JP2024509324A - Cushion pad and packaging bag - Google Patents
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Abstract
本発明は、少なくとも１つのダイカット領域（１２、３２０）を含む少なくとも１つのパッドユニット（１０、３０）を含むクッションパッド（１００、３００）であって、ダイカット領域（１２、３２０）は展開したときに長さが増加し、前記ダイカット領域（１２、３２０）は、展開すると厚さ方向において前記第２面（３２）を膨張させて、緩衝層となり、緩衝保護の役割を果たし、前記ダイカット領域（１２、３２０）は、展開すると３次元グリッド構造となる。本発明はまた、パッドユニットを備えた包装袋（２００、４００）を提供し、製造された包装袋（２００、４００）が平面構造であり、輸送後に使用するときに包装袋に物体を入れたり押し力を与えたりすることで前記パッドユニット（１００、３００）を膨張させて緩衝層（１４、３２１）にすることにより、包装袋に入れた物体を保護し、輸送コストを節約できることができる。使用するときに包装袋に物体を入れたり引いたりすることで、クッションパッド（１００、３００）を膨張させることができ、クッションパッド（１００、３００）は緩衝材料として物品に充填されたり物品を包んだりすることができ、包装袋は物品を収納することができる。The present invention is a cushion pad (100, 300) that includes at least one pad unit (10, 30) that includes at least one die-cut area (12, 320), the die-cut area (12, 320) being The die-cut area (12, 320) expands the second surface (32) in the thickness direction when expanded to become a buffer layer and play the role of buffer protection, and the die-cut area ( 12, 320) becomes a three-dimensional grid structure when expanded. The present invention also provides a packaging bag (200, 400) equipped with a pad unit, and the manufactured packaging bag (200, 400) has a planar structure, and when used after transportation, objects can be placed in the packaging bag. By inflating the pad unit (100, 300) and forming a buffer layer (14, 321) by applying a pushing force, it is possible to protect the object placed in the packaging bag and save on transportation costs. When in use, the cushion pad (100, 300) can be inflated by inserting or pulling an object into the packaging bag, and the cushion pad (100, 300) can be used as a cushioning material to fill or wrap an article. The packaging bag can store the goods.
Description
本発明は、速達包装の分野に関し、具体的には、クッションパッド及び該クッションパッドを用いて製造された包装袋に関する。 The present invention relates to the field of express packaging, and specifically to cushion pads and packaging bags made using the cushion pads.
包装分野において、クッションパッドは主に包装物品を保護する役割を果たし、緩衝機能を必要とする。例えば、既存のエアクッション袋などの構造が挙げられる。クッションパッドがクッションとして機能するのは、クッションパッドが厚み方向に緩衝効果を有するためであるが、このようなクッションパッドは厚みが比較的大きい。輸送コストはクッションパッドのコストを厳しく制約する主要な原因であり、クッションパッド又はクッションパッドを用いて製造された包装袋を他の国や地域に輸送する場合、クッションパッドの厚さが比較的大きいため、クッションパッドの体積が増加し、大体積のクッションパッドと包装袋により輸送コストが増えることになる。 In the packaging field, cushion pads mainly play the role of protecting packaged articles and require a cushioning function. For example, an existing structure such as an air cushion bag may be mentioned. The cushion pad functions as a cushion because the cushion pad has a cushioning effect in the thickness direction, but such a cushion pad has a relatively large thickness. Transportation cost is a major factor that severely limits the cost of cushion pads, and when transporting cushion pads or packaging bags manufactured using cushion pads to other countries or regions, the thickness of the cushion pads is relatively large. Therefore, the volume of the cushion pad increases, and transportation costs increase due to the large volume of the cushion pad and packaging bag.
ダイカット紙又は紙上のダイカット領域は、主に紙素材にダイカットによりさまざまな構造の切断スリットを形成し、その後、切断スリットに外力を加えることにより、切断スリットを引き伸ばして立体網状構造にすることができ、立体網状構造は緩衝保護の役割を果たすことができる。 Die-cut paper or die-cut areas on paper are mainly produced by forming cutting slits with various structures on the paper material by die-cutting, and then by applying external force to the cutting slits, the cutting slits can be stretched into a three-dimensional network structure. , the three-dimensional network structure can play the role of buffer protection.
現在、物体の外面を包んで緩衝の役割を直接果たす素材には、主に、気泡緩衝材構造、プラスチック発泡体などが含まれているが、これらの素材は環境に優しいとは言えない。もちろん、ダイカット紙を引き伸ばした立体網状構造も物体の外面を直接包んで緩衝の役割を果たすことができる。しかし、ダイカット紙を引き伸ばす必要があり、引き伸ばす工程のほとんどは手で引き伸ばし、手で引き伸ばす過程において引き伸し点が手にあるので、付加力が不均一で、ダイカット紙を引き伸ばす際に一部分だけが引き伸ばされ、他の部分が引き伸ばされていないことになりやすかったり、ダイカット紙を引き伸ばす際に引き伸し力が強すぎて破損してしまう場合がある。 Currently, the materials that directly play the role of cushioning by wrapping the outer surface of objects mainly include bubble wrap structures, plastic foams, etc., but these materials cannot be said to be environmentally friendly. Of course, a three-dimensional network structure made by stretching die-cut paper can also directly wrap the outer surface of an object and serve as a buffer. However, the die-cut paper needs to be stretched, and most of the stretching process is done by hand, and during the hand-stretching process, the stretching point is on the hand, so the applied force is uneven, and only a part of the paper is stretched when the die-cut paper is stretched. It is easy for the die-cut paper to be stretched while other parts are not stretched, or when stretching the die-cut paper, the stretching force is too strong and it may be damaged.
もちろん、ダイカット紙を利用して包装袋を作ることもできる。現在、ダイカット紙を利用して製造された包装袋は、主に、紙質の外側袋体内にダイカット紙を引き伸ばした立体網状構造を設置し、外側袋体の内壁に立体網状構造を貼り付けるものである。これにより、包装袋全体を紙製のものとすることができ、環境汚染を低減することができる一方、包装袋の緩衝効果を確保することができる。しかし、製造された包装袋は厚さが大きく、輸送コストの削減が困難である。また、ダイカット紙は引き伸ばされた立体網状構造として外側袋体の内壁に固定する必要があり、製造するときにダイカット紙を引き伸ばし処理する一方、立体網状構造を保持する特定構造を外側袋体内に固定する必要があるので、製造プロセスが複雑になる。 Of course, you can also make packaging bags using die-cut paper. Currently, packaging bags manufactured using die-cut paper mainly have a three-dimensional network structure made of stretched die-cut paper inside a paper-based outer bag body, and the three-dimensional network structure is attached to the inner wall of the outer bag body. be. As a result, the entire packaging bag can be made of paper, reducing environmental pollution while ensuring the cushioning effect of the packaging bag. However, the manufactured packaging bags have a large thickness, making it difficult to reduce transportation costs. In addition, the die-cut paper needs to be fixed to the inner wall of the outer bag as a stretched three-dimensional network structure, and while the die-cut paper is stretched during manufacturing, a specific structure that maintains the three-dimensional network structure is fixed inside the outer bag. This complicates the manufacturing process.
本発明の目的は、背景技術に記載の技術的課題を解決するために、クッションパッドを提供することである。 An object of the present invention is to provide a cushion pad to solve the technical problems described in the background art.
本発明は、紙素材で製造され、
少なくとも１つのパッドユニットを含み、
前記パッドユニットは、それぞれ少なくとも１層の第３面を含み、前記第３面はダイカット領域と伝達領域を含み、前記伝達領域は前記第３面の中心にあり、前記第３面の短手方向に沿って設けられた長尺状領域であり、前記ダイカット領域は前記伝達領域の一方の側に位置し、前記伝達領域は、前記ダイカット領域へ引き伸ばし力を伝達して、前記ダイカット領域を展開させることに用いられ、展開した前記ダイカット領域は緩衝層となり、前記緩衝層は前記第３面を厚さ方向において膨張させて、緩衝保護の役割を果たす、クッションパッドを開示する。
The present invention is made of paper material,
including at least one pad unit;
Each of the pad units includes at least one third surface, and the third surface includes a die-cut area and a transfer area, and the transfer area is located at the center of the third surface, and the third surface includes a die-cut area and a transfer area, and the transfer area is located at the center of the third surface, and the third surface includes a die-cut area and a transfer area. an elongated region provided along the die-cut region, the die-cut region being located on one side of the transmission region, and the transmission region transmitting a stretching force to the die-cut region to unfold the die-cut region. The invention discloses a cushion pad in which the expanded die-cut area becomes a cushioning layer, and the cushioning layer expands the third surface in the thickness direction to play a role of cushioning protection.
本発明はまた、
紙素材で製造され、
少なくとも１つのパッドユニットを含み、
前記パッドユニットは、それぞれ、
少なくとも１つの延展領域が設けられた第１面であって、前記延展領域が前記第１面の長手方向に沿って展開可能で、前記延展領域が展開すると前記第１面の長さが増加する第１面と、
長手方向の両端部がそれぞれ前記第１面の両端に固定され、長さが前記延展領域の展開に伴い増加するダイカット領域が設けられた少なくとも１層の第２面であって、前記ダイカット領域が展開して緩衝層となり、前記緩衝層により前記第２面を厚さ方向において膨張させて、緩衝保護の役割を果たす第２面と、を含み、
前記ダイカット領域は、展開すると３次元グリッド構造となる、別のクッションパッドを開示する。
The present invention also provides
Manufactured from paper material,
including at least one pad unit;
The pad units each include:
A first surface provided with at least one spreading region, the spreading region being deployable along the longitudinal direction of the first surface, and when the spreading region is developed, the length of the first surface increases. The first page and
a second surface of at least one layer provided with a die-cut region whose longitudinal ends are respectively fixed to both ends of the first surface and whose length increases as the extension region develops, the die-cut region being a second surface that expands to become a buffer layer and expands the second surface in the thickness direction by the buffer layer to play a role of buffer protection;
The die-cut area discloses another cushion pad that unfolds into a three-dimensional grid structure.
本発明のパッドユニットが外力で引き伸ばされて展開すると、第３面は厚さ方向において膨張して、緩衝材料として機能し、物品の表面を包むことができる。しかも、クッションパッドは紙素材を利用したものであるため、使用済みのものが分解可能であり、環境にやさしい。製造されたクッションパッドが平面形状であり、輸送後に使用されるときにのみ立体網状構造に展開し、平面形状の製品は大体積の立体製品よりも輸送コストが節約される。 When the pad unit of the present invention is stretched and expanded by an external force, the third surface expands in the thickness direction, functions as a cushioning material, and can wrap the surface of the article. Moreover, since the cushion pad is made of paper material, it can be disassembled after use, making it environmentally friendly. The manufactured cushion pad has a planar shape and expands into a three-dimensional network structure only when used after transportation, and the planar product saves transportation costs than a large volume three-dimensional product.
本発明はまた、
外側袋体と、
長手方向に沿って前記外側袋体内に設けられ、短手方向の両側辺が前記外側袋体に接続されないように構成された前記パッドユニットと、を含み、
物体を前記包装袋に入れる際に、収納方向が前記パッドユニットの長手方向と一致し、前記パッドユニットは収納方向に沿って展開し、前記パッドユニットの厚さ方向に膨張して、緩衝保護の役割を果たす、パッドユニットを用いて製造された包装袋を開示する。
The present invention also provides
an outer bag body;
The pad unit is provided in the outer bag body along the longitudinal direction and configured such that both sides in the transverse direction are not connected to the outer bag body,
When an object is placed in the packaging bag, the storage direction coincides with the longitudinal direction of the pad unit, and the pad unit unfolds along the storage direction and expands in the thickness direction of the pad unit to provide cushioning protection. A packaging bag manufactured using a padding unit is disclosed.
本発明で開示された包装袋はパッドユニットを用いて製造されたものであり、製造された包装袋は平面構造であるので、輸送コストを節約することができる。使用する際には、包装袋内に物品を直接収納することができ、物品の重力や物品を入れるときの押し力により内部のパッドユニットが展開して、立体網状構造の緩衝層となり、緩衝層により包装袋が緩衝効果を有するようになる。該包装袋は、包装袋の内部で緩衝層を立体網状構造の形状で製造する必要がないため、製造プロセスが簡単であり、また、物品を入れるだけで袋体に緩衝層を形成できるので、包装袋が使用されやすい。 The packaging bag disclosed in the present invention is manufactured using a pad unit, and since the manufactured packaging bag has a planar structure, transportation costs can be saved. When in use, items can be stored directly inside the packaging bag, and the internal pad unit expands due to the gravity of the item or the pushing force when placing the item, forming a three-dimensional network-structured cushioning layer. This allows the packaging bag to have a cushioning effect. The manufacturing process of the packaging bag is simple because there is no need to manufacture the buffer layer in the shape of a three-dimensional network structure inside the packaging bag, and the buffer layer can be formed on the bag body simply by placing the article in it. Packaging bags are often used.
以下、特定実施例及び明細書の図面を参照して本発明についてさらに解釈して説明する。
図１及び図２に示すように、本発明は、クッションパッド１００を開示し、該クッションパッド１００は、紙素材で製造されるもので、緩衝充填材又は外装材として使用済みのものは、分解又は回收可能である。
The invention will now be further interpreted and described with reference to specific embodiments and the drawings of the specification.
As shown in FIGS. 1 and 2, the present invention discloses a cushion pad 100, which is manufactured from a paper material, and which is used as a buffer filler or an exterior material and can be disassembled. Or it is recoverable.
クッションパッド１００は、少なくとも１つのパッドユニット１０を含み、前記パッドユニット１０は、それぞれ、少なくとも１層の第３面１１を含み、前記第３面１１はダイカット領域１２と伝達領域１３を含み、前記伝達領域１３は前記第３面１１の中心にあり、前記第３面１１の短手方向に沿って設けられた長尺状領域であり、前記ダイカット領域１２は前記伝達領域１３の一方の側に位置し、前記伝達領域１３は、前記ダイカット領域１２へ引き伸ばし力を伝達して、前記ダイカット領域１２を完全に展開させることに用いられ、展開した前記ダイカット領域１２は緩衝層１４となり、前記緩衝層１４は前記第３面１１を厚さ方向において膨張させて、緩衝保護の役割を果たす。 The cushion pad 100 includes at least one pad unit 10, each of the pad units 10 includes at least one layer of a third surface 11, the third surface 11 includes a die-cut area 12 and a transfer area 13, and the third surface 11 includes a die-cut area 12 and a transfer area 13; The transmission region 13 is an elongated region located at the center of the third surface 11 and provided along the width direction of the third surface 11, and the die-cut region 12 is located on one side of the transmission region 13. The transmission area 13 is used to transmit a stretching force to the die-cut area 12 to completely expand the die-cut area 12, and the expanded die-cut area 12 becomes a buffer layer 14, and the transmission area 13 is used to completely expand the die-cut area 12. 14 expands the third surface 11 in the thickness direction to play the role of buffer protection.
本発明では、ダイカットにより得られたダイカット領域１２とは、ダイカットにより紙素材で複数列の切断スリット１２２を切断したものであり、隣接する２列の切断スリット１２２は互いに千鳥状に設けられ、ダイカット領域１２に外力が加えられると、切断スリット１２２は引き伸ばされて立体形状になり、３次元グリッド構造となる。切断スリット１２２を引き伸ばすと、一般的には、立体的な六角形や立体的な正方形が形成される。このとき、ダイカット領域１２は、長さが増加し、また、厚さ方向において膨張して、緩衝層１４となり、このように、緩衝保護の役割が果たされる。 In the present invention, the die-cut area 12 obtained by die-cutting is one in which a plurality of rows of cutting slits 122 are cut from a paper material by die-cutting, and two adjacent rows of cutting slits 122 are provided in a staggered manner, When an external force is applied to the region 12, the cutting slits 122 are stretched into a three-dimensional shape, forming a three-dimensional grid structure. When the cutting slit 122 is stretched, a three-dimensional hexagon or a three-dimensional square is generally formed. At this time, the die-cut region 12 increases in length and also expands in the thickness direction to become the buffer layer 14, thus playing the role of buffer protection.
ダイカット領域１２の１つの特定構造としては、列状に配列された複数本のカットライン１２１を含み、各カットライン１２１は間隔を空けて分布している複数の切断スリット１２２を含み、隣接する２つのカットライン１２１の切断スリット１２２は互いに千鳥状に設けられ、各前記カットライン１２１の切断スリット１２２の長さ及び切断間隔がいずれも同じである。このようなダイカット領域１２が引き伸ばされると、切断スリット１２２は立体的な六角形構造となる。 One particular structure of the die cut region 12 includes a plurality of cut lines 121 arranged in a row, each cut line 121 including a plurality of spaced apart cutting slits 122, and two adjacent cut lines 121 including a plurality of cutting slits 122 arranged at intervals. The cutting slits 122 of the two cutting lines 121 are provided in a staggered manner, and the length and cutting interval of the cutting slits 122 of each of the cutting lines 121 are the same. When such a die-cut region 12 is stretched, the cutting slit 122 becomes a three-dimensional hexagonal structure.
本実施形態では、クッションパッド１００は、展開していないときに、厚さが紙の厚さに等しく、このとき、貨物輸送手段を通じて海外市場に輸送することができ、輸送コストを節約することができる。使用者が使用する際には、手動又は引き伸ばしデバイスにより前記クッションパッド１００を引き伸ばし、ダイカット領域１２を展開させて、厚さ方向において膨張させると、膨張したクッションパッド１００は緩衝材料として機能する。 In this embodiment, when the cushion pad 100 is not unfolded, the thickness is equal to the thickness of paper, and at this time, it can be transported to overseas markets through freight transportation means, saving transportation costs. can. When used by a user, the cushion pad 100 is stretched manually or by a stretching device to unfold the die-cut area 12 and expand in the thickness direction, so that the expanded cushion pad 100 functions as a cushioning material.
図３に示すように、前記パッドユニット１０は、エンドツーエンドで接続された複数である。この場合、前記パッドユニット１０を接続したクッションパッド１００は帯状構造となり、このようにして、帯状に引き伸ばして緩衝層１４を形成するのに有利である一方、物品の外側を包むときに、物品の外側に複数層巻き付けることで、緩衝効果がさらに向上し得る。 As shown in FIG. 3, a plurality of pad units 10 are connected end-to-end. In this case, the cushion pad 100 to which the pad units 10 are connected has a band-like structure, which is advantageous in being stretched into a band to form the cushioning layer 14, while wrapping the outside of the article. The cushioning effect can be further improved by wrapping multiple layers on the outside.
図４～図６に示すように、本発明は、また、クッションパッド１００を用いて包装袋２００を製造し、製造した包装袋２００は、使用前の厚さが薄いので、輸送コストを大幅に節約することができる。輸送後に使用するときに外力で展開させたときにのみ、厚さが増加して緩衝効果がある包装構造が得られる。展開方式としては、最も好ましくは、物品を包装袋２００内に入れるときに、物品の重力や物品を入れるときの押し力で前記パッドユニット１０を包装袋２００の内部で展開させて緩衝層１４にし、緩衝効果を果たす。 As shown in FIGS. 4 to 6, the present invention also manufactures a packaging bag 200 using the cushion pad 100, and since the manufactured packaging bag 200 is thin before use, transportation costs can be significantly reduced. You can save money. A packaging structure with increased thickness and cushioning effect is obtained only when unfolded by external force during use after transportation. Most preferably, when the article is put into the packaging bag 200, the pad unit 10 is expanded inside the packaging bag 200 by the gravity of the article or the pushing force when the article is put into the packaging bag 200 to form the buffer layer 14. , plays a buffering effect.
具体的には、前記包装袋２００は、外側袋体と、１つのパッドユニット１０と、を含む。前記パッドユニット１０は長手方向に沿って前記外側袋体内に設けられ、前記パッドユニット１０の短手方向の両側辺は前記外側袋体に接続されないように構成され、これにより、前記ダイカット領域１２を展開させやすくする。前記包装袋２００に物体を入れる際に、収納方向が前記パッドユニット１０の長手方向と一致し、前記パッドユニット１０は収納方向に沿って展開して、その厚さ方向に膨張し、これにより、緩衝保護の役割が果たされる。 Specifically, the packaging bag 200 includes an outer bag body and one pad unit 10. The pad unit 10 is provided inside the outer bag body along the longitudinal direction, and both sides of the pad unit 10 in the short direction are configured not to be connected to the outer bag body. Make it easier to expand. When putting an object into the packaging bag 200, the storage direction coincides with the longitudinal direction of the pad unit 10, and the pad unit 10 expands along the storage direction and expands in its thickness direction. The role of buffer protection is played.
本実施形態では、前記パッドユニット１０の長手方向の両端はそれぞれ前記外側袋体２０の開口の内壁付近に設けられ、前記パッドユニット１０の中心が前記外側袋体２０内の中空部にある。前記パッドユニット１０は、収納方向に沿って展開すると、その中心が前記内側袋体の底部に移動し、これにより、前記緩衝層１４は前記外側袋体２０の側面の実質的な全体を覆い、保護袋の緩衝効果が確保される。 In this embodiment, both ends of the pad unit 10 in the longitudinal direction are provided near the inner wall of the opening of the outer bag body 20, and the center of the pad unit 10 is located in a hollow part within the outer bag body 20. When the pad unit 10 is expanded along the storage direction, its center moves to the bottom of the inner bag body, so that the buffer layer 14 covers substantially the entire side surface of the outer bag body 20, The buffering effect of the protective bag is ensured.
図７及び図８に示すように、本発明の別の実施形態では、パッドユニット１０はそれぞれ２つのダイカット領域１２を含み、２つのダイカット領域１２はそれぞれ前記伝達領域１３の両側に位置する。パッドユニット１０を展開させる必要がある場合、１つのダイカット領域１２を外力で引き伸ばす。１つのダイカット領域１２は伝達領域１３を介して引き伸ばし力を別のダイカット領域１２に均一に伝達し、これにより、別のダイカット領域１２を展開させる。伝達領域１３が設けられることにより、別のダイカット領域１２を展開させるときに引き伸ばし力のムラにより捩じりが生じる、例えば、一部の領域が展開して立体網状構造となるが、残りの部分が展開できないことを回避する。また、２つのダイカット領域１２が展開する場合は、１つのダイカット領域１２の構造よりも緩衝利用率が高まり、包材又は充填材として使用される場合は緩衝層１４の包む範囲が大きくなり、緩衝効果がより向上する。 As shown in FIGS. 7 and 8, in another embodiment of the invention, each pad unit 10 includes two die-cut areas 12, and the two die-cut areas 12 are located on either side of the transmission area 13, respectively. When it is necessary to expand the pad unit 10, one die-cut area 12 is stretched by external force. One die-cut area 12 uniformly transmits the stretching force to another die-cut area 12 via a transmission area 13, thereby causing the other die-cut area 12 to unfold. By providing the transmission region 13, when another die-cut region 12 is developed, twisting may occur due to uneven stretching force.For example, some regions develop to form a three-dimensional network structure, but the remaining portion Avoid being unable to expand. In addition, when two die-cut regions 12 are developed, the buffer utilization rate is higher than in the structure of one die-cut region 12, and when used as a packaging material or filler, the range covered by the buffer layer 14 becomes larger, The effect is further improved.
図９に示すように、２つのダイカット領域１２を有する複数のパッドユニット１０はエンドツーエンドで接続され、クッションパッド１００となる。このようなクッションパッド１００を引き伸ばして物品の表面を包む場合、１つのみのダイカット領域１２を有するクッションパッド１００と比べて、緩衝効果がさらに向上する。 As shown in FIG. 9, a plurality of pad units 10 having two die-cut areas 12 are connected end-to-end to form a cushion pad 100. When such a cushion pad 100 is stretched to wrap around the surface of an article, the cushioning effect is further improved compared to a cushion pad 100 having only one die-cut area 12.
図１０及び図１１において、本実施形態のパッドユニット１０を用いて包装袋２００が製造され、具体的には、前記包装袋２００は、外側袋体２０と、２つのダイカット領域１２を有する１つのパッドユニット１０と、を含む。前記包装袋２００に物体を入れる際に、収納方向が前記パッドユニット１０の長手方向と一致し、前記パッドユニット１０の２つのダイカット領域１２は収納方向に沿って展開し、前記包装袋２００の両側面に２つの緩衝層１４が形成され、２つの緩衝層１４は前記パッドユニット１０の厚さ方向において膨張し、これにより、緩衝保護の役割が果たされる。このような構造は、前記包装袋２００の両側面の任意の方向からの破壊力に抗することができる。 10 and 11, a packaging bag 200 is manufactured using the pad unit 10 of this embodiment, and specifically, the packaging bag 200 includes an outer bag body 20 and one die-cut area 12. A pad unit 10 is included. When putting an object into the packaging bag 200, the storage direction matches the longitudinal direction of the pad unit 10, and the two die-cut areas 12 of the pad unit 10 are expanded along the storage direction, and both sides of the packaging bag 200 Two buffer layers 14 are formed on the surface, and the two buffer layers 14 expand in the thickness direction of the pad unit 10, thereby playing the role of buffer protection. Such a structure can resist destructive forces from any direction on both sides of the packaging bag 200.
同様に、前記パッドユニット１０の長手方向の両端はそれぞれ前記外側袋体２０の開口の内壁付近に設けられ、前記パッドユニット１０の中心が前記外側袋体２０内の中空部にある。前記パッドユニット１０が収納方向に沿って展開すると、前記パッドユニット１０の中心が前記内側袋体の底部に移動し、これにより、前記緩衝層１４は前記外側袋体２０の側面の実質的な全体を覆い、しかも、２つの側面全体が全て覆われ、保護袋の緩衝効果が確保される。 Similarly, both ends of the pad unit 10 in the longitudinal direction are provided near the inner wall of the opening of the outer bag body 20, and the center of the pad unit 10 is located in a hollow part within the outer bag body 20. When the pad unit 10 is unfolded along the storage direction, the center of the pad unit 10 moves to the bottom of the inner bag body, so that the buffer layer 14 covers substantially the entire side surface of the outer bag body 20. Moreover, the entire two sides are covered, ensuring the cushioning effect of the protective bag.
図１２に示すように、本発明の別の実施形態では、パッドユニット１０は複数の第３面１１を含んでもよく、複数層の第３面１１の両端は互いに接続され、この場合、複数の第３面１１は１つのみのダイカット領域１２を有してもよく、２つのダイカット領域１２を有してもよく、１つのダイカット領域１２を有するパッドユニット１０と２つのダイカット領域１２を有するパッドユニット１０を組み合わせたものであってもよい。本実施形態では、複数の第３面１１のすべては、ダイカット領域１２が引き伸ばされると立体網状構造の緩衝層１４となり、つまり、複数の緩衝層１４が得られ、複数の緩衝層１４を積層すると緩衝効果がより高くなる。 As shown in FIG. 12, in another embodiment of the present invention, the pad unit 10 may include a plurality of third surfaces 11, and both ends of the third surfaces 11 of the multiple layers are connected to each other. The third side 11 may have only one die-cut area 12 or may have two die-cut areas 12, with the pad unit 10 having one die-cut area 12 and the pad having two die-cut areas 12. It may also be a combination of units 10. In this embodiment, all of the plurality of third surfaces 11 become the buffer layers 14 having a three-dimensional network structure when the die-cut region 12 is stretched, that is, the plurality of buffer layers 14 are obtained, and when the plurality of buffer layers 14 are stacked, The buffering effect becomes higher.
図１３及び図１４に示すように、複数の第３面１１を有するパッドユニット１０を用いて包装袋２００が製造され、このような包装袋２００は、１層のみの第３面１１を有するパッドユニット１０で製造された包装袋２００と比べて、緩衝効果がより良好である。 As shown in FIGS. 13 and 14, a packaging bag 200 is manufactured using a pad unit 10 having a plurality of third surfaces 11. Compared to the packaging bag 200 manufactured by the unit 10, the cushioning effect is better.
本発明の好ましい実施形態としては、前記パッドユニット１０は複数の第３面１１を有し、隣接する２層の前記第３面１１の伝達領域１３は千鳥状に設けられるか、又は完全に重なっていない。この場合、２層のダイカット領域１２が展開すると、少なくとも１層の緩衝層１４が別の層の前記伝達領域１３に対向し、前記伝達領域１３はダイカットを受けていない紙素材であり、別の層の前記緩衝層１４の支持面として機能することができ、緩衝層１４は力を受けると支持面に作用し、支持面が反作用すると緩衝層１４の回復性が向上し、さらに優れた緩衝効果が示される。 In a preferred embodiment of the present invention, the pad unit 10 has a plurality of third surfaces 11, and the transmission areas 13 of the third surfaces 11 of two adjacent layers are provided in a staggered manner or completely overlap each other. Not yet. In this case, when the two-layer die-cut area 12 is developed, at least one buffer layer 14 faces the transfer area 13 of another layer, said transfer area 13 being a paper material that has not undergone die-cutting, and having another The buffer layer 14 can act as a support surface for the buffer layer 14 of the layer, and the buffer layer 14 acts on the support surface when a force is applied, and when the support surface reacts, the recovery property of the buffer layer 14 is improved, and the buffer layer 14 has an even better buffer effect. is shown.
本発明の以上の実施形態では、パッドユニット１０を製造するときに、ダイカット領域１２を引き伸ばして立体網状構造にする必要がないため、輸送コストを節約することができる。また、パッドユニット１０を用いて包装袋２００を製造したときにも、立体網状構造としてそれを包装袋２００の内部に固定する必要もなく、平面紙素材を直接接続又は貼着すればよく、このように、輸送コストを節約できることができ、製造プロセスを簡単にする。 In the above embodiments of the present invention, when manufacturing the pad unit 10, there is no need to stretch the die-cut area 12 into a three-dimensional network structure, thereby saving transportation costs. Further, even when the packaging bag 200 is manufactured using the pad unit 10, there is no need to fix it inside the packaging bag 200 as a three-dimensional network structure, and the planar paper material can be directly connected or attached. So, transportation costs can be saved and the manufacturing process is simplified.
図１５に示すように、本発明はまた、別のクッションパッド３００を開示し、前記クッションパッド３００は、紙素材で製造され、１つのパッドユニット３０を含む。パッドユニット３０は、第１面３１と第２面３２を含み、前記第１面３１は、延展領域３１１が設けられており、前記延展領域３１１が前記第１面３１の長手方向に沿って展開可能で、前記延展領域３１１が展開すると、前記第１面３１の長さが増加する。前記第２面３２は、長手方向の両端部がそれぞれ前記第１面３１の両端に固定され、長さが前記延展領域３１１の展開に伴い増加するダイカット領域３２０が設けられており、前記ダイカット領域３２０が展開して緩衝層となり、前記緩衝層により前記第２面３２を厚さ方向において膨張させて、緩衝保護の役割を果たす。前記ダイカット領域３２０は展開すると３次元グリッド構造となる。 As shown in FIG. 15, the present invention also discloses another cushion pad 300, which is made of paper material and includes one pad unit 30. The pad unit 30 includes a first surface 31 and a second surface 32, the first surface 31 is provided with a spreading region 311, and the spreading region 311 is developed along the longitudinal direction of the first surface 31. Possibly, when the spreading region 311 is expanded, the length of the first surface 31 increases. The second surface 32 is provided with a die-cut region 320 whose longitudinal ends are fixed to both ends of the first surface 31 and whose length increases as the extension region 311 expands. 320 expands to become a buffer layer, and the buffer layer expands the second surface 32 in the thickness direction, thereby playing the role of buffer protection. The die-cut area 320 becomes a three-dimensional grid structure when expanded.
前記ダイカット領域３２０は列状に配列された複数本のカットライン３２２を含み、各カットライン３２２は、間隔を空けて分布している複数の切断スリット３２３を含み、隣接する２つのカットライン３２２の切断スリット３２３は互いに千鳥状に配置されており、各前記カットライン３２２の切断スリット３２３の長さ及び切断間隔がいずれも同じである。ダイカット領域３２０が引き伸ばされたときに、このようなカットライン３２２及びカット開口部は立体的な六角形開口となり、これにより、前記ダイカット領域３２０が緩衝層となり、緩衝保護の役割が果たされる。 The die-cut area 320 includes a plurality of cut lines 322 arranged in a row, each cut line 322 includes a plurality of cutting slits 323 distributed at intervals, and two adjacent cut lines 322 The cutting slits 323 are arranged in a staggered manner, and the length and cutting interval of the cutting slits 323 of each cut line 322 are the same. When the die-cut area 320 is stretched, the cut line 322 and the cut opening become a three-dimensional hexagonal opening, so that the die-cut area 320 becomes a buffer layer and plays the role of buffer protection.
本実施形態では、延展領域３１１は引き伸ばし得る区域であり、延展領域３１１の展開長さが第２面３２においてダイカット領域３２０が引き伸ばされる長さと同じであり、展開したダイカット領域３２０は同様に立体網状構造の緩衝層となり、緩衝の役割を果たす。このようなパッドユニット３０も物品の外側を包んで保護の役割を果たすことができる。 In this embodiment, the stretched region 311 is a region that can be stretched, and the developed length of the stretched region 311 is the same as the length by which the die-cut region 320 is stretched on the second surface 32, and the developed die-cut region 320 similarly has a three-dimensional network shape. It acts as a buffer layer for the structure and plays a buffering role. Such a pad unit 30 can also wrap the outside of the article and play a protective role.
図１６に示すように、本発明の別の実施形態では、前記延展領域３１１は２つであり、２つの前記延展領域３１１はそれぞれ前記第１面３１の両端に近い。第１面３１が外力で引き伸ばされると、２つの延展領域３１１は第２面３２に同期して展開し、１つのみの延展領域３１１を有する実施形態と比べて、より引き伸ばしやすく、また、延展領域３１１の引き伸ばし長さが大きく、前記第２面３２により高い引き伸ばし率を付与することができる。 As shown in FIG. 16, in another embodiment of the present invention, there are two spreading regions 311, and the two spreading regions 311 are close to both ends of the first surface 31, respectively. When the first surface 31 is stretched by an external force, the two spreading regions 311 develop in synchronization with the second surface 32, making it easier to stretch and expand the surface compared to embodiments with only one spreading region 311. The stretched length of the region 311 is large, and a higher stretching rate can be applied to the second surface 32.
図１７に示すように、本実施形態では、前記クッションパッド３００は、エンドツーエンドで接続された複数のパッドユニット３０を有してもよく、前記第１面３１及び前記第２面３２は、前記パッドユニット３０の端部で互いに固定される。この場合、複数の前記パッドユニット３０を接続したクッションパッド３００は帯状構造となり、このようにして、帯状に引き伸ばして緩衝層を形成するのに有利である一方、物品の外側を包むときに、物品の外側に複数層巻き付けることで、緩衝効果がさらに向上し得る。 As shown in FIG. 17, in this embodiment, the cushion pad 300 may include a plurality of pad units 30 connected end-to-end, and the first surface 31 and the second surface 32 are The ends of the pad units 30 are fixed to each other. In this case, the cushion pad 300 in which the plurality of pad units 30 are connected has a band-like structure, which is advantageous for being stretched into a band shape to form a cushioning layer, while wrapping the outside of the article. The cushioning effect can be further improved by wrapping multiple layers around the outside of the material.
図１８に示すように、本実施形態では、前記パッドユニット３０は複数の第２面３２を含んでもよく、複数の第２面３２は第１面３１の両端で互いに接続され、複数の第２面３２が引き伸ばされると、複数層の緩衝層構造が形成され、緩衝効果がより良好になる。好ましくは、複数の第２面３２の複数本のカットライン３２２は千鳥状に設けられ、このようにして、複数の第２面３２が引き伸ばされると、形成された立体網状構造も千鳥状になり、この場合、複数の緩衝層は互いに作用したり噛み合ったりして、より大きな支持力が得られ、これにより、緩衝効果がよりよく確保される。 As shown in FIG. 18, in this embodiment, the pad unit 30 may include a plurality of second surfaces 32, the plurality of second surfaces 32 are connected to each other at both ends of the first surface 31, and the plurality of second surfaces 32 are connected to each other at both ends of the first surface 31. When the surface 32 is stretched, a multi-layer buffer layer structure is formed and the buffering effect is better. Preferably, the plurality of cut lines 322 of the plurality of second surfaces 32 are provided in a staggered manner, and in this way, when the plurality of second surfaces 32 are stretched, the formed three-dimensional network structure also becomes staggered. , in this case, the plurality of buffer layers interact or interlock with each other to obtain a greater supporting force, thereby better ensuring the buffering effect.
図１９及び図２０に示すように、前記延展領域３１１は、前記第１面３１を短手方向において皺加工して又は折り畳んで形成され、前記延展領域３１１が展開したときに増加した長さと、前記第１面３１及び第２面３２の増加した長さとが、同じである。 As shown in FIGS. 19 and 20, the spreading region 311 is formed by wrinkling or folding the first surface 31 in the transverse direction, and has an increased length when the spreading region 311 is unfolded. The increased lengths of the first surface 31 and the second surface 32 are the same.
皺加工や折り畳みのような製造方式は、簡単で、第１面３１の製造プロセスへの要件を低減させ、パッドユニット３０の生産効率を確保しつつ、コストを削減させることができる。図２１～図２４に示すように、本発明はまた、本実施形態におけるパッドユニット３０を用いて製造された包装袋４００を開示する。具体的には、前記包装袋４００は、外側袋体４０と、１つのパッドユニット３０と、を含む。前記パッドユニット３０は、長手方向に沿って前記外側袋体４０の内部に設けられ、前記パッドユニット３０の短手方向の両側辺が前記外側袋体４０に接続されないように構成される。前記包装袋４００に物体を入れる際に、収納方向が前記パッドユニット３０の長手方向と一致し、前記パッドユニット３０は、収納方向に沿って展開して、前記パッドユニット３０の厚さ方向に膨張し、これにより、緩衝保護の役割が果たされる。 Manufacturing methods such as creasing and folding are simple and can reduce requirements for the manufacturing process of the first surface 31, ensuring production efficiency of the pad unit 30 and reducing costs. As shown in FIGS. 21 to 24, the present invention also discloses a packaging bag 400 manufactured using the pad unit 30 of this embodiment. Specifically, the packaging bag 400 includes an outer bag body 40 and one pad unit 30. The pad unit 30 is provided inside the outer bag body 40 along the longitudinal direction, and is configured such that both sides of the pad unit 30 in the transverse direction are not connected to the outer bag body 40. When putting an object into the packaging bag 400, the storage direction coincides with the longitudinal direction of the pad unit 30, and the pad unit 30 is expanded along the storage direction and expanded in the thickness direction of the pad unit 30. However, this serves as a buffer protection.
前記パッドユニット３０の幅が前記包装袋４００の幅未満であり、前記パッドユニット３０を展開させた後、前記パッドユニット３０の短手方向の両側辺が前記外側袋体４０の２つの内側辺に当接し、前記外側袋体４０と前記パッドユニット３０との間で比較的密閉空間を形成する。 The width of the pad unit 30 is less than the width of the packaging bag 400, and after the pad unit 30 is expanded, both sides of the pad unit 30 in the lateral direction are aligned with the two inner sides of the outer bag body 40. The outer bag body 40 and the pad unit 30 abut each other to form a relatively sealed space.
前記パッドユニット３０の長手方向の両端はそれぞれ前記外側袋体４０の開口の内壁付近に設けられ、前記パッドユニット３０の中心が前記外側袋体４０の中空部にあり、前記パッドユニット３０は、収納方向に沿って展開すると、その中心が前記内側袋体の底部に移動する。 Both ends of the pad unit 30 in the longitudinal direction are provided near the inner wall of the opening of the outer bag 40, the center of the pad unit 30 is in the hollow part of the outer bag 40, and the pad unit 30 is not stored. When deployed along the direction, its center moves to the bottom of the inner bag.
前記包装袋４００に物体を入れる際に、収納方向が前記パッドユニット３０の長手方向と一致し、前記第２面３２のダイカット領域３２０は収納方向に沿って展開し、前記包装袋４００の両側面に２つの緩衝層３２１が形成され、２つの緩衝層３２１は前記パッドユニット３０の厚さ方向において膨張し、これにより、緩衝保護の役割が果たされる。このような構造は、前記包装袋４００の両側面の任意の方向からの破壊力に抗することができる。 When putting an object into the packaging bag 400, the storage direction matches the longitudinal direction of the pad unit 30, the die-cut area 320 of the second surface 32 is expanded along the storage direction, and both sides of the packaging bag 400 Two buffer layers 321 are formed on the pad unit 30, and the two buffer layers 321 expand in the thickness direction of the pad unit 30, thereby fulfilling the role of buffer protection. Such a structure can resist destructive forces from any direction on both sides of the packaging bag 400.
包装袋４００内のパッドユニット３０が展開していないときの包装袋４００の形状が図２１に示され、包装袋４００内のパッドユニット３０が展開した包装袋４００の構造が図２２に示される。図から分かるように、第２面３２が展開すると、前記第１面３１の延展領域３１１も同期して展開し、平滑な内壁構造が形成され、物体を入れることが容易になる。 FIG. 21 shows the shape of the packaging bag 400 when the pad unit 30 inside the packaging bag 400 is not expanded, and FIG. 22 shows the structure of the packaging bag 400 when the pad unit 30 inside the packaging bag 400 is expanded. As can be seen, when the second surface 32 is expanded, the spreading area 311 of the first surface 31 is also expanded synchronously, forming a smooth inner wall structure, which facilitates the insertion of objects.
図２３及び図２４に示すように、好ましくは、前記第１面３１の一端からの一方の前記延展領域３１１の距離と、前記第１面３１の他端からの他方の前記延展領域３１１の距離とが、異なる。この場合、第１面３１が展開したときに、２つの延展領域３１１は互いに位置をずらしており、これにより、包装袋４００の内部のような狭い空間において展開時の互いの干渉がなくなり、延展領域３１１の展開時の抵抗力が低下し、物体を入れることがより容易化し、さらに展開の有効性が確保される。 As shown in FIGS. 23 and 24, preferably, the distance of one of the spreading regions 311 from one end of the first surface 31 and the distance of the other spreading region 311 from the other end of the first surface 31 is different. In this case, when the first surface 31 is unfolded, the two spreading regions 311 are shifted in position from each other, and as a result, there is no mutual interference during unfolding in a narrow space such as the inside of the packaging bag 400, and the spreading The resistance force during deployment of the region 311 is reduced, making it easier to insert objects and further ensuring the effectiveness of deployment.
２つの延展領域３１１の展開長さが同じであり、物品を入れるときに、展開長さを同じにすることにより、物体と第１面３１との接触位置の変位が回避され、物品を入れることがより順調になり、物体と第１面３１との摩擦力により物体を入れにくくなることや、第２面３２を展開させるのに力がかかることが解決され、ここでは、押し力が大きい場合、第１面３１の破損を引き起こす可能性があるのである。 The developed lengths of the two extension regions 311 are the same, and by making the developed lengths the same when inserting the article, displacement of the contact position between the object and the first surface 31 is avoided, and the article can be inserted. This solves the problem of the object becoming difficult to insert due to the frictional force between the object and the first surface 31, and the fact that it takes force to expand the second surface 32. Here, when the pushing force is large, , there is a possibility that the first surface 31 may be damaged.
さらに好ましくは、前記延展領域３１１は、前記第１面３１を短手方向において折り畳んで形成され、２つの前記延展領域３１１の折り畳み幅が小さく、これにより、前記延展領域３１１は狭い空間内でも展開しやすくなる。 More preferably, the spreading region 311 is formed by folding the first surface 31 in the transverse direction, and the folding width of the two spreading regions 311 is small, so that the spreading region 311 can be spread even in a narrow space. It becomes easier to do.
折り畳み幅を小さくすることにより、狭い空間内での展開をより順調にし、必要な押し力をより小さくする。 By reducing the folding width, the product can be unfolded smoothly in a narrow space and requires less pushing force.
図２５及び図２６に示すように、好ましい実施形態では、前記第２面３２の幅は前記第１面３１の幅よりも僅かに小さく、図から分かるように、この場合、第２面３２が完全に展開したときに、第２面３２は外側袋体４０及び第１面３１に作用し、外側袋体４０と第１面３１を、物体の収納方向の側辺付近で接触させ、つまり、第１面３１の長手方向２つの側辺が、外側袋体４０の内壁に当接し、一方、第２面３２の長手方向の両端は前記外側袋体４０の開口付近に接続され、これにより、第２面３２は第１面３１と外側袋体４０により密閉された空間内にある。第２面３２自体が緩衝層３２１を有し、緩衝の役割を果たす一方、第２面３２内には空気を含むキャビティが形成され、外側袋体４０が外力による作用を受けた場合、キャビティ内の空気も緩衝の役割を果たすことができ、これにより、緩衝作用がさらに向上する。 As shown in FIGS. 25 and 26, in a preferred embodiment, the width of the second surface 32 is slightly smaller than the width of the first surface 31, and as can be seen, in this case the second surface 32 is When fully deployed, the second surface 32 acts on the outer bag 40 and the first surface 31, bringing the outer bag 40 and the first surface 31 into contact near the sides in the storage direction of the object, that is, Two longitudinal sides of the first surface 31 are in contact with the inner wall of the outer bag 40, while both ends of the second surface 32 in the longitudinal direction are connected near the opening of the outer bag 40. The second surface 32 is in a space sealed by the first surface 31 and the outer bag body 40. The second surface 32 itself has a buffer layer 321 and plays the role of buffer, while a cavity containing air is formed within the second surface 32, and when the outer bag body 40 is acted upon by an external force, the inside of the cavity Air can also play a buffering role, which further improves the buffering effect.
図２７及び図２８に示すように、本発明の一実施形態としては、前記パッドユニット３０は２層の第２面３２を含み、２層の第２面３２は互いにパッドユニット３０の端部で接続され、パッドユニット３０を用いて包装袋４００を製造した場合、包装袋４００の内部のそれぞれの側面に２層の緩衝層３２１が形成され、これにより、包装袋４００の緩衝効果が向上し得る。 As shown in FIGS. 27 and 28, in one embodiment of the present invention, the pad unit 30 includes two layers of second surfaces 32, and the two layers of second surfaces 32 are located at the ends of the pad unit 30. When the packaging bag 400 is manufactured using the pad unit 30, two buffer layers 321 are formed on each side of the interior of the packaging bag 400, which can improve the cushioning effect of the packaging bag 400. .
図２９及び図３０に示すように、本発明のパッドユニット３０はまた、別の実施形態を有する。 As shown in FIGS. 29 and 30, the pad unit 30 of the present invention also has another embodiment.
前記第２面３２は第１副面３３と第２副面３４を含み、前記第１副面３３及び第２副面３４はダイカット領域３２０であり、前記第１副面３３及び前記第２副面３４は共同で前記第２面３２を構成する。前記第１副面３３の一端は前記第１面３１の一端に接続され、前記第１副面３３の他端は前記第１面３１の長手方向の中心線に接続される。前記第２副面３４は前記第１面３１の他端に接続され、前記第２副面３４の他端は第１面３１の長手方向の中心線に接続される。 The second surface 32 includes a first minor surface 33 and a second minor surface 34, the first minor surface 33 and the second minor surface 34 are die-cut areas 320, and the first minor surface 33 and the second minor surface 34 are The surfaces 34 together constitute said second surface 32. One end of the first minor surface 33 is connected to one end of the first surface 31 , and the other end of the first minor surface 33 is connected to a longitudinal centerline of the first surface 31 . The second minor surface 34 is connected to the other end of the first surface 31 , and the other end of the second minor surface 34 is connected to the longitudinal centerline of the first surface 31 .
図３１及び図３２に示すように、本実施形態では、パッドユニット３０を用いて包装袋４００が製造され、パッドユニット３０を２つ折りにすることにより、前記第１面３１の中心線の位置が外側袋体４０の底部に合わせることが確保される。本パッドユニット３０を用いて包装袋４００を製造する場合、包装袋４００自体が薄いので、輸送コストを削減させることができる。包装袋４００に物体を入れたり前記第２面３２の第１副面３３及び第２副面３４を外力で押して展開させたりすると、第１副面３３及び第２副面３４は厚さ方向において膨張して緩衝層３２１となる。第１副面３３及び第２副面３４が膨張するときに、第１副面３３は、自体の両端からの引張力、つまり、それぞれ第１面３１の一端及び第２面３１の中心線における引張力による影響を受けるので、前記第１副面３３を引いて展開させることが容易にされ、また、第２副面３４の展開もより容易になる。 As shown in FIGS. 31 and 32, in this embodiment, a packaging bag 400 is manufactured using a pad unit 30, and by folding the pad unit 30 in half, the position of the center line of the first surface 31 is adjusted. Fitting the bottom of the outer bag 40 is ensured. When manufacturing the packaging bag 400 using the present pad unit 30, the packaging bag 400 itself is thin, so transportation costs can be reduced. When an object is put into the packaging bag 400 or when the first minor surface 33 and the second minor surface 34 of the second surface 32 are pushed and expanded by an external force, the first minor surface 33 and the second minor surface 34 are expanded in the thickness direction. It expands and becomes a buffer layer 321. When the first minor surface 33 and the second minor surface 34 expand, the first minor surface 33 receives a tensile force from both ends of itself, that is, at one end of the first surface 31 and the center line of the second surface 31, respectively. Since it is affected by the tensile force, the first minor surface 33 can be easily pulled and expanded, and the second minor surface 34 can also be expanded more easily.
図３３及び図３４に示すように、本発明のパッドユニット３０はまた、別の実施形態を有する。 As shown in FIGS. 33 and 34, the pad unit 30 of the present invention also has another embodiment.
前記第１面３１は前記第１面３１の中心にある伝達領域３１２を有し、前記第１面３１の短手方向に沿って設けられた長尺状領域である。前記第２面３２は第１副面３３と第２副面３４を含み、前記第１副面３３及び第２副面３４はダイカット領域３２０であり、前記第１副面３３及び前記第２副面３４は共同で前記第２面３２を構成する。前記第１副面３３の一端は前記第１面３１の一端に接続され、前記第１副面３３の他端は前記伝達領域３１２の一端に接続される。前記第２副面３４は前記第１面３１の他端に接続され、前記第２副面３４の他端は前記伝達領域３１２の他端に接続される。 The first surface 31 has a transmission region 312 located at the center of the first surface 31, and is an elongated region provided along the lateral direction of the first surface 31. The second surface 32 includes a first minor surface 33 and a second minor surface 34, the first minor surface 33 and the second minor surface 34 are die-cut areas 320, and the first minor surface 33 and the second minor surface 34 are The surfaces 34 together constitute said second surface 32. One end of the first minor surface 33 is connected to one end of the first surface 31 , and the other end of the first minor surface 33 is connected to one end of the transmission region 312 . The second minor surface 34 is connected to the other end of the first surface 31 , and the other end of the second minor surface 34 is connected to the other end of the transmission region 312 .
図３５及び図３６に示すように、本発明はまた、本パッドユニット３０を用いて包装袋４００を製造し、製造された包装袋４００では、自体が薄いので、輸送コストを削減させることができ、また、包装袋４００に物体を入れると、物体は伝達領域３１２に直接当接し、伝達領域３１２は第１面３１を押して展開させ、第１面３１は第１副面３３及び第２副面３４を展開させる。特に、展開すると、前記伝達領域３１２に対応する位置にダイカット領域３２０がないため、伝達領域３１２は前記包装袋４００の底部に簡単に直接当接することができ、これにより、外側袋体４０の２つの側面にわたって第１副面３３及び第２副面３４を展開させて形成した緩衝領域が覆われており、収納深さをさらに増大する。また、第１面３１を展開させるのに必要な押し力が小さく、その展開が容易になり、さらに、入れられた物品の重力だけで第１副面３３及び第２副面３４を展開させることが可能とされる。第２面３２が全体として第１面３１を覆う場合と比べて、展開するときに前記伝達領域３１２が前記第２面３２と摩擦しなしため、展開がさらに順調に確保される。 As shown in FIGS. 35 and 36, the present invention also manufactures a packaging bag 400 using the pad unit 30, and the manufactured packaging bag 400 is thin, so transportation costs can be reduced. Also, when an object is placed in the packaging bag 400, the object directly contacts the transmission area 312, the transmission area 312 pushes the first surface 31 and expands, and the first surface 31 contacts the first minor surface 33 and the second minor surface. Expand 34. In particular, when unfolded, since there is no die-cut area 320 at a position corresponding to the transmission area 312, the transmission area 312 can easily directly contact the bottom of the packaging bag 400, thereby allowing the two parts of the outer bag body 40 to A buffer area formed by expanding the first minor surface 33 and the second minor surface 34 over two sides is covered, further increasing the storage depth. In addition, the pushing force required to unfold the first surface 31 is small, making it easy to unfold, and furthermore, the first minor surface 33 and the second minor surface 34 can be deployed only by the gravity of the inserted article. is possible. Compared to the case where the second surface 32 covers the first surface 31 as a whole, the transmission region 312 does not rub against the second surface 32 during deployment, so that deployment is more smoothly ensured.
図３７及び図３８に示すように、本発明のパッドユニット３０はまた、別の実施形態を有する。 As shown in FIGS. 37 and 38, the pad unit 30 of the present invention also has another embodiment.
前記第１面３１は前記第１面３１の中心にある伝達領域３１２を有し、前記第２面３２は前記伝達領域３１２に対向する余白領域３２４を有し、前記伝達領域３１２は前記第１面３１の短手方向に沿って設けられた長尺状領域であり、前記第２面３２は第１副面３３と第２副面３４を含み、前記第１副面３３及び前記第２副面３４は、それぞれ前記余白領域３２４の両側に位置し、前記第１副面３３、前記第２副面３４及び前記余白領域３２４は共同で前記第２面３２を構成し、前記第１副面３３の前記余白領域３２４から離れた側は前記第１面３１の一端に接続され、前記第２副面３４の前記余白領域３２４から離れた反対側は前記第１面３１の他端に接続される。 The first surface 31 has a transmission area 312 located at the center of the first surface 31, the second surface 32 has a blank area 324 opposite to the transmission area 312, and the transmission area 312 is located at the center of the first surface 31. The second surface 32 is an elongated region provided along the transverse direction of the surface 31, and the second surface 32 includes a first minor surface 33 and a second minor surface 34. The surfaces 34 are located on both sides of the blank area 324, and the first minor surface 33, the second minor surface 34, and the blank area 324 jointly constitute the second surface 32, and the first minor surface 33 is connected to one end of the first surface 31 , and the second minor surface 34 is connected to the other end of the first surface 31 on the opposite side away from the margin region 324 . Ru.
本実施形態では、前記第２面３２は完全なものであり、第１副面３３及び第２副面３４は第２面３２の一部であり、第２面３２については、同様に、第２面３２の両端をそれぞれ前記第１面３１の両端に接続するだけでよく、第１副面３３及び第２副面３４に対してそれぞれ切断して貼り付けて固定する必要がない。 In this embodiment, the second surface 32 is complete, the first minor surface 33 and the second minor surface 34 are part of the second surface 32, and the second surface 32 is similarly It is only necessary to connect both ends of the second surface 32 to both ends of the first surface 31, and there is no need to cut, paste, and fix to the first minor surface 33 and the second minor surface 34, respectively.
前記第１副面３３及び第２副面３４を展開させるときに、伝達領域３１２又は余白領域３２４を押したり引いたりするだけでよく、第２面３２の余白領域３２４も第１面３１と摩擦しないため、第１副面３３及び第２副面３４の展開もさらに順調になる。 When developing the first minor surface 33 and the second minor surface 34, it is only necessary to push or pull the transmission region 312 or the margin region 324, and the margin region 324 of the second surface 32 also causes friction with the first surface 31. Therefore, the development of the first minor surface 33 and the second minor surface 34 also becomes smoother.
図３９及び図４０に示すように、本発明では、本実施形態のパッドユニット３０を用いて包装袋４００が製造され、ここでは、パッドユニット３０が前記包装袋４００に固定されると、外側袋体４０の２つの側面に完全な緩衝層３２１が形成され、さらに、余白領域３２４及び伝達領域３１２は前記包装袋４００の底部に当接することができ、このため、収納深さが増大する。 As shown in FIGS. 39 and 40, in the present invention, a packaging bag 400 is manufactured using the pad unit 30 of this embodiment, and here, when the pad unit 30 is fixed to the packaging bag 400, the outer bag A complete buffer layer 321 is formed on the two sides of the body 40, and the blank area 324 and the transmission area 312 can contact the bottom of the packaging bag 400, thereby increasing the storage depth.
図４１及び図４２に示すように、本発明のパッドユニット３０はまた、別の実施形態を有する。 As shown in FIGS. 41 and 42, the pad unit 30 of the present invention also has another embodiment.
前記第１面３１の延展領域３１１は前記ダイカット領域３２０であってもよく、前記第１面３１は伝達領域３１２を有し、延展領域３１１は２つである。２つの前記延展領域３１１の両端はそれぞれ前記第１面３１の長手方向の端部及び前記余白領域３２４に接続され、前記伝達領域３１２は前記第１面３１の中心にあり、前記伝達領域３１２は前記第１面３１の短手方向に沿って設けられた長尺状領域である。 The spreading area 311 of the first surface 31 may be the die-cutting area 320, and the first surface 31 has a transmission area 312, and the spreading area 311 is two. Both ends of the two extension areas 311 are connected to the longitudinal ends of the first surface 31 and the margin area 324, respectively, the transmission area 312 is located at the center of the first surface 31, and the transmission area 312 is This is a long region provided along the lateral direction of the first surface 31 .
このとき、前記伝達領域３１２を外力で押したり引いたりして、延展領域３１１を展開させて緩衝層３２１にするとともに、第２面３２も展開させて緩衝層３２１にすることができ、この場合、パッドユニット３０は２層の緩衝層３２１を有するようになる。 At this time, by pushing or pulling the transmission region 312 with an external force, the spreading region 311 can be expanded to become the buffer layer 321, and the second surface 32 can also be expanded to become the buffer layer 321. , the pad unit 30 has two buffer layers 321.
図４３に示すように、本実施形態のパッドユニット３０を用いて包装袋４００が製造され、ここでは、包装袋４００に物体を入れると、第１面３１の延展領域３１１は展開するとともに、第２面３２のダイカット領域３２０は展開し、２層構造が構成される。本パッドユニット３０を製造するときに、ダイカットの１つのステップにおいて、前記第１面３１と第２面３２の両方を切断することができ、追加の貼り付けや皺加工、折り畳みの操作を必要としないため、製造プロセスが簡単で、低コスト化が図られる。 As shown in FIG. 43, a packaging bag 400 is manufactured using the pad unit 30 of this embodiment, and here, when an object is put into the packaging bag 400, the spreading area 311 of the first surface 31 expands and the first surface 31 expands. The die-cut areas 320 on the two sides 32 are expanded to form a two-layer structure. When manufacturing the present pad unit 30, both the first surface 31 and the second surface 32 can be cut in one step of die-cutting, and additional pasting, creasing, and folding operations are not required. The manufacturing process is simple and costs can be reduced.
なお、以上の実施例は本発明の技術案を説明するために過ぎず、本発明の特許範囲を限定するものではなく、本発明は好適な実施例を参照して詳細に説明されたが、当業者が理解できるように、本発明の技術案について、本発明の技術案の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正や同等置換を加えることができる。 It should be noted that the above embodiments are only for explaining the technical solution of the present invention, and do not limit the patent scope of the present invention. Although the present invention has been explained in detail with reference to preferred embodiments, As can be understood by those skilled in the art, modifications and equivalent substitutions can be made to the technical solution of the present invention without departing from the spirit and scope of the technical solution of the present invention.
３０ パッドユニット
３１ 第１面
３２ 第２面
３１１ 延展領域
３２０ ダイカット領域
３２２ カットライン
３２３ 切断スリット
30 Pad unit 31 First surface 32 Second surface 311 Extension area 320 Die-cut area 322 Cut line 323 Cutting slit
Claims (15)
紙素材で製造され、
少なくとも１つのパッドユニットを含み、
前記パッドユニットは、それぞれ、
少なくとも１つの延展領域が設けられた第１面であって、前記延展領域が前記第１面の長手方向に沿って展開可能で、前記延展領域が展開すると前記第１面の長さが増加する第１面と、
長手方向の両端部がそれぞれ前記第１面の両端に固定され、長さが前記延展領域の展開に伴い増加するダイカット領域が設けられた少なくとも１層の第２面であって、前記ダイカット領域が展開して緩衝層となり、前記緩衝層により前記第２面を厚さ方向において膨張させて、緩衝保護の役割を果たす第２面と、
前記ダイカット領域が展開してなる３次元グリッド構造と、を含む、ことを特徴とするクッションパッド。 A cushion pad,
Manufactured from paper material,
including at least one pad unit;
The pad units each include:
A first surface provided with at least one spreading region, the spreading region being deployable along the longitudinal direction of the first surface, and when the spreading region is developed, the length of the first surface increases. The first page and
a second surface of at least one layer provided with a die-cut region whose longitudinal ends are respectively fixed to both ends of the first surface and whose length increases as the extension region develops, the die-cut region being a second surface that expands to become a buffer layer and expands the second surface in the thickness direction by the buffer layer to play a role of buffer protection;
A cushion pad comprising: a three-dimensional grid structure formed by developing the die-cut area.
前記第２面は２層あり、２層の前記第２面の両端がそれぞれ前記第１面の両端に接続される、ことを特徴とする請求項７に記載のクッションパッド。 The spreading area is formed by folding the first surface in the lateral direction, and the folded width of the two spreading areas is small so that the spreading area can be easily expanded in a narrow space.
8. The cushion pad according to claim 7, wherein the second surface has two layers, and both ends of the second surface of the two layers are respectively connected to both ends of the first surface.
前記第１副面の他端は前記伝達領域の一端に接続され、前記第２副面は前記第１面の他端に接続され、前記第２副面の他端は前記伝達領域の他端に接続される、ことを特徴とする請求項９に記載のクッションパッド。 The first surface has a transmission region that is an elongated region located at the center of the first surface and provided along the lateral direction of the first surface,
The other end of the first minor surface is connected to one end of the transmission area, the second minor surface is connected to the other end of the first surface, and the other end of the second minor surface is connected to the other end of the transmission area. The cushion pad according to claim 9, characterized in that the cushion pad is connected to.
前記第２面は第１副面と第２副面を含み、前記第１副面及び前記第２副面は、それぞれ前記余白領域の両側に位置し、前記第１副面、前記第２副面及び前記余白領域は共同で前記第２面を構成し、前記第１副面の前記余白領域から離れた側は前記第１面の一端に接続され、前記第２副面の前記余白領域から離れた反対側は前記第１面の他端に接続される、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のクッションパッド。 The first surface has a transmission area located at the center of the first surface, the second surface has a margin area opposite to the transmission area, and the transmission area extends along the lateral direction of the first surface. It is a long area provided with
The second surface includes a first minor surface and a second minor surface, the first minor surface and the second minor surface are respectively located on both sides of the margin area, and the first minor surface and the second minor surface are located on both sides of the margin area. The surface and the blank area jointly constitute the second surface, and the side of the first minor surface remote from the blank area is connected to one end of the first surface, and the side of the first minor surface that is remote from the blank area is connected to one end of the first minor surface, and The cushion pad according to any one of claims 1 to 3, wherein the remote opposite side is connected to the other end of the first surface.
紙素材で製造され、
少なくとも１つのパッドユニットを含み、
前記パッドユニットは、それぞれ少なくとも１層の第３面を含み、前記第３面はダイカット領域と伝達領域を含み、前記伝達領域は前記第３面の中心にあり、前記第３面の短手方向に沿って設けられた長尺状領域であり、前記ダイカット領域は前記伝達領域の一方の側に位置し、前記伝達領域は、前記ダイカット領域へ引き伸ばし力を伝達して、前記ダイカット領域を展開させることに用いられ、展開した前記ダイカット領域は緩衝層となり、前記緩衝層は前記第３面を厚さ方向において膨張させて、緩衝保護の役割を果たす、ことを特徴とするクッションパッド。 A cushion pad,
Manufactured from paper material,
including at least one pad unit;
Each of the pad units includes at least one third surface, and the third surface includes a die-cut area and a transfer area, and the transfer area is located at the center of the third surface, and the third surface includes a die-cut area and a transfer area, and the transfer area is located at the center of the third surface, and the third surface includes a die-cut area and a transfer area. an elongated region provided along the die-cut region, the die-cut region being located on one side of the transmission region, and the transmission region transmitting a stretching force to the die-cut region to unfold the die-cut region. The cushion pad is characterized in that the expanded die-cut area serves as a buffer layer, and the buffer layer expands the third surface in the thickness direction to play a role of buffer protection.
外側袋体と、
長手方向に沿って前記外側袋体内に設けられ、短手方向の両側辺が前記外側袋体に接続されないように構成された請求項１又は請求項１２に記載のパッドユニットと、を含み、
物体を前記包装袋に収納する際に、収納方向が前記パッドユニットの長手方向と一致し、前記パッドユニットは収納方向に沿って展開し、前記パッドユニットの厚さ方向に膨張して、緩衝保護の役割を果たす、ことを特徴とする包装袋。 A packaging bag,
an outer bag body;
The pad unit according to claim 1 or 12, which is provided in the outer bag body along the longitudinal direction and configured such that both sides in the transverse direction are not connected to the outer bag body,
When storing an object in the packaging bag, the storage direction matches the longitudinal direction of the pad unit, and the pad unit unfolds along the storage direction and expands in the thickness direction of the pad unit to provide cushioning protection. A packaging bag that is characterized by playing the role of:
前記パッドユニットは、収納方向に沿って展開すると、その中心が前記内側袋体の底部に移動する、ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の包装袋。 Both longitudinal ends of the pad unit are provided near the inner wall of the opening of the outer bag body, and the center of the pad unit is located in a hollow part of the outer bag body,
The packaging bag according to claim 13 or 14, wherein when the pad unit is unfolded along the storage direction, the center thereof moves to the bottom of the inner bag body.
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