JP2024500337A - 編み具 - Google Patents

Abstract

近年、編み具の分野では、摩擦や摩耗の低減に着目した開発が行われている。本発明による編み具（1）および本発明による編み装置（27）は、従来の編み具に比べて、編み機における摩擦や汚れ（23）の蓄積を低減するのに適している。この目的のため、編み具（1）の機能部分（5）は、重心線（4）の勾配の絶対値が０より大きい部分（7）を有する。【選択図】図１

Description

産業用編み機で使用される編み具は、１９世紀以来、さらなる発展を遂げるととともに、編み機分野のさらなる進歩によってもたらされる新たな課題に絶えず対応していかなければならない。近年、特にエネルギー価格や生産コストの上昇を背景に、摩擦および摩耗の低減が重要視されている。従来の編み具は、シャンク部を有し、このシャンク部は、編み具の長手方向に延び、少なくとも機能部分において、編み機（丸編み機および平編み機の両方）の針用スロットに案内され、この針用スロットにおいて、所定の作動領域内で、編み機の長手方向に実質的に直線状の編み動作を行うように設計されている。この編み動作のための力は、バット部を介して編み具に伝達され、このバット部は、編み具のシャンク部上に、編み具の長手方向と直角な高さ方向に突出する。バット部には、編み具の長手方向と高さ方向に対して直角な横方向の力も作用する。この横方向の力は、針用スロット内での編み具の傾きをもたらし、針用スロットの側壁との接触により支持される。編み具の傾きにより、編み具は上部と下部においてのみ針溝に線状に接触する。針用スロット内での編み具の傾きは、欧州特許出願公開第１８６０２１９号の図２に、接触位置が楕円で示されて、明確に示されている。

仏国実用新案証特許発明第２２６０２６２号には、高い編み速度の時に発生するフック（ループ形成手段）の振動を低減し、針折れを防止することを意図した編み具が記載されている。この目的のため、バット部（図１の５）に隣接する針のリアシャンク部は、波形の形状を有している（図１の４ｃおよび４ｄ）。この波形の形状は、針の長手方向の振動を減衰させるためのものである。

独国特許出願公開第３６１２３１６号には、改善された衝撃吸収特性を有することを意図した編み具が記載されている。この目的のため、編み具は、シャンク部の長手方向に延びる少なくとも１つの細長い溝を有する。図４には、この種の編み具の特別な例示的実施形態が示されており、この編み具は、シャンク部に沿って弧状の切り欠き部（図４の１１）を有している。これらの切り欠き部は、ブリッジの形成をもたらし、編み針の重量を軽減し、その部分にバネ弾性を与えることを目的としている。

独国特許出願公開第３２１３１５８号には、フック要素（ループ形成手段）と閉鎖要素を有する編み具が記載されており、フック要素のフックは、閉鎖要素とフック要素との間の相対運動によって閉鎖可能である。この種の編み具は、複合針とも呼ばれる。図５は、この編み具の特定の例示的実施形態を示しており、糸を受けるために適した凹部（図５、７、９）を有している。これらの凹部（図５、７、９）は、長手方向においてフック要素に直接隣接しており、針用スロットには案内されていない。

欧州特許出願公開第２９２７３６０号には、厚さが減少した部分を有し、それによって編み具と針用スロットとの間の摩擦を減少させる蛇行シャンク部を有する編み具が記載されている。蛇行シャンク部は、高さ向に相互にオフセットされ、それぞれ編み具の長手方向に延びる複数のシャンク部を有する。これらのシャンク部は、高さ方向に延びるブリッジによって相互に接続されている。蛇行シャンク部には、編み具の長手方向に対して傾斜した部分はない。すべてのシャンク部は、編み具の長手方向を正確に向くか、編み具の長手方向に対して９０°の角度を有する。

上述した欧州特許出願公開第１８６０２１９号には、シャンク部が機能部分を有する編み具が記載されている。高さ方向と横方向によって定まる平面における編み具の断面の重心の高さは、機能部分内で編み具の長手方向における断面の位置によって変化する。これは、いわゆる「浮き部分」によって実現される。これらの「浮き部分」は、編み具の下側からも、編み具の上側からも間隔をあけて配置されている。「浮き部分」は、機能部分の残りの部分と同様に、編み具が挿入される編み機の針用スロットの床部と平行に、すなわち実質的に編み機の長手方向に延びる。したがって、「浮き部分」内の重心の高さは一定である。「浮き部分」は、編み具と針穴との接触面を減らす目的で、編み具の頂面および底面から間隔を空けて配置されている。「浮き部分」は、シャンク部によって相互に連結されている。これらは、実質的に編み具の長手方向に延び、編み具の上側および下側に配置され、針用スロットとの直線状の接触面を形成することを意図している。この種の編み具の実施形態では、「浮き部分」の上下に空間が存在し、そこに編み動作中に汚れが溜まる可能性がある。

したがって、本発明の目的は、従来の編み具および編みシステムと比較して、摩擦が低減され、加えて、汚れの付着が低減された編み具および編みシステムを提供することにある。

その目的は、請求項１および１２の２つの請求項によって達成される。編み具は、
編み具が編み動作中に移動する実質的に編み具の長手方向に延びるシャンク部を備え、
シャンク部は、その長さに沿ったすべての点において、編み具の長手方向に対して直角に広がり、横方向および高さ方向によって定まる断面を有し、
これらの断面の各々は重心を有し、それらの重心を通って、編み具の長手方向に沿ってすべての断面の重心を相互接続する仮想的な重心線が延び、
シャンク部は、少なくとも１つの機能部分を有し、
機能部分において重心線は高さを変化させ（すなわち、重心線は、重心線の高さが一定である区間、すなわち実質的に編み具の長手方向に延びる区間、を有しない。したがって、勾配がゼロの場合、重心線の二次導関数はゼロに等しくはない）、
断面の高さ（断面高さ）は、機能部分の長さに沿ったすべての点において、機能部分内のシャンク部高さよりも小さく（シャンク部高さは、高さ方向において、機能部分内のシャンク部の高さ方向における最低点とシャンク部の高さ方向における最高点の間の距離である）、
機能部分は、編み具全体の長さの２０％よりも大きい、ただし好ましくは２５％よりも大きい長さを有し、
機能部分は、重心線の勾配の絶対値が０と∞の間である部分区間を有している、ことを特徴とする。
したがって、重心線の勾配の絶対値は、０より大きい。重心線の２点間の勾配は、重心線のこれら２点間の高さ方向の高低差と編み具の長手方向の長さの差の商に相当する（勾配＝高低差／長さの差）。この方法で勾配を算出できない編み具の領域（例えば、重心線の２点間の長さの差がゼロの場合）は、本特許出願で定義される部分区間ではない。部分区間における重心線の勾配の絶対値が０と３の間であると、有利である。好ましくは、重心線の勾配の絶対値は０と１の間である。重心線の勾配の絶対値が、部分区間の長さの少なくとも５０％において、０．０１と０．８の間、好ましくは０．０２５と０．６の間であると有利である。重心線は、最短経路で重心を結ぶ。機能部分の部分区間において、重心線はその高さを連続的に変化させる。言い換えれば、重心線の高さは一定ではなく、編み具の長手方向の経路に沿って高さ方向に上昇および/または下降する。重心線が、ｘ－ｚ平面で見て「振動」するように高さを変化させると有利である。重心線の形状は、実質的にｘ－ｙ平面における編み機の断面に関する変化によるものであり、密度または材料の変化によるものではない。このような変化は、単に断面が高さ方向に変位することであってもよい。編み具は、打抜き加工（スタンピング）によって製造されると有利である。編み具が一体の打ち抜かれた部品であれば特に有利である。この場合、編み具全体が、好ましいことに、単一の材料からなり、全体として実質的に同じ密度を有する。重心線の勾配のため、シャンク部領域の汚れは、編具の長手方向における編み具の移動中に、シャンク部から正の高さ方向において上方に、したがって編具の作動領域の外に、押し出される。ここで、作動動領域とは、編み具がその編み動作の間に滞在できる領域のことである。編み具は、実質的に編み具の長手方向に移動する。この移動中に機能部分に接触した汚れには、接触点で編み具の表面に対して直角方向を向く力が作用する。重心線の形状から、この力は編み具の移動方向および高さ方向の方向成分を持つ。このため、作業領域における自己清掃作用が生じ、汚れが除去され、その結果、編み具の信頼性および耐用年数が向上する。

少なくとも１つのバット部を有する本発明に従う編み具によって、さらなる利点が提供される。バット部は、実質的に高さ方向に延びる。バット部は、有利には、高さ方向において、編み具の周囲の領域よりも上に突出する。駆動力および駆動運動は、バット部を介して編み具に伝達され得る。編み機で使用する場合、このバット部は、円弧状のカム曲線を有するカムに係合する。このカム曲線は、編み機と固定カムとの間の相対的な動きにより、編み機の長手方向の編み動作をバット部に伝達することができる。少なくとも２つのバット部を有する編み具によって、さらなる利点が提供される。本発明による教示は、２つ以上のバット部を含む編み具にも有利に使用することができる。

また、機能部分が少なくとも２つの小部分から構成され、それぞれの小部分は、重心線の勾配の絶対値が０と∞の間である部分空間を有しており、これらの小部分が、編み具の長手方向において互いに離隔していると、有利である。機能部分が少なくとも２つの小部分から構成されることは、これらの少なくとも２つの小部分の間に、編み具の機能部分には属さない領域が存在することを意味する。これは、例えば、編み具の断面の重心がその高さを変化させない、すなわち、その高さが一定である領域であってもよい。少なくとも２つの小部分の間の距離が、編み具の長手方向におけるバット部の長さ（すなわちバット部長さ）と、少なくとも正確に同じ大きさ、好ましくは１．５倍の大きさであると、特に有利である。また、バット部が少なくとも２つの小部分の間に位置していると有利である。

編み具が、編み具の長手方向に見てバット部に先行する機能部分の少なくとも１つの小部分と、編み具の長手方向に見てバット部に後続する機能部分の少なくとも１つの小部分を有する場合、さらなる利点が得られる。編み動作中の駆動力の力伝達点であるバット部には、高い負荷がかかる。機能部分の先行する小部分と後続する小部分は、編み動作中に伝達される駆動力を分散して支持することができる。

機能部分の少なくとも１つの、ただし好ましくは２つの、小部分が、バット部に直接隣接するか、またはバット部から、編み具の長手方向に、編み具全体の長さの１０％以下の距離だけ離隔している場合、有利である。この距離は、特に、編み具全体の長さの５％よりも小さい場合、有利である。

機能部分が、重心線の少なくとも１つの高さの極値点（局所的な最小点または局所的な最大点）を有すると、有利である。この少なくとも１つの極値点では、重心線の勾配はゼロである。これらの極値点には、重心線の勾配が０と∞の間である上述の部分区間が両側に隣接している。針用スロット内で編み具に作用する横方向の力は、局所的な最小点および局所的な最大点の近傍で編み具を傾かせて針用スロットの側壁に接触させる。その結果、横方向の力がそこで支持され、接触点が形成され、編み具による編み動作の結果として、摩擦も発生する。局所的な最小点および局所的な最大点の近傍において、シャンク部は、編み動作中にここに生じる接触点のそれぞれが小さな接触面を有するように構成されていると、特に有利である。

重心線の少なくとも２つの高さの極値点が同じ高さを有する場合、さらなる利点が得られる。少なくとも２つの局所的な最小点および／または２つの局所的な最大点が同じ高さを有すると、特に有利である。少なくとも２つの局所的な最大点が同じ高さを有し、第３の局所的な最大点がより低い高さを有する場合には、さらなる利点が得られる。同様に、少なくとも２つの局所的な最小点が同じ高さを有し、第３の局所的な最小点がより大きな高さを有すると、有利である。重心線の高さが同じである少なくとも２つの極値点が大域的な最大点または最小点である場合、すなわち、どの点における重心線の高さも、その点よりも大きくない（大域的な最大点）または小さくない（大域的な最小点）場合、特に有利である。

シャンク部の編み具の正の高さ方向（すなわち、バット部が編み具の周囲領域の上方に突出する方向）を向く面（以下、頂面という）が、編み具の長手方向において、重心線の少なくとも２つの局所的な最大点の位置で同じ高さを有する、および／または、シャンク部の編み具の負の高さ方向（すなわち、編み動作中に針用スロットの床に向かう下方を指す方向）を向く面（以下、底面という）が、重心線の少なくとも２つの局所的な最小点の位置で同じ高さを有する場合、有利である。正の高さ方向と負の高さ方向は、互いに正反対である。重心線の大域的な最大点の位置で頂面が同じ高さを有する、および／または重心線の大域的な最小点の位置で底面が同じ高さを有する場合、特に有利である。

少なくとも１つの極値点が、機能部分の大部分の表面に対して横方向に***している表面を有する場合も、本発明に従う編み具によって利点が提供される。上述したように、編み機で使用される編み具は、極値点の近傍で針用スロットと接触する。機能部分の残りの部分に対してこれらの位置で表面を***させると、***された位置で明確に定まる接触面が形成され、例えば製造上の不正確さのために、編み具の他の領域が編み機の部品と接触点を形成することを防ぐことができる。さらに、編み動作中に編み機との間に主として点状の接触点が形成されるように表面を***させれば、さらなる利点が得られる。

シャンク部が、重心線の局所的な最大点の位置において、機能部分の最小シャンク部高さから離隔し、重心線の局所的な最小点の位置において、機能部分の最大シャンク部高さから離隔していると、有利である。この離隔距離が、機能部分の最大シャンク部高さの少なくとも半分の大きさであると特に有利である。

機能部分の少なくとも１つの小部分が、ｘ－ｚ平面において、機能部分の横方向の全体にわたる少なくとも１つの三角形状の凹部および／または少なくとも１つの波状の凹部を含む場合、さらなる利点が得られる。高さ方向における凹部の高さが、シャンク部高さの少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６５％であると特に有利である。

シャンク部の、編み具の正の高さ方向を向く面（頂面）が、編み具の正の長手方向（すなわち、編み具の延伸方向）において、重心線の少なくとも１つの高さの局所的な最大点の前に局所的勾配最大値を持つ勾配経路を有する、および／または、シャンク部の、編み具の負の高さ方向を向く面（底面）が、編み具の正の長手方向（すなわち、編み具の延伸方向）において、重心線の少なくとも１つの高さの局所的な最小点の前に局所的勾配最小値を持つ勾配経路を有する場合、本発明に従う編み具によって利点が提供される。編み具の正の長手方向、すなわち編み具の延伸方向は、シャンク部のループ形成要素が配置されている端部に向かう編み具方向である。底面および頂面は、上述したい位置において、このように「汚れ受け部」を形成する。汚れ受け部は、表面の勾配経路により、汚れを、好ましくは編み具の負の長手方向に移動させる。その結果、汚れは、形成されたループまたは繊維製品から遠ざけられる。

シャンク部の編み具の正の高さ方向を向く面（頂面）の局所的勾配最大値および／または編み具の負の高さ方向を向く面（底面）の局所的勾配最小値の絶対値が、０．５７と２．７５の間であると、有利である。ただし好ましくは、頂面の局所的勾配最大値および／または底面の局所的勾配最小値の絶対値は、０．８３と１．７４の間である。底面の局所的勾配最小値の絶対値が、頂面の局所的勾配最大値の絶対値よりも大きい場合、さらなる利点が得られる。

シャンク部の編み具の正の高さ方向を向く面（頂面）とシャンク部の編み具の負の高さ方向を向く面（底面）が、機能部分の部分区間において実質的に互いに平行であると、さらなる利点が得られる。頂面と底面とは、少なくとも各部分区間において互いに平行である。その結果、材料および応力分布は、これらの部分区間において一貫している。頂面と底面が機能部全体において実質的に平行であると、特に有利である。

機能部分の重心線の、延伸方向とは反対方向の編み具の負の長手方向に見て最後の局所的な最大点が、大域的な最大点であると、有利である。編み具の長手方向におけるこの最後の最大点が、編み具の負の長手方向で見たときの編み具の端部から最大で３０ｍｍ、ただし好ましくは最大で１５ｍｍだけ離隔していると、さらなる利点が得られる。このようにして、編み具が横方向に延びる軸回りに傾くまたはねじれることが防止され、編み機における編み具の良好な案内が達成される。

また、本発明の目的は、少なくとも１つの針用スロットを有する編み装置であって、この針用スロットは、編み具を受け入れ、かつ、動作中に、編み具を案内するように構成されており、
少なくとも１つの編み具は、
編み具が編み動作中に移動する実質的に編み具の長手方向に延びるシャンク部を備え、
シャンク部は、その長さに沿ったすべての点において、編み具の長手方向に対して直角に広がり、横方向および高さ方向によって定まる断面を有し、
これらの断面の各々は重心を有し、それらの重心を通って、編み具の長手方向に沿ってすべての断面の重心を相互接続する仮想的な重心線が延び、
シャンク部は、少なくとも１つの機能部分を有し、
機能部分において重心線は高さを変化させ、
断面の高さは、機能部分の長さに沿ったすべての点において、機能部分内のシャンク部高さよりも小さく（シャンク部高さは、高さ方向において、機能部分内のシャンク部の高さ方向における最低点とシャンク部の高さ方向における最高点の間の距離である）、
機能部分は、編み具全体の長さの２０％よりも大きい、ただし好ましくは２５％よりも大きい長さを有し、
機能部分は、重心線の勾配の絶対値が０と∞の間である部分区間を有している、編み装置によって達成される。
従って、各部分区間において、重心線は、編み具の長手方向に対して０°よりも大きくかつ９０°よりも小さい角度をなす。これは、特に、各部分区間において、重心線が編み具の長手方向と平行でないことを意味する。この重心線の形状は、ｘ－ｙ平面における編み具の断面に関する変化または「ずれ」によるものであり、密度または材料の変化によるものではない。

針用スロットの編み具の長手方向における長さ、機能部分の編み具の長手方向における到達範囲、および編み動作中の編み具の編み動作のストロークの大きさが、編み具の機能部分の、編み具の長手方向における到達範囲の少なくとも８０％、有利には９０％、ただし好ましくは１００％が、編み動作中に針用スロット内に留まるように相互に調整されると、さらなる利点が得られる。機能部分の編み具の長手方向における到達範囲は、機能部分の編み具の長手方向における編み具の他の部分に対する位置を記述するものである。機能部分の編み具の長手方向における到達範囲は、編み具の長手方向において、機能部分の編み具の長手方向における前方限界と後方限界との間の領域である。機能部分が、編み具の長手方向において互いに離隔して配置された複数の小部分を有する場合、機能部分の到達範囲は、これらの小部分の間に位置する編み具の領域、例えば２つの小部分の間に位置するバット部、も含む。編み具は、その機能部分において針用スロットによって案内され、駆動力は針用スロットで支持される。編み具の機能部分と針用スロットの間には、接触部分が存在する。もし、編み動作中に機能部分の針用スロットから出る部分が大きすぎると、結果的に針の案内が悪化する。上記のように選択された範囲は、編み具の良好な案内を保証するために有利であることが判明している。理想的には、編み具の案内部分は、編み動作の全体にわたって針スロット内に完全に留まる、すなわち、特に編み具の長手方向において針用スロットから突出しないものである。

針用スロットの上縁が、シャンク部の編み具の正の高さ方向を向く面（すなわち、頂面）の最高点から、高さ方向に最大で０．５ｍｍ、ただし好ましくは最大で０．３ｍｍだけ離隔していると、さらなる利点が得られる。この距離は、以下、高さ方向距離と呼ばれる。高さ方向距離は、できるだけ小さい方が有利である。針用スロットの上縁が、正の高さ方向において最も高い位置で頂面と同じか頂面よりも高い位置にある場合、利点が得られる。このようにして、編み具の機能部分が、少なくとも１つの局所的な最大点の位置で針用スロットとの接触部を形成し、特に、機能部分の小部分において針用スロットとの接触部が形成されないことが保証される。上縁が、正の高さ方向において最も高い位置で頂面と高さ方向において実質的に同じ高さを有していると、特に有利である。

また、編み装置の編み具が、機能部分に対して正の高さ方向に***したバット部を有し、バット部は、編み装置の凹部（カム曲線）に係合し、シャンク部の編み具の正の高さ方向を向く面（頂面（10））の最高点は、編み具の長手方向（z）においてカム曲線から離隔している場合も、有利である。このようにして、編み具の頂面がこれらの点でカム曲線に偶発的に係合することが防止される。偶発的な係合は、編み具の引っかかりを引き起こし、その結果、編み具および／または編み装置が損傷する可能性がある。正の高さ方向における最高点とカム曲線との間の編み具の長手方向における距離は、安全距離である。安全距離は、有利にはゼロより大きい。

図１は、機能部分（５）を有する編み具（１）を示す図である。 図２は、重心線（４）の極大点（１４）の位置で編み具（１）の機能部分（５）を通るＡ－Ａ断面図である。 図３は、重心線（４）の極小点（１５）の位置で編み具（１）の機能部分（５）を通るＢ－Ｂ断面図である。 図４は、機能部分（５）に三角形状の凹部（１９）を有する編み具（１）を示す図である。 図５は、機能部分（５）に波状の凹部（２０）を有する編み具（１）を示す図である。 図６は、重心線（４）の極小点（１５）と極大点（１４）の領域における表面に、汚れ受け（２１）を有する編み具（１）を示す図である。 図７は、編み具（１）の作動領域（２４）から汚れ（２３）を除去する３つのサブステップを示す。 図８は、３つの針用スロット（２８）を含み、それらのうちの１つに編み具（１）が装着された編み装置（２７）を示す図である。 図９は、編み装置（２７）４つのカム要素（２９）と編み具（１）を示す図である。 図１０は、３つの針用スロット（２８）を有する編み装置（２７）の上面図であり、それぞれの針用スロットには編み具（１）が装着されている。 図１１は、編み具（１）が装着された針用スロット（２８）を通る、ｘ－ｚ平面での断面図である。 図１２は、頂面（１０）の局所的勾配最大値（４０）の絶対値が底面（１３）の局所的勾配最小値（４１）の絶対値より小さい場合の編み具（１）を示す図である。

図１には、シャンク部２を有する編み具１が示されており、シャンク部２は、主として編み具の長手方向ｚに延び、編み具の正の長手方向ｚの第１の端部にフックの形状をしたループ形成要素３を有する。シャンク部２は、編み具の長手方向におけるその長さに沿ったすべての点において、横方向ｙと高さ方向ｘによって定まる平面内にある断面８を有する。機能部分５において、高さ方向ｘにおけるこの断面８の高さ、すなわち断面高さ２２は、すべての点においてシャンク部高さ６よりも小さい。シャンク部高さ６は、機能部分５の高さ方向ｘにおける最小延長と最大延長との間の高さである。断面８と断面の重心９は、図２に例示的に示されている。図１には、シャンク部のこれらの断面８のすべての重心９を最短経路で相互接続する重心線４が示されている。図１に示す例示的な実施形態では、この重心線４は、３つの極大点（局所的な最大点）１４と３つの極小点（局所的な最小点）１５を含む。ただし、編み具１の他の有利な実施形態において、より多くのまたはより少ない極大点１４および／または極小点１５を有するものであってもよい。３つの極大点１４の領域において、頂面１０は、同じ高さを有する。３つの極小点１５の領域において、底面１３は、高さ方向ｘにおいて同じ高さを有する。機能部分５の部分区間７では、重心線４はゼロよりも大きい勾配を有する。したがって、これらの部分区間７では、シャンク部２は、編み具の長手方向ｚに対して傾いており、特に、編み具の長手方向ｚに対して平行に延びていない。

図２は、図１に位置が示されているＡ－Ａ断面を示しており、機能部分５において重心線４の極大点１４の位置でシャンク部２を通る断面である。機能部分５の一部が図示されており、機能部分５は、全体として、シャンク部高さ６の全体にわたって延在している。シャンク部高さ６は、最大シャンク部高さ１２によって正の高さ方向ｘに区切られ、最小シャンク部高さ１１によって負の高さ方向ｘに区切られる。断面８はハッチングで示され、高さ方向ｘおよび横方向ｙで見て断面８の中心に「ある」重心９を有している。断面８は、負の高さ方向ｘにおいて、編み具１の底面１３によって下方に区切られている。底面１３は、図２においても、断面の外側に位置し、断面８の下側に続く領域として見ることができる。断面８は、編み具１の頂面１０によって、正の高さ方向ｘにおいて上方に区切られている。頂面１０は、最大シャンク部高さ１２の位置にある。対照的に、断面８の位置において底面１３（したがってシャンク部２）は、最小シャンク部高さ１１から底面距離１６だけ離隔している。言い換えれば、極大点１４の下には、負の高さ方向ｘにおいて、シャンク部２と最小シャンク部高さ１１との間に「クリアランス」が存在する。

図３は、図１に位置が示されているＢ－Ｂ断面を示しており、機能部分５において重心線４の極小点１５の位置でシャンク部２を通る断面である。機能部分５の一部が図示されており、機能部分５は、全体として、シャンク部高さ６の全体にわたって延在している。シャンク部高さ６は、最大シャンク部高さ１２によって正の高さ方向ｘに区切られ、最小シャンク部高さ１１によって負の高さ方向ｘに区切られる。断面８はハッチングで示され、高さ方向ｘおよび横方向ｙで見て、断面８の中心に「ある」重心９を有している。断面８は、正の高さ方向ｘにおいて、編み具１の頂面１０によって上方に区切られている。頂面１０は、図３においても、断面の外側に位置し、断面８の上側に続く領域として見ることができる。断面８は、編み具１の底面１３によって、負の高さ方向において下方に区切られている。図３において、底面１３は、最小シャンク部高さ１１の位置にある。対照的に、断面８の位置において頂面１０は、最大シャンク部高さ１２から頂面距離１７だけ離隔している。言い換えれば、極大点１５の上には、正の高さ方向ｘにおいて、シャンク部２と最大シャンク部高さ１２との間に「クリアランス」が存在する。

図４には、バット部１８を有する本発明に従う編み具１が示されており、バット部１８は、編み物中に、駆動力および駆動運動を取り込み、それらを編み具１に伝達するために適している。バット部１８の編み具の正の長手方向ｚにおける前と後に、機能部分５の２つの隣接する小部分３３がある。２つの小部分３３は、合わせて機能部分５を形成する。２つの少部分３３は、編み具の長手方向ｚにおいて、バット部１８のバット部長さ３２の約１．５倍である機能部分距離３１だけ互いに離隔している。この例示的な実施形態では、バット１８は、機能部分５の２つの小部分３３の間に位置している。機能部分５の小部分３３におけるシャンク部２の形状は、複数の三角形状の凹部１９を有する。これらの三角形状の凹部１９は、ｘ－ｚ平面において実質的に三角形の形状を有し、編み具１のシャンク部２の横方向の「全体にわたる」ものである。シャンク部２の頂面１０と底面１３は、機能部分５において互いに実質的に平行である。

図５には、本発明に従う編み具１が示されており、この編み具も、バット部１８と、２つの小部分３３を有する機能部分５を含む。図４の実施形態の形状とは対照的に、小部分３３におけるシャンク部２の形状は、複数の波状の凹部２０を有している。これらの波状の凹部２０は、ｘ－ｚ平面において実質的に波状または円弧状の形状を有し、編み具１のシャンク部２の横方向の「全体にわたる」ものである。２つの小部分３３のうちの一方は、編み具の長手方向ｚにおいてバット部１８の前に配置され、２つの小部分３３のうちの他方は、編み具の長手方向ｚにおいてバット部１８の後ろに配置される。２つの小部分３３は、バット部１８に直接隣接している。したがって、編み具の長手方向において、小部分３３とバット部１８との間に空間は存在しない。機能部分５の重心線４の、編み具の負の長手方向ｚに見て、延伸方向と反対側の最後の極大点は、機能部分５の大域的な最大点である。編み具１は、横方向ｙに延びる軸回りに傾くことが防止されるという点で、この大域的な最大点によって特に良好に支持および案内される。

図６には、本発明に従う編み具１が示されており、この編み具は、バット部１８と案内部分５とを含み、案内部分５は、２つの小部分３３を含む。案内部分５において、シャンク部２は、シャンク部２および重心線４が実質的に直線状であり、編み具の長手方向ｚに対して一定の角度で傾いている（したがって、重心線４の勾配の絶対値はゼロよりも大きい）小部分７を有する。シャンク部２の頂面１０は、各極大点１４の領域に汚れ受け部２１を有する。シャンク部２の底面１３は、各極小点１５の領域に汚れ受け部２１を有する。編み具の正の長手方向に見て重心線４の極大点１４の前に位置する汚れ受け部２１の場合、シャンク部２の頂面１０は、重心線４の極大点１４の手前に極大値（局所的勾配最大値）を有する勾配を有している。編み具の正の長手方向に見て重心線４の極小点１５の前に位置する汚れ受け部２１の場合、シャンク部２の底面１３は、重心線４の極小点１５の前で極小値（局所的勾配最小値）を有する勾配を有している。したがって、頂面１０および底面１３は、編み具の長手方向に対してより強く傾いており、言い換えれば、勾配の絶対値は、シャンク部２の隣接する小部分７における勾配の絶対値よりも大きい。編み具１の編み具の負の長手方向ｚへの逆進移動の間、汚れ受け部２１は、編み具の負の長手方向ｚへの汚れの輸送を増大させる。このようにして、編み具１のループ形成要素３を含む部分から汚れが遠ざけられ、形成されたループおよび繊維製品が汚れる可能性が低減される。

図７は、編み具の「自己清掃」が機能する原理を、例として３つのステップで示す図である。開始位置（ここでは、ステップａ））において、汚れ２３は、編み具１の作動領域２４に溜まっている。この例では、汚れ２３は、多数の繊維、塵埃、および摩耗粒子で構成され得る。重心線４は、より明確にするためにこの図面には示されていないが、極大点１４と極小点１５の間に延び、明らかにゼロよりも大きい勾配を有する。図７のステップｂ）では、前進移動２５の間の編み具１が示されている。小部分７における重心線４の上昇のために、汚れ２３は、編み具１の前進移動２５の間に編み具の正の長手方向ｚおよび高さ方向ｘに押される。図７のステップｃ）では、逆進移動２６の間の編み具１が示されている。編み具１の移動および重心線４の上昇のため、汚れ２３は、編み具の負の長手方向ｚおよび高さ方向ｘに押される。図では、編み具１は、編み具の長手方向ｚが直立方向であるように編み機内に配置されており、したがって、重力加速度ｇは、編み具の負の長手方向ｚを指している。したがって、作動領域２４から押し出されたために高さ方向において編み具の上方に突出した汚れ２３は、地球の加速度ｇから生じるその重量のために編み機から落ちる。本発明による教示のすべての実施形態において、作動領域２４から突出した汚れ２３は、編み具１とカム要素２９またはダイアル（水平に配置される編み具の場合）の間の相対運動によって、さらに「摩耗」されるであろう。したがって、編み具１および編み装置２７の汚れが低減される。

図８には、３つの針用スロット２８を含む編み装置２７の一部が示されている。図８の３つの針用スロット２８のうちの左端の針用スロットには、編み具１（この場合、ループ形成要素３がフックである編み針）が装着されている。真ん中と右側の針用スロット２８には、針用スロット２８をよりよく示すことができるように、編み具１は装着されていない。通常、編み立ての際には、全ての針用スロット２８に編み具１が装着される。編み具１は、バット部１８を含み、このバット部１８は、高さ方向ｘにおいて編み具１の他の部分および針用スロットよりも上方に突出している。

図９には、編み具１および４つのカム要素２９が示されており、それぞれのカム要素はカム曲線３０を含んでいる。編み具１のバット部１８は、４つのカム曲線のそれぞれに係合し、それぞれの編み具１における編み具の長手方向の動きを開始することができる。この動きは、編み具１とカム要素２９との間の相対移動に起因している。編み具１に対するカム要素２９の位置およびカム曲線の形状をより明確に示すため、カム要素２９は、編み具の長手方向ｚの軸回りに９０°回転した形で描かれている。正しい設置位置では、カム曲線３０の凹部は、実際には負の高さ方向ｘに開いており、編み具のバット部１８が高さ方向ｘにおいてカム曲線３０の１つに係合できるようになっている。編み具１の重心線４は、２つの極大点１４を有し、その位置には、頂面１０の正の高さ方向ｘにおける最高点も配置される。分かりやすくするために、図では、重心線４全体は示されておらず、その２つの極大点１４のみが示されている。頂面１０のこれらの最高点は、編み具の長手方向ｚにおいて、カム曲線３０からゼロよりも大きい安全距離３８だけ離隔している。このようにして、編み具１のシャンク部２がカム曲線３０のうちの１つと不必要に「引っかかり」、編み具１の駆動運動に影響を与えること、または編み具１が詰まる原因となることが防止される。

図１０は、３つの針用スロット２８を含む編み装置２７の上面図である。３つの針用スロット２８の各々には、２つの小部分３３を有する機能部分５を含む編み具１が存在する。３つの編み具１のうち最も上の編み具と最も下の編み具は、延伸状態で示されている。それらは、延伸状態の２つの異なる変形例を示す。１つの編み動作に対して、延伸状態は１つだけである。しかし、図１０では、両方の変形例が１つの図面に示されている。延伸状態において、編み具は、編み具の正の長手方向ｚにおける編み動作の最も遠い位置に達している。図１０に示す３つの編み具１のうちの最も上の編み具１で示される第１の延伸状態の態変形例の場合、編み具１の機能部分５は、最も上の針用スロット２８に完全に収容され、針用スロット２８の前縁に対する縁部距離３５を有する。中間の編み具１は、格納された状態で示されている。それは、編み具の負の長手方向ｚにおける編み動作の最も遠い位置に到達している。図１０における中間の編み具と最も上の編み具のループ形成要素３の間の、編み具の長手方向ｚにおける距離は、編み動作のストローク３４に相当する。図における最も下の編み具１は、延伸状態の第２の変形例で示されている。この場合、ストローク３４の大きさは、機能部分５が編み動作中に針用スロット２８から出るほど大きい。編み具１の機能部分５の、編み具の長手方向ｚにおける長さの少なくとも８０％は、編み動作中常に針用スロット２８内に留まる。

図１１は、編み装置２７の断面図である。この断面は、ｘ－ｚ平面にあり、編み具１が装着された針用スロット２８を通るものである。針用スロット２８の上縁３６は、編み具１の頂面１０の最高点３９から（したがって、シャンク部２からも）高さ方向距離３７だけ離隔して配置される。上縁３６は、正の高さ方向ｘにおいて、頂面１０の最高点よりも高い位置にある。また、上縁３６が頂面１０の最高点と正の高さ方向ｘにおいて同じ高さにある針スロット２８も、本発明のすべての実施形態にとって有利である。この場合、高さ方向距離３７はゼロとなる。

図１２には、図６の編み具１と基本的に同じ特徴を有する編み具１のさらなる例示的な実施形態が示されている。この編み具１は、図６と比較して、底面１３の局所的勾配最小値４１よりも小さい絶対値を有する局所的勾配最大値４０を備える頂面１０を有する。この種の編み具１は、頂面１０の勾配がより平坦であることによって、編み動作中、編み具１がより良好に案内され、かつより滑らかな動きが可能となるため、編み装置の針用スロットにおいて生じる摩擦力が低減される。この編み具１は、機能部分５の重心線４の、編み具の負の長手方向ｚ（すなわち延伸方向と反対方向）で見て最後の極大点１４が大域的な最大点４２である点で、図６に示す編み物用具１とさらに異なる。この大域的な最大点４２は、編み具の長手方向ｚにおいて、編み具１の端部から、その負の長手方向ｚで見て、間隔が空いているが、その距離は、できるだけ小さくなるように選択される。このようにして、編み具１が横方向ｙに延びる軸回りに傾くこと、またはねじれることが防止される。この手段も、編み動作中の編み具１の案内および滑らかな動きを改善するものである。上述の特徴は、図６の例示的な実施形態と比較して、頂面１０によって形成される汚れ受け部２１の形状を変えるが、この形態の汚れ受け部２１が段落〔００３４〕で上述した自己清掃作用を支持することが判明した。

１：編み具
２：シャンク部
３：ループ形成要素
４：重心線
５：機能部分
６：シャンク部高さ
７：部分区間
８：断面
９：重心
１０：頂面
１１：最小シャンク部高さ
１２：最大シャンク部高さ
１３：底面
１４：重心線４の極大点
１５：重心線４の極小点
１６：底面距離
１７：頂面距離
１８：バット部
１９：三角形状の凹部
２０：波状の凹部
２１：汚れ受け部
２２：断面高さ
２３：汚れ
２４：作動領域
２５：前進移動
２６：逆進移動
２７：編み装置
２８：針用スロット
２９：カム要素
３０：カム曲線
３１：機能部分距離
３２：バット部（１８）の長さ
３３：機能部分（５）の小部分
３４：編み動作のストローク
３５：縁部距離
３６：針用スロット（２８）の上縁
３７：高さ方向距離
３８：安全距離
３９：頂面（１０）の最高点
４０：頂面（１０）の局所的勾配最大値
４１：底面（１３）の局所的勾配最小値
４２：重心線（４）の大域的な最大点
ｘ：高さ方向
ｙ：横方向
ｚ：編み具の長手方向

Claims (18)

1. 編み具（1）が編み動作中に移動する実質的に編み具の長手方向（z）に延びるシャンク部(2)を備え、
   前記シャンク部（2）は、その長さに沿ったすべての点において、編み具の長手方向（z）に対して直角に広がり、横方向（y）および高さ方向（x）によって定まる断面（8）を有し、
   これらの断面（8）の各々は重心（9）を有し、該重心を通って、編み具の長手方向（z）に沿ってすべての断面（8）の重心（9）を相互接続する仮想的な重心線（4）が延び、
   前記シャンク部（2）は、少なくとも１つの機能部分（5）を有し、
   該機能部分において前記重心線(4)は高さを変化させ、
   前記断面（8）の高さは、前記機能部分（5）の長さに沿ったすべての点において、前記機能部分（5）内のシャンク部高さ（6）よりも小さく、該シャンク部高さは、高さ方向（x）において、前記機能部分（5）内の前記シャンク部（2）の高さ方向（x）における最低点と前記シャンク部（2）の高さ方向（x）における最高点の間の距離であり、
   前記機能部分（5）は、編み具（1）全体の長さの２０％よりも大きい、ただし好ましくは、２５％よりも大きい長さを有し、
   前記機能部分（5）は、前記重心線（4）の勾配の絶対値が０と∞の間である部分区間（7）を有している、ことを特徴とする編み具(1)。
2. 編み具(1)は、少なくとも１つのバット部（18）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の編み具（1）。
3. 前記機能部分（5）は、少なくとも２つの小部分（33）から構成され、それぞれの小部分（33）は、前記重心線（4）の勾配の絶対値が０と∞の間である部分空間（7）を有しており、これらの小部分（33）は、編み具の長手方向（z）において互いに離隔している、ことを特徴とする請求項１または２に記載の編み具（1）。
4. 編み具（1）は、編み具の長手方向（z）に見て前記バット部（18）に先行する前記機能部分（5）の少なくとも１つの前記小部分（33）と、編み具の長手方向（z）に見て前記バット部に後続する前記機能部分（5）の少なくとも１つの前記小部分（33）を有する、ことを特徴とする請求項３に記載の編み具（1）。
5. 前記機能部分（5）の少なくとも１つの、ただし好ましくは２つの、前記小部分（33）は、前記バット部（18）に直接隣接するか、または前記バット部（18）から、編み具の長手方向（z）に、編み具全体の長さの１０％以下の距離だけ離隔している、ことを特徴とする請求項３または４に記載の編み具（1）。
6. 前記機能部分（5）は、前記重心線（4）の少なくとも１つの高さの局所的な最小点（15）または最大点（14）である極値点を有し、この少なくとも１つの極値点では、前記重心線（4）の勾配はゼロである、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の編み具（1）。
7. 前記シャンク部（2）の編み具（1）の正の高さ方向（x）を向く面である頂面（10）は、編み具の長手方向（z）において、前記重心線（4）の少なくとも２つの前記局所的な最大点（14）の位置で同じ高さを有する、および／または、前記シャンク部（2）の編み具（1）の負の高さ方向（x）を向く面である底面（13）は、前記重心線（4）の少なくとも２つの前記局所的な最小点（15）の位置で同じ高さを有する、ことを特徴とする請求項６に記載の編み具（1）。
8. 前記シャンク部（2）の横方向（y）を向く側面のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの前記極値点（14）の位置で前記機能部分（5）の大部分に対して横方向（y）に***している、ことを特徴とする請求項６または７に記載の編み具（1）。
9. 前記シャンク部（2）は、前記重心線（4）の前記局所的な最大点（14）の位置において、前記機能部分（5）の最小シャンク部高さ（11）から離隔し、前記シャンク部（2）は、前記重心線（4）の前記局所的な最小点（15）の位置において、前記機能部分（5）の最大シャンク部高さ（12）から離隔している、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の編み具（1）。
10. 前記機能部分（5）の少なくとも１つの前記小部分（33）は、ｘ－ｚ平面において、前記機能部分（5）の横方向（y）の全体にわたる少なくとも１つの三角形状の凹部（19）および／または少なくとも１つの波状の凹部（20）を含む、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の編み具（1）。
11. 前記シャンク部（2）の、編み具（1）の正の高さ方向（x）を向く面である頂面（10）は、編み具の延伸方向を指す編み具の正の長手方向（z）において、前記重心線の少なくとも１つの高さの局所的な最大点（14）の前に局所的勾配最大値（40）を持つ勾配経路を有する、
    および／または、
    前記シャンク部（2）の、編み具（1）の負の高さ方向（x）を向く面である底面（13）は、編み具の延伸方向を指す編み具の正の長手方向（z）において、前記重心線（4）の少なくとも１つの高さの局所的な最小点（15）の前に局所的勾配最小値（41）を持つ勾配経路を有する、ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の編み具（1）。
12. 前記頂面（10）の局所的勾配最大値（40）の絶対値および／または前記底面（13）の局所的勾配最小値（41）の値は、０．５７と２．７５の間である、ことを特徴とする請求項１１に記載の編み具（1）。
13. 前記シャンク部（2）の編み具（1）の正の高さ方向（x）を向く面である頂面（10）と前記シャンク部（2）の編み具（1）の負の高さ方向（x）を向く面である底面（13）は、前記機能部分（5）の前記部分区間（7）において実質的に互いに平行である、ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の編み具（1）。
14. 前記機能部分（5）の前記重心線（4）の、編み具の負の長手方向（z）に見て最後の局所的な最大点（14）は、大域的な最大点（42）である、ことを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の編み具（1）。
15. 少なくとも１つの針用スロット（28）を有する編み装置（27）であって、該針用スロット（28）は、編み具（1）を受け入れ、かつ動作中に、編み具（1）を案内するように構成されており、さらに、請求項１に記載の少なくとも１つの編み具（1）を有する編み装置。
16. 前記針用スロット（28）の編み具（1）の長手方向（z）における長さ、
    前記機能部分（5）の編み具（1）の長手方向（z）における到達範囲、および、
    編み動作中の編み具（1）の編み動作のストローク（34）の大きさ
    は、編み具（1）の前記機能部分（5）の、編み具の長手方向（z）における到達範囲の少なくとも８０％、有利には９０％、ただし好ましくは１００％が、編み動作中に前記針用スロット（28）内に留まるように相互に調整される、ことを特徴とする請求項１５に記載の編み装置（27）。
17. 前記針用スロット（28）の上縁（36）は、前記シャンク部の編み具（1）の正の高さ方向（x）を向く面である頂面（10）の最高点（39）から、高さ方向（x）に最大で０．５ｍｍ、ただし好ましくは最大で０．３ｍｍだけ離隔している、ことを特徴とする請求項１５または１６に記載の編み装置（27）。
18. 前記編み具（1）は、前記機能部分（5）に対して正の高さ方向（x）に***したバット部（18）を有し、該バット部（18）は、編み装置（27）の凹部であるカム曲線（30）に係合し、前記シャンク部の編み具（1）の正の高さ方向（x）を向く面である頂面（10）の最高点（39）は、編み具の長手方向（z）において前記カム曲線（30）から離隔している、ことを特徴とする請求項１５から１７のいずれか１項に記載の編み装置（27）。

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