery system is a non-combustible aerosol delivery system, such as a powered non-combustible aerosol delivery system.

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、ベイピングデバイス又は電子ニコチン送達システム（ＥＮＤ）としても知られる電子シガレットであるが、エアロゾル生成材料中のニコチンの存在は必須ではないことに留意されたい。 In some embodiments, the non-combustion aerosol delivery system is an electronic cigarette, also known as a vaping device or electronic nicotine delivery system (END), although it should be noted that the presence of nicotine in the aerosol generating material is not required.

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、非燃焼加熱式システムとしても知られるエアロゾル生成材料加熱システムである。このようなシステムの例は、タバコ加熱システムである。 In some embodiments, the non-combustion aerosol delivery system is an aerosol-generating material heating system, also known as a non-combustion heating system. An example of such a system is a tobacco heating system.

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、その１つ又は複数が加熱され得るエアロゾル生成材料の組合せを使用してエアロゾルを生成するためのハイブリッドシステムである。エアロゾル生成材料の各々は、例えば、固体、液体、又はゲルの形態であってよく、ニコチンを含有していても含有していなくてもよい。一部の実施形態において、ハイブリッドシステムは、液体又はゲルのエアロゾル生成材料及び固体のエアロゾル生成材料を含む。固体のエアロゾル生成材料は、例えば、タバコ又は非タバコ製品を含むことができる。 In some embodiments, the non-combustion aerosol delivery system is a hybrid system for generating an aerosol using a combination of aerosol-generating materials, one or more of which may be heated. Each of the aerosol-generating materials may be, for example, in solid, liquid, or gel form and may or may not contain nicotine. In some embodiments, the hybrid system includes a liquid or gel aerosol-generating material and a solid aerosol-generating material. The solid aerosol-generating material may include, for example, a tobacco or non-tobacco product.

通常、不燃式エアロゾル供給システムは、不燃式エアロゾル供給デバイスと、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための消耗品とを備えることができる。 Typically, a non-combustible aerosol delivery system may include a non-combustible aerosol delivery device and consumables for use with the non-combustible aerosol delivery device.

一部の実施形態において、本開示は、エアロゾル生成材料を含み、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するように構成された消耗品に関する。これらの消耗品は、本開示全体を通して物品と呼ばれることがある。 In some embodiments, the present disclosure relates to consumables that include an aerosol generating material and are configured for use with a non-combustible aerosol delivery device. These consumables may be referred to as articles throughout this disclosure.

本明細書で使用される「上流」及び「下流」という用語は、使用中に主流エアロゾルが物品又はデバイスを通って吸い込まれる方向に関して定義される相対的な用語である。 As used herein, the terms "upstream" and "downstream" are relative terms defined with respect to the direction in which mainstream aerosol is drawn through an article or device during use.

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システム、例えばその不燃式エアロゾル供給デバイスは、動力源とコントローラとを備えることができる。動力源は、例えば、電源又は発熱動力源であってもよい。一部の実施形態において、発熱動力源は、発熱動力源に近接するエアロゾル生成材料又は熱伝達材料に熱の形態で動力を分配させるように活性化され得る炭素基質を含む。 In some embodiments, the non-combustion aerosol delivery system, e.g., the non-combustion aerosol delivery device, can include a power source and a controller. The power source can be, for example, a power source or a heat generating power source. In some embodiments, the heat generating power source includes a carbon substrate that can be activated to distribute power in the form of heat to an aerosol generating material or a heat transfer material proximate to the heat generating power source.

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、消耗品を受容するための領域、エアロゾル生成器、エアロゾル生成領域、ハウジング、マウスピース、フィルター、及び／又はエアロゾル変性剤を備える。 In some embodiments, the non-combustible aerosol delivery system includes an area for receiving a consumable, an aerosol generator, an aerosol generation area, a housing, a mouthpiece, a filter, and/or an aerosol modifier.

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための消耗品は、エアロゾル生成材料、エアロゾル生成材料保管領域、エアロゾル生成材料移送部品、エアロゾル生成器、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、フィルター、マウスピース、及び／又はエアロゾル変性剤を備えることができる。 In some embodiments, consumables for use with a non-combustible aerosol delivery device can include an aerosol generating material, an aerosol generating material storage area, an aerosol generating material transfer component, an aerosol generator, an aerosol generating area, a housing, a wrapper, a filter, a mouthpiece, and/or an aerosol modifier.

一部の実施形態において、消耗品は、送達される物質を含む。送達される物質は、エアロゾル生成材料であってもエアロゾル化を意図していない材料であってもよい。必要に応じて、いずれかの材料が、１つ又は複数の活性成分、１つ又は複数の香料、１つ又は複数のエアロゾル形成材料、及び／又は１つ又は複数の他の機能性材料を含むことができる。 In some embodiments, the consumable includes a substance to be delivered. The substance to be delivered may be an aerosol-generating material or a material not intended to be aerosolized. If desired, either material may include one or more active ingredients, one or more flavorings, one or more aerosol-forming materials, and/or one or more other functional materials.

一部の実施形態において、送達される物質は活性物質を含むことができる。 In some embodiments, the substance to be delivered may include an active agent.

本明細書で使用される活性物質は、生理学的反応を実現又は強化することを意図した材料である生理学的活性材料であってもよい。活性物質は、例えば、栄養補助食品、向知性薬、精神活性物質から選択されてもよい。活性物質は、天然由来であっても合成的に得られるものであってもよい。活性物質は、例えば、ニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、Ｂ６若しくはＢ１２若しくはＣなどのビタミン、メラトニン、カンナビノイド、又はそれらの成分、誘導体、又は組合せを含むことができる。活性物質は、タバコ、***、又は別の植物性物質の１つ又は複数の成分、誘導体、又は抽出物を含むことができる。 As used herein, an active substance may be a physiologically active material, which is a material intended to achieve or enhance a physiological response. The active substance may be selected from, for example, a dietary supplement, a nootropic, a psychoactive substance. The active substance may be naturally derived or synthetically obtained. The active substance may include, for example, nicotine, caffeine, taurine, theine, vitamins such as B6 or B12 or C, melatonin, cannabinoids, or components, derivatives, or combinations thereof. The active substance may include one or more components, derivatives, or extracts of tobacco, cannabis, or another botanical substance.

一部の実施形態において、活性物質はニコチンを含む。一部の実施形態において、活性物質は、カフェイン、メラトニン、又はビタミンＢ１２を含む。 In some embodiments, the active agent includes nicotine. In some embodiments, the active agent includes caffeine, melatonin, or vitamin B12.

本明細書に記載するように、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又は、その成分、誘導体、若しくは抽出物を含んでもよく、或いはこれに由来してもよい。本明細書で使用されるとき、「植物性物質」という用語は、限定されないが、抽出物、葉、樹皮、繊維、茎、根、種、花、果実、花粉、外皮、殻などを含む植物由来の任意の材料を含む。或いは、材料は、合成的に得られる植物性物質に天然に存在する活性化合物を含むことができる。材料は、液体、気体、固体、粉末、微粉、粉砕粒子、顆粒、ペレット、断片、細片、シートなどの形態であってもよい。植物性物質の例は、タバコ、ユーカリ、スターアニス、麻、ココア、***、フェンネル、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ショウガ、イチョウ葉、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、甘草、抹茶、マテ、オレンジの皮、パパイヤ、ローズ、セージ、緑茶若しくは紅茶などの茶、タイム、クローブ、シナモン、コーヒー、アニシード（アニス）、バジル、ベイリーフ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンピール、ミント、ジュニパー、エルダーフラワー、バニラ、ウィンターグリーン、シソ、クルクマ、ターメリック、サンダルウッド、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、マートル、カシス、バレリアン、ピーマン、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カーヴィ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、マルベリー、朝鮮人参、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブ、又はこれらの任意の組合せである。ミントは、以下のミント品種、すなわち、ヨウシュハッカ（ＭｅｎｔｈａＡｒｖｅｎｓｉｓ）、グレープフルーツミント（Ｍｅｎｔｈａｃ．ｖ．）、エジプシャンミント（Ｍｅｎｔｈａｎｉｌｉａｃａ）、ペパーミント（Ｍｅｎｔｈａｐｉｐｅｒｉｔａ）、ライムミント（Ｍｅｎｔｈａｐｉｐｅｒｉｔａｃｉｔｒａｔａｃ．ｖ．）、チョコレートミント（Ｍｅｎｔｈａｐｉｐｅｒｉｔａｃ．ｖ．）、カーリーミント（Ｍｅｎｔｈａｓｐｉｃａｔａｃｒｉｓｐａ）、ワイルドミント（Ｍｅｎｔｈａｃｏｒｄｉｆｏｌｉａ）、ホースミント（Ｍｅｎｔｈａｌｏｎｇｉｆｏｌｉａ）、パイナップルミント（Ｍｅｎｔｈａｓｕａｖｅｏｌｅｎｓｖａｒｉｅｇａｔａ）、ペニーロイヤルミント（Ｍｅｎｔｈａｐｕｌｅｇｉｕｍ）、イングリッシュスペアミント（Ｍｅｎｔｈａｓｐｉｃａｔａｃ．ｖ．）、及びアップルミント（Ｍｅｎｔｈａｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ）から選択されたものであってもよい。 As described herein, the active material may include or be derived from one or more botanical substances or components, derivatives, or extracts thereof. As used herein, the term "botanical substance" includes any material derived from a plant, including, but not limited to, extracts, leaves, bark, fiber, stems, roots, seeds, flowers, fruits, pollen, husks, shells, and the like. Alternatively, the material may include active compounds naturally occurring in synthetically obtained botanical substances. The material may be in the form of a liquid, gas, solid, powder, fine powder, ground particles, granules, pellets, pieces, strips, sheets, and the like. Examples of botanical substances include tobacco, eucalyptus, star anise, hemp, cocoa, cannabis, fennel, lemongrass, peppermint, spearmint, rooibos, chamomile, flax, ginger, ginkgo biloba, hazel, hibiscus, laurel, licorice, matcha, yerba mate, orange peel, papaya, rose, sage, tea such as green tea or black tea, thyme, cloves, cinnamon, coffee, aniseed, basil, bay leaf, cardamom, coriander, cumin, nutmeg, oregano, paprika, rosemary, saffron, and lavender. , lemon peel, mint, juniper, elderflower, vanilla, wintergreen, shiso, curcuma, turmeric, sandalwood, cilantro, bergamot, orange blossom, myrtle, blackcurrant, valerian, bell pepper, mace, damiana, marjoram, olive, lemon balm, lemon basil, chives, kavi, verbena, tarragon, geranium, mulberry, ginseng, theanine, theacrine, maca, ashwagandha, damiana, guarana, chlorophyll, baobab, or any combination thereof. The mint may be any of the following mint varieties: Mentha arvensis, grapefruit mint, Egyptian mint, peppermint, lime mint, chocolate mint, curly mint, wild mint, horse mint, pineapple mint, pennyroyal mint, and citrus mint. pulegium), English spearmint (Mentha spicata c.v.), and apple mint (Mentha suaveolens).

一部の実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質はタバコである。 In some embodiments, the active substance comprises or is derived from one or more botanical substances or components, derivatives, or extracts thereof, and the botanical substance is tobacco.

一部の実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質は、ユーカリ、スターアニス、ココア、及び麻から選択される。 In some embodiments, the active agent comprises or is derived from one or more botanical substances or components, derivatives, or extracts thereof, and the botanical substances are selected from eucalyptus, star anise, cocoa, and hemp.

一部の実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質は、ルイボス及びフェンネルから選択される。 In some embodiments, the active agent comprises or is derived from one or more botanical substances or components, derivatives, or extracts thereof, and the botanical substances are selected from rooibos and fennel.

一部の実施形態において、送達される物質は香料を含む。 In some embodiments, the substance delivered includes a fragrance.

本明細書で使用されるとき、「香料」及び「香味料」という用語は、その地域の規制が許す場合に、成人消費者向けの製品に所望の味、香り、又は他の体性感覚センセーション（ｓｏｍａｔｏｓｅｎｓｏｒｉａｌｓｅｎｓａｔｉｏｎ）を作り出すために使用され得る材料を指す。それらの材料は、天然由来の香料材料、植物性物質、植物性物質の抽出物、合成的に得られる材料、又はそれらの組合せ（例えば、タバコ、***、甘草、アジサイ、オイゲノール、ホオノキ、カモミール、フェヌグリーク、クローブ、メープル、抹茶、メンソール、日本ミント、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インドスパイス、アジアスパイス、ハーブ、ウィンターグリーン、サクランボ、ベリー、レッドベリー、クランベリー、モモ、リンゴ、オレンジ、マンゴー、クレメンタイン、レモン、ライム、トロピカルフルーツ、パパイヤ、ルバーブ、ブドウ、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、マルベリー、柑橘類、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウィスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエベラ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、チャット、ナスワール、キンマ、シーシャ、松、ハニーエッセンス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、オレンジの花、サクラの花、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイラン、セージ、フェンネル、ワサビ、ピーマン、ショウガ、コリアンダー、コーヒー、麻、メンタ属の任意種のミント油、ユーカリ、スターアニス、ココア、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ葉、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、マテ、オレンジの皮、ローズ、緑茶若しくは紅茶などの茶、タイム、ジュニパー、エルダーフラワー、バジル、ベイリーフ、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモンピール、ミント、シソ、クルクマ、シラントロ、マートル、カシス、バレリアン、ピーマン、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カーヴィ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、香味強化剤、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容体部位活性化剤若しくは刺激剤、糖及び／又は代替糖（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、チクロ、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、若しくはマンニトール）、並びに、チャコール、クロロフィル、ミネラル、植物性物質、又は息清涼剤などの他の添加剤を含むことができる。それらの材料は、模造品、合成若しくは天然成分、又はそれらの混合物であってもよい。それらの材料は、任意の適切な形態、例えば、油などの液体、粉末などの固体、又は気体であってもよい。 As used herein, the terms "flavor" and "flavoring agent" refer to materials that may be used, where local regulations permit, to create a desired taste, aroma, or other somatosensory sensation in products intended for adult consumers. Such materials may be naturally derived flavor materials, botanical substances, extracts of botanical substances, synthetically derived materials, or combinations thereof (e.g., tobacco, cannabis, licorice, hydrangea, eugenol, magnolia, chamomile, fenugreek, clove, maple, matcha, menthol, Japanese mint, aniseed (anise), cinnamon, turmeric, Indian spices, Asian spices, herbs, wintergreen, cherry, berry, red berry, cranberry, peach, apple, orange, mango, clementine, lemon, lime, tropical fruit, or other flavorings. , papaya, rhubarb, grapes, durian, dragon fruit, cucumber, blueberries, mulberries, citrus fruits, Drambuie, bourbon, scotch, whiskey, gin, tequila, rum, spearmint, peppermint, lavender, aloe vera, cardamom, celery, cascarilla, nutmeg, sandalwood, bergamot, geranium, khat, naswar, betel quid, shisha, pine, honey essence, rose oil, vanilla, lemon oil, orange oil, orange blossom, cherry blossom, cassia, caraway, cognac, jasmine, ylang ylang sage, fennel, wasabi, bell pepper, ginger, coriander, coffee, hemp, any type of mint oil of the genus Mentha, eucalyptus, star anise, cocoa, lemongrass, rooibos, flax, ginkgo biloba, hazel, hibiscus, laurel, yerba mate, orange peel, rose, tea such as green or black tea, thyme, juniper, elderflower, basil, bay leaf, cumin, oregano, paprika, rosemary, saffron, lemon peel, mint, shiso, curcuma, cilantro, myrtle, black currant, valerian, bell pepper, mace, damian, marjoram, olive, lemon balm, lemon basil, chives, carvey, verbena, tarragon, limonene, thymol, camphene), flavor enhancers, bitter receptor site blockers, sensory receptor site activators or stimulants, sugars and/or sugar substitutes (e.g., sucralose, acesulfame potassium, aspartame, saccharin, cyclamate, lactose, sucrose, glucose, fructose, sorbitol, or mannitol), and other additives such as charcoal, chlorophyll, minerals, botanicals, or breath fresheners. The materials may be imitation, synthetic, or natural ingredients, or mixtures thereof. The materials may be in any suitable form, for example, liquids such as oils, solids such as powders, or gases.

一部の実施形態において、香料は、メンソール、スペアミント、及び／又はペパーミントを含む。一部の実施形態において、香料は、キュウリ、ブルーベリー、柑橘類、及び／又はレッドベリーの香料成分を含む。一部の実施形態において、香料はオイゲノールを含む。一部の実施形態において、香料は、タバコから抽出された香料成分を含む。一部の実施形態において、香料は、***から抽出された香料成分を含む。 In some embodiments, the flavoring includes menthol, spearmint, and/or peppermint. In some embodiments, the flavoring includes cucumber, blueberry, citrus, and/or red berry flavor ingredients. In some embodiments, the flavoring includes eugenol. In some embodiments, the flavoring includes flavor ingredients extracted from tobacco. In some embodiments, the flavoring includes flavor ingredients extracted from cannabis.

一部の実施形態において、香料は、通常、香り若しくは味覚神経に加えて又はそれに代えて第５脳神経（三叉神経）の刺激によって化学的に誘導されて知覚される体性感覚センセーションを実現するように意図された感覚惹起物質（ｓｅｎｓａｔｅ）を含むことができ、それらは加熱、冷却、ヒリヒリ感、麻酔効果を提供する薬剤を含むことができる。適切な熱効果剤は、限定されないが、バニリルエチルエーテルであってもよく、適切な冷却剤は、限定されないが、ユーカリプトール、ＷＳ－３であってもよい。 In some embodiments, the flavorings may include sensates intended to achieve somatosensory sensations that are typically chemically induced and perceived by stimulation of the fifth cranial nerve (trigeminal nerve) in addition to or instead of the scent or taste nerves, and may include agents that provide heating, cooling, tingling, and anesthetic effects. A suitable heat effect agent may be, but is not limited to, vanillyl ethyl ether, and a suitable cooling agent may be, but is not limited to, eucalyptol, WS-3.

エアロゾル生成材料は、例えば加熱、照射、又は任意の他の方法で活性化されるとエアロゾルを生成することができる材料である。エアロゾル生成材料は、固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、活性物質及び／又は香味料を含有していても含有していなくてもよい。エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成システムで使用するための物品に組み込まれていてもよい。 An aerosol-generating material is a material that can generate an aerosol when activated, for example by heating, irradiation, or in any other manner. The aerosol-generating material may be in the form of a solid, liquid, or gel, and may or may not contain active substances and/or flavorings. The aerosol-generating material may be incorporated into an article for use in an aerosol generating system.

本明細書で使用するとき、「タバコ材料」という用語は、タバコ若しくはその派生物又は代替品を含む任意の材料を指す。タバコ材料は、任意の適切な形態であってもよい。「タバコ材料」という用語は、タバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ又は複数を含むことができる。タバコ材料は、挽きタバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押出タバコ、タバコ茎、タバコラミナ、再生タバコ、及び／又はタバコ抽出物のうちの１つ又は複数を含むことができる。 As used herein, the term "tobacco material" refers to any material that includes tobacco or its derivatives or substitutes. The tobacco material may be in any suitable form. The term "tobacco material" may include one or more of tobacco, tobacco derivatives, expanded tobacco, reconstituted tobacco, or tobacco substitutes. The tobacco material may include one or more of ground tobacco, tobacco fiber, cut tobacco, extruded tobacco, tobacco stems, tobacco lamina, reconstituted tobacco, and/or tobacco extract.

消耗品は、一部又はすべてが使用者によって使用中に消費されることを意図したエアロゾル生成材料を含むか、又はエアロゾル生成材料から構成される物品である。消耗品は、１つ又は複数の他の構成要素、例えば、エアロゾル生成材料保管領域、エアロゾル生成材料移送部品、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、マウスピース、フィルター、及び／又はエアロゾル変性剤を備えることができる。消耗品は、エアロゾル生成器、例えば、使用中に発熱してエアロゾル生成材料にエアロゾルを生成させるヒーターを備えることもできる。ヒーターは、例えば、可燃性材料、電気伝導により加熱可能な材料、又はサセプタを備えることができる。 A consumable is an item that includes or is composed of an aerosol-generating material that is intended to be consumed in whole or in part by a user during use. A consumable may include one or more other components, such as an aerosol-generating material storage area, an aerosol-generating material transport component, an aerosol-generating area, a housing, a wrapper, a mouthpiece, a filter, and/or an aerosol modifier. A consumable may also include an aerosol generator, such as a heater that generates heat during use to cause the aerosol-generating material to generate an aerosol. The heater may include, for example, a combustible material, a material that can be heated by electrical conduction, or a susceptor.

サセプタは、交番磁界などの変動磁界の侵入によって加熱可能な材料である。サセプタは導電性材料であってもよく、導電性材料に変動磁界が侵入することによって加熱材料の誘導加熱を生じさせる。加熱材料は磁性材料であってもよく、磁性材料に変動磁界が侵入することによって、加熱材料の磁気ヒステリシス加熱を生じさせる。サセプタは導電性及び磁性の両方であってもよく、サセプタは両方の加熱機構によって加熱可能である。変動磁界を発生させるように構成されたデバイスを、本明細書で磁界発生器と呼ぶ。 A susceptor is a material that can be heated by the penetration of a varying magnetic field, such as an alternating magnetic field. The susceptor may be a conductive material, where the penetration of the varying magnetic field results in inductive heating of the heating material. The heating material may be a magnetic material, where the penetration of the varying magnetic field results in magnetic hysteresis heating of the heating material. The susceptor may be both conductive and magnetic, where the susceptor is heatable by both heating mechanisms. A device configured to generate a varying magnetic field is referred to herein as a magnetic field generator.

エアロゾル変性剤は、通常はエアロゾル生成領域の下流に配置され、例えばエアロゾルの味、香料、酸味、又は別の特性を変化させることによって、生成されたエアロゾルを変性するように構成された物質である。エアロゾル変性剤は、エアロゾル変性剤を選択的に放出するように動作可能なエアロゾル変性剤放出部品内に設けられていてもよい。 An aerosol modifier is a substance that is typically disposed downstream of the aerosol-generation region and configured to modify the generated aerosol, for example by changing the taste, flavor, acidity, or another characteristic of the aerosol. The aerosol modifier may be provided within an aerosol modifier-releasing component that is operable to selectively release the aerosol modifier.

エアロゾル変性剤は、例えば添加剤又は吸着剤であってもよい。エアロゾル変性剤は、例えば香味料、着色剤、水、及び炭素吸着剤のうちの１つ又は複数を含むことができる。エアロゾル変性剤は、例えば固体、液体、又はゲルであってもよい。エアロゾル変性剤は、粉末、糸、又は顆粒の形態であってもよい。エアロゾル変性剤は、濾過材を含まなくてもよい。 The aerosol modifier may be, for example, an additive or an adsorbent. The aerosol modifier may include, for example, one or more of a flavoring, a colorant, water, and a carbon adsorbent. The aerosol modifier may be, for example, a solid, liquid, or gel. The aerosol modifier may be in the form of a powder, strings, or granules. The aerosol modifier may not include a filtration material.

エアロゾル生成器は、エアロゾルをエアロゾル生成材料から生成するように構成された装置である。一部の実施形態において、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に熱エネルギーを加え、１つ又は複数の揮発性物質をエアロゾル生成材料から放出してエアロゾルを形成するように構成されたヒーターである。一部の実施形態において、エアロゾル生成器は、加熱することなくエアロゾルをエアロゾル生成材料から生成するように構成されている。例えば、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に、振動、大きい圧力、又は静電エネルギーのうちの１つ又は複数を加えるように構成されていてもよい。 The aerosol generator is a device configured to generate an aerosol from an aerosol-generating material. In some embodiments, the aerosol generator is a heater configured to apply thermal energy to the aerosol-generating material to release one or more volatile substances from the aerosol-generating material to form an aerosol. In some embodiments, the aerosol generator is configured to generate an aerosol from the aerosol-generating material without applying heat. For example, the aerosol generator may be configured to apply one or more of vibration, high pressure, or electrostatic energy to the aerosol-generating material.

本明細書に記載のフィラメントトウ材料は、セルロースアセテート繊維トウを含むことができる。フィラメントトウは、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（１－４ブタンジオールサクシネート）（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－コテレフタレート）（ＰＢＡＴ）、デンプンベースの材料、綿、脂肪族ポリエステル材料、及び多糖ポリマー、又はそれらの組合せなどの繊維を形成するために使用される他の材料を使用して形成されてもよい。フィラメントトウは、材料がセルロースアセテートトウであるトリアセチンなどのトウ用の適切な可塑剤を用いて可塑化されていてもよいし、又はトウが可塑化されていなくてもよい。トウは、任意の適切な仕様を有することができ、例えば、繊維は、「Ｙ」字形又は「Ｘ」字形などの他の断面を有し、単繊度値は、フィラメント当たり２．５～１５デニール、例えば、フィラメント当たり８．０～１１．０デニール、総繊度値は、５，０００～５０，０００、例えば、１０，０００～４０，０００である。 The filament tow materials described herein may include cellulose acetate fiber tows. The filament tows may be formed using other materials used to form fibers, such as polyvinyl alcohol (PVOH), polylactic acid (PLA), polycaprolactone (PCL), poly(1-4 butanediol succinate) (PBS), poly(butylene adipate-coterophthalate) (PBAT), starch-based materials, cotton, aliphatic polyester materials, and polysaccharide polymers, or combinations thereof. The filament tows may be plasticized with an appropriate plasticizer for the tow, such as triacetin, where the material is cellulose acetate tow, or the tow may be unplasticized. The tow can have any suitable specification, for example, the fibers have other cross sections such as "Y" or "X" shaped, single fineness values are 2.5 to 15 denier per filament, for example, 8.0 to 11.0 denier per filament, and total fineness values are 5,000 to 50,000, for example, 10,000 to 40,000.

図１は、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための第１の物品１ａの側断面図であり、物品１ａは、エアロゾル生成材料３ａにおいて凹部又は空洞３ａを備え、凹部又は空洞３ａは、材料層１３によって少なくとも部分的に境界付けられている。図１は、エアロゾル供給デバイス１００も概略的に示す。 Figure 1 is a cross-sectional side view of a first article 1a for use in a non-combustion aerosol delivery system, the article 1a comprising a recess or cavity 3a in an aerosol-generating material 3a, the recess or cavity 3a being at least partially bounded by a layer of material 13. Figure 1 also shows, in schematic form, an aerosol delivery device 100.

物品１ａは、マウスピース２と、マウスピース２に接続されたエアロゾル生成部分とを備える。本例では、エアロゾル生成部分は、エアロゾル生成材料３の円筒形ロッドの形態のエアロゾル生成材料の本体を備える。エアロゾル生成材料３の本体は、エアロゾル生成材料３内に延びる凹部又は空洞３ａを含む。物品１ａは、全体としてロッド状であり、点線Ｘ－Ｘ’として示す長手方向軸を有する。本例では、エアロゾル生成材料３における凹部又は空洞３ａは、材料層１３によって少なくとも部分的に境界付けられている。本体３は、第１の長手方向端部３ｂと第２の長手方向端部３ｃとを有し、材料層は、第１の長手方向端部３ｂを覆うか又は少なくとも部分的に覆い、本例では、物品１ａの上流端を形成する。本例では、材料層１３は、エアロゾル生成材料３における凹部又は空洞３ａの上流端３ｂにわたる。本例では、材料層１３はまた、物品１ａの周囲に沿って延び、物品１ａの上流端でチップペーパー５上に延びるリップを形成する。例えば、材料層１３は、上流端から物品１ａの端部上に２ｍｍ～８ｍｍにわたって延びることができる。本例では、材料層は、上流端部分上に５ｍｍにわたって延びる。 The article 1a comprises a mouthpiece 2 and an aerosol-generating portion connected to the mouthpiece 2. In this example, the aerosol-generating portion comprises a body of aerosol-generating material in the form of a cylindrical rod of aerosol-generating material 3. The body of aerosol-generating material 3 includes a recess or cavity 3a extending into the aerosol-generating material 3. The article 1a is generally rod-shaped and has a longitudinal axis shown as the dotted line X-X'. In this example, the recess or cavity 3a in the aerosol-generating material 3 is at least partially bounded by a layer of material 13. The body 3 has a first longitudinal end 3b and a second longitudinal end 3c, with the layer of material covering or at least partially covering the first longitudinal end 3b, in this example forming the upstream end of the article 1a. In this example, the layer of material 13 spans the upstream end 3b of the recess or cavity 3a in the aerosol-generating material 3. In this example, the layer of material 13 also extends around the periphery of the article 1a, forming a lip that extends onto the tipping paper 5 at the upstream end of the article 1a. For example, the layer of material 13 can extend 2mm to 8mm over the end of the article 1a from the upstream end. In this example, the layer of material extends 5mm over the upstream end portion.

本例では、凹部又は空洞３ａは、エアロゾル生成材料３の本体全体を通って延びる。しかしながら、他の例では、凹部又は空洞３ａは、エアロゾル生成材料３の本体を部分的にのみ通って延びることができる。長手方向軸の方向における凹部又は空洞３ａの長さは、長手方向軸に沿った本体３の長さより短くてもよい。 In this example, the recess or cavity 3a extends through the entire body of the aerosol-generating material 3. However, in other examples, the recess or cavity 3a may extend only partially through the body of the aerosol-generating material 3. The length of the recess or cavity 3a in the direction of the longitudinal axis may be less than the length of the body 3 along the longitudinal axis.

デバイス１００は、ハウジング１０１と、物品１ａを受け入れるための領域１０２とを備える。領域１０２は、物品１ａのエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成要素１０３、この場合は加熱可能要素を備える。凹部又は空洞３ａは、エアロゾル生成要素の少なくとも一部を受け入れるように配置されている。このために、エアロゾル生成要素１０３は、材料層１３を通るように配置されている。例えば、エアロゾル生成要素１０３は、材料層１３を貫通可能な形状を有することができる。 The device 100 comprises a housing 101 and an area 102 for receiving the article 1a. The area 102 comprises an aerosol generating element 103, in this case a heatable element, for generating an aerosol from the aerosol generating material of the article 1a. The recess or cavity 3a is arranged to receive at least a part of the aerosol generating element. To this end, the aerosol generating element 103 is arranged to pass through the material layer 13. For example, the aerosol generating element 103 can have a shape that allows it to penetrate the material layer 13.

材料層１３は、非晶質固体及び／又はシート材料を含むことができる。例えば、材料層１３は、シート材料、例えば、本明細書に記載の香味料などのエアロゾル変性剤を含むシート材料を含むことができる。シート材料を、物品１ａに付着させることができ、例えば、チップペーパー５を覆う部分でチップペーパー５に付着させることができる。或いは、材料層１３は、物品１ａにスプレーされ、又は、材料層１３を形成するための液体材料の溜めに物品１の端部を浸漬させることなどによる他の方法で塗布され、例えば乾燥又は冷却された層であってもよい。 The layer of material 13 can include an amorphous solid and/or a sheet material. For example, the layer of material 13 can include a sheet material, e.g., a sheet material including an aerosol modifier, such as a flavoring, as described herein. The sheet material can be applied to the article 1a, e.g., to the tipping paper 5 in a portion that covers the tipping paper 5. Alternatively, the layer of material 13 can be a layer that is sprayed onto the article 1a or applied in other manner, such as by dipping an edge of the article 1 into a reservoir of liquid material to form the layer of material 13, and then dried or cooled.

材料層１３は、空気が材料層１３を通ってエアロゾル生成材料３に流入することを実質的に防ぐことができる。例えば、材料層は、１００コレスタ単位未満の透過性を有することができ、又は不透過膜、キャップ、ワニス紙、若しくはガスケットシールであってもよい。このようにして、エアロゾル供給デバイス１００のエアロゾル生成要素１０３が材料層１３を貫通するまで、エアロゾル生成材料３の下流端３ｂがシールされる。これにより材料層１３内に形成される開口は、エアロゾル生成要素１０３の外周に対応する。 The layer of material 13 can substantially prevent air from passing through the layer of material 13 into the aerosol-generating material 3. For example, the layer of material can have a permeability of less than 100 Coresta units, or can be an impermeable membrane, cap, varnished paper, or gasket seal. In this manner, the downstream end 3b of the aerosol-generating material 3 is sealed until the aerosol-generating element 103 of the aerosol delivery device 100 penetrates the layer of material 13. The opening thus formed in the layer of material 13 corresponds to the outer periphery of the aerosol-generating element 103.

使用中、物品１ａは、エアロゾル供給デバイス１００のエアロゾル生成要素１０３が材料層１３を貫通するように、エアロゾル生成要素１０３に押し付けられる。物品１ａは、物品１ａの下流部分２、この場合はマウスピース２を通って主流エアロゾルを吸い込むことによって消費される。エアロゾル供給デバイス１００のエアロゾル生成要素１０３に、開口を設けることができ、この開口を通って、外部空気をデバイス１００及びエアロゾル生成要素１０３を通して引き込み、物品１ａを通る空気流を助けることができる。喫煙セッションが完了すると、エアロゾル生成要素１０３はエアロゾル生成材料３から取り外される。材料層１３は、エアロゾル生成要素１０３が物品１ａから取り外されるときにエアロゾル生成材料３がエアロゾル生成要素１０３に残ることを防ぐのを助ける。これは、エアロゾル生成要素１０３の有効寿命を制限し得る、エアロゾル生成材料３によるブレードヒーター又はピンヒーターなどのエアロゾル生成要素１０３の汚染に関する既知の問題に対処することができる。 During use, the article 1a is pressed against the aerosol generating element 103 of the aerosol delivery device 100 such that the aerosol generating element 103 penetrates the material layer 13. The article 1a is consumed by inhaling mainstream aerosol through the downstream portion 2 of the article 1a, in this case the mouthpiece 2. The aerosol generating element 103 of the aerosol delivery device 100 may be provided with an opening through which external air may be drawn through the device 100 and the aerosol generating element 103 to aid airflow through the article 1a. Once the smoking session is completed, the aerosol generating element 103 is removed from the aerosol generating material 3. The material layer 13 helps to prevent the aerosol generating material 3 from remaining on the aerosol generating element 103 when the aerosol generating element 103 is removed from the article 1a. This may address known issues regarding contamination of the aerosol generating element 103, such as blade heaters or pin heaters, by the aerosol generating material 3, which may limit the useful life of the aerosol generating element 103.

本例では、エアロゾル生成材料３のロッドは、約２２．７ｍｍの円周を有する。代替実施形態において、エアロゾル生成材料３のロッドは、任意の適切な円周、例えば約２０ｍｍ～約２６ｍｍの円周を有することができる。 In this example, the rod of aerosol-generating material 3 has a circumference of about 22.7 mm. In alternative embodiments, the rod of aerosol-generating material 3 can have any suitable circumference, for example, a circumference of about 20 mm to about 26 mm.

エアロゾル生成材料３の本体は、例えば、約５ｍｍ～約２０ｍｍ又は約８ｍｍ～約１５ｍｍの長さを有する。凹部又は空洞３ａは、エアロゾル生成材料３の本体の長さの少なくとも２５％、５０％、又は７５％を通って延びる。例えば、１２ｍｍの長さを有するエアロゾル生成材料３の本体の場合、凹部３ａは、本体内に９ｍｍ以上にわたって延びることができる。 The body of aerosol-generating material 3 has a length, for example, of about 5 mm to about 20 mm, or about 8 mm to about 15 mm. The recess or cavity 3a extends through at least 25%, 50%, or 75% of the length of the body of aerosol-generating material 3. For example, for a body of aerosol-generating material 3 having a length of 12 mm, the recess 3a can extend 9 mm or more into the body.

凹部又は空洞３ａの最大直径は、エアロゾル生成材料３の本体の直径の１０％超、又は１５％超、又は２０％超であってもよい。 The maximum diameter of the recess or cavity 3a may be more than 10%, or more than 15%, or more than 20% of the diameter of the body of the aerosol-generating material 3.

凹部３ａの最大直径は、エアロゾル生成材料３の本体の直径の６０％未満、又は５０％未満、又は４０％未満、例えば、エアロゾル生成材料３の本体の直径の１０％～４０％又はエアロゾル生成材料３の直径の１５％～３０％であってもよい。 The maximum diameter of the recess 3a may be less than 60%, or less than 50%, or less than 40% of the diameter of the body of the aerosol-generating material 3, for example, 10% to 40% of the diameter of the body of the aerosol-generating material 3 or 15% to 30% of the diameter of the aerosol-generating material 3.

本明細書に記載の実施形態のいずれかのエアロゾル生成材料３は、シート形態、又は押出形態、又は成形形態のエアロゾル生成材料を含むことができる。エアロゾル生成材料３は、例えば、押し出され及び／又は成形されてエアロゾル生成材料３の本体を形成する植物ベースの材料を含むことができる。一例では、エアロゾル生成材料３は、ロッド形状に押し出された後に、心棒を使用して、本明細書に記載の凹部３ａを含むように形作られた再生タバコ材料から形成されている。他の例では、エアロゾル生成材料３は、ロッド形状に押し出された後に、心棒を使用して、本明細書に記載の凹部３ａを含むように形作られた、再生植物ベースの材料から形成されている。他の例では、エアロゾル生成材料３は、例えば本明細書に記載の凹部３ａを含む所望の形状に型で形成された、再生植物又はタバコベースの材料から形成されている。押出タバコ又は成形タバコは、参照により本明細書に組み込まれている国際特許公開第ＷＯ２０２０１４８５３８号に記載されているようなプロセスによって製造することができる。 The aerosol-generating material 3 of any of the embodiments described herein may include aerosol-generating material in sheet form, or extruded form, or molded form. The aerosol-generating material 3 may include, for example, a plant-based material that is extruded and/or molded to form the body of the aerosol-generating material 3. In one example, the aerosol-generating material 3 is formed from a regenerated tobacco material that is extruded into a rod shape and then shaped using a mandrel to include the recesses 3a described herein. In another example, the aerosol-generating material 3 is formed from a regenerated plant-based material that is extruded into a rod shape and then shaped using a mandrel to include the recesses 3a described herein. In another example, the aerosol-generating material 3 is formed from a regenerated plant or tobacco-based material that is molded into a desired shape, for example including the recesses 3a described herein. The extruded or molded tobacco may be produced by a process such as that described in International Patent Publication No. WO2020148538, which is incorporated herein by reference.

エアロゾル生成材料本体３における凹部又は空洞３ａに、第２のエアロゾル生成材料を少なくとも部分的に充填することができ、第２のエアロゾル生成材料は、この場合は第１のエアロゾル生成材料と称する、本体を形成するエアロゾル生成材料と同じであっても異なっていてもよい。 The recess or cavity 3a in the body 3 of aerosol-generating material may be at least partially filled with a second aerosol-generating material, which may be the same as or different from the aerosol-generating material forming the body, in this case referred to as the first aerosol-generating material.

マウスピース２は、冷却要素とも呼ばれる冷却部分８を備え、この冷却部分８は、エアロゾル生成材料３の供給源のすぐ下流に、これに隣接して配置されている。本例では、冷却部分８は、エアロゾル生成材料の供給源に当接している。マウスピース２はまた、本例では、冷却部分８の下流の材料体６と、材料体６の下流の、物品１の口端部の中空管状要素４とを備える。 The mouthpiece 2 comprises a cooling portion 8, also referred to as a cooling element, which is disposed immediately downstream and adjacent to a source of aerosol-generating material 3. In this example, the cooling portion 8 abuts the source of aerosol-generating material. The mouthpiece 2 also comprises, in this example, a body of material 6 downstream of the cooling portion 8, and a hollow tubular element 4 at the mouth end of the article 1 downstream of the body of material 6.

冷却部分８は、約１ｍｍ～約４ｍｍ、例えば約２ｍｍ～約４ｍｍの内径を有する中空チャネルを備える。本例では、中空チャネルは約３ｍｍの内径を有する。中空チャネルは、冷却部分８の全長に沿って延びる。本例では、冷却部分８は単一の中空チャネルを備える。代替実施形態において、冷却部分は、複数のチャネル、例えば、２つ、３つ、又は４つのチャネルを備えることができる。本例では、単一の中空チャネルは略円筒形であるが、代替実施形態において、他のチャネル形状／断面を使用してもよい。中空チャネルは空間を提供することができ、この空間において、冷却部分８に引き込まれたエアロゾルが膨張及び冷却することができる。 The cooling portion 8 comprises a hollow channel having an inner diameter of about 1 mm to about 4 mm, for example about 2 mm to about 4 mm. In this example, the hollow channel has an inner diameter of about 3 mm. The hollow channel extends along the entire length of the cooling portion 8. In this example, the cooling portion 8 comprises a single hollow channel. In alternative embodiments, the cooling portion can comprise multiple channels, for example, two, three, or four channels. In this example, the single hollow channel is generally cylindrical, although in alternative embodiments, other channel shapes/cross sections may be used. The hollow channel can provide space in which aerosol drawn into the cooling portion 8 can expand and cool.

冷却部分８は、例えばカリパスを使用して測定可能な、半径方向の壁厚を有することができる。冷却部分の所与の外径についての冷却部分８の壁厚は、冷却部分８の壁によって囲まれたキャビティの内径を規定する。冷却部分８は、少なくとも約１．５ｍｍ～最大約２ｍｍの壁厚を有することができる。本例では、冷却部分８は約２ｍｍの壁厚を有する。この範囲内の壁厚を有する冷却部分８を設けると、エアロゾル生成器を物品に挿入するときに、エアロゾル生成材料のストランド及び／又は細片の長手方向変位が低減することにより、使用中に、エアロゾル生成部分におけるエアロゾル生成材料の供給源の保持が改善される。 The cooling portion 8 can have a radial wall thickness, which can be measured, for example, using calipers. The wall thickness of the cooling portion 8 for a given outer diameter of the cooling portion defines the inner diameter of the cavity enclosed by the walls of the cooling portion 8. The cooling portion 8 can have a wall thickness of at least about 1.5 mm to a maximum of about 2 mm. In this example, the cooling portion 8 has a wall thickness of about 2 mm. Providing a cooling portion 8 with a wall thickness within this range improves retention of the source of aerosol-generating material in the aerosol-generating portion during use by reducing longitudinal displacement of strands and/or strips of aerosol-generating material when the aerosol generator is inserted into an article.

冷却部分８は、フィラメントトウから形成されている。平行に巻かれて継ぎ目で当接し、冷却部分８を形成する複数の紙の層、又は螺旋状に巻かれた紙の層、厚紙管、混凝紙タイプのプロセスを使用して形成された管、成形若しくは押出プラスチック管などの他の構成を使用してもよい。冷却部分８は、製造中及び物品１の使用中に生じ得る軸方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有するように製造される。 The cooling portion 8 is formed from filament tow. Multiple layers of paper wound in parallel and abutting at a seam to form the cooling portion 8 may be used, or other configurations may be used, such as spirally wound layers of paper, cardboard tubes, tubes formed using a co-packed paper type process, molded or extruded plastic tubes, etc. The cooling portion 8 is manufactured to be sufficiently rigid to withstand axial compressive forces and bending moments that may occur during manufacture and use of the article 1.

冷却部分８の壁材料は、比較的非多孔質であってもよく、エアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルの少なくとも９０％が、冷却部分８の壁材料ではなく、１つ又は複数の中空チャネルを長手方向に通る。例えば、エアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルの少なくとも９２％又は少なくとも９５％が、１つ又は複数の中空チャネルを長手方向に通ることができる。 The wall material of the cooling portion 8 may be relatively non-porous, such that at least 90% of the aerosol generated by the aerosol-generating material 3 passes longitudinally through the one or more hollow channels rather than through the wall material of the cooling portion 8. For example, at least 92% or at least 95% of the aerosol generated by the aerosol-generating material 3 may pass longitudinally through the one or more hollow channels.

一部の例において、冷却部分８を形成する材料の密度は、少なくとも約０．２０グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、少なくとも約０．２５ｇ／ｃｃである。一部の例において、冷却部分８を形成する材料の密度は、約０．８０グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満、より好ましくは０．６ｇ／ｃｃ未満である。一部の実施形態において、冷却部分８を形成する材料の密度は、０．２０～０．８ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、又は０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃ、又は約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、より高密度の材料によって与えられる高い硬度と、物品の総重量を最小限に抑えることとの良好なバランスを提供することがわかっている。本発明の目的で、冷却部分８を形成する材料の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた要素を形成するフィラメントトウの密度を指す。密度は、冷却部分８を形成する材料の総重量を、冷却部分８を形成する材料の総体積で割ることによって、決定することができ、総体積は、例えばカリパスを用いて得られる、冷却部分８を形成する材料の適切な測定値を使用して計算することができる。必要な場合、適切な寸法は、顕微鏡を使用して測定することができる。 In some examples, the density of the material forming the cooling portion 8 is at least about 0.20 grams per cubic centimeter (g/cc), at least about 0.25 g/cc. In some examples, the density of the material forming the cooling portion 8 is less than about 0.80 grams per cubic centimeter (g/cc), more preferably less than 0.6 g/cc. In some embodiments, the density of the material forming the cooling portion 8 is 0.20 to 0.8 g/cc, more preferably 0.3 to 0.6 g/cc, or 0.4 g/cc to 0.6 g/cc, or about 0.5 g/cc. These densities have been found to provide a good balance between the high hardness provided by the denser material and minimizing the overall weight of the article. For purposes of this invention, the "density" of the material forming the cooling portion 8 refers to the density of the filament tow forming the element in which any plasticizer is incorporated. The density can be determined by dividing the total weight of the material forming the cooling portion 8 by the total volume of the material forming the cooling portion 8, and the total volume can be calculated using appropriate measurements of the material forming the cooling portion 8, for example obtained with a caliper. If necessary, appropriate dimensions can be measured using a microscope.

冷却部分８の長さは約３０ｍｍ未満であることが好ましい。冷却部分８の長さは約２５ｍｍ未満であることがより好ましい。冷却部分８の長さは約２０ｍｍ未満であることがさらに好ましい。加えて又は代わりに、冷却部分８の長さは少なくとも約１０ｍｍであることが好ましい。冷却部分８の長さは少なくとも約１５ｍｍであることが好ましい。一部の好ましい実施形態において、冷却部分８の長さは約１５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約１６ｍｍ～約１９ｍｍである。本例では、冷却部分８の長さは１９ｍｍである。 The length of the cooling portion 8 is preferably less than about 30 mm. More preferably, the length of the cooling portion 8 is less than about 25 mm. Even more preferably, the length of the cooling portion 8 is less than about 20 mm. Additionally or alternatively, the length of the cooling portion 8 is preferably at least about 10 mm. Preferably, the length of the cooling portion 8 is at least about 15 mm. In some preferred embodiments, the length of the cooling portion 8 is between about 15 mm and about 20 mm, more preferably between about 16 mm and about 19 mm. In this example, the length of the cooling portion 8 is 19 mm.

冷却部分８は、冷却部分として作用するマウスピース２内の空隙の周りに配置され、この空隙を規定する。空隙は、エアロゾル生成材料３のロッドによって生成された加熱揮発成分が流れるチャンバを提供する。冷却部分８は、エアロゾル蓄積のためのチャンバを提供するように中空であるが、製造中及び物品１の使用中に生じ得る軸方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有する。冷却部分８は、エアロゾル生成材料３と材料体６との間の物理的変位をもたらす。冷却部分８によってもたらされる物理的変位は、冷却部分８の長さにわたる温度勾配を提供することができる。 The cooling portion 8 is disposed around and defines a void in the mouthpiece 2 that acts as the cooling portion. The void provides a chamber through which heated volatile components generated by the rod of aerosol-generating material 3 flow. The cooling portion 8 is hollow to provide a chamber for aerosol accumulation, yet rigid enough to withstand axial compressive forces and bending moments that may occur during manufacture and use of the article 1. The cooling portion 8 provides a physical displacement between the aerosol-generating material 3 and the body of material 6. The physical displacement provided by the cooling portion 8 can provide a temperature gradient across the length of the cooling portion 8.

マウスピース２は、１１０ｍｍ^３超の内容積を有するキャビティを備えることが好ましい。少なくともこの容積のキャビティを提供することにより、改善されたエアロゾルの形成が可能になることがわかっている。マウスピース２は、例えば冷却部分８内に形成され、１２０ｍｍ^３超、さらに好ましくは１３０ｍｍ^３超の内容積を有するキャビティを備え、エアロゾルのさらなる改善を可能にすることがより好ましい。一部の例において、内部キャビティは、約１３０ｍｍ^３～約２３０ｍｍ^３、例えば約１３４ｍｍ^３又は２２７ｍｍ^３の容積を備える。 Preferably, the mouthpiece 2 comprises a cavity having an internal volume of greater than 110 mm ^3. It has been found that providing a cavity of at least this volume allows for improved aerosol formation. More preferably, the mouthpiece 2 comprises a cavity, for example formed in the cooling portion 8, having an internal volume of greater than 120 mm ³ , even more preferably greater than 130 mm ³ , allowing for further improvement of the aerosol. In some examples, the internal cavity comprises a volume of between about 130 mm ³ and about 230 mm ³ , for example about 134 mm ³ or 227 mm ³ .

冷却部分８は、冷却部分８の第１の上流端に入る加熱揮発成分と、冷却部分８の第２の下流端から出る加熱揮発成分との間に、少なくとも摂氏４０度の温度差をもたらすように構成されていてもよい。冷却部分８は、冷却部分８の第１の上流端に入る加熱揮発成分と、冷却部分８の第２の下流端から出る加熱揮発成分との間に、少なくとも摂氏６０度、好ましくは少なくとも摂氏８０度、より好ましくは少なくとも摂氏１００度の温度差をもたらすように構成されていることが好ましい。冷却部分８の長さにわたるこの温度差は、温度の影響を受けやすい材料体６を、加熱されたときのエアロゾル生成材料３の高い温度から保護する。 The cooling section 8 may be configured to provide a temperature difference of at least 40 degrees Celsius between the heated volatile components entering the first upstream end of the cooling section 8 and the heated volatile components exiting the second downstream end of the cooling section 8. The cooling section 8 is preferably configured to provide a temperature difference of at least 60 degrees Celsius, preferably at least 80 degrees Celsius, and more preferably at least 100 degrees Celsius, between the heated volatile components entering the first upstream end of the cooling section 8 and the heated volatile components exiting the second downstream end of the cooling section 8. This temperature difference over the length of the cooling section 8 protects the temperature sensitive body of material 6 from the high temperatures of the aerosol generating material 3 when heated.

使用中、エアロゾル生成部分は、約１５～約４０ｍｍＨ_２Ｏの圧力降下を示すことができる。一部の実施形態において、エアロゾル生成部分は、エアロゾル生成部分にわたる約１５～約３０ｍｍＨ_２Ｏの圧力降下を示す。 During use, the aerosol-generating portion may exhibit a pressure drop of about 15 to about 40 mm H ₂ O. In some embodiments, the aerosol-generating portion exhibits a pressure drop across the aerosol-generating portion of about 15 to about 30 mm H ₂ O.

エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成部分内で約４００ｍｇ／ｃｍ^３～約９００ｍｇ／ｃｍ^３の充填密度を有することができる。 The aerosol-forming material may have a packing density within the aerosol-generating portion of from about 400 mg/cm ³ to about 900 mg/cm ³ .

本実施形態において、非透湿性ラッパー１０はエアロゾル生成材料のロッドを取り囲み、アルミニウム箔を含む。他の実施形態において、ラッパー１０は紙ラッパーを含み、この紙ラッパーは、任意選択で、ラッパーの材料を実質的に非透湿性にするバリア被膜を含む。アルミニウム箔は、エアロゾル生成材料３内におけるエアロゾルの形成を増進するのに特に有効であることがわかっている。本例では、アルミニウム箔は、約６μｍの厚さの金属層を有する。本例では、アルミニウム箔は紙の裏当てを有する。しかしながら、代替構成において、アルミニウム箔は、他の厚さ、例えば４μｍ～１６μｍの厚さであってもよい。アルミニウム箔は、紙の裏当てを有している必要はなく、例えば箔に適切な引張強度を与えるのに役立つ他の材料から形成された裏当てを有していてもよく、裏当て材料を有していなくてもよい。アルミニウム以外の金属層又は箔を使用してもよい。ラッパーの総厚は、好ましくは２０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３０μｍ～５０μｍであり、これにより、適切な構造的完全性及び熱伝達特性を有するラッパーを提供することができる。 In this embodiment, the moisture-impermeable wrapper 10 surrounds the rod of aerosol-generating material and comprises aluminum foil. In another embodiment, the wrapper 10 comprises a paper wrapper, which optionally includes a barrier coating that renders the wrapper material substantially moisture-impermeable. Aluminum foil has been found to be particularly effective in enhancing the formation of an aerosol within the aerosol-generating material 3. In this example, the aluminum foil has a metal layer that is about 6 μm thick. In this example, the aluminum foil has a paper backing. However, in alternative configurations, the aluminum foil may be of other thicknesses, for example, between 4 μm and 16 μm thick. The aluminum foil need not have a paper backing, but may have a backing formed from another material that helps to give the foil suitable tensile strength, or may have no backing material. Metal layers or foils other than aluminum may also be used. The total thickness of the wrapper is preferably between 20 μm and 60 μm, more preferably between 30 μm and 50 μm, to provide a wrapper with suitable structural integrity and heat transfer properties.

本例では、非透湿性ラッパー１０はまた、実質的に非通気性である。代替実施形態において、ラッパー１０は、好ましくは１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気性を有する。例えば１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気性を有する低通気性のラッパーが、エアロゾル生成材料３におけるエアロゾル形成を増進させることがわかっている。ラッパー１０の通気性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラップ、及びフィルター接合ペーパーとして使用される材料の通気性の測定に関するＩＳＯ２９６５：２００９に従って測定することができる。 In this example, the non-breathable wrapper 10 is also substantially non-breathable. In an alternative embodiment, the wrapper 10 preferably has a breathability of less than 100 Coresta units, more preferably less than 60 Coresta units. It has been found that wrappers with low breathability, for example having a breathability of less than 100 Coresta units, more preferably less than 60 Coresta units, enhance aerosol formation in the aerosol-generating material 3. The breathability of the wrapper 10 can be measured in accordance with ISO 2965:2009 for measurement of breathability of materials used as cigarette paper, filter plug wrap, and filter bonding paper.

材料体６及び中空管状要素４は各々、略円筒形の全体的な外形を規定し、共通の長手方向軸線を共有する。材料体６は、第１のプラグラップ７に包まれる。第１のプラグラップ７は、好ましくは５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの坪量を有する。第１のプラグラップ７は、好ましくは３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。第１のプラグラップ７は、例えば１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気性を有する非多孔質のプラグラップであることが好ましい。しかしながら、他の実施形態において、第１のプラグラップ７は、例えば２００コレスタ単位超の通気性を有する多孔質のプラグラップであってもよい。 The body of material 6 and the hollow tubular element 4 each define a generally cylindrical overall outer shape and share a common longitudinal axis. The body of material 6 is wrapped in a first plug wrap 7. The first plug wrap 7 preferably has a basis weight of less than 50 gsm, more preferably between about 20 gsm and 40 gsm. The first plug wrap 7 preferably has a thickness of between 30 μm and 60 μm, more preferably between 35 μm and 45 μm. The first plug wrap 7 is preferably a non-porous plug wrap having an air permeability of, for example, less than 100 Coresta units, for example less than 50 Coresta units. However, in other embodiments, the first plug wrap 7 may be a porous plug wrap having an air permeability of, for example, more than 200 Coresta units.

材料体６の長さは約１５ｍｍ未満であることが好ましい。材料体６の長さは約１２ｍｍ未満であることがより好ましい。加えて又は代わりに、材料体６の長さは少なくとも約５ｍｍである。材料体６の長さは少なくとも約８ｍｍであることが好ましい。一部の好ましい実施形態において、材料体６の長さは約５ｍｍ～約１５ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、さらに好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍである。本例では、材料体６の長さは１０ｍｍである。 The length of the body of material 6 is preferably less than about 15 mm. More preferably, the length of the body of material 6 is less than about 12 mm. Additionally or alternatively, the length of the body of material 6 is at least about 5 mm. Preferably, the length of the body of material 6 is at least about 8 mm. In some preferred embodiments, the length of the body of material 6 is from about 5 mm to about 15 mm, more preferably from about 6 mm to about 12 mm, even more preferably from about 6 mm to about 12 mm, and most preferably about 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, or 10 mm. In this example, the length of the body of material 6 is 10 mm.

本例では、材料体６はフィラメントトウから形成される。本例では、材料体６に使用されるトウは、５のフィラメント当たりデニール（ｄ．ｐ．ｆ．）及び２５，０００の総繊度を有する。本例では、トウは可塑化されたセルロースアセテートトウを含む。トウに使用される可塑剤は、約９重量％のトウを含む。本例では、可塑剤はトリアセチンである。他の例では、異なる材料を使用して材料体６を形成してもよい。例えば、材料体６を、トウではなく、例えば、シガレットに使用するものとして知られる紙フィルターと同じように紙から形成してもよい。例えば、紙又は他のセルロース系材料を、シート材料の１つ又は複数の部分として設けることができ、シート材料は、材料体６を形成するように折り曲げられる及び／又は圧着される。シート材料は、１５ｇｓｍ～６０ｇｓｍ、例えば２０～５０ｇｓｍの坪量を有することができる。シート材料は、例えば、１５～２５ｇｓｍ、２５～３０ｇｓｍ、３０～４０ｇｓｍ、４０～４５ｇｓｍ、及び４５～５０ｇｓｍのいずれかの坪量を有することができる。加えて又は代わりに、シート材料は、５０ｍｍ～２００ｍｍ、例えば６０ｍｍ～１５０ｍｍ、又は８０ｍｍ～１５０ｍｍの幅を有することができる。例えば、シート材料は、２０～５０ｇｓｍの坪量と８０ｍｍ～１５０ｍｍの幅とを有することができる。これにより、例えば、セルロース系の材料体は、本明細書に記載の寸法を有する物品について適切な圧力降下を有することができる。 In this example, the body of material 6 is formed from filament tow. In this example, the tow used in the body of material 6 has a denier per filament (d.p.f.) of 5 and a total fineness of 25,000. In this example, the tow comprises plasticized cellulose acetate tow. The plasticizer used in the tow comprises about 9% by weight of the tow. In this example, the plasticizer is triacetin. In other examples, different materials may be used to form the body of material 6. For example, the body of material 6 may be formed from paper rather than tow, for example, similar to paper filters known for use in cigarettes. For example, paper or other cellulosic material may be provided as one or more portions of a sheet material, which is folded and/or crimped to form the body of material 6. The sheet material may have a basis weight of 15 gsm to 60 gsm, for example 20 to 50 gsm. The sheet material can have a basis weight of, for example, any of 15-25 gsm, 25-30 gsm, 30-40 gsm, 40-45 gsm, and 45-50 gsm. Additionally or alternatively, the sheet material can have a width of 50 mm to 200 mm, for example, 60 mm to 150 mm, or 80 mm to 150 mm. For example, the sheet material can have a basis weight of 20-50 gsm and a width of 80 mm to 150 mm. This allows, for example, the cellulosic body of material to have an appropriate pressure drop for an article having the dimensions described herein.

代わりに、材料体６を、セルロースアセテート以外のトウ、例えばポリ乳酸（ＰＬＡ）、フィラメントトウについて本明細書に記載した他の材料又は類似の材料から形成してもよい。トウはセルロースアセテートから形成されることが好ましい。トウは、セルロースアセテートから形成されても他の材料から形成されても、少なくとも５ｄ．ｐ．ｆ．を有することが好ましい。十分に均一な材料体６を得るために、トウは、好ましくは１２ｄ．ｐ．ｆ．以下、好ましくは１１ｄ．ｐ．ｆ．以下、さらに好ましくは１０ｄ．ｐ．ｆ．以下のフィラメント当たりデニールを有する。 Alternatively, the body 6 may be formed from a tow other than cellulose acetate, such as polylactic acid (PLA), other materials described herein for filament tows, or similar materials. The tow is preferably formed from cellulose acetate. The tow, whether formed from cellulose acetate or other materials, preferably has a denier per filament of at least 5 d.p.f. To obtain a sufficiently uniform body 6, the tow preferably has a denier per filament of 12 d.p.f. or less, preferably 11 d.p.f. or less, and more preferably 10 d.p.f. or less.

材料体６を形成するトウの総繊度は、好ましくは最大で３０，０００、より好ましくは最大で２８，０００、さらに好ましくは最大で２５，０００である。これらの総繊度の値によって、マウスピース２の断面積の占める割合が少ないトウが提供されるため、より高い総繊度値を有するトウよりもマウスピース２にわたる圧力降下が小さくなる。材料体６の適切な硬度のために、トウは、好ましくは少なくとも８，０００、より好ましくは少なくとも１０，０００の総繊度を有する。フィラメント当たりデニールは５～１２であり、総繊度は１０，０００～２５，０００であることが好ましい。トウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形であることが好ましいが、他の実施形態において、本明細書で提供されるｄ．ｐ．ｆ．及び総繊度値と同じ値の「Ｘ」字形フィラメントなどの他の形状を使用してもよい。 The total fineness of the tows forming the body 6 is preferably at most 30,000, more preferably at most 28,000, and even more preferably at most 25,000. These total fineness values provide tows that occupy a smaller percentage of the cross-sectional area of the mouthpiece 2, and therefore provide a lower pressure drop across the mouthpiece 2 than tows having higher total fineness values. For adequate hardness of the body 6, the tows preferably have a total fineness of at least 8,000, more preferably at least 10,000. The denier per filament is preferably 5-12, and the total fineness is preferably 10,000-25,000. The cross-sectional shape of the filaments of the tow is preferably "Y" shaped, although other shapes such as "X" shaped filaments with the same d.p.f. and total fineness values provided herein may be used in other embodiments.

材料体６を形成するために使用される材料に関係なく、材料体６にわたる圧力降下は、例えば、材料体６の長さ１ｍｍ当たり０．３～５ｍｍＷＧ、例えば、材料体６の長さ１ｍｍ当たり０．５ｍｍＷＧ～２ｍｍＷＧであってもよい。圧力降下は、例えば、長さ１ｍｍ当たり０．５～１ｍｍＷＧ、長さ１ｍｍ当たり１～１．５ｍｍＷＧ、又は長さ１ｍｍ当たり１．５～２ｍｍＷＧであってもよい。材料体６にわたる総圧力降下は、例えば、３ｍｍＷＧ～８ｍＷＧ、又は４ｍｍＷＧ～７ｍｍＷＧであってもよい。材料体６にわたる総圧力降下は、約５、６、又は７ｍｍＷＧであってもよい。 Regardless of the material used to form the body of material 6, the pressure drop across the body of material 6 may be, for example, 0.3-5 mmWG per mm of length of the body of material 6, for example, 0.5 mmWG-2 mmWG per mm of length of the body of material 6. The pressure drop may be, for example, 0.5-1 mmWG per mm of length, 1-1.5 mmWG per mm of length, or 1.5-2 mmWG per mm of length. The total pressure drop across the body of material 6 may be, for example, 3 mmWG-8 mWG, or 4 mmWG-7 mmWG. The total pressure drop across the body of material 6 may be about 5, 6, or 7 mmWG.

図１に示すように、物品１のマウスピース２は、エアロゾル生成材料３のロッドに隣接する上流端２ａと、エアロゾル生成材料３のロッドから離れた下流端２ｂとを備える。下流端２ｂで、マウスピース２は、フィラメントトウから形成された中空管状要素４を有する。これにより、物品１の使用中に消費者の口に接触するマウスピースの下流端２ｂにおいて、マウスピース２の外面の温度が大幅に低下し、有利であることがわかっている。加えて、管状要素４の使用により、管状要素４の上流でもマウスピース２の外面の温度が大幅に低下することもわかっている。理論に束縛されることを望まないが、これは、管状要素４がマウスピース２の中心近くでエアロゾルを通すため、エアロゾルからの熱がマウスピース２の外面に伝達されることを抑制することによると仮定される。 As shown in FIG. 1, the mouthpiece 2 of the article 1 has an upstream end 2a adjacent the rod of aerosol-generating material 3 and a downstream end 2b remote from the rod of aerosol-generating material 3. At the downstream end 2b, the mouthpiece 2 has a hollow tubular element 4 formed from filament tow. This has been found to be advantageous in significantly reducing the temperature of the exterior surface of the mouthpiece 2 at the downstream end 2b of the mouthpiece, which contacts the consumer's mouth during use of the article 1. In addition, it has been found that the use of the tubular element 4 also significantly reduces the temperature of the exterior surface of the mouthpiece 2 upstream of the tubular element 4. Without wishing to be bound by theory, it is hypothesized that this is because the tubular element 4 passes the aerosol near the center of the mouthpiece 2, thereby inhibiting the transfer of heat from the aerosol to the exterior surface of the mouthpiece 2.

中空管状要素４の「壁厚」は、半径方向における管４の壁の厚さに対応する。これは、例えばカリパスを使用して測定することができる。壁厚は、０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ超であることが有利である。壁厚は、中空管状要素４の壁全体の周りで略一定であることが好ましい。しかしながら、壁厚が略一定でない場合、壁厚は、中空管状要素４の周りの任意の点で、好ましくは０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ超である。本例では、中空管状要素４の壁厚は約１．３ｍｍである。 The "wall thickness" of the hollow tubular element 4 corresponds to the thickness of the wall of the tube 4 in the radial direction. This can be measured, for example, using calipers. Advantageously, the wall thickness is greater than 0.9 mm, more preferably greater than 1.0 mm. The wall thickness is preferably substantially constant around the entire wall of the hollow tubular element 4. However, if the wall thickness is not substantially constant, the wall thickness is preferably greater than 0.9 mm, more preferably greater than 1.0 mm, at any point around the hollow tubular element 4. In the present example, the wall thickness of the hollow tubular element 4 is approximately 1.3 mm.

中空管状要素４の長さは、約２０ｍｍ未満であることが好ましい。中空管状要素４の長さは、約１５ｍｍ未満であることがより好ましい。中空管状要素４の長さは、約１０ｍｍ未満であることがさらに好ましい。加えて又は代わりに、中空管状要素４の長さは、少なくとも約５ｍｍである。中空管状要素４の長さは、少なくとも約６ｍｍであることが好ましい。一部の好ましい実施形態において、中空管状要素４の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、さらに好ましくは約６ｍｍ～約８ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、又は約８ｍｍである。本例では、中空管状要素４の長さは７ｍｍである。 The length of the hollow tubular element 4 is preferably less than about 20 mm. More preferably, the length of the hollow tubular element 4 is less than about 15 mm. Even more preferably, the length of the hollow tubular element 4 is less than about 10 mm. Additionally or alternatively, the length of the hollow tubular element 4 is at least about 5 mm. Preferably, the length of the hollow tubular element 4 is at least about 6 mm. In some preferred embodiments, the length of the hollow tubular element 4 is between about 5 mm and about 20 mm, more preferably between about 6 mm and about 10 mm, even more preferably between about 6 mm and about 8 mm, and most preferably about 6 mm, 7 mm, or about 8 mm. In this example, the length of the hollow tubular element 4 is 7 mm.

中空管状要素４の密度は、好ましくは少なくとも約０．２５グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは少なくとも約０．３ｇ／ｃｃである。中空管状要素４の密度は、好ましくは約０．７５グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満、より好ましくは０．６ｇ／ｃｃ未満である。一部の実施形態において、中空管状要素４の密度は、０．２５～０．７５ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃ、又は約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、より高密度の材料によって与えられる高い硬度と、より低密度の材料のより低い熱伝達特性との良好なバランスを提供することがわかっている。本発明の目的で、中空管状要素４の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた要素を形成するフィラメントトウの密度を指す。密度は、中空管状要素４の総重量を中空管状要素４の総体積で割ることによって決定することができ、総体積は、例えばカリパスを用いて得られる中空管状要素４の適切な測定値を使用して計算することができる。必要な場合、適切な寸法は、顕微鏡を使用して測定することができる。 The density of the hollow tubular element 4 is preferably at least about 0.25 grams per cubic centimeter (g/cc), more preferably at least about 0.3 g/cc. The density of the hollow tubular element 4 is preferably less than about 0.75 grams per cubic centimeter (g/cc), more preferably less than 0.6 g/cc. In some embodiments, the density of the hollow tubular element 4 is 0.25 to 0.75 g/cc, more preferably 0.3 to 0.6 g/cc, more preferably 0.4 g/cc to 0.6 g/cc, or about 0.5 g/cc. These densities have been found to provide a good balance between the high hardness imparted by the higher density material and the lower heat transfer characteristics of the lower density material. For purposes of the present invention, the "density" of the hollow tubular element 4 refers to the density of the filament tow forming the element with any plasticizer incorporated therein. The density can be determined by dividing the total weight of the hollow tubular elements 4 by the total volume of the hollow tubular elements 4, and the total volume can be calculated using suitable measurements of the hollow tubular elements 4, for example obtained with a caliper. If necessary, suitable dimensions can be measured using a microscope.

中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、好ましくは４５，０００未満、より好ましくは４２，０００未満の総繊度を有する。この総繊度は、密度が高すぎない管状要素４の形成を可能にすることがわかっている。総繊度は、好ましくは少なくとも２０，０００、より好ましくは少なくとも２５，０００である。好ましい実施形態において、中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、２５，０００～４５，０００、より好ましくは３５，０００～４５，０００の総繊度を有する。トウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形であることが好ましいが、他の実施形態において、「Ｘ」字形のフィラメントなどの他の形状を使用してもよい。 The filament tows forming the hollow tubular elements 4 preferably have a total fineness of less than 45,000, more preferably less than 42,000. This total fineness has been found to allow the formation of tubular elements 4 that are not too dense. The total fineness is preferably at least 20,000, more preferably at least 25,000. In a preferred embodiment, the filament tows forming the hollow tubular elements 4 have a total fineness of 25,000 to 45,000, more preferably 35,000 to 45,000. The cross-sectional shape of the filaments of the tow is preferably "Y" shaped, although in other embodiments other shapes may be used, such as "X" shaped filaments.

中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、３超のフィラメント当たりデニールを有することが好ましい。このフィラメント当たりデニールは、密度が高すぎない管状要素４の形成を可能にすることがわかっている。フィラメント当たりデニールは、好ましくは少なくとも４、より好ましくは少なくとも５である。好ましい実施形態において、中空管状部材４を形成するフィラメントトウは、４～１０、より好ましくは４～９のフィラメント当たりデニールを有する。一例では、中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、セルロースアセテートから形成され、１８％の可塑剤、例えばトリアセチンを含む７．３Ｙ３６，０００トウを有する。 The filament tows forming the hollow tubular elements 4 preferably have a denier per filament greater than 3. This denier per filament has been found to allow for the formation of tubular elements 4 that are not too dense. The denier per filament is preferably at least 4, more preferably at least 5. In a preferred embodiment, the filament tows forming the hollow tubular elements 4 have a denier per filament between 4 and 10, more preferably between 4 and 9. In one example, the filament tows forming the hollow tubular elements 4 are formed from cellulose acetate and have a 7.3Y36,000 tow with 18% plasticizer, e.g., triacetin.

中空管状要素４は、３．０ｍｍ超の内径を有することが好ましい。内径がこれより小さいと、マウスピース２を通って消費者の口に届くエアロゾルの速度が所望以上に速くなって、エアロゾルが温かくなりすぎ、例えば４０℃超又は４５℃超の温度に達することがある。中空管状要素４は、より好ましくは３．１ｍｍ超、さらに好ましくは３．５ｍｍ又は３．６ｍｍ超の内径を有する。一実施形態において、中空管状要素４の内径は約４．７ｍｍである。 The hollow tubular element 4 preferably has an inner diameter of more than 3.0 mm. A smaller inner diameter would cause the aerosol to pass through the mouthpiece 2 and reach the consumer's mouth faster than desired, causing the aerosol to become too warm, for example reaching a temperature of more than 40° C. or more than 45° C. The hollow tubular element 4 more preferably has an inner diameter of more than 3.1 mm, even more preferably more than 3.5 mm or 3.6 mm. In one embodiment, the hollow tubular element 4 has an inner diameter of about 4.7 mm.

中空管状要素４は、１５重量％～２２重量％の可塑剤を含むことが好ましい。セルロースアセテートのトウの場合、可塑剤は、トリアセチンであることが好ましいが、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）などの他の可塑剤を使用してもよい。中空管状要素４は、１６重量％～２０重量％の可塑剤、例えば約１７％、約１８％、又は約１９％の可塑剤を含むことがより好ましい。 The hollow tubular element 4 preferably comprises 15% to 22% by weight of plasticizer. For cellulose acetate tow, the plasticizer is preferably triacetin, although other plasticizers such as polyethylene glycol (PEG) may be used. More preferably, the hollow tubular element 4 comprises 16% to 20% by weight of plasticizer, for example about 17%, about 18%, or about 19% plasticizer.

本例では、第１の中空管状要素４、材料体６、及び冷却部分８を、第２のプラグラップ９を使用して組み合わせ、この第２のプラグラップ９は３つの部分のすべてに巻き付けられる。第２のプラグラップ９は、好ましくは５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４５ｇｓｍの坪量を有する。第２のプラグラップ９は、好ましくは３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。第２のプラグラップ９は、１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気性を有する非多孔質のプラグラップであることが好ましい。しかしながら、代替実施形態において、第２のプラグラップ９は、例えば２００コレスタ単位超の通気性を有する多孔質のプラグラップであってもよい。 In this example, the first hollow tubular element 4, the body of material 6 and the cooling portion 8 are combined using a second plug wrap 9, which is wrapped around all three portions. The second plug wrap 9 preferably has a basis weight of less than 50 gsm, more preferably between about 20 gsm and 45 gsm. The second plug wrap 9 preferably has a thickness of between 30 μm and 60 μm, more preferably between 35 μm and 45 μm. The second plug wrap 9 is preferably a non-porous plug wrap having an air permeability of less than 100 Coresta units, for example less than 50 Coresta units. However, in alternative embodiments, the second plug wrap 9 may be a porous plug wrap having an air permeability of, for example, more than 200 Coresta units.

チップペーパー５が、マウスピース２の全長、及び本例ではエアロゾル生成材料３のロッドの全長にわたって巻き付けられ、その内面に接着剤を有して、マウスピース２とロッド３とを接続する。本例では、エアロゾル生成材料３のロッドは、第１のラッピング材料を形成するラッパー１０に包まれ、チップペーパー５は、エアロゾル生成材料３のロッド上に少なくとも部分的に延びてマウスピース２とロッド３とを接続する、外側ラッピング材料を形成する。一部の例において、チップペーパーは、エアロゾル生成材料のロッド上に部分的にのみ延びることができる。 Tipping paper 5 is wrapped around the entire length of mouthpiece 2 and, in this example, the entire length of the rod of aerosol-generating material 3, and has adhesive on its inner surface to connect mouthpiece 2 and rod 3. In this example, the rod of aerosol-generating material 3 is wrapped in a wrapper 10 forming a first wrapping material, and tipping paper 5 forms an outer wrapping material that extends at least partially over the rod of aerosol-generating material 3 and connects mouthpiece 2 and rod 3. In some examples, the tipping paper may only extend partially over the rod of aerosol-generating material.

チップペーパー５は、マウスピース２とロッド３とを確実に取り付けるために、エアロゾル生成材料３のロッド上に５ｍｍにわたって延びることができ、或いは、ロッド３上に３ｍｍ～１０ｍｍ、又はより好ましくは４ｍｍ～６ｍｍにわたって延びることができる。チップペーパーは、２０ｇｓｍ超、例えば２５ｇｓｍ超、又は好ましくは３０ｇｓｍ超、例えば３７ｇｓｍの坪量を有することができる。 The tipping paper 5 may extend 5 mm over the rod of aerosol-generating material 3 to provide a secure attachment between the mouthpiece 2 and the rod 3, or may extend 3 mm to 10 mm, or more preferably 4 mm to 6 mm over the rod 3. The tipping paper may have a basis weight of more than 20 gsm, such as more than 25 gsm, or preferably more than 30 gsm, such as 37 gsm.

物品は、物品を通って引き込まれるエアロゾルの約１０％の通気レベルを有する。代替実施形態において、物品は、物品を通って引き込まれるエアロゾルの１％～２０％、例えば１％～１２％の通気レベルを有することができる。これらのレベルの通気は、口端部２ｂで使用者により吸入されるエアロゾルの濃度を高くするのに役立つとともに、エアロゾルの冷却プロセスを助ける。通気部は、物品１のマウスピース２に直接設けられる。本例では、通気部は冷却部分８に設けられ、これは、エアロゾル生成プロセスを助けるのに特に有利であることがわかっている。通気部は、この場合、マウスピース２の下流の口端部２ｂから１３ｍｍのところに位置する単一列のレーザミシン目として形成されたミシン目１２によって設けられる。代替実施形態において、２列以上の通気ミシン目を設けてもよい。これらのミシン目は、チップペーパー５、第２のプラグラップ９、及び冷却部分８を通る。代替実施形態において、通気部を、マウスピースの他の位置、例えば材料体６又は第１の管状要素４に設けてもよい。物品は、物品１の上流端から約２８ｍｍ以下、好ましくは物品１の上流端から２０ｍｍ～２８ｍｍのところにミシン目が設けられるように構成されることが好ましい。本例では、開口部は、物品の上流端から約２５ｍｍのところに設けられている。 The article has a ventilation level of about 10% of the aerosol drawn through the article. In alternative embodiments, the article can have a ventilation level of 1% to 20%, for example 1% to 12%, of the aerosol drawn through the article. These levels of ventilation help to increase the concentration of aerosol inhaled by the user at the mouth end 2b, as well as aiding the cooling process of the aerosol. The ventilation is provided directly in the mouthpiece 2 of the article 1. In this example, the ventilation is provided in the cooling section 8, which has been found to be particularly advantageous in aiding the aerosol generation process. The ventilation is provided by perforations 12, formed in this case as a single row of laser perforations located 13 mm from the mouth end 2b downstream of the mouthpiece 2. In alternative embodiments, two or more rows of ventilation perforations may be provided. These perforations pass through the tipping paper 5, the second plug wrap 9, and the cooling section 8. In alternative embodiments, the ventilation may be provided in other locations of the mouthpiece, for example in the material body 6 or the first tubular element 4. The article is preferably configured so that the perforations are provided no more than about 28 mm from the upstream end of the article 1, and preferably between 20 mm and 28 mm from the upstream end of the article 1. In this example, the opening is provided about 25 mm from the upstream end of the article.

図２は、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための第２の物品１ｂの側断面図であり、第２の物品は、主流エアロゾルの流路の側方に空気流路１５を備える。本例では、第２のプラグラップ９’は、マウスピース２’及びエアロゾル生成材料３の本体の全長にわたって延び、間隔要素１４ａ、１４ｂが、第２のプラグラップ９’とチップペーパー５との間に設けられている。第１の間隔要素１４ａは、物品１ｂの上流端における第２のプラグラップ９’とチップペーパー５との間に設けられ、第２の間隔要素１４ｂは、物品１ｂの下流端における第２のプラグラップ９’とチップペーパー５との間に設けられている。これにより、第２のプラグラップ９’とチップペーパー５との間に間隙を形成し、主流エアロゾルの流路の側方に空気流路１５を形成する。空気流路１５により、空気が物品１ｂを通って主流エアロゾルの方向と反対の方向に流れることができる。 2 is a side cross-sectional view of a second article 1b for use in a non-combustible aerosol delivery system, the second article having an air passage 15 to the side of the mainstream aerosol flow path. In this example, the second plug wrap 9' extends the entire length of the mouthpiece 2' and the body of the aerosol-generating material 3, and spacing elements 14a, 14b are provided between the second plug wrap 9' and the tipping paper 5. A first spacing element 14a is provided between the second plug wrap 9' and the tipping paper 5 at the upstream end of the article 1b, and a second spacing element 14b is provided between the second plug wrap 9' and the tipping paper 5 at the downstream end of the article 1b. This forms a gap between the second plug wrap 9' and the tipping paper 5, forming an air passage 15 to the side of the mainstream aerosol flow path. The air passage 15 allows air to flow through the article 1b in a direction opposite to the direction of the mainstream aerosol.

本例では、空気流路１５は、物品１ｂの外面の通気領域１２から始まり、第２のプラグラップ９’とチップペーパー５との間の間隙を通って延び、エアロゾル生成材料３を介して主流エアロゾルのための主流路と合流する。例えば、第２のプラグラップ９がエアロゾル生成材料３を取り囲む箇所で第２のプラグラップ９にミシン目を設けて、空気流路１５からの空気流がエアロゾル生成材料３に入ることができるようにしてもよい。或いは、第２のプラグ９’を多孔質のプラグラップとして設けてもよい。 In this example, the air flow passage 15 originates at the vent region 12 on the outer surface of the article 1b, extends through the gap between the second plug wrap 9' and the tipping paper 5, and merges with the main flow passage for the mainstream aerosol through the aerosol-generating material 3. For example, the second plug wrap 9 may be perforated where it surrounds the aerosol-generating material 3 to allow air flow from the air flow passage 15 to enter the aerosol-generating material 3. Alternatively, the second plug wrap 9' may be provided as a porous plug wrap.

空気流路１５により、第２の物品１ｂをエアロゾル供給デバイス１００と共に使用するときに、空気流が、デバイス１００を通る必要がなく、完全に物品１ｂを通って流れることができる。これにより、物品１ｂは、デバイス１００から分離した完全なシステムを形成することができ、エアロゾル生成材料３の望ましくない成分がデバイス１００内に移動することを制限又は防止し、デバイス１００の清浄度を高め、寿命を延ばす。 The air flow passage 15 allows airflow to flow completely through the second item 1b when the second item 1b is used with the aerosol delivery device 100, without having to pass through the device 100. This allows the item 1b to form a complete system separate from the device 100, limiting or preventing undesirable components of the aerosol-generating material 3 from migrating into the device 100, improving the cleanliness and extending the life of the device 100.

図３は、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための第３の物品１ｃの側断面図であり、第３の物品１ｃは、繊維体の形態の第１の材料層１３ａと、図１を参照して説明した材料層１３と同様の第２の材料層１３ｂとを備える。繊維体１３ａは、物品１ｃが消費された後に、エアロゾル生成材料３からの材料の付着物がエアロゾル生成要素１０３に残ることを防ぐためのさらなる機構を提供する。特に、繊維体１３ａは、デバイスのエアロゾル生成要素１０３を受け入れるための、軸方向領域を通るチャネル１３ａ’を含むことができる。繊維体１３ａは、エアロゾル生成要素１０３の周りのシールを向上させることができ、及び／又は、エアロゾル生成要素１０３が物品１ｃから取り外されるときに、エアロゾル生成要素１０３の表面から材料の付着物を「拭う」のを助けることができる。繊維体１３ａを、本明細書に記載のフィラメントトウに使用される材料のいずれかから形成することができ、又は、成形パルププロセス若しくは成形繊維プロセスを使用して形成された材料などの、紙若しくは同様の材料から形成することができる。 3 is a side cross-sectional view of a third article 1c for use in a non-combustible aerosol delivery system, the third article 1c comprising a first layer of material 13a in the form of a fibrous body and a second layer of material 13b similar to the layer of material 13 described with reference to FIG. 1. The fibrous body 13a provides a further mechanism for preventing material deposits from the aerosol-generating material 3 from remaining on the aerosol-generating element 103 after the article 1c has been consumed. In particular, the fibrous body 13a may include a channel 13a' through an axial region for receiving the aerosol-generating element 103 of the device. The fibrous body 13a may improve the seal around the aerosol-generating element 103 and/or may help "wipe" material deposits from the surface of the aerosol-generating element 103 when the aerosol-generating element 103 is removed from the article 1c. The fibrous body 13a may be formed from any of the materials used for the filament tows described herein, or may be formed from paper or similar materials, such as materials formed using a molded pulp process or a molded fiber process.

図４ａは、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための第４の物品１ｄの側断面図であり、第４の物品１ｄは、エアロゾル生成材料３の本体における凹部又は空洞３ａの内面を裏打ちする材料層１３’を備える。図４ｂは、図４ａの物品１ｄの、線Ｙ－Ｙ’に沿った一部の側断面図である。 Figure 4a is a cross-sectional side view of a fourth article 1d for use in a non-combustion aerosol delivery system, the fourth article 1d comprising a layer of material 13' lining an inner surface of a recess or cavity 3a in a body of aerosol-generating material 3. Figure 4b is a cross-sectional side view of a portion of the article 1d of Figure 4a taken along line Y-Y'.

図４ａを参照すると、材料層１３’は、エアロゾル生成材料の本体の上流端上に延び、また、エアロゾル生成材料３の本体における凹部又は空洞３ａの内面を裏打ちする。或いは、別個の材料層を使用して、エアロゾル生成材料３の本体の上流端及び凹部又は空洞３ａの内面を覆うことができ、これらの材料層は、同じであっても異なっていてもよい。エアロゾル生成材料３の本体の下流端及び／又は上流端に、材料層１３’がなくてもよい。エアロゾル生成材料３の本体の下流端及び上流端の両方に材料層１３’がない場合、材料層１３’は、エアロゾル生成材料３の端部をシールするためには使用されないが、エアロゾル生成要素１０３へのエアロゾル生成材料３の望ましくない移動を防止又は制限する。材料層１３’を、図１～図３を参照して説明した材料層１３と同じ材料から同じ技法を使用して形成することができる。使用中、エアロゾル生成要素１０３を、材料層１３’によってエアロゾル生成材料３から分離することができる。本例又は本明細書に記載の例のいずれかの材料層１３’を、熱伝導材料から形成することができ、したがって、材料層１３’は、エアロゾル生成材料３の加熱の一貫性を向上させ、エアロゾル生成材料がより均一に加熱される。本明細書の例のいずれかの材料層は、例えば、１．２グラム／ｃｍ^３超、１．５グラム／ｃｍ^３超、又は２．０グラム／ｃｍ^３超の密度を有する。要素１０３がエアロゾル生成材料３に直接接触せず、したがって、エアロゾル生成材料３に付着することがないため、衛生性も向上する。エアロゾル生成材料３の破裂も最小限に抑えられ、又は防止される。材料層に適していると考えられる熱伝導性材料の特定の例には、金属又は金属合金、ポリマーセラミック又はグラファイトが含まれる。例えば、材料層を、アルミニウム箔などの金属箔から形成することができる。或いは、材料層は、可撓性セラミックシート材料又は可撓性グラファイトシート材料であってもよい。金属、セラミック、又はグラファイト材料の被覆要素又は押出要素を使用してもよい。 4a, the layer of material 13' extends over the upstream end of the body of aerosol-generating material and also lines the inner surface of the recess or cavity 3a in the body of aerosol-generating material 3. Alternatively, separate layers of material can be used to cover the upstream end of the body of aerosol-generating material 3 and the inner surface of the recess or cavity 3a, which layers of material can be the same or different. The downstream and/or upstream ends of the body of aerosol-generating material 3 may be absent of the layer of material 13'. In the absence of the layer of material 13' at both the downstream and upstream ends of the body of aerosol-generating material 3, the layer of material 13' is not used to seal the ends of the aerosol-generating material 3, but prevents or limits undesired migration of the aerosol-generating material 3 towards the aerosol-generating element 103. The layer of material 13' can be formed from the same materials and using the same techniques as the layer of material 13 described with reference to FIGS. 1-3. In use, the aerosol-generating element 103 can be separated from the aerosol-generating material 3 by the layer of material 13'. The material layer 13' of this example or any of the examples described herein may be formed from a thermally conductive material, such that the material layer 13' improves the consistency of heating of the aerosol-generating material 3, and the aerosol-generating material is heated more uniformly. The material layer of any of the examples herein may have a density of, for example, greater than 1.2 grams/ ^cm3 , greater than 1.5 grams/ ^cm3 , or greater than 2.0 grams/ ^cm3 . Hygiene is also improved because the element 103 does not directly contact the aerosol-generating material 3 and therefore does not adhere to the aerosol-generating material 3. Rupture of the aerosol-generating material 3 is also minimized or prevented. Particular examples of thermally conductive materials that may be suitable for the material layer include metals or metal alloys, polymeric ceramics, or graphite. For example, the material layer may be formed from a metal foil, such as an aluminum foil. Alternatively, the material layer may be a flexible ceramic sheet material or a flexible graphite sheet material. Coated or extruded elements of metal, ceramic, or graphite materials may also be used.

本例では、第２のプラグラップ９’’は、物品１ｄの構成要素に巻き付く平坦なシートではなく、チップペーパー５内の物品１ｄの周りに一連の***及び溝を形成する波形面を有する。図４ｂに示すように、結果として、一連のチャネルが、第２のプラグラップ９’’とチップペーパー５との間に形成される。通気がミシン目１２を介してこれらのチャネルに入り、チャネルを通って上流へ流れ、エアロゾル生成材料３の本体に流入する。エアロゾル生成材料３では、主流エアロゾルが形成され、下流部分２’’を通って下流方向に戻り、消費者の口に届く。 In this example, the second plug wrap 9'' is not a flat sheet that wraps around the components of the article 1d, but rather has a corrugated surface that forms a series of ridges and grooves around the article 1d in the tipping paper 5. As a result, a series of channels are formed between the second plug wrap 9'' and the tipping paper 5, as shown in Figure 4b. Air enters these channels via the perforations 12 and flows upstream through the channels into the body of the aerosol-generating material 3. In the aerosol-generating material 3, a mainstream aerosol is formed and flows downstream back through the downstream portion 2'' to the consumer's mouth.

図５ａは、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための第５の物品１ｅの側断面図であり、第５の物品１ｅは、凹部又は空洞３ａと、本体３を少なくとも部分的に又は完全に通って延びる１つ又は複数の傾斜したチャネル３ｂとを含む、エアロゾル生成材料の本体を備える。図５ｂは、図５ａのエアロゾル生成材料３の本体の側面図である。 Figure 5a is a cross-sectional side view of a fifth article 1e for use in a non-combustion aerosol delivery system, the fifth article 1e comprising a body of aerosol-generating material including a recess or cavity 3a and one or more angled channels 3b extending at least partially or completely through the body 3. Figure 5b is a side view of the body of aerosol-generating material 3 of Figure 5a.

図５ａ及び図５ｂに示すように、エアロゾル生成材料３の本体は、本体３の外周に沿って延びるチャネル３ｂを含む。空気が、第２のプラグラップ９’’とチップ５との間の空気流路１５を介してチャネルに入ることができる。第２のプラグラップ９’’が実質的に空気不透過性である場合、ミシン目９ａを、エアロゾル生成材料本体３のチャネル３ｂに位置合わせするように、第２のプラグラップ９’’につけることができる。その結果、使用中、空気がチャネル３ｂを通って引き込まれ、エアロゾル生成材料の外面を通過する。これにより、空気流に晒される本体３の表面積を増加させ、エアロゾルの形成を助けることができる。空気は、例えば、エアロゾル生成材料３に部分的に入ってこれを通過し、部分的にチャネル３ｂに沿って流れる。チャネル３ｂの内面は、本明細書の記載のエアロゾル変性剤を含んで、消費者に別の感覚体験を提供することができる。 As shown in Figures 5a and 5b, the body of aerosol-generating material 3 includes a channel 3b that extends along the periphery of the body 3. Air can enter the channel via an air flow passage 15 between the second plug wrap 9" and the tip 5. If the second plug wrap 9" is substantially air impermeable, the perforations 9a can be provided in the second plug wrap 9" to align with the channel 3b of the body of aerosol-generating material 3. As a result, during use, air is drawn through the channel 3b and passes through the outer surface of the aerosol-generating material. This can increase the surface area of the body 3 exposed to the air flow and aid in the formation of the aerosol. The air can, for example, flow partially into and through the aerosol-generating material 3 and partially along the channel 3b. The inner surface of the channel 3b can include an aerosol modifier as described herein to provide an alternative sensory experience to the consumer.

本例では、１つ又は複数のチャネル３ｂは、本体３の外側領域の周りに螺旋を形成する。しかしながら、他の例では、１つ又は複数のチャネルは、深さが変化するとともに本体３に沿って長手方向に進む流路などの、別の流路をたどることができる。 In this example, the channel or channels 3b form a spiral around the outer region of the body 3. However, in other examples, the channel or channels can follow a different flow path, such as a flow path that varies in depth and progresses longitudinally along the body 3.

図６ａは、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための第６の物品１ｆの側断面図であり、第６の物品１ｆは、凹部又は空洞３ａと、本体３を少なくとも部分的に又は完全に通って延びる１つ又は複数の長手方向チャネルとを含む、エアロゾル生成材料３の本体を備える。図６ｂは、図６ａのエアロゾル生成材料の本体の側面図である。本例では、１つ又は複数のチャネル３ｂは、エアロゾル生成材料３の本体の外面に配置されている。本例では、４つのチャネル３ｂが、本体３の周りで周方向に離間し、本体３の長手方向軸Ｘ－Ｘ’に略平行な方向に延びる。チャネル３ｂは、空気流路１５を介して空気を受け取り、空気の一部がエアロゾル生成材料３に入り、空気の一部がチャネルに沿って流れる。 Figure 6a is a cross-sectional side view of a sixth article 1f for use in a non-combustion aerosol delivery system, the sixth article 1f comprising a body of aerosol-generating material 3 including a recess or cavity 3a and one or more longitudinal channels extending at least partially or completely through the body 3. Figure 6b is a side view of the body of aerosol-generating material of Figure 6a. In this example, the one or more channels 3b are disposed on the outer surface of the body of aerosol-generating material 3. In this example, four channels 3b are spaced circumferentially around the body 3 and extend in a direction generally parallel to the longitudinal axis X-X' of the body 3. The channels 3b receive air via the air flow passage 15, with some of the air entering the aerosol-generating material 3 and some of the air flowing along the channels.

図５ａ、図５ｂ、図６ａ、及び図６ｂの実施形態は、エアロゾル生成材料３の本体の外面に配置された１つ又は複数のチャネルを備えるが、外面のチャネル３ｂに加えて又はその代わりに、同様の１つ又は複数のチャネルを、凹部又は空洞３ａの内面の周りに形成することができる。 The embodiments of Figures 5a, 5b, 6a, and 6b include one or more channels disposed on the outer surface of the body of aerosol-generating material 3, however, in addition to or instead of the channels 3b on the outer surface, a similar channel or channels can be formed around the inner surface of the recess or cavity 3a.

図７は、図１に示すエアロゾル生成材料の本体を形成する方法を示すフロー図である。ステップＳ２０１で、例えば、本明細書に記載の押出プロセス又は成形プロセスを使用した製造後に、エアロゾル生成材料において凹部又は空洞を有するエアロゾル生成材料の本体が用意される。ステップＳ２０２で、凹部又は空洞が材料層によって少なくとも部分的に境界付けられるように、材料層がエアロゾル生成材料に塗布される。 FIG. 7 is a flow diagram illustrating a method of forming the body of aerosol-generating material shown in FIG. 1. In step S201, a body of aerosol-generating material is provided having a recess or cavity in the aerosol-generating material, for example after manufacturing using an extrusion process or a molding process described herein. In step S202, a layer of material is applied to the aerosol-generating material such that the recess or cavity is at least partially bounded by the layer of material.

図８は、図５ａに示す物品を形成する方法を示すフロー図である。ステップＳ３０１で、エアロゾル生成材料の本体を少なくとも部分的に又は完全に通って延びる１つ又は複数のチャネルを有するエアロゾル生成材料の本体が用意される。ステップＳ３０２で、外部空気が１つ又は複数のチャネルに流入できるように、１つ又は複数のチャネルが空気流路に位置合わせされる。 Figure 8 is a flow diagram illustrating a method of forming the article shown in Figure 5a. In step S301, a body of aerosol-generating material is provided having one or more channels extending at least partially or completely through the body of aerosol-generating material. In step S302, the one or more channels are aligned with an air flow path such that external air can enter the one or more channels.

本明細書に記載の実施形態の一部によるエアロゾル生成材料３を、第１の面と第１の面とは反対の第２の面とを含むシート又は細断シートの形態で設けることができる。第１の面及び第２の面の寸法は一致している。シート又は細断シートの第１の面及び第２の面は、任意の形状を有することができる。例えば、第１の面及び第２の面は、正方形、矩形、長円形、又は円形であってもよい。異形も想定される。 The aerosol-generating material 3 according to some of the embodiments described herein may be provided in the form of a sheet or chopped sheet including a first side and a second side opposite the first side. The first and second sides are of matching dimensions. The first and second sides of the sheet or chopped sheet may have any shape. For example, the first and second sides may be square, rectangular, oval, or circular. Irregular shapes are also contemplated.

シート又は細断シートの第１の面及び／又は第２の面は、比較的均一であってもよく（例えば、比較的平滑であってもよい）、或いは不均一又は異形であってもよい。例えば、シートの第１の面及び／又は第２の面は、比較的粗い面を規定するようにテクスチャー加工又はパターニングされてもよい。一部の実施形態において、第１の面及び／又は第２の面は、比較的粗い。 The first and/or second sides of the sheet or shredded sheet may be relatively uniform (e.g., relatively smooth) or may be uneven or irregular. For example, the first and/or second sides of the sheet may be textured or patterned to define a relatively rough surface. In some embodiments, the first and/or second sides are relatively rough.

第１の面及び第２の面の平滑度は、シート又は細断シートの面密度、エアロゾル生成材料を構成する成分の性質、又は材料の面が、パターン若しくはテクスチャーを与えられるように、処理されている、例えばエンボス加工、刻み付け、又は他の方法で変更されているかどうかなどの、いくつかの要因によって影響され得る。 The smoothness of the first and second surfaces can be affected by several factors, such as the surface density of the sheet or chopped sheet, the nature of the components that make up the aerosol-generating material, or whether the surface of the material has been treated, e.g., embossed, engraved, or otherwise modified, to impart a pattern or texture.

第１の面及び第２の面の面積は各々、第１の寸法（例えば幅）及び第２の寸法（例えば長さ）によって定義される。第１の寸法及び第２の寸法の測定値は、１：１又は１：１超の比率を有することができ、したがって、シート又は細断シートは、１：１又は１：１超の「アスペクト比」を有することができる。本明細書で使用するとき、「アスペクト比」という用語は、第１の面又は第２の面の第１の寸法の測定値と第１の面又は第２の面の第２の寸法の測定値との比率である。「１：１のアスペクト比」は、第１の寸法（例えば幅）の測定値と第２の寸法（例えば長さ）の測定値とが同一であることを意味する。「１：１超のアスペクト比」は、第１の寸法（例えば幅）の測定値と第２の寸法（例えば長さ）の測定値とが異なることを意味する。一部の実施形態において、シート又は細断シートの第１の面及び第２の面は、１：１超、例えば１：２、１：３、１：４、１：５、１：６、１：７、又はそれ以上のアスペクト比を有する。 The areas of the first and second sides are each defined by a first dimension (e.g., width) and a second dimension (e.g., length). The measurements of the first and second dimensions can have a ratio of 1:1 or greater than 1:1, and thus the sheet or shredded sheet can have an "aspect ratio" of 1:1 or greater than 1:1. As used herein, the term "aspect ratio" is the ratio of the measurement of the first dimension of the first or second side to the measurement of the second dimension of the first or second side. An "aspect ratio of 1:1" means that the measurement of the first dimension (e.g., width) and the measurement of the second dimension (e.g., length) are the same. An "aspect ratio of greater than 1:1" means that the measurement of the first dimension (e.g., width) and the measurement of the second dimension (e.g., length) are different. In some embodiments, the first and second sides of the sheet or shredded sheet have an aspect ratio of greater than 1:1, such as 1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:7, or more.

細断シートは、エアロゾル生成材料の１つ又は複数のストランド又は細片を備えることができる。一部の実施形態において、細断シートは、エアロゾル生成材料の複数の（例えば２つ以上の）ストランド又は細片を備える。エアロゾル生成材料のストランド又は細片は、１：１のアスペクト比を有することができる。実施形態において、エアロゾル生成材料のストランド又は細片は、１：１超のアスペクト比を有する。一部の実施形態において、エアロゾル生成材料のストランド又は細片は、約１：５～約１：１６、すなわち約１：５、１：６、１：７、１：８、１：９、１：１０、１：１１、又は１：１２のアスペクト比を有する。ストランド又は細片のアスペクト比が１：１超である場合、ストランド又は細片は、ストランド若しくは細片の第１の端部とストランド若しくは細片の第２の端部との間に延びる長手方向寸法又は長さを含む。 The chopped sheet may comprise one or more strands or strips of aerosol-generating material. In some embodiments, the chopped sheet comprises multiple (e.g., two or more) strands or strips of aerosol-generating material. The strands or strips of aerosol-generating material may have an aspect ratio of 1:1. In embodiments, the strands or strips of aerosol-generating material have an aspect ratio of greater than 1:1. In some embodiments, the strands or strips of aerosol-generating material have an aspect ratio of about 1:5 to about 1:16, i.e., about 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9, 1:10, 1:11, or 1:12. When the aspect ratio of the strands or strips is greater than 1:1, the strands or strips include a longitudinal dimension or length that extends between a first end of the strand or strip and a second end of the strand or strip.

細断シートが材料の複数のストランド又は細片を備える場合、各ストランド又は細片の寸法は、異なるストランド又は細片間で変化し得る。例えば、細断シートは、ストランド又は細片の第１の集団とストランド又は細片の第２の集団とを含むことができ、第１の集団のストランド又は細片の寸法は、第２の集団のストランド又は細片の寸法とは異なる。言い換えると、複数のストランド又は細片は、第１のアスペクト比を有するストランド又は細片の第１の集団と、第１のアスペクト比とは異なる第２のアスペクト比を有するストランド又は細片の第２の集団とを含むことができる。 When the shredded sheet comprises multiple strands or strips of material, the dimensions of each strand or strip may vary among the different strands or strips. For example, the shredded sheet may include a first population of strands or strips and a second population of strands or strips, where the dimensions of the strands or strips in the first population are different from the dimensions of the strands or strips in the second population. In other words, the multiple strands or strips may include a first population of strands or strips having a first aspect ratio and a second population of strands or strips having a second aspect ratio that is different from the first aspect ratio.

エアロゾル生成材料のストランド又は細片の第１の寸法、すなわち切断幅は、０．９ｍｍ～１．５ｍｍである。０．９ｍｍ未満の切断幅を有するエアロゾル生成材料のストランド又は細片を、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品に組み込むと、不燃式エアロゾル供給デバイスで使用するのに適さない物品になるレベルまで、物品にわたる圧力降下が増大し得る。しかしながら、ストランド又は細片が２ｍｍを上回る（例えば２ｍｍ超の）切断幅を有する場合には、製造中にエアロゾル生成材料のストランド又は細片を物品に挿入することが困難になり得る。好ましい実施形態において、エアロゾル生成材料のストランド又は細片の切断幅は、約１ｍｍ～１．５ｍｍである。 The first dimension, or cut width, of the strands or strips of aerosol-generating material is between 0.9 mm and 1.5 mm. When strands or strips of aerosol-generating material having a cut width less than 0.9 mm are incorporated into an article for use in a non-combustion aerosol delivery system, the pressure drop across the article may increase to a level that makes the article unsuitable for use in a non-combustion aerosol delivery device. However, if the strands or strips have a cut width greater than 2 mm (e.g., greater than 2 mm), it may be difficult to insert the strands or strips of aerosol-generating material into the article during manufacture. In a preferred embodiment, the cut width of the strands or strips of aerosol-generating material is between about 1 mm and 1.5 mm.

材料のストランド又は細片は、エアロゾル生成材料のシートを細断することによって形成される。エアロゾル生成材料のシートは、切断幅に加えてエアロゾル生成材料のストランド又は細片の切断長さを規定するように、横方向に、例えばクロスカット式の細断プロセスで切断されてもよい。細断されたエアロゾル生成材料の切断長さは、少なくとも５ｍｍ、例えば少なくとも１０ｍｍ、又は少なくとも２０ｍｍであることが好ましい。細断されたエアロゾル生成材料の切断長さは、６０ｍｍ未満、５０ｍｍ未満、又は４０ｍｍ未満であってもよい。 The strands or strips of material are formed by chopping a sheet of aerosol-generating material. The sheet of aerosol-generating material may be cut transversely, e.g., in a cross-cut chopping process, to define a cut length of the strands or strips of aerosol-generating material in addition to a cut width. The cut length of the chopped aerosol-generating material is preferably at least 5 mm, e.g., at least 10 mm, or at least 20 mm. The cut length of the chopped aerosol-generating material may be less than 60 mm, less than 50 mm, or less than 40 mm.

一部の実施形態において、エアロゾル生成材料の複数のストランド又は細片が設けられ、エアロゾル生成材料の複数のストランド又は細片のうちの少なくとも１つは、約１０ｍｍ超の長さを有する。代わりに又は加えて、エアロゾル生成材料の複数のストランド又は細片のうちの少なくとも１つは、約１０ｍｍ～約６０ｍｍ、又は約２０ｍｍ～約５０ｍｍの長さを有することができる。エアロゾル生成材料の複数のストランド又は細片の各々は、約１０ｍｍ～約６０ｍｍ又は約２０ｍｍ～約５０ｍｍの長さを有することができる。 In some embodiments, a plurality of strands or strips of aerosol-generating material are provided, and at least one of the plurality of strands or strips of aerosol-generating material has a length of greater than about 10 mm. Alternatively or in addition, at least one of the plurality of strands or strips of aerosol-generating material can have a length of about 10 mm to about 60 mm, or about 20 mm to about 50 mm. Each of the plurality of strands or strips of aerosol-generating material can have a length of about 10 mm to about 60 mm, or about 20 mm to about 50 mm.

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、少なくとも約１００μｍの厚さを有する。シート又は細断シートは、少なくとも約１２０μｍ、１４０μｍ、１６０μｍ、１８０μｍ、又は２００μｍの厚さを有することができる。一部の実施形態において、シート又は細断シートは、約１５０μｍ～約３００μｍ、約１５１μｍ～約２９９μｍ、約１５２μｍ～約２９８μｍ、約１５３μｍ～約２９７μｍ、約１５４μｍ～約２９６μｍ、約１５５μｍ～約２９５μｍ、約１５６μｍ～約２９４μｍ、約１５７μｍ～約２９３μｍ、約１５８μｍ～約２９２μｍ、約１５９μｍ～約２９１μｍ、又は約１６０μｍ～約２９０μｍの厚さを有する。一部の実施形態において、シート又は細断シートは、約１７０μｍ～約２８０μｍ、約１８０～約２７０μｍ、約１９０～約２６０μｍ、約２００μｍ～約２５０μｍ、又は約２１０μｍ～約２４０μｍの厚さを有する。 The sheet or chopped sheet of aerosol-generating material has a thickness of at least about 100 μm. The sheet or chopped sheet can have a thickness of at least about 120 μm, 140 μm, 160 μm, 180 μm, or 200 μm. In some embodiments, the sheet or chopped sheet has a thickness of about 150 μm to about 300 μm, about 151 μm to about 299 μm, about 152 μm to about 298 μm, about 153 μm to about 297 μm, about 154 μm to about 296 μm, about 155 μm to about 295 μm, about 156 μm to about 294 μm, about 157 μm to about 293 μm, about 158 μm to about 292 μm, about 159 μm to about 291 μm, or about 160 μm to about 290 μm. In some embodiments, the sheet or shredded sheet has a thickness of about 170 μm to about 280 μm, about 180 to about 270 μm, about 190 to about 260 μm, about 200 μm to about 250 μm, or about 210 μm to about 240 μm.

シート又は細断シートの厚さは、第１の面と第２の面との間で変化し得る。一部の実施形態において、エアロゾル生成材料の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約１００μｍの最小厚さを有する。場合によっては、エアロゾル生成材料の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．０５ｍｍ又は約０．１ｍｍの最小厚さを有する。場合によっては、エアロゾル生成材料の個々の細片、ストランド、又は切片は、その面積にわたって約１．０ｍｍの最大厚さを有する。場合によっては、エアロゾル生成材料の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．５ｍｍ又は約０．３ｍｍの最大厚さを有する。 The thickness of the sheet or chopped sheet may vary between the first and second sides. In some embodiments, the individual strips or sections of aerosol-generating material have a minimum thickness of about 100 μm across their area. In some cases, the individual strips or sections of aerosol-generating material have a minimum thickness of about 0.05 mm or about 0.1 mm across their area. In some cases, the individual strips, strands, or sections of aerosol-generating material have a maximum thickness of about 1.0 mm across their area. In some cases, the individual strips or sections of aerosol-generating material have a maximum thickness of about 0.5 mm or about 0.3 mm across their area.

シートの厚さは、ＩＳＯ５３４：２０１１「紙及び板紙－厚さの測定」を使用して決定され得る。 The thickness of the sheet can be determined using ISO 534:2011 "Paper and paperboard -- Measurement of thickness".

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートが厚すぎる場合、加熱効率が低下し得る。これは、使用中の消費電力、例えば、エアロゾル生成材料から香料を放出するための消費電力に悪影響を与えることがある。逆に、エアロゾル生成材料が薄すぎる場合、製造及び取扱いが困難になることがある。非常に薄い材料は、キャストすることがより困難であり、壊れやすく、使用中のエアロゾル形成に支障をきたすおそれがある。 If the sheet or shredded sheet of aerosol-generating material is too thick, heating efficiency may be reduced. This may adversely affect power consumption during use, for example, power consumption to release flavoring from the aerosol-generating material. Conversely, if the aerosol-generating material is too thin, it may be difficult to manufacture and handle. Very thin materials are more difficult to cast and may be prone to breaking, which may interfere with aerosol formation during use.

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートが薄すぎる（例えば１００μｍ未満）場合、エアロゾル生成材料を物品に組み込むときにエアロゾル生成材料の十分な充填を実現するために、細断シートの切断幅を大きくする必要があり得ると仮定される。前述したように、細断シートの切断幅を大きくすると、圧力降下が増大し得るため、望ましくない。 It is hypothesized that if the sheet or chopped sheet of aerosol-generating material is too thin (e.g., less than 100 μm), the chopped sheet may need to be cut to a larger width in order to achieve sufficient packing of the aerosol-generating material when it is incorporated into an article. As previously mentioned, increasing the chopped sheet cut width may increase the pressure drop, which is undesirable.

約１００ｇ／ｍ^２～約２５０ｇ／ｍ^２の面密度と共に少なくとも約１００μｍの厚さを有するシート又は細断シートは、製造中、より裂けにくく、割れにくく、又は他の方法で変形しにくいと仮定される。少なくとも約１００μｍの厚さは、シート又は細断シートの全体的な構造的完全性及び強度に対して好ましい効果を与えることができる。例えば、この厚さは、良好な引張強度を有することができるため、比較的処理しやすくなり得る。 It is hypothesized that a sheet or chopped sheet having a thickness of at least about 100 μm with an areal density of about 100 g/m ² to about 250 g/m ² will be less likely to tear, crack, or otherwise deform during manufacturing. A thickness of at least about 100 μm can have a favorable effect on the overall structural integrity and strength of the sheet or chopped sheet. For example, this thickness can have good tensile strength and therefore be relatively easy to process.

シート又は細断シートの厚さは、その面密度にも関係すると考えられる。すなわち、シート又は細断シートの厚さを大きくすると、シート又は細断シートの面密度が増加し得る。 The thickness of the sheet or shredded sheet is also believed to be related to its areal density. That is, increasing the thickness of the sheet or shredded sheet can increase the areal density of the sheet or shredded sheet.

逆に、シート又は細断シートの厚さを小さくすると、シート又は細断シートの面密度が低下し得る。誤解を避けるために、本明細書で面密度に言及する場合、これはエアロゾル生成材料の所与の細片、ストランド、切片、又はシートについて計算された平均面密度を指し、この面密度は、エアロゾル生成材料の所与の細片、ストランド、切片、又はシートの表面積及び重量を測定することによって計算される。 Conversely, decreasing the thickness of the sheet or chopped sheet may decrease the areal density of the sheet or chopped sheet. For the avoidance of doubt, references to areal density herein refer to the average areal density calculated for a given strip, strand, section, or sheet of aerosol-generating material, which is calculated by measuring the surface area and weight of the given strip, strand, section, or sheet of aerosol-generating material.

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、約１００ｇ／ｍ^２～約２５０ｇ／ｍ^２の面密度を有する。シート又は細断シートは、約１１０ｇ／ｍ^２～約２４０ｇ／ｍ^２、約１２０ｇ／ｍ^２～約２３０ｇ／ｍ^２、約１３０ｇ／ｍ^２～約２２０ｇ／ｍ^２、又は約１４０ｇ／ｍ^２～約２１０ｇ／ｍ^２の面密度を有することができる。一部の実施形態において、シート又は細断シートは、約１３０ｇ／ｍ^２～約１９０ｇ／ｍ^２、約１４０ｇ／ｍ^２～約１８０ｇ／ｍ^２、約１５０ｇ／ｍ^２～約１７０ｇ／ｍ^２の面密度を有する。好ましい実施形態において、シート又は細断シートは、約１６０ｇ／ｍ^２の面密度を有する。 The sheet or chopped sheet of aerosol-generating material has an areal density of about 100 g/ ^m2 to about 250 g/ ^m2 . The sheet or chopped sheet can have an areal density of about 110 g/ ^m2 to about 240 g/ ^m2 , about 120 g/ ^m2 to about 230 g/ ^m2 , about 130 g/ ^m2 to about 220 g/ ^m2 , or about 140 g/ ^m2 to about 210 g/ ^m2 . In some embodiments, the sheet or chopped sheet has an areal density of about 130 g/ ^m2 to about 190 g/ ^m2 , about 140 g/ ^m2 to about 180 g/ ^m2 , or about 150 g/ ^m2 to about 170 g/ ^m2 . In a preferred embodiment, the sheet or chopped sheet has an areal density of about 160 g/ ^m2 .

約１００ｇ／ｍ^２～約２５０ｇ／ｍ^２の面密度は、シート又は細断シートの強度及び可撓性に寄与すると考えられる。約１８０ｇｓｍの面密度及び２２０～２３０μｍの最小厚さを有するエアロゾル生成材料の細断シートを含むロッドは、エアロゾル生成材料がロッド内で所定位置にとどまり、ロッド内に所望の重量のタバコ材料（例えば約３００ｍｇ）を維持し、不燃式エアロゾル供給デバイスで加熱されたときに、許容可能な感覚刺激特性（例えば味及び匂い）を送達するように、充填され得る。 An areal density of about 100 g/ ^m2 to about 250 g/ ^m2 is believed to contribute to the strength and flexibility of the sheet or chopped sheet. A rod comprising a chopped sheet of aerosol-forming material having an areal density of about 180 gsm and a minimum thickness of 220-230 μm can be loaded such that the aerosol-forming material stays in place within the rod, maintains a desired weight of tobacco material (e.g., about 300 mg) within the rod, and delivers acceptable organoleptic characteristics (e.g., taste and odor) when heated in a non-combustion aerosol delivery device.

シート又は細断シートの可撓性は、少なくとも部分的に、シート又は細断シートの厚さ及び面密度に依存すると考えられる。より厚いシート又は細断シートは、より薄いシート又は細断シートよりも可撓性が低くなり得る。また、シートの面密度が大きいほど、シート又は細断シートの可撓性が低くなる。本明細書に記載のエアロゾル生成材料の厚さ及び面密度の組合せは、比較的可撓性の高いシート又は細断シートを提供すると考えられる。エアロゾル生成材料を不燃式エアロゾル供給デバイスで使用するための物品に組み込むときに、この可撓性は様々な利点を生じさせることができる。例えば、エアロゾル生成器をエアロゾル生成材料に挿入するときに、ストランド又は細片は容易に変形及び屈曲することができるため、材料へのエアロゾル生成器（例えばヒーター）の挿入が容易になり、エアロゾル生成材料によるエアロゾル生成器の保持も改善される。 The flexibility of the sheet or shredded sheet is believed to depend, at least in part, on the thickness and areal density of the sheet or shredded sheet. Thicker sheets or shredded sheets may be less flexible than thinner sheets or shredded sheets. Also, the greater the areal density of the sheet, the less flexible the sheet or shredded sheet. It is believed that the combination of thickness and areal density of the aerosol-generating material described herein provides a relatively flexible sheet or shredded sheet. This flexibility can provide various advantages when the aerosol-generating material is incorporated into an article for use in a non-combustion aerosol delivery device. For example, when an aerosol generator is inserted into the aerosol-generating material, the strands or strips can easily deform and bend, facilitating insertion of the aerosol generator (e.g., a heater) into the material and improving retention of the aerosol generator by the aerosol-generating material.

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートの面密度が、シート又は細断シートの第１の面及び第２の面の粗さに影響を与える。面密度を変化させることにより、第１の面及び／又は第２の面の粗さを調整することができる。 The areal density of the sheet or chopped sheet of aerosol-generating material affects the roughness of the first and second sides of the sheet or chopped sheet. By varying the areal density, the roughness of the first and/or second sides can be adjusted.

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートの平均体積密度は、シートの厚さ及びシートの面密度から計算され得る。平均体積密度は、約０．２ｇ／ｃｍ^３超、約０．３ｇ／ｃｍ^３又は約０．４ｇ／ｃｍ^３であってもよい。一部の実施形態において、平均体積密度は、約０．２ｇ／ｃｍ^３～約１ｇ／ｃｍ^３、約０．３ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３、約０．４ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３、約０．５ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３、又は約０．６ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３であってもよい。 The average volume density of a sheet or chopped sheet of aerosol-generating material may be calculated from the thickness of the sheet and the areal density of the sheet. The average volume density may be greater than about 0.2 g/ ^cm3 , about 0.3 g/ ^cm3 , or about 0.4 g/ ^cm3 . In some embodiments, the average volume density may be from about 0.2 g/ ^cm3 to about 1 g/ ^cm3 , from about 0.3 g/ ^cm3 to about 0.9 g/ ^cm3 , from about 0.4 g/ ^cm3 to about 0.9 g/ ^cm3 , from about 0.5 g/ ^cm3 to about 0.9 g/ ^cm3 , or from about 0.6 g/ ^cm3 to about 0.9 g/ ^cm3 .

本開示の態様によれば、タバコ材料などの植物ベースの材料、エアロゾル形成材料、及び結合剤を含むエアロゾル生成材料のシート又は細断シートを備え、シート又は細断シートが約０．４ｇ／ｃｍ^３超の密度を有する、エアロゾル生成材料が提供される。一部の実施形態において、密度は、約０．４ｇ／ｃｍ^３～約２．９ｇ／ｃｍ^３、約０．４ｇ／ｃｍ^３～約１ｇ／ｃｍ^３、約０．６ｃｍ^３～約１．６ｃｍ^３、又は約１．６ｃｍ^３～約２．９ｃｍ^３である。 According to an aspect of the present disclosure, there is provided an aerosol-generating material comprising a sheet or chopped sheet of aerosol-generating material including a plant-based material such as a tobacco material, an aerosol-forming material, and a binder, wherein the sheet or chopped sheet has a density greater than about 0.4 g/cm ^3. In some embodiments, the density is between about 0.4 g/cm ³ and about 2.9 g/cm ³ , between about 0.4 g/cm ³ and about 1 g/cm ³ , between about 0.6 cm ³ and about 1.6 cm ³ , or between about 1.6 cm ³ and about 2.9 cm ³ .

シート又は細断シートは、少なくとも４Ｎ／１５ｍｍの引張強度を有することができる。 The sheet or shredded sheet may have a tensile strength of at least 4N/15mm.

シート又は細断シートが４Ｎ／１５ｍｍ未満の引張強度を有する場合、シート又は細断シートは、製造中及び／又はその後の不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品への組込み中に裂けやすく、壊れやすく、又は他の方法で変形しやすい。引張強度は、ＩＳＯ１９２４：２００８を使用して測定され得る。 If the sheet or shredded sheet has a tensile strength of less than 4 N/15 mm, the sheet or shredded sheet is prone to tearing, breaking, or otherwise deforming during manufacture and/or subsequent incorporation into an article for use in a non-flammable aerosol delivery system. Tensile strength may be measured using ISO 1924:2008.

エアロゾル生成材料は、タバコ材料などの植物ベースの材料を含む。エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、タバコ材料などの植物ベースの材料を含む。 The aerosol-generating material comprises a plant-based material, such as tobacco material. The sheet or shredded sheet of aerosol-generating material comprises a plant-based material, such as tobacco material.

植物ベースの材料は、粒子又は顆粒材料であってもよい。一部の実施形態において、タバコ材料は粉末である。代わりに又は加えて、植物ベースの材料は、タバコの細片、ストランド、又は繊維を含むことができる。例えば、タバコ材料は、タバコの粒子、顆粒、繊維、細片、及び／又はストランドを含むことができる。一部の実施形態において、タバコ材料は、タバコ材料の粒子又は顆粒から構成される。 The plant-based material may be a particulate or granular material. In some embodiments, the tobacco material is a powder. Alternatively or in addition, the plant-based material may include tobacco flakes, strands, or fibers. For example, the tobacco material may include tobacco particles, granules, fibers, flakes, and/or strands. In some embodiments, the tobacco material is comprised of particles or granules of tobacco material.

タバコ材料の密度は、熱が材料を通って伝導する速度に影響を与え、密度が低いと、例えば９００ｍｇ／ｃｃ未満の密度であると、熱が材料を通ってよりゆっくりと伝導するため、より持続的なエアロゾルの放出が可能になる。 The density of the tobacco material affects the rate at which heat is conducted through the material; lower densities, e.g., densities below 900 mg/cc, allow for a more sustained aerosol release as heat is conducted through the material more slowly.

タバコ材料は、約９００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材料、例えば紙再生タバコ材料を含むことができる。例えば、エアロゾル生成材料は、約８００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材料を含む。代わりに又は加えて、エアロゾル生成材料は、少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃの密度を有する再生タバコ材料を含むことができる。 The tobacco material may include a reconstituted tobacco material, e.g., a paper reconstituted tobacco material, having a density of less than about 900 mg/cc. For example, the aerosol-forming material may include a reconstituted tobacco material having a density of less than about 800 mg/cc. Alternatively or in addition, the aerosol-forming material may include a reconstituted tobacco material having a density of at least 350 mg/cc.

再生タバコ材料は、細断シートの形態で設けられていてもよい。再生タバコ材料のシートは、任意の適切な厚さを有することができる。再生タバコ材料は、少なくとも約０．１４５ｍｍ、例えば、少なくとも約０．１５ｍｍ又は少なくとも約０．１６ｍｍの厚さを有することができる。再生タバコ材料は、約０．３０ｍｍ又は０．２５ｍｍの最大厚さを有することができ、例えば、再生タバコ材料の厚さは、約０．２２ｍｍ未満又は約０．２ｍｍ未満であってもよい。一部の実施形態において、再生タバコ材料は、０．１７５ｍｍ～０．１９５ｍｍの範囲の平均厚さを有することができる。 The reconstituted tobacco material may be provided in the form of a shredded sheet. The sheet of reconstituted tobacco material may have any suitable thickness. The reconstituted tobacco material may have a thickness of at least about 0.145 mm, e.g., at least about 0.15 mm or at least about 0.16 mm. The reconstituted tobacco material may have a maximum thickness of about 0.30 mm or 0.25 mm, e.g., the reconstituted tobacco material may have a thickness of less than about 0.22 mm or less than about 0.2 mm. In some embodiments, the reconstituted tobacco material may have an average thickness in the range of 0.175 mm to 0.195 mm.

一部の実施形態において、タバコは粒子タバコ材料である。粒子タバコ材料の各粒子は、最大寸法を有することができる。本明細書で使用するとき、「最大寸法」という用語は、タバコの粒子の表面又は粒子面の任意の点から、タバコの同じ粒子の任意の他の表面又は粒子面の点までの最長直線距離を指す。粒子タバコ材料の粒子の最大寸法は、走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）を使用して測定され得る。 In some embodiments, the tobacco is a particulate tobacco material. Each particle of the particulate tobacco material can have a maximum dimension. As used herein, the term "maximum dimension" refers to the longest linear distance from any point on the surface or face of a particle of tobacco to any other point on the surface or face of the same particle of tobacco. The maximum dimension of a particle of a particulate tobacco material can be measured using scanning electron microscopy (SEM).

タバコ材料の各粒子の最大寸法は、最大約２００μｍであってもよい。一部の実施形態において、タバコ材料の各粒子の最大寸法は最大約１５０μｍである。 The maximum dimension of each particle of the tobacco material may be up to about 200 μm. In some embodiments, the maximum dimension of each particle of the tobacco material is up to about 150 μm.

タバコ材料の粒子の集団は、少なくとも約１００μｍの粒度分布（Ｄ９０）を有することができる。一部の実施形態において、タバコ材料の粒子の集団は、約１１０μｍ、少なくとも約１２０μｍ、少なくとも約１３０μｍ、少なくとも約１４０μｍ、又は少なくとも約μｍの粒度分布（Ｄ９０）を有する。実施形態において、タバコ材料の粒子の集団は、約１５０μｍの粒度分布（Ｄ９０）を有する。ふるい分析を使用して、タバコ材料の粒子の粒度分布を決定してもよい。 The population of particles of the tobacco material may have a particle size distribution (D90) of at least about 100 μm. In some embodiments, the population of particles of the tobacco material has a particle size distribution (D90) of at least about 110 μm, at least about 120 μm, at least about 130 μm, at least about 140 μm, or at least about μm. In embodiments, the population of particles of the tobacco material has a particle size distribution (D90) of about 150 μm. Sieve analysis may be used to determine the particle size distribution of the particles of the tobacco material.

少なくとも約１００μｍの粒度分布（Ｄ９０）が、エアロゾル生成材料のシート又は細断シートの引張強度に寄与すると考えられる。 A particle size distribution (D90) of at least about 100 μm is believed to contribute to the tensile strength of a sheet or shredded sheet of aerosol-generating material.

１００μｍ未満の粒度分布（Ｄ９０）が、良好な引張強度を有するエアロゾル生成材料のシート又は細断シートを提供し得る。しかしながら、シート又は細断シートにそのようなタバコ材料の微粒子を含めると、シート又は細断シートの密度が高くなり得る。シート又は細断シートを不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品に組み込むときに、このより高い密度は、タバコ材料の充填値を低下させ得る。粒度分布（Ｄ９０）が少なくとも約１００μｍである場合に、十分な引張強度と適切な密度（したがって充填値）とのバランスを実現することができ、有利である。 A particle size distribution (D90) of less than 100 μm may provide a sheet or shredded sheet of aerosol-generating material with good tensile strength. However, the inclusion of such fine particles of tobacco material in the sheet or shredded sheet may result in a high density of the sheet or shredded sheet. This higher density may reduce the loading value of the tobacco material when the sheet or shredded sheet is incorporated into an article for use in a non-combustion aerosol delivery system. Advantageously, a balance between sufficient tensile strength and suitable density (and therefore loading value) may be achieved when the particle size distribution (D90) is at least about 100 μm.

粒子タバコ材料の粒径も、エアロゾル生成材料のシート又は細断シートの粗さに影響を与え得る。タバコ材料の比較的大きい粒子を組み込むことによりエアロゾル生成材料のシート又は細断シートを形成すると、エアロゾル生成材料のシート又は細断シートの密度が低下することが仮定される。 The particle size of the particulate tobacco material can also affect the roughness of the sheet or chopped sheet of aerosol-generating material. It is hypothesized that forming a sheet or chopped sheet of aerosol-generating material by incorporating relatively larger particles of tobacco material reduces the density of the sheet or chopped sheet of aerosol-generating material.

タバコ材料は、タバコ植物の任意の部分から得られたタバコを含むことができる。一部の実施形態において、タバコ材料はタバコ葉を含む。シート又は細断シートは、５重量％～約９０重量％のタバコ葉を含むことができる。 The tobacco material can include tobacco obtained from any part of the tobacco plant. In some embodiments, the tobacco material includes tobacco leaf. The sheet or shredded sheet can include from 5% to about 90% tobacco leaf by weight.

タバコ材料は、ラミナタバコ及び／又は中肋茎などのタバコ茎を含むことができる。ラミナタバコは、シート又は細断シート及び／又はタバコ材料の０重量％～約１００重量％、約２０重量％～約１００重量％、約４０重量％～約１００重量％、約４０重量％～約９５重量％、約４５重量％～約９０重量％、約５０重量％～約８５重量％、又は約５５重量％～約８０重量％の量で存在し得る。一部の実施形態において、タバコ材料は、ラミナタバコ材料から構成されるか、又は本質的に構成される。 The tobacco material can include laminar tobacco and/or tobacco stems, such as midrib stems. Laminar tobacco can be present in an amount of 0% to about 100%, about 20% to about 100%, about 40% to about 100%, about 40% to about 95%, about 45% to about 90%, about 50% to about 85%, or about 55% to about 80% by weight of the sheet or shredded sheet and/or tobacco material. In some embodiments, the tobacco material consists or consists essentially of laminar tobacco material.

タバコ材料は、シート又は細断シートの０重量％～約１００重量％、約０重量％～約５０重量％、約０～約２５重量％、約０～約２０重量％、約５～約１．５重量％の量のタバコ茎を含むことができる。 The tobacco material may include tobacco stems in an amount of from 0% to about 100%, from about 0% to about 50%, from about 0 to about 25%, from about 0 to about 20%, or from about 5 to about 1.5% by weight of the sheet or shredded sheet.

一部の実施形態において、タバコ材料は、ラミナとタバコ茎との組合せを含む。一部の実施形態において、タバコ材料は、エアロゾル生成材料のシート又は細断シートの約４０重量％～約９５重量％の量のラミナ及び約５重量％～約６０重量％の量の茎、又は約６０重量％～約９５重量％の量のラミナ及び約５重量％～約４０重量％の量の茎、又は約８０重量％～約９５重量％の量のラミナ及び約５重量％～約２０重量％の量の茎を含むことができる。 In some embodiments, the tobacco material comprises a combination of lamina and tobacco stems. In some embodiments, the tobacco material can comprise lamina in an amount of about 40% to about 95% and stems in an amount of about 5% to about 60% by weight of the sheet or shredded sheet of aerosol-generating material, or lamina in an amount of about 60% to about 95% and stems in an amount of about 5% to about 40% by weight, or lamina in an amount of about 80% to about 95% and stems in an amount of about 5% to about 20% by weight.

茎を組み込むと、エアロゾル生成材料の粘着性が低下し得る。茎タバコを含むタバコ材料をエアロゾル生成材料に組み込むと、その破裂強度が高くなり得る。 The incorporation of stems may reduce the stickiness of the aerosol-generating material. The incorporation of tobacco material, including stem tobacco, into the aerosol-generating material may increase its burst strength.

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、少なくとも約７５ｇ、少なくとも約１００ｇ、又は少なくとも約２００ｇの破裂強度を有することができる。 The sheet or shredded sheet of aerosol-generating material can have a burst strength of at least about 75 g, at least about 100 g, or at least about 200 g.

破裂強度が低すぎると、シート又は細断シートは比較的脆性になり得る。その結果、エアロゾル生成材料の製造プロセス中にシート又は細断シートの破断が生じることがある。例えば、切断プロセスによりシートを細断して細断シートを形成するとき、シートは、切断時に切片又は破片に砕ける又は割れることがある。 If the burst strength is too low, the sheet or shredded sheet may be relatively brittle. As a result, fracture of the sheet or shredded sheet may occur during the manufacturing process of the aerosol generating material. For example, when the sheet is shredded to form the shredded sheet by a cutting process, the sheet may crumble or break into pieces or fragments upon cutting.

本明細書に記載のタバコ材料は、ニコチンを含有する。ニコチン含有量は、タバコ材料の０．１～３重量％であり、例えば、タバコ材料の０．５～２．５重量％であってもよい。加えて又は代わりに、タバコ材料は、タバコ葉の約１重量％超又は約１．５重量％超のニコチン含有量を有する、１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含む。タバコ葉、例えば刻みラグタバコは、例えば、タバコ葉の１重量％～５重量％のニコチン含有量を有する。 The tobacco material described herein contains nicotine. The nicotine content may be 0.1-3% by weight of the tobacco material, for example 0.5-2.5% by weight of the tobacco material. Additionally or alternatively, the tobacco material comprises 10%-90% by weight of tobacco leaf having a nicotine content of greater than about 1% or greater than about 1.5% by weight of the tobacco leaf. Tobacco leaf, for example cut rag tobacco, has a nicotine content of, for example, 1%-5% by weight of the tobacco leaf.

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、シート又は細断シートの約０．１重量％～約３重量％の量のニコチンを含むことができる。 The sheet or shredded sheets of aerosol-generating material may contain nicotine in an amount of about 0.1% to about 3% by weight of the sheet or shredded sheets.

紙再生タバコが、本明細書に記載のエアロゾル生成材料に存在していてもよい。紙再生タバコとは、可溶物の抽出物及び繊維状材料を含む残留物を得るための溶媒を用いてタバコ原材料が抽出され、次に（通常は濃縮後に、任意選択でさらなる処理後に）、その抽出物が、抽出物を繊維状材料に堆積させることによって（通常は繊維状材料の精製後に、任意選択で非タバコ繊維の一部を追加すると共に）、残留物からの繊維状材料と再混合されるプロセスによって形成される、タバコ材料を指す。再混合プロセスは製紙プロセスと似ている。 Reconstituted tobacco paper may be present in the aerosol-generating materials described herein. Reconstituted tobacco paper refers to tobacco material formed by a process in which tobacco raw material is extracted with a solvent to obtain a residue containing a soluble extract and fibrous material, and then (usually after concentration, and optionally after further processing) the extract is recombined with fibrous material from the residue by depositing the extract on the fibrous material (usually after purification of the fibrous material, and optionally with the addition of a portion of non-tobacco fiber). The recombination process is similar to the papermaking process.

紙再生タバコは、当技術分野で知られているあらゆる種類の紙再生タバコであってもよい。特定の実施形態において、紙再生タバコは、タバコ細片、タバコ茎、及び全葉タバコのうちの１つ又は複数を含む原材料から作製される。さらなる実施形態において、紙再生タバコは、タバコ細片及び／又は全葉タバコ、及びタバコ茎から構成される原材料から作製される。しかしながら、他の実施形態において、小片、微粉、及びもみ殻が、代わりに又は追加で原材料に使用されてもよい。 The reconstituted tobacco paper may be any type of reconstituted tobacco paper known in the art. In certain embodiments, the reconstituted tobacco paper is made from raw materials including one or more of tobacco shreds, tobacco stems, and whole tobacco. In further embodiments, the reconstituted tobacco paper is made from raw materials comprised of tobacco shreds and/or whole tobacco, and tobacco stems. However, in other embodiments, chips, fines, and rice husk may be used instead or in addition to the raw materials.

本明細書に記載のタバコ材料で使用するための紙再生タバコは、紙再生タバコを調製するための当業者に知られている方法によって調製されてもよい。 Reconstituted tobacco for use in the tobacco materials described herein may be prepared by methods known to those skilled in the art for preparing reconstituted tobacco.

実施形態において、紙再生タバコは、エアロゾル生成材料の５重量％～９０重量％、１０重量％～８０重量％、又は２０重量％～７０重量％の量で存在する。 In embodiments, the reconstituted tobacco is present in an amount between 5% and 90%, between 10% and 80%, or between 20% and 70% by weight of the aerosol-forming material.

エアロゾル生成材料はエアロゾル形成材料を含む。エアロゾル形成材料は、エアロゾルを形成可能な１つ又は複数の成分を含む。エアロゾル形成材料は、グリセリン、グリセリロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、及びプロピレンカーボネートのうちの１つ又は複数を含む。エアロゾル形成材料は、グリセロール又はプロピレングリコールであることが好ましい。 The aerosol generating material includes an aerosol forming material. The aerosol forming material includes one or more components capable of forming an aerosol. The aerosol forming material includes one or more of glycerin, glycerol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,3-butylene glycol, erythritol, mesoerythritol, ethyl vanillate, ethyl laurate, diethyl suberate, triethyl citrate, triacetin, diacetin mixture, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, tributyrin, lauryl acetate, lauric acid, myristic acid, and propylene carbonate. The aerosol forming material is preferably glycerol or propylene glycol.

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、エアロゾル形成材料を含む。エアロゾル形成材料は、乾燥重量基準でシート又は細断シートの最大約５０重量％の量で設けられる。一部の実施形態において、エアロゾル形成材料は、乾燥重量基準でシート若しくは細断シートの約５重量％～約４０重量％、乾燥重量基準でシート若しくは細断シートの約１０重量％～約３０重量％、又は乾燥重量基準でシート若しくは細断シートの約１０重量％～約２０重量％の量で設けられる。 The sheet or shredded sheet of aerosol-generating material includes an aerosol-forming material. The aerosol-forming material is provided in an amount of up to about 50% by weight of the sheet or shredded sheet on a dry weight basis. In some embodiments, the aerosol-forming material is provided in an amount of about 5% to about 40% by weight of the sheet or shredded sheet on a dry weight basis, about 10% to about 30% by weight of the sheet or shredded sheet on a dry weight basis, or about 10% to about 20% by weight of the sheet or shredded sheet on a dry weight basis.

シート又は細断シートは水を含むこともできる。エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、エアロゾル生成材料の約１５重量％未満、約１０重量％未満、又は約５重量％未満の量の水を含むことができる。一部の実施形態において、エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成材料の約０重量％～約１５重量％又は約５重量％～約１５重量％の量の水を含む。 The sheet or chopped sheet may also include water. The sheet or chopped sheet of aerosol-generating material may include water in an amount of less than about 15%, less than about 10%, or less than about 5% by weight of the aerosol-generating material. In some embodiments, the aerosol-generating material includes water in an amount of about 0% to about 15% or about 5% to about 15% by weight of the aerosol-generating material.

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、水及びエアロゾル形成材料を、エアロゾル生成材料のシート若しくは細断シートの約３０重量％未満、又はエアロゾル生成材料のシート若しくは細断シートの約２５重量％未満の総量で含むことができる。水及びエアロゾル形成材料をエアロゾル生成材料のシート又は細断シートにエアロゾル生成材料のシート又は細断シートの約３０重量％未満の量で組み込むことは、シートの粘着性を低下させることができ、有利であると考えられる。これにより、処理中にエアロゾル生成材料を取り扱うことのできる容易性を向上させることができる。例えば、エアロゾル生成材料のシートを丸めて材料の巻体（ｂｏｂｂｉｎ）を形成し、その後、シートの層が互いに貼り付くことなく、巻体を巻き出すことがより容易になり得る。粘着性を低下させると、細断材料のストランド又は細片が互いに凝集する又は貼り付く傾向も低減するため、処理効率及び最終製品の品質をさらに向上させることができる。 The sheet or shredded sheet of aerosol-generating material may include water and aerosol-forming materials in a total amount of less than about 30% by weight of the sheet or shredded sheet of aerosol-generating material, or less than about 25% by weight of the sheet or shredded sheet of aerosol-generating material. Incorporating water and aerosol-forming materials into the sheet or shredded sheet of aerosol-generating material in an amount of less than about 30% by weight of the sheet or shredded sheet of aerosol-generating material may advantageously reduce the stickiness of the sheet. This may improve the ease with which the aerosol-generating material can be handled during processing. For example, it may be easier to roll a sheet of aerosol-generating material to form a bobbin of material and then unwind the bobbin without the layers of the sheet sticking to each other. Reducing stickiness may also reduce the tendency of strands or pieces of shredded material to clump together or stick to each other, further improving processing efficiency and final product quality.

シート又は細断シートは結合剤を含む。結合剤は、エアロゾル生成材料の成分を結合してシート又は細断シートを形成するように配置される。結合剤は、タバコ材料の表面を少なくとも部分的に被覆することができる。タバコ材料が粒子状である場合、結合剤は、タバコの粒子の表面を少なくとも部分的に被覆して、粒子を互いに結合することができる。 The sheet or shredded sheet includes a binder. The binder is arranged to bind the components of the aerosol-generating material to form the sheet or shredded sheet. The binder may at least partially coat a surface of the tobacco material. If the tobacco material is in particulate form, the binder may at least partially coat a surface of the tobacco particles to bind the particles together.

結合剤は、アルギン酸、ペクチン、デンプン（及び誘導体）、セルロース（及び誘導体）、ガム、シリカ又はシリコーン化合物、粘土、ポリビニルアルコール、及びそれらの組合せからなる群から選択された１つ又は複数の化合物から選択され得る。例えば、一部の実施形態において、結合剤は、アルギン酸、ペクチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、プルラン、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、アガロース、アラビアゴム、フュームドシリカ、ＰＤＭＳ、ケイ酸ナトリウム、カオリン、及びポリビニルアルコールのうちの１つ又は複数を含む。場合によっては、結合剤は、アルギン酸及び／又はペクチン又はカラギーナンを含む。好ましい実施形態において、結合剤はグアーガムを含む。 The binder may be selected from one or more compounds selected from the group consisting of alginic acid, pectin, starch (and derivatives), cellulose (and derivatives), gums, silica or silicone compounds, clays, polyvinyl alcohol, and combinations thereof. For example, in some embodiments, the binder comprises one or more of alginic acid, pectin, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, carboxymethyl cellulose, pullulan, xanthan gum, guar gum, carrageenan, agarose, gum arabic, fumed silica, PDMS, sodium silicate, kaolin, and polyvinyl alcohol. In some cases, the binder comprises alginic acid and/or pectin or carrageenan. In a preferred embodiment, the binder comprises guar gum.

結合剤は、シート若しくは細断シートの約１～約２０重量％の量、又はエアロゾル生成材料のシート若しくは細断シートの１～約１０重量％の量で存在し得る。例えば、結合剤は、エアロゾル生成材料のシート又は細断シートの約１重量％、２重量％、３重量％、４重量％、５重量％、６重量％、７重量％、８重量％、９重量％、又は１０重量％の量で存在し得る。 The binder may be present in an amount of about 1 to about 20% by weight of the sheet or shredded sheet, or 1 to about 10% by weight of the sheet or shredded sheet of aerosol-generating material. For example, the binder may be present in an amount of about 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, or 10% by weight of the sheet or shredded sheet of aerosol-generating material.

エアロゾル生成材料は、充填剤を含むことができる。一部の実施形態において、シート又は細断シートは充填剤を含む。充填剤は、通常、非タバコ成分、すなわち、タバコ由来の原料を含まない成分である。充填剤は、１つ又は複数の無機充填剤材料、例えば、炭酸カルシウム、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、及びモレキュラーシーブなどの適切な無機吸着剤を含むことができる。充填剤は、木材繊維若しくは木材パルプ又は小麦繊維などの非タバコ繊維であってもよい。充填剤は、セルロースを含む材料又はセルロースの誘導体を含む材料であってもよい。充填剤成分は、非タバコキャスト材料又は非タバコ押出材料であってもよい。 The aerosol-generating material may include a filler. In some embodiments, the sheet or shredded sheet includes a filler. The filler is typically a non-tobacco component, i.e., a component that does not include tobacco-derived raw materials. The filler may include one or more inorganic filler materials, for example, calcium carbonate, perlite, vermiculite, diatomaceous earth, colloidal silica, magnesium oxide, magnesium sulfate, magnesium carbonate, and suitable inorganic adsorbents such as molecular sieves. The filler may be a non-tobacco fiber, such as wood fiber or wood pulp or wheat fiber. The filler may be a material that includes cellulose or a material that includes a derivative of cellulose. The filler component may be a non-tobacco cast material or a non-tobacco extrusion material.

充填剤を含む特定の実施形態において、充填剤は繊維状である。例えば、充填剤は、木材、木材パルプ、麻繊維、セルロース、又はセルロース誘導体などの繊維状有機充填剤材料であってもよい。理論に束縛されることを望まないが、繊維状充填剤を含めると、材料の引張強度を高くすることができると考えられる。 In certain embodiments that include a filler, the filler is fibrous. For example, the filler may be a fibrous organic filler material, such as wood, wood pulp, hemp fiber, cellulose, or a cellulose derivative. Without wishing to be bound by theory, it is believed that the inclusion of fibrous fillers can increase the tensile strength of the material.

充填剤は、エアロゾル生成材料のシート又は細断シートのテクスチャーに寄与することもできる。例えば、木材又は木材パルプなどの繊維状充填剤は、比較的粗い第１の面及び第２の面を有するエアロゾル生成材料のシート又は細断シートを提供することができる。逆に、粉末チョークなどの非繊維状の粒子充填剤は、比較的平滑な第１の面及び第２の面を有するエアロゾル生成材料のシート又は細断シートを提供することができる。一部の実施形態において、エアロゾル生成材料は、異なる充填剤材料の組合せを含む。 The filler can also contribute to the texture of the sheet or shredded sheet of aerosol-generating material. For example, a fibrous filler, such as wood or wood pulp, can provide a sheet or shredded sheet of aerosol-generating material having relatively rough first and second sides. Conversely, a non-fibrous particulate filler, such as powdered chalk, can provide a sheet or shredded sheet of aerosol-generating material having relatively smooth first and second sides. In some embodiments, the aerosol-generating material includes a combination of different filler materials.

充填剤成分は、シート若しくは細断シートの０～２０重量％の量、又はシート若しくは細断シートの１～１０重量％の量で存在し得る。一部の実施形態において、充填剤成分は存在しない。 The filler component may be present in an amount of 0-20% by weight of the sheet or shredded sheet, or in an amount of 1-10% by weight of the sheet or shredded sheet. In some embodiments, no filler component is present.

充填剤は、エアロゾル生成材料の引張強度及び破裂強度などの一般的な構造的特性を向上させるのに役立ち得る。 Fillers can help improve general structural properties such as tensile strength and burst strength of the aerosol-generating material.

本明細書に記載の組成物において、量が重量％で示される場合、誤解を避けるために、特にそうでないことを明記しない限り、これは乾燥重量基準を指す。したがって、エアロゾル生成材料、又はその任意の成分中に存在し得るいずれの水も、重量％の決定の目的で完全に無視される。本明細書に記載のエアロゾル生成材料の含水量は変化してもよく、例えば、５～１５重量％であってもよい。本明細書に記載のエアロゾル生成材料の含水量は、例えば、組成物が維持される温度、圧力、及び湿度条件によって変化し得る。含水量は、当業者に知られているように、カール－フィッシャー分析によって決定することができる。一方、誤解を避けるために、エアロゾル形成材料が、グリセロール又はプロピレングリコールなどの液相成分であっても、水以外のいずれの成分もエアロゾル生成材料の重量に含まれる。しかしながら、エアロゾル形成材料が、エアロゾル生成材料に別個に添加される代わりに又はそれに加えて、エアロゾル生成材料のタバコ成分、又はエアロゾル生成材料の充填剤成分（存在する場合）に供給されるときは、エアロゾル形成材料はタバコ成分又は充填剤成分の重量には含めずに、本明細書で定義された重量％で「エアロゾル形成材料」の重量に含める。タバコ成分中に存在するあらゆる他の原料は、非タバコ由来（例えば、紙再生タバコの場合の非タバコ繊維）であってもタバコ成分の重量に含まれる。 In the compositions described herein, when amounts are given as weight percent, for the avoidance of doubt, this refers to a dry weight basis, unless expressly stated otherwise. Thus, any water that may be present in the aerosol generating material, or any component thereof, is completely ignored for purposes of determining the weight percent. The water content of the aerosol generating materials described herein may vary, and may be, for example, 5-15% by weight. The water content of the aerosol generating materials described herein may vary, for example, depending on the temperature, pressure, and humidity conditions under which the composition is maintained. The water content may be determined by Karl-Fischer analysis, as known to those skilled in the art. However, for the avoidance of doubt, even if the aerosol-forming material is a liquid phase component, such as glycerol or propylene glycol, any components other than water are included in the weight of the aerosol generating material. However, when an aerosol-forming material is provided to the tobacco component of the aerosol-forming material, or to the filler component (if present) of the aerosol-forming material instead of or in addition to being added separately to the aerosol-forming material, the aerosol-forming material is not included in the weight of the tobacco component or filler component, but is included in the weight of the "aerosol-forming material" at the weight percent defined herein. Any other ingredients present in the tobacco component are included in the weight of the tobacco component, even if they are non-tobacco-derived (e.g., non-tobacco fiber in the case of reconstituted tobacco).

本明細書のエアロゾル生成材料は、本明細書に記載の香料のうちのいずれかなどのエアロゾル変性剤を含むことができる。一実施形態において、エアロゾル生成材料はメンソールを含む。エアロゾル生成材料をエアロゾル供給システムで使用するための物品に組み込むとき、物品をメンソール入り物品と呼ぶことができる。エアロゾル生成材料は、０．５ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、０．７ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、１ｍｇ～１８ｍｇ又は８ｍｇ～１６ｍｇのメンソールを含むことができる。本例では、エアロゾル生成材料は１６ｍｇのメンソールを含む。エアロゾル生成材料は、１重量％～８重量％のメンソール、好ましくは３重量％～７重量％のメンソール、より好ましくは４重量％～５．５重量％のメンソールを含むことができる。一実施形態において、エアロゾル生成材料は４．７重量％のメンソールを含む。このような高いレベルのメンソール装填は、高いパーセンテージの、例えばタバコ材料の５０重量％超の再生タバコ材料を使用して実現することができる。代わりに又は加えて、例えば大量のタバコ材料を使用すると、実現できるメンソール装填のレベルを高くすることができ、例えば約５００ｍｍ^３超、又は好適には約１０００ｍｍ^３超のタバコ材料などのエアロゾル生成材料が使用される。 The aerosol-generating material herein may include an aerosol modifying agent, such as any of the flavorants described herein. In one embodiment, the aerosol-generating material includes menthol. When the aerosol-generating material is incorporated into an article for use in an aerosol delivery system, the article may be referred to as a mentholated article. The aerosol-generating material may include 0.5 mg to 20 mg of menthol, 0.7 mg to 20 mg of menthol, 1 mg to 18 mg, or 8 mg to 16 mg of menthol. In this example, the aerosol-generating material includes 16 mg of menthol. The aerosol-generating material may include 1% to 8% by weight of menthol, preferably 3% to 7% by weight of menthol, more preferably 4% to 5.5% by weight of menthol. In one embodiment, the aerosol-generating material includes 4.7% by weight of menthol. Such high levels of menthol loading may be achieved using a high percentage of reconstituted tobacco material, for example greater than 50% by weight of the tobacco material. Alternatively or in addition, higher levels of menthol loading can be achieved, for example by using larger amounts of tobacco material, for example using aerosol-forming material such as tobacco material of greater than about ⁵⁰⁰ mm3, or preferably greater than about 1000 ^mm3 .

一部の実施形態において、組成物はエアロゾル形成「非晶質固体」を含み、これを「モノリシック固体」（すなわち非繊維状）と呼ぶこともできる。一部の実施形態において、非晶質固体は、乾燥ゲルを含むことができる。非晶質固体は、液体などの何らかの流体を内部に保持することのできる固体材料である。 In some embodiments, the composition comprises an aerosol-forming "amorphous solid," which may also be referred to as a "monolithic solid" (i.e., non-fibrous). In some embodiments, the amorphous solid may comprise a dry gel. An amorphous solid is a solid material that can hold some fluid, such as a liquid, within it.

一部の例において、非晶質固体は、
１～６０ｗｔ％のゲル化剤と、
０．１～５０ｗｔ％のエアロゾル形成材料と、
０．１～８０ｗｔ％の香料とを含み、
これらの重量は乾燥重量基準で計算される。 In some instances, the amorphous solid is
1 to 60 wt % of a gelling agent;
0.1 to 50 wt % of an aerosol forming material;
0.1 to 80 wt % of a fragrance,
These weights are calculated on a dry weight basis.

一部のさらなる実施形態において、非晶質固体は、
１～５０ｗｔ％のゲル化剤と、
０．１～５０ｗｔ％のエアロゾル形成材料と、
３０～６０ｗｔ％の香料とを含み、
これらの重量は乾燥重量基準で計算される。 In some further embodiments, the amorphous solid is
1 to 50 wt % of a gelling agent;
0.1 to 50 wt % of an aerosol forming material;
and 30 to 60 wt % of a fragrance;
These weights are calculated on a dry weight basis.

非晶質固体材料は、シート又は細断シートの形態で設けられてもよい。非晶質固体材料は、前述したように、エアロゾル生成材料のシート又は細断シートと同じ形態をとってもよい。 The amorphous solid material may be provided in the form of a sheet or chopped sheets. The amorphous solid material may take the same form as the sheets or chopped sheets of aerosol-generating material, as described above.

非晶質固体が、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、又は３５ｗｔ％のゲル化剤（すべて乾燥重量基準で計算）を含むことができると好適である。例えば、非晶質固体は、１～５０ｗｔ％、５～４５ｗｔ％、１０～４０ｗｔ％、又は２０～３５ｗｔ％のゲル化剤を含むことができる。一部の実施形態において、ゲル化剤は親水コロイドを含む。一部の実施形態において、ゲル化剤は、アルギン酸、ペクチン、デンプン（及び誘導体）、セルロース（及び誘導体）、ガム、シリカ又はシリコーン化合物、粘土、ポリビニルアルコール、及びそれらの組合せを含む群から選択された１つ又は複数の化合物を含む。例えば、一部の実施形態において、ゲル化剤は、アルギン酸、ペクチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、プルラン、キサンタンガムグアーガム、カラギーナン、アガロース、アラビアゴム、フュームドシリカ、ＰＤＭＳ、ケイ酸ナトリウム、カオリン、及びポリビニルアルコールのうちの１つ又は複数を含む。場合によっては、ゲル化剤は、アルギン酸及び／又はペクチンを含み、非晶質固体の形成中に硬化剤（カルシウム源など）と混合されてもよい。場合によっては、非晶質固体は、カルシウム架橋アルギン酸及び／又はカルシウム架橋ペクチンを含むことができる。 Suitably, the amorphous solid can comprise from about 1 wt%, 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%, 20 wt%, or 25 wt% to about 60 wt%, 50 wt%, 45 wt%, 40 wt%, or 35 wt% of the gelling agent (all calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid can comprise 1-50 wt%, 5-45 wt%, 10-40 wt%, or 20-35 wt% of the gelling agent. In some embodiments, the gelling agent comprises a hydrocolloid. In some embodiments, the gelling agent comprises one or more compounds selected from the group including alginic acid, pectin, starch (and derivatives), cellulose (and derivatives), gums, silica or silicone compounds, clays, polyvinyl alcohol, and combinations thereof. For example, in some embodiments, the gelling agent comprises one or more of alginic acid, pectin, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, carboxymethyl cellulose, pullulan, xanthan gum, guar gum, carrageenan, agarose, gum arabic, fumed silica, PDMS, sodium silicate, kaolin, and polyvinyl alcohol. In some embodiments, the gelling agent comprises alginic acid and/or pectin, which may be mixed with a hardening agent (such as a calcium source) during formation of the amorphous solid. In some embodiments, the amorphous solid may comprise calcium cross-linked alginic acid and/or calcium cross-linked pectin.

一部の実施形態において、ゲル化剤はアルギン酸を含み、アルギン酸は、非晶質固体の１０～３０ｗｔ％の量（乾燥重量基準で計算）で非晶質固体に存在する。一部の実施形態において、アルギン酸は、非晶質固体に存在する唯一のゲル化剤である。他の実施形態において、ゲル化剤は、アルギン酸と、ペクチンなどの少なくとも１つのさらなるゲル化剤とを含む。 In some embodiments, the gelling agent comprises alginic acid, and the alginic acid is present in the amorphous solid in an amount of 10-30 wt % of the amorphous solid (calculated on a dry weight basis). In some embodiments, the alginic acid is the only gelling agent present in the amorphous solid. In other embodiments, the gelling agent comprises alginic acid and at least one additional gelling agent, such as pectin.

一部の実施形態において、非晶質固体は、カラギーナンを含むゲル化剤を含むことができる。 In some embodiments, the amorphous solid can include a gelling agent, including carrageenan.

非晶質固体が、約０．１ｗｔ％、０．５ｗｔ％、１ｗｔ％、３ｗｔ％、５ｗｔ％、７ｗｔ％、又は１０％～約５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、３０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％のエアロゾル形成材料（すべて乾燥重量基準で計算）を含むことができると好適である。エアロゾル形成材料は、可塑剤として作用することができる。例えば、非晶質固体は、０．５～４０ｗｔ％、３～３５ｗｔ％、又は１０～２５ｗｔ％のエアロゾル形成材料を含むことができる。場合によっては、エアロゾル形成材料は、エリスリトール、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、ソルビトール、及びキシリトールから選択される１つ又は複数の化合物を含む。場合によっては、エアロゾル形成材料は、グリセロールを含むか、グリセロールから本質的に構成されるか、又はグリセロールから構成される。 Suitably, the amorphous solid can comprise from about 0.1 wt%, 0.5 wt%, 1 wt%, 3 wt%, 5 wt%, 7 wt%, or 10% to about 50 wt%, 45 wt%, 40 wt%, 35 wt%, 30 wt%, or 25 wt% of the aerosol-forming material (all calculated on a dry weight basis). The aerosol-forming material can act as a plasticizer. For example, the amorphous solid can comprise from 0.5 to 40 wt%, from 3 to 35 wt%, or from 10 to 25 wt% of the aerosol-forming material. In some cases, the aerosol-forming material comprises one or more compounds selected from erythritol, propylene glycol, glycerol, triacetin, sorbitol, and xylitol. In some cases, the aerosol-forming material comprises, consists essentially of, or consists of glycerol.

非晶質固体は香料を含む。非晶質固体が、最大約８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５５ｗｔ％、５０ｗｔ％、又は４５ｗｔ％の香料を含むことができると好適である。 The amorphous solid includes a flavoring. Suitably, the amorphous solid can include up to about 80 wt%, 70 wt%, 60 wt%, 55 wt%, 50 wt%, or 45 wt% flavoring.

場合によっては、非晶質固体は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、３０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は４０ｗｔ％の香料（すべて乾燥重量基準で計算）を含むことができる。 In some cases, the amorphous solid can include at least about 0.1 wt%, 1 wt%, 10 wt%, 20 wt%, 30 wt%, 35 wt%, or 40 wt% flavor (all calculated on a dry weight basis).

例えば、非晶質固体は、１～８０ｗｔ％、１０～８０ｗｔ％、２０～７０ｗｔ％、３０～６０ｗｔ％、３５～５５ｗｔ％、又は３０～４５ｗｔ％の香料を含むことができる。場合によっては、香料は、メンソールを含むか、メンソールから本質的に構成されるか、又はメンソールから構成される。 For example, the amorphous solid can include 1-80 wt%, 10-80 wt%, 20-70 wt%, 30-60 wt%, 35-55 wt%, or 30-45 wt% flavoring. In some cases, the flavoring includes, consists essentially of, or consists of menthol.

場合によっては、非晶質固体は、製造中に溶融香料を乳化した乳化剤をさらに含むことができる。例えば、非晶質固体は、約５ｗｔ％～約１５ｗｔ％、好適には約１０ｗｔ％の乳化剤（乾燥重量基準で計算）を含むことができる。乳化剤は、アラビアゴムを含むことができる。 Optionally, the amorphous solids may further include an emulsifier that emulsifies the molten flavor during manufacture. For example, the amorphous solids may include from about 5 wt % to about 15 wt %, preferably about 10 wt %, of an emulsifier (calculated on a dry weight basis). The emulsifier may include gum arabic.

一部の実施形態において、非晶質固体はヒドロゲルであり、湿重量基準で計算して約２０ｗｔ％未満の水を含む。場合によっては、ヒドロゲルは、湿重量基準で計算して約１５ｗｔ％、１２ｗｔ％、又は１０ｗｔ％未満の水を含むことができる。場合によっては、ヒドロゲルは、（湿重量基準で）少なくとも約１ｗｔ％、２ｗｔ％、又は少なくとも約５ｗｔ％の水を含むことができる。 In some embodiments, the amorphous solid is a hydrogel and contains less than about 20 wt% water, calculated on a wet weight basis. In some cases, the hydrogel can contain less than about 15 wt%, 12 wt%, or 10 wt% water, calculated on a wet weight basis. In some cases, the hydrogel can contain at least about 1 wt%, 2 wt%, or at least about 5 wt% water (on a wet weight basis).

一部の実施形態において、非晶質固体は、活性物質をさらに含む。例えば、場合によっては、非晶質固体は、タバコ材料及び／又はニコチンをさらに含む。場合によっては、非晶質固体は、５～６０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ材料及び／又はニコチンを含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）の活性物質を含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ材料を含むことができる。例えば、非晶質固体は、１０～５０ｗｔ％、１５～４０ｗｔ％、又は２０～３５ｗｔ％のタバコ材料を含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約１ｗｔ％、２ｗｔ％、３ｗｔ％、又は４ｗｔ％～約２０ｗｔ％、１８ｗｔ％、１５ｗｔ％、又は１２ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のニコチンを含むことができる。例えば、非晶質固体は、１～２０ｗｔ％、２～１８ｗｔ％、又は３～１２ｗｔ％のニコチンを含むことができる。 In some embodiments, the amorphous solid further comprises an active agent. For example, in some cases, the amorphous solid further comprises tobacco material and/or nicotine. In some cases, the amorphous solid can comprise 5 to 60 wt% tobacco material and/or nicotine (calculated on a dry weight basis). In some cases, the amorphous solid can comprise from about 1 wt%, 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%, 20 wt%, or 25 wt% to about 70 wt%, 60 wt%, 50 wt%, 45 wt%, 40 wt%, 35 wt%, or 30 wt% active agent (calculated on a dry weight basis). In some cases, the amorphous solid can comprise from about 1 wt%, 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%, 20 wt%, or 25 wt% to about 70 wt%, 60 wt%, 50 wt%, 45 wt%, 40 wt%, 35 wt%, or 30 wt% of tobacco material (calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid can comprise from 10-50 wt%, 15-40 wt%, or 20-35 wt% of tobacco material. In some cases, the amorphous solid can comprise from about 1 wt%, 2 wt%, 3 wt%, or 4 wt% to about 20 wt%, 18 wt%, 15 wt%, or 12 wt% of nicotine (calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid can contain 1-20 wt%, 2-18 wt%, or 3-12 wt% nicotine.

場合によっては、非晶質固体は、タバコ抽出物などの活性物質を含む。場合によっては、非晶質固体は、５～６０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ抽出物を含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ抽出物を含むことができる。例えば、非晶質固体は、１０～５０ｗｔ％、１５～４０ｗｔ％、又は２０～３５ｗｔ％のタバコ抽出物を含むことができる。タバコ抽出物は、非晶質固体が１ｗｔ％、１．５ｗｔ％、２ｗｔ％、又は２．５ｗｔ％～約６ｗｔ％、５ｗｔ％、４．５ｗｔ％、又は４ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のニコチンを含むような濃度でニコチンを含有することができる。 In some cases, the amorphous solid includes an active agent such as tobacco extract. In some cases, the amorphous solid can include 5-60 wt% tobacco extract (calculated on a dry weight basis). In some cases, the amorphous solid can include about 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%, 20 wt%, or 25 wt% to about 60 wt%, 50 wt%, 45 wt%, 40 wt%, 35 wt%, or 30 wt% tobacco extract (calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid can include 10-50 wt%, 15-40 wt%, or 20-35 wt% tobacco extract. The tobacco extract can contain nicotine in a concentration such that the amorphous solids contain from 1 wt%, 1.5 wt%, 2 wt%, or 2.5 wt% to about 6 wt%, 5 wt%, 4.5 wt%, or 4 wt% nicotine (calculated on a dry weight basis).

場合によっては、タバコ抽出物から得られるもの以外のニコチンが非晶質固体に存在しなくてもよい。 In some cases, no nicotine other than that obtained from the tobacco extract may be present in the amorphous solid.

一部の実施形態において、非晶質固体は、タバコ材料を含まないが、ニコチンを含む。一部のそのような場合に、非晶質固体は、約１ｗｔ％、２ｗｔ％、３ｗｔ％、又は４ｗｔ％～約２０ｗｔ％、１８ｗｔ％、１５ｗｔ％、又は１２ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のニコチンを含むことができる。例えば、非晶質固体は、１～２０ｗｔ％、２～１８ｗｔ％、又は３～１２ｗｔ％のニコチンを含むことができる。 In some embodiments, the amorphous solid does not include tobacco material, but does include nicotine. In some such cases, the amorphous solid can include from about 1 wt%, 2 wt%, 3 wt%, or 4 wt% to about 20 wt%, 18 wt%, 15 wt%, or 12 wt% nicotine (calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid can include 1-20 wt%, 2-18 wt%, or 3-12 wt% nicotine.

場合によっては、活性物質及び／又は香料の総含有量は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、２５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％であってもよい。場合によっては、活性物質及び／又は香料の総含有量は、約９０ｗｔ％、８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、又は４０ｗｔ％未満であってもよい（すべて乾燥重量基準で計算）。 In some cases, the total content of actives and/or flavorings may be at least about 0.1 wt%, 1 wt%, 5 wt%, 10 wt%, 20 wt%, 25 wt%, or 30 wt%. In some cases, the total content of actives and/or flavorings may be less than about 90 wt%, 80 wt%, 70 wt%, 60 wt%, 50 wt%, or 40 wt% (all calculated on a dry weight basis).

場合によっては、タバコ材料、ニコチン、及び香料の総含有量は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、２５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％であってもよい。場合によっては、活性物質及び／又は香料の総含有量は、約９０ｗｔ％、８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、又は４０ｗｔ％未満であってもよい（すべて乾燥重量基準で計算）。 In some cases, the total content of tobacco material, nicotine, and flavorings may be at least about 0.1 wt%, 1 wt%, 5 wt%, 10 wt%, 20 wt%, 25 wt%, or 30 wt%. In some cases, the total content of actives and/or flavorings may be less than about 90 wt%, 80 wt%, 70 wt%, 60 wt%, 50 wt%, or 40 wt% (all calculated on a dry weight basis).

非晶質固体は、ゲルから作製されてもよく、このゲルは、０．１～５０ｗｔ％で含まれる溶媒をさらに含むことができる。しかしながら、香料が溶解する溶媒を含めると、ゲルの安定性が低下することがあり、香料がゲルから結晶化し得る。したがって、場合によっては、ゲルは、香料が溶解する溶媒を含まない。 The amorphous solid may be made from a gel, which may further comprise a solvent present at 0.1-50 wt %. However, including a solvent in which the fragrance dissolves may reduce the stability of the gel and the fragrance may crystallize from the gel. Thus, in some cases, the gel does not include a solvent in which the fragrance dissolves.

一部の実施形態において、非晶質固体は、６０ｗｔ％未満、例えば、１ｗｔ％～６０ｗｔ％、又は５ｗｔ％～５０ｗｔ％、又は５ｗｔ％～３０ｗｔ％、又は１０ｗｔ％～２０ｗｔ％の充填剤を含む。 In some embodiments, the amorphous solid contains less than 60 wt% of filler, e.g., 1 wt% to 60 wt%, or 5 wt% to 50 wt%, or 5 wt% to 30 wt%, or 10 wt% to 20 wt%.

他の実施形態において、非晶質固体は、２０ｗｔ％未満、好適には１０ｗｔ％未満、又は５ｗｔ％の未満の充填剤を含む。場合によっては、非晶質固体は、１ｗｔ％未満の充填剤を含み、場合によっては、充填剤を含まない。 In other embodiments, the amorphous solid contains less than 20 wt. %, preferably less than 10 wt. %, or less than 5 wt. % filler. In some cases, the amorphous solid contains less than 1 wt. % filler, and in some cases, no filler.

充填剤が存在する場合、充填剤は、１つ又は複数の無機充填剤材料、例えば、炭酸カルシウム、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、及びモレキュラーシーブなどの適切な無機吸着剤を含むことができる。充填剤は、１つ又は複数の有機充填剤材料、例えば、木材パルプ、セルロース、及びセルロース誘導体を含むことができる。特定の場合において、非晶質固体は、チョークなどの炭酸カルシウムを含まない。 When present, the filler may include one or more inorganic filler materials, such as suitable inorganic adsorbents, such as calcium carbonate, perlite, vermiculite, diatomaceous earth, colloidal silica, magnesium oxide, magnesium sulfate, magnesium carbonate, and molecular sieves. The filler may include one or more organic filler materials, such as wood pulp, cellulose, and cellulose derivatives. In certain cases, the amorphous solid does not include calcium carbonate, such as chalk.

充填剤を含む特定の実施形態において、充填剤は繊維状である。例えば、充填剤は、木材パルプ、麻繊維、セルロース、又はセルロース誘導体などの繊維状有機充填剤材料であってもよい。理論に束縛されることを望まないが、非晶質固体に繊維状充填剤を含めると、材料の引張強度を高くすることができると考えられる。 In certain embodiments that include a filler, the filler is fibrous. For example, the filler may be a fibrous organic filler material, such as wood pulp, hemp fiber, cellulose, or a cellulose derivative. Without wishing to be bound by theory, it is believed that the inclusion of a fibrous filler in an amorphous solid can increase the tensile strength of the material.

一部の実施形態において、非晶質固体はタバコ繊維を含まない。 In some embodiments, the amorphous solid does not contain tobacco fiber.

一部の例において、シートの形態の非晶質固体は、約２００Ｎ／ｍ～約１５００Ｎ／ｍの引張強度を有することができる。非晶質固体が充填剤を含まないような一部の例において、非晶質固体は、２００Ｎ／ｍ～４００Ｎ／ｍ、又は２００Ｎ／ｍ～３００Ｎ／ｍ、又は約２５０Ｎ／ｍの引張強度を有することができる。このような引張強度は、非晶質固体材料がシートとして形成された後に細断され、エアロゾル生成物品に組み込まれる実施形態に特に適切であり得る。 In some examples, the amorphous solid in the form of a sheet can have a tensile strength of about 200 N/m to about 1500 N/m. In some examples, such as where the amorphous solid does not include a filler, the amorphous solid can have a tensile strength of 200 N/m to 400 N/m, or 200 N/m to 300 N/m, or about 250 N/m. Such tensile strengths may be particularly suitable for embodiments in which the amorphous solid material is formed into a sheet and then chopped and incorporated into an aerosol product.

非晶質固体が充填剤を含むような一部の例において、非晶質固体は、６００Ｎ／ｍ～１５００Ｎ／ｍ、又は７００Ｎ／ｍ～９００Ｎ／ｍ、又は約８００Ｎ／ｍの引張強度を有することができる。このような引張強度は、非晶質固体材料が、巻きシートとして、好適には管の形態でエアロゾル生成物品に含まれる実施形態に特に適切であり得る。 In some instances, such as when the amorphous solid includes a filler, the amorphous solid may have a tensile strength of 600 N/m to 1500 N/m, or 700 N/m to 900 N/m, or about 800 N/m. Such tensile strengths may be particularly suitable for embodiments in which the amorphous solid material is included in the aerosol product article as a rolled sheet, preferably in the form of a tube.

場合によっては、非晶質固体は、ゲル化剤、水、エアロゾル形成材料、香料、及び任意選択で活性物質から本質的に構成されても、又はそれらから構成されてもよい。 In some cases, the amorphous solid may consist essentially of, or consist of, a gelling agent, water, an aerosol-forming material, a flavoring, and optionally an active agent.

場合によっては、非晶質固体は、ゲル化剤、水、エアロゾル形成材料、香料、及び任意選択でタバコ材料及び／又はニコチン源から本質的に構成されても、又はそれらから構成されてもよい。 In some cases, the amorphous solid may consist essentially of or consist of a gelling agent, water, aerosol-forming materials, flavorings, and optionally tobacco materials and/or a nicotine source.

非晶質固体は、１つ又は複数の活性物質及び／又は香料、１つ又は複数のエアロゾル形成材料、並びに任意選択で１つ又は複数の他の機能性材料を含むことができる。 The amorphous solid may contain one or more active agents and/or flavorings, one or more aerosol forming materials, and optionally one or more other functional materials.

エアロゾル生成材料は、紙再生タバコ材料を含むことができる。組成物は、代わりに又は加えて、本明細書に記載のタバコの形態のうちのいずれかを含むことができる。エアロゾル生成材料は、１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含むタバコ材料を含むシート又は細断シートを備えることができ、エアロゾル形成材料は、シート又は細断シートの最大約２０重量％の量で設けられ、タバコ材料の残りの部分は紙再生タバコを含む。 The aerosol-generating material may comprise reconstituted tobacco paper material. The composition may alternatively or additionally comprise any of the tobacco forms described herein. The aerosol-generating material may comprise a sheet or shredded sheet comprising tobacco material comprising 10% to 90% by weight of tobacco leaves, the aerosol-forming material being provided in an amount of up to about 20% by weight of the sheet or shredded sheet, the remainder of the tobacco material comprising reconstituted tobacco paper.

エアロゾル生成材料が非晶質固体材料を含む場合、非晶質固体材料は、メンソールを含む乾燥ゲルであってもよい。代替実施形態において、非晶質固体は、本明細書に記載のいずれかの組成物を有することができる。 When the aerosol-generating material includes an amorphous solid material, the amorphous solid material may be a dry gel including menthol. In alternative embodiments, the amorphous solid may have any of the compositions described herein.

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートを含む第１の構成成分と非晶質固体を含む第２の構成成分とを含むエアロゾル生成材料を備え、材料特性（例えば密度）並びに仕様（例えば、厚さ、長さ、及び切断幅）が本明細書に記載の範囲内にある、改良された物品を製造することができる。 Improved articles can be produced that include an aerosol-generating material that includes a first component that includes a sheet or chopped sheet of aerosol-generating material and a second component that includes an amorphous solid, and that have material properties (e.g., density) and specifications (e.g., thickness, length, and cut width) that are within the ranges described herein.

場合によっては、非晶質固体は、約０．０１５ｍｍ～約１．０ｍｍの厚さを有することができる。厚さは、約０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、又は０．１５ｍｍ～約０．５ｍｍ又は０．３ｍｍの範囲であり得ることが好適である。約０．０９ｍｍの厚さを有する材料を使用できる。非晶質固体は、２つ以上の層を含むことができ、本明細書に記載の厚さは、これらの層の合計厚さを指す。 In some cases, the amorphous solid can have a thickness of about 0.015 mm to about 1.0 mm. Suitably, the thickness can range from about 0.05 mm, 0.1 mm, or 0.15 mm to about 0.5 mm or 0.3 mm. Materials having a thickness of about 0.09 mm can be used. The amorphous solid can include two or more layers, and the thicknesses described herein refer to the combined thicknesses of these layers.

非晶質固体材料の厚さは、当業者に知られているようなカリパス又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）などの顕微鏡、又は当業者に知られている任意の他の適切な技法を使用して測定することができる。 The thickness of the amorphous solid material can be measured using calipers or a microscope, such as a scanning electron microscope (SEM), as known to those of skill in the art, or any other suitable technique known to those of skill in the art.

非晶質固体が厚すぎる場合、加熱効率が低下し得る。これは、使用中の消費電力、例えば、非晶質固体から香料を放出するための消費電力に悪影響を与えることがある。逆に、エアロゾル形成用の非晶質固体が薄すぎる場合、製造及び取扱いが困難になることがある。非常に薄い材料は、キャストすることがより困難であり、壊れやすく、使用中のエアロゾル形成に支障をきたすおそれがある。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．０１５の最小厚さを有する。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．０５ｍｍ又は約０．１ｍｍの最小厚さを有する。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約１．０ｍｍの最大厚さを有する。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．５ｍｍ又は約０．３ｍｍの最大厚さを有する。 If the amorphous solid is too thick, the heating efficiency may decrease. This may adversely affect the power consumption during use, for example, the power consumption to release the flavor from the amorphous solid. Conversely, if the amorphous solid for aerosol formation is too thin, it may be difficult to manufacture and handle. Very thin materials are more difficult to cast, are more likely to break, and may interfere with aerosol formation during use. In some cases, the individual strips or slices of the amorphous solid have a minimum thickness of about 0.015 across their area. In some cases, the individual strips or slices of the amorphous solid have a minimum thickness of about 0.05 mm or about 0.1 mm across their area. In some cases, the individual strips or slices of the amorphous solid have a maximum thickness of about 1.0 mm across their area. In some cases, the individual strips or slices of the amorphous solid have a maximum thickness of about 0.5 mm or about 0.3 mm across their area.

場合によっては、非晶質固体の厚さは、その面積にわたって、２５％、２０％、１５％、１０％、５％、又は１％以下で変化し得る。 In some cases, the thickness of the amorphous solid may vary by no more than 25%, 20%, 15%, 10%, 5%, or 1% over its area.

所与のパーセンテージ未満で互いに異なる面密度値を有する非晶質固体材料及びエアロゾル生成材料のシート又は細断シートを設けることにより、これらの材料の混合物が分離しにくくなる。一部の例において、非晶質固体材料の面密度は、エアロゾル生成材料の面密度の５０％～１５０％であってもよい。例えば、非晶質固体材料の面密度は、エアロゾル生成材料の面密度の６０％～１４０％、又はエアロゾル生成材料の面密度の７０％～１１０％、又はエアロゾル生成材料の面密度の８０％～１２０％であってもよい。 By providing sheets or chopped sheets of amorphous solid material and aerosol-generating material having areal density values that differ from each other by less than a given percentage, the mixture of these materials is less likely to separate. In some examples, the areal density of the amorphous solid material may be between 50% and 150% of the areal density of the aerosol-generating material. For example, the areal density of the amorphous solid material may be between 60% and 140% of the areal density of the aerosol-generating material, or between 70% and 110% of the areal density of the aerosol-generating material, or between 80% and 120% of the areal density of the aerosol-generating material.

本明細書に記載の実施形態において、非晶質固体材料を、シートの形態で物品に組み込むことができる。シートの形態の非晶質固体材料を、細断した後に物品に組み込むことができ、本明細書に記載のエアロゾル生成材料のシート又は細断シートなどのエアロゾル生成材料に混合することができると好適である。 In the embodiments described herein, the amorphous solid material can be incorporated into the article in the form of a sheet. The amorphous solid material in the form of a sheet can be chopped before being incorporated into the article and can be suitably mixed into an aerosol-forming material, such as a sheet or chopped sheet of the aerosol-forming material described herein.

さらなる実施形態において、非晶質固体のシートを、平面シートとして、収集した又は束ねたシートとして、圧着シートとして、又は巻きシートとして（すなわち、管の形態で）、さらに組み込むことができる。一部のこのような場合には、これらの実施形態の非晶質固体は、エアロゾル生成材料を含むロッドを取り囲むシートなどのシートとして、エアロゾル生成物品に含まれていてもよい。例えば、非晶質固体のシートは、タバコなどのエアロゾル生成材料を取り囲む巻紙に形成されていてもよい。 In further embodiments, the sheet of the amorphous solid may further be incorporated as a flat sheet, as a collected or bound sheet, as a pressed sheet, or as a rolled sheet (i.e., in the form of a tube). In some such cases, the amorphous solid of these embodiments may be included in the aerosol product article as a sheet, such as a sheet surrounding a rod containing the aerosol-forming material. For example, the sheet of the amorphous solid may be formed into a wrapping paper that surrounds an aerosol-forming material, such as a tobacco.

シートの形態の非晶質固体は、約３０ｇ／ｍ^２～約１５０ｇ／ｍ^２などの任意の適切な面密度を有することができる。場合によっては、シートは、約５５ｇ／ｍ^２～約１３５ｇ／ｍ^２、又は約８０～約１２０ｇ／ｍ^２、又は約７０～約１１０ｇ／ｍ^２、又は特に約９０～約１１０ｇ／ｍ^２、又は好適には約１００ｇ／ｍ^２の単位面積質量を有することができる。これらの範囲は、刻みラグタバコの密度と同様の密度を提供することができ、その結果、分離しにくい、これらの物質の混合物を提供することができる。このような面密度は、非晶質固体材料が細断シートとしてエアロゾル生成物品に含まれる場合に特に好適であり得る（以下にさらに説明する）。場合によっては、シートは、約３０～７０ｇ／ｍ^２、４０～６０ｇ／ｍ^２、又は２５～６０ｇ／ｍ^２の単位面積質量を有することができ、このシートを使用して、本明細書に記載のエアロゾル生成材料などのエアロゾル生成材料を包むことができる。 The amorphous solid in the form of a sheet can have any suitable areal density, such as from about 30 g/ ^m2 to about 150 g/ ^m2 . In some cases, the sheet can have a mass per unit area of from about 55 g/ ^m2 to about 135 g/ ^m2 , or from about 80 to about 120 g/ ^m2 , or from about 70 to about 110 g/ ^m2 , or especially from about 90 to about 110 g/ ^m2 , or preferably about 100 g/ ^m2 . These ranges can provide a density similar to that of cut rag tobacco, and thus a mixture of these materials that is less likely to separate. Such areal densities can be particularly suitable when the amorphous solid material is included in the aerosol product article as shredded sheets (discussed further below). In some cases, the sheet can have a mass per unit area of about 30-70 g/ ^m , 40-60 g/ ^m , or 25-60 g/ ^m , and can be used to contain an aerosol-forming material, such as those described herein.

エアロゾル生成材料は、本明細書に記載のエアロゾル生成材料と非晶質固体材料との混合物を含むことができる。このようなエアロゾル生成材料は、追加の香料を非晶質固体材料成分に含めることによってエアロゾル生成材料に導入することができるため、使用中に、エアロゾルに望ましい香料プロファイルを提供することができる。非晶質固体材料において提供される香料は、タバコ材料に直接添加される香料と比べて非晶質固体材料内でより安定して保持され得るため、本開示により製造された物品間で、より一貫した香料プロファイルが得られる。 The aerosol-generating material may comprise a mixture of the aerosol-generating material described herein and an amorphous solid material. Such an aerosol-generating material may provide a desired flavor profile to the aerosol during use, since additional flavorings may be introduced into the aerosol-generating material by including them in the amorphous solid material component. The flavorings provided in the amorphous solid material may be more stably retained within the amorphous solid material compared to flavorings added directly to the tobacco material, resulting in a more consistent flavor profile among articles produced according to the present disclosure.

前述したように、少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃ～約９００ｍｇ／ｃｃ未満、好ましくは約６００ｍｇ／ｃｃ～約９００ｍｇ／ｃｃの密度を有するタバコ材料が、より持続的なエアロゾルの放出につながり、有利であることがわかっている。一貫した香料プロファイルを有するエアロゾルを提供するために、エアロゾル生成材料の非晶質固体材料成分は、ロッド全体にわたって均一に分散されるべきである。これを、本明細書に記載の厚さを有し、タバコ材料の面密度と同様の面密度を有する非晶質固体材料を提供するように、非晶質固体材料をキャストすることと、エアロゾル生成材料全体にわたる均一な分散を確実にするように、以下に記載の非晶質固体材料を処理することとによって実現することができる。 As previously mentioned, tobacco materials having a density of at least 350 mg/cc to less than about 900 mg/cc, preferably about 600 mg/cc to about 900 mg/cc, have been found to be advantageous in that they lead to a more sustained aerosol release. To provide an aerosol with a consistent flavor profile, the amorphous solid material components of the aerosol-generating material should be uniformly distributed throughout the rod. This can be achieved by casting the amorphous solid material to provide an amorphous solid material having a thickness as described herein and an areal density similar to that of the tobacco material, and by processing the amorphous solid material as described below to ensure uniform distribution throughout the aerosol-generating material.

前述したように、任意選択で、エアロゾル生成材料は、非晶質固体材料の複数の細片を備える。エアロゾル生成部分が、エアロゾル生成材料のシートの複数のストランド及び／又は細片と非晶質固体材料の複数の細片とを備える場合、これら少なくとも２つの構成成分の材料特性及び／又は寸法は、構成成分の比較的均一な混合が可能であることを確実にし、且つエアロゾル生成材料のロッドの製造中又は製造後に構成成分の分離若しくは未混合を低減させる他の方法で適切に選択され得る。 As previously mentioned, optionally, the aerosol-generating material comprises a plurality of strips of amorphous solid material. When the aerosol-generating portion comprises a plurality of strands and/or strips of a sheet of aerosol-generating material and a plurality of strips of amorphous solid material, the material properties and/or dimensions of these at least two components may be suitably selected to ensure that relatively uniform mixing of the components is possible and in other ways to reduce separation or unmixing of the components during or after manufacture of the rod of aerosol-generating material.

複数のストランド又は細片の長手方向寸法は、エアロゾル生成部分の長さと略同じであってもよい。複数のストランド及び／又は細片は、少なくとも約５ｍｍの長さを有することができる。 The longitudinal dimension of the multiple strands or strips may be approximately the same as the length of the aerosol generating portion. The multiple strands and/or strips may have a length of at least about 5 mm.

本明細書に記載の様々な実施形態は、特許請求された特徴の理解及び教示を単に助けるために提示されている。これらの実施形態は、実施形態の単なる代表的な具体例として提示され、包括的及び／又は排他的ではない。本明細書に記載の利点、実施形態、実施例、機能、特徴、構造、及び／又は他の態様は、本発明の範囲を特許請求の範囲に規定されたとおりに限定するもの、或いは特許請求の範囲の均等物に限定するものと考えるべきではなく、特許請求された発明の範囲から逸脱することなく他の実施形態を使用しても修正を行ってもよいことを理解されたい。本発明の様々な実施形態は、本明細書に明記されたもの以外の、開示された要素、部品、特徴、部分、ステップ、手段などの適切な組合せを好適に含んでも、これらから構成されても、これらから本質的に構成されてもよい。加えて、本開示は、現在は特許請求されていないが将来特許請求される可能性がある他の発明を含んでもよい。 The various embodiments described herein are presented merely to aid in the understanding and teaching of the claimed features. These embodiments are presented as merely representative examples of embodiments and are not all-inclusive and/or exclusive. The advantages, embodiments, examples, functions, features, structures, and/or other aspects described herein should not be considered as limiting the scope of the invention as defined in the claims or to the equivalents of the claims, and it is understood that other embodiments may be used and modifications may be made without departing from the scope of the claimed invention. Various embodiments of the invention may suitably include, consist of, or consist essentially of any suitable combination of the disclosed elements, parts, features, portions, steps, means, etc., other than those expressly set forth herein. In addition, the present disclosure may include other inventions not currently claimed but which may be claimed in the future.

Claims

不燃式エアロゾル供給システムで使用するためのエアロゾル生成材料の本体であって、
エアロゾル生成材料と、
材料層によって少なくとも部分的に境界付けられた前記エアロゾル生成材料において凹部又は空洞と
を備える、エアロゾル生成材料の本体。 1. A body of aerosol-generating material for use in a non-combustible aerosol delivery system, comprising:
an aerosol-generating material; and
A body of aerosol-generating material comprising a recess or cavity in the aerosol-generating material at least partially bounded by a layer of material.

前記材料層が、前記凹部又は空洞の内面を裏打ちする、請求項１に記載のエアロゾル生成材料の本体。 The body of aerosol-generating material of claim 1, wherein the layer of material lines the inner surface of the recess or cavity.

前記エアロゾル生成材料が、第１のエアロゾル生成材料を含み、前記凹部又は空洞に、第２のエアロゾル生成材料が少なくとも部分的に充填されている、請求項１又は２に記載のエアロゾル生成材料の本体。 The body of aerosol-generating material according to claim 1 or 2, wherein the aerosol-generating material comprises a first aerosol-generating material and the recess or cavity is at least partially filled with a second aerosol-generating material.

前記材料層が、非晶質固体及び／若しくはシート材料を含み、並びに／又は、前記材料層が、１．２グラム／ｃｍ^３超、１．５グラム／ｃｍ^３超、又は２．０グラム／ｃｍ^３超の密度を含む、請求項１、２、又は３に記載のエアロゾル生成材料の本体。 4. The body of aerosol-generating material of claim 1, 2, or ³ , wherein the layer of material comprises an amorphous solid and/or a sheet material and/or the layer of material has a density greater than 1.2 grams/cm3, greater than 1.5 grams/ ^cm3 , or greater than 2.0 grams/ ^cm3 .

前記本体が長手方向軸を含み、前記凹部又は空洞の長さが、前記長手方向軸に沿った前記本体の長さよりも短い、請求項１～４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成材料の本体。 The body of aerosol-generating material of any one of claims 1 to 4, wherein the body includes a longitudinal axis and the length of the recess or cavity is less than the length of the body along the longitudinal axis.

前記本体が、第１の長手方向端部と第２の長手方向端部とを含み、前記材料層が、前記第１の長手方向端部を覆うか又は少なくとも部分的に覆う、請求項１～５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成材料の本体。 The body of aerosol-generating material of any one of claims 1 to 5, wherein the body includes a first longitudinal end and a second longitudinal end, and the layer of material covers or at least partially covers the first longitudinal end.

前記材料層が、第１の材料層を含み、前記凹部又は空洞の内面を裏打ちする第２の材料層をさらに含む、請求項６に記載のエアロゾル生成材料の本体。 The body of aerosol-generating material of claim 6, wherein the layer of material includes a first layer of material and further includes a second layer of material lining an inner surface of the recess or cavity.

前記本体が、第１の長手方向端部と第２の長手方向端部とを含み、第１の長手方向端部及び第２の長手方向端部に、前記材料層がない、請求項１～５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成材料の本体。 The body of aerosol-generating material of any one of claims 1 to 5, wherein the body includes a first longitudinal end and a second longitudinal end, the first longitudinal end and the second longitudinal end being free of the material layer.

前記材料層、前記第１の材料層、及び／又は前記第２の材料層が、空気が前記それぞれの材料層を通って前記エアロゾル生成材料に流入することを実質的に防ぐ、請求項１～８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成材料の本体。 The body of aerosol-generating material of any one of claims 1 to 8, wherein the material layer, the first material layer, and/or the second material layer substantially prevent air from passing through the respective material layer into the aerosol-generating material.

材料層、前記第１の材料層、及び／又は前記第２の材料層が、１００コレスタ単位未満の透過性を有する材料、不透過膜、キャップ、ワニス紙、若しくはガスケットシールのうちの少なくとも１つを含むシール要素を含む、請求項９に記載のエアロゾル生成材料の本体。 The body of aerosol generating material of claim 9, wherein the material layer, the first material layer, and/or the second material layer include a sealing element including at least one of a material having a permeability of less than 100 Coresta units, an impermeable membrane, a cap, a varnished paper, or a gasket seal.

前記材料層が繊維材料体を含む、請求項１に記載のエアロゾル生成材料の本体。 The body of aerosol-generating material of claim 1, wherein the layer of material comprises a fibrous material body.

前記材料層が、第１の材料層を含み、前記第１の材料層の少なくとも一部を覆う第２の材料層をさらに含む、請求項１１に記載のエアロゾル生成材料の本体。 The body of aerosol-generating material of claim 11, wherein the material layer includes a first material layer and further includes a second material layer covering at least a portion of the first material layer.

前記繊維材料体が、前記不燃式エアロゾル供給デバイスの加熱要素を受け入れるための凹部又は空洞を含む、請求項１１又は１２に記載のエアロゾル生成材料の本体。 The body of aerosol generating material of claim 11 or 12, wherein the fibrous body includes a recess or cavity for receiving a heating element of the non-combustion aerosol delivery device.

前記本体を少なくとも部分的に又は完全に通って延びる１つ又は複数のチャネルを備える、請求項１～１３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成材料の本体。 A body of aerosol-generating material according to any one of claims 1 to 13, comprising one or more channels extending at least partially or completely through the body.

前記１つ又は複数のチャネルが、前記本体を長手方向に通る、請求項１４に記載のエアロゾル生成材料の本体。 The body of aerosol-generating material of claim 14, wherein the one or more channels run longitudinally through the body.

前記本体が長手方向軸を含み、前記１つ又は複数のチャネルが、前記長手方向軸に対して傾斜して前記本体を通る、請求項１４に記載のエアロゾル生成材料の本体。 15. The body of aerosol-generating material of claim 14, wherein the body includes a longitudinal axis and the one or more channels extend through the body at an angle to the longitudinal axis.

前記１つ又は複数のチャネルが、前記本体の外側領域の周りに螺旋を形成する、請求項１６に記載のエアロゾル生成材料の本体。 17. The body of aerosol generating material of claim 16, wherein the one or more channels form a spiral around an outer region of the body.

前記１つ又は複数のチャネルが、前記エアロゾル生成材料と前記エアロゾル生成材料を取り囲むラッパーとの間に画定されている、請求項１４～１７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成材料の本体。 The body of aerosol-generating material according to any one of claims 14 to 17, wherein the one or more channels are defined between the aerosol-generating material and a wrapper surrounding the aerosol-generating material.

前記エアロゾル生成材料が、タバコ材料及び／又は押出材料若しくは成形材料などの植物ベースの材料を含む、請求項１～１８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成材料の本体。 A body of aerosol-generating material according to any one of claims 1 to 18, wherein the aerosol-generating material comprises a plant-based material, such as a tobacco material and/or an extruded or moulded material.

不燃式エアロゾル供給システムで使用するためのエアロゾル生成材料の本体であって、前記本体を少なくとも部分的に又は完全に通って延びる１つ又は複数のチャネルを備える、エアロゾル生成材料の本体。 A body of aerosol generating material for use in a non-combustion aerosol delivery system, the body having one or more channels extending at least partially or completely through the body.

前記１つ又は複数のチャネルが、前記本体を長手方向に通り、或いは、
前記本体が長手方向軸を含み、前記１つ又は複数のチャネルが、前記長手方向軸に対して傾斜して前記本体を通り、或いは、
前記１つ又は複数のチャネルが、前記本体の外側領域の周りに螺旋を形成し、或いは、
前記１つ又は複数のチャネルが、前記エアロゾル生成材料と前記エアロゾル生成材料を取り囲むラッパーとの間に画定されている、請求項２０に記載のエアロゾル生成材料の本体。 the one or more channels extend longitudinally through the body; or
the body includes a longitudinal axis and the one or more channels extend through the body at an angle to the longitudinal axis; or
the one or more channels form a spiral around an outer region of the body; or
21. The body of aerosol-generating material of claim 20, wherein the one or more channels are defined between the aerosol-generating material and a wrapper surrounding the aerosol-generating material.

不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための物品であって、
請求項１～２１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成材料の本体と、
前記本体の下流の下流部分と
を備える物品。 1. An article for use with a non-flammable aerosol delivery device, comprising:
A body of aerosol-forming material according to any one of claims 1 to 21;
and a downstream portion downstream of the body.

不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための物品であって、
エアロゾル生成材料の本体と、
前記本体の下流の下流部分と
を備え、
前記下流部分が、前記エアロゾル生成材料の本体から放出された主流エアロゾルのための主流路と、前記主流路の側方に配置された空気流路とを備え、
前記空気流路により、空気が前記物品を通って主流エアロゾルの方向と反対の方向に流れることができる、物品。 1. An article for use with a non-flammable aerosol delivery device, comprising:
a body of aerosol-generating material; and
a downstream portion downstream of the body,
the downstream portion comprising a main flow path for a mainstream aerosol emitted from the body of aerosol-forming material and an air flow path disposed to the side of the main flow path;
The article, wherein the air flow passage allows air to flow through the article in a direction opposite to the direction of mainstream aerosol.

前記空気流路が、前記物品の外面の通気領域から始まり、並びに／又は、
前記空気流路が、前記エアロゾル生成材料の本体を通って延び、及び／若しくは、前記エアロゾル生成材料の本体に隣接し、並びに／又は、
前記空気流路が、主流エアロゾルのための前記主流路と合流する、請求項２３に記載の物品。 the air flow passage originates at a ventilation area on the outer surface of the article; and/or
the air flow passage extends through and/or adjacent to the body of aerosol-forming material; and/or
24. The article of claim 23, wherein the air flow path merges with the main flow path for mainstream aerosol.

前記エアロゾル生成材料の本体が、請求項１～２１のいずれか一項に記載の本体を含む、請求項２３又は２４に記載の物品。 The article of claim 23 or 24, wherein the body of aerosol-generating material comprises a body according to any one of claims 1 to 21.

請求項２２～２５のいずれか一項に記載の物品と、
不燃式エアロゾル供給デバイスと
を備える不燃式エアロゾル供給システム。 An article according to any one of claims 22 to 25;
and a non-flammable aerosol delivery device.

前記デバイスが、使用中に材料層を貫通するように配置された加熱要素を備える、請求項２６に記載の不燃式エアロゾル供給システム。 27. The non-combustible aerosol delivery system of claim 26, wherein the device includes a heating element positioned to penetrate the layer of material during use.

エアロゾル生成材料の本体を形成する方法であって、
エアロゾル生成材料の本体を用意するステップであって、前記エアロゾル生成材料において凹部又は空洞を有する、ステップと、
前記凹部又は空洞が材料層によって少なくとも部分的に境界付けられるように、前記材料層を前記エアロゾル生成材料に施すステップと
を含む方法。 1. A method of forming a body of aerosol-forming material, comprising the steps of:
Providing a body of aerosol-generating material, the body having a recess or cavity in the aerosol-generating material;
and applying a layer of material to the aerosol-generating material such that the recess or cavity is at least partially bounded by the layer of material.

前記エアロゾル生成材料の本体を用意する前記ステップが、エアロゾル生成材料をダイヘッド上に押し出すステップを含み、
前記材料層を施す前記ステップが、中央スリーブを前記エアロゾル生成材料に貫通させるステップを含む、請求項２３に記載の方法。 providing a body of aerosol-forming material includes extruding the aerosol-forming material onto a die head;
24. The method of claim 23, wherein the step of applying the layer of material comprises the step of passing a central sleeve through the aerosol-generating material.

不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品を形成する方法であって、
エアロゾル生成材料の本体を少なくとも部分的に又は完全に通って延びる１つ又は複数のチャネルを有する前記エアロゾル生成材料の本体を用意するステップと、
外部空気が前記１つ又は複数のチャネルに流入できるように、前記１つ又は複数のチャネルを空気流路に位置合わせするステップと
を含む方法。 1. A method of forming an article for use in a non-flammable aerosol delivery system, comprising:
providing a body of aerosol-generating material having one or more channels extending at least partially or completely through the body of aerosol-generating material;
and aligning the one or more channels with an air flow path such that outside air can enter the one or more channels.