JP2024084202A - ドリル - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は汎用の工作機械を用いて、通常の穴加工条件でも冷却剤をドリル先端の切れ刃まで到達させることができるドリルを提供することを課題とする。【解決手段】少なくとも、中心軸から外方へ向かって施された二以上の切れ刃１，１と、切れ刃１，１に連続して形成されている逃げ面２，２と、逃げ面２，２の外方側に連続して形成されるマージン５，５と、切れ刃１，１に隣接して形成される主溝７，７と、を有するドリル１０において、マージン５，５の後方側には主溝７，７と平行になる様に形成された副溝８，８と、主溝７，７の一端および副溝８，８の一端を接続する連通部９と、をさらに設ける。また、連通部９は副溝８側から主溝７側に向かって傾斜した勾配を有することもできる。【選択図】図１

Description

本発明は、外周部分に冷却剤（クーラント）を流すための副溝を設けたドリルに関する。

従来、ドリルを用いた穴加工を行う際に被削材を冷却するために、工作機械からドリルおよび被削材に対して冷却剤を当てる、いわゆる外部給油方式による穴加工が行われてきた。また、特許文献１に開示されているようにドリルの外周部分に冷却剤が通過できる溝を設けて、工作機械から外部給油された冷却剤を効率的にドリル先端に送ることもできる。

さらに、外部給油方式に替わり、特許文献２に開示されているような工作機械から送る冷却剤をドリルの末端から先端まで圧送し、切れ刃付近から冷却剤を噴射する油孔付ドリルを用いることで、穴加工時における被削材を冷却することもできる。

実公昭６１―０２８６５４号公報 特開２０２０－１０４２５３号公報

しかしながら、特許文献１で開示されたドリルは冷却剤がシャンク側から切れ刃部分まで到達させるためには、通常の穴加工条件に比べて十分な量の冷却剤が必要であり、穴加工条件についてもドリルの回転数や送り速度なども小さくする必要があった。

また、特許文献２に開示されたドリルは、ドリル内部へ冷却剤を圧送できる機構を有する工作機械、いわゆる内部給油機構を備えた工作機械による使用に限定されており、加えて内部給油機構の持つドリル（油孔付ドリル）は汎用のドリルよりもコスト増の一因になっていた。

そこで、本発明は汎用の工作機械を用いて、通常の穴加工条件でも冷却剤をドリル先端の切れ刃まで到達させることができるドリルを提供することを課題とする。

前述した課題を解決するために、本発明のドリルは、少なくとも、中心軸から外方へ向かって施された二以上の切れ刃と、これらの切れ刃に連続して形成されている逃げ面と、逃げ面の外方側に連続して形成されるマージンと、切れ刃に隣接して形成される主溝と、を有するドリルにおいて、マージンの後方側には主溝と平行になる様に主溝と同数の副溝を形成した上で、主溝の一端と副溝の一端を接続する。主溝と副溝を接続する連通部は、副溝側から主溝側に向かって傾斜した勾配を設けることもできる。

本発明のドリルは、後方側の逃げ面（第２逃げ面）に主溝の一端と副溝の一端を接続する連通部を設けたので、汎用の工作機械を用いて通常の穴加工条件のままで冷却剤をドリル先端の切れ刃まで到達させることができる効果を奏する。

本発明のドリル１０の正面図である。 図１に示すドリル１０の左側面図である。 図1に示すドリル１０の平面図である。 図２に示す連通部９のＸ－Ｘ線断面図である。

本発明のドリルの一実施形態について図面を用いて説明する。本発明の一実施形態であるドリル１０の正面図を図１、左側面図を図２、図１に示すドリル１０の平面図を図３、図２に示すドリル１０の連通部９におけるＸ－Ｘ線断面（ドリル１０の軸方向に平行な断面）図を図４にそれぞれ示す。本発明のドリル１０は、図１および図２に示す様に先端部分に２枚の切れ刃１，１と、各切れ刃１，１の回転方向Ｒの後方側にある逃げ面（第１逃げ面）２，２と、逃げ面（第２逃げ面）３，３と、が形成されている。

これらの第１逃げ面２，２と第２逃げ面３，３は逃げ角が各々異なる逃げ面であり、「第１逃げ面」は二番面、「第２逃げ面」は三番面とも呼ばれている。ドリル１０の周方向には切れ刃１，１の外周側に第１マージン（前マージン）５，５と回転方向Ｒの後方側に第２マージン（後マージン）６，６が形成されており、第２マージン（後マージン）６，６にはドリル１０のヒール４，４が設けられている。

ドリル１０の軸方向（長手方向）には、らせん状に形成された２条の主溝７，７と、当該主溝７，７に平行になるようにらせん状に形成された２条の副溝８，８が先端側からシャンク２０側へ向けて設けられている。この副溝８，８は、図２に示す様に主溝７，７に対してドリル１０の回転方向Ｒの後方側に形成されていると共に、副溝８，８の回転方向Ｒ側には、第１マージン（前マージン）５，５が、回転方向Ｒの逆側（反回転方向側）には第２マージン（後マージン）６，６がそれぞれ設けられている。

副溝８，８は工作機械から吐出される冷却剤の流入通路として、主溝７，７は冷却剤の流出通路としてそれぞれ機能する。また、ドリル１０の先端側、すなわち切れ刃１，１側においては、主溝７，７の一端と副溝８，８の一端が切削加工（穴加工）時において連通部９，９を介して空間的に接続する構成となっている。これは、外部給油方式の場合に潤滑剤が副溝８側から流入して、切れ刃によって切削加工された切りくずを巻き込んで主溝側から適切に排出するためである。

また、ドリル１０の軸方向に平行な連通部９の断面図である図４に示す様に、連通部９は副溝８側から主溝７側に向けて上り勾配を設けることが望ましい。なお、切削加工時における被削材と連通部により囲まれる断面積は、副溝、第１および第２マージン（前マージン、後マージン）と被削材により囲まれる断面積よりも大きいことが望ましい。

１ 切れ刃
２ 逃げ面（第１逃げ面）
３ 逃げ面（第２逃げ面）
４ ヒール
５ 第１マージン（前マージン）
６ 第２マージン（後マージン）
７ 主溝
８ 副溝
９ 連通部
１０ ドリル
２０ シャンク

Claims (2)

1. 少なくとも、中心軸から外方へ向かって施された二以上の切れ刃と、前記切れ刃に連続して形成されている逃げ面と、前記逃げ面の外方側に連続して形成されるマージンと、前記切れ刃に隣接して形成される主溝と、を有するドリルであり、前記マージンの後方側には前記主溝と平行になる様に形成された副溝と、前記主溝の一端および前記副溝の一端を接続する連通部と、がさらに設けられていることを特徴とするドリル。
2. 前記連通部は、前記副溝側から前記主溝側に向かって傾斜した勾配を有していることを特徴とする請求項１に記載のドリル。

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