JP2024080064A - Method for manufacturing glass articles - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス物品を製造するにあたり、薄型のガラスリボンを下方に搬送しながら徐冷炉内で徐冷する際に、ガラスリボンの割れの防止と反りの抑制との双方を実現すること。【解決手段】ガラスリボン５を成形する成形工程Ｐ１と、ガラスリボン５を下方に搬送しながら徐冷炉８内で徐冷する徐冷工程Ｐ２とを備えたガラス物品の製造方法について、徐冷炉８内に、ガラスリボン５を搬送する第一搬送ローラーＣＲ１と第二搬送ローラーＣＲ２とを上下方向に距離Ｌを空けて配置し、徐冷工程Ｐ２では、第一搬送ローラーＣＲ１をガラスリボン５の一方面Ｓ１に接触させると共に、第二搬送ローラーＣＲ２をガラスリボン５の他方面Ｓ２に接触させながら、ガラスリボン５を搬送するようにした。【選択図】図３[Problem] To prevent cracking of a thin glass ribbon and suppress warping when annealing the glass ribbon in an annealing furnace while conveying it downward in a glass article manufacturing method including a forming process P1 for forming a glass ribbon 5 and an annealing process P2 for annealing the glass ribbon 5 in an annealing furnace 8 while conveying it downward, a first conveying roller CR1 and a second conveying roller CR2 for conveying the glass ribbon 5 are arranged in the annealing furnace 8 with a distance L therebetween, and in the annealing process P2, the glass ribbon 5 is conveyed while the first conveying roller CR1 is brought into contact with one side S1 of the glass ribbon 5 and the second conveying roller CR2 is brought into contact with the other side S2 of the glass ribbon 5. [Selected Figure] Figure 3

Description

本開示は、ガラスリボンを成形する成形工程と、ガラスリボンを下方に搬送しながら徐冷炉内で徐冷する徐冷工程と、を備えたガラス物品の製造方法に関する。 This disclosure relates to a method for manufacturing a glass article that includes a forming process for forming a glass ribbon and an annealing process for annealing the glass ribbon in an annealing furnace while conveying it downward.

ガラス物品の一種であるガラス板を製造するための手法として、オーバーフローダウンドロー法に代表されるダウンドロー法が知られている。同手法では、ガラス板の元となるガラスリボンを成形する成形工程を実行したのち、ガラスリボンを下方に搬送しながら徐冷炉内で徐冷する徐冷工程を実行する。この徐冷工程の実行によりガラスリボンの内部歪が除去される。その後、ガラスリボンを所定の長さ毎に切断する切断工程等を経ることでガラス板が製造される。 The down-draw method, typified by the overflow down-draw method, is known as a method for manufacturing glass sheets, a type of glass product. In this method, a forming process is carried out to form a glass ribbon, which is the base of the glass sheet, and then an annealing process is carried out in which the glass ribbon is conveyed downward while being annealed in an annealing furnace. This annealing process removes internal strain in the glass ribbon. The glass ribbon is then cut into predetermined lengths in a cutting process and other processes to produce glass sheets.

徐冷工程でガラスリボンを搬送する形態の一例としては、徐冷炉内にて上下複数段に配置されたローラー対によりガラスリボンを挟みながら搬送する形態が挙げられる。ローラー対は、ガラスリボンの一方面に接触するローラーと、他方面に接触するローラーとからなり、両ローラーでガラスリボンを厚み方向に挟むことが可能である。ローラー対は、上下複数段の各段において、ガラスリボンの幅方向の一方側と他方側との各々に配置される。これにより、一方側および他方側のローラー対が、ガラスリボンの幅方向両端部をそれぞれ挟むようになっている。 One example of a form in which the glass ribbon is transported in the annealing process is a form in which the glass ribbon is sandwiched between roller pairs arranged in multiple upper and lower stages in the annealing furnace and transported. The roller pair is composed of a roller that contacts one side of the glass ribbon and a roller that contacts the other side, and it is possible to sandwich the glass ribbon in the thickness direction between both rollers. The roller pairs are arranged on one side and the other side of the width direction of the glass ribbon in each of the multiple upper and lower stages. This allows the roller pairs on one side and the other side to sandwich both ends of the glass ribbon in the width direction.

近年ガラス板の薄型化が推進されている。これに伴ってダウンドロー法により成形されるガラスリボンについても薄型化が進んでいる。しかしながら、薄型のガラスリボン（例えば、厚みが３００μｍ以下）について、上述の搬送形態の下で徐冷工程を実行した際には、ガラスリボンが割れてしまう場合があった。これは、ローラー対によりガラスリボンを挟んでいることで、割れの起点となるマイクロクラック等の微小傷がガラスリボンに形成されてしまうことに起因している。 In recent years, efforts have been made to make glass sheets thinner. Accordingly, glass ribbons formed by the down-draw method have also been made thinner. However, when a thin glass ribbon (e.g., a thickness of 300 μm or less) is subjected to the annealing process in the above-mentioned conveying form, the glass ribbon may crack. This is because the glass ribbon is sandwiched between the roller pair, which causes minute scratches such as microcracks that can become the starting point of cracks to form in the glass ribbon.

上述したガラスリボンの割れへの対策として、特許文献１に開示されているように、徐冷炉（同文献ではアニーラ５）内ではローラー対によりガラスリボンを挟まずに搬送する形態とすることが考えられる。同形態において、徐冷炉内に配置されたローラー対（ローラー対を構成する両ローラー）は、ガラスリボンとの間に隙間を形成した状態で、ガラスリボンの下方への搬送を案内している。 As a countermeasure against the cracking of the glass ribbon, as disclosed in Patent Document 1, it is possible to transport the glass ribbon without pinching it between a pair of rollers in the annealing furnace (called annealer 5 in the document). In this configuration, the pair of rollers (both rollers constituting the pair of rollers) arranged in the annealing furnace guide the downward transport of the glass ribbon while forming a gap between them.

特開２０１２－８７００４号公報JP 2012-87004 A

特許文献１に開示された搬送形態では、ガラスリボンの割れを防止できる反面、ガラスリボンの反り（幅方向に沿った反り）が大きくなりやすいという問題がある。これは、ガラスリボンの幅方向両端部がローラー対で挟まれていないことで、ガラスリボンが張りのない状態で徐冷されて収縮していくことに由来している。このような事情から、薄型のガラスリボンの割れを防止できるのみでなく、反りについても抑制できる技術の確立が期待されていた。 The conveying mode disclosed in Patent Document 1 can prevent cracking of the glass ribbon, but has the problem that the warping of the glass ribbon (warping along the width direction) is likely to become large. This is because both ends of the glass ribbon in the width direction are not sandwiched between pairs of rollers, so the glass ribbon is slowly cooled and shrinks in a non-tensioned state. For these reasons, there has been a desire to establish technology that can not only prevent cracking of thin glass ribbons, but also suppress warping.

上述の事情に鑑みて解決すべき技術的課題は、ガラス物品を製造するにあたり、薄型のガラスリボンを下方に搬送しながら徐冷炉内で徐冷する際に、ガラスリボンの割れの防止と反りの抑制との双方を実現することである。 In view of the above, the technical problem to be solved is to prevent both cracking and warping of the thin glass ribbon when it is conveyed downward and slowly cooled in a slow cooling furnace in the manufacture of glass articles.

上記の課題を解決するための第１のガラス物品の製造方法は、ガラスリボンを成形する成形工程と、ガラスリボンを下方に搬送しながら徐冷炉内で徐冷する徐冷工程と、を備えた方法であって、徐冷炉内に、ガラスリボンを搬送する第一搬送ローラーと第二搬送ローラーとを上下方向に距離を空けて配置し、徐冷工程では、第一搬送ローラーをガラスリボンの一方面に接触させると共に、第二搬送ローラーをガラスリボンの他方面に接触させながら、ガラスリボンを搬送することを特徴とする。 The first method for manufacturing a glass article to solve the above problem includes a forming process for forming a glass ribbon, and an annealing process for annealing the glass ribbon in an annealing furnace while conveying it downward. The annealing furnace is characterized in that a first conveying roller and a second conveying roller for conveying the glass ribbon are arranged at a distance in the vertical direction, and in the annealing process, the glass ribbon is conveyed while the first conveying roller is in contact with one side of the glass ribbon and the second conveying roller is in contact with the other side of the glass ribbon.

第１のガラス物品の製造方法では、第一および第二搬送ローラーがそれぞれガラスリボンと接触することで、両搬送ローラーの各々からガラスリボンに対して厚み方向の負荷を掛けることができ、これに伴ってガラスリボンに張りを持たせることが可能となる。その結果、ガラスリボンの反りを抑制できる。また、本製造方法では、第一および第二搬送ローラーがガラスリボンの相互に異なる面に接触する一方で、両搬送ローラーが上下方向に距離を空けて配置されている。すなわち、両搬送ローラーによりガラスリボンを厚み方向に挟んでいない。その結果、ガラスリボンの割れを防止することが可能となる。以上のとおり、本製造方法によれば、薄型のガラスリボンの割れの防止と反りの抑制との双方を実現できる。 In the first glass article manufacturing method, the first and second transport rollers each come into contact with the glass ribbon, so that a load can be applied from each of the transport rollers to the glass ribbon in the thickness direction, thereby making it possible to impart tension to the glass ribbon. As a result, warping of the glass ribbon can be suppressed. Also, in this manufacturing method, the first and second transport rollers come into contact with different sides of the glass ribbon, while the two transport rollers are arranged at a distance in the vertical direction. In other words, the glass ribbon is not sandwiched between the two transport rollers in the thickness direction. As a result, it is possible to prevent cracks in the glass ribbon. As described above, according to this manufacturing method, it is possible to both prevent cracks and suppress warping of a thin glass ribbon.

第２のガラス物品の製造方法は、上記の第１のガラス物品の製造方法において、上下方向に平行な方向から観察したときに、第一搬送ローラーと第二搬送ローラーとがガラスリボンの厚み方向にて重複するように、両搬送ローラーを配置した形態としたものである。 The second glass article manufacturing method is the same as the first glass article manufacturing method described above, except that the first and second conveying rollers are arranged so that they overlap in the thickness direction of the glass ribbon when observed from a direction parallel to the vertical direction.

第２のガラス物品の製造方法では、両搬送ローラーの配置に由来し、両搬送ローラーの各々によりガラスリボンが厚み方向に押し込まれるため、各搬送ローラーからガラスリボンに掛かる負荷がより大きくなる。従って、ガラスリボンに張りを持たせる上で有利となり、ガラスリボンの反りを更に抑制することが可能となる。 In the second glass article manufacturing method, due to the arrangement of both transport rollers, the glass ribbon is pushed in the thickness direction by each of the transport rollers, so the load applied to the glass ribbon from each transport roller is greater. This is therefore advantageous in imparting tension to the glass ribbon, and makes it possible to further suppress warping of the glass ribbon.

第３のガラス物品の製造方法は、上記の第２のガラス物品の製造方法において、第一搬送ローラーの軸線から第二搬送ローラーの軸線までの上下方向に沿った距離（ｍｍ）をＬとし、第一搬送ローラーと第二搬送ローラーとがガラスリボンの厚み方向にて重複した長さ（ｍｍ）をＤとしたとき、Ｌ／Ｄの値が３０～２００である形態としたものである。 The third glass article manufacturing method is the second glass article manufacturing method described above, except that, when the distance (mm) in the vertical direction from the axis of the first transport roller to the axis of the second transport roller is L and the length (mm) of overlap between the first transport roller and the second transport roller in the thickness direction of the glass ribbon is D, the value of L/D is 30 to 200.

第３のガラス物品の製造方法では、Ｌ／Ｄの値が上記の範囲内にあることで、第一および第二搬送ローラーの各々がガラスリボンを厚み方向に押し込む距離について、過不足なく最適化を図ることができる。その結果、ガラスリボンの反りを一層抑制することが可能となる。 In the third glass article manufacturing method, by setting the L/D value within the above range, the distance that each of the first and second conveying rollers presses the glass ribbon in the thickness direction can be optimized without being too much or too little. As a result, it is possible to further suppress warping of the glass ribbon.

第４のガラス物品の製造方法は、上記の第１～第３のいずれかのガラス物品の製造方法において、ガラスリボンの歪点をＴ［℃］としたとき、第一搬送ローラー及び第二搬送ローラーを、徐冷炉内で（Ｔ－１００℃）以上の温度にある領域に配置した形態としたものである。 The fourth method for manufacturing a glass article is any one of the first to third methods for manufacturing a glass article described above, in which the first and second conveying rollers are arranged in an area in the annealing furnace that has a temperature of (T-100°C) or higher, where T [°C] is the strain point of the glass ribbon.

第４のガラス物品の製造方法では、ガラスリボンの反りを抑制する効果を好適に享受できる。これは、徐冷炉内で（Ｔ－１００℃）以上の温度にある領域を通過中のガラスリボンは、反りの大小への影響が大きい状態にあるので、当該状態のガラスリボンを第一および第二搬送ローラーで搬送すれば、反りを抑制する上で有利となるためである。 The fourth method for manufacturing a glass article can advantageously enjoy the effect of suppressing warping of the glass ribbon. This is because the glass ribbon passing through an area in the annealing furnace at a temperature of (T-100°C) or higher is in a state that has a large impact on the magnitude of warping, and therefore, if the glass ribbon in this state is transported by the first and second transport rollers, it is advantageous in suppressing warping.

第５のガラス物品の製造方法は、上記の第１～第４のいずれかのガラス物品の製造方法において、ガラスリボンを介して第一搬送ローラーと対向すると共に、ガラスリボンとの間に隙間を形成する第一ガイドローラーを配置し、且つ、ガラスリボンを介して第二搬送ローラーと対向すると共に、ガラスリボンとの間に隙間を形成する第二ガイドローラーを配置した形態としたものである。 The fifth method for manufacturing a glass article is any one of the first to fourth methods for manufacturing a glass article described above, except that a first guide roller is disposed to face the first conveying roller across the glass ribbon and form a gap between the first guide roller and the glass ribbon, and a second guide roller is disposed to face the second conveying roller across the glass ribbon and form a gap between the second guide roller and the glass ribbon.

第５のガラス物品の製造方法では、ガラスリボンを安定して搬送することが可能となる。詳述すると、徐冷炉内に発生した気流等に起因して、ガラスリボンは厚み方向に揺動する場合がある。そのため、第一および第二ガイドローラーを配置すれば、ガラスリボンの揺動を規制できるようになり、ガラスリボンの安定した搬送が実現する。なお、両ガイドローラーは、それぞれガラスリボンとの間に隙間を形成している。従って、第一搬送ローラーと第一ガイドローラーとにより、或いは、第二搬送ローラーと第二ガイドローラーとによりガラスリボンが厚み方向に挟まれることはない。つまり、第一および第二ガイドローラーを配置したことでガラスリボンが割れてしまう恐れは排除されている。 In the fifth method for manufacturing a glass article, the glass ribbon can be transported stably. More specifically, the glass ribbon may oscillate in the thickness direction due to air currents generated in the annealing furnace. Therefore, by arranging the first and second guide rollers, the oscillation of the glass ribbon can be regulated, and stable transport of the glass ribbon can be achieved. In addition, a gap is formed between each of the guide rollers and the glass ribbon. Therefore, the glass ribbon is not pinched in the thickness direction by the first transport roller and the first guide roller, or by the second transport roller and the second guide roller. In other words, the risk of the glass ribbon breaking is eliminated by arranging the first and second guide rollers.

第６のガラス物品の製造方法は、上記の第１～第５のいずれかのガラス物品の製造方法において、ガラスリボンの厚みが３００μｍ以下である形態としたものである。 The sixth method for manufacturing a glass article is any one of the first to fifth methods for manufacturing a glass article, except that the thickness of the glass ribbon is 300 μm or less.

ガラスリボンの厚みが薄いほど、割れや反りが発生しやすくなるので、厚みが３００μｍ以下である薄型のガラスリボンを対象とすれば、本製造方法による効果（ガラスリボンの割れの防止と反りの抑制との双方を実現できる）が顕著となる。 The thinner the glass ribbon, the more likely it is to crack or warp, so the effect of this manufacturing method (which can both prevent cracking and suppress warping of the glass ribbon) becomes more pronounced when targeting thin glass ribbons with a thickness of 300 μm or less.

本開示に係るガラス物品の製造方法によれば、ガラス物品を製造するにあたり、薄型のガラスリボンを下方に搬送しながら徐冷炉内で徐冷する際に、ガラスリボンの割れの防止と反りの抑制との双方を実現することが可能となる。 According to the manufacturing method of the glass article disclosed herein, when manufacturing a glass article, it is possible to prevent cracking of the glass ribbon and suppress warping when the thin glass ribbon is conveyed downward and slowly cooled in the slow cooling furnace.

ガラス物品の製造方法を模式的に示した断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view that illustrates a method for manufacturing a glass article. ガラス物品の製造方法を模式的に示した断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view that illustrates a method for manufacturing a glass article. 第一・第二搬送ローラーおよび第一・第二ガイドローラーの周辺を示した図である。4 is a diagram showing the periphery of first and second conveyor rollers and first and second guide rollers. FIG. ガラス物品の製造方法の変形例を模式的に示した断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a modified example of the method for manufacturing a glass article. ガラス物品の製造方法の変形例を模式的に示した断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a schematic diagram of a modified example of the method for manufacturing a glass article.

以下、実施形態に係るガラス物品の製造方法について、添付の図面を参照しながら説明する。本実施形態では、ガラス物品としての化学強化用のガラス板（アルミノシリケートガラス）を製造する場合を例に挙げる。このガラス板は、各種ディスプレイや太陽電池のカバーガラスとして好適に利用できる。勿論この限りではなく、ガラス物品として、例えばディスプレイ用のガラス板（無アルカリガラス）等を製造してもよい。このガラス板は、各種ディスプレイの基板として好適に利用できる。また、ガラス板に代えてガラスロールを製造してもよい。 Below, a method for manufacturing a glass article according to an embodiment will be described with reference to the attached drawings. In this embodiment, an example is given of manufacturing a glass plate (aluminosilicate glass) for chemical strengthening as a glass article. This glass plate can be suitably used as a cover glass for various displays and solar cells. Of course, this is not limited to this, and the glass article may be, for example, a glass plate for displays (alkali-free glass). This glass plate can be suitably used as a substrate for various displays. Also, a glass roll may be manufactured instead of a glass plate.

図１及び図２に示すように、化学強化用のガラス板を製造するにあたっては、まず、製造装置１を用いて成形工程Ｐ１、徐冷工程Ｐ２、及び冷却工程Ｐ３を実行し、化学強化用のガラス板の元となる帯状ガラスフィルム２を得る。なお、本実施形態では、帯状ガラスフィルム２を得るためにオーバーフローダウンドロー法を利用する。しかしながらこの限りではなく、オーバーフローダウンドロー法に代えて、スロットダウンドロー法やリドロー法等を利用してもよい。 As shown in Figures 1 and 2, when manufacturing a glass sheet for chemical strengthening, first, a forming process P1, an annealing process P2, and a cooling process P3 are performed using a manufacturing device 1 to obtain a belt-shaped glass film 2 that is the base of the glass sheet for chemical strengthening. In this embodiment, an overflow downdraw method is used to obtain the belt-shaped glass film 2. However, this is not limited to this, and a slot downdraw method, a redraw method, or the like may be used instead of the overflow downdraw method.

成形工程Ｐ１は成形ゾーンＺＮ１で実行される。成形工程Ｐ１では、オーバーフローダウンドロー法用の成形体３により溶融ガラス４から連続的にガラスリボン５を成形する。成形体３は成形炉６内に収容されており、成形炉６には成形体３を加熱するための図示省略の加熱装置（例えばパネルヒーター）等が設置されている。 The forming process P1 is carried out in the forming zone ZN1. In the forming process P1, a glass ribbon 5 is continuously formed from molten glass 4 using a forming body 3 for the overflow downdraw method. The forming body 3 is housed in a forming furnace 6, which is equipped with a heating device (e.g., a panel heater) (not shown) for heating the forming body 3.

成形体３は、溶融ガラス４を流入させるための溝３ａと、溝３ａから両側方に溢れ出た溶融ガラス４をそれぞれ流下させるための一対の側面部３ｂ，３ｂと、各側面部３ｂに沿って流下した溶融ガラス４を融合（合流）させるための下端部３ｃとを有する。この成形体３の下端部３ｃで溶融ガラス４が融合することにより、ガラスリボン５が成形される。 The forming body 3 has a groove 3a for the inflow of the molten glass 4, a pair of side portions 3b, 3b for allowing the molten glass 4 spilling out on both sides from the groove 3a to flow down, and a lower end portion 3c for fusing (merging) the molten glass 4 that has flowed down along each side portion 3b. The molten glass 4 is fused at the lower end portion 3c of this forming body 3 to form a glass ribbon 5.

ガラスリボン５は、幅方向の中央に存する有効部５ａと、有効部５ａを間に挟んで幅方向両側にそれぞれ存する非有効部５ｂとを有する。有効部５ａは、後に製品（化学強化用のガラス板）となる部分を含む部位であり、非有効部５ｂは、製品とはならずに後に廃棄される部位である。ガラスリボン５の幅方向端部をなす非有効部５ｂのうち、ガラスリボン５のエッジにあたる部位には、他の部位と比較して厚肉の耳部が形成される。 The glass ribbon 5 has a useful portion 5a located in the center in the width direction, and non-useful portions 5b located on both sides of the useful portion 5a in the width direction. The useful portion 5a is a portion that includes a part that will later become a product (glass sheet for chemical strengthening), and the non-useful portion 5b is a portion that will not become a product and will later be discarded. Of the non-useful portions 5b that form the width direction ends of the glass ribbon 5, the portions that correspond to the edges of the glass ribbon 5 have thicker ears formed compared to other portions.

成形直後のガラスリボン５は、成形体３の直下に配置されたエッジローラー７（冷却ローラー）を用いて幅方向における収縮を抑制する。 Immediately after forming, the glass ribbon 5 is prevented from shrinking in the width direction by using edge rollers 7 (cooling rollers) positioned directly below the forming body 3.

エッジローラー７は、ガラスリボン５を介して対向する二つのエッジローラー７，７を一対として配置されている。この一対のエッジローラー７，７が、ガラスリボン５の幅方向の一方側および他方側にそれぞれ設けられている。 The edge rollers 7 are arranged as a pair of edge rollers 7, 7 that face each other across the glass ribbon 5. This pair of edge rollers 7, 7 is provided on one side and the other side of the glass ribbon 5 in the width direction, respectively.

各エッジローラー７は、ガラスリボン５の幅方向に延びたシャフト７ａと、シャフト７ａの先端に設けられたロール７ｂとを備えている。ロール７ｂは耐熱材料（例えば、耐熱鋼）で構成されており、ガラスリボン５の非有効部５ｂと接触する。各エッジローラー７の内部では冷却媒体が循環している。そして、一対のエッジローラー７，７のロール７ｂ，７ｂ同士によりガラスリボン５を厚み方向に挟むことで、ガラスリボン５の幅方向における収縮を抑制しながら下方に送る。 Each edge roller 7 has a shaft 7a extending in the width direction of the glass ribbon 5 and a roll 7b attached to the tip of the shaft 7a. The roll 7b is made of a heat-resistant material (e.g., heat-resistant steel) and comes into contact with the non-useful portion 5b of the glass ribbon 5. A cooling medium circulates inside each edge roller 7. The glass ribbon 5 is sandwiched in the thickness direction between the rolls 7b, 7b of a pair of edge rollers 7, 7, so that the glass ribbon 5 is sent downward while suppressing shrinkage in the width direction.

徐冷工程Ｐ２は徐冷ゾーンＺＮ２で実行される。徐冷工程Ｐ２では、成形ゾーンＺＮ１から降下してくるガラスリボン５を下方に搬送しながら歪点以下の温度まで徐冷する。徐冷工程Ｐ２の実行には、徐冷炉８と、徐冷炉８内にて上下複数段（図示例では上下六段）に配置されたアニーラローラー９とを用いる。なお、ガラスリボン５の厚みが薄いほど、割れや反りが発生しやすくなり、本発明を適用すれば、割れを防止すると共に反りを抑制する効果が顕著となるので、ガラスリボン５（有効部５ａ）の厚みが３００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらにより好ましい。一方、ガラスリボン５（有効部５ａ）の厚みの下限は例えば２０μｍ以上とすることができる。 The annealing process P2 is performed in the annealing zone ZN2. In the annealing process P2, the glass ribbon 5 descending from the forming zone ZN1 is annealed to a temperature below the strain point while being conveyed downward. The annealing process P2 is performed using an annealing furnace 8 and annealing rollers 9 arranged in a plurality of vertical stages (six stages in the illustrated example) in the annealing furnace 8. The thinner the glass ribbon 5, the more likely it is to crack or warp. By applying the present invention, the effect of preventing cracks and suppressing warp is significant, so the thickness of the glass ribbon 5 (effective portion 5a) is preferably 300 μm or less, more preferably 200 μm or less, and even more preferably 100 μm or less. On the other hand, the lower limit of the thickness of the glass ribbon 5 (effective portion 5a) can be, for example, 20 μm or more.

徐冷炉８は成形炉６の下方に配置されている。徐冷炉８の壁部の内側の表面（ガラスリボン５の表面と対向する壁部の表面）や外側（徐冷炉８の外側）等には、当該徐冷炉８内の温度を調節するための図示省略の加熱装置（例えばパネルヒーター）等が設置されている。同加熱装置により徐冷炉８内には温度勾配が設けられており、ガラスリボン５が降下するのに連れて当該ガラスリボン５の温度が低下するようになっている。ここで、ガラスリボン５の歪点をＴ［℃］としたとき、上下複数段に配置されたアニーラローラー９の全ては、徐冷炉８内で（Ｔ－１００℃）以上の温度にある領域に配置されている。なお、ガラスリボン５の歪点は、一例として約５６０℃である。また、下部に配置されたアニーラローラー９は、（Ｔ－１００℃）未満の温度にある領域に配置されてもよい。 The annealing furnace 8 is disposed below the forming furnace 6. A heating device (e.g., a panel heater) (not shown) is disposed on the inner surface (the surface of the wall facing the surface of the glass ribbon 5) and the outer surface (outside the annealing furnace 8) of the wall of the annealing furnace 8 to adjust the temperature inside the annealing furnace 8. The heating device creates a temperature gradient inside the annealing furnace 8, so that the temperature of the glass ribbon 5 decreases as the glass ribbon 5 descends. Here, when the strain point of the glass ribbon 5 is T [°C], all of the annealing rollers 9 disposed in multiple stages above and below are disposed in an area in the annealing furnace 8 where the temperature is equal to or higher than (T-100°C). The strain point of the glass ribbon 5 is, for example, about 560°C. The annealing rollers 9 disposed at the lower part may be disposed in an area where the temperature is lower than (T-100°C).

本発明において、徐冷炉８内で（Ｔ－１００℃）以上の温度にある領域とは、ガラスリボン５の表面と対向する徐冷炉８の壁部の温度が（Ｔ－１００℃）以上である領域を意味する。徐冷炉８の壁部の温度は、壁部に配置された温度計（熱電対）によって測定できる。 In the present invention, the region in the annealing furnace 8 that has a temperature of (T-100°C) or higher means the region where the temperature of the wall of the annealing furnace 8 facing the surface of the glass ribbon 5 is (T-100°C) or higher. The temperature of the wall of the annealing furnace 8 can be measured by a thermometer (thermocouple) placed on the wall.

上下複数段の各段において、アニーラローラー９は、ガラスリボン５を介して対向する二つのアニーラローラー９，９を一対として配置されている。この一対のアニーラローラー９，９が、各段において、ガラスリボン５の幅方向の一方側および他方側にそれぞれ設けられている。なお、全てのアニーラローラー９は、ガラスリボン５と接触または非接触のいずれかの状態で、ガラスリボン５の非有効部５ｂと面するように配置されている。 In each of the upper and lower multiple stages, the annealer rollers 9 are arranged as a pair of annealer rollers 9, 9 facing each other across the glass ribbon 5. In each stage, a pair of annealer rollers 9, 9 is provided on one side and the other side of the width of the glass ribbon 5. All of the annealer rollers 9 are arranged so as to face the non-useful portion 5b of the glass ribbon 5, either in contact with the glass ribbon 5 or not in contact with it.

各アニーラローラー９は、ガラスリボン５の幅方向に延びたシャフト９ａと、シャフト９ａの先端に設けられたロール９ｂとを備えている。ロール９ｂは一例としてセラミックで構成されている。一対のアニーラローラー９，９は、相互に独立してガラスリボン５の厚み方向に沿った位置の調節が可能となっている。 Each annealer roller 9 has a shaft 9a extending in the width direction of the glass ribbon 5 and a roll 9b attached to the tip of the shaft 9a. The roll 9b is made of ceramic, for example. The pair of annealer rollers 9, 9 can be adjusted in position along the thickness direction of the glass ribbon 5 independently of each other.

本実施形態で使用するアニーラローラー９は、ガラスリボン５の一方面Ｓ１側および他方面Ｓ２側の各々において、幅方向の一方側のロール９ｂと他方側のロール９ｂとが相互に異なるシャフト９ａ，９ａに設けられて独立している型式のローラーである。なお、同型式のアニーラローラー９に代えて、幅方向の一方側のロール９ｂと他方側のロール９ｂとが共通のシャフトに設けられる型式のローラーを使用してもよい。或いは、上述の独立している型式のローラーと共通のシャフトに設けられる型式のローラーとを組み合わせて使用してもよい。 The annealer roller 9 used in this embodiment is a type of roller in which the roll 9b on one side in the width direction and the roll 9b on the other side are mounted on different shafts 9a, 9a on each of the one side S1 and the other side S2 of the glass ribbon 5, and are independent of each other. Note that instead of the same type of annealer roller 9, a roller in which the roll 9b on one side in the width direction and the roll 9b on the other side are mounted on a common shaft may be used. Alternatively, a combination of the above-mentioned independent type roller and a type of roller mounted on a common shaft may be used.

ここで、以下の説明においては、アニーラローラー９が配置される上下複数段（上下六段）の各段を区別するために、上段側から順番に一段目、二段目、・・・五段目、六段目と呼称する。 In the following explanation, in order to distinguish between the multiple upper and lower stages (six stages), in which the annealer rollers 9 are arranged, they will be referred to as the first stage, second stage, ..., fifth stage, sixth stage, starting from the top.

最初に、一段目および四段目に配置された一対のアニーラローラー９，９について説明する。一段目および四段目においては、一対のアニーラローラー９，９のロール９ｂ，９ｂ同士によりガラスリボン５の厚み方向に沿った揺動を規制している。両ロール９ｂ，９ｂは、ガラスリボン５を厚み方向に挟むことなく、ガラスリボン５との間にそれぞれ隙間を形成している。なお、両ロール９ｂ，９ｂの隙間寸法は、ガラスリボン５の厚み寸法よりも大きい。 First, a pair of annealer rollers 9, 9 arranged on the first and fourth tiers will be described. On the first and fourth tiers, the rolls 9b, 9b of the pair of annealer rollers 9, 9 regulate the oscillation of the glass ribbon 5 along the thickness direction. Both rolls 9b, 9b form a gap between themselves and the glass ribbon 5 without sandwiching the glass ribbon 5 in the thickness direction. The gap dimension between both rolls 9b, 9b is larger than the thickness dimension of the glass ribbon 5.

次いで、二段目および五段目に配置された一対のアニーラローラー９，９について説明する。二段目および五段目においては、一方面Ｓ１側に配置されたアニーラローラー９のロール９ｂはガラスリボン５に接触するのに対し、他方面Ｓ２側に配置されたアニーラローラー９のロール９ｂはガラスリボン５との間に隙間を形成している。一方面Ｓ１側のアニーラローラー９は、ガラスリボン５の一方面Ｓ１に接触しながら当該ガラスリボン５を搬送する第一搬送ローラーＣＲ１として機能する。これに対して、他方面Ｓ２側のアニーラローラー９は、ガラスリボン５の揺動を規制する第一ガイドローラーＧＲ１として機能する。なお、両ロール９ｂ，９ｂの隙間寸法は、ガラスリボン５の厚み寸法よりも大きい。 Next, a pair of annealer rollers 9, 9 arranged on the second and fifth tiers will be described. In the second and fifth tiers, the roll 9b of the annealer roller 9 arranged on one side S1 contacts the glass ribbon 5, while the roll 9b of the annealer roller 9 arranged on the other side S2 forms a gap with the glass ribbon 5. The annealer roller 9 on the one side S1 functions as a first transport roller CR1 that transports the glass ribbon 5 while contacting one side S1 of the glass ribbon 5. In contrast, the annealer roller 9 on the other side S2 functions as a first guide roller GR1 that regulates the oscillation of the glass ribbon 5. The gap dimension between the two rolls 9b, 9b is larger than the thickness dimension of the glass ribbon 5.

最後に、三段目および六段目に配置された一対のアニーラローラー９，９について説明する。三段目および六段目においては、他方面Ｓ２側に配置されたアニーラローラー９のロール９ｂはガラスリボン５に接触するのに対し、一方面Ｓ１側に配置されたアニーラローラー９のロール９ｂはガラスリボン５との間に隙間を形成している。他方面Ｓ２側のアニーラローラー９は、ガラスリボン５の他方面Ｓ２に接触しながら当該ガラスリボン５を搬送する第二搬送ローラーＣＲ２として機能する。これに対して、一方面Ｓ１側のアニーラローラー９は、ガラスリボン５の揺動を規制する第二ガイドローラーＧＲ２として機能する。なお、両ロール９ｂ，９ｂの隙間寸法は、ガラスリボン５の厚み寸法よりも大きい。 Finally, a pair of annealer rollers 9, 9 arranged on the third and sixth tiers will be described. In the third and sixth tiers, the roll 9b of the annealer roller 9 arranged on the other side S2 contacts the glass ribbon 5, while the roll 9b of the annealer roller 9 arranged on the one side S1 forms a gap with the glass ribbon 5. The annealer roller 9 on the other side S2 functions as a second transport roller CR2 that transports the glass ribbon 5 while contacting the other side S2 of the glass ribbon 5. In contrast, the annealer roller 9 on the one side S1 functions as a second guide roller GR2 that regulates the oscillation of the glass ribbon 5. The gap dimension between the two rolls 9b, 9b is larger than the thickness dimension of the glass ribbon 5.

ここで、既述のとおり、上下複数段の各段において、一対のアニーラローラー９，９はガラスリボン５の幅方向の一方側および他方側にそれぞれ設けられている。そして、一方側と他方側との間では、一対のアニーラローラー９，９の配置の形態が同一となっている。 As described above, in each of the upper and lower multiple stages, a pair of annealer rollers 9, 9 is provided on one side and the other side of the width direction of the glass ribbon 5, respectively. The arrangement of the pair of annealer rollers 9, 9 is the same between the one side and the other side.

以下、図３に基づいて、第一搬送ローラーＣＲ１、第二搬送ローラーＣＲ２、第一ガイドローラーＧＲ１、及び、第二ガイドローラーＧＲ２の詳細と、これらのローラーＣＲ１，ＣＲ２，ＧＲ１，ＧＲ２の相互間の関係について説明する。図３は上下六段のうちの二段目および三段目の周辺を示した図である。なお、図示は省略するが、五段目および六段目についても図３と同様の形態となっている。 Below, we will explain the details of the first transport roller CR1, the second transport roller CR2, the first guide roller GR1, and the second guide roller GR2, and the relationship between these rollers CR1, CR2, GR1, and GR2, based on Figure 3. Figure 3 shows the periphery of the second and third stages of the six stages in the upper and lower sections. Although not shown, the fifth and sixth stages have the same configuration as Figure 3.

図３に示すように、二段目に属する第一搬送ローラーＣＲ１と三段目に属する第二搬送ローラーＣＲ２とは、上下方向に間隔を空けて配置されている。具体的には、第一搬送ローラーＣＲ１の軸線ａ１と第二搬送ローラーＣＲ２の軸線ａ２とが、上下方向に沿って距離Ｌだけ離れるように、両搬送ローラーＣＲ１，ＣＲ２が配置されている。距離Ｌの一例としては２００ｍｍ～１０００ｍｍである。 As shown in FIG. 3, the first transport roller CR1 belonging to the second tier and the second transport roller CR2 belonging to the third tier are arranged with a gap between them in the vertical direction. Specifically, the transport rollers CR1 and CR2 are arranged so that the axis a1 of the first transport roller CR1 and the axis a2 of the second transport roller CR2 are separated by a distance L in the vertical direction. An example of the distance L is 200 mm to 1000 mm.

第一搬送ローラーＣＲ１は、ガラスリボン５を厚み方向に沿って一方面Ｓ１側から他方面Ｓ２側に押し込んでいる。具体的には、第一搬送ローラーＣＲ１の周部（ロール９ｂの周部）において、第一ガイドローラーＧＲ１側に最も突出した箇所（図３に示すＡ点）が、ガラスリボン５の本来のパスラインＰＬを超えて第一ガイドローラーＧＲ１側に位置している。ここで言う「本来のパスラインＰＬ」とは、成形体３の下端部３ｃから鉛直下方に延びるラインを意味する。 The first transport roller CR1 pushes the glass ribbon 5 from one surface S1 to the other surface S2 along the thickness direction. Specifically, the part of the periphery of the first transport roller CR1 (the periphery of the roll 9b) that protrudes most toward the first guide roller GR1 (point A shown in FIG. 3) is located on the first guide roller GR1 side beyond the original pass line PL of the glass ribbon 5. The "original pass line PL" here means the line that extends vertically downward from the lower end 3c of the formed body 3.

第二搬送ローラーＣＲ２は、第一搬送ローラーＣＲ１とは反対に、ガラスリボン５を厚み方向に沿って他方面Ｓ２側から一方面Ｓ１側に押し込んでいる。具体的には、第二搬送ローラーＣＲ２の周部（ロール９ｂの周部）において、第二ガイドローラーＧＲ２側に最も突出した箇所（図３に示すＢ点）が、ガラスリボン５の本来のパスラインＰＬを超えて第二ガイドローラーＧＲ２側に位置している。第二搬送ローラーＣＲ２がガラスリボン５を押し込む距離（本来のパスラインＰＬからＢ点までの距離）は、第一搬送ローラーＣＲ１がガラスリボン５を押し込む距離と同一となっている。 The second transport roller CR2, in contrast to the first transport roller CR1, pushes the glass ribbon 5 from the other surface S2 side to the one surface S1 side along the thickness direction. Specifically, the part of the periphery of the second transport roller CR2 (the periphery of roll 9b) that protrudes most toward the second guide roller GR2 side (point B shown in Figure 3) is located on the second guide roller GR2 side beyond the original pass line PL of the glass ribbon 5. The distance by which the second transport roller CR2 pushes the glass ribbon 5 (the distance from the original pass line PL to point B) is the same as the distance by which the first transport roller CR1 pushes the glass ribbon 5.

上述のごとく両搬送ローラーＣＲ１，ＣＲ２がそれぞれガラスリボン５を押し込んでいることで、第一搬送ローラーＣＲ１の付近ではガラスリボン５の他方面Ｓ２側が凸となるように湾曲し、第二搬送ローラーＣＲ２の周辺では一方面Ｓ１側が凸となるように湾曲している。なお、両搬送ローラーＣＲ１，ＣＲ２は、動力源と接続された駆動ローラーであってもよいし、フリーローラーであってもよい。両搬送ローラーＣＲ１，ＣＲ２を駆動ローラーとする場合には、これらのローラーＣＲ１，ＣＲ２の周速度をガラスリボン５の搬送速度Ｖ１に揃えることが好ましい。また、両搬送ローラーＣＲ１，ＣＲ２の直径は、一例として２５ｍｍ～３００ｍｍである。 As described above, the glass ribbon 5 is pressed by both transport rollers CR1 and CR2, so that the other side S2 of the glass ribbon 5 is curved so as to be convex near the first transport roller CR1, and the one side S1 is curved so as to be convex near the second transport roller CR2. Both transport rollers CR1 and CR2 may be drive rollers connected to a power source, or may be free rollers. When both transport rollers CR1 and CR2 are driven rollers, it is preferable to align the peripheral speed of these rollers CR1 and CR2 with the transport speed V1 of the glass ribbon 5. The diameter of both transport rollers CR1 and CR2 is, for example, 25 mm to 300 mm.

上述した第一搬送ローラーＣＲ１と第二搬送ローラーＣＲ２との配置により、上下方向に平行な方向から観察したときに、両搬送ローラーＣＲ１，ＣＲ２はガラスリボン５の厚み方向にて重複している。具体的には、長さＤの分だけ両搬送ローラーＣＲ１，ＣＲ２が重複しており、長さＤは厚み方向に沿ったＡ点からＢ点までの距離に相当する。長さＤの一例としては１ｍｍ～６ｍｍである。ガラスリボン５に適度に張りを持たせることにより、効果的に反りを抑制する観点から、上記の距離Ｌと長さＤとの比であるＬ／Ｄの値は、３０～２００とすることが好ましく、４０～１５０とすることがより好ましい。Ｌ／Ｄの値は、図３に示した直角三角形ＡＢＣのｔａｎθの値に相当する。 Due to the above-mentioned arrangement of the first transport roller CR1 and the second transport roller CR2, when observed from a direction parallel to the vertical direction, the two transport rollers CR1 and CR2 overlap in the thickness direction of the glass ribbon 5. Specifically, the two transport rollers CR1 and CR2 overlap by a length D, and the length D corresponds to the distance from point A to point B along the thickness direction. An example of the length D is 1 mm to 6 mm. From the viewpoint of effectively suppressing warping by giving the glass ribbon 5 an appropriate tension, the value of L/D, which is the ratio of the above-mentioned distance L to the length D, is preferably 30 to 200, and more preferably 40 to 150. The value of L/D corresponds to the value of tan θ of the right-angled triangle ABC shown in FIG. 3.

ここで、本実施形態の変形例として、第一搬送ローラーＣＲ１と第二搬送ローラーＣＲ２との間でガラスリボン５を押し込む距離が異なっていてもよい。さらに、両搬送ローラーＣＲ１，ＣＲ２がガラスリボン５を押し込むことは必須ではなく、両搬送ローラーＣＲ１，ＣＲ２が単にガラスリボン５に接触しているだけであってもよい。 As a modified example of this embodiment, the distance by which the glass ribbon 5 is pushed between the first transport roller CR1 and the second transport roller CR2 may be different. Furthermore, it is not essential that both transport rollers CR1 and CR2 push the glass ribbon 5, and both transport rollers CR1 and CR2 may simply be in contact with the glass ribbon 5.

上述した第一搬送ローラーＣＲ１と第二搬送ローラーＣＲ２との配置により、第一ガイドローラーＧＲ１は、第二搬送ローラーＣＲ２と比較してパスラインＰＬから離れて位置している。同様にして、第二ガイドローラーＧＲ２は、第一搬送ローラーＣＲ１と比較してパスラインＰＬから離れて位置している。なお、第一ガイドローラーＧＲ１および第二ガイドローラーＧＲ２を設けることは必須ではなく、取り除いてもよい。ただし、ガラスリボン５の厚み方向に沿った揺動を規制する観点からは、両ガイドローラーＧＲ１，ＧＲ２を設けることが好ましい。 Due to the arrangement of the first transport roller CR1 and the second transport roller CR2 described above, the first guide roller GR1 is positioned farther away from the pass line PL than the second transport roller CR2. Similarly, the second guide roller GR2 is positioned farther away from the pass line PL than the first transport roller CR1. Note that it is not essential to provide the first guide roller GR1 and the second guide roller GR2, and they may be removed. However, from the viewpoint of regulating the oscillation along the thickness direction of the glass ribbon 5, it is preferable to provide both guide rollers GR1 and GR2.

図１及び図２に示すように、冷却工程Ｐ３は冷却ゾーンＺＮ３で実行する。冷却工程Ｐ３では、徐冷ゾーンＺＮ２を通過したガラスリボン５を支持ローラー１０により下方に牽引しつつ冷却する。支持ローラー１０は、徐冷炉８の下方に配置された冷却室１１に配置されている。 As shown in Figures 1 and 2, the cooling process P3 is performed in the cooling zone ZN3. In the cooling process P3, the glass ribbon 5 that has passed through the annealing zone ZN2 is cooled while being pulled downward by the support rollers 10. The support rollers 10 are disposed in a cooling chamber 11 disposed below the annealing furnace 8.

支持ローラー１０は、ガラスリボン５を介して対向する二つの支持ローラー１０，１０を一対として配置されている。この一対の支持ローラー１０，１０が、ガラスリボン５の幅方向の一方側および他方側にそれぞれ設けられている。 The support rollers 10 are arranged as a pair of two support rollers 10, 10 facing each other across the glass ribbon 5. This pair of support rollers 10, 10 is provided on one side and the other side of the glass ribbon 5 in the width direction, respectively.

各支持ローラー１０は、ガラスリボン５の幅方向に延びたシャフト１０ａと、シャフト１０ａの先端に設けられたロール１０ｂとを備えている。ロール１０ｂは一例としてゴムで構成されており、ガラスリボン５の非有効部５ｂと接触する。そして、一対の支持ローラー１０，１０のロール１０ｂ，１０ｂ同士によりガラスリボン５を厚み方向に挟んで牽引することで、ガラスリボン５の搬送速度Ｖ１（板引き速度）が決定される。冷却ゾーンＺＮ３を通過したガラスリボン５は、帯状ガラスフィルム２として得られる。 Each support roller 10 has a shaft 10a extending in the width direction of the glass ribbon 5 and a roll 10b provided at the tip of the shaft 10a. The roll 10b is made of rubber, for example, and comes into contact with the non-useful portion 5b of the glass ribbon 5. The glass ribbon 5 is pulled by the rolls 10b, 10b of the pair of support rollers 10, 10, while sandwiching it in the thickness direction, thereby determining the conveying speed V1 (sheet drawing speed) of the glass ribbon 5. The glass ribbon 5 that has passed through the cooling zone ZN3 is obtained as a belt-shaped glass film 2.

以上のようにして帯状ガラスフィルム２が得られると、帯状ガラスフィルム２から非有効部５ｂを除去する除去工程や、帯状ガラスフィルム２を一旦ロール状に巻き取ってガラスロールとする巻取工程、ガラスロールから巻き戻された帯状ガラスフィルム２を所定の長さ毎に切断する切断工程等を実行し、化学強化用のガラス板が製造される。なお、上記工程に代えて帯状ガラスフィルム２を幅方向に切断することによってガラス板を得る切り出し工程と、切り出されたガラス板から非有効部を除去する除去工程等を実行し、ガラス板を製造してもよい。 Once the strip glass film 2 is obtained in the above manner, a removal process for removing the non-useful portion 5b from the strip glass film 2, a winding process for temporarily winding the strip glass film 2 into a roll to form a glass roll, and a cutting process for cutting the strip glass film 2 unwound from the glass roll into predetermined lengths are performed to produce a glass sheet for chemical strengthening. Note that instead of the above process, a cutting process for cutting the strip glass film 2 in the width direction to obtain a glass sheet and a removal process for removing the non-useful portion from the cut glass sheet may be performed to produce a glass sheet.

ここで、上記の実施形態に対しては、下記のような変形例を適用することも可能である。上記の実施形態では、上下複数段のうちの二段目および五段目に第一搬送ローラーＣＲ１が配置され、三段目および六段目に第二搬送ローラーＣＲ２が配置されている。すなわち、連続する二段の一方に第一搬送ローラーＣＲ１が配置され、他方に第二搬送ローラーＣＲ２が配置されている。しかしながらこの限りではなく、図４に示すように、一段目および四段目に第一搬送ローラーＣＲ１を配置し、三段目および六段目に第二搬送ローラーＣＲ２を配置するというように、一段飛ばしで両搬送ローラーＣＲ１，ＣＲ２を配置してもよい。勿論二段以上を飛ばして両搬送ローラーＣＲ１，ＣＲ２を配置しても構わない。 Here, the following modified examples can be applied to the above embodiment. In the above embodiment, the first transport roller CR1 is arranged in the second and fifth stages of the multiple upper and lower stages, and the second transport roller CR2 is arranged in the third and sixth stages. That is, the first transport roller CR1 is arranged in one of two consecutive stages, and the second transport roller CR2 is arranged in the other. However, this is not limited to this, and both transport rollers CR1 and CR2 may be arranged with one stage skipped, such as arranging the first transport roller CR1 in the first and fourth stages and the second transport roller CR2 in the third and sixth stages as shown in FIG. 4. Of course, both transport rollers CR1 and CR2 may be arranged with two or more stages skipped.

また、上記の実施形態では、上下複数段のうちの一段目および四段目のように、第一搬送ローラーＣＲ１と第二搬送ローラーＣＲ２とのどちらも配置されない段が存在している。しかしながらこの限りではなく、図５に示すように、上下複数段の全ての段に第一搬送ローラーＣＲ１と第二搬送ローラーＣＲ２とのいずれかが配置されるようにしても構わない。 In addition, in the above embodiment, there are tiers in the multiple upper and lower tiers, such as the first and fourth tiers, in which neither the first transport roller CR1 nor the second transport roller CR2 is arranged. However, this is not limited to this, and as shown in FIG. 5, either the first transport roller CR1 or the second transport roller CR2 may be arranged in all of the multiple upper and lower tiers.

さらに、上記の実施形態では、上下複数段の各段において、ガラスリボン５の幅方向の一方側と他方側との間で一対のアニーラローラー９，９の配置の形態が同一となっている。しかしながらこの限りではなく、一方側と他方側との間で配置の形態が異なっていてもよい。例えば、一方側と他方側との間で第一搬送ローラーＣＲ１（第二搬送ローラーＣＲ２）がガラスリボン５を押し込む距離が異なっていてもよい。この場合、一方側と他方側とのうち、反りが大きくなりやすい側で押し込む距離を長くすることが好ましい。或いは、一方側と他方側との間で第一搬送ローラーＣＲ１（第二搬送ローラーＣＲ２）が接触するガラスリボン５の表面が異なってもよい。例えば、一方側の第一搬送ローラーＣＲ１をガラスリボン５の一方面に接触させる場合、この一方面の反対面を他方側の第一搬送ローラーＣＲ１の一方面として他方側の第一搬送ローラーＣＲ１を接触させてもよい。 Furthermore, in the above embodiment, the arrangement of the pair of annealer rollers 9, 9 is the same between one side and the other side in the width direction of the glass ribbon 5 in each of the upper and lower multiple stages. However, this is not limited, and the arrangement may be different between one side and the other side. For example, the distance by which the first transport roller CR1 (second transport roller CR2) pushes the glass ribbon 5 may be different between one side and the other side. In this case, it is preferable to make the pushing distance longer on the side that is more likely to be warped. Alternatively, the surface of the glass ribbon 5 that the first transport roller CR1 (second transport roller CR2) contacts may be different between one side and the other side. For example, when the first transport roller CR1 on one side is brought into contact with one side of the glass ribbon 5, the opposite side of this one side may be brought into contact with the first transport roller CR1 on the other side as one side of the first transport roller CR1 on the other side.

５ ガラスリボン
８ 徐冷炉
ａ１ 軸線
ａ２ 軸線
ＣＲ１ 第一搬送ローラー
ＣＲ２ 第二搬送ローラー
Ｄ 重複した長さ
ＧＲ１ 第一ガイドローラー
ＧＲ２ 第二ガイドローラー
Ｌ 距離
Ｐ１ 成形工程
Ｐ２ 徐冷工程
Ｓ１ 一方面
Ｓ２ 他方面 5 Glass ribbon 8 Slow cooling furnace a1 Axis a2 Axis CR1 First conveyor roller CR2 Second conveyor roller D Overlap length GR1 First guide roller GR2 Second guide roller L Distance P1 Forming step P2 Slow cooling step S1 One side S2 Other side

Claims (6)

ガラスリボンを成形する成形工程と、
前記ガラスリボンを下方に搬送しながら徐冷炉内で徐冷する徐冷工程と、
を備えたガラス物品の製造方法であって、
前記徐冷炉内に、前記ガラスリボンを搬送する第一搬送ローラーと第二搬送ローラーとを上下方向に距離を空けて配置し、
前記徐冷工程では、前記第一搬送ローラーを前記ガラスリボンの一方面に接触させると共に、前記第二搬送ローラーを前記ガラスリボンの他方面に接触させながら、前記ガラスリボンを搬送することを特徴とするガラス物品の製造方法。 A forming step of forming a glass ribbon;
a annealing step of annealing the glass ribbon in an annealing furnace while conveying the glass ribbon downward;
A method for manufacturing a glass article comprising:
A first conveying roller and a second conveying roller for conveying the glass ribbon are arranged in the annealing furnace at a distance from each other in the vertical direction,
The method for manufacturing a glass article, characterized in that in the annealing step, the glass ribbon is transported while the first transport roller is in contact with one side of the glass ribbon and the second transport roller is in contact with the other side of the glass ribbon. 上下方向に平行な方向から観察したときに、前記第一搬送ローラーと前記第二搬送ローラーとが前記ガラスリボンの厚み方向にて重複するように、前記両搬送ローラーを配置したことを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造方法。 The method for manufacturing a glass article according to claim 1, characterized in that the first transport roller and the second transport roller are arranged so that they overlap in the thickness direction of the glass ribbon when observed from a direction parallel to the vertical direction. 前記第一搬送ローラーの軸線から前記第二搬送ローラーの軸線までの上下方向に沿った距離（ｍｍ）をＬとし、
前記第一搬送ローラーと前記第二搬送ローラーとが前記ガラスリボンの厚み方向にて重複した長さ（ｍｍ）をＤとしたとき、
Ｌ／Ｄの値が３０～２００であることを特徴とする請求項２に記載のガラス物品の製造方法。 The distance (mm) along the vertical direction from the axis of the first conveying roller to the axis of the second conveying roller is L,
When the overlap length (mm) between the first conveying roller and the second conveying roller in the thickness direction of the glass ribbon is D,
The method for producing a glass article according to claim 2, characterized in that the value of L/D is 30 to 200. 前記ガラスリボンの歪点をＴ［℃］としたとき、
前記第一搬送ローラー及び前記第二搬送ローラーを、前記徐冷炉内で（Ｔ－１００℃）以上の温度にある領域に配置したことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のガラス物品の製造方法。 When the strain point of the glass ribbon is T [° C.],
The method for manufacturing a glass article according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first transport roller and the second transport roller are arranged in a region in the annealing furnace having a temperature of (T-100°C) or higher. 前記ガラスリボンを介して前記第一搬送ローラーと対向すると共に、前記ガラスリボンとの間に隙間を形成する第一ガイドローラーを配置し、且つ、
前記ガラスリボンを介して前記第二搬送ローラーと対向すると共に、前記ガラスリボンとの間に隙間を形成する第二ガイドローラーを配置したことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のガラス物品の製造方法。 A first guide roller is disposed opposite the first conveying roller via the glass ribbon and forms a gap between the first guide roller and the glass ribbon; and
The method for manufacturing a glass article according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a second guide roller is disposed so as to face the second conveying roller via the glass ribbon and to form a gap between the second guide roller and the glass ribbon. 前記ガラスリボンの厚みが３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のガラス物品の製造方法。 The method for manufacturing a glass article according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the thickness of the glass ribbon is 300 μm or less.

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