JP2024083867A - インダクタ部品 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル配線層と外部電極との境界部分の応力を低減するインダクタ部品を提供する。【解決手段】インダクタ部品１は、素体１０、素体内に設けられ軸ＡＸに沿って螺旋状に巻き回されたコイル、第１外部電極３０及び第２外部電極４０を備える。素体は、対向する第１端面１５及び第２端面１６、第１側面及び第２側面並びに端面間及び側面間に接続された底面１７及び底面と対向する天面１８を含む。軸が底面に平行で、かつ、第１側面及び第２側面に交差するコイルは、軸に沿って積層される複数のコイル配線層を有する。複数のコイル配線層は、第１外部電極に接続される第１コイル配線層５１を有する。軸方向からみて、第１コイル配線層は、天面に対向する天面部５１０と、第１外部電極と天面部との間に接続される接続部５１１と、を有する。接続部は、少なくとも一つの曲線部である第１曲線部５１１ａ、第２曲線部５１１ｂ及び第３曲線部５１１ｃを含む。【選択図】図４

Description

本開示は、インダクタ部品に関する。

従来、インダクタ部品としては、米国特許第１０９２３２５９号明細書（特許文献１）に記載されたものがある。このインダクタ部品は、素体と、素体内に設けられ、軸に沿って螺旋状に巻き回されたコイルと、素体に設けられ、コイルに電気的に接続された第１外部電極および第２外部電極とを有する。コイルは、軸に沿って積層される複数のコイル配線層を有し、複数のコイル配線層は、第１外部電極に接続される第１コイル配線層を有する。軸方向からみて、第１コイル配線層は、素体の天面に対向する天面部と、第１外部電極と天面部との間に接続される接続部とを有し、接続部は、直線状に形成されている。

米国特許第１０９２３２５９号明細書

近年、インダクタ部品の小型化が図られ、また、Ｑ特性を向上するためにコイル配線層の厚みの増加が図られている。このような状況では、素体におけるコイル配線層の体積比率が大きくなり、前記従来のようなインダクタ部品では、素体とコイル配線層の熱膨張係数の差により、焼成時や実装時にコイル配線層の接続部にかかる熱応力が大きくなることがわかった。そして、接続部にかかる熱応力が大きくなるため、接続部と外部電極との境界部分の応力が大きくなることがわかった。

そこで、本開示の目的は、コイル配線層と外部電極との境界部分の応力を低減することができるインダクタ部品を提供することにある。

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるインダクタ部品は、
素体と、
前記素体内に設けられ、軸に沿って螺旋状に巻き回されたコイルと、
前記素体に設けられ、前記コイルに電気的に接続された第１外部電極および第２外部電極と
を備え、
前記素体は、互いに対向する第１端面および第２端面と、互いに対向する第１側面と第２側面と、前記第１端面と前記第２端面との間および前記第１側面と前記第２側面との間に接続された底面と、前記底面と対向する天面とを含み、
前記軸は、前記底面に平行でかつ前記第１側面および前記第２側面に交差し、
前記コイルは、前記軸に沿って積層される複数のコイル配線層を有し、前記複数のコイル配線層は、前記第１外部電極に接続される第１コイル配線層を有し、
前記軸方向からみて、前記第１コイル配線層は、前記天面に対向する天面部と、前記第１外部電極と前記天面部との間に接続される接続部とを有し、前記接続部は、少なくとも一つの曲線部を含む。

前記態様によれば、接続部は、曲線部を含むので、焼成時や実装時にインダクタ部品に熱応力がかかっても、接続部にかかる応力を低減できる。また、実装時にインダクタ部品に曲げ応力がかかっても、接続部にかかる応力を低減できる。これにより、接続部と外部電極との境界部分の応力を低減できる。

本開示の一態様であるインダクタ部品は、
素体と、
前記素体内に設けられ、軸に沿って螺旋状に巻き回されたコイルと、
前記素体に設けられ、前記コイルに電気的に接続された第１外部電極および第２外部電極と
を備え、
前記素体は、互いに対向する第１端面および第２端面と、互いに対向する第１側面と第２側面と、前記第１端面と前記第２端面との間および前記第１側面と前記第２側面との間に接続された底面と、前記底面と対向する天面とを含み、
前記軸は、前記底面に平行でかつ前記第１側面および前記第２側面に交差し、
前記コイルは、前記軸に沿って積層される複数のコイル配線層を有し、前記複数のコイル配線層は、前記第２外部電極に接続される第２コイル配線層を有し、
前記軸方向からみて、前記第２コイル配線層は、前記第１外部電極に対向する第１外部電極対向部と、前記第２外部電極と前記第１外部電極対向部との間に接続され、前記底面に対向する接続部とを有し、前記接続部は、少なくとも一つの曲線部を含む。

前記態様によれば、接続部は、曲線部を含むので、焼成時や実装時にインダクタ部品に熱応力がかかっても、接続部にかかる応力を低減できる。また、実装時にインダクタ部品に曲げ応力がかかっても、接続部にかかる応力を低減できる。これにより、接続部と外部電極との境界部分の応力を低減できる。

本開示の一態様であるインダクタ部品によれば、コイル配線層と外部電極との境界部分の応力を低減することができる。

インダクタ部品の第１実施形態を示す斜視図である。 インダクタ部品の第１側面側からみた透視正面図である。 インダクタ部品の分解平面図である。 第１コイル配線層の軸方向からみた正面図である。 第２コイル配線層の軸方向からみた正面図である。 インダクタ部品の第２実施形態を示す第１コイル配線層の軸方向からみた正面図である。 インダクタ部品の第３実施形態を示す第１コイル配線層の軸方向からみた正面図である。 インダクタ部品の第４実施形態を示す第２コイル配線層の軸方向からみた正面図である。

以下、本開示の一態様であるインダクタ部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

（第１実施形態）
図１は、インダクタ部品の第１実施形態を示す斜視図である。図２は、インダクタ部品の第１側面側からみた透視正面図である。図３は、インダクタ部品の分解平面図である。図１と図２と図３に示すように、インダクタ部品１は、素体１０と、素体１０内に設けられ軸ＡＸに沿って螺旋状に巻き回されたコイル２０と、素体１０に設けられコイル２０に電気的に接続された第１外部電極３０および第２外部電極４０とを有する。なお、便宜上、図２では、構造を容易に理解できるよう、素体およびコイルを透明に描いているが、半透明や不透明であってもよい。

インダクタ部品１は、第１、第２外部電極３０，４０を介して、図示しない回路基板の配線に電気的に接続される。インダクタ部品１は、例えば、高周波回路のインピーダンス整合用コイル（マッチングコイル）として用いられ、パソコン、ＤＶＤプレーヤー、デジカメ、ＴＶ、携帯電話、カーエレクトロニクス、医療用・産業用機械などの電子機器に用いられる。ただし、インダクタ部品１の用途はこれに限られず、例えば、同調回路、フィルタ回路や整流平滑回路などにも用いることもできる。

素体１０は、略直方体状に形成されている。素体１０の表面は、互いに対向する第１端面１５および第２端面１６と、互いに対向する第１側面１３と第２側面１４と、第１端面１５と第２端面１６との間および第１側面１３と第２側面１４との間に接続された底面１７と、底面１７と対向する天面１８とを含む。底面１７は、インダクタ部品１を図示しない実装基板に実装した際に、実装基板側を向く面である。

図示するように、Ｘ方向は、第１端面１５および第２端面１６に直交し、第１端面１５から第２端面１６に向かう方向である。Ｙ方向は、第１側面１３および第２側面１４に直交し、第２側面１４から第１側面１３に向かう方向である。Ｚ方向は、底面１７および天面１８に直交し、底面１７から天面１８に向かう方向である。Ｘ方向は、素体１０の長さ方向ともいい、Ｙ方向は、素体１０の幅方向ともいい、Ｚ方向は、素体１０の高さ方向ともいう。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに直交する方向であって、Ｘ，Ｙ，Ｚの順に並べたとき、左手系を構成する。

素体１０は、複数の絶縁層１１を積層して構成される。絶縁層１１は、例えば、硼珪酸ガラスを主成分とする材料や、フェライト、樹脂などの材料からなる。絶縁層１１の積層方向は、素体１０の第１、第２端面１５，１６および底面１７に、平行な方向（Ｙ方向）である。すなわち、絶縁層１１は、ＸＺ平面に広がった層状である。本願における「平行」とは、厳密な平行関係に限定されず、現実的なばらつきの範囲を考慮し、実質的な平行関係も含む。なお、素体１０は、焼成などによって、複数の絶縁層１１同士の界面が明確となっていない場合がある。なお、図３では、上から下に向かう方向を積層方向（Ｙ方向）とする。

第１外部電極３０および第２外部電極４０は、例えば、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｕやこれらを主成分とする合金などの導電性材料から構成される。第１外部電極３０は、第１端面１５から底面１７にかけて形成されたＬ字形状である。第１外部電極３０は、第１端面１５および底面１７から露出するように素体１０に埋め込まれている。第１外部電極３０は、第１端面１５に沿って延在する第１端面部３１と、第１端面部３１に接続され底面１７に沿って延在する第１底面部３２とから構成される。

第２外部電極４０は、第２端面１６から底面１７にかけて形成されたＬ字形状である。第２外部電極４０は、第２端面１６および底面１７から露出するように素体１０に埋め込まれている。第２外部電極４０は、第２端面１６に沿って延在する第２端面部４１と、第２端面部４１に接続され底面１７に沿って延在する第２底面部４２とから構成される。

第１外部電極３０は、素体１０（絶縁層１１）に埋め込まれた複数の第１外部電極導体層３３が積層された構成を有している。第２外部電極４０は、素体１０（絶縁層１１）に埋め込まれた複数の第２外部電極導体層４３が積層された構成を有している。第１外部電極導体層３３は、第１端面１５および底面１７に沿って延在しており、第２外部電極導体層４３は、第２端面１６および底面１７に沿って延在している。

これにより、素体１０内に第１、第２外部電極３０，４０を埋め込むことができるため、素体１０に外部電極を外付けする構成に比べて、インダクタ部品の小型化を図ることができる。また、コイル２０と外部電極３０，４０を同一工程で形成することができ、コイル２０と外部電極３０，４０との間の位置関係のばらつきを低減することで、インダクタ部品１の電気的特性のばらつきを低減することができる。

図２に示すように、コイル２０は、例えば、第１、第２外部電極３０，４０と同様の導電性材料から構成される。コイル２０は、絶縁層１１の積層方向に沿って、螺旋状に巻き回されている。コイル２０の第１端は、第１外部電極３０に接続され、コイル２０の第２端は、第２外部電極４０に接続されている。なお、本実施形態では、コイル２０と第１、第２外部電極３０，４０とは一体化されており、明確な境界は存在しないが、これに限られず、コイルと外部電極とが異種材料や異種工法で形成されることにより、境界が存在していても良い。

コイル２０は、軸ＡＸが底面１７と平行であり、かつ、軸ＡＸが第１側面１３と第２側面１４とを交差するように、軸ＡＸに沿って巻回されている。コイル２０の軸ＡＸは、絶縁層１１の積層方向（Ｙ方向）と一致する。コイル２０の軸ＡＸは、コイル２０の螺旋形状の中心軸を意味する。

コイル２０は、巻回部２０ａと、巻回部２０ａの第１端と第１外部電極３０の間に接続された第１引出部２０ｂと、巻回部２０ａの第２端と第２外部電極４０の間に接続された第２引出部２０ｃとを有する。本実施形態では、巻回部２０ａと第１、第２引出部２０ｂ，２０ｃとは一体化されており、明確な境界は存在しないが、これに限られず、巻回部と引出部とが異種材料や異種工法で形成されることにより、境界が存在していても良い。

巻回部２０ａは、軸ＡＸに沿って螺旋状に巻回されている。つまり、巻回部２０ａとは、軸ＡＸに平行な方向からみたときにコイル２０同士が互いに重なり合う螺旋状に巻回された部分を指す。第１、第２引出部２０ｂ，２０ｃとは、重なり合う部分から外れた部分を指す。

コイル２０の軸ＡＸ方向からみて、コイル２０の形状は、コイル２０の軸ＡＸを通過しＺ方向に平行な直線に対して、左右対称な形状となる。これにより、インダクタ部品１の特性のばらつきを抑制できる。

図３に示すように、コイル２０は、軸ＡＸに沿って積層される複数のコイル配線層５１～５３と、軸ＡＸ方向に隣り合うコイル配線層の間に位置し軸ＡＸ方向に隣り合うコイル配線層を接続する複数のビア配線層６１、６２とを有する。複数のコイル配線層５１～５３は、それぞれ、絶縁層１１に設けられ、複数のビア配線層６１、６２は、それぞれ、絶縁層１１に設けられている。

複数のコイル配線層５１～５３は、それぞれが平面に沿って巻回され、電気的に直列に接続されながら螺旋を構成している。複数のコイル配線層５１～５３は、それぞれ、軸ＡＸ方向（Ｙ方向）に直交する絶縁層１１の主面（ＸＺ平面）上に巻回されて形成される。各コイル配線層５１～５３の巻回数は、１周未満であるが、１周以上であってもよい。

複数のビア配線層６１、６２は、絶縁層１１を厚み方向（Ｙ方向）に貫通する。そして、積層方向に隣り合うコイル配線層は、ビア配線層を介して、電気的に直列に接続される。このように、複数のコイル配線層５１～５３は、互いに電気的に直列に接続されながら、螺旋を構成している。

具体的に述べると、第１コイル配線層５１、第３コイル配線層５３、第２コイル配線層５２は、Ｙ方向に沿って順に積層されている。第１コイル配線層５１の端部は、第１外部電極３０の第１外部電極導体層３３に接続されている。第２コイル配線層５２の端部は、第２外部電極４０の第２外部電極導体層４３に接続されている。

第１ビア配線層６１は、第１コイル配線層５１と第３コイル配線層５３の間に位置し、第１コイル配線層５１の端部と第３コイル配線層５３の端部を接続する。第２ビア配線層６２は、第３コイル配線層５３と第２コイル配線層５２の間に位置し、第３コイル配線層５３の端部と第２コイル配線層５２の端部を接続する。

図４は、第１コイル配線層５１の軸ＡＸ方向からみた正面図である。図４に示すように、軸ＡＸ方向からみて、第１コイル配線層５１は、第１外部電極３０の第１端面部３１に接続される。第１コイル配線層５１は、天面１８に対向する天面部５１０と、第１外部電極３０（第１端面部３１）と天面部５１０との間に接続される接続部５１１とを有する。接続部５１１は、少なくとも一つの曲線部５１１ａ、５１１ｂ、５１１ｃを含む。曲線部とは、例えば円弧に相当する。

上記構成によれば、接続部５１１は、曲線部５１１ａ、５１１ｂ、５１１ｃを含むので、焼成時や実装時にインダクタ部品１に熱応力がかかっても、接続部５１１にかかる応力を低減できる。また、実装時にインダクタ部品１に曲げ応力がかかっても、接続部５１１にかかる応力を低減できる。これにより、接続部５１１と第１外部電極３０との境界部分の応力を低減できる。例えば、接続部５１１と第１外部電極３０との境界部分においてクラックの発生を防止できる。

図４に示すように、軸ＡＸ方向からみて、天面部５１０は、天面１８に平行な直線部を含む。この実施形態では、天面部５１０は、直線部のみからなる直線状に形成されている。これによれば、天面部５１０を製造し易くなり、インダクタ部品１のばらつきを抑制できる。

軸ＡＸ方向からみて、接続部５１１は、天面部５１０から第１外部電極３０に向かって順に、コイル２０の径方向外側に凸となる第１曲線部５１１ａと、第１端面１５に平行となる直線部５１１ｄと、コイル２０の径方向外側に凸となる第２曲線部５１１ｂと、コイル２０の径方向内側に凸となる第３曲線部５１１ｃとを有する。第１曲線部５１１ａは、天面部５１０に接続される。第３曲線部５１１ｃは、第１外部電極３０の第１端面部３１に接続される。第１曲線部５１１ａ、第２曲線部５１１ｂ、第３曲線部５１１ｃおよび直線部５１１ｄの互いの境界は、図４の点線により示される。上記構成によれば、接続部５１１は、第１曲線部５１１ａ、第２曲線部５１１ｂおよび第３曲線部５１１ｃを含むので、実装時などにインダクタ部品１に熱応力や曲げ応力がかかっても、接続部５１１にかかる応力を低減できる。なお、曲線部５１１ａ、５１１ｂ、５１１ｃおよび直線部５１１ｄの数量を増減してもよい。

図４に示すように、好ましくは、全ての直線部５１１ｄの長さは、全ての曲線部５１１ａ、５１１ｂ、５１１ｃの長さの４０％以下である。ここで、直線部５１１ｄの長さおよび曲線部５１１ａ、５１１ｂ、５１１ｃの長さは、それぞれ、接続部５１１の中心線の延在方向の大きさをいう。中心線は、図４の一点鎖線により示される。上記構成によれば、インダクタ部品１に熱応力や曲げ応力がかかっても、直線部５１１ｄの比率が少ないため、接続部５１１にかかる応力をより低減できる。これにより、接続部５１１と第１外部電極３０との境界部分の応力をより低減できる。

図４に示すように、軸ＡＸ方向からみて、天面部５１０に接続される第１曲線部５１１ａは、コイルの径方向外側に凸となる。上記構成によれば、天面部５１０に接続される第１曲線部５１１ａにおいて、コイル２０の内径の面積が大きくなる。つまり、コイル２０の角部においてコイル２０の内径が大きくなる。これにより、インダクタンス特性およびＱ特性を向上することができる。

図４に示すように、軸ＡＸ方向からみて、接続部５１１は、直線部５１１ｄを含み、直線部５１１ｄと第１外部電極３０との間に少なくとも一つの曲線部を含む。具体的に述べると、接続部５１１は、直線部５１１ｄと第１外部電極３０との間に第２曲線部５１１ｂおよび第３曲線部５１１ｃを含む。これによれば、熱応力や曲げ応力がかかりやすい第１外部電極３０付近に曲線部を持つため、接続部５１１に掛かる応力をより低減できる。
好ましくは、直線部５１１ｄは、第１端面１５に対向している。これによれば、直線部５１１ｄが第１端面１５に対向することで、コイル２０の内径を広くすることができ、インダクタンスを向上させることができる。
好ましくは、直線部５１１ｄと第１外部電極３０との間の少なくとも一つの曲線部は、コイル２０の径方向内側に凸となる。具体的に述べると、第３曲線部５１１ｃは、コイル２０の径方向内側に凸となる。これによれば、第３曲線部５１１ｃが第１端面１５から離れるため、接続部５１１に掛かる応力をより低減できる。
好ましくは、直線部５１１ｄと第１外部電極３０との間の少なくとも一つの曲線部は、第１外部電極３０に直接接続される。具体的に述べると、第３曲線部５１１ｃは、第１外部電極３０に直接接続される。これによれば、第３曲線部５１１ｃが第１端面１５から離れるため、接続部５１１に掛かる応力をより低減できる。

図５は、第２コイル配線層５２の軸ＡＸ方向からみた正面図である。図５に示すように、軸ＡＸ方向からみて、第２コイル配線層５２は、第２外部電極４０の第２端面部４１に接続される。第２コイル配線層５２は、天面１８に対向する天面部５２０と、第２外部電極４０（第２端面部４１）と天面部５２０との間に接続される接続部５２１とを有する。接続部５２１は、少なくとも一つの曲線部５２１ａ、５２１ｂ、５２１ｃを含む。曲線部とは、例えば円弧に相当する。

上記構成によれば、接続部５２１は、曲線部５２１ａ、５２１ｂ、５２１ｃを含むので、焼成時や実装時にインダクタ部品１に熱応力がかかっても、接続部５２１にかかる応力を低減できる。また、実装時にインダクタ部品１に曲げ応力がかかっても、接続部５２１にかかる応力を低減できる。これにより、接続部５２１と第２外部電極４０との境界部分の応力を低減できる。例えば、接続部５２１と第２外部電極４０との境界部分においてクラックの発生を防止できる。

図５に示すように、軸ＡＸ方向からみて、天面部５２０は、天面１８に平行な直線部を含む。この実施形態では、天面部５２０は、直線部のみからなる直線状に形成されている。これによれば、天面部５２０を製造し易くなり、インダクタ部品１のばらつきを抑制できる。

軸ＡＸ方向からみて、接続部５２１は、天面部５２０から第２外部電極４０に向かって順に、コイル２０の径方向外側に凸となる第１曲線部５２１ａと、第１端面１５に平行となる直線部５２１ｄと、コイル２０の径方向外側に凸となる第２曲線部５２１ｂと、コイル２０の径方向内側に凸となる第３曲線部５２１ｃとを有する。第１曲線部５２１ａは、天面部５２０に接続される。第３曲線部５２１ｃは、第２外部電極４０の第２端面部４１に接続される。第１曲線部５２１ａ、第２曲線部５２１ｂ、第３曲線部５２１ｃおよび直線部５２１ｄの互いの境界は、図５の点線により示される。上記構成によれば、接続部５２１は、第１曲線部５２１ａ、第２曲線部５２１ｂおよび第３曲線部５２１ｃを含むので、実装時などにインダクタ部品１に熱応力や曲げ応力がかかっても、接続部５２１にかかる応力を低減できる。なお、曲線部５２１ａ、５２１ｂ、５２１ｃおよび直線部５２１ｄの数量を増減してもよい。

図５に示すように、好ましくは、全ての直線部５２１ｄの長さは、全ての曲線部５２１ａ、５２１ｂ、５２１ｃの長さの４０％以下である。ここで、直線部５２１ｄの長さおよび曲線部５２１ａ、５２１ｂ、５２１ｃの長さは、それぞれ、接続部５２１の中心線の延在方向の大きさをいう。中心線は、図５の一点鎖線により示される。上記構成によれば、インダクタ部品１に熱応力や曲げ応力がかかっても、直線部５２１ｄの比率が少ないため、接続部５２１にかかる応力をより低減できる。これにより、接続部５２１と第２外部電極４０との境界部分の応力をより低減できる。

図５に示すように、軸ＡＸ方向からみて、天面部５２０に接続される第１曲線部５２１ａは、コイルの径方向外側に凸となる。上記構成によれば、天面部５２０に接続される第１曲線部５２１ａにおいて、コイル２０の内径の面積が大きくなる。つまり、コイル２０の角部においてコイル２０の内径が大きくなる。これにより、インダクタンス特性およびＱ特性を向上することができる。

図５に示すように、軸ＡＸ方向からみて、接続部５２１は、直線部５２１ｄを含み、直線部５２１ｄと第２外部電極４０との間に少なくとも一つの曲線部を含む。具体的に述べると、接続部５２１は、直線部５２１ｄと第２外部電極４０との間に第２曲線部５２１ｂおよび第３曲線部５２１ｃを含む。これによれば、熱応力や曲げ応力がかかりやすい第２外部電極４０付近に曲線部を持つため、接続部５２１に掛かる応力をより低減できる。
好ましくは、直線部５２１ｄは、第２端面１６に対向している。これによれば、直線部５２１ｄが第２端面１６に対向することで、コイル２０の内径を広くすることができ、インダクタンスを向上させることができる。
好ましくは、直線部５２１ｄと第２外部電極４０との間の少なくとも一つの曲線部は、コイル２０の径方向内側に凸となる。具体的に述べると、第３曲線部５２１ｃは、コイル２０の径方向内側に凸となる。これによれば、第３曲線部５２１ｃが第２端面１６から離れるため、接続部５２１に掛かる応力をより低減できる。
好ましくは、直線部５２１ｄと第２外部電極４０との間の少なくとも一つの曲線部は、第２外部電極４０に直接接続される。具体的に述べると、第３曲線部５２１ｃは、第２外部電極４０に直接接続される。これによれば、第３曲線部５２１ｃが第２端面１６から離れるため、接続部５２１に掛かる応力をより低減できる。

次に、インダクタ部品１の製造方法について説明する。

図３に示すように、図中上から下に向かって、第１から第３コイル配線層５１～５３と第１、第２ビア配線層６１、６２とを絶縁層１１と共に交互に積層することで、インダクタ部品１を製造する。また、コイル配線層５１～５３は、例えばスクリーン印刷により絶縁層１１に設けられる。ビア配線層６１、６２は、例えばフォトリソグラフィ工法またはレーザー工法により絶縁層１１に開口部を設けて、例えばスクリーン印刷により開口部に設けられる。

（第２実施形態）
図６は、インダクタ部品の第２実施形態を示す第１コイル配線層の軸方向からみた正面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、コイルの第１コイル配線層の接続部の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図６に示すように、第２実施形態のインダクタ部品１Ａのコイル２０Ａでは、軸ＡＸ方向からみて、第１コイル配線層５１Ａの接続部５１１Ａは、曲線状に形成されている。曲線状とは、直線部を含まず、少なくとも一つの曲線部から構成されることをいう。上記構成によれば、インダクタ部品１Ａに熱応力や曲げ応力がかかっても、接続部５１１Ａは直線部を含まないため、接続部５１１Ａにかかる応力をより低減できる。これにより、接続部５１１Ａと第１外部電極３０との境界部分の応力をより低減できる。

好ましくは、接続部５１１Ａは、少なくとも４つの曲線部から構成されている。具体的に述べると、軸ＡＸ方向からみて、接続部５１１Ａは、天面部５１０から第１外部電極３０に向かって順に、コイル２０Ａの径方向外側に凸となる第１曲線部５１１ａと、コイル２０Ａの径方向内側に凸となる第２曲線部５１１ｂと、コイル２０Ａの径方向外側に凸となる第３曲線部５１１ｃと、コイル２０Ａの径方向内側に凸となる第４曲線部５１１ｄとを有する。第１曲線部５１１ａは、天面部５１０に接続される。第４曲線部５１１ｄは、第１外部電極３０に接続される。

上記構成によれば、接続部５１１Ａは蛇行状に形成されるため、インダクタ部品１Ａに熱応力や曲げ応力がかかっても、接続部５１１Ａにかかる応力をより低減できる。また、コイル２０Ａの巻き方の自由度が高くなり、よりＱ特性の高い設計を実現できる。なお、接続部の曲線部の数量を増加してもよい。

図示しないが、好ましくは、同様に、軸ＡＸ方向からみて、第２コイル配線層５２の接続部５２１（図５参照）は、曲線状に形成されていてもよい。これによれば、インダクタ部品に熱応力や曲げ応力がかかっても、接続部は直線部を含まないため、接続部にかかる応力をより低減できる。これにより、接続部と第２外部電極４０との境界部分の応力をより低減できる。

好ましくは、第２コイル配線層５２の接続部５２１（図５参照）は、少なくとも４つの曲線部から構成されていてもよい。これによれば、接続部は蛇行状に形成されるため、インダクタ部品に熱応力や曲げ応力がかかっても、接続部にかかる応力をより低減できる。また、コイルの巻き方の自由度が高くなり、よりＱ特性の高い設計を実現できる。

（第３実施形態）
図７は、インダクタ部品の第３実施形態を示す第１コイル配線層の軸方向からみた正面図である。第３実施形態は、第１実施形態とは、コイルの第１コイル配線層の接続部の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図７に示すように、第３実施形態のインダクタ部品１Ｂのコイル２０Ｂでは、軸ＡＸ方向からみて、第１コイル配線層５１Ｂの第３曲線部５１１ｃは、第１外部電極３０の第１底面部３２に接続される。第３曲線部５１１ｃは、コイル２０Ｂの径方向内側に凸となる。第３曲線部５１１ｃは、特許請求の範囲に記載の「第２曲線部」の一例に相当する。第１コイル配線層５１Ｂの第１曲線部５１１ａ、第２曲線部５１１ｂおよび直線部５１１ｄは、第１実施形態に記載の第１コイル配線層５１の第１曲線部５１１ａ、第２曲線部５１１ｂおよび直線部５１１ｄと同様の構成である。

上記構成によれば、第１底面部３２に接続される第３曲線部５１１ｃは、コイル２０Ｂの径方向内側に凸となるので、第３曲線部５１１ｃを第１端面部３１から矢印Ａに示すように離れて配置することができる。これにより、第３曲線部５１１ｃと第１端面部３１との浮遊容量の発生を抑制できる。

また、第３曲線部５１１ｃを第１端面部３１から離れて配置することができるので、第３曲線部５１１ｃと第１端面部３１の間のスペースが矢印Ａに示すように広くなる。これにより、コイル配線層および外部電極をフォトリソグラフィ工法により製造する場合、現像液の流れが良くなり現像性が向上する。

図示しないが、好ましくは、同様に、軸ＡＸ方向からみて、第２コイル配線層５２の第３曲線部５２１ｃ（図５参照）は、第２外部電極４０の第２底面部４２に接続される。第３曲線部５２１ｃは、コイルの径方向内側に凸となる。

上記構成によれば、第２底面部４２に接続される第３曲線部は、コイルの径方向内側に凸となるので、第３曲線部を第２端面部４１から離れて配置することができる。これにより、第３曲線部と第２端面部４１との浮遊容量の発生を抑制できる。

また、第３曲線部を第２端面部４１から離れて配置することができるので、第３曲線部と第２端面部４１の間のスペースが広くなる。これにより、コイル配線層および外部電極をフォトリソグラフィ工法により製造する場合、現像液の流れが良くなり現像性が向上する。

（第４実施形態）
図８は、インダクタ部品の第４実施形態を示す第２コイル配線層の軸方向からみた正面図である。第４実施形態は、第１実施形態とは、コイルの第２コイル配線層の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図８に示すように、第４実施形態のインダクタ部品１Ｃのコイル２０Ｃでは、第２コイル配線層５２Ｃは、第２外部電極４０に接続される。軸ＡＸ方向からみて、第２コイル配線層５２Ｃは、第１外部電極３０に対向する第１外部電極対向部５２３と、第２外部電極４０と第１外部電極対向部５２３との間に接続される接続部５２１Ｃとを有する。接続部５２１Ｃは、底面１７に対向する。接続部５２１Ｃは、少なくとも一つの曲線部５２１ａ、５２１ｂ、５２１ｃを含む。

上記構成によれば、接続部５２１Ｃは、曲線部５２１ａ、５２１ｂ、５２１ｃを含むので、焼成時や実装時にインダクタ部品１Ｃに熱応力がかかっても、接続部５２１Ｃにかかる応力を低減できる。また、実装時にインダクタ部品１Ｃに曲げ応力がかかっても、接続部５２１Ｃにかかる応力を低減できる。これにより、接続部５２１Ｃと第２外部電極４０との境界部分の応力を低減できる。例えば、接続部５２１Ｃと第２外部電極４０との境界部分においてクラックの発生を防止できる。

図８に示すように、軸ＡＸ方向からみて、接続部５２１Ｃは、第１外部電極対向部５２３から第２外部電極４０に向かって順に、コイル２０Ｃの径方向外側に凸となる第１曲線部５２１ａと、底面１７に平行となる直線部５２１ｄと、コイル２０Ｃの径方向外側に凸となる第２曲線部５２１ｂと、コイル２０Ｃの径方向内側に凸となる第３曲線部５２１ｃとを有する。第１曲線部５２１ａは、第１外部電極対向部５２３に接続される。第３曲線部５２１ｃは、第２外部電極４０の第２底面部４２に接続される。上記構成によれば、接続部５２１Ｃは、第１曲線部５２１ａ、第２曲線部５２１ｂおよび第３曲線部５２１ｃを含むので、実装時などにインダクタ部品１Ｃに熱応力や曲げ応力がかかっても、接続部５２１Ｃにかかる応力を低減できる。なお、曲線部５２１ａ、５２１ｂ、５２１ｃおよび直線部５２１ｄの数量を増減してもよい。

好ましくは、第１実施形態と同様に、全ての直線部５２１ｄの長さは、全ての曲線部５２１ａ、５２１ｂ、５２１ｃの長さの４０％以下である。上記構成によれば、インダクタ部品１Ｃに熱応力や曲げ応力がかかっても、直線部５２１ｄの比率が少ないため、接続部５２１Ｃにかかる応力をより低減できる。これにより、接続部５２１Ｃと第２外部電極４０との境界部分の応力をより低減できる。

図示しないが、好ましくは、同様に、軸ＡＸ方向からみて、第１外部電極３０に接続される第１コイル配線層は、第２外部電極４０に対向する第２外部電極対向部と、第１外部電極３０と第２外部電極対向部との間に接続される接続部とを有する。接続部は、底面１７に対向する。接続部は、少なくとも一つの曲線部を含む。

上記構成によれば、接続部は、曲線部を含むので、焼成時や実装時にインダクタ部品に熱応力がかかっても、接続部にかかる応力を低減できる。また、実装時にインダクタ部品に曲げ応力がかかっても、接続部にかかる応力を低減できる。これにより、接続部と第１外部電極３０との境界部分の応力を低減できる。例えば、接続部と第１外部電極３０との境界部分においてクラックの発生を防止できる。

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第４実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。また、コイル配線層の層数を増減してもよく、また、ビア配線層の層数を増減してもよい。また、コイル配線層の天面部および接続部は、直線部を含んでいても、曲線状に形成されていてもよい。

前記実施形態では、第１外部電極および第２外部電極は、それぞれ、端面部および底面部から構成されるＬ字電極であるが、底面部から構成される底面電極であってもよい。

本開示は以下の態様を含む。
＜１＞
素体と、
前記素体内に設けられ、軸に沿って螺旋状に巻き回されたコイルと、
前記素体に設けられ、前記コイルに電気的に接続された第１外部電極および第２外部電極と
を備え、
前記素体は、互いに対向する第１端面および第２端面と、互いに対向する第１側面と第２側面と、前記第１端面と前記第２端面との間および前記第１側面と前記第２側面との間に接続された底面と、前記底面と対向する天面とを含み、
前記軸は、前記底面に平行でかつ前記第１側面および前記第２側面に交差し、
前記コイルは、前記軸に沿って積層される複数のコイル配線層を有し、前記複数のコイル配線層は、前記第１外部電極に接続される第１コイル配線層を有し、
前記軸方向からみて、前記第１コイル配線層は、前記天面に対向する天面部と、前記第１外部電極と前記天面部との間に接続される接続部とを有し、前記接続部は、少なくとも一つの曲線部を含む、インダクタ部品。
＜２＞
素体と、
前記素体内に設けられ、軸に沿って螺旋状に巻き回されたコイルと、
前記素体に設けられ、前記コイルに電気的に接続された第１外部電極および第２外部電極と
を備え、
前記素体は、互いに対向する第１端面および第２端面と、互いに対向する第１側面と第２側面と、前記第１端面と前記第２端面との間および前記第１側面と前記第２側面との間に接続された底面と、前記底面と対向する天面とを含み、
前記軸は、前記底面に平行でかつ前記第１側面および前記第２側面に交差し、
前記コイルは、前記軸に沿って積層される複数のコイル配線層を有し、前記複数のコイル配線層は、前記第２外部電極に接続される第２コイル配線層を有し、
前記軸方向からみて、前記第２コイル配線層は、前記第１外部電極に対向する第１外部電極対向部と、前記第２外部電極と前記第１外部電極対向部との間に接続され、前記底面に対向する接続部とを有し、前記接続部は、少なくとも一つの曲線部を含む、インダクタ部品。
＜３＞
前記軸方向からみて、前記接続部は、直線部を含み、全ての前記直線部の長さは、全ての前記曲線部の長さの４０％以下である、＜１＞または＜２＞に記載のインダクタ部品。
＜４＞
前記軸方向からみて、前記少なくとも一つの曲線部は、前記天面部に接続される第１曲線部を含み、前記第１曲線部は、前記コイルの径方向外側に凸となる、＜１＞に記載のインダクタ部品。
＜５＞
前記軸方向からみて、前記接続部は、曲線状に形成されている、＜１＞または＜２＞に記載のインダクタ部品。
＜６＞
前記軸方向からみて、前記接続部は、少なくとも４つの前記曲線部から構成されている、＜５＞に記載のインダクタ部品。
＜７＞
前記第１外部電極は、前記第１端面に沿って延在する第１端面部と、前記第１端面部に接続され前記底面に沿って延在する第１底面部とから構成され、
前記軸方向からみて、前記少なくとも一つの曲線部は、前記第１底面部に接続される第２曲線部を含み、前記第２曲線部は、前記コイルの径方向内側に凸となる、＜１＞または＜４＞に記載のインダクタ部品。
＜８＞
前記軸方向からみて、前記接続部は、直線部を含み、前記直線部と前記第１外部電極との間に少なくとも一つの前記曲線部を含む、＜１＞に記載のインダクタ部品。
＜９＞
前記直線部は、前記第１端面に対向している、＜８＞に記載のインダクタ部品。
＜１０＞
前記直線部と前記第１外部電極との間の前記少なくとも一つの曲線部は、前記コイルの径方向内側に凸となる、＜９＞に記載のインダクタ部品。
＜１１＞
前記直線部と前記第１外部電極との間の前記少なくとも一つの曲線部は、前記第１外部電極に直接接続される、＜１０＞に記載のインダクタ部品。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ インダクタ部品
１０ 素体
１１ 絶縁層
１３ 第１側面
１４ 第２側面
１５ 第１端面
１６ 第２端面
１７ 底面
１８ 天面
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ コイル
２０ａ 巻回部
２０ｂ 第１引出部
２０ｃ 第２引出部
３０ 第１外部電極
３１ 第１端面部
３２ 第１底面部
３３ 第１外部電極導体層
４０ 第２外部電極
４１ 第２端面部
４２ 第２底面部
４３ 第２外部電極導体層
５１、５１Ａ、５１Ｂ 第１コイル配線層
５２、５２Ｃ 第２コイル配線層
５３ 第３コイル配線層
６１、６２ 第１、第２ビア配線層
５１０、５２０ 天面部
５１１、５１１Ａ、５１１Ｂ、５２１、５２１Ｃ 接続部
５１１ａ、５２１ａ 第１曲線部
５１１ｂ、５２１ｂ 第２曲線部
５１１ｃ、５２１ｃ 第３曲線部
５１１ｄ、５２１ｄ 直線部
５１１ｅ 第４曲線部
５２３ 第１外部電極対向部
ＡＸ 軸

Claims (11)

1. 素体と、
   前記素体内に設けられ、軸に沿って螺旋状に巻き回されたコイルと、
   前記素体に設けられ、前記コイルに電気的に接続された第１外部電極および第２外部電極と
   を備え、
   前記素体は、互いに対向する第１端面および第２端面と、互いに対向する第１側面と第２側面と、前記第１端面と前記第２端面との間および前記第１側面と前記第２側面との間に接続された底面と、前記底面と対向する天面とを含み、
   前記軸は、前記底面に平行でかつ前記第１側面および前記第２側面に交差し、
   前記コイルは、前記軸に沿って積層される複数のコイル配線層を有し、前記複数のコイル配線層は、前記第１外部電極に接続される第１コイル配線層を有し、
   前記軸方向からみて、前記第１コイル配線層は、前記天面に対向する天面部と、前記第１外部電極と前記天面部との間に接続される接続部とを有し、前記接続部は、少なくとも一つの曲線部を含む、インダクタ部品。
2. 素体と、
   前記素体内に設けられ、軸に沿って螺旋状に巻き回されたコイルと、
   前記素体に設けられ、前記コイルに電気的に接続された第１外部電極および第２外部電極と
   を備え、
   前記素体は、互いに対向する第１端面および第２端面と、互いに対向する第１側面と第２側面と、前記第１端面と前記第２端面との間および前記第１側面と前記第２側面との間に接続された底面と、前記底面と対向する天面とを含み、
   前記軸は、前記底面に平行でかつ前記第１側面および前記第２側面に交差し、
   前記コイルは、前記軸に沿って積層される複数のコイル配線層を有し、前記複数のコイル配線層は、前記第２外部電極に接続される第２コイル配線層を有し、
   前記軸方向からみて、前記第２コイル配線層は、前記第１外部電極に対向する第１外部電極対向部と、前記第２外部電極と前記第１外部電極対向部との間に接続され、前記底面に対向する接続部とを有し、前記接続部は、少なくとも一つの曲線部を含む、インダクタ部品。
3. 前記軸方向からみて、前記接続部は、直線部を含み、全ての前記直線部の長さは、全ての前記曲線部の長さの４０％以下である、請求項１または２に記載のインダクタ部品。
4. 前記軸方向からみて、前記少なくとも一つの曲線部は、前記天面部に接続される第１曲線部を含み、前記第１曲線部は、前記コイルの径方向外側に凸となる、請求項１に記載のインダクタ部品。
5. 前記軸方向からみて、前記接続部は、曲線状に形成されている、請求項１または２に記載のインダクタ部品。
6. 前記軸方向からみて、前記接続部は、少なくとも４つの前記曲線部から構成されている、請求項５に記載のインダクタ部品。
7. 前記第１外部電極は、前記第１端面に沿って延在する第１端面部と、前記第１端面部に接続され前記底面に沿って延在する第１底面部とから構成され、
   前記軸方向からみて、前記少なくとも一つの曲線部は、前記第１底面部に接続される第２曲線部を含み、前記第２曲線部は、前記コイルの径方向内側に凸となる、請求項１または４に記載のインダクタ部品。
8. 前記軸方向からみて、前記接続部は、直線部を含み、前記直線部と前記第１外部電極との間に少なくとも一つの前記曲線部を含む、請求項１に記載のインダクタ部品。
9. 前記直線部は、前記第１端面に対向している、請求項８に記載のインダクタ部品。
10. 前記直線部と前記第１外部電極との間の前記少なくとも一つの曲線部は、前記コイルの径方向内側に凸となる、請求項９に記載のインダクタ部品。
11. 前記直線部と前記第１外部電極との間の前記少なくとも一つの曲線部は、前記第１外部電極に直接接続される、請求項１０に記載のインダクタ部品。

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