JP2024516246A - ガラス積層板物品 - Google Patents

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Abstract

第一面、その第一面と反対にある第二面、および第一面と第二面との間の側面を有するコア基板；第一面上にある第１の金属板；および第１の金属板上にあるガラス基板を備えたガラス積層板物品であって、第１の金属板は、６０℃で、同じ温度でのアルミニウムの熱膨張係数（ＣＴＥ）より低いＣＴＥを有する、ガラス積層板物品が提供される。

Description

関連出願の説明
本出願は、その開示がここに全て引用される、２０２１年４月２８日に韓国特許庁に出願された韓国特許出願第１０－２０２１－００５４８７９号の恩恵を主張するものである。
１つ以上の実施の形態は、ガラス積層板物品に関し、より詳しくは、温度変化に対してガラスに亀裂が生じずに、断熱性能が高く、反りが小さいガラス積層板物品に関する。
ガラス積層板物品を建築材料や家具用材に適用するために、周囲環境の変化にかかわらず、ガラス積層板物品の特徴が著しくは変わらないことが必要であろう。ガラス積層板物品の他の特性も要求されることがある。
これらの要件が全て同時に満たされることがよりよいであろう。
１つ以上の実施の形態は、断熱性能が高く、反りが小さいガラス積層板物品を含む。
追加の態様は、一部には、以下の説明に述べられており、一部は、その説明から明白となるか、または本開示に提示されている実施の形態の実施により分かるであろう。
１つ以上の実施の形態によれば、ガラス積層板物品は、第一面、その第一面と反対にある第二面、および第一面と第二面との間の側面を有するコア基板；第一面上にある第１の金属板；および第１の金属板上にあるガラス基板を備え、第１の金属板は、６０℃で、同じ温度でのアルミニウムの熱膨張係数（ＣＴＥ）より低いＣＴＥを有する。
いくつかの実施の形態において、第１の金属板と第２の金属板は、鋼および合金鋼の少なくとも一方を含むことがある。いくつかの実施の形態において、ガラス積層板物品は、第二面上に第２の金属板をさらに備えることがある。ここでは、第２の金属板は、鋼、合金鋼、アルミニウム、およびアルミニウム合金の少なくとも１つを含むことがある。
いくつかの実施の形態において、コア基板は、中質繊維板（ＭＤＦ）より低い熱伝導率を有することがある。いくつかの実施の形態において、コア基板は、フォーム構造を有する高分子を含むことがある。いくつかの実施の形態において、コア基板は、金属酸化物または半金属酸化物を含む複合材料を含むことがある。いくつかの実施の形態において、その複合材料は、水酸化マグネシウム、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、およびセリアの少なくとも１つを含むことがある。
いくつかの実施の形態において、ガラス積層板物品は、第１の金属板とガラス基板との間に接着部材および画像層をさらに備えることがある。いくつかの実施の形態において、第１の金属板の厚さは、約０．２ｍｍから約０．８ｍｍであることがある。いくつかの実施の形態において、第１の金属板の厚さは、第２の金属板の厚さと実質的に等しいことがある。いくつかの実施の形態において、ガラス基板の厚さは、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍであることがある。
１つ以上の実施の形態によれば、ガラス積層板物品は、第一面、その第一面と反対にある第二面、および第一面と第二面との間の側面を有するコア基板；第一面上にある第１の板であって、約０．２ｍｍから約０．８ｍｍの厚さを有する第１の板；第二面上にあるガラス基板；および第二面とガラス基板との間にある接着部材を備え、第１の板は、鋼板および合金鋼板の少なくとも一方を含む。
いくつかの実施の形態において、ガラス積層板物品は、第二面と接着部材との間に第２の板をさらに備えることがあり、第２の板は、鋼板および合金鋼板の少なくとも一方を含む。いくつかの実施の形態において、第２の板の厚さは、第１の板の厚さと実質的に等しいことがある。
いくつかの実施の形態において、コア基板の熱貫流率は、１８Ｗ／ｍ２Ｋ未満であることがある。いくつかの実施の形態において、ガラス基板は、アルミノケイ酸塩、アルカリアルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、アルカリホウケイ酸塩、アルミノホウケイ酸塩、アルカリアルミノホウケイ酸塩、ソーダ石灰ガラス、および無アルカリガラスの少なくとも１つを含む。いくつかの実施の形態において、接着部材は、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリ（ビニルブチラール）、紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂、および光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）の少なくとも１つを含む。
１つ以上の実施の形態によれば、ガラス積層板物品は、フォーム構造を有する高分子および金属酸化物または半金属酸化物を含む複合材料を含むコア基板；それぞれ、コア基板の互いの反対の表面にあり、各々約０．２ｍｍから約０．８ｍｍの厚さを有する第１の金属板と第２の金属板；第１の金属板上にあるガラス基板；および第１の金属板とガラス基板との間の接着部材および画像層を備え、コア基板は、１８Ｗ／ｍ２Ｋ未満の熱貫流率を有し、第１の金属板と第２の金属板は、鋼および合金鋼の少なくとも一方を含む。
いくつかの実施の形態において、コア基板は、木材または木材に由来する材料を含まない。
本開示の特定の実施の形態の上記と他の態様、特徴、および利点は、添付図面と共に解釈される以下の記載からより明白となるであろう。
ある実施の形態によるガラス積層板物品の分解斜視図 ある実施の形態による、線ＩＩ－ＩＩ’で撮られた図１のガラス積層板物品の断面図 １つ以上の実施の形態によるガラス積層板物品の分解斜視図 実施の形態による、ガラス積層板物品の反りが測定される方向を示す模式図
ここで、同様の参照番号が全体に亘り同様の要素を指している添付図面にその例が示された実施の形態を詳しく参照する。この点に関して、本実施の形態は、異なる形態を取ることがあり、ここに述べられた説明に限定されると考えられるべきではない。したがって、実施の形態は、本記載の態様を説明するために、図面を参照することによって、下記に記載されるだけである。ここに用いられているように、「および／または」という用語は、関連して列挙された項目の１つ以上の任意と全ての組合せを含む。「の少なくとも１つ」などの表現は、要素のリストに続く場合、要素のリスト全体を修飾し、リストの個々の要素を修飾するものではない。
様々な要素を記載するために、第１、第２などの用語が本明細書に使用されることがあるが、これらの要素は、これらの用語により限定されるべきではないことが理解されよう。これらの用語は、ある要素を別の要素から区別するためだけに使用される。本開示の教示から逸脱せずに、例えば、第１の要素を第２の要素と称することができ、同様に、第２の要素を第１の要素と称することができる。
ここに使用される専門用語は、特定の実施の形態を記載する目的のためだけであり、本開示の制限を意図するものではない。ここに用いられているように、文脈上明白に他の意味に解釈すべき場合を除いて、名詞は複数の対象を同様に含むことが意図されている。含む（"comprises"および／または"comprising"、または"includes"および／または"including"）という用語は、本明細書で使用される場合、挙げられた特徴、整数、工程、操作、要素、構成部材、および／またはその組合せの存在を記述するが、１つ以上の他の特徴、領域、整数、工程、操作、要素、構成部材、および／またはその組合せの存在または追加を排除するものではないことがさらに理解されよう。
特に明記のない限り、ここに使用される全ての用語（技術用語および科学用語を含む）は、本開示が属する技術分野の当業者が通常理解するものと同じ意味を有する。一般に使用される辞書に定義されているものなどの用語は、関連技術および／または本出願の文脈における意味にふさわしい意味を有するものと解釈されるべきであり、ここに明示的に定義されていない限り、理想化された、または過剰に形式的な意味で解釈されることにならないことがさらに理解されよう。
実施の形態を変更することが可能である場合、過程の順序が、過程が記載された順序と異なることがある。例えば、連続して行われると記載された２つの過程が、実質的に同時にまたは逆の順序で行われることがある。
図面において、例えば、製造技術および／または許容誤差にしたがって、形状の変換が予測されることがある。したがって、実施の形態は、図面の特定の形状に限定されると解釈されるべきではなく、例えば、製造過程で生じる形状の変化を含むと解釈されるべきである。ここに用いられているように、「および／または」という用語は、関連して列挙された項目の１つ以上の任意と全ての組合せを含む。それに加え、ここに用いられた「基板」という用語は、基板自体または基板とその基板の表面上に形成された特定の層またはフイルムを含む積層構造を称することがある。「基板の表面」という表現は、基板自体の露出表面またはその基板上に形成された特定の層またはフイルムの外面を称することがある。
図１は、ある実施の形態によるガラス積層板物品１００の分解斜視図である。図２は、線ＩＩ－ＩＩ’に沿って撮られたガラス積層板物品１００の断面図である。
図１および２を参照すると、ガラス積層板物品１００は、コア基板１１０ｃ、第１の金属板１１０ａ、第２の金属板１１０ｂ、およびガラス基板１１０ｇを備えることがある。
コア基板１１０ｃは、第一面１１０ｓａ、第二面１１０ｓｂ、および第一面１１０ｓａと第二面１１０ｓｂとの間に延在する側面１１０ｓｓを有する。第一面１１０ｓａと第二面１１０ｓｂは、コア基板１１０ｃの互いに反対の２つの主面であることがあり、ｘｚ面と実質的に平行であることがある。側面１１０ｓｓは、第一面１１０ｓａと第二面１１０ｓｂとの間の表面であることがあり、ｙ軸と平行であることがある。
いくつかの実施の形態において、コア基板１１０ｃは、フォーム構造を有する高分子を含むことがある。フォーム構造を有する高分子としては、発泡スチロール、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタン、または発泡ポリプロピレンが挙げられるが、それらに限定されない。
いくつかの実施の形態において、コア基板１１０ｃは、不織布構造を有する高分子を含むことがある。不織布構造を有する高分子としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレートが挙げられるが、それらに限定されない。
いくつかの実施の形態において、コア基板１１０ｃは、金属酸化物、金属水酸化物、または半金属酸化物の複合材料を含むことがある。半金属酸化物は、シリカを含むことがある。金属酸化物としては、チタニア、アルミナ、ジルコニア、またはセリアが挙げられるであろう。金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化物カリウムなどが挙げられるであろう。
金属酸化物または半金属酸化物は、粉末形態にあることがあり、それゆえ、金属酸化物または半金属酸化物がパネル形状に成形されるように結合剤で固定化されることがある。
例えば、結合剤としては、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、または酪酸セルロースなどのセルロース樹脂；ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニルアセタール、ポリビニルピロリドンなどのビニル樹脂；ポリ（メタ）アクリレートまたはポリ（メタ）アクリルアミドなどのアクリル樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリエステル樹脂；尿素ホルムアルデヒド（ＵＦ）樹脂；フェノールホルムアルデヒド（ＰＦ）樹脂；メラミンホルムアルデヒド（ＭＦ）樹脂；またはメチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）樹脂が挙げられるが、本発明はそれらに限定されない。
コア基板１１０ｃの熱貫流率は、全ての範囲とその間の部分的範囲を含む、２０Ｗ／ｍ２Ｋ未満、１９Ｗ／ｍ２Ｋ未満、１８Ｗ／ｍ２Ｋ未満、１７Ｗ／ｍ２Ｋ未満、１６Ｗ／ｍ２Ｋ未満、１５Ｗ／ｍ２Ｋ未満、または１４Ｗ／ｍ２Ｋ未満であることがある。
コア基板１１０ｃの厚さは、例えば、約１ｍｍから約１０ｍｍであることがある。いくつかの実施の形態において、コア基板１１０ｃの厚さは、全ての範囲とその間の部分的範囲を含む、約１．５ｍｍから約８ｍｍ、約１．５ｍｍから約６ｍｍ、または約２ｍｍから約４ｍｍであることがある。
コア基板１１０ｃが薄すぎると、コア基板１１０ｃの熱貫流率が過剰に高くなることがあり、したがって、その断熱性能が不十分となるであろう。コア基板１１０ｃが厚すぎると、コア基板１１０ｃの体積および／または質量が過剰になることがあり、したがって、コア基板１１０ｃを使用したガラス積層板物品１００が、特定の目的に限定されることがある。
コア基板１１０ｃは、木材または木材に由来する材料を含まない。例えば、コア基板１１０ｃは、中質繊維板（ＭＤＦ）、高圧積層板（ＨＰＬ）、低密度繊維板（ＬＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）、または合板など、木材、木材粒子、または木質繊維から作られた物品を含まない。
第１の金属板１１０ａは、コア基板１１０ｃの第一面１１０ｓａ上に設けられ、第２の金属板１１０ｂは、コア基板１１０ｃの第二面１１０ｓｂに設けられている。
第１の金属板１１０ａと第２の金属板１１０ｂは、独立して、鋼、合金鋼、チタン（Ｔｉ）、チタン合金、亜鉛（Ｚｎ）、亜鉛合金、またはアルミニウムを含むことがある。いくつかの実施の形態において、第１の金属板１１０ａおよび第２の金属板１１０ｂは、鋼板または合金鋼板を含むことがある。いくつかの実施の形態において、第１の金属板１１０ａおよび／または第２の金属板１１０ｂの材料は、同じ温度、例えば、６０℃で、アルミニウムの熱膨張係数（ＣＴＥ）より低いＣＴＥを有するように選択されることがある。
第１の金属板１１０ａと第２の金属板１１０ｂの各々の厚さは、独立して、約０．２ｍｍから約０．８ｍｍであることがある。いくつかの実施の形態において、第１の金属板１１０ａと第２の金属板１１０ｂの各々の厚さは、独立して、全ての範囲とその間の部分的範囲を含む、約０．３ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．３５ｍｍから約０．６ｍｍ、または約０．４ｍｍから約０．５ｍｍであることがある。
第１の金属板１１０ａと第２の金属板１１０ｂが薄すぎると、第１の金属板１１０ａと第２の金属板１１０ｂは、満足な強度を持たないことがあり、それゆえ、容易に損傷を受け、コア基板１１０ｃをほとんど保護しないであろう。第１の金属板１１０ａと第２の金属板１１０ｂが厚すぎると、それらは、製品の質量と費用を増加させるであろう。
いくつかの実施の形態において、第１の金属板１１０ａの厚さは、第２の金属板１１０ｂの厚さと実質的に同じであることがある。
第１の金属板１１０ａと第２の金属板１１０ｂは、それぞれ、第１の接着部材１２０ａと第２の接着部材１２０ｂを介して、コア基板１１０ｃに結合されることがある。いくつかの実施の形態において、第１の接着部材１２０ａと第２の接着部材１２０ｂは、独立して、例えば、天然ゴム接着剤組成物、α－オレフィン接着剤組成物、ウレタン樹脂接着剤組成物、エチレン酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤組成物、エチレン酢酸ビニル樹脂ホットメルト接着剤組成物、エポキシ樹脂接着剤組成物、塩化ビニル樹脂接着剤組成物、クロロプレンゴム接着剤組成物、シアノアクリレート接着剤組成物、シリコーン接着剤組成物、スチレン・ブタジエンゴム接着剤組成物、ニトリルゴム接着剤組成物、ニトロセルロース接着剤組成物、反応性ホットメルト接着剤組成物、フェノール樹脂接着剤組成物、変性シリコーン接着剤組成物、ポリエステルホットメルト接着剤組成物、ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤組成物、ポリイミド接着剤組成物、ポリウレタン樹脂ホットメルト接着剤組成物、ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤組成物、ポリ酢酸ビニル樹脂接着剤組成物、ポリスチレン樹脂接着剤組成物、ポリビニルアルコール接着剤組成物、ポリビニルピロリドン樹脂接着剤組成物、ポリビニルブチラール接着剤組成物、ポリベンズイミダゾール接着剤組成物、ポリメタクリレート樹脂溶剤型接着剤組成物、メラミン樹脂接着剤組成物、尿素樹脂接着剤組成物、またはレゾルシノール接着剤組成物を含むことがある。たった１種類の接着剤組成物を使用しても、少なくとも２種類の接着剤組成物を混合してもよい。
いくつかの実施の形態において、第１の接着部材１２０ａと第２の接着部材１２０ｂは、独立して、例えば、市販のホットメルト接着剤を含むことがある。
第１の接着部材１２０ａと第２の接着部材１２０ｂは、約０．０１μｍから約１００μｍまたは約０．０５μｍから約６０μｍの厚さを有することがある。
ガラス基板１１０ｇが、第２の金属板１１０ｂ上に設けられている。ガラス基板１１０ｇは、アルミノケイ酸塩、アルカリアルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、アルカリホウケイ酸塩、アルミノホウケイ酸塩、アルカリアルミノホウケイ酸塩、ソーダ石灰、または他の適切なガラスを含むことがある。例えば、Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄにより製造されている、ＥＡＧＬＥ ＸＧ（登録商標）ガラス、Ｌｏｔｕｓ（商標）ガラス、Ｗｉｌｌｏｗ（登録商標）ガラス、Ｉｒｉｓ（登標）ガラス、およびＧｏｒｉｌｌａ（登録商標）ガラスなどの市販の製品をガラス基板１１０ｇに使用してよい。
ガラス基板１１０ｇは、第３の接着部材１２０ｃにより第２の金属板１１０ｂに結合されることがある。
第３の接着部材１２０ｃは、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）、光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）、または紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂を含むことがある。
ＵＶ硬化性樹脂は、光開始剤および単量体またはオリゴマーを含むことがある。光開始剤は、ＵＶ放射により開始され、単量体またはオリゴマーを重合することができる。
その単量体に、例えば、エポキシ単量体、ビニルエーテル、環状エーテル、またはアクリル単量体が使用されることがある。オリゴマーとしては、（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、またはシリコーンアクリレートオリゴマーが挙げられるが、それらに限定されない。
光開始剤として、例えば、ベンゾインエーテル、アミン、ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、またはメタロセン化合物が使用されることがあるが、それらに限定されない。
ＵＶ硬化性樹脂は、２５℃の温度で約１００ｃｐｓから約８０００ｃｐｓの粘度を有する流体であることがあり、回転塗布法またはドクターブレード法で塗布されることがある。その後、ガラス基板１１０ｇは、ガラス基板１１０ｇを第２の金属板１１０ｂに取り付け、ＵＶ放射でＵＶ硬化性樹脂を硬化させることによって、第２の金属板１１０ｂに結合されることがある。
第３の接着部材１２０ｃは、高い光透過率を有することがある。特に、第３の接着部材１２０ｃは、可視波長領域で高い光透過率を有することがある。例えば、第３の接着部材１２０ｃは、５５０ｎｍの波長において、少なくとも９０％、少なくとも９２％、少なくとも９４％、少なくとも９６％、または少なくとも９８％の光透過率を有することがある。
ガラス積層板物品１００がＣｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ＃１から＃４（下記に記載されている）の内の１つを経た後に測定されるガラス積層板物品１００の反りは、約０．３ｍｍ／ｍから約１．８ｍｍ／ｍであることがある。
いくつかの実施の形態において、ガラス積層板物品１００がＣｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ＃１を経た後に測定されたガラス積層板物品１００の反りは、全ての範囲とその間の部分的範囲を含む、約０．５ｍｍ／ｍから約１．３ｍｍ／ｍ、約０．５５ｍｍ／ｍから約１．２ｍｍ／ｍ、約０．６０ｍｍ／ｍから約１．２ｍｍ／ｍ、または約０．７０ｍｍ／ｍから約１．２ｍｍ／ｍであることがある。
いくつかの実施の形態において、ガラス積層板物品１００がＣｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ＃２を経た後に測定されたガラス積層板物品１００の反りは、全ての範囲とその間の部分的範囲を含む、約１．３ｍｍ／ｍから約１．８ｍｍ／ｍ、約１．４ｍｍ／ｍから約１．８ｍｍ／ｍ、約１．５ｍｍ／ｍから約１．７ｍｍ／ｍ、または約１．６ｍｍ／ｍから約１．７ｍｍ／ｍであることがある。
いくつかの実施の形態において、ガラス積層板物品１００がＣｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ＃３を経た後に測定されたガラス積層板物品１００の反りは、全ての範囲とその間の部分的範囲を含む、約０．３ｍｍ／ｍから約０．８ｍｍ／ｍ、約０．３ｍｍ／ｍから約０．７ｍｍ／ｍ、約０．３ｍｍ／ｍから約０．６５ｍｍ／ｍ、または約０．３ｍｍ／ｍから約０．６ｍｍ／ｍであることがある。
いくつかの実施の形態において、ガラス積層板物品１００がＣｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ＃４を経た後に測定されたガラス積層板物品１００の反りは、全ての範囲とその間の部分的範囲を含む、約０．６ｍｍ／ｍから約１．４ｍｍ／ｍ、約０．７ｍｍ／ｍから約１．３ｍｍ／ｍ、約０．８ｍｍ／ｍから約１．２５ｍｍ／ｍ、または約０．９ｍｍ／ｍから約１．２ｍｍ／ｍであることがある。
図３は、１つ以上の実施の形態によるガラス積層板物品２００の分解斜視図である。ガラス積層板物品２００は、ガラス積層板物品２００が画像層１１０ｉをさらに備えることを除いて、ガラス積層板物品１００と同じである。したがって、下記の説明は、この違いに焦点を当てることになり、不必要な説明は省かれることになる。
図３を参照すると、ガラス積層板物品２００は、ガラス基板１１０ｇと第２の金属板１１０ｂとの間に画像層１１０ｉをさらに備えることがある。いくつかの実施の形態において、画像層１１０ｉは、インクジェット印刷などを使用して、第２の金属板１１０ｂの表面上に単色または２色以上のパターンを印刷することによって形成された顔料層を含むことがある。いくつかの実施の形態において、画像層１１０ｉは、単色または２色以上のパターンがその上に印刷される画像のためのプリント用フイルムを含むことがある。
プリント用フイルムとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）フイルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルム、またはその積層フイルムが挙げられるであろう。上記フイルム以外に、プリント用フイルムは、他の高分子樹脂層をさらに含むことがある。例えば、プリント用フイルムは、ポリスチレン（ＰＳ）フイルム、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂フイルム、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート（ＰＣ）、またはその共重合体を含む他の高分子樹脂層を含むことがある。
画像層１１０ｉは、約１０μｍから約４００μｍ、約１５μｍから約３７０μｍ、または約２０μｍから約３５０μｍの厚さを有することがある。画像層１１０ｉが薄すぎると、画像層１１０ｉを取り扱うことが難しくなり、それによって、生産性が低下してしまう。画像層１１０ｉが厚すぎると、ガラス積層板物品２００の厚さが過剰に増加し、したがって、製品の満足な外観を達成することが難しくなる。
画像層１１０ｉが顔料層を含む場合、画像層１１０ｉは、第２の金属板１１０ｂの表面上に直接印刷されることがある。画像層１１０ｉが、画像が上に印刷されるプリント用フイルムを含む場合、画像層１１０ｉは、第１の接着部材１２０ａまたは第２の接着部材１２０ｂなどの接着部材を介して第２の金属板１１０ｂの表面に取り付けられることがある。この場合、画像層１１０ｉとガラス基板１１０ｇとの間に第３の接着部材１２０ｃがあることがある。
以後、実施の形態の構造と効果が、具体的な実験例および比較例を参照して、詳しく記載されるが、これらの実験例は、限定の目的のためではなく、実施の形態の明確な理解のために与えられている。
＜実験例１＞
厚さ３ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の不織布をコア基板として使用し、厚さ０．４ｍｍの鋼板を発泡ポリエチレンの両面の各々に取り付けた。その後、Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄにより製造された、厚さ０．２５ｍｍの「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」ガラスを、ＯＣＡを使用して、発泡ポリエチレンの片面の鋼板に取り付けることによって、ガラス積層板物品を製造した。
＜実験例２＞
「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」ガラスを取り付けるために、ＯＣＡの代わりにポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）を使用したことを除いて、実験例１で使用した方法と同じ方法を使用して、ガラス積層板物品を製造した。
＜実験例３＞
コア基板として、厚さ３ｍｍのシリカ複合材料を使用し、「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」ガラスを取り付けるために、ＵＶ硬化性ポリエステルメタクリレート樹脂を使用したことを除いて、実験例１で使用した方法と同じ方法を使用して、ガラス積層板物品を製造した。
＜実験例４＞
「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」ガラスを取り付けるために、ＥＶＡを使用したことを除いて、実験例３で使用した方法と同じ方法を使用して、ガラス積層板物品を製造した。
＜比較例１＞
厚さ３ｍｍの発泡ポリエチレンをコア基板として使用し、厚さ０．３５ｍｍのアルミニウム板をこの発泡ポリエチレンの両面の各々に取り付けた。その後、Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄにより製造された、厚さ０．２５ｍｍの「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」ガラスを、ＯＣＡを使用して、発泡ポリエチレンの片面のアルミニウム板に取り付けることによって、ガラス積層板物品を製造した。
＜比較例２＞
「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」ガラスを取り付けるために、ＯＣＡの代わりにポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）を使用したことを除いて、比較例１で使用した方法と同じ方法を使用して、ガラス積層板物品を製造した。
＜比較例３＞
コア基板として、厚さ３ｍｍのシリカ複合材料を使用し、「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」ガラスを取り付けるために、ポリエステルメタクリレート樹脂を使用したことを除いて、比較例１で使用した方法と同じ方法を使用して、ガラス積層板物品を製造した。
＜比較例４＞
「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」ガラスを取り付けるために、ＥＶＡを使用したことを除いて、比較例３で使用した方法と同じ方法を使用して、ガラス積層板物品を製造した。
＜比較例５＞
Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄにより製造された、厚さ０．２５ｍｍの「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」ガラスを、ＯＣＡを使用して、厚さ０．５ｍｍのＤｅｃｏ鋼板の片面に取り付けることによって、ガラス積層板物品を製造した。
＜比較例６＞
厚さ０．５ｍｍのＤｅｃｏ鋼板を、厚さ６ｍｍのＭＤＦの片面に取り付けた。その後、Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄにより製造された、厚さ０．２５ｍｍの「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」ガラスを、ＯＣＡを使用して、Ｄｅｃｏ鋼板に取り付けることによって、ガラス積層板物品を製造した。
＜比較例７＞
比較例６のＭＤＦの反対側に、厚さ４０μｍのアルミ箔をさらに取り付けることによって、ガラス積層板物品を製造した。
＜比較例８＞
Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄにより製造された、厚さ０．２５ｍｍの「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」ガラスを、ＰＶＢを使用して、厚さ３ｍｍのＨＤＦ（高密度繊維板）積層体の片側に取り付けることによって、ガラス積層板物品を製造した。
＜比較例９＞
比較例８のＨＤＦ積層体の反対側に、厚さ４０μｍのアルミ箔をさらに取り付けることによって、ガラス積層板物品を製造した。
下記に記載されるように、実験例１から４および比較例１から９のそれぞれのガラス積層板物品に、熱貫流率試験およびＣｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ ＃１から＃４を行った。その結果が表１に示されている。ガラス基板に剥離や損傷（例えば、亀裂または割れ）が有れば、不合格を記録した。そうでなければ、合格を記録した。
＜熱貫流率試験＞
各ガラス積層板物品の熱貫流率を、ＩＳＯ ９８６９並びにＡＳＴＭ Ｃ１１５５およびＣ１０４６規格にしたがって、７２時間に亘り測定した。
＜Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ ＃１＞
ガラス積層板物品が輸送中に曝されるかもしれない高温に対する耐性を評価するために、ガラス積層板物品を３０日間に亘り６０℃の温度下に置き、次いで、ガラス基板の剥離や損傷（例えば、亀裂または割れ）について検査した。
＜Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ ＃２＞
ガラス積層板物品が貯蔵中に曝されるかもしれない高湿度に対する耐性を評価するために、ガラス積層板物品を３０日間に亘り９０％の相対湿度および３０℃の温度下に置き、次いで、ガラス基板の剥離や損傷（例えば、亀裂または割れ）について検査した。
＜Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ ＃３＞
ガラス積層板物品が貯蔵中に曝されるかもしれない低湿度に対する耐性を評価するために、ガラス積層板物品を３０日間に亘り３０％の相対湿度および３０℃の温度下に置き、次いで、ガラス基板の剥離や損傷（例えば、亀裂または割れ）について検査した。
＜Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ ＃４＞
ガラス積層板物品が輸送中に曝されるかもしれない温度変化に対する耐性を評価するために、熱衝撃試験を行った。１１時間に亘り６０℃を維持し、１時間で－４０℃に徐々に冷却し、１１時間に亘り－４０℃に維持し、１時間で６０℃に徐々に加熱する工程を１サイクルとして設定し、ガラス積層板物品に１４サイクルを経験させ、次いで、ガラス基板の剥離や損傷（例えば、亀裂または割れ）について検査した。
Figure 2024516246000002
表１に示されるように、実験例１から４のガラス積層板物品は、約１３．３Ｗ／ｍ２Ｋから約１５．７Ｗ／ｍ２Ｋに及ぶ熱貫流率を有し、Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ ＃１から＃４の全てに合格した。
実験例１から４のガラス積層板物品と比べて、比較例１のガラス積層板物品は、特に高い熱貫流率を有し、比較例２から５のガラス積層板物品は、比較的高い熱貫流率を有した。具体的に、比較例２および３のガラス積層板物品は、比較例４および５のガラス積層板物品ほど悪くない熱貫流率を有したが、いくつかのＣｏｒｎｉｎｇ環境アセスメントに合格しなかった。
下記に記載されるように、実験例１から４および比較例１から５のガラス積層板物品に反り試験を行った。その結果が表２に示されている。
＜反り試験＞
Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ ＃１から＃４を行った後、各ガラス積層板物品の反りを、地面に対して７５度傾けた架台上で測定した。図４に示されるように、ガラス積層板物品の反対の端部を６方向の各々に細い糸で接続し、６方向の各々に垂直な方向に糸とガラス積層板物品との間の最大距離を測定し、メートル当たりの長さに変換した。６方向に関して測定し、変換した最大距離の中での最高値を、ガラス積層板物品の反りと定義した。
Figure 2024516246000003
表２に示されるように、実験例１から４のガラス積層板物品は、高湿度条件下で行ったＣｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ ＃２を除いて、１．５０ｍｍ／ｍ以下の妥当な反りを有した。実験例１から４のガラス積層板物品の反りは、高湿度条件下のＣｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ ＃２においてさえ、０．０ｍｍ／ｍから２．８０ｍｍ／ｍに及んだ。正の反りは、ガラス積層板物品のガラス側が凸であることを表し、負の反りは、ガラス積層板物品のガラス側が凹であることを表す。
一方で、比較例６、７、および９のガラス積層板物品の場合、Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ ＃４の最中に、縁部分に液体が凝縮し、縁部分の体積を増加させ、したがって、反りは測定不能であった。
比較例５のガラス積層板物品の場合、Ｄｅｃｏ鋼板は、０．５ｍｍの薄い厚さを有し、可撓性であったので、Ｄｅｃｏ鋼板は、それ自体の死荷重のために、平らな傾向があった。したがって、ガラス積層板物品の反りを測定することに意味はなく、したがって、「適用せず（Ｎ／Ａ）」を記録した。
比較例８のガラス積層板物品は、実験例１から４のガラス積層板物品よりも２から４倍大きい反りを有し、比較的悪い反り徳地用を示した。
実験例１および比較例５のものに関するガラス積層板物品が様々な温度で経験する応力および反りについて、数値シミュレーションを行った。それに加え、シミュレーション結果を実験結果と比較した。それが、表３に纏められている。
Figure 2024516246000004
正の反りは、ガラス積層板物品のガラス側が凸であることを表し、負の反りは、ガラス積層板物品のガラス側が凹であることを表す。
表３に示されるように、実験例１のガラス積層板物品は、比較的小さい反りを示し、高温で損傷を受けなかった。対照的に、比較例５のガラス積層板物品は、比較的大きい反りを示し、高温で損傷を受けた。
実施の形態によれば、ガラス積層板物品は、高い断熱性能および低い反りを有する。
ここに記載された実施の形態は、限定の目的のためではなく、説明の趣旨と考えるべきであることを理解すべきである。各実施の形態内の特徴または態様の記載は、典型的に、他の実施の形態における他の類似の特徴または態様に適用できると考えられるべきである。１つ以上の実施の形態が図面に関して記載されているが、以下の特許請求の範囲により定義されるような本開示の精神および範囲から逸脱せずに、形態と詳細の様々な変更を行えることが、当業者により理解されるであろう。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
ガラス積層板物品において、
第一面、該第一面と反対にある第二面、および該第一面と該第二面との間の側面を有するコア基板、
前記第一面上にある第１の金属板、および
前記第１の金属板上にあるガラス基板、
を備え、
前記第１の金属板は、６０℃で、同じ温度でのアルミニウムの熱膨張係数（ＣＴＥ）より低いＣＴＥを有する、ガラス積層板物品。
実施形態２
前記第１の金属板と前記第２の金属板が、鋼および合金鋼の少なくとも一方を含む、実施形態１に記載のガラス積層板物品。
実施形態３
前記第二面上に第２の金属板をさらに備える、実施形態１に記載のガラス積層板物品。
実施形態４
前記第２の金属板が、鋼、合金鋼、アルミニウム、およびアルミニウム合金の少なくとも１つを含む、実施形態３に記載のガラス積層板物品。
実施形態５
前記コア基板が、中質繊維板（ＭＤＦ）より低い熱伝導率を有する、実施形態１に記載のガラス積層板物品。
実施形態６
前記コア基板が、フォーム構造を有する高分子を含む、実施形態５に記載のガラス積層板物品。
実施形態７
前記コア基板が、金属酸化物または半金属酸化物を含む複合材料を含む、実施形態５に記載のガラス積層板物品。
実施形態８
前記複合材料が、水酸化マグネシウム、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、およびセリアの少なくとも１つを含む、実施形態７に記載のガラス積層板物品。
実施形態９
前記第１の金属板と前記ガラス基板との間に接着部材および画像層をさらに備える、実施形態１に記載のガラス積層板物品。
実施形態１０
前記第１の金属板の厚さが、約０．２ｍｍから約０．８ｍｍである、実施形態１に記載のガラス積層板物品。
実施形態１１
前記第１の金属板の厚さが、前記第２の金属板の厚さと実質的に等しい、実施形態１０に記載のガラス積層板物品。
実施形態１２
前記ガラス基板の厚さが、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍである、実施形態１に記載のガラス積層板物品。
実施形態１３
ガラス積層板物品において、
第一面、該第一面と反対にある第二面、および該第一面と該第二面との間の側面を有するコア基板、
前記第一面上にある第１の板であって、約０．２ｍｍから約０．８ｍｍの厚さを有する第１の板、
前記第二面上にあるガラス基板、および
前記第二面と前記ガラス基板との間にある接着部材、
を備え、
前記第１の板は、鋼板および合金鋼板の少なくとも一方を含む、ガラス積層板物品。
実施形態１４
前記第二面と前記接着部材との間に第２の板をさらに備え、該第２の板は、鋼板および合金鋼板の少なくとも一方を含む、実施形態１３に記載のガラス積層板物品。
実施形態１５
前記第２の板の厚さが、前記第１の板の厚さと実質的に等しい、実施形態１４に記載のガラス積層板物品。
実施形態１６
前記コア基板の熱貫流率が、１８Ｗ／ｍ２Ｋ未満である、実施形態１３に記載のガラス積層板物品。
実施形態１７
前記ガラス基板が、アルミノケイ酸塩、アルカリアルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、アルカリホウケイ酸塩、アルミノホウケイ酸塩、アルカリアルミノホウケイ酸塩、ソーダ石灰ガラス、および無アルカリガラスの少なくとも１つを含む、実施形態１３に記載のガラス積層板物品。
実施形態１８
前記接着部材が、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリ（ビニルブチラール）、紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂、および光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）の少なくとも１つを含む、実施形態１３に記載のガラス積層板物品。
実施形態１９
ガラス積層板物品において、
フォーム構造を有する高分子および金属酸化物または半金属酸化物を含む複合材料を含むコア基板、
それぞれ、前記コア基板の互いの反対の表面にあり、各々約０．２ｍｍから約０．８ｍｍの厚さを有する第１の金属板と第２の金属板、
前記第１の金属板上にあるガラス基板、および
前記第１の金属板と前記ガラス基板との間の接着部材および画像層、
を備え、
前記コア基板は、１８Ｗ／ｍ２Ｋ未満の熱貫流率を有し、前記第１の金属板と前記第２の金属板は、鋼および合金鋼の少なくとも一方を含む、ガラス積層板物品。
実施形態２０
前記コア基板は、木材または木材に由来する材料を含まない、実施形態１９に記載のガラス積層板物品。
１００ ガラス積層板物品
１１０ａ 第１の金属板
１１０ｂ 第２の金属板
１１０ｃ コア基板
１１０ｇ ガラス基板
１１０ｉ 画像層
１１０ｓａ 第一面
１１０ｓｂ 第二面
１１０ｓｓ 側面
１２０ａ 第１の接着部材
１２０ｂ 第２の接着部材
１２０ｃ 第３の接着部材

Claims (10)

  1. ガラス積層板物品において、
    第一面、該第一面と反対にある第二面、および該第一面と該第二面との間の側面を有するコア基板、
    前記第一面上にある第１の金属板、および
    前記第１の金属板上にあるガラス基板、
    を備え、
    前記第１の金属板は、６０℃で、同じ温度でのアルミニウムの熱膨張係数（ＣＴＥ）より低いＣＴＥを有する、ガラス積層板物品。
  2. 前記第１の金属板と前記第２の金属板が、鋼および合金鋼の少なくとも一方を含む、請求項１記載のガラス積層板物品。
  3. 前記第二面上に第２の金属板をさらに備える、請求項１記載のガラス積層板物品。
  4. 前記第２の金属板が、鋼、合金鋼、アルミニウム、およびアルミニウム合金の少なくとも１つを含む、請求項３記載のガラス積層板物品。
  5. 前記コア基板が、中質繊維板（ＭＤＦ）より低い熱伝導率を有する、請求項１記載のガラス積層板物品。
  6. 前記コア基板が、フォーム構造を有する高分子を含む、請求項５記載のガラス積層板物品。
  7. 前記コア基板が、金属酸化物または半金属酸化物を含む複合材料を含む、請求項５記載のガラス積層板物品。
  8. 前記複合材料が、水酸化マグネシウム、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、およびセリアの少なくとも１つを含む、請求項７記載のガラス積層板物品。
  9. 前記第１の金属板と前記ガラス基板との間に接着部材および画像層をさらに備える、請求項１記載のガラス積層板物品。
  10. 前記第１の金属板の厚さが、約０．２ｍｍから約０．８ｍｍである、請求項１記載のガラス積層板物品。
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