JP2024081412A - Flash panel and method for manufacturing the same - Google Patents

Abstract

【課題】美観を向上させることができるフラッシュパネル及びフラッシュパネルの製造方法を提供する。【解決手段】本開示に係るフラッシュパネル１は、芯材２と、一面が前記芯材２に向くようにして該芯材２を覆っている表面材３とを備えるフラッシュパネル１において、前記表面材３の湾曲若しくは屈曲により、前記表面材３の他面に凹部（凹条１１）又は凸部がシームレスに設けられていることを特徴とする。凹部（又は凸部）は人目を引くが、凹部（又は凸部）にて互いに隣り合う部材間に隙間が生じる虞がないので、フラッシュパネル１の美観を向上させることができる。【選択図】図２[Problem] To provide a flash panel and a method for manufacturing a flash panel that can improve the aesthetic appearance. [Solution] The flash panel 1 according to the present disclosure is characterized in that, in the flash panel 1 comprising a core material 2 and a surface material 3 covering the core material 2 with one surface facing the core material 2, a recess (recess 11) or protrusion is seamlessly provided on the other surface of the surface material 3 by curving or bending the surface material 3. The recess (or protrusion) is eye-catching, but since there is no risk of a gap being generated between adjacent members at the recess (or protrusion), the aesthetic appearance of the flash panel 1 can be improved. [Selected Figure] Figure 2

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り 令和 ４年 ６月２０日及び ８月 １日に、永大産業株式会社のウェブサイトにて公開 ｈｔｔｐｓ：／／ｐｒｏｓｉｔｅ．ｅｉｄａｉ－ｓａｎｇｙｏ．ｃｏ．ｊｐ／ｉｐｏｒｔａｌ／ＣａｔａｌｏｇＶｉｅｗＩｎｔｅｒｆａｃｅＳｔａｒｔＵｐＡｃｔｉｏｎ．ｄｏ？ｍｅｔｈｏｄ＝ｓｔａｒｔＵｐ＆ｍｏｄｅ＝ＰＡＧＥ＆ｃａｔａｌｏｇＣａｔｅｇｏｒｙＩｄ＝＆ｃａｔａｌｏｇＩｄ＝１７７２４０２０００００＆ｐａｇｅＧｒｏｕｐＩｄ＝１＆ｖｏｌｕｍｅＩＤ＝ＧＡＺＯＵ＆ｋｅｙｗｏｒｄ＝＆ｄｅｓｉｇｎＩＤ＝＆ｄｅｓｉｇｎＣｏｎｆｉｒｍＦｌｇ＝ ｈｔｔｐｓ：／／ｐｒｏｓｉｔｅ．ｅｉｄａｉ－ｓａｎｇｙｏ．ｃｏ．ｊｐ／ｉｐｏｒｔａｌ／ＣａｔａｌｏｇＤｅｔａｉｌ．ｄｏ？ｍｅｔｈｏｄ＝ｉｎｉｔｉａｌ＿ｓｃｒｅｅｎ＆ｖｏｌｕｍｅＩＤ＝ＧＡＺＯＵ＆ｃａｔｅｇｏｒｙＩＤ＝３１５５８００００＆ｃａｔａｌｏｇＩＤ＝１７８５７５８８００００＆ｔｙｐｅ＝ｍｃ＆ｐｏｓｉｔｉｏｎ＝６＆ｓｏｒｔＫｅｙ＝ＣａｔａｌｏｇＭａｊｏｒ９９３００００＆ｓｏｒｔＯｒｄｅｒ＝ＤＥＳＣ 令和 ４年 ８月１９日に、永大産業株式会社大阪事業所大阪ファクトリーギャラリー展示場にて公開 令和 ４年８月２６日～同月２７日に、第４３回ジャパン建材フェアにて公開Application for application of Article 30, Paragraph 2 of the Patent Act has been filed. Published on the website of Eida Sangyo Co., Ltd. on June 20 and August 1, 2022 https://prosite. eidai-sangyo. co. jp/iportal/CatalogViewInterfaceStartUpAction. do? method=startUp&mode=PAGE&catalogCategoryId=&catalogId=177240200000&pageGroupId=1&volumeID=GAZOU&keyword=&designID=&designConfirmFlg= https://prosite. eidai-sangyo.co.jp/iportal/CatalogDetail.do? method=initial_screen&volumeID=GAZOU&categoryID=315580000&catalogID=178575880000&type=mc&position=6&sortKey=CatalogMajor9930000&sortOrder=DESC Released at the Osaka Factory Gallery Exhibition Hall of Eidai Sangyo Co., Ltd. Osaka Office on August 19, 2022 Released at the 43rd Japan Building Materials Fair from August 26 to 27, 2022

本開示は、フラッシュパネル及びフラッシュパネルの製造方法に関する。 This disclosure relates to flash panels and methods for manufacturing flash panels.

特許文献１に記載の框組風フラッシュ建具は矩形板状をなす。框組風フラッシュ建具の両面夫々には、複数本の凹条が設けられている。複数本の凹条は框組風フラッシュ建具の短辺に沿う方向（以下、短手方向という）に並設されている。各凹条は框組風フラッシュ建具の長辺に沿う方向（以下、長手方向という）の全長にわたる。凹条の存在により、框組風フラッシュ建具の意匠性が向上する。 The flush-frame style fitting described in Patent Document 1 is a rectangular plate. Multiple concave stripes are provided on each side of the flush-frame style fitting. The multiple concave stripes are arranged side by side in the direction along the short side of the flush-frame style fitting (hereinafter referred to as the short direction). Each concave strip extends over the entire length of the flush-frame style fitting in the direction along the long side of the flush-frame style fitting (hereinafter referred to as the long direction). The presence of the concave stripes improves the design of the flush-frame style fitting.

特開２０１３－１６７１０１号公報JP 2013-167101 A

特許文献１に記載の框組風フラッシュ建具は、芯材、表面材、及び縦框材を備える。芯材は矩形状をなす。表面材は板材であり、芯材の短手方向の中央部を、長手方向の全長にわたって覆う。縦框材は板材であり、芯材の短手方向の一端部を、長手方向の全長にわたって覆う。
芯材には凹条に対応する凹部が設けられている。表面材の縁部が、芯材の短手方向の中央部側から芯材の凹部に進入しており、凹条の内底面及び一内側面を構成している。また、縦框材の縁部が、芯材の短手方向の一端部側から芯材の凹部に進入しており、凹条の他内側面を構成している。 The frame-style flashing fixture described in Patent Document 1 includes a core material, a surface material, and a vertical frame material. The core material is rectangular. The surface material is a plate material that covers the center of the short side of the core material over the entire length of the long side. The vertical frame material is a plate material that covers one end of the short side of the core material over the entire length of the long side.
The core material has a recess corresponding to the concave stripe. The edge of the surface material enters the recess of the core material from the center side in the short side direction of the core material, forming the inner bottom surface and one inner side surface of the concave stripe. The edge of the vertical frame material enters the recess of the core material from one end side in the short side direction of the core material, forming the other inner side surface of the concave stripe.

つまり、凹条は複数の部材によって構成されており、部材が不連続な部分（例えば部材同士の継ぎ目）が凹条に存在する。凹条は人目を引くので、凹条にて互いに隣り合う部材間に隙間が生じると、美観が損なわれる。このような問題は、特許文献１に記載の框組風フラッシュ建具のような、凹条が設けられており、建具として用いられるフラッシュパネルに限定されず、起こり得る。 In other words, the grooves are made up of multiple components, and there are parts in the grooves where the components are discontinuous (for example, joints between components). The grooves are eye-catching, so if gaps occur between adjacent components in the grooves, the aesthetic appearance is marred. This type of problem can occur in any type of building material, and is not limited to flush panels that have grooves and are used as building materials, such as the flush door-frame style building material described in Patent Document 1.

本開示の目的は、美観を向上させることができるフラッシュパネル及びフラッシュパネルの製造方法を提供することにある。 The objective of this disclosure is to provide a flash panel and a method for manufacturing a flash panel that can improve aesthetic appearance.

本開示に係るフラッシュパネルは、芯材と、一面が前記芯材に向くようにして該芯材を覆っている表面材とを備えるフラッシュパネルにおいて、前記表面材の湾曲若しくは屈曲により、前記表面材の他面に凹部又は凸部がシームレスに設けられていることを特徴とする。 The flash panel according to the present disclosure is a flash panel comprising a core material and a surface material covering the core material with one surface facing the core material, characterized in that a recess or protrusion is seamlessly provided on the other surface of the surface material by curving or bending the surface material.

本開示にあっては、表面材の一面が芯材に向くようにして、表面材が芯材を覆う。
表面材の湾曲若しくは屈曲により、表面材の他面には凹部（又は凸部）がシームレスに設けられる。凹部（又は凸部）は人目を引くが、凹部（又は凸部）にて互いに隣り合う部材間に隙間が生じる虞がないので、フラッシュパネルの美観を向上させることができる。 In the present disclosure, the facing covers the core with one side of the facing facing the core.
The curvature or bending of the surface material creates a seamless recess (or protrusion) on the other side of the surface material, which is eye-catching but does not create gaps between adjacent members at the recess (or protrusion), improving the aesthetics of the flash panel.

本開示に係るフラッシュパネルは、前記凹部又は前記凸部は、前記表面材の一方向の全長にわたることを特徴とする。 The flash panel according to the present disclosure is characterized in that the recess or protrusion extends over the entire length of the surface material in one direction.

本開示にあっては、凹部（又は凸部）が表面材の一方向の全長にわたるので、凹部（又は凸部）を容易に設けることができる。 In the present disclosure, the recesses (or protrusions) extend over the entire length of the surface material in one direction, making it easy to provide the recesses (or protrusions).

本開示に係るフラッシュパネルは、夫々が前記表面材の前記一方向の全長にわたる複数の溝が前記表面材の前記一面に形成されており、前記表面材は前記溝の形成位置で湾曲又は屈曲していることを特徴とする。 The flash panel according to the present disclosure is characterized in that a plurality of grooves, each of which extends over the entire length of the surface material in one direction, are formed on one surface of the surface material, and the surface material is curved or bent at the positions where the grooves are formed.

本開示にあっては、表面材の一方向の全長にわたる溝を、表面材の一面に形成することにより、溝の形成位置で表面材を簡単に湾曲又は屈曲させることができる。表面材に凹条又は凸条が設けられる場合、一方向に直交する方向に、３本以上の溝が並設される。表面材に凹部又は凸部が設けられる場合、一方向に直交する方向に、２本以上の溝が並設される。 In the present disclosure, a groove is formed on one surface of the surface material, spanning the entire length of the surface material in one direction, so that the surface material can be easily curved or bent at the groove formation position. When the surface material has concave or convex stripes, three or more grooves are arranged side by side in a direction perpendicular to the one direction. When the surface material has concave or convex stripes, two or more grooves are arranged side by side in a direction perpendicular to the one direction.

本開示に係るフラッシュパネルは、前記表面材の前記他面に前記凹部が設けられており、前記芯材の前記表面材に覆われている部分に第２の凹部が設けられており、該第２の凹部は前記表面材の前記凹部に厚さ方向に対向していることを特徴とする。 The flash panel according to the present disclosure is characterized in that the recess is provided on the other surface of the surface material, a second recess is provided in the portion of the core material that is covered by the surface material, and the second recess faces the recess of the surface material in the thickness direction.

本開示にあっては、表面材の他面に凹部が設けられる。故に、表面材の一面には、表面材の他面の凹部に対応する凸部が生じる。
芯材には第２の凹部が設けられる。芯材の第２の凹部は、表面材に覆われている部分に位置している。また、芯材の第２の凹部は、表面材の他面の凹部に、フラッシュパネルの厚さ方向に互いに対向する。従って、芯材の第２の凹部は、表面材の他面の凹部に対応する凸部の逃げとなることが可能である。 In the present disclosure, a recess is provided on the other surface of the surface material, so that one surface of the surface material has a protrusion corresponding to the recess on the other surface of the surface material.
A second recess is provided in the core material. The second recess of the core material is located in a portion covered by the surface material. The second recess of the core material faces the recess on the other surface of the surface material in the thickness direction of the flash panel. Therefore, the second recess of the core material can serve as a relief for the protrusion corresponding to the recess on the other surface of the surface material.

本開示に係るフラッシュパネルは、前記芯材の前記表面材に覆われている部分は、前記第２の凹部の内面も含めて前記表面材の前記一面に接着されていることを特徴とする。 The flash panel according to the present disclosure is characterized in that the portion of the core material covered by the surface material is adhered to the one surface of the surface material, including the inner surface of the second recess.

本開示にあっては、芯材の、表面材に覆われている部分は、表面材の一面に接着されるので、表面材を補強することができる。第２の凹部の内面も表面材の一面に接着されるので、表面材の凹部が設けられている部分も補強することができる。 In the present disclosure, the portion of the core material that is covered by the surface material is adhered to one surface of the surface material, so that the surface material can be reinforced. The inner surface of the second recess is also adhered to one surface of the surface material, so that the portion of the surface material where the recess is provided can also be reinforced.

本開示に係るフラッシュパネルの製造方法は、表面材の一面を芯材に向け、前記表面材が屈曲又は湾曲するようにして、前記表面材で芯材を覆い、前記表面材の屈曲又は湾曲により、前記表面材の他面に凹部又は凸部をシームレスに設けることを特徴とする。 The manufacturing method of the flash panel according to the present disclosure is characterized in that one side of the surface material is directed toward the core material, the surface material is bent or curved to cover the core material, and a recess or protrusion is seamlessly formed on the other side of the surface material by bending or curving the surface material.

本開示にあっては、本開示に係るフラッシュパネルを簡単に製造することができる。 With this disclosure, the flash panel according to this disclosure can be easily manufactured.

本開示のフラッシュパネル及びフラッシュパネルの製造方法によれば、フラッシュパネルの美観を向上させることができる。 The flash panel and method for manufacturing the flash panel disclosed herein can improve the aesthetic appearance of the flash panel.

実施の形態１に係るフラッシュパネルの正面図である。FIG. 2 is a front view of the flash panel according to the first embodiment. フラッシュパネルの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a flash panel. 芯材の正面図である。FIG. 図３におけるＩＶ－ＩＶ線による断面図である。4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 表面材の製造手順の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a manufacturing procedure for the surface material. 表面材の製造手順の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a manufacturing procedure for the surface material. フラッシュパネルの製造手順の説明図である。1A to 1C are explanatory diagrams of a manufacturing procedure for a flash panel. 実施の形態２に係るフラッシュパネルの正面図である。FIG. 11 is a front view of a flash panel according to a second embodiment. 図８におけるＩＸ－ＩＸ線による断面図である。9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG. 8.

以下、本開示の実施の形態について説明する。 The following describes an embodiment of this disclosure.

実施の形態 １．
図１は実施の形態１に係るフラッシュパネルの正面図である。
図中１はフラッシュパネルであり、フラッシュパネル１は一方向に長い矩形状をなす。以下では、フラッシュパネル１の長手方向が上下に向き、短手方向が左右に向き、厚さ方向が前後に向くものとして説明する。
フラッシュパネル１は上下対称、左右対称、且つ前後対称の構成を有する。フラッシュパネル１は、取っ手又は支持脚等が取り付けられることにより、建具又は衝立等として用いられる。 Implementation form 1.
FIG. 1 is a front view of a flash panel according to a first embodiment.
In the drawings, reference numeral 1 denotes a flash panel, which has a rectangular shape that is long in one direction. In the following description, the flash panel 1 will be described assuming that its longitudinal direction faces up and down, its lateral direction faces left and right, and its thickness direction faces front and rear.
The flush panel 1 has a configuration that is symmetrical up and down, left and right, and front and back. The flush panel 1 can be used as a fitting or a partition by attaching a handle, a support leg, or the like.

図２はフラッシュパネル１の平面図である。
図１及び図２に示すように、フラッシュパネル１の前面には凹条１１（凹部）が設けられている。凹条１１は、フラッシュパネル１の左右方向の中央部に配されており、フラッシュパネル１の上下方向の全長にわたって延びている。凹条１１の横幅（左右方向の長さ）は、例えばフラッシュパネル１の横幅（左右方向の長さ）の長さの１／３程度である。凹条１１の深さ（前後方向の長さ）は、例えばフラッシュパネル１の厚さの１／５～１／４程度である。凹条１１の内底面１１ａは、上下左右に延びる平面である。凹条１１の左内側面１１ｂ及び右内側面１１ｃ夫々は、内底面１１ａに比べて凹条１１の開口が左右に広くなる方向に傾斜している凹曲面である。
同様に、フラッシュパネル１の後面にも凹条１１が設けられている。 FIG. 2 is a plan view of the flash panel 1.
As shown in Figures 1 and 2, a concave strip 11 (recess) is provided on the front surface of the flash panel 1. The concave strip 11 is disposed in the center of the flash panel 1 in the left-right direction and extends over the entire length of the flash panel 1 in the up-down direction. The width (length in the left-right direction) of the concave strip 11 is, for example, about 1/3 of the width (length in the left-right direction) of the flash panel 1. The depth (length in the front-back direction) of the concave strip 11 is, for example, about 1/5 to 1/4 of the thickness of the flash panel 1. The inner bottom surface 11a of the concave strip 11 is a flat surface extending up-down and left-right. The left inner side surface 11b and the right inner side surface 11c of the concave strip 11 are each a concave curved surface inclined in a direction in which the opening of the concave strip 11 becomes wider left-right compared to the inner bottom surface 11a.
Similarly, a recess 11 is provided on the rear surface of the flash panel 1 .

フラッシュパネル１は芯材２及び２つの表面材３を備える。
図３は芯材２の正面図である。
芯材２は枠体４を備える。枠体４は矩形枠であり、夫々が上下に延びる左右２本の縦枠４１と、夫々が左右に延びる上下２本の横枠４２を備える。図２及び図３に示すように、縦枠４１及び横枠４２夫々は矩形断面を有する棒体である。２本の縦枠４１と２本の横枠４２とは、縦勝ちになるようにして互いに固定されている。縦枠４１の前面（及び後面）は、隣り合う横枠４２の前面（及び後面）と面一である。 The flash panel 1 comprises a core material 2 and two surface materials 3 .
FIG. 3 is a front view of the core material 2. As shown in FIG.
The core material 2 includes a frame body 4. The frame body 4 is a rectangular frame and includes two vertical frames 41, one on the left and one on the right, each extending vertically, and two horizontal frames 42, one on the top and one on the bottom, each extending horizontally. As shown in Figures 2 and 3, each of the vertical frames 41 and the horizontal frames 42 is a rod having a rectangular cross section. The two vertical frames 41 and the two horizontal frames 42 are fixed to each other so that they are vertically aligned. The front surface (and rear surface) of the vertical frame 41 is flush with the front surface (and rear surface) of the adjacent horizontal frame 42.

横枠４２の前面及び後面夫々には凹部４２１（第２の凹部）が設けられている。凹部４２１は、凹条１１の内底面１１ａに対応する平面と、左内側面１１ｂに対応する凹曲面と、及び右内側面１１ｃに対応する凹曲面とを有する。凹部４２１の位置と寸法とは凹条１１の位置と寸法とに対応する。 A recess 421 (second recess) is provided on each of the front and rear surfaces of the horizontal frame 42. The recess 421 has a flat surface corresponding to the inner bottom surface 11a of the groove 11, a concave surface corresponding to the left inner surface 11b, and a concave surface corresponding to the right inner surface 11c. The position and dimensions of the recess 421 correspond to the position and dimensions of the groove 11.

図３に示すように、芯材２は２本の縦桟２１と２７本の横桟２２とを更に備える。縦桟２１及び横桟２２は枠体４の内側にて直接的又は間接的に枠体４に固定されている。縦桟２１及び横桟２２は枠体４を補強する。
２本の縦桟２１は左右に並設されている。各縦桟２１は上下に延び、２本の横枠４２にわたり、これらに固定されている。 3, the core material 2 further includes two vertical beams 21 and twenty-seven horizontal beams 22. The vertical beams 21 and the horizontal beams 22 are directly or indirectly fixed to the frame body 4 on the inside of the frame body 4. The vertical beams 21 and the horizontal beams 22 reinforce the frame body 4.
The two vertical beams 21 are arranged side by side on the left and right. Each vertical beam 21 extends vertically and spans two horizontal frames 42 and is fixed to them.

図４は図３におけるＩＶ－ＩＶ線による断面図である。
図３及び図４に示すように、縦桟２１は概ね矩形の断面を有する棒体である。縦桟２１の前面及び後面夫々には凹部２１１（第２の凹部）が設けられている。左側の縦桟２１に設けられている凹部２１１について、凹部２１１は、凹条１１の内底面１１ａの左縁部に対応する平面と、左内側面１１ｂに対応する凹曲面とを有する。また、凹部２１１の位置と寸法とは、凹条１１の左内側面１１ｂ及び内底面１１ａの左縁部の位置と寸法とに対応する。同様に、右側の縦桟２１に設けられている凹部２１１は、凹条１１の内底面１１ａの右縁部に対応する平面と右内側面１１ｃに対応する凹曲面とを有する。 FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
As shown in Figures 3 and 4, the vertical bar 21 is a rod having a generally rectangular cross section. A recess 211 (second recess) is provided on each of the front and rear surfaces of the vertical bar 21. The recess 211 provided on the left vertical bar 21 has a flat surface corresponding to the left edge of the inner bottom surface 11a of the groove 11 and a concave surface corresponding to the left inner surface 11b. The position and dimensions of the recess 211 correspond to the positions and dimensions of the left inner surface 11b and the left edge of the inner bottom surface 11a of the groove 11. Similarly, the recess 211 provided on the right vertical bar 21 has a flat surface corresponding to the right edge of the inner bottom surface 11a of the groove 11 and a concave surface corresponding to the right inner surface 11c.

前側（及び後側）の凹部２１１の内面を含む縦桟２１の前面（及び後面）は、前側（及び後側）の凹部４２１の内面を含む横枠４２の前面（及び後面）と面一である。 The front (and rear) surface of the vertical bar 21, including the inner surface of the front (and rear) recess 211, is flush with the front (and rear) surface of the horizontal frame 42, including the inner surface of the front (and rear) recess 421.

各横桟２２は矩形断面を有する棒体であり、左右に延びる。２７本の内、９本の横桟２２夫々は、左側の縦桟２１と左側の縦枠４１とにわたり、これらに固定されている。同様に、他の９本の横桟２２夫々は、右側の縦桟２１と右側の縦枠４１とにわたり、これらに固定されている。更に他の９本の横桟２２夫々は、２本の縦桟２１にわたり、これらに固定されている。
縦桟２１と縦枠４１との間にある横桟２２の前後方向の長さは、縦桟２１の前後方向の最大長さ以下であればよい。一方、２本の縦桟２１の間にある横桟２２の前後方向の長さは、縦桟２１の前後方向の最小長さに等しく、２本の縦桟２１の間にある横桟２２の前面（及び後面）は、前側（及び後側）の凹部４２１の内底面と面一である。 Each horizontal beam 22 is a rod having a rectangular cross section and extends to the left and right. Of the 27 horizontal beams, nine horizontal beams 22 span between the left vertical beam 21 and the left vertical frame 41 and are fixed to them. Similarly, the other nine horizontal beams 22 span between the right vertical beam 21 and the right vertical frame 41 and are fixed to them. The remaining nine horizontal beams 22 span between two vertical beams 21 and are fixed to them.
The length in the front-to-rear direction of the horizontal bar 22 between the vertical bar 21 and the vertical frame 41 may be equal to or less than the maximum length in the front-to-rear direction of the vertical bar 21. On the other hand, the length in the front-to-rear direction of the horizontal bar 22 between two vertical bars 21 is equal to the minimum length in the front-to-rear direction of the vertical bar 21, and the front surface (and rear surface) of the horizontal bar 22 between two vertical bars 21 is flush with the inner bottom surface of the front (and rear) recess 421.

図２に示すように、２つの表面材３は芯材２を覆っている。図の見易さのために、図２に示す表面材３の厚さは誇張されている。
２つの表面材３の内、一方の表面材３は、芯材２の前面を全体的に前側から覆っていると共に、芯材２の左右両端面夫々の前縁部を全体的に左右両側から覆っている。この表面材３は、前側の凹部４２１の内面を含む枠体４の前面と、枠体４の左右両端面夫々の前縁部と、前側の凹部２１１を含む縦桟２１の前面と、２本の縦桟２１の間にある横桟２２の前面とに接着されている。
同様に、他方の表面材３は、芯材２の後面を後側から覆うと共に、芯材２の左右両端面夫々の後縁部を左右両側から覆っており、芯材２の後面と芯材２の左右両端面夫々の後縁部とに接着されている。 As shown in Figure 2, two facings 3 cover the core 2. For clarity of illustration, the thickness of the facings 3 shown in Figure 2 has been exaggerated.
Of the two surface materials 3, one surface material 3 entirely covers the front surface of the core material 2 from the front side, and entirely covers the front edge portions of both left and right end faces of the core material 2 from both left and right sides. This surface material 3 is bonded to the front surface of the frame body 4 including the inner surface of the front recess 421, the front edge portions of both left and right end faces of the frame body 4, the front surface of the vertical crosspiece 21 including the front recess 211, and the front surface of the horizontal crosspiece 22 between the two vertical crosspieces 21.
Similarly, the other surface material 3 covers the rear surface of the core material 2 from the rear side and covers the rear edge portions of each of the left and right end faces of the core material 2 from both the left and right sides, and is adhered to the rear surface of the core material 2 and the rear edge portions of each of the left and right end faces of the core material 2.

芯材２の左端面において、前側の表面材３と後側の表面材３との間には見切り材１２が介在している。見切り材１２は、芯材２の上下方向の全長にわたって延びる棒材である。芯材２の左端面には、上下方向の全長にわたるようにして嵌め込み溝２３が設けられている。嵌め込み溝２３に見切り材１２の右半分が嵌め込まれることにより、見切り材１２は芯材２の左端面に固定されている。見切り材１２の左側面は、表面材３の左側面と面一であるか、表面材３の左側面よりも左側に突出した位置にあることが望ましい。
同様に、芯材２の右端面において、前側の表面材３と後側の表面材３との間に見切り材１２が介在している。 At the left end face of the core material 2, a trim material 12 is interposed between the front surface material 3 and the rear surface material 3. The trim material 12 is a rod material extending over the entire vertical length of the core material 2. An engagement groove 23 is provided on the left end face of the core material 2 so as to extend over the entire vertical length. The right half of the trim material 12 is engaged in the engagement groove 23, whereby the trim material 12 is fixed to the left end face of the core material 2. It is desirable that the left side face of the trim material 12 be flush with the left side face of the surface material 3 or be in a position that protrudes further left than the left side face of the surface material 3.
Similarly, on the right end face of the core material 2 , a parting material 12 is interposed between the front surface material 3 and the rear surface material 3 .

図４にも表面材３が示されている。図の見易さのために、図４においては表面材３が芯材２から離れており、表面材３の厚さは誇張されている。
以下では、２つの表面材３の内、前側の表面材３を例示して説明する。後側の表面材３の構成は、前側の表面材３の構成と前後対称である。 The facing 3 is also shown in Figure 4. For ease of viewing, the facing 3 is spaced apart from the core 2 in Figure 4 and the thickness of the facing 3 is exaggerated.
The following description will be given by taking as an example the front surface material 3 of the two surface materials 3. The configuration of the rear surface material 3 is symmetrical to the configuration of the front surface material 3 in the front-rear direction.

表面材３は矩形板３１及び２つの帯板３２を一体に備える。矩形板３１及び各帯板３２夫々の長手方向は上下に向く。矩形板３１は、芯材２の前面を全体的に前側から覆っている部分であり、２つの帯板３２は、芯材２の左右両端面夫々の前縁部を全体的に左右両側から覆っている部分である。
左側（右側）の帯板３２は、矩形板３１の左辺（右辺）から後向きに突出している。即ち表面材３は、矩形板３１と２つの帯板３２夫々との境界部分において直角に屈曲している。 The surface material 3 integrally comprises a rectangular plate 31 and two strip plates 32. The longitudinal directions of the rectangular plate 31 and each of the strip plates 32 are oriented vertically. The rectangular plate 31 is a portion that entirely covers the front surface of the core material 2 from the front side, and the two strip plates 32 are portions that entirely cover the front edge portions of both the left and right end faces of the core material 2 from both the left and right sides.
The left (right) strip plate 32 protrudes rearward from the left side (right side) of the rectangular plate 31. That is, the surface material 3 is bent at a right angle at the boundary between the rectangular plate 31 and each of the two strip plates 32.

表面材３は、各１枚の板本体３ａ及び化粧シート３ｂで構成されている。板本体３ａは木材製であり、例えばＭＤＦ（中密度繊維板）である。板本体３ａの厚さは、例えば２．５mmである。化粧シート３ｂは板本体３ａの一面に接着されている。化粧シート３ｂは、例えば木目柄が印刷された防湿紙であり、板本体３ａの一面を全体的に化粧している。防湿紙製の化粧シート３ｂは板本体３ａの反りを抑制する。化粧シート３ｂの厚さは、例えば０．２mmである。 The surface material 3 is composed of one board body 3a and one decorative sheet 3b. The board body 3a is made of wood, for example MDF (medium density fiberboard). The thickness of the board body 3a is, for example, 2.5 mm. The decorative sheet 3b is adhered to one side of the board body 3a. The decorative sheet 3b is, for example, moisture-proof paper printed with a wood grain pattern, and covers the entire one side of the board body 3a. The decorative sheet 3b made of moisture-proof paper prevents the board body 3a from warping. The decorative sheet 3b is, for example, 0.2 mm thick.

以下では、化粧シート３ｂ側の面を化粧面といい、化粧面の裏面を非化粧面という。芯材２は表面材３の非化粧面に接着されている。
表面材３の非化粧面において、矩形板３１と各帯板３２との境界部分には、上下に延びる溝３３が設けられている。溝３３は、表面材３の上下方向の全長にわたる。表面材３は、溝３３の形成位置で、溝３３の開口の横幅が狭まるようにして９０°に屈曲している。
溝３３の深さ（矩形板３１の厚さ方向の長さ）は、例えば２．３mmである。 Hereinafter, the surface on the decorative sheet 3b side will be referred to as the decorative surface, and the surface opposite the decorative surface will be referred to as the non-decorative surface.
On the non-decorative surface of the surface material 3, vertically extending grooves 33 are provided at the boundaries between the rectangular plate 31 and each strip plate 32. The grooves 33 extend over the entire vertical length of the surface material 3. The surface material 3 is bent 90° at the formation position of the grooves 33 so that the horizontal width of the opening of the grooves 33 narrows.
The depth of the groove 33 (the length in the thickness direction of the rectangular plate 31) is, for example, 2.3 mm.

表面材３の矩形板３１の湾曲により、表面材３の前面に凹条１１が設けられている。一方、表面材３の後面には、凹条１１に対応する凸条が生じている。各縦桟２１の前側の凹部２１１は、凹条１１に前後方向に対向しており、各縦桟２１の前側の凹部２１１の内面は、凹条１１の外面（凹条１１の内面の裏面）に接着されている。同様に、２本の縦桟２１の間にある各横桟２２の前面は、凹条１１の外面に接着されている。各横枠４２の前側の凹部４２１の内面は、凹条１１の外面に接着されている（図２参照）。 By curving the rectangular plate 31 of the surface material 3, a concave streak 11 is provided on the front surface of the surface material 3. On the other hand, a convex streak corresponding to the concave streak 11 is formed on the rear surface of the surface material 3. The front concave 211 of each vertical bar 21 faces the concave streak 11 in the front-rear direction, and the inner surface of the front concave 211 of each vertical bar 21 is bonded to the outer surface of the concave streak 11 (the back surface of the inner surface of the concave streak 11). Similarly, the front surface of each horizontal bar 22 between two vertical bars 21 is bonded to the outer surface of the concave streak 11. The inner surface of the front concave 421 of each horizontal frame 42 is bonded to the outer surface of the concave streak 11 (see Figure 2).

芯材２の、表面材３に覆われている部分は、表面材３の非化粧面に接着されるので、表面材３を補強することができる。しかも、縦桟２１、２本の縦桟２１の間にある横桟２２、及び横枠４２は、表面材３の凹条１１が設けられている部分を特に補強することができる。 The portion of the core material 2 that is covered by the surface material 3 is adhered to the non-decorative surface of the surface material 3, so that the surface material 3 can be reinforced. Furthermore, the vertical bars 21, the horizontal bars 22 between the two vertical bars 21, and the horizontal frame 42 can particularly reinforce the portion of the surface material 3 where the recessed stripes 11 are provided.

凹条１１の外底面（内底面１１ａの裏面）と左外側面（左内側面１１ｂの裏面）との境界部分には溝３４が設けられている。凹条１１の左外側面には、２本の溝３５が左右に並設されている。凹条１１の左外側面と表面材３の後面との境界部分には溝３６が設けられている。つまり溝３４，３５夫々は凹条１１の内面に対応する位置に設けられており、溝３６は凹条１１の内外の境界に対応する位置に設けられている。溝３４～３６夫々は溝３３と同様の構成である。表面材３は、溝３４，３５夫々の開口の横幅が広がり、溝３６の開口の横幅が狭まるようにして、湾曲している。 A groove 34 is provided at the boundary between the outer bottom surface (the back surface of the inner bottom surface 11a) of the groove 11 and the left outer side surface (the back surface of the left inner side surface 11b). Two grooves 35 are provided side by side on the left outer side surface of the groove 11. A groove 36 is provided at the boundary between the left outer side surface of the groove 11 and the rear surface of the surface material 3. In other words, grooves 34 and 35 are provided at positions corresponding to the inner surface of the groove 11, and groove 36 is provided at a position corresponding to the boundary between the inside and outside of the groove 11. Each of grooves 34 to 36 has the same configuration as groove 33. The surface material 3 is curved so that the width of the openings of grooves 34 and 35 is wide and the width of the opening of groove 36 is narrow.

以上のようなフラッシュパネル１の場合、凹条１１の内面は全体的に連続しており、且つ、表面材３の前面に連続している。つまり、凹条１１には、部材同士の継ぎ目のような、部材が不連続な部分は存在しない。換言すれば、凹条１１はシームレスに設けられている。凹条１１は人目を引くが、凹条１１にて互いに隣り合う部材間に隙間が生じる虞がないので、フラッシュパネル１の美観を向上させることができる。
表面材３の化粧面における矩形板３１と帯板３２との境界部分にも、部材が不連続な部分は存在しない。 In the case of the above-described flash panel 1, the inner surface of the groove 11 is generally continuous, and is continuous with the front surface of the surface material 3. In other words, the groove 11 does not have any parts where the members are discontinuous, such as the joints between members. In other words, the groove 11 is provided seamlessly. The groove 11 is eye-catching, but since there is no risk of gaps occurring between adjacent members due to the groove 11, the aesthetic appearance of the flash panel 1 can be improved.
There is also no discontinuity in the boundary between the rectangular plate 31 and the band plate 32 on the decorative surface of the surface material 3 .

以上の結果、特に木目柄が化粧シート３ｂに印刷されている場合、使用者には、フラッシュパネル１が、一面に凹条１１が彫り込まれた無垢板であるかのように見える。故に、フラッシュパネル１の意匠性を向上させることができる。 As a result of the above, especially when a wood grain pattern is printed on the decorative sheet 3b, the flash panel 1 appears to the user as if it were a solid board with grooves 11 carved into one side. This improves the design of the flash panel 1.

次に、フラッシュパネル１の製造手順を説明する。
作業者は、２本の縦桟２１、２７本の横桟２２、２本の縦枠４１、及び２本の横枠４２を準備する。各縦桟２１には２つの凹部２１１が予め設けられている。各横枠４２には２つの凹部４２１が予め設けられている。作業者は２本の縦枠４１及び２本の横枠４２を用いて枠体４を組み立て、枠体４に２本の縦桟２１を固定し、縦枠４１と縦桟２１との間、及び２本の縦桟２１の間に計２７本の横桟２２を固定することによって、芯材２を形成する（図３参照）。 Next, a manufacturing procedure for the flash panel 1 will be described.
The worker prepares two vertical bars 21, 27 horizontal bars 22, two vertical frames 41, and two horizontal frames 42. Two recesses 211 are provided in advance in each vertical bar 21. Two recesses 421 are provided in advance in each horizontal frame 42. The worker assembles the frame body 4 using the two vertical frames 41 and the two horizontal frames 42, fixes the two vertical bars 21 to the frame body 4, and fixes a total of 27 horizontal bars 22 between the vertical frames 41 and the vertical bars 21 and between the two vertical bars 21, thereby forming the core material 2 (see FIG. 3 ).

図５及び図６は表面材３の製造手順の説明図である。
作業者は、一方向に長い矩形状の板本体３ａの一面に化粧シート３ｂを接着することによって、表面材３０を形成する（図５Ａ参照）。以下では、板本体３ａの長手方向が上下に向き、短手方向が左右に向き、厚さ方向が前後に向くものとして説明する。 5 and 6 are explanatory diagrams of the manufacturing procedure of the surface material 3.
The worker forms the surface material 30 by adhering the decorative sheet 3b to one surface of the rectangular plate body 3a that is long in one direction (see FIG. 5A). In the following description, the plate body 3a will be described as having a longitudinal direction that faces up and down, a lateral direction that faces left and right, and a thickness direction that faces front and rear.

表面材３０の形成後、作業者は表面材３０の非化粧面に合計１０本の溝３３～３６を、例えばＶカット加工によって形成する（図５Ｂ参照）。溝３３～３６の形成時に、作業者は溝３３～３６夫々が上下方向の全長にわたるようにし、溝３３～３６が左右対称に配されるようにする。左側（右側）の溝３４～３６は例えば等配される。溝３３～３６夫々の横幅は、例えば２～３mmである。左側（右側）の溝３４と左側（右側）の溝３６との離隔距離は、例えば５０mmである。 After forming the surface material 30, the worker forms a total of ten grooves 33-36 on the non-cosmetic surface of the surface material 30, for example by V-cutting (see Figure 5B). When forming the grooves 33-36, the worker ensures that each of the grooves 33-36 spans the entire length in the vertical direction, and that the grooves 33-36 are arranged symmetrically on the left and right. The grooves 34-36 on the left (right) side are, for example, equally spaced. The width of each of the grooves 33-36 is, for example, 2-3 mm. The distance between the left (right) side groove 34 and the left (right) side groove 36 is, for example, 50 mm.

溝３３～３６の形成後、作業者は、溝３３～３６を利用して表面材３０を屈曲及び湾曲させることにより、表面材３を形成する（図６参照）。具体的には、作業者は、表面材３０を溝３３の形成位置で屈曲させることにより、表面材３０の左右方向の中央部分を矩形板３１となし、表面材３０の左右方向の両縁部分を２つの帯板３２となす。また、作業者は、表面材３０の溝３４から溝３６までの範囲を湾曲させることにより、凹条１１を形成する。
作業者は、１つの芯材２に対して２つの表面材３を形成する。 After the grooves 33 to 36 are formed, the worker uses the grooves 33 to 36 to bend and curve the surface material 30, thereby forming the surface material 3 (see FIG. 6). Specifically, the worker bends the surface material 30 at the position where the groove 33 is formed, thereby forming the central portion in the left-right direction of the surface material 30 into a rectangular plate 31, and both edge portions in the left-right direction of the surface material 30 into two strip plates 32. The worker also forms the concave strip 11 by curving the area from the groove 34 to the groove 36 of the surface material 30.
The worker forms two surface materials 3 for one core material 2 .

表面材３の厚さ、溝３３～３６夫々の深さ及び横幅、溝３５の本数、並びに溝３４と溝３６との離隔距離等の数値は、上述の例に限定されない。
ただし、表面材３の厚さに対して溝３３～３６夫々の深さが大きすぎる場合、溝３３～３６夫々の底部が薄くなりすぎるので、表面材３の機械的強度が低下する。一方、表面材３の厚さに対して溝３３～３６夫々の深さが小さすぎる場合、溝３３～３６夫々の底部が厚くなりすぎるので、表面材３が湾曲又は屈曲しにくくなる。 The values of the thickness of the surface material 3, the depth and width of each of the grooves 33 to 36, the number of grooves 35, and the distance between grooves 34 and 36, etc. are not limited to the above examples.
However, if the depth of each of the grooves 33 to 36 is too large compared to the thickness of the surface material 3, the bottom of each of the grooves 33 to 36 becomes too thin, reducing the mechanical strength of the surface material 3. On the other hand, if the depth of each of the grooves 33 to 36 is too small compared to the thickness of the surface material 3, the bottom of each of the grooves 33 to 36 becomes too thick, making it difficult for the surface material 3 to curve or bend.

溝３３～３６夫々の横幅は、例えば溝３３～３６夫々を形成するために用いられる切断用具の寸法（例えば丸鋸の刃厚）以上であればよい。これらの横幅が狭すぎれば表面材３が湾曲又は屈曲しにくく、広すぎれば表面材３の機械的強度が低下する。
左側（右側）の溝３４，３６間に設けられる溝３５の本数が多いほど、凹条１１の左内側面１１ｂ（右内側面１１ｃ）を滑らかな凹曲面にすることができるが、表面材３の機械的強度が低下する。
左側（右側）の溝３４，３６間の長さが短いほど、凹条１１の左内側面１１ｂ（右内側面１１ｃ）の曲率を大きくすることができるが、表面材３の機械的強度が低下する。 The width of each of the grooves 33 to 36 may be equal to or greater than the dimension of a cutting tool (e.g., the blade thickness of a circular saw) used to form each of the grooves 33 to 36. If these widths are too narrow, the surface material 3 is difficult to curve or bend, and if they are too wide, the mechanical strength of the surface material 3 decreases.
The more grooves 35 provided between the left (right) grooves 34, 36, the smoother the concave curved surface of the left inner surface 11b (right inner surface 11c) of the groove 11 can be, but the mechanical strength of the surface material 3 decreases.
The shorter the distance between the left (right) grooves 34, 36, the greater the curvature of the left inner surface 11b (right inner surface 11c) of the recess 11 can be, but the mechanical strength of the surface material 3 decreases.

芯材２及び２つの表面材３の形成後、作業者は、芯材２の両面及び左右両端面と、各表面材３の非化粧面とに接着剤を塗布する。表面材３の非化粧面に対する接着剤の塗布時には、表面材３の屈曲及び湾曲を解消して表面材３を一時的に表面材３０の状態に戻すことが望ましい。
なお、表面材３０への溝３３～３６の形成後、表面材３０の非化粧面に接着剤を塗布してから表面材３０を屈曲及び湾曲させて表面材３を形成してもよい。
また、接着剤の塗布は、芯材２及び表面材３の一方のみに行なわれてもよい。 After forming the core material 2 and the two surface materials 3, the worker applies adhesive to both surfaces and both left and right end surfaces of the core material 2 and to the non-cosmetic surface of each surface material 3. When applying the adhesive to the non-cosmetic surface of the surface material 3, it is desirable to eliminate the bending and curvature of the surface material 3 and temporarily return the surface material 3 to the state of the surface material 30.
After the grooves 33 to 36 are formed in the surface material 30 , an adhesive may be applied to the non-decorative surface of the surface material 30 and then the surface material 30 may be bent and curved to form the surface material 3 .
Moreover, the adhesive may be applied only to one of the core material 2 and the surface material 3 .

図７はフラッシュパネル１の製造手順の説明図である。
接着剤の塗布後、作業者は、２つの表面材３の内、一方の非化粧面を芯材２に向け、矩形板３１で芯材２の前面を覆い、２つの帯板３２で芯材２の左右両端面の前縁部を覆う。また、作業者は、他方の非化粧面を芯材２に向け、矩形板３１で芯材２の後面を覆い、２つの帯板３２で芯材２の左右両端面の後縁部を覆う。 FIG. 7 is an explanatory diagram of the manufacturing procedure of the flash panel 1.
After applying the adhesive, the worker faces one of the two surface materials 3 with a non-decorative surface toward the core material 2, covers the front surface of the core material 2 with a rectangular plate 31, and covers the front edge portions of both left and right end surfaces of the core material 2 with two strip plates 32. The worker also faces the other non-decorative surface toward the core material 2, covers the rear surface of the core material 2 with the rectangular plate 31, and covers the rear edge portions of both left and right end surfaces of the core material 2 with the two strip plates 32.

２つの表面材３で芯材２を覆った後、作業者は、プレス機を用いて前後左右から表面材３を芯材２に押し付けることにより、各表面材３を芯材２に接着する。このとき、作業者は、芯材２及び表面材３を前後両側から２つの治具５１で挟み、左右両側から２つの治具５２で挟む。
各治具５１は芯材２の一面を全体的に覆うことが可能な板状をなし、治具５１の一面には、凹条１１に対応する凸条５１１が設けられている。凸条５１１の外径は凹条１１の内径に等しい。２つの治具５１で芯材２及び表面材３を挟む場合、作業者は凸条５１１を凹条１１に挿入する。
各治具５２は芯材２の左端面（又は右端面）を全体的に覆うことが可能な板状をなす。 After covering the core material 2 with the two surface materials 3, the worker uses a press to press the surface materials 3 against the core material 2 from the front, back, left and right, thereby adhering each surface material 3 to the core material 2. At this time, the worker holds the core material 2 and the surface material 3 with two jigs 51 from both the front and back, and with two jigs 52 from both the left and right.
Each jig 51 is in the form of a plate capable of entirely covering one surface of the core material 2, and one surface of the jig 51 is provided with a protruding rib 511 corresponding to the recessed rib 11. The outer diameter of the protruding rib 511 is equal to the inner diameter of the recessed rib 11. When the core material 2 and the surface material 3 are sandwiched between the two jigs 51, the worker inserts the protruding rib 511 into the recessed rib 11.
Each jig 52 is in the form of a plate capable of covering the entire left end surface (or right end surface) of the core material 2 .

芯材２に対する表面材３の圧締の際はコールドプレスが行われるが、ホットプレスが行われてもよい。プレス機による圧締は、例えばプレス圧力３トン、プレス時間３０分という条件で行なわれる。
２つの表面材３を芯材２に接着した後、作業者は、芯材２の各嵌め込み溝２３の内面に接着剤を塗布して、嵌め込み溝２３に見切り材１２を嵌め込む。 Cold pressing is used to press the surface material 3 against the core material 2, but hot pressing may also be used. Pressing with a press machine is performed under conditions of, for example, a press pressure of 3 tons and a press time of 30 minutes.
After adhering the two surface materials 3 to the core material 2 , the worker applies adhesive to the inner surface of each fitting groove 23 of the core material 2 and fits the parting material 12 into the fitting groove 23 .

以上のようなフラッシュパネル１の製造方法の場合、表面材３０の非化粧面に溝３４～３６を形成することにより、表面材３０の溝３４から溝３６までの範囲を湾曲させて、凹条１１を簡単に設けることができる。
なお、凹条１１の形成は溝３４～３６の形成によるものに限定されない。例えば、表面材３０を加熱して湾曲させることにより、凹条１１が形成されてもよい。 In the manufacturing method of the flash panel 1 as described above, by forming grooves 34-36 on the non-cosmetic surface of the surface material 30, the area from groove 34 to groove 36 of the surface material 30 can be curved to easily provide the concave strip 11.
The formation of the recessed stripes 11 is not limited to the formation of the grooves 34 to 36. For example, the recessed stripes 11 may be formed by heating and curving the surface material 30.

凹条１１の外面に縦桟２１の凹部２１１及び横枠４２の凹部４２１夫々の内面が接着されるので、表面材３０に対する加圧時に、凹条１１に対応する凸条を、縦桟２１及び横枠４２によって支持することができる。故に、凹条１１の歪み、位置ずれ等を防止することができる。
凹条１１の外面と縦桟２１の凹部２１１及び横枠４２の凹部４２１夫々の内面とが接着されない場合、凹部２１１，凹部４２１は、凹条１１に対応する凸条の逃げとして用いられてもよい。 Since the inner surfaces of the recesses 211 of the vertical bars 21 and the recesses 421 of the horizontal frames 42 are bonded to the outer surface of the recesses 11, the protrusions corresponding to the recesses 11 can be supported by the vertical bars 21 and the horizontal frames 42 when pressure is applied to the surface material 30. This makes it possible to prevent distortion, displacement, etc. of the recesses 11.
When the outer surface of the recess 11 is not bonded to the inner surfaces of the recess 211 of the vertical bar 21 and the recess 421 of the horizontal frame 42, the recess 211 and the recess 421 may be used as a relief for the protrusion corresponding to the recess 11.

なお、フラッシュパネル１は上下対称、左右対称、又は前後対称に限定されない。凹条１１の形成位置はフラッシュパネル１の左右方向の中央部に限定されない。例えば前側の凹条１１は左右方向の中央部よりも左側に位置し、後側の凹条１１は左右方向の中央部よりも右側に位置してもよい。凹条１１の本数は１本に限定されない。凹条１１の長手方向は上下方向に限定されない。また、２つの表面材３の内の一方のみに凹条１１が設けられてもよい。凹条１１の左内側面１１ｂ及び右内側面１１ｃ夫々は、凹曲面に限定されず、凸曲面、平坦な傾斜面、又は内底面１１ａに垂直な平面等でもよい。例えば凹条１１の左内側面１１ｂが平坦な傾斜面、又は内底面１１ａに垂直な平面である場合、２本の溝３５は不要である。即ち、表面材３の湾曲も屈曲もしない部分に溝を設ける必要はない。 The flash panel 1 is not limited to being vertically symmetrical, horizontally symmetrical, or front-to-back symmetrical. The position of the groove 11 is not limited to the center of the flash panel 1 in the horizontal direction. For example, the front groove 11 may be located to the left of the center in the horizontal direction, and the rear groove 11 may be located to the right of the center in the horizontal direction. The number of grooves 11 is not limited to one. The longitudinal direction of the groove 11 is not limited to the vertical direction. In addition, the groove 11 may be provided on only one of the two surface materials 3. The left inner surface 11b and the right inner surface 11c of the groove 11 are not limited to concave surfaces, and may be convex surfaces, flat inclined surfaces, or planes perpendicular to the inner bottom surface 11a. For example, if the left inner surface 11b of the groove 11 is a flat inclined surface or a plane perpendicular to the inner bottom surface 11a, the two grooves 35 are not necessary. In other words, there is no need to provide grooves in a portion of the surface material 3 that is not curved or bent.

表面材３には凹条１１に替えて、凸条が設けられてもよい。この場合、表面材３は、例えば溝３４，３５夫々の開口の横幅が狭まり、溝３６の開口の横幅が広がるようにして、湾曲する。表面材３の後面には凸条に対応する凹条が生じるので、縦桟２１及び横枠４２には、凹部２１１，４２１に替えて、凹条に挿入される凸部が設けられることが望ましい。
表面材３には凹条１１に替えて、段状の凹部が設けられてもよい。段状の凹部は、例えばフラッシュパネル１の長辺に沿って設けられる。本実施の形態のフラッシュパネル１の場合、左右方向の両縁部に１つずつ段状の凸部が設けられている、とも言える。 The surface material 3 may be provided with convex stripes instead of the concave stripes 11. In this case, the surface material 3 is curved, for example, so that the width of the openings of the grooves 34 and 35 narrows and the width of the opening of the groove 36 widens. Since concave stripes corresponding to the convex stripes are generated on the rear surface of the surface material 3, it is desirable to provide the vertical crosspieces 21 and the horizontal frame 42 with convex parts to be inserted into the concave stripes instead of the concave parts 211 and 421.
The surface material 3 may be provided with a stepped recess instead of the recessed strip 11. The stepped recess is provided, for example, along the long side of the flash panel 1. In the case of the flash panel 1 of this embodiment, it can also be said that one stepped protrusion is provided on each of the left and right edge portions.

表面材３の反りを更に抑制するために、表面材３の非化粧面にも防湿紙が接着されていることが望ましい。
化粧シート３ｂは防湿紙に限定されず、オレフィンシート又は突板等でもよい。
表面材３は板本体３ａ及び化粧シート３ｂで構成されるものに限定されず、例えば板本体３ａの一面に塗装が施されたものでもよい。
芯材２において、縦桟２１の本数は２本に限定されず、横桟２２の本数は２７本に限定されない。芯材２の各部材は木材製（無垢材製又は木質材製）でも非木材製（金属製又は合成樹脂製等）でもよい。芯材２には木材製の部材と非木材製の部材とが混在していてもよい。 In order to further suppress warping of the surface material 3, it is desirable that moisture-proof paper be adhered to the non-decorative surface of the surface material 3 as well.
The decorative sheet 3b is not limited to moisture-proof paper, but may be an olefin sheet or veneer, etc.
The surface material 3 is not limited to being composed of the plate body 3a and the decorative sheet 3b, but may be, for example, one surface of the plate body 3a that has been painted.
In the core material 2, the number of vertical bars 21 is not limited to two, and the number of horizontal bars 22 is not limited to 27. Each member of the core material 2 may be made of wood (solid wood or wood material) or non-wood (metal, synthetic resin, etc.). The core material 2 may contain a mixture of wood and non-wood members.

実施の形態 ２．
図８は実施の形態２に係るフラッシュパネル１の正面図である。
フラッシュパネル１には、２つの嵌め殺し窓１３が設けられている。図の見易さのために、図８に示す嵌め殺し窓１３にはハッチングが施されている。２つの嵌め殺し窓１３は凹条１１の左右両側に位置している。各嵌め殺し窓１３は矩形状をなし、フラッシュパネル１の上下方向の全長にわたって延びている。嵌め殺し窓１３の存在により、フラッシュパネル１は採光性を有し、フラッシュパネル１の意匠性が向上する。 Implementation form 2.
FIG. 8 is a front view of a flash panel 1 according to the second embodiment.
The flush panel 1 is provided with two fixed windows 13. For ease of viewing, the fixed windows 13 shown in Fig. 8 are hatched. The two fixed windows 13 are located on both the left and right sides of the recessed stripe 11. Each fixed window 13 is rectangular and extends over the entire length of the flush panel 1 in the vertical direction. The presence of the fixed windows 13 provides the flush panel 1 with daylighting properties, improving the design of the flush panel 1.

フラッシュパネル１は、パネルユニット１４、２つのパネルユニット１５、及び２枚の透光板１６を備える。
パネルユニット１４は一方向に長い矩形板状をなし、長手方向が上下に向き、短手方向が左右に向く。パネルユニット１４は、実施の形態１のフラッシュパネル１に類似する構成を有する。 The flash panel 1 includes a panel unit 14 , two panel units 15 , and two light-transmitting plates 16 .
The panel unit 14 has a rectangular plate shape that is long in one direction, with the longer sides facing up and down and the shorter sides facing left and right. The panel unit 14 has a configuration similar to that of the flash panel 1 of the first embodiment.

図９は図８におけるＩＸ－ＩＸ線による断面図である。
図８及び図９に示すように、パネルユニット１４は、実施の形態１のフラッシュパネル１とは異なり、縦桟２１と縦枠４１とにわたる横桟２２、及び見切り材１２を備えていない。また、枠体４の横幅は、実施の形態１の枠体４の横幅よりも短い。
芯材２は２つの挟持体２４を備える。２つの挟持体２４は枠体４の左右両端面に１つずつ固定されている。各挟持体２４は前後２つの挟持用部材２４１を備える。挟持用部材２４１は棒材であり、上下に延びる。
２つの表面材３は、２つの挟持体２４も含めて芯材２を前後左右から覆っている。 FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
8 and 9, unlike the flash panel 1 of the first embodiment, the panel unit 14 does not include the cross bars 22 that span the vertical bars 21 and the vertical frames 41, and does not include the trim material 12. In addition, the width of the frame body 4 is shorter than the width of the frame body 4 of the first embodiment.
The core 2 includes two clamping bodies 24. The two clamping bodies 24 are fixed to both left and right end surfaces of the frame 4, one each. Each clamping body 24 includes two clamping members 241, one at the front and one at the back. The clamping members 241 are rods that extend vertically.
The two surface materials 3 cover the core material 2 including the two sandwiching bodies 24 from the front, rear, left and right.

各パネルユニット１５は帯板状をなし、長手方向の長さ及び厚さがパネルユニット１４の上下方向の長さ及び厚さに等しい。２つのパネルユニット１５は、長手方向が上下に向き、短手方向が左右に向くようにして、パネルユニット１４の左右両側に配されている。
パネルユニット１５は、枠体４、挟持体２４、及び表面材１５１を備える。枠体４の横幅は、パネルユニット１４の枠体４の横幅よりも更に短い。枠体４の２本の縦枠４１の内、パネルユニット１４に近い方の縦枠４１に、嵌め込み溝２３が設けられており、且つ、挟持体２４が固定されている。表面材１５１は表面材３０と同様の構成の板材を４ヶ所で屈曲させたものであり、挟持体２４も含めて枠体４を前後左右から覆っている。 Each panel unit 15 is in the shape of a strip, and its longitudinal length and thickness are equal to the vertical length and thickness of the panel unit 14. The two panel units 15 are arranged on both the left and right sides of the panel unit 14, with their longitudinal directions facing up and down and their short sides facing left and right.
The panel unit 15 comprises a frame body 4, a clamping body 24, and a surface material 151. The width of the frame body 4 is shorter than the width of the frame body 4 of the panel unit 14. Of the two vertical frames 41 of the frame body 4, the vertical frame 41 closer to the panel unit 14 is provided with a fitting groove 23 and has the clamping body 24 fixed thereto. The surface material 151 is made by bending a plate material having the same configuration as the surface material 30 at four points, and covers the frame body 4, including the clamping body 24, from the front, back, left and right.

各透光板１６は帯板状をなし、長手方向の長さがパネルユニット１４の上下方向の長さに等しく、厚さがパネルユニット１４の厚さよりも小さい。透光板１６の長手方向は上下に向き、短手方向は左右に向く。２枚の透光板１６の内、一方がパネルユニット１４の左端面と左側のパネルユニット１５の右端面との間に介在し、他方がパネルユニット１４の右端面と左側のパネルユニット１５の左端面との間に介在している。 Each translucent plate 16 is in the shape of a strip, with a longitudinal length equal to the vertical length of the panel unit 14 and a thickness smaller than the thickness of the panel unit 14. The longitudinal direction of the translucent plate 16 faces up and down, and the lateral direction faces left and right. Of the two translucent plates 16, one is interposed between the left end face of the panel unit 14 and the right end face of the left panel unit 15, and the other is interposed between the right end face of the panel unit 14 and the left end face of the left panel unit 15.

透光板１６の左右方向の両縁部には嵌め込み具１６１が取り付けられている。透光板１６は、左右２つの嵌め込み具１６１がパネルユニット１４，１５夫々の嵌め込み溝２３に嵌め込まれ、左右両縁部夫々が挟持体２４の２つの挟持用部材２４１に前後から挟み持たれることにより、互いに隣り合うパネルユニット１４，１５に固定されている。互いに隣り合うパネルユニット１４，１５の間にて、透光板１６は嵌め殺し窓１３の窓ガラスとして機能する。なお、透光板１６はガラス製に限定されない。 Fittings 161 are attached to both left and right edges of the light-transmitting plate 16. The two left and right fittings 161 are fitted into the fitting grooves 23 of the panel units 14 and 15, respectively, and the light-transmitting plate 16 is fixed to the adjacent panel units 14 and 15 by having both left and right edges clamped from the front and back by the two clamping members 241 of the clamping body 24. Between the adjacent panel units 14 and 15, the light-transmitting plate 16 functions as the window glass of the fixed window 13. Note that the light-transmitting plate 16 is not limited to being made of glass.

今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、特許請求の範囲に記載した独立請求項及び従属請求項は、引用形式に関わらず全てのあらゆる組み合わせにおいて、相互に組み合わせることが可能である。更に、特許請求の範囲には他の２以上のクレームを引用するクレームを記載する形式（マルチクレーム形式）を用いているが、これに限るものではない。マルチクレームを少なくとも一つ引用するマルチクレーム（マルチマルチクレーム）を記載する形式を用いて記載してもよい。 The embodiments disclosed herein are illustrative in all respects and should not be considered as limiting. The scope of the present invention is intended to include not only the above-mentioned meaning, but also the meaning equivalent to the claims and all modifications within the scope of the claims.
In addition, the independent claims and dependent claims described in the claims can be combined with each other in any combination, regardless of the reference format. Furthermore, the claims use a format in which a claim references two or more other claims (multiple claim format), but this is not limited to this format. A multiple claim (multi-multi claim) that references at least one other multiple claim may also be used.

１ フラッシュパネル
１１ 凹条（凹部）
２ 芯材
２１１ 凹部（第２の凹部）
３ 表面材
３０ 表面材
３３～３６ 溝
４２１ 凹部（第２の凹部） 1 Flash panel 11 Concave (recess)
2 Core material 211 Recess (second recess)
3 Surface material 30 Surface material 33 to 36 Groove 421 Recess (second recess)

Claims (6)

芯材と、
一面が前記芯材に向くようにして該芯材を覆っている表面材と
を備えるフラッシュパネルにおいて、
前記表面材の湾曲若しくは屈曲により、前記表面材の他面に凹部又は凸部がシームレスに設けられていることを特徴とするフラッシュパネル。 A core material;
A surface material covering the core material with one surface facing the core material,
A flash panel characterized in that a recess or protrusion is seamlessly formed on the other surface of the surface material by curving or bending the surface material. 前記凹部又は前記凸部は、前記表面材の一方向の全長にわたることを特徴とする請求項１に記載のフラッシュパネル。 The flash panel according to claim 1, characterized in that the recess or protrusion extends over the entire length of the surface material in one direction. 夫々が前記表面材の前記一方向の全長にわたる複数の溝が前記表面材の前記一面に形成されており、
前記表面材は前記溝の形成位置で湾曲又は屈曲していることを特徴とする請求項２に記載のフラッシュパネル。 A plurality of grooves are formed on the one surface of the surface material, each of the grooves extending along the entire length of the surface material in the one direction;
3. The flash panel according to claim 2, wherein the surface material is curved or bent at the location where the groove is formed. 前記表面材の前記他面に前記凹部が設けられており、
前記芯材の前記表面材に覆われている部分に第２の凹部が設けられており、
該第２の凹部は前記表面材の前記凹部に厚さ方向に対向していることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のフラッシュパネル。 The recess is provided on the other surface of the surface material,
a second recess is provided in a portion of the core material that is covered by the surface material,
4. The flash panel according to claim 1, wherein the second recess faces the recess of the surface material in the thickness direction. 前記芯材の前記表面材に覆われている部分は、前記第２の凹部の内面も含めて前記表面材の前記一面に接着されていることを特徴とする請求項４に記載のフラッシュパネル。 The flash panel according to claim 4, characterized in that the portion of the core material covered by the surface material, including the inner surface of the second recess, is adhered to the one surface of the surface material. 表面材の一面を芯材に向け、前記表面材が屈曲又は湾曲するようにして、前記表面材で芯材を覆い、
前記表面材の屈曲又は湾曲により、前記表面材の他面に凹部又は凸部をシームレスに設けることを特徴とするフラッシュパネルの製造方法。 one surface of the surface material is directed toward the core material, and the surface material is bent or curved to cover the core material;
A method for manufacturing a flash panel, comprising bending or curving the surface material to seamlessly form a recess or protrusion on the other surface of the surface material.

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