JP2024514241A - 包装アセンブリのためのスプライス機構 - Google Patents

Abstract

包装アセンブリ（１０）のためのスプライス機構（１００）であって、包装アセンブリ（１０）が、フォーマショルダ（１２）と、制御部（１４）と、制御部（１４）によって制御され、フィルム（１１２）をフォーマショルダ（１２）に、あるフィルム速度で供給して、フィルム方向（２０）に移動する管状フィルム（２２）を形成する、フィルム駆動部（１６）と、管状フィルム（２２）を、フィルム方向（２０）に平行である第１の封止方向（２６）に封止する、封止デバイス（２４）と、制御部（１４）によって制御され、ある顎部速度で移動可能であり、管状フィルム（２２）に係合して管状フィルム（２２）を第２の封止方向（３０）に封止して、各袋に第１の封止部（３２）及び第２の封止部（３４）を形成し、それによって閉じた袋（３６）を形成する、顎部（２８）のセットと、を含み、スプライス機構（１００）が、フィルム（１１２）が引き出されてフィルム駆動部（１６）によってフォーマショルダ（１２）に供給されるアクティブフィルムロール（１１０）と、フォーマショルダ（１２）に供給するためのフィルム（１２２）を有する第２のフィルムロール（１２０）と、アクティブフィルムロール（１１０）からのフィルム（１１２）がフィルム経路（１４０）に沿ってフォーマショルダ（１２）まで延び、第２のフィルムロール（１２０）にアクセス可能であるように、アクティブフィルムロール（１１０）と第２のフィルムロール（１２０）とを保持する、フィルムロールホルダ（１３０）と、第２のフィルムロール（１２０）からのフィルム（１２２）が接触して配置されるスプライスローラ（１５０）であって、フィルム（１２２）がフィルム端部（１２４）を有し、フィルム端部（１２４）が接着剤（１２６）を有し、スプライスローラ（１５０）が、フィルム経路（１４０）がスプライスローラ（１５０）によって妨げられない自由位置と、フィルム経路（１４０）がフィルム経路（１４０）上のスプライスポイント（１４２）においてスプライスローラ（１５０）に正接するスプライス位置と、の間で移動可能である、スプライスローラ（１５０）と、を含む、スプライス機構（１００）。

Description

本発明は、包装アセンブリ用スプライサ、及びそれを用いた包装アセンブリに関する。

商業的圧力に起因して、包装アセンブリは、平坦なフィルムを管状フィルムに変化させ、管状フィルムに製品を充填し、管状フィルムを封止して別々の袋にする作業において、ますます高速化している。その結果、包装アセンブリは、以前の場合よりもはるかに早く、フィルムのロールを消費する。アクティブフィルムロールのフィルム後尾端部に第２のフィルムロールのフィルム先端部を取り付ける行為がスプライシングであり、多大な時間を費やし、その間、機械は通常、減速、又は停止にも至る。

スプライシングプロセスは自動化することが望ましいであろう。

本発明の目的は、上記の欠点の１つ以上に対処する若しくはこれを克服すること、又は少なくとも上記の手動スプライシングプロセスに対する有用な代替手段を提供することである。

第１の態様では、本発明は、
包装アセンブリのためのスプライス機構であって、
包装アセンブリが、
フォーマショルダと、
制御部と、
制御部によって制御され、フィルムをフォーマショルダに、あるフィルム速度で供給して、フィルム方向に移動する管状フィルムを形成する、ベルト駆動部と、
管状フィルムを、フィルム方向に平行である第１の封止方向に封止する、封止デバイスと、
制御部によって制御され、ある顎部速度で移動可能であり、管状フィルムに係合して管状フィルムを第２の封止方向に封止して、各袋に第１の封止部及び第２の封止部を形成し、それによって閉じた袋を形成する、顎部のセットと、を含み、
スプライス機構が、
フィルムが引き出されてフォーマショルダに供給されるアクティブフィルムロールと、フォーマショルダに供給するためのフィルムを有する第２のフィルムロールとを保持する、フィルムロールホルダであって、アクティブフィルムロールからのフィルムがフィルム経路に沿ってフォーマショルダまで延び、第２のフィルムロールがアクセス可能である、フィルムロールホルダと、
第２のフィルムロールからのフィルムが接触して配置されるスプライスローラであって、フィルムがフィルム端部を有し、フィルム端部が接着剤を有し、スプライスローラが、フィルム経路がスプライスローラによって妨げられない自由位置と、フィルム経路がフィルム経路上のスプライス地点においてスプライスローラに正接するスプライス位置との間で移動可能である、スプライスローラと、を含む、スプライス機構を提供する。

第２の態様では、本発明は、包装アセンブリのためのスプライス機構であって、
包装アセンブリが、
フォーマと、
制御部と、
制御部によって制御され、フィルムをフィルム方向に、あるフィルム速度でフォーマに
供給する、ベルト駆動部と、
を含み、
スプライス機構が、
フィルムが引き出されてフォーマに供給されるアクティブフィルムロールと、フォーマに供給するためのフィルムを有する第２のフィルムロールと、を保持するフィルムロールホルダであって、アクティブフィルムロールからのフィルムがフィルム経路に沿ってフォーマショルダまで延び、第２のフィルムロールがアクセス可能である、フィルムロールホルダと、
第２のフィルムロールからのフィルムが接触して配置されるスプライスローラであって、フィルムがフィルム端部を有し、フィルム端部が接着剤を有し、スプライスローラが、フィルム経路がスプライスローラによって妨げられない自由位置と、フィルム経路がフィルム経路上のスプライス地点においてスプライスローラに正接するスプライス位置と、の間で移動可能である、スプライスローラと、を含む、スプライス機構を提供する。

好ましくは、機構は、アクティブフィルムロールとフォーマショルダとの間のフィルム経路に沿って配置可能な第１のピンチ駆動機構を更に含み、第１のピンチ駆動機構が、アクティブフィルムロールに係合してフィルムをアクティブフィルムロールからフィルム速度で引き出すように配置された第１のピンチローラ及び第２のピンチローラを有し、
スプライスローラがスプライス位置にあるとき、アクティブフィルムロールのフィルムと第２のフィルムロールのフィルムとがスプライスローラ及び第１のピンチローラによって係合するように、スプライスローラと第１のピンチローラとが互いに隣接しており、
スプライスローラがスプライス位置にあるとき、第１のピンチ駆動機構がフィルムをフィルム方向とは反対に駆動する。

好ましくは、機構は、
アクティブフィルムロールとフォーマショルダとの間に配置可能なフィルムカレンダであって、固定ローラのセットと、可動カレンダアーム上に取り付けられた可動ローラのセットとを有し、アーム経路に沿ったカレンダアームの移動がフィルムカレンダを通るフィルム経路の長さを変化させるように、フィルム経路が、固定ローラと可動ローラを交互に周回する、フィルムカレンダと、
フィルムカレンダとフォーマショルダとの間に配置可能な第２のピンチ駆動機構であって、第１のピンチローラと第２のピンチローラとを、ピンチローラが係合してフィルムをフィルムカレンダから引き出すように配置した、第２のピンチ駆動機構と、を更に含み、
スプライスローラがスプライス位置に移動すると、フィルムがフォーマショルダに供給されるにつれてカレンダアームがアーム経路に沿って移動することでカレンダを通るフィルム経路の長さを減少させて、第２のピンチ駆動機構を通るフィルム速度がスプライス地点におけるフィルム速度よりも高くなるようにする。

好ましくは、スプライスローラは、自由位置とスプライス位置の間のロード位置に更に移動可能であり、
フィルムは、規則的に離間したレジストレーションマークのセットを含み、スプライス機構は、
スプライスローラをロード位置とスプライス位置との間で移動させるスプライスアクチュエータと、
フィルムカレンダとフォーマショルダとの間に配置可能なレジストレーションマークセンサであって、レジストレーション信号を制御部に提供するように構成されており、レジストレーション信号が、規則的に離間されたレジストレーションインデックスマークのセットのレジストレーションマークが、レジストレーションマークセンサに隣接するフィルム経路上のセンサ地点においてアクティブフィルム上に存在するかどうかを示す、レジストレーションマークセンサと、
アクティブフィルムロールを支持するためにフィルムロールホルダ上に取り付けられたフィルムロールスピンドルと、
アクティブフィルムロールからのフィルムの引き出しに抵抗するために、フィルムロールスピンドルに関連付けられたブレーキと、
フィルムロールスピンドルに関連付けられ、スピンドル速度信号を制御部に提供するように構成された速度センサであって、スピンドル速度信号が、アクティブフィルムロールの回転速度を示す、速度センサと、
を更に含み、
制御部は、
スピンドル信号が所定の閾値未満に低下したかどうかを判定することによって、アクティブフィルムロールがフィルムを使い切ったときを判定し、
フィルム経路に関する少なくとも所定の情報に基づいて、センサ地点とスプライス地点との間のフィルム経路を決定し、
スプライス地点と、アクティブフィルムロールから以前に引き出されたフィルムのフィルム端部と、の間のアクティブフィルム上のレジストレーションマークの数を判定し、
スプライス地点とフィルム端部との間のレジストレーションマークの数が所定の閾値未満であるときに、スプライスローラをロード位置からスプライス位置に移動させるようにスプライスアクチュエータを動作させる、ように構成されている。

好ましくは、フィルムカレンダは、制御部にアーム信号を提供するように適合されたアームセンサを更に含み、アーム信号は、アーム経路に沿った可動カレンダアームの位置を示し、制御部は、少なくともアーム経路に沿ったカレンダアーム位置に基づいて、センサ地点とスプライス地点との間のフィルム経路を決定するように構成されている。

好ましくは、制御部は、フィルム経路に沿ったアクティブフィルム上のレジストレーションマークのセットの位置を判定し、スプライスアクチュエータを動作させてスプライスローラをロード位置からスプライス位置に移動させて、アクティブフィルム上のレジストレーションマークをフィルム端部のレジストレーションマークの既知の位置と位置合わせするように、適合されている。

好ましくは、機構は、スプライスローラの自由位置とスプライス位置との間に配置された陰圧ローラであって、スプライスローラが陰圧ローラの周りを自由位置とスプライス位置との間で円周方向に移動する、陰圧ローラを更に含み、
陰圧ローラは、周囲圧力よりも低圧に維持されるキャビティと、キャビティと流体連通する穿孔面と、を含み、穿孔面が、接着剤がフィルム端部に付けられている間、フィルム端部を陰圧ローラに対して保持するように適合されている。

好ましくは、スプライスローラは、自由位置とスプライス位置との間のロード位置に更に移動可能であり、陰圧ローラは、穿孔面に隣接する接着剥離面を含み、接着剤は、接着側と非接着側とを有する接着テープであり、接着テープは、接着側が陰圧ローラに面する状態で、陰圧ローラに対して保持されたフィルム端部と剥離面とにまたがって付けられ、スプライスローラが自由位置からロード位置に移動されると、スプライスローラは接着剤の接着側とは反対側のフィルムの面に係合する。

好ましくは、スプライスローラは、自由位置とロード位置との間で手動で移動可能であり、スプライス機構は、スプライスローラをロード位置とスプライス位置との間で移動させるためのスプライスアクチュエータを含む。

好ましくは、接着剥離面は、複数の***面特徴部を含む。

好ましくは、複数の***表面突起は、高さ約０．２ｍｍ～５ｍｍ及び直径０．２ｍｍ～５ｍｍの円筒状半球形又は準半球形のボスを含む。

好ましくは、接着剥離面はシリコーン面を含む。

好ましくは、スプライス機構は、スプライスローラと共に移動して、自由位置においてスプライスローラへのアクセスを可能にし、スプライス位置においてスプライスローラへのアクセスを阻止する、スプライスローラシールドを更に含む。

好ましくは、フィルムロールホルダは、アクティブフィルムロールによって以前に占有されていた位置に第２のフィルムロールが移動でき、それによってアクティブフィルムロールになるように移動可能である。

好ましくは、第２のフィルムロールによって占有される位置は比較的アクセスしやすく、アクティブフィルムロールによって占有される位置は比較的アクセスし難い。

第２の態様では、本発明は、第１の態様のスプライス機構を含む包装アセンブリを提供する。

本発明の好ましい実施形態は、添付の図面を参照して、単なる例として説明される。
本発明の好ましい実施形態によるスプライス機構の概略図である。 図１のスプライス機構と共に使用される包装アセンブリの概略図である。 図１のスプライス機構の破断図である。 図１のスプライス機構の破断図である。 図１のスプライス機構の破断図である。 図１のスプライス機構の破断図である。 図１のスプライス機構の破断図である。 図１のスプライス機構の破断図である。 図１のスプライス機構の破断図である。 図１のスプライス機構の破断図である。 図１のスプライス機構の破断図である。 図１のスプライス機構の破断図である。 図１のスプライス機構の破断図である。 図１のスプライス機構を使用する方法のフローチャートである。

添付の図面のいずれか１つ以上において、同じ参照番号を有するステップ及び／又は特徴が参照される場合、これらのステップ及び／又は特徴は、反対の意図が現わされていない限り、この説明の目的のために同じ機能（複数可）又は動作（複数可）を有する。

「背景技術」のセクションに含まれる議論及び従来技術の構成に関する上記の議論は、それぞれの公開及び／又は使用を通して公開知識を形成する文書又はデバイスの議論に関することに留意されたい。そのようなものは、そのような文書又はデバイスが何らかの形で当技術分野における共通の一般知識の一部を形成する、本発明者（複数可）又は特許出願人による表現として解釈されるべきではない。

図１に見られるように、本発明の好ましい実施形態によるスプライス機構１００が示されており、そこには、アクティブフィルムロール１１０より、アクティブフィルム１１２（図１に追加）であるフィルムが引き出されて、包装アセンブリ１０のフォーマショルダ
１２に供給される。スプライス機構１００が使用され得る包装アセンブリ１０は、図２に、より詳細に示されている。特に、包装アセンブリ１０は、アクティブフィルム１１２をフィルム方向２０に移動する管状フィルム２２に再構成するフォーマショルダ１２を含む。包装アセンブリ１０は、アクティブフィルム１１２を一定のフィルム速度でフォーマショルダ１２に供給して管状フィルム２２を形成するためのベルト駆動部１６を制御する、制御部１４を更に含む。包装アセンブリ１０はまた、管状フィルム２２を第１の封止方向に封止するための封止デバイス２４を含み、第１の封止方向２６はフィルム方向２０に平行である。包装アセンブリ１０はまた、制御部１４によって制御される顎部２８ａ、２８ｂのセットを含み、顎部２８ａ、２８ｂのセットは、第２の封止方向３０に顎部速度で移動可能であって、図１に示すように、管状フィルム２２に係合し、かつ管状フィルム２２を封止して、第１の封止部３２及び第２の封止部３４を各バッグ３６に形成して、それによって閉じた袋を形成する。

図３に移ると、スプライス機構１００は、フォーマショルダ１２に供給するのに適したフィルム、この場合は第２のフィルム１２２、を有する第２のフィルムロール１２０と共に示されている。アクティブフィルムロール１１０及び第２のフィルムロール１２０は、図１に示すように、アクティブフィルム１１２がフィルム経路１４０に沿ってフォーマショルダ１２まで延び、第２のフィルムロール１２０が交換又はフィルムロールホルダ１３０への挿入などのためにアクセス可能であるように、フィルムロールホルダ１３０によって保持される。図から分かるように、この実施形態では、フィルムロールホルダ１３０は、フィルムロールの各々を保持するための一対のスピンドル１３１を含む。図４に移ると、スプライス機構１００は、スプライスローラ１５０を更に含み、それに対して第２のフィルム１２２を配置することができ、第２のフィルム１２２はフィルム端部１２４を有し、フィルム端部１２４は、フィルム端部１２４をアクティブフィルム１１２に付けることを可能にするために接着剤が付けられている。この実施形態では、接着剤は、接着側１２６ａ及び非接着側を有する接着テープ１２６又はフィルムの形態であるが、他の実施形態では、フィルム端部１２４の一部に接着剤が予め付けられている。スプライスローラ１５０は、フィルム経路１４０がスプライスローラ１５０によって妨げられない、図４に示すような自由位置と、フィルム経路１４０がフィルム経路上のスプライス地点１４２においてスプライスローラ１５０に正接する、図８に示すようなスプライス位置との間で移動可能である。

図４に戻ると、スプライス機構１００は、アクティブフィルムロール１１０とフォーマショルダ１２との間のフィルム経路１４０に沿って配置可能な第１のピンチ駆動機構１６０を更に含む。第１のピンチ駆動機構１６０は、第１のピンチローラ１６２及び第２のピンチローラ１６４を含み、ピンチローラ１６２、１６４はアクティブフィルム１１２と係合して、アクティブフィルム１１２をアクティブロール１１０から引き出すように配置されている。好ましくは、第１のピンチローラ１６２はモータ（図示せず）によって駆動される、又はピンチローラ１６２、１６４の両方が、制御部１４により制御されてモータ（図示せず）によって駆動される。より好ましくは、一方又は両方のローラを駆動するモータは、サーボモータである。

スプライス機構１００は、第１のピンチ駆動機構１６０を通過するアクティブフィルム１１２のフィルム速度を示す情報を感知するための、第１のピンチ駆動機構１６０に関連付けられた第１のセンサ１６５を更に含む。この実施形態では、第１のセンサ１６５が、制御部１４によって制御される第１及び／又は第２のピンチローラ１６２、１６４を駆動する１つ又は複数のサーボモータに少なくとも部分的に組み込まれ、一定の角速度で駆動される。この角速度は、第１のピンチ駆動機構１６０を通過するアクティブフィルム１１２のフィルム速度の速度を計算するために、ギア比及びローラ直径などの既知のローラパラメータと共に使用されてもよい。代替実施形態では、第１のセンサ１６５は、第１及び
第２のピンチローラの一方若しくは両方の角速度、又は第１のピンチ駆動機構１６０に隣接する、若しくはそれを通過する際のアクティブフィルム１１２のいずれかを直接読み取るためのセンサモジュールを備えてもよい。

スプライスローラ１５０が図８に示すスプライス位置にあるとき、アクティブフィルム１１２、又はアクティブフィルム１１２と第２のフィルム１２２とがスプライスローラ１５０及び第１のピンチローラ１６２によって係合され、スプライスローラ１５０によってフィルム１１２、１２２及び好ましくは接着テープ１２６に圧力が加えられるように、スプライスローラ１５０と第１のピンチローラ１６２とが互いに隣接している。

図１に戻ると、スプライス機構１００は、アクティブフィルムロール１１０とフォーマショルダ１２との間に配置可能なフィルムカレンダ１７０を更に含む。フィルムカレンダ１７０は、固定ローラ１７２のセットと可動ローラ１７４のセットとを含む。可動ローラ１７４のセットは、アーム経路１７８に沿って移動可能な可動カレンダアーム１７６に取り付けられる。フィルム経路１４０は、アーム経路１７８に沿ったカレンダアーム１７６の移動がフィルムカレンダを通るフィルム経路１４０の長さを変更するように、固定ローラ１７２及び可動ローラ１７４を交互に周回する。

スプライス機構１００はまた、フィルムカレンダ１７０とフォーマショルダ１２との間に配置可能な第２のピンチ駆動機構１８０を含む。第２のピンチ駆動機構は、第１のピンチローラ１８２及び第２のピンチローラ１８４を含み、ピンチローラ１８２、１８４は、アクティブフィルム１１２に係合し、アクティブフィルム１１２との接触面におけるピンチローラ１８２、１８４の接線速度がアクティブフィルム１１２のフィルム速度に等しくなるように配置される。ピンチローラ１８２、１８４の一方又は両方は、制御部１４によって制御されるモータ（図示せず）によって駆動されることが好ましい。より好ましくは、一方又は両方のローラを駆動するモータは、サーボモータである。第１のピンチ駆動機構１６０と第２のピンチ駆動機構１８０との間のフィルム経路１４０の長さを変更するフィルムカレンダ１７０の能力に起因して、アクティブフィルム１１２のフィルム速度は、アクティブフィルム１１２がフィルムカレンダ１７０内に格納される、又はフィルムカレンダ１７０から解放されるにつれて、第１のピンチ駆動機構１６０において第２のピンチ駆動機構１８０と比較して異なる場合があることに留意されたい。

したがって、スプライス機構１００は、第２のピンチ駆動機構１８０を通過するアクティブフィルム１１２のフィルム速度を示す情報を感知するための、第２のピンチ駆動機構１８０に関連付けられた第２のセンサ１８５を更に含む。この実施形態では、第１のセンサ１８５は、制御部１４によって制御される第１及び／又は第２のピンチローラ１８２、１８４を駆動する１つ又は複数のサーボモータに少なくとも部分的に組み込まれ、一定の角速度で駆動される。この角速度は、第２のピンチ駆動機構１８０を通過するアクティブフィルム１１２のフィルム速度の速度を計算するために、ギア比及びローラ直径などの既知のローラパラメータと共に使用されてもよい。代替実施形態では、第１のセンサ１８５は、第１及び第２のピンチローラの一方若しくは両方の角速度、又は第２のピンチ駆動機構１８０に隣接する、若しくは第２のピンチ駆動機構１８０を通過する際のアクティブフィルム１１２のいずれかを直接読み取るためのセンサモジュールを備えてもよい。したがって、第１及び第２のセンサ１６５、１８５によって、制御部１４は、第１のピンチ駆動機構１６０及び第２のピンチ駆動機構１８０におけるアクティブフィルム１１２のフィルム速度に関する情報にアクセスし、その速度を制御すると共に、フィルムカレンダ１７０を制御し、それによって、アクティブフィルム１１２が必要に応じてフィルムカレンダ１７０に格納され、又はフィルムカレンダ１７０から解放されることができることが理解されよう。

アクティブフィルム１１２及び第２のフィルム１２２は、規則的に離間されたレジストレーションマーク１１６のセットを含む。スプライス機構１００は、フィルムカレンダ１７０とフォーマショルダ１２との間に配置可能なレジストレーションマークセンサ１５４を含む。レジストレーションマークセンサ１５４は、フィルム経路１４０に沿ったセンサ地点１４４において、アクティブフィルム１１２上にレジストレーションマーク１１６が存在するかどうかを示すレジストレーション信号を制御部１４に提供するように構成されている。センサ地点１４４は、レジストレーションマークセンサ１５４に隣接している。

フィルムカレンダ１７０は更に、アーム経路１７８に沿った可動カレンダアーム１７６の位置を示すアーム信号を制御部１４に提供するように適合された、アームセンサ１７９も含む。

図３を参照すると、スプライス機構１００はまた、アクティブフィルムロール１１０からのアクティブフィルム１１２の引き出し、又は第２のフィルムロール１２０からの第２のフィルム１２２の引き出しに抵抗するための、フィルムロールホルダ１３０内に配置された少なくとも１つのブレーキ１３２を含む。好ましくは、ブレーキ１３２は、第１のスピンドル及び第２のスピンドル１３１の各々に関連付けられた誘導ブレーキ１３２を含む。この実施形態では、各ブレーキ１３２はベルト駆動部を介してそれぞれのスピンドルに接続され、各ブレーキの抵抗は選択的に変化させることができる。各ブレーキの抵抗は、フィルム繰出しの減速又は停止を要する場合には相当な角運動量を有し得る、それぞれのフィルムロールの角速度を緩めるように選択される。更に、スプライス機構１００は、フィルムロールホルダ１３０内に配置され、各スピンドル１３１に関連付けられた少なくとも１つのスピンドル速度センサ１３４を含む。１つ又は複数のスピンドル速度センサ１３４は、アクティブスピンドル及びアクティブフィルムロール１１０、並びにいくつかの実施形態では第２のフィルムロール１２０の回転速度を、それぞれのフィルムロール１１０、１２０からのそれぞれのフィルム１１２、１２２の引き出しによって示す、スピンドル速度信号を制御部１４に提供するように構成される。

図４を参照すると、スプライス機構１００はまた、スプライスローラ１５０に対して第２のフィルムを保持するための陰圧ローラ１９０を含む。陰圧ローラ１９０は、スプライスローラ１５０が陰圧ローラ１９０の周りを自由位置とスプライス位置との間で円周方向に移動するように、スプライスローラ１５０の自由位置とスプライス位置との間に配置される。陰圧ローラ１９０は、周囲圧力よりも低圧に維持されるキャビティ１９２と、キャビティ１９２と流体連通する穿孔面１９４とを含み、穿孔面１９４は、第２のフィルム端部１２４を陰圧ローラ１９０に対して保持するよう適合される。この実施形態では、穿孔面は、陰圧ローラ１９０の表面に沿って軸方向に延びる長手方向陰圧ストリップに限定される（図４ではフィルム端部１２４の下から延びるのが見られ、フィルム端部１２４の下に延びていることが点線１９４ａによって表されている）。より好ましくは、陰圧ストリップ内の微小穿孔は、周囲環境からキャビティ１９２への穿孔を通る空気流を制限することで、キャビティ１９２内の陰圧圧力が維持される。これは、図４に見られるように、穿孔面１９４に対して陰圧によって保持され得る第２のフィルム端部１２４を付けるための好ましい位置である。

陰圧ローラ１９０は、穿孔ストリップ１９４に隣接して陰圧ローラに沿って長手方向に延びる接着剥離面１９５を更に含む。この実施形態では、剥離面１９５は、高さ０．２ｍｍ～５ｍｍ及び直径０．２ｍｍ～５ｍｍの円筒状半球形及び／又は準半球形のボスを含む複数の表面突起１９６を備える。表面突起１９６を含む接着剥離面１９５は、シリコーンゴムで形成されてもよい。

好ましくは、第２のフィルム１２２は、陰圧ローラ１９０上の所定の位置に配置される
。この実施形態では、スプライス線１９５ａが、陰圧ストリップと接着剥離面１９５との間で長手方向に延びて、スプライス基準点を提供する。第２のフィルム端部１２４は、第２のフィルム上のレジストレーションマークがスプライス線１９５ａから所定の間隔になるように配置されることが好ましい。より好ましくは、次に、第２のフィルムが接着剥離面に重ならないように、第２のフィルム端部１２４がスプライス線１９５ａでトリムされる。好ましくは、図５に見られるように、接着テープ１２６は、接着側１２６ａが陰圧ローラ１９０に面する状態で、穿孔面１９４に対して保持された第２のフィルム端部１２４と剥離面１９５とにまたがって付けられる。

このようにして、スプライスローラ１５０が自由位置からスプライス位置に向かって移動すると、スプライスローラ１５０は、接着テープ１２６の接着側１２６ａの反対側にある第２のフィルム１２２の面に係合する。更に、有利なことに、接着剥離面１９５上の表面突起１９６は、陰圧ローラ１９０の表面に接触するテープ１２６の接着面の表面積を制限し、それによってそれらの間の結合を低減する。

好ましくは、スプライスローラ１５０は、図７に見られるように、自由位置から接合位置に向かって部分的にのみ、ロード位置まで移動される。スプライス機構１００は、スプライスローラ１５０をロード位置からスプライス位置に移動させるためのスプライスアクチュエータ１５２（図３参照）を含む。好ましくは、スプライスローラ１５０は、自由位置とロード位置との間で、手動で移動可能である。この実施形態では、スプライスローラ１５０は、陰圧ローラ１９０に相関し、陰圧ローラ１９０周囲の自由位置から、スプライスローラ１５０が概ね陰圧ストリップ１９４の上方に配置される、図６に示す中間位置まで移動する。この移動の最初の部分にわたって、陰圧ローラ１９０はロックされる。図６に示す中間位置から、スプライスローラ１５０及び陰圧ローラ１９０は、陰圧ローラ１９０の中心軸の周りを一緒に回転して、図７に示すロード位置に至る。スプライスローラ１５０はまた、スプライスローラ１５０と共に自由位置からロード位置及びスプライス位置に移動する、スプライスローラシールド１５６を含む。スプライスローラシールド１５６は、自由位置においてスプライスローラ１５０へのアクセスを可能にし、ロード位置においてスプライスローラ１５０へのアクセスを阻止する。好ましくは、スプライスローラシールド１５６はまた、スプライス位置においてスプライスローラ１５０へのアクセスを阻止する。

図１１～図１３を参照すると、フィルムロールホルダ１３０は、フィルムロール１１０、１２０が保持されるベースプレート１３６を含み、アクティブフィルムロール１１０により以前に占有されていた位置に第２のフィルムロール１２０が移動でき、それによってアクティブフィルムロール１１０となるように、ベースプレート１３６がモータ（図示せず）によって移動可能である。アクティブフィルムロール１１０の位置は、比較的アクセスしやすい第２のフィルムロールの位置に対して比較的アクセスし難い。

次に、スプライス機構１００の使用について説明する。

図１４を参照すると、ステップＳ１０１から説明を開始することが好ましく、ここで、フィルムロールホルダ１３０は、図１３に示す実行位置に回転されており、アクティブフィルムロール１１０はアクセス不能の位置にあり、フィルムロールホルダ１３０上の第２のフィルムロール１２０のための位置はアクセス可能である。この位置では、図４に見られるように、アクティブフィルム１１２は、第１のピンチ駆動機構１６０によってフィルム方向２０に駆動される。ステップＳ１０３において、第２のフィルムロール１２０は、フィルムロールホルダ１３０上の第２のフィルムロール位置に配置される。この時点で、スプライスローラ１５０が図４に示すように自由位置にあることを確実にすることが好ましい。

ステップＳ１０５において、第２のフィルム端部１２４は、図４に見られるように、陰圧ロール１９０の穿孔面１９４に付けられており、第２のフィルム端部１２４がキャビティ１９２と周囲圧力との間の圧力差によって、陰圧ローラ１９０に対して保持される。好ましくは、第２のフィルム１２２は、第２のフィルム１２２上のレジストレーションマークが陰圧ローラ１９０及びスプライスローラ１５０に対して所定の位置にあるように、陰圧ローラ１９０上に配置される。この実施形態では、例えば、第２のフィルム１２２は、第２のフィルム１２２上の隣接するレジストレーションマーク間の中間の横線が、陰圧ローラ１９０上のスプライス線１９５ａと位置合わせされるように、陰圧ローラ１９０上に位置合わせされる。次いで、第２のフィルム端部１２４における第２のフィルム１２２の最端縁が、陰圧ローラ１９０上のスプライス線１９５ａと位置合わせされて配置されるように、第２のフィルム１２２がトリムされてもよい。このようにして、レジストレーションマークの位置は所定の位置にあり、後に見るように、制御部１４は、アクティブフィルム及び第２のフィルム上のそれぞれのレジストレーションマークが位置合わせされるように、スプライシングを制御することができる。

ステップＳ１０７において、接着テープ１２６は、図５に示すように、接着側１２６ａが陰圧ローラ１９０に下向きに面する状態で、第２のフィルム端部１２４に付けられる。接着テープ１２６は、第２のフィルムロール端部１２４を部分的に越えて接着剥離面１９５上に延びるべきである。

ステップＳ１０９において、スプライスローラ１５０は、図６及び図７に示すように、自由位置からロード位置に移動される。第２のフィルム１２２は、ここで、図７に示すように、陰圧ローラ１９０とスプライスローラ１５０との間に保持され、キャビティ１９２は、もはや陰圧に維持される必要はない。好ましくは、キャビティ１９２への陰圧源は、スプライスローラ１５０がロード位置に移動するとき、制御部によって停止される。

ステップＳ１１１は、アクティブフィルムロール１１０がほぼ使い切られたときに行われる。この目的のために、制御部１４は、それぞれのスピンドル１３１に関連付けられたスピンドル速度信号が所定の閾値を下回ったかどうかを判定することによって、アクティブフィルムロール１１０がアクティブフィルム１１２を使い切ったときを判定するように構成される。すなわち、アクティブフィルムロール１１０がアクティブフィルム１１２を使い切ると、それぞれのブレーキ１３２がそれぞれのスピンドル１３１を減速させる。別の実施形態又は所定の認識可能パターンシグナリングでは、アクティブフィルム１１２の端部が、制御部１４に接続されたセンサによって読み取られる。次に、制御部１４は、フィルム経路１４０に関する少なくとも所定の情報、例えば包装アセンブリ１０の幾何形状に基づいて、センサ地点１４４とスプライス地点１４２との間のフィルム経路１４０を決定する。より好ましくは、制御部１４は、少なくとも、フィルムカレンダ１７０を通るフィルム経路１４０の長さを示すアーム信号に基づいて、フィルム経路１４０を決定する。次に、制御部１４は、例えば、スピンドル速度信号がアクティブフィルムロール１１０がフィルムを使い切ったことを示してからセンサ地点１４４を通過したレジストレーションマーク１１６の数と、スプライス機構１００の幾何形状、より具体的にはアクティブフィルムロール１１０とスプライス地点１１４との間の距離とに基づいて、スプライス地点とアクティブフィルム端部１４２との間のレジストレーションマーク１１６の数を判定する。

スプライス地点１４２とアクティブフィルム端部１１４との間のレジストレーションマークの数が、２つのレジストレーションマークなど、所定の閾値未満である場合、制御部１４は、第１のピンチローラ１６２を駆動するサーボモータを制御することによって、第１のピンチ駆動機構１６０を停止させる。次に、制御部は、スプライスアクチュエータ１
５２を動作させて、図８に示すように、スプライスローラ１５０をロード位置からスプライス位置に移動させる。アクティブフィルム１１２及び第２のフィルム１２２は、ここで、第１のピンチローラ１６２とスプライスローラ１５０との間に保持される。好ましくは、制御部は、スプライスアクチュエータ１５２を動作させて、スプライスローラ１５０をロード位置からスプライス位置に移動させ、それにより、アクティブフィルムロール１１２及び第２のフィルムロール１２２上のそれぞれのレジストレーションマークが概ね位置合わせされるようにする。

次に、制御部１４は、図９に示すように、アクティブフィルム１１２及び第２のフィルム１２２がフィルム方向２０と反対の方向２０’に駆動されるように、第１のピンチ駆動ローラ１６２を駆動する。その結果、第２のフィルム端部１２４は、第１のピンチ駆動ローラ１６２とスプライスローラ１５０との間で引っ張られ、ローラ１６２、１５０間の圧力が接着テープ１２６をアクティブフィルム１１２に貼り付ける。この動作中、より具体的には、スプライスローラ１５０がスプライス位置に移動されるとき、カレンダアーム１７６は、アーム経路１７８に沿って移動して、フィルムカレンダ１７０を通るフィルム経路１４０の長さを減少させ、第２のピンチ駆動機構１８０を通るフィルム速度がスプライス地点１４２におけるフィルム速度よりも少なくとも速くなるようにする。アクティブフィルム１１２が反対のフィルム方向２０’に移動する場合であっても、フィルムカレンダ１７０からのフィルム１１２を使い切ることで、フィルムが第２のピンチ駆動部１９０によって駆動されてフィルム方向２０に移動し続けることを可能とし、フォーマショルダ１２に供給してその袋詰め動作を継続することが企図される。

第１のピンチ駆動ローラ１６２が所定の接線距離だけ動作した後、スプライスアクチュエータ１５２が制御部１４によって動作されて、スプライスローラ１５０をロード位置又は自由位置に戻し、第１のピンチ駆動ローラ１６２が逆転されて、図１０に示すように、第２のフィルム１２２をフィルム方向２０に駆動する。フィルムロールホルダ１３０の回転によって、図１１～図１３に示すように、第２のフィルムロール１２０はアクティブフィルムロール１１０へと変化し、プロセスを繰り返す準備が整う。

次に、スプライス機構１００の利点について説明する。

接着テープ１２６を有する第２のフィルム端部１２４をアクティブフィルム１１２に付けるためにスプライスローラ１５０を使用することにより、スプライスを行うためにフィルム切断を必要せず、オペレータが包装アセンブリ１０に注意を払う必要なく、スプライシングの進行を自動化することができる。ローラ１６２とスプライスローラ１５０との間に接着テープ１２６を付けるための第１のピンチローラ１６２の逆駆動は、アクティブフィルム１１２と第２のフィルム１２２との間の良好な接着を確実にする。フィルムカレンダ１７０を使用することにより、アクティブフィルム１１２がフォーマショルダ１２に供給され続けることが可能になり、したがって、袋詰めのために既に分配された製品は、アクティブフィルム１１２が利用できないことによって失われることなく、袋詰めされ続けることができる。同様に、アクティブフィルム１１２が第２のフィルム１２２とスプライスされている間、袋詰めプロセスを高速で継続することさえも可能である。

スプライス地点１４２とアクティブフィルム１１２終端部との間のレジストレーションマーク１１６を判定することで、既知の量のアクティブフィルム１１２の後尾部が第２のフィルム１２２と二重層化されることが可能となる。このアクティブフィルム１１２後尾部は、機械を通して追跡され、それに充填する製品の分配なしに袋を作製することで排出され、その後組立ラインの更に下流で不合格判定されるように袋に印を付けることができる。

陰圧ローラ１９０の使用は、接着テープ１２６を有する第２のフィルム端部１２４の手動による準備を助ける。スプライスローラ１５０を陰圧ローラ１９０と共に使用することは、陰圧圧力が、包装アセンブリ１０の通常の運転中ではなく、接着テープ１２６を付けるときにのみ必要であることを意味し、包装アセンブリ１０の電力使用及び動作騒音を大幅に低減する。スプライスアクチュエータ１５２の使用は、陰圧ローラ１９０を使用して第２のフィルム端部１２４が準備された後は、スプライス動作の自動化を可能にする。

更に、有利なことに、接着剥離面１９５上の表面突起１９６は、陰圧ローラ１９０の表面に接触するテープ１２６の接着面の表面積を制限し、接着テープ１２６と陰圧ローラ１９０との間の接着力を低減して、接着テープ１２６を陰圧ローラから剥離して第２のフィルム１２２に付けることができる。

スプライスローラシールド１５６の使用は、スプライスアクチュエータ１５２の自動移動、及び第１のピンチ駆動機構１６０に存在するピンチ地点から、オペレータを保護する。同様に、第２のフィルムロール１２０の位置へのアクセスのしやすさは、オペレータが包装アセンブリ１０又はスプライス機構１００内に手を伸ばしてピンチ地点に触れる必要性を低減する。

上記の全ては、ロール交換を有利に自動化又は少なくとも半自動化し、機械のダウンタイムを低減する。より具体的には、作業者は、アクティブフィルムロールが使い切られるときに居合わせている必要がない。むしろ、第２のフィルムロールを予備にセットしておくことができ、スプライス機構１００は第２のフィルムロールを必要なときにスプライスする。

本発明を好ましい実施形態を参照して説明してきたが、当業者であれば、本発明を他の形態で実施できることを理解するであろう。

上記の開示の有利な実施形態及び／又は更なる発展形態は、例えば、明確な依存関係又は矛盾する代替形態の場合を除いて、個別に、又は互いに任意に組み合わせて適用することができる。

１０ 包装アセンブリ １３６ ベースプレート
１２ フォーマショルダ １４０ フィルム経路
１４ 制御部 １４２ スプライス地点
１６ ベルト駆動部 １４４ センサ地点
１８ フィルム １５０ スプライスローラ
２０ フィルム方向 １５２ スプライスアクチュエータ
２２ 管状フィルム １５４ レジストレーションマークセンサ
２４ 封止デバイス １５６ スプライスローラシールド
２６ 第１の封止方向 １６０ 第１のピンチ駆動機構
２８ 顎部のセット １６２ 第１のピンチローラ
３０ 第２の封止方向 １６４ 第２のピンチローラ
３２ 第１の封止部 １６５ センサ
３４ 第２の封止部 １７０ フィルムカレンダ
３６ 袋 １７２ 固定ローラのセット
１００ スプライス機構 １７４ 可動ローラのセット
１１０ アクティブフィルムロール １７６ 可動カレンダアーム
１１２ アクティブフィルム １７８ アーム経路
１１４ アクティブフィルム端部 １８０ 第２のピンチ駆動機構
１１６ レジストレーションマーク １８２ 第１のピンチローラ
１２０ 第２のフィルムロール １８４ 第２のピンチローラ
１２２ 第２のフィルム １８５ センサ
１２４ 第２のフィルム端部 １９０ 陰圧ローラ
１２６ 接着剤 １９２ キャビティ
１２６ａ 開口側 １９４ 穿孔面
１３０ フィルムロールホルダ １９４ａ 点線（陰圧ストリップ）
１３１ スピンドル １９５ 接着剥離面
１３２ ブレーキ １９５ａ スプライス線
１３４ スピンドル速度センサ １９６ ***面特徴部

Claims (16)

1. 包装アセンブリのためのスプライス機構であって、前記包装アセンブリが、
   フォーマショルダと、
   制御部と、
   前記制御部によって制御され、フィルムを前記フォーマショルダに、あるフィルム速度で供給して、フィルム方向に移動する管状フィルムを形成する、ベルト駆動部と、
   前記管状フィルムを、前記フィルム方向に平行である第１の封止方向に封止する、封止デバイスと、
   前記制御部によって制御され、ある顎部速度で移動可能であり、前記管状フィルムに係合して前記管状フィルムを第２の封止方向に封止して、各袋に第１の封止部及び第２の封止部を形成し、それによって閉じた袋を形成する、顎部のセットと、を含み、
   前記スプライス機構が、
   フィルムが引き出されて前記フォーマショルダに供給されるアクティブフィルムロールと、前記フォーマショルダに供給するためのフィルムを有する第２のフィルムロールと、を保持するフィルムロールホルダであって、前記アクティブフィルムロールからのフィルムがフィルム経路に沿って前記フォーマショルダまで延び、前記第２のフィルムロールにアクセス可能である、フィルムロールホルダと、
   前記第２のフィルムロールからのフィルムが接触して配置されるスプライスローラであって、前記フィルムがフィルム端部を有し、前記フィルム端部が接着剤を有し、前記スプライスローラが、前記フィルム経路が前記スプライスローラによって妨げられない自由位置と、前記フィルム経路が前記フィルム経路上のスプライス地点において前記スプライスローラに正接するスプライス位置と、の間で移動可能である、スプライスローラと、
   を含む、スプライス機構。
2. 前記機構が、前記フィルム経路に沿って前記アクティブフィルムロールと前記フォーマショルダとの間の配置可能な第１のピンチ駆動機構を更に含み、前記第１のピンチ駆動機構が第１のピンチローラ及び第２のピンチローラを有し、第１のピンチローラ及び第２のピンチローラが前記アクティブフィルムロールに係合し前記フィルムを前記アクティブフィルムロールから前記フィルム速度で引き出すように配置されており、
   前記スプライスローラが前記スプライス位置にあるとき、前記アクティブフィルムロールの前記フィルムと前記第２のフィルムロールの前記フィルムとが前記スプライスローラ及び前記第１のピンチローラによって係合するように、前記スプライスローラと前記第１のピンチローラとが互いに隣接し、
   前記スプライスローラが前記スプライス位置にあるとき、前記第１のピンチ駆動機構が前記フィルムを前記フィルム方向とは反対に駆動する、請求項１に記載のスプライス機構。
3. 前記機構が、
   前記アクティブフィルムロールと前記フォーマショルダとの間に配置可能なフィルムカレンダであって、固定ローラのセットと、可動カレンダアーム上に取り付けられた可動ローラのセットとを有し、アーム経路に沿った前記カレンダアームの移動が前記フィルムカレンダを通る前記フィルム経路の長さを変化させるように、前記フィルム経路が、前記固定ローラと可動ローラを交互に周回する、フィルムカレンダと、
   前記フィルムカレンダと前記フォーマショルダとの間に配置可能な第２のピンチ駆動機構であって、第１のピンチローラと第２のピンチローラとを、前記ピンチローラが係合して前記フィルムを前記フィルムカレンダから引き出すように配置した、第２のピンチ駆動機構と、を更に含み、
   前記スプライスローラが前記スプライス位置に移動されると、前記第２のピンチ駆動機構を通る前記フィルム速度が前記スプライス地点における前記フィルム速度よりも高くな
   るように、フィルムが前記フォーマショルダに供給されるにつれて前記カレンダアームが前記アーム経路に沿って移動し、前記カレンダを通る前記フィルム経路の長さを減少させる、請求項１又は２に記載のスプライス機構。
4. 前記スプライスローラが、前記自由位置と前記スプライス位置の間のロード位置に更に移動可能であり、
   前記フィルムが、規則的に離間したレジストレーションマークのセットを含み、前記スプライス機構が、
   前記スプライスローラを前記ロード位置と前記スプライス位置との間で移動させる、スプライスアクチュエータと、
   前記フィルムカレンダと前記フォーマショルダとの間に配置可能なレジストレーションマークセンサであって、レジストレーション信号を前記制御部に提供するように構成され、前記レジストレーション信号が、前記規則的に離間されたレジストレーションインデックスマークのセットのあるレジストレーションマークが、前記レジストレーションマークセンサに隣接する前記フィルム経路上のセンサ地点において、前記アクティブフィルム上に存在するかどうかを示す、レジストレーションマークセンサと、
   前記アクティブフィルムロールを支持するために前記フィルムロールホルダ上に取り付けられたフィルムロールスピンドルと、
   前記アクティブフィルムロールからのフィルムの引き出しに抵抗するために前記フィルムロールスピンドルに関連付けられたブレーキと、
   前記フィルムロールスピンドルに関連付けられ、スピンドル速度信号を前記制御部に提供するように構成された速度センサであって、前記スピンドル速度信号が、前記アクティブフィルムロールの前記回転速度を示す、速度センサと、を更に含み、
   前記制御部が、
   前記スピンドル信号が所定の閾値未満に低下したかどうかを判定することによって、前記アクティブフィルムロールがフィルムを使い切ったときを判定し、
   前記フィルム経路に関する少なくとも所定の情報に基づいて、前記センサ地点と前記スプライス地点との間の前記フィルム経路を決定し、
   前記スプライス地点と、前記アクティブフィルムロールから以前に引き出された前記フィルムのフィルム端部と、の間の前記アクティブフィルム上のレジストレーションマークの数を判定し、
   前記スプライス地点と前記フィルム端部との間のレジストレーションマークの数が所定の閾値未満であるときに、前記スプライスローラを前記ロード位置から前記スプライス位置に移動させるように、前記スプライスアクチュエータを動作させる、
   ように構成されている、請求項３に記載のスプライス機構。
5. 前記フィルムカレンダが、前記制御部にアーム信号を提供するように適合されたアームセンサを更に含み、
   前記アーム信号が、前記アーム経路に沿った前記可動カレンダアームの位置を示しており、
   前記制御部が、少なくとも前記アーム経路に沿った前記カレンダアーム位置に基づいて、前記レジストレーションセンサ地点と前記スプライス地点との間の前記フィルム経路を決定するように構成されている、請求項４に記載のスプライス機構。
6. 前記制御部が、前記フィルム経路に沿った前記アクティブフィルム上の前記レジストレーションマークのセットの位置を判定し、
   前記スプライスアクチュエータを動作させて、前記スプライスローラを前記ロード位置から前記スプライス位置に移動させて、前記アクティブフィルム上の前記レジストレーションマークを前記第２のフィルム上のレジストレーションマークの既知の位置と位置合わせするように適合されている、請求項５に記載のスプライス機構。
7. 前記機構が、前記スプライスローラの前記自由位置と前記スプライス位置との間に配置された陰圧ローラであって、前記スプライスローラが前記陰圧ローラの周りを前記自由位置と前記スプライス位置との間で円周方向に移動する、陰圧ローラを更に含み、
   前記陰圧ローラが、周囲圧力よりも低圧に維持されるキャビティと、前記キャビティと流体連通する穿孔面と、を含み、前記穿孔面が、前記接着剤が前記フィルム端部に適付けられている間、前記フィルム端部を前記陰圧ローラに対して保持するように適合されている、請求項１に記載のスプライス機構。
8. 前記スプライスローラが、前記自由位置と前記スプライス位置との間のロード位置に更に移動可能であり、
   前記陰圧ローラが、前記穿孔面に隣接する接着剥離面を含み、
   前記接着剤が、接着側と非接着側とを有する接着テープであり、
   前記接着テープが、前記接着側が前記陰圧ローラに面する状態で、前記陰圧ローラに対して保持された前記フィルム端部と前記剥離面とにまたがって付けられ、
   前記スプライスローラが前記自由位置から前記ロード位置に移動されると、前記スプライスローラが前記接着剤の前記接着側とは反対側の前記フィルムの面に係合する、請求項７に記載のスプライス機構。
9. 前記スプライスローラが前記自由位置と前記ロード位置との間で手動で移動可能であり、
   前記スプライス機構が、前記スプライスローラを前記ロード位置と前記スプライス位置との間で移動させるためのスプライスアクチュエータを含む、請求項８に記載のスプライス機構。
10. 前記接着剥離面が複数の***面特徴部を含む、請求項８に記載のスプライス機構。
11. 複数の***表面突起が、高さ約０．２ｍｍ～５ｍｍ及び直径０．２ｍｍ～５ｍｍの円筒状半球形又は準半球形のボスを含む、請求項１０に記載のスプライス機構。
12. 前記接着剥離面がシリコーン面を含む、請求項８に記載のスプライス機構。
13. 前記スプライス機構が、前記スプライスローラと共に移動して、前記自由位置において前記スプライスローラへのアクセスを可能にし、前記スプライス位置において前記スプライスローラへのアクセスを阻止する、スプライスローラシールドを更に含む、請求項１に記載のスプライス機構。
14. 前記フィルムロールホルダが、前記第２のフィルムロールが前記アクティブフィルムロールによって以前に占有されていた位置に移動でき、それによって前記アクティブフィルムロールになるように、移動可能である、請求項１に記載のスプライス機構。
15. 前記第２のフィルムロールによって占有される位置は比較的アクセスしやすく、前記アクティブフィルムロールによって占有される位置は比較的アクセスし難い、請求項１４に記載のスプライス機構。
16. 請求項１から１５のいずれか一項に記載のスプライス機構を含む、包装アセンブリ。

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