JP2024091082A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

【課題】貼り合わされる部材の粘着層が貼合部内の部品に接触することを低減できる手段を提供する。【解決手段】ラミネート装置１は、複数の部材を重ねて貼り合わせる貼合部５０と、貼合部５０に複数の部材を搬送する搬送部２０と、制御部９０とを備えている。制御部９０は、第１部材１０１と、第２部材１０２の後端１２２を含む一部と、第３部材１０３の先端１２３を含む一部とが重なった状態で、貼合部５０に貼り合わせを行わせる。【選択図】図５

Description

本発明は、複数の部材を貼り合わせるラミネート装置に関する。

特許文献１には、印画物を製造する装置が記載されている。この装置では、印刷部は、被記録媒体用ロールから引き出された被記録媒体上に印画像を形成する。印画像が形成された被記録媒体は、第１のカット部で所定の長さにカットされ、ラミネート処理部に搬送され、ラミネート処理部内のガイドロールでラミネート部材用ロールから引き出されたラミネート部材と重ね合わされる。重ね合わされた被記録媒体とラミネート部材とは、加圧加熱ロールで加熱され、第２のカット部で切り離される。

特開２００３－２１１５９３号公報

第１ロールから引き出された第１部材と搬送された第２部材と第２部材よりも後に搬送された第３部材とを一対のローラを含む貼合部で貼り合わせるラミネート装置がある。第１ロールから引き出された第１部材が貼り合わせ面に接着層を有する場合、第１部材の貼り合わせ面に接する部材がなくなると、第１部材の粘着層が貼合部の一方のローラに接触し、ラミネート装置で動作異常が発生することがある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、貼り合わされる部材の粘着層が貼合部内の部品に接触することを低減できる手段を提供することである。

(1) 本発明のラミネート装置は、複数の部材を重ねて貼り合わせる貼合部と、上記貼合部に上記複数の部材を搬送する搬送部と、制御部とを備えている。上記制御部は、第１部材と、第２部材の後端を含む一部と、第３部材の先端を含む一部とが重なった状態で、上記貼合部に貼り合わせを行わせる。

上記ラミネート装置によれば、第１部材が貼り合わせ面に粘着層を有する場合であって、第２部材と第３部材とを第１部材の貼り合わせ面に貼り合わせる場合、第２部材の後端を含む一部と第２部材よりも搬送方向の上流に位置する第３部材の先端を含む一部とが重なった貼り合わせを行うことにより、第２部材と第３部材との間に隙間ができず、第１部材の粘着層が貼合部内の部品に接触することを低減できる。

(2) 好ましくは、上記ラミネート装置は、上記第２部材の後端を検知する第１センサ部をさらに備え、上記制御部は、上記第１センサ部が上記第２部材の後端を検知した位置から所定の送り量だけ搬送させた位置に、上記第２部材の後端を停止させてもよい。

(3) 好ましくは、上記ラミネート装置は、上記第３部材の先端を検知する第２センサ部をさらに備え、上記制御部は、上記第２センサ部が上記第３部材の先端を検知した位置から所定の送り量だけ上記第３部材を搬送させた後に、上記貼合部の動作を開始させてもよい。

(4) 好ましくは、上記貼合部は、第１ローラおよび第２ローラを含むローラ対を含んでいてもよい。

(5) 好ましくは、上記貼合部は、上記第１ローラと上記第２ローラとの間に、上記第１部材、上記第２部材、および上記第３部材を、上記第１部材、上記第２部材、上記第３部材の順で重なった状態で貼り合わせてもよい。

(6) 好ましくは、上記貼合部は、上記第１ローラと上記第２ローラとの間に、上記第１部材、上記第２部材、および上記第３部材を、上記第１部材、上記第３部材、上記第２部材の順で重なった状態で貼り合わせてもよい。

(7) 好ましくは、上記第１部材が上記貼合部へ向けて搬送される方向と、上記第１部材、上記第２部材、および上記第３部材が貼り合わされた部材が上記貼合部から搬送される方向とが形成する角が鈍角であってもよい。

(8) 好ましくは、上記第２部材および上記第３部材が上記貼合部へ向けて搬送される方向と、上記第１部材、上記第２部材、および上記第３部材が貼り合わされた部材が上記貼合部から搬送される方向とが形成する角が鈍角であってもよい。

(9) 好ましくは、水平方向と、上記第１ローラの中心と上記第２ローラの中心とを結ぶ線分の方向とが形成する鋭角が、４０°以上７５°以下であってもよい。

(10) 好ましくは、上記ラミネート装置は、上記第２部材および上記第３部材が上記第１部材と貼り合わされる貼り合わせ面に当接し、上記第２部材および上記第３部材を上記貼合部に向けてガイドする第１ガイド部をさらに備えていてもよい。

(11) 好ましくは、上記第１ガイド部と上記貼合部との間に、上記第１ガイド部を通過した上記第２部材の後端が浮き上がるための空間が位置してもよい。

(12) 好ましくは、上記ラミネート装置は、上記第１部材の貼り合わせ面に当接し、上記第１部材を上記貼合部へ向けてガイドする第２ガイド部をさらに備えていてもよい。

(13) 好ましくは、上記ラミネート装置は、上記貼合部の下流側に、上記第１部材、上記第２部材、および上記第３部材が貼り合わされた部材を切断する切断部をさらに備え、上記切断部は、上記第１部材、第２部材、および第３部材のすべてが重なる部分以外の部分を切断してもよい。

(14) 好ましくは、上記第２部材および上記第３部材は透明フィルムであり、上記ラミネート装置は、上記第３部材に画像を記録する記録部をさらに備えていてもよい。

(15) 好ましくは、上記ラミネート装置は、上記第２ローラを駆動する駆動部をさらに備え、上記第１ローラは、上記駆動部からの動力を直接受けない従動ローラであってもよい。

(16) 好ましくは、上記ラミネート装置は、上記第１ローラおよび上記第２ローラを駆動する駆動部をさらに備えていてもよい。

(17) 本発明のラミネート装置は、複数の部材を重ねて貼り合わせるローラを有する貼合部と、第１部材を上記貼合部に搬送する第１搬送部と第２部材および第３部材を上記貼合部に搬送する第２搬送部とを含む搬送部と、制御部とを備えている。上記制御部は、上記第１搬送部にて上記第１部材を上記貼合部に搬送させ、上記第２搬送部にて上記第２部材を上記貼合部に搬送させ、上記第１部材と上記第２部材とを貼り合わせる第１貼合動作を行い、上記第１貼合動作の後に、上記第１部材と上記第２部材とを上記貼合部で保持したまま、上記第２搬送部にて上記第３部材の先端を上記第２部材の後端に近づけるよう上記第３部材を搬送させ、上記第３部材を搬送させた後に、上記第１部材と上記第３部材とを貼り合わせる第２貼合動作を行う。

上記ラミネート装置によれば、第１部材が貼り合わせ面に粘着層を有する場合であって、第２部材と第３部材とを第１部材の貼り合わせ面に貼り合わせる場合、第１部材と第２部材とを貼り合わせ、第１部材と第２部材とを貼合部で保持したまま、第３部材の先端を第２部材の後端に近づけ、第１部材と第３部材とを貼り合わせることにより、第２部材と第３部材との間の隙間が減り、第１部材の粘着層が貼合部内の部品に接触することを低減できる。なお、この構成では、第１部材、第２部材、および第３部材は、必ずしも重なっていなくてもよい。

(18) 好ましくは、上記制御部は、上記第１貼合動作において、上記第１部材と上記第２部材の先端を含む第１部分との貼り合わせを行った後に上記貼合部の動作を停止させ、上記第２貼合動作において、上記第１部材と上記第２部材から上記第１部分を除いた部分である第２部分との貼り合わせと、上記第１部材と上記第３部材との貼り合わせとを連続した動作で行ってもよい。

本発明によれば、貼り合わされる部材の粘着層が貼合部内の部品に接触することを低減できる。

図１（Ａ）は、本発明の実施形態に係るラミネート装置１の外観斜視図であり、図１（Ｂ）は、ラミネート装置１で作成されるラミネート完成品１００の模式断面図である。 図２は、ラミネート装置１の縦断面図である。 図３は、ラミネート装置１のブロック図である。 図４は、ラミネート装置１の制御部９０による処理を示すフローチャートである。 図５（Ａ）は、ラミネート装置１において第３部材１０３の先端１２３を第２部材１０２の後端１２２に近づける様子を示す図であり、図５（Ｂ）は、ラミネート装置１の貼合部５０における貼り合わせ順序を示す図である。 図６（Ａ）は、ラミネート装置１における方向Ｄ１～Ｄ４を示す図であり、図６（Ｂ）は、方向Ｄ１と方向Ｄ３とが形成する角θ１、および、方向Ｄ２と方向Ｄ３とが形成する角θ２を示す図であり、図６（Ｃ）は、水平方向ＤＨと方向Ｄ４とが形成する鋭角θ３を示す図である。 図７は、ラミネート装置１の第２切断部７０の動作を説明するための図である。 図８は、変形例に係るラミネート装置２の縦断面図である。 図９は、ラミネート装置２の貼合部５０における貼り合わせ順序を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係るラミネート装置１について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、ラミネート装置１が使用可能に設置された状態（図１（Ａ）の状態）を基準として上下方向７が定義され、操作部１２および表示部１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、ラミネート装置１を前方から視て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、および左右方向９は、互いに直交している。

［ラミネート装置１の概要］
図１（Ａ）に示されるように、本実施形態に係るラミネート装置１は、直方体状の筐体１１を有する。筐体１１の前面には、操作部１２および表示部１３が位置する。筐体１１の前面において、操作部１２および表示部１３の下方には、排出口１４が位置する。ラミネート装置１は、２種類の部材を貼り合わせて、ラミネート完成品１００を作成する。

ラミネート装置１には、テープ状の第１部材１０１と第３部材１０３とが供給される。図２に示されるように、第１部材１０１は、円筒状の芯材１１３に巻かれて、第１ロール１１１を形成する。第３部材１０３は、円筒状の芯材１１４に巻かれて、第２ロール１１２を形成する。第１ロール１１１および第２ロール１１２は、それぞれ、ラミネート装置１の第１ホルダ１７および第２ホルダ１８に装着される。

第３部材１０３は、例えば、透明フィルムである。図１（Ｂ）に示されるように、第１部材１０１は、少なくとも一方の面に粘着層を有する部材である。第１部材１０１は、例えば、テープ層１０５の一方の面（ラミネート完成品１００において第３部材１０３側の面）に第１粘着層１０４を有し、テープ層１０５の他方の面に第２粘着層１０６を有する台紙である。第２粘着層１０６を挟んでテープ層１０５の反対側には、離型シート１０７が設けられる。

なお、第１部材１０１および第３部材１０３の材質は、任意である。第１部材１０１は、例えば、ＰＥＴやＰＶＣ（塩化ビニル）などの樹脂製の部材、ユポ紙（登録商標）などの合成紙、金属製の部材などでもよい。第１部材１０１は、透明でも不透明でもよい。第１部材１０１は、一方の面に粘着層を有し、他方の面に粘着層を有しないものでもよい。また、第１部材１０１は、第１ロール１１１から引き出された後に、一方の面に第１粘着層１０４が形成されたものでもよい。

図２において、貼り合わせ面１０８は、第１部材１０１の面のうち第１粘着層１０４を有するほうの面である。貼り合わせ面１０９は、第３部材１０３の面のうち、第１部材１０１の貼り合わせ面１０８側にある面である。貼り合わせ面１０９は、画像が記録される記録面でもある。

ラミネート装置１は、第１部材１０１の貼り合わせ面１０８と第３部材１０３の貼り合わせ面１０９とを密着させることにより、第１部材１０１と第３部材１０３とを貼り合わせる。ラミネート装置１は、貼り合わせ後の部材を所定サイズに切断する。これにより、図１（Ｂ）に示されるラミネート完成品１００が作成される。作成されたラミネート完成品１００は、排出口１４から排出される。

図２に示されるように、ラミネート装置１は、筐体１１の内部に、搬送部２０、記録部３０、切断部４０、貼合部５０、第１ガイド部材６１、第２ガイド部材６２、および第２切断部７０を備えている。これに加えて、ラミネート装置１は、筐体１１の内部に、制御部９０、および各種のモータを備えている（図３参照）。筐体１１内の必要な位置には、第１部材１０１および第３部材１０３を支持するガイド部材（図示せず）が設けられている。これにより、第１ホルダ１７から貼合部５０を経由して第２切断部７０に至る搬送路１５と、第２ホルダ１８から記録部３０、切断部４０、および貼合部５０を経由して、第２切断部７０に至る搬送路１６とが形成される。

［第１ホルダ１７と第２ホルダ１８］
第１ホルダ１７および第２ホルダ１８は、左右方向９に延伸する軸を中心として回転可能な部材である。第１ホルダ１７の太さは、第１ロール１１１の芯材１１３の内径と同等である。第２ホルダ１８の太さは、第２ロール１１２の芯材１１４の内径と同等である。第１ホルダ１７および第２ホルダ１８は、筐体１１、または筐体１１に固定された部材に固定される。

第１ホルダ１７および第２ホルダ１８は、筐体１１内で互いに離れた位置に位置する。図２に示される構成では、第１ホルダ１７は、上下方向７において筐体１１内の上方、かつ、前後方向８において筐体１１内の前方に位置している。第２ホルダ１８は、上下方向７において筐体１１内の中央より下、かつ、前後方向８において筐体１１内の後方に位置している。なお、筐体１１内における第１ホルダ１７および第２ホルダ１８の位置は、任意である。

ラミネート装置１が動作する前に、第１ホルダ１７には第１ロール１１１が装着され、第２ホルダ１８には第２ロール１１２が装着される。第１ホルダ１７は、第１ロール１１１を回転可能に支持する。第２ホルダ１８は、第２ロール１１２を回転可能に支持する。第１ホルダ１７に支持された第１ロール１１１からは、第１部材１０１が引き出される。第２ホルダ１８に支持された第２ロール１１２からは、第３部材１０３が引き出される。

第２ホルダ１８は、ホルダ用モータ８１（図３参照）から駆動力を受けて、所定の向き（図２では反時計回りの向き）に回転する。これにより、第２ロール１１２から引き出された第３部材１０３は、第２ロール１１２に巻き戻される。

［搬送部２０］
搬送部２０は、第１引出ローラ２１、第２引出ローラ２２、第３引出ローラ２３、および第４引出ローラ２４を含んでいる。これに加えて、貼合部５０は、搬送部２０としても機能する。第１引出ローラ２１および第２引出ローラ２２は、ローラ対を形成し、第１ロール１１１から第１部材１０１を引き出す。第３引出ローラ２３および第４引出ローラ２４は、別のローラ対を形成し、第２ロール１１２から第３部材１０３を引き出す。

第１引出ローラ２１および第２引出ローラ２２は、第１ロール１１１の近傍に位置する。図２に示される構成では、第１引出ローラ２１および第２引出ローラ２２は、前後方向８において第１ロール１１１の後に位置する。第１引出ローラ２１は、上下方向７において第２引出ローラ２２の上、かつ、前後方向８において第２引出ローラ２２の後に位置する。第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１は、第１引出ローラ２１と第２引出ローラ２２との間を通過する。このとき、第１引出ローラ２１は第１部材１０１の貼り合わせ面１０８に当接し、第２引出ローラ２２は第１部材１０１の貼り合わせ面１０８の反対側の面（裏面）に当接する。第１引出ローラ２１は、例えば、拍車ローラである。あるいは、第１引出ローラ２１において第１部材１０１に当接する部分に、第１部材１０１の第１粘着層１０４から離れやすくする加工が施されていてもよい。

第３引出ローラ２３および第４引出ローラ２４は、第２ロール１１２の近傍に位置する。図２に示される構成では、第３引出ローラ２３および第４引出ローラ２４は、前後方向８において第２ロール１１２の前に位置する。第３引出ローラ２３は、上下方向７において第４引出ローラ２４の真上に位置する。第２ロール１１２から引き出された第３部材１０３は、第３引出ローラ２３と第４引出ローラ２４との間を通過する。このとき、第３引出ローラ２３は第３部材１０３の貼り合わせ面１０９に当接し、第４引出ローラ２４は第３部材１０３の貼り合わせ面１０９の反対側の面（裏面）に当接する。

第２引出ローラ２２および第４引出ローラ２４は、搬送用モータ８２（図３参照）から駆動力を受けて、左右方向９に延伸する軸を中心として回転する。第１引出ローラ２１および第３引出ローラ２３は、それぞれ、第２引出ローラ２２および第４引出ローラ２４の回転に伴い、左右方向９に延伸する軸を中心として回転する。貼合部５０に含まれる第２貼合ローラ５２（後述）は、貼合用モータ８５（図３参照）から駆動力を受けて、左右方向９に延伸する軸を中心として回転する。第１貼合ローラ５１（後述）は、第２貼合ローラ５２の回転に伴い、左右方向９に延伸する軸を中心として回転する。これにより、第１部材１０１は搬送路１５に沿って搬送され、第３部材１０３は搬送路１６に沿って搬送される。このように搬送部２０は、複数の部材を貼合部５０に搬送する。

第１引出ローラ２１、第２引出ローラ２２、および貼合部５０は、第１部材１０１を貼合部５０に搬送する第１搬送部の一例である。第３引出ローラ２３、第４引出ローラ２４、および貼合部５０は、第２部材１０２（後述）および第３部材１０３を貼合部５０に搬送する第２搬送部の一例である。

［記録部３０］
記録部３０は、第２ロール１１２より搬送路１６の下流側に位置する。記録部３０は、上下方向７において搬送路１６の上方、かつ、前後方向８において第２ロール１１２と切断部４０との間に位置する。記録部３０は、キャリッジ３１、および記録ヘッド３２を含んでいる。筐体１１の内部には、左右方向９に延伸し、両端が筐体１１、または筐体１１に固定された部材に固定された２本のガイドレール３６、３７が位置する。キャリッジ３１は、ガイドレール３６、３７の上に載置されている。キャリッジ３１は、ＣＲモータ８３（図３参照）から駆動力を受けて、左右方向９に移動する。

記録ヘッド３２は、キャリッジ３１に搭載されている。記録ヘッド３２の下面には、複数のノズル３３が形成されている。キャリッジ３１の移動に伴い、記録ヘッド３２は左右方向９に移動する。キャリッジ３１の移動範囲の下方には、プラテン３４が位置する。記録ヘッド３２は、左右方向９に移動しながら、ノズル３３からインクを吐出させる。これにより、プラテン３４上を搬送される第３部材１０３の記録面でもある貼り合わせ面１０９に画像が記録される。このように記録部３０は、第２ロール１１２から引き出された第３部材１０３に画像を記録する。

キャリッジ３１には、メディアセンサ３５が搭載されている。メディアセンサ３５は、発光素子と受光素子（いずれも図示せず）と含んでいる。発光素子は、記録ヘッド３２の下面から下向きに光を出射する。受光素子は、発光素子から出射された光がプラテン３４、またはプラテン３４上を搬送される第３部材１０３で反射した光を受け取る。プラテン３４上に第３部材１０３が存在するか否かに応じて、受光素子で受信される光の量が変化する。したがって、メディアセンサ３５により、第２部材１０２および第３部材１０３の端部を検知できる。メディアセンサ３５は、第１センサ部および第２センサ部の一例である。

［切断部４０］
切断部４０は、記録部３０より搬送路１６の下流側に位置する。切断部４０は、上下方向７において搬送路１６の上方、かつ、前後方向８において記録部３０と貼合部５０との間に位置する。切断部４０は、カッターキャリッジ４１、およびカッター４２を含んでいる。筐体１１の内部には、ガイドレール３６、３７と同様の構成を有する２本のガイドレール４３、４４が位置する。カッターキャリッジ４１は、ガイドレール４３、４４の上に載置されている。カッターキャリッジ４１は、切断用モータ８４（図３参照）から駆動力を受けて、左右方向９に移動する。

カッターキャリッジ４１の下方には、カッター４２が設けられている。カッターキャリッジ４１の移動に伴い、カッター４２は左右方向９に移動する。カッター４２は、例えば、カッターキャリッジ４１が左右方向９に沿った所定の向き（例えば、右向き）に移動するときに、切断部４０に搬送された第３部材１０３を切断する。このように切断部４０は、記録部３０で画像が記録された第３部材１０３を切断する。

［貼合部５０］
貼合部５０は、切断部４０より搬送路１６の下流側に位置する。貼合部５０は、前後方向８において、切断部４０と第２切断部７０との間に位置する。貼合部５０は、第１貼合ローラ５１、および第２貼合ローラ５２を含んでいる。第１貼合ローラ５１は、ラミネート完成品１００の厚さに応じた間隔を空けて、上下方向７において第２貼合ローラ５２の上、かつ、前後方向８において第２貼合ローラ５２の前に位置する。

第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１は、第１貼合ローラ５１と第２貼合ローラ５２との間に侵入する。このとき、第１部材１０１の貼り合わせ面１０８は、後かつ下向きである。記録部３０および切断部４０を通過した第３部材１０３は、第１貼合ローラ５１と第２貼合ローラ５２との間において、第１部材１０１の下に侵入する。このとき、第３部材１０３の貼り合わせ面１０９は、前かつ上向きである。

上述されたように、第２貼合ローラ５２は、貼合用モータ８５（図３参照）から駆動力を受けて、左右方向９に延伸する軸を中心として回転する。第１貼合ローラ５１は、従動ローラであり、第２貼合ローラ５２の回転に伴い、左右方向９に延伸する軸を中心として回転する。第１貼合ローラ５１および第２貼合ローラ５２は、第１部材１０１の貼り合わせ面１０８と第３部材１０３の貼り合わせ面１０９とを密着させることにより、第１部材１０１と第３部材１０３とを貼り合わせる。

第２貼合ローラ５２は、貼合用モータ８５によって駆動される。第２貼合ローラ５２は、第１ローラの一例である。第１貼合ローラ５１は、貼合用モータ８５からの動力を直接受けない従動ローラである。第１貼合ローラ５１は、第２ローラの一例である。貼合部５０の詳細は、後述される。

［第１ガイド部材６１と第２ガイド部材６２］
第１ガイド部材６１は、搬送路１６に沿って貼合部５０の手前に位置する。第１ガイド部材６１は、上下方向７において貼合部５０とほぼ同じ位置、かつ、前後方向８において貼合部５０の後に位置する。第１ガイド部材６１は、記録部３０および切断部４０を通過した第３部材１０３の貼り合わせ面１０９に当接し、第２部材１０２および第３部材１０３を貼合部５０に向けてガイドする。第１ガイド部材６１は、例えば、拍車ローラである。第１ガイド部材６１は、第１ガイド部の一例である。

第２ガイド部材６２は、搬送路１５に沿って貼合部５０の手前に位置する。第２ガイド部材６２は、上下方向７において貼合部５０の上、かつ、前後方向８において貼合部５０とほぼ同じ位置に位置する。第２ガイド部材６２は、第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１の貼り合わせ面１０８に当接し、第１部材１０１を貼合部５０に向けてガイドする。第２ガイド部材６２は、例えば、拍車ローラである。第２ガイド部材６２は、第２ガイド部の一例である。

［第２切断部７０］
第２切断部７０は、貼合部５０より搬送路１５、１６の下流側に位置する。第２切断部７０は、上下方向７において貼合部５０の下、かつ、前後方向８において貼合部５０の前に位置する。第２切断部７０は、第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３が貼り合わされた部材を切断する。第２切断部７０は、貼り合わされた部材を切断可能な任意の構成を有する。第２切断部７０は、切断部４０と同じく、左右方向９に移動するカッターキャリッジと、カッターとを含む構成を有していてもよく、切断されるべき部材に直交する方向に移動する移動刃と移動刃に対向する固定刃とを含む構成を有していてもよい。第２切断部７０は、切断部の一例である。

［第１排出ローラ２５と第２排出ローラ２６］
第１排出ローラ２５および第２排出ローラ２６は、排出ローラ対を形成する。第１排出ローラ２５および第２排出ローラ２６は、上下方向７において第２切断部７０の下、かつ、前後方向８において第２切断部７０の前に位置する。第１排出ローラ２５は、ラミネート完成品１００の厚さに応じた間隔を空けて、上下方向７において第２排出ローラ２６の上、かつ、前後方向８において第２排出ローラ２６の前に位置する。

第２排出ローラ２６は、搬送用モータ８２から駆動力を受けて、左右方向９に延伸する軸を中心として回転する。第１排出ローラ２５は、第２排出ローラ２６の回転に伴い、左右方向９に延伸する軸を中心として回転する。第２切断部７０を通過した部材は、第１排出ローラ２５と第２排出ローラ２６との間を通過し、排出口１４から排出される。

［制御部９０とその周辺部］
図３に示されるように、制御部９０は、ＣＰＵ９１、ＲＯＭ９２、ＲＡＭ９３、およびＥＥＰＲＯＭ９４を備えている。ＲＯＭ９２には、ラミネート装置１の各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＥＥＰＲＯＭ９４には、上記プログラムを実行するときに用いられる各種データが格納されている。ＲＡＭ９３は、ＣＰＵ９１が上記プログラムを実行するときに用いる各種データを一時的に記録する記憶領域や、データやプログラムの展開領域として使用される。ラミネート装置１の電源オン時に、ＲＯＭ９２に格納されたプログラムは、ＲＡＭ９３に複写転送される。ＣＰＵ９１は、ＲＡＭ９３に記憶されたプログラムを実行する。これにより、制御部９０は各種の制御を行う。

ＡＳＩＣ９５には、操作部１２および表示部１３が接続されている。操作部１２は、操作キーの押下を検出して、押下された操作キーに応じた信号を出力する。制御部９０は、操作部１２から出力された信号に基づいて、押下された操作キーを識別する。表示部１３は、制御部９０からの指示に基づいて、ラミネート装置１の動作に関する情報を画面に表示する。

ＡＳＩＣ９５には、記録ヘッド３２が接続されている。制御部９０は、ＡＳＩＣ９５を経由して記録ヘッド３２に、画像データに応じた信号を出力する。記録ヘッド３２は、制御部９０から出力された信号に応じて、記録ヘッド３２に設けられた複数のノズル３３からインクを吐出する。

ＡＳＩＣ９５には、メディアセンサ３５が接続されている。メディアセンサ３５は、受光素子で受信される光の量に応じた信号を出力する。制御部９０は、メディアセンサ３５から出力された信号に基づいて、搬送路１６に沿って搬送される第２部材１０２および第３部材１０３の端部を検知する。

ＡＳＩＣ９５には、ホルダ用モータ８１、搬送用モータ８２、ＣＲモータ８３、切断用モータ８４、および貼合用モータ８５が接続されている。ＡＳＩＣ９５には、これらのモータを制御する駆動回路が組み込まれている。制御部９０は、各モータを回転させるための駆動信号を各モータに対応する駆動回路に出力する。駆動回路は、制御部９０から出力された駆動信号に応じた駆動電流を対応するモータへ出力する。これにより、対応するモータが回転する。

制御部９０は、ホルダ用モータ８１を制御して、第２ホルダ１８を回転させ、第２ロール１１２から引き出された第３部材１０３を第２ロール１１２に巻き戻しさせる。制御部９０は、搬送用モータ８２を制御して、第２引出ローラ２２、第４引出ローラ２４、および第２排出ローラ２６を駆動する。制御部９０は、ＣＲモータ８３を制御して、キャリッジ３１を移動する。制御部９０は、切断用モータ８４を制御して、カッターキャリッジ４１、および第２切断部７０を移動する。制御部９０は、貼合用モータ８５を制御して、第２貼合ローラ５２を回転させる。貼合用モータ８５は、駆動部の一例である。

［制御部９０による処理］
図４が参照されて、制御部９０よる処理が説明される。図４に示される処理は、制御部９０が、ＲＡＭ９３に記憶されたプログラムを実行することにより実行される。切断部４０は、第３部材１０３を左右方向９に沿って２つの部分に切断する。以下、切断部４０が動作して得られる２つの部分のうち、下流側（前後方向８において前側）に位置するものは、「第２部材」と称される。図面では、第２部材には、参照符号１０２が付される（図５（Ａ）などを参照）。図４に示される処理が実行される前に、第２部材１０２の先端は、搬送路１６において貼合部５０の下流側に位置し、第３部材１０３の先端１２３は、搬送路１６において記録部３０の上流側に位置するとする。

制御部９０は、図４に示される処理の最初に、貼合部５０で第１部材１０１と第２部材１０２の先端を含む部分（以下、「第１部分」と称される）とを貼り合わせさせる（Ｓ１１）。制御部９０は、Ｓ１１において、貼合用モータ８５を駆動して、第２貼合ローラ５２を回転させることにより、第１部材１０１と第２部材１０２の第１部分とを貼り合わせさせる。なお、このとき、第１貼合ローラ５１は、第２貼合ローラ５２の回転に伴い回転する。

制御部９０は、Ｓ１１において、メディアセンサ３５が第２部材１０２の後端１２２を検知した位置から所定の送り量だけ搬送させると、貼合用モータ８５の駆動を停止する。これにより、制御部９０は、メディアセンサ３５が第２部材１０２の後端１２２を検知した位置から所定の送り量だけ搬送させた位置に、第２部材１０２の後端１２２を停止させる。

次に、制御部９０は、第３部材１０３を記録位置に搬送させる（Ｓ１２）。制御部９０は、Ｓ１２において、搬送用モータ８２を駆動して、第４引出ローラ２４を回転させることにより、第２ロール１１２から引き出された第３部材１０３をプラテン３４上の記録位置まで搬送させる。なお、このとき、第２引出ローラ２２は駆動されず、第３引出ローラ２３は第４引出ローラ２４の回転に伴い回転する。

次に、制御部９０は、記録部３０で第１部材１０１に画像を記録させる（Ｓ１３）。制御部９０は、Ｓ１３において、ＣＲモータ８３を駆動して、キャリッジ３１を左右方向９に移動させながら、記録ヘッド３２に記録すべき画像に応じたデータを供給することにより、プラテン３４上にある第３部材１０３に画像を記録させる。制御部９０は、１パス分の画像記録が終了すると、搬送用モータ８２を駆動して、第３引出ローラ２３を回転させることにより、第３部材１０３を次に画像を記録する位置まで搬送路１５に沿って搬送させる。このとき、第２引出ローラ２２は駆動されず、第３引出ローラ２３は第４引出ローラ２４の回転に伴い回転する。制御部９０は、第３部材１０３に１枚分の画像を記録すると、Ｓ１４へ進む。

次に、制御部９０は、第３部材１０３を貼り合わせ位置に搬送させる（Ｓ１４）。制御部９０は、Ｓ１４において、搬送用モータ８２を駆動して、第４引出ローラ２４を回転させることにより、第２ロール１１２から引き出された第３部材１０３を貼合部５０の貼り合わせ位置まで搬送させる。このとき、第１貼合ローラ５１と第２貼合ローラ５２の間には、第１部材１０１および第２部材１０２が位置する。制御部９０は、Ｓ１４において、第１部材１０１と第２部材１０２とを貼合部５０で保持したままで、第４引出ローラ２４にて第３部材１０３の先端１２３を第２部材１０２の後端１２２に近づける（図５（Ａ）参照）。

次に、制御部９０は、第３部材１０３を切断部４０で切断させる（Ｓ１５）。制御部９０は、Ｓ１５において、切断用モータ８４を駆動して、カッターキャリッジ４１を左右方向９に移動させることにより、記録部３０で画像が記録された第３部材１０３を左右方向９に切断させる。ここで、第３部材１０３の切断は、必ずしもこのタイミングで実行されなくてもよい。第３部材１０３にまだ記録すべき画像が残っている場合には、Ｓ１５はＳ１７よりも後に実行される。

次に、制御部９０は、貼合部５０で第１部材１０１と第２部材１０２から第１部分を除いた部分（以下、「第２部分」と称される）とを貼り合わせさせる（Ｓ１６）。制御部９０は、Ｓ１６において、貼合用モータ８５を駆動して、第２貼合ローラ５２を回転させることにより、第１部材１０１と第２部材１０２の第２部分とを貼り合わせさせる。制御部９０は、Ｓ１６において、メディアセンサ３５が第３部材１０３の先端１２３を検知した位置から所定の送り量だけ第３部材１０３を搬送させた後に、貼合用モータ８５の動作を開始させる。なお、このとき、第１貼合ローラ５１は、第２貼合ローラ５２の回転に伴い回転する。

次に、制御部９０は、貼合部５０で第１部材１０１と第３部材１０３の先端１２３を含む部分とを貼り合わせさせる（Ｓ１７）。制御部９０は、Ｓ１７において、貼合用モータ８５を駆動して、第２貼合ローラ５２を回転させることにより、第１部材１０１と第３部材１０３の先端１２３を含む部分とを貼り合わせさせる。なお、このとき、第１貼合ローラ５１は、第２貼合ローラ５２の回転に伴い回転する。制御部９０は、Ｓ１６とＳ１７とを連続した動作で行う。

次に、制御部９０は、貼合部５０で貼り合わされた部材を第２切断部７０で切断させる（Ｓ１８）。制御部９０は、Ｓ１８において、切断用モータ８４を駆動して、第２切断部７０に、貼合部５０で貼り合わされた部材を切断させる。

次に、制御部９０は、第３部材１０３を第２ロール１１２に巻き戻す（Ｓ１９）。制御部９０は、Ｓ１９において、ホルダ用モータ８１を駆動して、第２ホルダ１８を回転させることにより、切断部４０で切断された第３部材１０３の上流側の部材を第２ロール１１２に巻き戻しさせる。このとき、制御部９０は、第３部材１０３の上流側の部材を記録部３０よりも上流側まで（図２において、記録部３０の左側まで）巻き戻しさせる。制御部９０は、メディアセンサ３５から出力された信号に基づき、第３部材１０３の先端１２３を検知する。制御部９０は、第３部材１０３の先端１２３を検知してから第３部材１０３を所定量だけ巻き戻した後に、第３部材１０３の巻き戻しを停止する。

［貼合部５０の詳細］
制御部９０が図４に示される処理を実行する前に、第１部材１０１および第２部材１０２は、第１貼合ローラ５１と第２貼合ローラ５２との間に位置する。制御部９０がＳ１１を実行した時点で、第１部材１０１および第２部材１０２の後端１２２を含む第１部分とが貼合部５０によって貼り合わされている。このとき、第１部材１０１の貼り合わせ面１０８は、後かつ下向きである。また、制御部９０がＳ１４を実行することにより、第３部材１０３は、第３部材１０３の先端１２３が第２部材１０２の後端１２２に近づくように搬送される。このとき、第３部材１０３の貼り合わせ面１０９は、前かつ上向きである。

第３部材１０３は、所定の剛性を有する。このため、図５（Ａ）に示されるように、第２部材１０２の後端１２２は、第２貼合ローラ５２の外周面から離れて、第２貼合ローラの外周面から浮き上がる。貼合部５０において第１部材１０１および第３部材１０３が侵入する側（図５（Ａ）において、第１貼合ローラ５１および第２貼合ローラ５２の左上部分）には、第１ガイド部材６１を通過した第２部材１０２の後端１２２が浮き上がるための空間６３が位置する。

制御部９０がＳ１４を実行するとき、第３部材１０３は前向きに搬送される。このとき第２部材１０２の後端１２２は空間６３内に浮き上がった状態にあるので、第３部材１０３は第２部材１０２の下に侵入する。第１部材１０１および第３部材１０３は、第１貼合ローラ５１と第２貼合ローラ５２との間を通過する際に密着し、貼り合わされる。貼合部５０は、第１部材１０１の貼り合わせ面１０８と、第３部材１０３の貼り合わせ面１０９とを密着させることにより、第１部材１０１と第３部材１０３を貼り合わせる。

このように制御部９０は、第１部材１０１と、第２部材１０２の後端１２２を含む一部と、第３部材１０３の先端１２３を含む一部とが重なった状態で、貼合部５０に貼り合わせを行わせる（図５（Ｂ）参照）。貼合部５０は、第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３を、第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３の順で重なった状態で貼り合わせる。

図６が参照されて、貼合部５０における角度について説明される。図６（Ａ）に示されるように、第１部材１０１が貼合部５０へ向けて搬送される方向は、「第１方向Ｄ１」と称される。第２部材１０２および第３部材１０３が貼合部５０へ向けて搬送される方向は、「第２方向Ｄ２」と称される。第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３が貼り合わされた部材が貼合部５０から搬送される方向は、「第３方向Ｄ３」と称される。第１貼合ローラ５１の中心と第２貼合ローラ５２の中心とを結ぶ線分の方向は、「第４方向Ｄ４」と称される。

ラミネート装置１では、第１方向Ｄ１と第３方向Ｄ３とが形成する角θ１は、鈍角であることが好ましい。角θ１は、例えば、１３５°であることが好ましい。第２方向Ｄ２と第３方向Ｄ３とが形成する角θ２は、鈍角であることが好ましい（図６（Ｂ）参照）。水平方向ＤＨと第４方向Ｄ４とが形成する鋭角θ３は、４０°以上７５°以下であることが好ましい（図６（Ｃ）参照）。鋭角θ３が小さすぎると、第３部材１０３が第２部材１０２の下にうまく入らない。一方、鋭角θが大きすぎると、第３部材１０３が第２部材１０２と第２貼合ローラ５２との間にうまく入らない。したがって、鋭角θ３は、４０°以上７５°以下であることが好ましく、例えば、６５°であることが好ましい。

［第２切断部７０の詳細］
上述されたように、第２切断部７０は、貼合部５０で複数の部材が貼り合わされた部材を切断する。貼合部５０は、第１部材１０１、第２部材１０２の後端１２２を含む一部、および第３部材１０３の先端１２３を含む一部が重なった状態で貼り合わせを行う。第２切断部７０は、第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３が貼り合わされた部材を切断するときに、第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３のすべてが重なる部分以外の部分を切断する。

第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３のすべてが重なる部分以外の部分とは、具体的には、第１部材１０１と第２部材１０２とが重なる部分、または第１部材１０１と第３部材１０３とが重なる部分である。図７に示される例では、第２切断部７０は、第１部材１０１と第３部材１０３とが重なり、第２部材１０２が重なっていない部分Ｘにおいて、第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３が貼り合わされた部材を切断する。

以上の説明では、搬送用モータ８２は、第２引出ローラ２２、および第４引出ローラ２４を駆動し、貼合用モータ８５は第２貼合ローラ５２を駆動することとした。これに限らず、搬送用モータ８２は、第１引出ローラ２１および第２引出ローラ２２の少なくともいずれかを駆動し、第３引出ローラ２３および第４引出ローラ２４の少なくともいずれかを駆動してもよい。例えば、搬送用モータ８２は、第１引出ローラ２１および第２引出ローラ２２の両方を駆動してもよく、第１引出ローラ２１を駆動し、第２引出ローラ２２を駆動しなくてもよい。また、貼合用モータ８５は、第１貼合ローラ５１および第２貼合ローラ５２の少なくともいずれかを駆動してもよい。

貼合用モータ８５が第１貼合ローラ５１および第２貼合ローラ５２の両方を駆動する場合に、一方の貼合ローラを他方の貼合ローラに直接接続すると、ニップ荷重が逃げることがある。このため、２個の貼合ローラを貼合用モータ８５に個別に接続することが好ましい。ただし、一方の貼合ローラを他方の貼合ローラに直接接続してもよい。

［実施形態の作用効果］
以上に示されるように、本実施形態に係るラミネート装置１は、複数の部材を重ねて貼り合わせる貼合部５０と、貼合部５０に複数の部材を搬送する搬送部２０と、制御部９０とを備えている。制御部９０は、第１部材１０１と、第２部材１０２の後端１２２を含む一部と、第３部材１０３の先端１２３を含む一部とが重なった状態で、貼合部５０に貼り合わせを行わせる。

本実施形態に係るラミネート装置１によれば、第１部材１０１が貼り合わせ面１０８に第１粘着層１０４を有する場合であって、第２部材１０２と第３部材１０３とを第１部材１０１の貼り合わせ面１０８に貼り合わせる場合に、第２部材１０２の後端１２２を含む一部と第２部材１０２よりも搬送方向の上流に位置する第３部材１０３の先端を含む一部とが重なった貼り合わせを行うことにより、第２部材１０２と第３部材１０３との間に隙間ができず、第１部材１０１の第１粘着層１０４が貼合部５０内の部品に接触することを低減できる。

複数の部材を貼り合わせる貼合部を備えたラミネート装置では、各部材の先端が貼合部に侵入するときに先端の姿勢が安定しない場合がある。この場合、部材の貼り合わせを正しく実行できず、貼り合わせの位置ずれが発生したり、部材のジャムの発生が増加したりすることがある。本実施形態に係るラミネート装置１によれば、部材の粘着層が貼合部内の部品に接触することを低減し、貼り合わせの精度を向上させて、部材のジャムの発生を減少させることができる。

また、ラミネート装置１の制御部９０は、Ｓ１１において、メディアセンサ３５が第２部材１０２の後端１２２を検知した位置から所定の送り量だけ搬送させた位置に、第２部材１０２の後端１２２を停止させる。したがって、メディアセンサ３５が第２部材１０２の後端１２２を検知した位置に基づき、第２部材１０２を貼り合わせに適した位置に停止させるため、重なった状態を精度良く再現することができる。また、重なった距離を少なくすることができるため、材料の無駄を少なくすることができる。

また、ラミネート装置１の制御部９０は、Ｓ１６において、メディアセンサ３５が第３部材１０３の先端１２３を検知した位置から所定の送り量だけ第３部材１０３を搬送させた後に、貼合部５０の動作を開始させる。したがって、メディアセンサ３５が第３部材１０３の先端１２３を検知した位置に基づき、所定の送り量だけ第３部材１０３を搬送させた後に貼合部５０の動作を開始させるため、第２部材１０２の後端１２２を含む一部と第３部材１０３の先端１２３を含む一部とが重なった状態を精度良く再現することができる。また、重なった距離を少なくすることができるため、材料の無駄を少なくすることができる。

また、貼合部５０は、第１貼合ローラ５１および第２貼合ローラ５２を含むローラ対を含む。したがって、２個のローラによって、第１部材１０１と、第２部材１０２の後端１２２を含む一部と、第３部材１０３の先端１２３を含む一部とを貼り合わせできる。また、貼合部５０は、第１貼合ローラ５１と第２貼合ローラ５２との間に、第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３を、第１部材１０１、第２部材１０２、第３部材１０３の順で重なった状態で貼り合わせる。したがって、貼合部５０において、３つの部材１０１～１０３が第１部材１０１、第２部材１０２、第３部材１０３の順に重なった状態で貼り合わされる。これにより、上流から供給された第３部材１０３の先端１２３は、第１部材１０１の第１粘着層１０４を有する貼り合わせ面１０８に直接接することなく、第２部材１０２の後端１２２を含む一部に接することにより貼り合わせを開始できるので、貼り合わせ動作の開始が安定する。

また、方向Ｄ１（第１部材１０１が貼合部５０へ向けて搬送される方向）と方向Ｄ２（第２部材１０２および第３部材１０３が貼合部５０へ向けて搬送される方向）とが形成する角θ１は鈍角である（図７（Ｂ））。したがって、貼合部５０に含まれるローラ対（第１貼合ローラ５１および第２貼合ローラ５２）にローラを互いに引き離す方向の力が作用しにくい。また、方向Ｄ２と方向Ｄ３（第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３が貼り合わされた部材が貼合部５０から搬送される方向）とが形成する角θ２は鈍角である（図７（Ｂ））。したがって、第２部材１０２の後端１２２を含む一部の下に、第３部材１０３の先端１２３を含む一部が侵入しやすい。

また、水平方向ＤＨと第４方向Ｄ４（第１貼合ローラ５１の中心と第２貼合ローラ５２の中心とを結ぶ線分の方向）とが形成する鋭角θ３は、４０°以上７５°以下である。したがって、貼合部５０に含まれるローラ対にローラを互いに引き離す方向の力が作用しにくく、かつ、第２部材１０２の後端１２２を含む一部の下に、第３部材１０３の先端１２３を含む一部が侵入しやすい。

また、ラミネート装置１は、第２部材１０２および第３部材１０３が第１部材１０１と貼り合わされる貼り合わせ面１０９に当接し、第２部材１０２および第３部材１０３を貼合部５０に向けてガイドする第１ガイド部材６１を備えている。したがって、第１ガイド部材６１により、第２部材１０２および第３部材１０３を貼合部５０に向けてガイドできるため、貼合部５０に搬送される第２部材１０２および第３部材１０３の先端の位置が安定する。

また、第１ガイド部材６１と貼合部５０との間に、第１ガイド部材６１を通過した第２部材１０２の後端１２２が浮き上がるための空間６３が位置する。したがって、第１ガイド部材６１を通過した第２部材１０２が浮き上がるので、第２部材１０２の後端１２２を含む一部の下に、第３部材１０３の先端１２３を含む一部が侵入しやすい。

また、ラミネート装置１は、第１部材１０１の貼り合わせ面１０８に当接し、第１部材１０１を貼合部５０へ向けてガイドする第２ガイド部材６２を備えている。したがって、第２ガイド部材６２により、第１部材１０１を貼合部５０に向けてガイドできるため、貼合部５０に搬送される第１部材１０１の先端の位置が安定する。

また、ラミネート装置１は、貼合部５０の下流側に位置し、第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３が貼り合わされた部材を切断する第２切断部７０を備えている。第２切断部７０は、第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３のすべてが重なる部分以外の部分（具体的には、第１部材１０１と第２部材１０２とが重なる部分、または第１部材１０１と第３部材１０３とが重なる部分）を切断する。したがって、第２切断部７０に含まれる切断刃の劣化を抑えることができる。また、切断される部分の厚みが薄いので、切断の失敗を減らし、切断した断面を綺麗な状態にできる。さらに、切断精度を向上することができる。しかしながら、第２切断部７０は、第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３のすべてが重なる部分を切断してもよい。

また、第２部材１０２および第３部材１０３は透明フィルムであり、ラミネート装置１は、第３部材１０３に画像を記録する記録部３０を備えている。したがって、貼り合わされる３つの部材１０１～１０３のうち、第３部材１０３に画像を記録できる。また、透明フィルムは薄いため、透明フィルムを重ねることで、重なった部分の厚みを抑えることができる。

また、ラミネート装置１は、第２貼合ローラ５２を駆動する貼合用モータ８５を備え、第１貼合ローラ５１は、貼合用モータ８５からの動力を直接受けない従動ローラである。したがって、第２貼合ローラ５２を貼合用モータ８５で駆動し、第２貼合ローラ５２の回転に伴い第１貼合ローラ５１を回転できる。また、ラミネート装置１は、第１貼合ローラ５１および第２貼合ローラ５２を駆動する貼合用モータ８５を備えていてもよい。これにより、第１貼合ローラ５１および第２貼合ローラ５２を同じ貼合用モータ８５で駆動できる。

また、本実施形態に係るラミネート装置１は、複数の部材を重ねて貼り合わせるローラを有する貼合部５０と、第１部材１０１を貼合部５０に搬送する第１搬送部（第１引出ローラ２１、第２引出ローラ２２、貼合部５０）と第２部材１０２および第３部材１０３を貼合部５０に搬送する第２搬送部（第３引出ローラ２３、第４引出ローラ２４、貼合部５０）とを含む搬送部２０と、制御部９０とを備えている。制御部９０は、第１搬送部にて第１部材１０１を貼合部５０に搬送させ、第２搬送部にて第２部材１０２を貼合部５０に搬送させ、第１部材１０１と第２部材１０２とを貼り合わせる第１貼合動作（Ｓ１１）を行い、第１貼合動作の後に、第１部材１０１と第２部材１０２とを貼合部５０で保持したまま、第２搬送部にて第３部材１０３の先端１２３を第２部材１０２の後端１２２に近づけるよう第３部材１０３を搬送させ、第３部材１０３を搬送させた後に、第１部材１０１と第３部材１０３とを貼り合わせる第２貼合動作（Ｓ１４およびＳ１７）を行う。

上記構成のラミネート装置１によれば、第１部材１０１が貼り合わせ面１０８に第１粘着層１０４を有する場合であって、第２部材１０２と第３部材１０３とを第１部材１０１の貼り合わせ面１０８に貼り合わせる場合、第１部材１０１と第２部材１０２とを貼り合わせ、第１部材１０１と第２部材１０２とを貼合部５０で保持したまま、第３部材１０３の先端１２３を第２部材１０２の後端１２２に近づけ、第１部材１０１と第３部材１０３とを貼り合わせることにより、第２部材１０２と第３部材１０３との間の隙間が減り、第１部材１０１の第１粘着層１０４が貼合部５０内の部品に接触することを低減できる。なお、この構成では、第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３は、必ずしも重なっていなくてもよい。

また、制御部９０は、第１貼合動作において、第１部材１０１と第２部材１０２の先端を含む第１部分との貼り合わせを行った後に貼合部５０の動作を停止させ（Ｓ１１）、第２貼合動作において、第１部材１０１と第２部材１０２から第１部分を除いた部分である第２部分の貼り合わせ（Ｓ１６）と、第１部材１０１と第３部材１０３との貼り合わせ（Ｓ１７）とを連続した動作で行う。したがって、第１部材１０１と第２部材１０２の第１部分との貼り合わせを行った後に貼合部５０の動作を停止させ、その後に、第１部材１０１と第２部材１０２の第２部分との貼り合わせと、第１部材１０１と第３部材１０３との貼り合わせとを連続して行うことにより、第２部材１０２と第３部材１０３との間の隙間が減り、第１部材１０１の第１粘着層１０４が貼合部５０内の部品に接触することを低減できる。

［変形例］
上記実施形態に係るラミネート装置１については、各種の変形例を構成できる。図８に示される変形例に係るラミネート装置２は、ラミネート装置１において、第１貼合ローラ５１および第２貼合ローラ５２の位置、および方向Ｄ１～Ｄ４を変更したものである。

ラミネート装置２の貼合部５０では、第１貼合ローラ５１は、ラミネート完成品１００の厚さに応じた間隔を空けて、上下方向７において第２貼合ローラ５２の上、かつ、前後方向８において第２貼合ローラ５２の後に位置する。第１引出ローラ２１および第２引出ローラ２２は、上下方向７において貼合部５０の上、かつ、前後方向８において貼合部５０の少し後に位置する。第２切断部７０、第１排出ローラ２５、および第２排出ローラ２６は、上下方向７において貼合部５０の上、かつ、前後方向８において貼合部５０の前に位置する。方向Ｄ１と方向Ｄ３とが形成する角θ１は鋭角である。方向Ｄ２と方向Ｄ３とが形成する角θ２は１８０°より大きい。

図９に示されるように、ラミネート装置２では、第２部材１０２の後端１２２は、第２貼合ローラ５２の外周面から離れて、第２貼合ローラの外周面から浮き上がる。貼合部５０において第１部材１０１および第３部材１０３が侵入する側（図９において、第１貼合ローラ５１および第２貼合ローラ５２の左下部分）には、第１ガイド部材６１を通過した第２部材１０２の後端１２２が浮き上がるための空間６３が位置する。第３部材１０３が貼合部５０に向けて搬送されるとき、第２部材１０２の後端１２２は、空間６３内に浮き上がった状態にあるので、第３部材１０３は第２部材１０２の上に侵入する。

このため、貼合部５０は、第１貼合ローラ５１と第２貼合ローラ５２との間に、第１部材１０１、第２部材１０２、および第３部材１０３を、第１部材１０１、第３部材１０３、第２部材１０２の順で重なった状態で貼り合わせる。したがって、貼合部５０において、３つの部材１０１～１０３が第１部材１０１、第３部材１０３、第２部材１０２の順に重なった状態で貼り合わされる。これにより、上流から供給された第３部材１０３の先端１２３は、第１部材１０１の第１粘着層１０４を有する貼り合わせ面１０８と第２部材１０２の後端１２２を含む一部との間に搬送されるため、第３部材１０３の先端１２３を第１部材１０１と第２部材１０２とが貼り合わされた上流の位置に当接させることができる。これにより、重なった距離の精度を向上することができる。

変形例に係るラミネート装置は、カッターキャリッジ４１とカッター４２とを含む切断部４０に代えて、上下方向７に移動する移動刃と移動刃に対向する固定刃とを含む切断部４０を備えていてもよい。変形例に係るラミネート装置は、第２切断部７０を備えていなくてもよい。この場合、３つの部材１０１～１０３を貼り合わせた部材が切断されない状態で排出口１４から排出される。ユーザは、排出された部材をラミネート装置の外部で、例えばハサミを用いて切断する。

変形例に係るラミネート装置は、第１貼合ローラ５１、および第２貼合ローラ５２を含む貼合部５０に代えて、１個の貼合ローラを含む貼合部を備えていてもよい。１個の貼合ローラを筐体１１内の好適な位置に配置することにより、第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１と記録部３０および切断部４０を通過した第３部材１０３とを１個の貼合ローラによって貼り合わせできる。変形例に係るラミネート装置は、第１ガイド部材６１を備えていなくてもよい。変形例に係るラミネート装置は、第２ガイド部材６２を備えていなくてもよい。変形例に係るラミネート装置は、第１排出ローラ２５および第２排出ローラ２６を備えていなくてもよい。

変形例に係るラミネート装置は、第２部材１０２の後端１２２を検知する第１センサ部として、メディアセンサ３５に代えて、他のセンサを備えていてもよい。変形例に係るラミネート装置は、第３部材１０３の先端１２３を検知する第２センサ部として、メディアセンサ３５に代えて、他のセンサを備えていてもよい。第１センサ部と第２センサ部とは、共通のセンサであってもよく、別々のセンサであってもよい。第１センサ部と第２センサ部とは、同じ方式のセンサであってもよく、異なる方式のセンサであってもよい。

変形例に係るラミネート装置は、メディアセンサ３５に代えて、キャリッジ３１に搭載されておらず、移動しないセンサ（以下、「固定センサ」と称される）を備えていてもよい。固定センサの種類は、任意でよい。固定センサは、例えば、メディアセンサ３５と同様に、発光素子と受光素子とを含む光センサであってもよい。このような光センサは、搬送路１５の上方または下方に設けられる。あるいは、固定センサは、第１部材１０１の左端または右端に接触して、第１部材１０１の端部を検知する接触センサでもよい。このような接触センサは、搬送路１５の左方または右方に設けられる。

変形例に係るラミネート装置は、貼合ローラを含む貼合部に代えて、ベルトを含む貼合部を備えていてもよい。方向Ｄ１と方向Ｄ２とが形成する角θ１は鈍角であることが好ましいが、変形例に係るラミネート装置では、角θ１は９０°でもよく、鋭角でもよい。

変形例に係るラミネート装置は、貼合部５０に代えて、加熱ロールまたは加熱ロール対を含む貼合部を備えていてもよい。この場合、第１部材１０１の第１粘着層１０４は、加熱ロールまたは加熱ロール対によって加熱されることにより、粘着性を有するようになる。また、変形例に係るラミネート装置の貼合部は、第１貼合ローラ５１および第２貼合ローラ５２に加えて（あるいは、第１貼合ローラ５１および第２貼合ローラ５２に代えて）、複数の部材の貼り合わせに必要な他のローラなどを含んでいてもよい。

上記実施形態に係るラミネート装置１では、第２部材１０２は、切断部４０が第３部材１０３を切断して得られる２つの部分のうち、下流側に位置するものであることとしたが、第２部材はこれに限定されない。変形例に係るラミネート装置では、第２部材は、例えば、第３部材１０３とは無関係な、第３部材１０３とは異なる部材であってもよい。第２部材の材質は、第３部材１０３と同じでもよく、異なっていてもよい。この変形例に係るラミネート装置では、搬送部は、第３部材１０３とは別に第２部材を貼合部に搬送する。

上記実施形態に係るラミネート装置１の記録部３０は、インクを吐出する記録ヘッド３２を有し、所謂シリアルインクジェット方式で画像を記録するものであることとしたが、記録部３０の構成はこれに限定されない。変形例に係るラミネート装置の記録部は、例えば、固定されたインクジェットの記録ヘッドを有し、所謂ラインヘッド方式で画像を記録するものでもよい。また、変形例に係るラミネート装置の記録部は、所謂サーマルヘッド方式で画像を記録するものでもよい。また、変形例に係るラミネート装置の記録部は、レーザ光を用いてトナーを被記録媒体に定着させる所謂レーザ方式で画像を記録するものでもよい。

１、２・・・ラミネート装置
２０・・・搬送部
３０・・・記録部
３５・・・メディアセンサ（第１センサ部、第２センサ部）
４０・・・切断部
５０・・・貼合部
５１・・・第１貼合ローラ（第１ローラ）
５２・・・第２貼合ローラ（第２ローラ）
６１・・・第１ガイド部材（第２ガイド部）
６２・・・第２ガイド部材（第１ガイド部）
６３・・・空間
７０・・・第２切断部（切断部）
８５・・・貼合用モータ（駆動部）
９０・・・制御部
１００・・・ラミネート完成品
１０１・・・第１部材
１０２・・・第２部材
１０３・・・第３部材
１０８、１０９・・・貼り合わせ面
１２２・・・後端
１２３・・・先端

Claims (18)

1. 複数の部材を重ねて貼り合わせる貼合部と、
   上記貼合部に上記複数の部材を搬送する搬送部と、
   制御部とを備え、
   上記制御部は、第１部材と、第２部材の後端を含む一部と、第３部材の先端を含む一部とが重なった状態で、上記貼合部に貼り合わせを行わせるラミネート装置。
2. 上記第２部材の後端を検知する第１センサ部をさらに備え、
   上記制御部は、上記第１センサ部が上記第２部材の後端を検知した位置から所定の送り量だけ搬送させた位置に、上記第２部材の後端を停止させる請求項１に記載のラミネート装置。
3. 上記第３部材の先端を検知する第２センサ部をさらに備え、
   上記制御部は、上記第２センサ部が上記第３部材の先端を検知した位置から所定の送り量だけ上記第３部材を搬送させた後に、上記貼合部の動作を開始させる請求項１に記載のラミネート装置。
4. 上記貼合部は、第１ローラおよび第２ローラを含むローラ対を含む請求項１に記載のラミネート装置。
5. 上記貼合部は、上記第１ローラと上記第２ローラとの間に、上記第１部材、上記第２部材、および上記第３部材を、上記第１部材、上記第２部材、上記第３部材の順で重なった状態で貼り合わせる請求項４に記載のラミネート装置。
6. 上記貼合部は、上記第１ローラと上記第２ローラとの間に、上記第１部材、上記第２部材、および上記第３部材を、上記第１部材、上記第３部材、上記第２部材の順で重なった状態で貼り合わせる請求項４に記載のラミネート装置。
7. 上記第１部材が上記貼合部へ向けて搬送される方向と、上記第１部材、上記第２部材、および上記第３部材が貼り合わされた部材が上記貼合部から搬送される方向とが形成する角が鈍角である請求項１に記載のラミネート装置。
8. 上記第２部材および上記第３部材が上記貼合部へ向けて搬送される方向と、上記第１部材、上記第２部材、および上記第３部材が貼り合わされた部材が上記貼合部から搬送される方向とが形成する角が鈍角である請求項１に記載のラミネート装置。
9. 水平方向と、上記第１ローラの中心と上記第２ローラの中心とを結ぶ線分の方向とが形成する鋭角が、４０°以上７５°以下である請求項４に記載のラミネート装置。
10. 上記第２部材および上記第３部材が上記第１部材と貼り合わされる貼り合わせ面に当接し、上記第２部材および上記第３部材を上記貼合部に向けてガイドする第１ガイド部をさらに備えた請求項１に記載のラミネート装置。
11. 上記第１ガイド部と上記貼合部との間に、上記第１ガイド部を通過した上記第２部材の後端が浮き上がるための空間が位置する請求項１０に記載のラミネート装置。
12. 上記第１部材の貼り合わせ面に当接し、上記第１部材を上記貼合部へ向けてガイドする第２ガイド部をさらに備えた請求項１に記載のラミネート装置。
13. 上記貼合部の下流側に、上記第１部材、上記第２部材、および上記第３部材が貼り合わされた部材を切断する切断部をさらに備え、
    上記切断部は、上記第１部材、第２部材、および第３部材のすべてが重なる部分以外の部分を切断する請求項１に記載のラミネート装置。
14. 上記第２部材および上記第３部材は透明フィルムであり、
    上記第３部材に画像を記録する記録部をさらに備えた請求項１に記載のラミネート装置。
15. 上記第２ローラを駆動する駆動部をさらに備え、
    上記第１ローラは、上記駆動部からの動力を直接受けない従動ローラである請求項４に記載のラミネート装置。
16. 上記第１ローラおよび上記第２ローラを駆動する駆動部をさらに備えた請求項４に記載のラミネート装置。
17. 複数の部材を重ねて貼り合わせるローラを有する貼合部と、
    第１部材を上記貼合部に搬送する第１搬送部と第２部材および第３部材を上記貼合部に搬送する第２搬送部とを含む搬送部と、
    制御部とを備え、
    上記制御部は、
    上記第１搬送部にて上記第１部材を上記貼合部に搬送させ、上記第２搬送部にて上記第２部材を上記貼合部に搬送させ、上記第１部材と上記第２部材とを貼り合わせる第１貼合動作を行い、
    上記第１貼合動作の後に、上記第１部材と上記第２部材とを上記貼合部で保持したまま、上記第２搬送部にて上記第３部材の先端を上記第２部材の後端に近づけるよう上記第３部材を搬送させ、
    上記第３部材を搬送させた後に、上記第１部材と上記第３部材とを貼り合わせる第２貼合動作を行うラミネート装置。
18. 上記制御部は、
    上記第１貼合動作において、上記第１部材と上記第２部材の先端を含む第１部分との貼り合わせを行った後に上記貼合部の動作を停止させ、
    上記第２貼合動作において、上記第１部材と上記第２部材から上記第１部分を除いた部分である第２部分との貼り合わせと、上記第１部材と上記第３部材との貼り合わせとを連続した動作で行う請求項１７に記載のラミネート装置。

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