JP2024078802A - Sheet conveying device, image forming apparatus, and acquisition method - Google Patents
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Abstract
【課題】シート搬送路内で発生する紙粉の量を取得可能なシート搬送装置、画像形成装置、及び取得方法を提供すること。【解決手段】画像形成装置は、シート搬送路に沿って搬送されるシートＳＨが載置されるシート載置部と、前記シート載置部に載置されたシートＳＨの端面における毛羽ＦＵの量を検出する検出処理部と、前記検出処理部によって検出される毛羽ＦＵの量に基づいて、シートＳＨの搬送により前記シート搬送路内で発生する紙粉の量を取得する取得処理部と、を備える。【選択図】図５[Problem] To provide a sheet transport device, image forming device, and acquisition method capable of acquiring the amount of paper dust generated within a sheet transport path. [Solution] The image forming device includes a sheet placement section on which a sheet SH transported along a sheet transport path is placed, a detection processing section that detects the amount of fluff FU on an end face of the sheet SH placed on the sheet placement section, and an acquisition processing section that acquires the amount of paper dust generated within the sheet transport path due to the transport of the sheet SH based on the amount of fluff FU detected by the detection processing section. [Selected Figure] Figure 5
Description
本発明は、シート搬送装置、画像形成装置、及び取得方法に関する。 The present invention relates to a sheet conveying device, an image forming device, and an acquisition method.
プリンターなどの画像形成装置は、シートをシート搬送路に沿って搬送するシート搬送装置を備える。また、センサーを用いて前記シート搬送装置によって搬送されるシートの種類を検出可能な前記画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Image forming devices such as printers include a sheet transport device that transports a sheet along a sheet transport path. Image forming devices that can detect the type of sheet transported by the sheet transport device using a sensor are also known (see, for example, Patent Document 1).
ところで、前記画像形成装置では、前記シート搬送装置によるシートの搬送によって前記シート搬送路内に紙粉が発生する。前記紙粉が前記シート搬送路内で蓄積すると、シートの搬送性能の低下などの不具合が発生する。しかしながら、従来の前記画像形成装置は、前記紙粉の発生量を取得する機能を備えていないため、シートの搬送により前記シート搬送路内で発生する前記紙粉の量を取得することができない。 In the image forming apparatus, paper dust is generated in the sheet transport path due to the transport of the sheet by the sheet transport device. If the paper dust accumulates in the sheet transport path, problems such as a decrease in the sheet transport performance occur. However, the conventional image forming apparatus does not have a function for acquiring the amount of paper dust generated, and therefore is unable to acquire the amount of paper dust generated in the sheet transport path due to the transport of the sheet.
本発明の目的は、シート搬送路内で発生する紙粉の量を取得可能なシート搬送装置、画像形成装置、及び取得方法を提供することにある。 The object of the present invention is to provide a sheet conveying device, an image forming device, and a method for obtaining the amount of paper dust generated in the sheet conveying path.
本発明の一の局面に係るシート搬送装置は、シート載置部と、検出処理部と、取得処理部とを備える。前記シート載置部は、シート搬送路に沿って搬送されるシートが載置される。前記検出処理部は、前記シート載置部に載置された前記シートの端面における毛羽の量を検出する。前記取得処理部は、前記検出処理部によって検出される前記毛羽の量に基づいて、前記シートの搬送により前記シート搬送路内で発生する紙粉の量を取得する。 A sheet transport device according to one aspect of the present invention includes a sheet placement section, a detection processing section, and an acquisition processing section. A sheet to be transported along a sheet transport path is placed on the sheet placement section. The detection processing section detects the amount of fluff on an end face of the sheet placed on the sheet placement section. The acquisition processing section acquires the amount of paper dust generated in the sheet transport path due to the transport of the sheet based on the amount of fluff detected by the detection processing section.
本発明の他の局面に係る画像形成装置は、前記シート搬送装置と、画像形成部とを備える。前記画像形成部は、前記シート搬送装置によって搬送される前記シートに画像を形成する。 An image forming apparatus according to another aspect of the present invention includes the sheet conveying device and an image forming section. The image forming section forms an image on the sheet conveyed by the sheet conveying device.
本発明の他の局面に係る取得方法は、シート搬送路に沿って搬送されるシートが載置されるシート載置部を備えるシート搬送装置で実行され、検出ステップと、取得ステップとを含む。前記検出ステップでは、前記シート載置部に載置された前記シートの端面における毛羽の量が検出される。前記取得ステップでは、前記検出ステップによって検出される前記毛羽の量に基づいて、前記シートの搬送により前記シート搬送路内で発生する紙粉の量が取得される。 An acquisition method according to another aspect of the present invention is executed by a sheet transport device having a sheet placement section on which a sheet transported along a sheet transport path is placed, and includes a detection step and an acquisition step. In the detection step, the amount of fluff on an end face of the sheet placed on the sheet placement section is detected. In the acquisition step, the amount of paper dust generated in the sheet transport path due to the transport of the sheet is acquired based on the amount of fluff detected in the detection step.
本発明によれば、シート搬送路内で発生する紙粉の量を取得可能である。 According to the present invention, it is possible to obtain the amount of paper dust generated in the sheet transport path.
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 The following describes an embodiment of the present invention with reference to the attached drawings. Note that the following embodiment is an example of the present invention and does not limit the technical scope of the present invention.
［画像形成装置１００の構成］
まず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の実施形態に係る画像形成装置１００の構成について説明する。
[Configuration of image forming apparatus 100]
First, the configuration of an
なお、説明の便宜上、画像形成装置１００が使用可能な設置状態（図１に示される状態）で鉛直方向を上下方向Ｄ１と定義する。また、図１に示される画像形成装置１００の紙面手前側の面を正面（前面）として前後方向Ｄ２を定義する。また、前記設置状態の画像形成装置１００の正面を基準として左右方向Ｄ３を定義する。
For ease of explanation, the vertical direction in the installed state in which the
画像形成装置１００は、画像データに基づいて画像を形成するプリント機能を有する画像処理装置である。具体的に、画像形成装置１００は、前記プリント機能を含む複数の機能を有する複合機である。なお、本発明の画像形成装置は、前記プリント機能を有するプリンター、ファクス装置、又はコピー機であってもよい。
The
図１及び図２に示されるように、画像形成装置１００は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）１、画像読取部２、画像形成部３、シート搬送部４、操作表示部５、記憶部６、及び制御部７を備える。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the
ＡＤＦ１は、画像読取部２によって画像が読み取られる原稿を搬送する。ＡＤＦ１は、原稿セット部、複数の搬送ローラー、原稿押さえ、及び排紙部を備える。
The ADF 1 transports documents whose images are to be read by the
画像読取部２は、原稿の画像を読み取るスキャン機能を実現する。画像読取部２は、原稿台、光源、複数のミラー、光学レンズ、及びＣＣＤ（Charge Coupled Device）を備える。
The
画像形成部３は、前記プリント機能を実現する。具体的に、画像形成部３は、電子写真方式に従って、シート搬送部４から供給されるシートＳＨ（図４参照）にカラー又はモノクロの画像を形成する。なお、画像形成部３は、インクジェット方式に従って、シート搬送部４から供給されるシートＳＨに画像を形成してもよい。
The
図１に示されるように、画像形成部３は、複数の画像形成ユニット１１～１４、光走査装置１５、中間転写ベルト１６、二次転写ローラー１７、定着装置１８、及び排紙トレイ１９を備える。画像形成ユニット１１は、Ｙ（イエロー）のトナーを用いて中間転写ベルト１６にトナー像を形成する。画像形成ユニット１２は、Ｃ（シアン）のトナーを用いて中間転写ベルト１６にトナー像を形成する。画像形成ユニット１３は、Ｍ（マゼンタ）のトナーを用いて中間転写ベルト１６にトナー像を形成する。画像形成ユニット１４は、Ｋ（ブラック）のトナーを用いて中間転写ベルト１６にトナー像を形成する。複数の画像形成ユニット１１～１４は、それぞれ感光体ドラム、帯電ローラー、現像装置、一次転写ローラー、及びドラム清掃部を備える。光走査装置１５は、画像形成ユニット１１～１４各々の前記感光体ドラムの表面へ向けて、画像データに基づく光を射出する。中間転写ベルト１６には、画像形成ユニット１１～１４各々の前記感光体ドラムの表面に形成されたトナー像が転写される。二次転写ローラー１７は、中間転写ベルト１６の表面に転写されたトナー像をシート搬送部４によって搬送されるシートＳＨ（図４参照）に転写する。定着装置１８は、二次転写ローラー１７によってシートＳＨに転写されたトナー像を当該シートＳＨに定着させる。排紙トレイ１９には、定着装置１８によってトナー像が定着されたシートＳＨが排出される。
As shown in FIG. 1, the
シート搬送部４は、画像形成部３によって画像が形成されるシートＳＨを搬送する。
The
操作表示部５は、画像形成装置１００のユーザーインターフェイスである。操作表示部５は、表示部及び操作部を備える。前記表示部は、制御部７からの制御指示に応じて各種の情報を表示する。例えば、前記表示部は、液晶ディスプレーである。前記操作部は、ユーザーの操作に応じて制御部７に各種の情報を入力する。例えば、前記操作部は、タッチパネルである。
The
記憶部６は、不揮発性の記憶装置である。例えば、記憶部６は、フラッシュメモリーである。なお、記憶部６は、ＳＳＤ（Solid State Drive）、又はＨＤＤ（Hard Disk Drive）であってもよい。 The storage unit 6 is a non-volatile storage device. For example, the storage unit 6 is a flash memory. The storage unit 6 may also be an SSD (Solid State Drive) or an HDD (Hard Disk Drive).
制御部７は、画像形成装置１００を統括的に制御する。なお、制御部７は、画像形成装置１００を統括的に制御するメイン制御部とは別に設けられた制御部であってもよい。
The
図２に示されるように、制御部７は、ＣＰＵ２１、ＲＯＭ２２、及びＲＡＭ２３を備える。ＣＰＵ２１は、各種の演算処理を実行するプロセッサーである。ＲＯＭ２２は、ＣＰＵ２１に各種の処理を実行させるための制御プログラムなどの情報が予め格納される不揮発性の記憶装置である。ＲＡＭ２３は、ＣＰＵ２１が実行する各種の処理の一時記憶メモリー（作業領域）として使用される揮発性又は不揮発性の記憶装置である。ＣＰＵ２１は、ＲＯＭ２２に予め格納された各種の制御プログラムを実行することにより、画像形成装置１００を統括的に制御する。なお、制御部７は、集積回路（ＡＳＩＣ）などの電子回路で構成されていてもよい。
As shown in FIG. 2, the
［シート搬送部４の構成］
次に、図１及び図３を参照しつつ、シート搬送部４の構成について説明する。
[Configuration of Sheet Conveying Unit 4]
Next, the configuration of the
図１に示されるように、シート搬送部４は、給紙カセット３１、ピックアップローラー３２、給紙ローラー３３、分離ローラー３４、及びシート搬送路３５を備える。
As shown in FIG. 1, the
給紙カセット３１は、画像形成部３によって画像が形成されるシートＳＨ（図４参照）を収容する。例えば、給紙カセット３１には、紙、コート紙、ハガキ、封筒、及びＯＨＰシートなどのシートＳＨが収容される。
The
図３に示されるように、給紙カセット３１は、シート収容部４１、リフト板４２、後端カーソル４３、及び一対のサイドカーソル４４（４４Ａ、４４Ｂ）を備える。また、給紙カセット３１は、第１光センサー４５（図４参照）を備える。
As shown in FIG. 3, the
シート収容部４１は、シートＳＨの収容空間を画定する。図３に示されるように、シート収容部４１は、上方が開放された箱型状に形成されている。シート収容部４１の底部４１Ａ（図３参照）には、シート搬送路３５に沿って搬送されるシートＳＨが載置される。シート収容部４１の底部４１Ａは、本発明のシート載置部の一例である。
The
リフト板４２は、シート収容部４１の底部４１Ａにおいて上下方向Ｄ１に昇降可能に設けられる。リフト板４２は、底部４１Ａに載置されたシートＳＨの束を、当該シートＳＨの束とピックアップローラー３２とが接触する接触位置まで持ち上げる。
The
後端カーソル４３は、シート収容部４１の底部４１ＡにおいてシートＳＨの搬送方向Ｄ４（図３参照）に沿って移動可能に設けられる。後端カーソル４３は、底部４１Ａに載置されたシートＳＨにおける搬送方向Ｄ４の上流側の端部（後端部）の端面と接触して、当該シートＳＨの後端部を搬送方向Ｄ４における当該シートＳＨのサイズに応じた位置に位置決めする。後端カーソル４３は、搬送方向Ｄ４に直交する平面に沿った板状の部材である。
The
一対のサイドカーソル４４は、シート収容部４１の底部４１Ａにおいて搬送方向Ｄ４（図３参照）と直交するシートＳＨの幅方向Ｄ５（図３参照）に沿って移動可能に設けられる。一対のサイドカーソル４４は、底部４１Ａに載置されたシートＳＨにおける幅方向Ｄ５の両端部の端面と接触して、当該シートＳＨの両端部を幅方向Ｄ５における当該シートＳＨのサイズに応じた位置に位置決めする。図３に示されるように、一対のサイドカーソル４４は、前側に設けられるサイドカーソル４４Ａ、及び後側に設けられるサイドカーソル４４Ｂで構成される。サイドカーソル４４Ａ、及びサイドカーソル４４Ｂは、それぞれ幅方向Ｄ５に直交する平面に沿った板状の部材である。サイドカーソル４４Ａは、本発明の位置決め部材の一例である。
The pair of side cursors 44 are provided on the bottom 41A of the
ピックアップローラー３２は、給紙カセット３１の上側に設けられる。ピックアップローラー３２は、リフト板４２によって持ち上げられたシートＳＨの束における最上層のシートＳＨと接触して、当該シートＳＨを給紙ローラー３３へ搬送する。
The
給紙ローラー３３は、ピックアップローラー３２によって搬送されるシートＳＨの上面と接触して、当該シートＳＨをシート搬送路３５に沿って搬送する。
The
分離ローラー３４は、給紙ローラー３３の下側に設けられる。分離ローラー３４は、不図示の付勢部材によって給紙ローラー３３へ向けて付勢されている。これにより、給紙ローラー３３と分離ローラー３４との間に、シートＳＨをつまむニップ部が形成される。分離ローラー３４は、前記ニップ部に複数枚のシートＳＨが搬送される場合に、その複数枚のシートＳＨのうちの給紙ローラー３３と接触するシートＳＨから他のシートＳＨを分離する。
The
シート搬送路３５は、給紙カセット３１から排紙トレイ１９へ至るシートＳＨの移動通路である。シート搬送路３５には、給紙ローラー３３、及び分離ローラー３４が設けられる。また、シート搬送路３５には、複数の搬送ローラーが互いに間隔をあけて設けられている。シート搬送路３５では、複数の前記搬送ローラーによってシートＳＨが図１及び図３に示される搬送方向Ｄ４へ搬送される。搬送方向Ｄ４は、前後方向Ｄ２に直交する平面に沿った方向である。
The
ところで、画像形成装置１００では、シート搬送部４によるシートＳＨの搬送によってシート搬送路３５内に紙粉が発生する。前記紙粉がシート搬送路３５内で蓄積すると、シートＳＨの搬送性能の低下などの不具合が発生する。しかしながら、従来の画像形成装置は、前記紙粉の発生量を取得する機能を備えていないため、シートＳＨの搬送によりシート搬送路３５内で発生する前記紙粉の量を取得することができない。
In the
これに対し、本発明の実施形態に係る画像形成装置１００では、以下に説明するように、シート搬送路３５内で発生する前記紙粉の量を取得可能である。
In contrast, in the
［第１光センサー４５の構成］
次に、図４及び図５を参照しつつ、第１光センサー４５の構成について説明する。
[Configuration of first optical sensor 45]
Next, the configuration of the first
第１光センサー４５は、シートＳＨの端面に存在する毛羽ＦＵ（図５参照）の検出に用いられる反射型の光センサーである。
The first
図４に示されるように、第１光センサー４５は、第１光射出部４５Ａを含む。
As shown in FIG. 4, the first
第１光射出部４５Ａは、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの端面に沿って進行する第１射出光Ｌ１（図４及び図５参照）を射出する。なお、図４及び図５では、第１射出光Ｌ１が矢印付きの実線によって示されている。
The first
具体的に、第１光射出部４５Ａは、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの束の上側から第１射出光Ｌ１を射出する。なお、第１光射出部４５Ａは、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの束の下側から第１射出光Ｌ１を射出してもよい。また、第１光射出部４５Ａは、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの束の右側、左側、前側、又は後側から第１射出光Ｌ１を射出してもよい。
Specifically, the first
例えば、サイドカーソル４４Ａは、図４及び図５に示される開口部４４Ｃを備える。開口部４４Ｃは、サイドカーソル４４Ａを幅方向Ｄ５に貫通する貫通口である。
For example, the side cursor 44A has an
図４及び図５に示されるように、第１光射出部４５Ａは、開口部４４Ｃの上側の縁部に設けられる。第１光射出部４５Ａは、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨにおけるサイドカーソル４４Ａと接触する端面に沿って進行する第１射出光Ｌ１を射出する。例えば、第１光射出部４５Ａは、幅方向Ｄ５と直交する平面に沿って搬送方向Ｄ４側へ進行し、水平面に対して入射角度θ（図４参照）で入射する第１射出光Ｌ１を射出する。
As shown in Figures 4 and 5, the first
例えば、第１光射出部４５Ａは、予め定められた波長の光を発光する発光ダイオードなどの発光素子である。なお、第１光射出部４５Ａは、前記発光素子から射出される光を導く導光部材を備えていてもよい。
For example, the first
第１光センサー４５は、第１光射出部４５Ａから射出されて毛羽ＦＵ（図５参照）で反射した反射光Ｌ２（図４参照）の光量を検出する。なお、図４では、反射光Ｌ２が矢印付きの破線によって示されている。
The
具体的に、第１光センサー４５は、図４に示される第１受光部４５Ｂを含む。
Specifically, the first
図４に示されるように、第１受光部４５Ｂは、開口部４４Ｃの上側の縁部に設けられる。例えば、第１受光部４５Ｂは、第１光射出部４５Ａから搬送方向Ｄ４へ離間距離Ｘ２（図４参照）だけ離間した位置に設けられる。この場合、第１受光部４５Ｂは、第１光射出部４５Ａから下方向へ基準距離Ｘ１（図４及び図５参照）だけ離間した位置にあるシートＳＨの端面の毛羽ＦＵ（図５参照）で反射された反射光Ｌ２を受光可能である。ここで、基準距離Ｘ１は、以下の（１）式に基づいて算出可能である。
As shown in FIG. 4, the first
Ｘ１＝（１／２）＊Ｘ２＊ｔａｎθ・・・（１） X1 = (1/2) * X2 * tan θ... (1)
例えば、第１受光部４５Ｂは、反射光Ｌ２の受光に応じて反射光Ｌ２の光量に対応する信号値の第１電気信号を出力するフォトトランジスタなどの受光素子である。第１受光部４５Ｂから出力される前記第１電気信号は、制御部７に入力される。ここで、前記第１電気信号の信号値は、シートＳＨの端面に存在する毛羽ＦＵの量が多いほど高くなる。
For example, the first
図４に示されるように、第１光センサー４５は、サイドカーソル４４Ａと一体に移動可能に設けられる。これにより、給紙カセット３１に収容されるシートＳＨのサイズに関わらず、第１光センサー４５をシートＳＨの端面に存在する毛羽ＦＵ（図５参照）の検出に用いることが可能である。なお、第１光センサー４５は、後端カーソル４３と一体に移動可能に設けられてもよい。また、第１光センサー４５は、画像形成装置１００の本体側において移動不能に設けられてもよい。
As shown in FIG. 4, the first
［制御部７の構成］
次に、図２を参照しつつ、制御部７の構成について説明する。
[Configuration of control unit 7]
Next, the configuration of the
図２に示されるように、制御部７は、検出処理部５１、取得処理部５２、予測処理部５３、及び出力処理部５４を含む。シート搬送部４、及び制御部７は、本発明のシート搬送装置の一例である。なお、本発明は、ＡＤＦ１に適用されてもよい。
As shown in FIG. 2, the
具体的に、制御部７のＲＯＭ２２には、制御部７のＣＰＵ２１を上述の各部として機能させるための紙粉発生量取得プログラムが予め格納されている。そして、制御部７のＣＰＵ２１は、ＲＯＭ２２に格納された前記紙粉発生量取得プログラムを実行することにより、上述の各機能部として機能する。なお、制御部７に含まれる一部、又は全部の機能部は、電子回路で構成されていてもよい。また、前記紙粉発生量取得プログラムは、複数のプロセッサーを制御部７に含まれる各機能部として機能させるためのプログラムであってもよい。
Specifically, a paper dust generation amount acquisition program for causing the
検出処理部５１は、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの端面における毛羽ＦＵ（図５参照）の量を検出する。
The
例えば、検出処理部５１は、第１光センサー４５を用いて、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの端面における毛羽ＦＵの量を検出する。なお、画像形成装置１００は、シートＳＨの端面を撮像可能な撮像部を備えていてもよい。この場合、検出処理部５１は、前記撮像部を用いて、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの端面における毛羽ＦＵの量を検出してもよい。
For example, the
例えば、検出処理部５１は、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの束と第１光射出部４５Ａとの間の距離が予め定められた基準範囲に含まれる場合に、毛羽ＦＵの量を検出する。
For example, the
ここで、前記基準範囲は、基準距離Ｘ１（図４参照）を含む範囲である。例えば、前記基準範囲は、基準距離Ｘ１から１枚のシートＳＨの厚さの２分の１を減算した距離を下限とし、基準距離Ｘ１に１枚のシートＳＨの厚さの２分の１を加算した距離を上限とする範囲である。１枚のシートＳＨの厚さは、予めユーザーによって設定されたシートＳＨの種類に基づいて特定されてもよいし、シートＳＨの厚さを検出可能な厚さセンサーが用いられて検出されてもよい。なお、前記基準範囲は、シート搬送部４によってシートＳＨが搬送されるごとに広がるシートＳＨの束と第１光射出部４５Ａとの間の距離が基準距離Ｘ１に最も近づくタイミングで毛羽ＦＵの量が検出されるように定められていればよい。
Here, the reference range is a range including the reference distance X1 (see FIG. 4). For example, the reference range is a range whose lower limit is a distance obtained by subtracting half the thickness of one sheet SH from the reference distance X1, and whose upper limit is a distance obtained by adding half the thickness of one sheet SH to the reference distance X1. The thickness of one sheet SH may be specified based on the type of sheet SH previously set by the user, or may be detected using a thickness sensor capable of detecting the thickness of the sheet SH. Note that the reference range may be set so that the amount of fluff FU is detected at the timing when the distance between the stack of sheets SH, which expands each time the sheets SH are transported by the
例えば、検出処理部５１は、シート収容部４１からシートＳＨが搬送されるごとに、シート収容部４１におけるシートＳＨの残り枚数、及び１枚のシートＳＨの厚さに基づいて、シートＳＨの束と第１光射出部４５Ａとの間の距離が前記基準範囲に含まれるか否かを判定する。ここで、シート収容部４１におけるシートＳＨの残り枚数は、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの束とピックアップローラー３２とが接触するまでのリフト板４２の上昇量、及び１枚のシートＳＨの厚さに基づいて算出されるシートＳＨの枚数から、当該枚数算出後のシートＳＨの搬送枚数を減算することにより取得可能である。なお、画像形成装置１００は、給紙カセット３１の上側における予め定められた位置からシート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの束までの距離を検出可能な距離センサーを備えていてもよい。この場合、検出処理部５１は、前記距離センサーを用いて、シートＳＨの束と第１光射出部４５Ａとの間の距離が前記基準範囲に含まれるか否かを判定してもよい。
For example, each time a sheet SH is conveyed from the
例えば、検出処理部５１は、第１光センサー４５の第１光射出部４５Ａからの第１射出光Ｌ１の射出に応じて第１受光部４５Ｂから出力される前記第１電気信号の信号値を、毛羽ＦＵの量を示す値として取得する。なお、検出処理部５１は、前記第１電気信号の信号値を、毛羽ＦＵの量を直接示す値に変換してもよい。
For example, the
取得処理部５２は、検出処理部５１によって検出される毛羽ＦＵの量に基づいて、シートＳＨの搬送によりシート搬送路３５内で発生する前記紙粉の量を取得する。
The
例えば、取得処理部５２は、前記第１電気信号の信号値と１枚のシートＳＨの搬送によりシート搬送路３５内で発生する前記紙粉の量との対応関係を示すテーブルデータを用いて、シートＳＨの搬送によりシート搬送路３５内で発生する前記紙粉の量を取得する。
For example, the
ここで、前記テーブルデータは、互いに毛羽ＦＵの量が異なる複数のシートＳＨのそれぞれについて取得される、毛羽ＦＵの検出量と１枚のシートＳＨを搬送した場合の前記紙粉の発生量とが対応付けられたデータに基づいて作成可能である。また、１枚のシートＳＨを搬送した場合の前記紙粉の発生量は、１枚のシートＳＨの搬送後にシート搬送路３５内を吸引機で吸引し、前記吸引機によって吸引された前記紙粉の量を測定することにより取得可能である。なお、１枚のシートＳＨを搬送した場合の前記紙粉の発生量は、そのシートＳＨから検出される毛羽ＦＵの量が多いほど、多くなる。前記テーブルデータは、予め記憶部６に格納されていればよい。
Here, the table data can be created based on data obtained for each of a plurality of sheets SH having different amounts of fluff FU, which correlates the detected amount of fluff FU with the amount of paper dust generated when one sheet SH is transported. The amount of paper dust generated when one sheet SH is transported can be obtained by sucking the inside of the
なお、取得処理部５２は、前記第１電気信号の信号値と１枚のシートＳＨの搬送によりシート搬送路３５内で発生する前記紙粉の量との関係を示す第１関係式を用いて、シートＳＨの搬送によりシート搬送路３５内で発生する前記紙粉の量を取得してもよい。
In addition, the
予測処理部５３は、シートＳＨの搬送枚数の累積値とシート搬送路３５内における前記紙粉の発生量の累積値との関係に基づいて、給紙ローラー３３のメンテナンスタイミングが到来するまでのシートＳＨの残り搬送枚数を予測する。給紙ローラー３３は、本発明の搬送部材の一例である。なお、本発明の搬送部材は、給紙ローラー３３に限られず、シート搬送路３５に設けられるいずれかの前記搬送ローラーであってもよい。
The
例えば、予測処理部５３は、画像データに基づいてシートＳＨに画像を形成する画像形成処理が終了する場合に、給紙ローラー３３のメンテナンスタイミングが到来するまでのシートＳＨの残り搬送枚数を予測する。なお、予測処理部５３は、前記画像形成処理の実行指示が入力されたタイミング、又は予め定められた操作が行われたタイミングで、給紙ローラー３３のメンテナンスタイミングが到来するまでのシートＳＨの残り搬送枚数を予測してもよい。
For example, when the image forming process for forming an image on the sheet SH based on image data is completed, the
例えば、予測処理部５３は、前記画像形成処理の実行中において、シートＳＨが搬送されるごとに、以下の第１更新処理、第２更新処理、及び格納処理を実行する。前記第１更新処理は、シートＳＨの搬送枚数の累積値を更新する処理である。前記第２更新処理は、取得処理部５２によって最後に取得された前記紙粉の量に基づいて前記紙粉の発生量の累積値を更新する処理である。前記格納処理は、前記第１更新処理による更新後のシートＳＨの搬送枚数の累積値と、前記第２更新処理による更新後の前記紙粉の発生量の累積値とが対応付けられた予測基礎データを記憶部６に格納する処理である。
For example, during the image formation process, the
また、予測処理部５３は、前記画像形成処理が終了する場合に、記憶部６に格納されている前記予測基礎データに基づいて、シートＳＨの搬送枚数の累積値と前記紙粉の発生量の累積値との関係を示す第２関係式を取得する。例えば、前記第２関係式は、記憶部６に格納されている前記予測基礎データに基づいて取得される回帰直線を示す式である。
When the image forming process is completed, the
また、予測処理部５３は、取得された前記第２関係式を用いて、前記紙粉の発生量の累積値が予め定められた閾値となるシートＳＨの搬送枚数の累積値を算出する。ここで、前記閾値は、給紙ローラー３３によるシートＳＨの搬送性能の低下が開始するタイミングにおける、前記紙粉の発生量の累積値を示す値である。前記閾値は、前記紙粉の発生量の累積値を段階的に増加させるとともに、各段階において給紙ローラー３３によるシートＳＨの搬送性能の低下の有無を確認する実験の結果に基づいて設定可能である。
The
そして、予測処理部５３は、算出されたシートＳＨの搬送枚数の累積値と、現在のシートＳＨの搬送枚数の累積値との差を、給紙ローラー３３のメンテナンスタイミングが到来するまでのシートＳＨの残り搬送枚数の予測値として取得する。
Then, the
出力処理部５４は、予測処理部５３による予測結果を出力する。
The
例えば、出力処理部５４は、予測処理部５３によって取得される、給紙ローラー３３のメンテナンスタイミングが到来するまでのシートＳＨの残り搬送枚数の予測値を含むメッセージを操作表示部５に表示させる。なお、出力処理部５４は、前記メッセージを画像形成装置１００と通信可能に接続された外部の情報処理装置の表示部に表示させてもよい。
For example, the
［紙粉発生量設定処理］
以下、図６を参照しつつ、画像形成装置１００において制御部７により実行される紙粉発生量設定処理の一例とともに、本発明の取得方法について説明する。ここで、ステップＳ１１、Ｓ１２・・・は、制御部７により実行される処理手順（ステップ）の番号を表している。
[Process for setting the amount of paper dust generated]
6, an example of a paper dust generation amount setting process executed by the
＜ステップＳ１１＞
まず、ステップＳ１１において、制御部７は、シート収容部４１から１枚のシートＳＨが搬送されたか否かを判定する。
<Step S11>
First, in step S<b>11 , the
ここで、制御部７は、シート収容部４１から１枚のシートＳＨが搬送されたと判定すると（Ｓ１１のＹｅｓ側）、処理をステップＳ１２に移行させる。また、制御部７は、シート収容部４１から１枚のシートＳＨが搬送されていないと判定すると（Ｓ１１のＮｏ側）、ステップＳ１１でシート収容部４１から１枚のシートＳＨが搬送されるのを待ち受ける。
Here, if the
＜ステップＳ１２＞
ステップＳ１２において、制御部７は、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの端面における毛羽ＦＵ（図５参照）の量を検出する検出タイミングが到来したか否かを判定する。
<Step S12>
In step S12, the
具体的に、制御部７は、シート収容部４１におけるシートＳＨの残り枚数及び１枚のシートＳＨの厚さに基づいて算出されるシートＳＨの束と第１光射出部４５Ａとの間の距離が前記基準範囲に含まれる場合に、前記検出タイミングが到来したと判定する。
Specifically, the
ここで、制御部７は、前記検出タイミングが到来したと判定すると（Ｓ１２のＹｅｓ側）、処理をステップＳ１３に移行させる。また、制御部７は、前記検出タイミングが到来していないと判定すると（Ｓ１２のＮｏ側）、処理をステップＳ１１に移行させる。
Here, if the
＜ステップＳ１３＞
ステップＳ１３において、制御部７は、第１光センサー４５を用いて、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの束における最上層のシートＳＨの端面の毛羽ＦＵの量を検出する。ここで、ステップＳ１３の処理は、制御部７の検出処理部５１により実行される。ステップＳ１３の処理は、本発明の検出ステップの一例である。
<Step S13>
In step S13, the
具体的に、制御部７は、第１光センサー４５の第１光射出部４５Ａからの第１射出光Ｌ１の射出に応じて第１受光部４５Ｂから出力される前記第１電気信号の信号値を、毛羽ＦＵの量を示す値として取得する。
Specifically, the
＜ステップＳ１４＞
ステップＳ１４において、制御部７は、ステップＳ１３の処理によって検出される毛羽ＦＵの量に基づいて、シートＳＨの搬送によりシート搬送路３５内で発生する前記紙粉の量を取得する。ここで、ステップＳ１４の処理は、制御部７の取得処理部５２により実行される。ステップＳ１４の処理は、本発明の取得ステップの一例である。
<Step S14>
In step S14, the
具体的に、制御部７は、前記テーブルデータを用いて、シートＳＨの搬送によりシート搬送路３５内で発生する前記紙粉の量を取得する。
Specifically, the
＜ステップＳ１５＞
ステップＳ１５において、制御部７は、ステップＳ１４の処理によって取得された前記紙粉の発生量を設定する。
<Step S15>
In step S15, the
具体的に、制御部７は、ステップＳ１４の処理によって取得された前記紙粉の量を示すデータを記憶部６における予め定められた特定記憶領域に上書きで格納する。前記特定記憶領域は、前記紙粉の量を示すデータ１つ分を格納可能な記憶領域である。
Specifically, the
［メンテナンスタイミング予測処理］
次に、図７を参照しつつ、画像形成装置１００において制御部７により実行されるメンテナンスタイミング予測処理の一例について説明する。前記メンテナンスタイミング予測処理は、前記画像形成処理が実行される場合に、前記画像形成処理とともに実行される。
[Maintenance timing prediction process]
Next, an example of a maintenance timing prediction process executed by the
＜ステップＳ２１＞
まず、ステップＳ２１において、制御部７は、シート収容部４１から１枚のシートＳＨが搬送されたか否かを判定する。
<Step S21>
First, in step S21, the
ここで、制御部７は、シート収容部４１から１枚のシートＳＨが搬送されたと判定すると（Ｓ２１のＹｅｓ側）、処理をステップＳ２２に移行させる。また、制御部７は、シート収容部４１から１枚のシートＳＨが搬送されていないと判定すると（Ｓ２１のＮｏ側）、ステップＳ２１でシート収容部４１から１枚のシートＳＨが搬送されるのを待ち受ける。
Here, if the
＜ステップＳ２２＞
ステップＳ２２において、制御部７は、シートＳＨの搬送枚数の累積値を更新する前記第１更新処理を実行する。
<Step S22>
In step S22, the
＜ステップＳ２３＞
ステップＳ２３において、制御部７は、前記特定記憶領域に格納されている前記紙粉の量に基づいて前記紙粉の発生量の累積値を更新する前記第２更新処理を実行する。
<Step S23>
In step S23, the
＜ステップＳ２４＞
ステップＳ２４において、制御部７は、ステップＳ２２の処理による更新後のシートＳＨの搬送枚数の累積値と、ステップＳ２３の処理による更新後の前記紙粉の発生量の累積値とが対応付けられた前記予測基礎データを記憶部６に格納する前記格納処理を実行する。ここで、ステップＳ２２～ステップＳ２４の処理は、制御部７の予測処理部５３により実行される。
<Step S24>
In step S24, the
＜ステップＳ２５＞
ステップＳ２５において、制御部７は、前記画像形成処理が終了したか否かを判定する。
<Step S25>
In step S25, the
ここで、制御部７は、前記画像形成処理が終了したと判定すると（Ｓ２５のＹｅｓ側）、処理をステップＳ２６に移行させる。また、制御部７は、前記画像形成処理が終了していないと判定すると（Ｓ２５のＮｏ側）、処理をステップＳ２１に移行させる。
Here, if the
＜ステップＳ２６＞
ステップＳ２６において、制御部７は、記憶部６に格納されている前記予測基礎データに基づいて、シートＳＨの搬送枚数の累積値と前記紙粉の発生量の累積値との関係を示す前記第２関係式を取得する。
<Step S26>
In step S26, the
＜ステップＳ２７＞
ステップＳ２７において、制御部７は、給紙ローラー３３のメンテナンスタイミングが到来するまでのシートＳＨの残り搬送枚数の予測値を取得する。ここで、ステップＳ２６、及びステップＳ２７の処理は、制御部７の予測処理部５３により実行される。
<Step S27>
In step S27, the
具体的に、制御部７は、ステップＳ２６の処理によって取得された前記第２関係式を用いて、前記紙粉の発生量の累積値が前記閾値となるシートＳＨの搬送枚数の累積値を算出する。そして、制御部７は、算出されたシートＳＨの搬送枚数の累積値と、現在のシートＳＨの搬送枚数の累積値との差を、給紙ローラー３３のメンテナンスタイミングが到来するまでのシートＳＨの残り搬送枚数の予測値として取得する。
Specifically, the
＜ステップＳ２８＞
ステップＳ２８において、制御部７は、ステップＳ２７の処理によって取得された給紙ローラー３３のメンテナンスタイミングが到来するまでのシートＳＨの残り搬送枚数の予測値を出力する。ここで、ステップＳ２８の処理は、制御部７の出力処理部５４により実行される。
<Step S28>
In step S28, the
具体的に、制御部７は、ステップＳ２７の処理によって取得された給紙ローラー３３のメンテナンスタイミングが到来するまでのシートＳＨの残り搬送枚数の予測値を含む前記メッセージを操作表示部５に表示させる。これにより、画像形成装置１００のユーザーは、給紙ローラー３３のメンテナンスタイミングが到来する前に、交換用の給紙ローラー３３を調達するなどの給紙ローラー３３のメンテナンスのための準備をすることが可能である。
Specifically, the
なお、ステップＳ２６～ステップＳ２８の処理は、シートＳＨの搬送枚数の累積値が予め定められた枚数を超える場合にのみ実行されてもよい。 The processes in steps S26 to S28 may be performed only when the cumulative number of transported sheets SH exceeds a predetermined number.
このように、画像形成装置１００は、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの端面における毛羽ＦＵ（図５参照）の量を検出する検出処理部５１と、検出処理部５１によって検出される毛羽ＦＵの量に基づいて、シートＳＨの搬送によりシート搬送路３５内で発生する前記紙粉の量を取得する取得処理部５２とを備える。これにより、シート搬送路３５内で発生する前記紙粉の量を取得可能である。
In this way, the
［他の実施形態］
なお、第１光センサー４５は、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの端部に沿った第１方向に変位可能に設けられていてもよい。例えば、第１光センサー４５は、開口部４４Ｃ（図４参照）の上側の縁部において、モーターから供給される駆動力を受けて、搬送方向Ｄ４に沿って移動可能に設けられていてもよい。
[Other embodiments]
The first
この場合、検出処理部５１は、前記第１方向における互いに異なる位置で検出される複数の反射光Ｌ２の光量に基づいて、毛羽ＦＵの量を検出してもよい。これにより、シートＳＨの端面における毛羽ＦＵの分布のバラつきに起因する前記紙粉の発生量の取得誤差を小さくすることが可能である。
In this case, the
また、第１光センサー４５は、上下方向Ｄ１に変位可能に設けられていてもよい。例えば、第１光センサー４５は、開口部４４Ｃ（図４参照）の上側の縁部において、モーターから供給される駆動力を受けて、上下方向Ｄ１に移動可能に設けられていてもよい。
The first
この場合、制御部７は、図８に示される移動処理部５５を含んでいてもよい。ここで、移動処理部５５は、第１光射出部４５Ａを、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの束との間の距離が前記基準範囲に含まれる検出位置に移動させる機能部である。また、検出処理部５１は、移動処理部５５によって第１光射出部４５Ａが前記検出位置に移動された場合に、毛羽ＦＵの量を検出してもよい。これにより、任意のタイミングで毛羽ＦＵを検出することが可能である。
In this case, the
また、画像形成装置１００は、第１光センサー４５に替えて、図９に示される第２光センサー４６を備えていてもよい。
In addition, the
ここで、図９を参照しつつ、第２光センサー４６について説明する。
Now, we will explain the second
第２光センサー４６は、シートＳＨの端面に存在する毛羽ＦＵ（図９参照）の検出に用いられる透過型の光センサーである。
The second
図９に示されるように、第２光センサー４６は、第２光射出部４６Ａを含む。
As shown in FIG. 9, the second
第２光射出部４６Ａは、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの端面に沿って進行する第２射出光Ｌ３（図９参照）を射出する。
The second
具体的に、第２光射出部４６Ａは、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの束の上側から第２射出光Ｌ３を射出する。なお、第２光射出部４６Ａは、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの束の下側、右側、左側、前側、又は後側から第２射出光Ｌ３を射出してもよい。
Specifically, the second
例えば、図９に示されるように、第２光射出部４６Ａは、開口部４４Ｃの上側の縁部に設けられる。第２光射出部４６Ａは、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨにおけるサイドカーソル４４Ａと接触する端面に沿って進行する第２射出光Ｌ３を射出する。例えば、第２光射出部４６Ａは、下方向へ進行する第２射出光Ｌ３を射出する。
For example, as shown in FIG. 9, the second
例えば、第２光射出部４６Ａは、予め定められた波長の光を発光する発光ダイオードなどの前記発光素子である。なお、第２光射出部４６Ａは、前記発光素子から射出される光を導く導光部材を備えていてもよい。
For example, the second
第２光センサー４６は、第２光射出部４６Ａから射出されて毛羽ＦＵ（図９参照）を通過した通過光Ｌ４（図４参照）の光量を検出する。
The second
具体的に、第２光センサー４６は、図９に示される第２受光部４６Ｂを含む。
Specifically, the second
図９に示されるように、第２受光部４６Ｂは、開口部４４Ｃの下側の縁部において、第２光射出部４６Ａと対向して設けられる。
As shown in FIG. 9, the second
例えば、第２受光部４６Ｂは、通過光Ｌ４の受光に応じて通過光Ｌ４の光量に対応する信号値の第２電気信号を出力するフォトトランジスタなどの受光素子である。第２受光部４６Ｂから出力される前記第２電気信号は、制御部７に入力される。
For example, the second
図９に示されるように、第２光センサー４６は、サイドカーソル４４Ａと一体に移動可能に設けられる。これにより、給紙カセット３１に収容されるシートＳＨのサイズに関わらず、第２光センサー４６をシートＳＨの端面に存在する毛羽ＦＵ（図９参照）の検出に用いることが可能である。なお、第２光センサー４６は、後端カーソル４３と一体に移動可能に設けられてもよい。また、第２光センサー４６は、画像形成装置１００の本体側において移動不能に設けられてもよい。
As shown in FIG. 9, the second
画像形成装置１００が第２光センサー４６を備える場合、検出処理部５１は、第２光センサー４６を用いて毛羽ＦＵの量を検出すればよい。例えば、検出処理部５１は、第２射出光Ｌ３の光量に基づく予め定められた基準値と前記第２電気信号の信号値との差を、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの枚数で除算した値を、１枚のシートＳＨの毛羽ＦＵの量を示す値として取得すればよい。第２光センサー４６を用いて毛羽ＦＵの量を検出する構成では、第２光射出部４６ＡとシートＳＨの束との間の距離に関わらず、毛羽ＦＵの量を検出可能である。
When the
なお、第２光センサー４６は、シート収容部４１の底部４１Ａに載置されたシートＳＨの端部に沿った第２方向に変位可能に設けられていてもよい。例えば、第２光センサー４６は、モーターから供給される駆動力を受けて、搬送方向Ｄ４に沿って移動可能に設けられていてもよい。
The second
この場合、検出処理部５１は、前記第２方向における互いに異なる位置で検出される複数の通過光Ｌ４の光量に基づいて、毛羽ＦＵの量を検出してもよい。これにより、シートＳＨの端面における毛羽ＦＵの分布のバラつきに起因する前記紙粉の発生量の取得誤差を小さくすることが可能である。
In this case, the
［発明の付記］
以下、上述の実施形態から抽出される発明の概要について付記する。なお、以下の付記で説明する各構成及び各処理機能は取捨選択して任意に組み合わせることが可能である。
[Notes on the invention]
The following will provide an overview of the invention extracted from the above-described embodiment. Note that the configurations and processing functions described in the following supplementary notes can be selected and combined as desired.
＜付記１＞
シート搬送路に沿って搬送されるシートが載置されるシート載置部と、前記シート載置部に載置された前記シートの端面における毛羽の量を検出する検出処理部と、前記検出処理部によって検出される前記毛羽の量に基づいて、前記シートの搬送により前記シート搬送路内で発生する紙粉の量を取得する取得処理部と、を備えるシート搬送装置。
<
A sheet transporting device comprising: a sheet mounting section on which a sheet transported along a sheet transport path is mounted; a detection processing section that detects the amount of fluff on an end surface of the sheet mounted on the sheet mounting section; and an acquisition processing section that acquires the amount of paper dust generated within the sheet transport path due to the transport of the sheet based on the amount of fluff detected by the detection processing section.
＜付記２＞
前記シート載置部に載置された前記シートの端面に沿って進行する第１射出光を射出する第１光射出部を含み、前記第１光射出部から射出されて前記毛羽で反射した反射光の光量を検出する第１光センサーを備え、前記検出処理部は、前記第１光センサーを用いて前記毛羽の量を検出する、付記１に記載のシート搬送装置。
<
A sheet conveying device as described in
＜付記３＞
前記第１光射出部は、前記シート載置部に載置された前記シートの束の上側から前記第１射出光を射出し、前記検出処理部は、前記シート載置部に載置された前記シートの束と前記第１光射出部との間の距離が予め定められた基準範囲に含まれる場合に、前記毛羽の量を検出する、付記２に記載のシート搬送装置。
<
The sheet conveying device described in
＜付記４＞
前記第１光センサーは、上下方向に変位可能に設けられ、前記シート搬送装置は、前記第１光射出部を前記シート載置部に載置された前記シートの束との間の距離が前記基準範囲に含まれる検出位置に移動させる移動処理部を備え、前記検出処理部は、前記移動処理部によって前記第１光射出部が前記検出位置に移動された場合に、前記毛羽の量を検出する、付記３に記載のシート搬送装置。
<
The sheet conveying device described in
＜付記５＞
前記第１光射出部は、前記シート載置部に載置された前記シートの上側から前記第１射出光を射出し、前記第１光センサーは、前記シート載置部に載置された前記シートの端部に沿った第１方向に変位可能に設けられ、前記検出処理部は、前記第１方向における互いに異なる位置で検出される複数の前記反射光の光量に基づいて、前記毛羽の量を検出する、付記２～４のいずれかに記載のシート搬送装置。
<
A sheet conveying device as described in any of
＜付記６＞
前記シート載置部において前記シートの搬送方向又は前記搬送方向と直交する前記シートの幅方向に沿って移動可能に設けられ、前記シート載置部に載置された前記シートの端面と接触して当該シートを位置決めする位置決め部材を備え、前記第１光センサーは、前記位置決め部材と一体に移動可能に設けられる、付記２～５のいずれかに記載のシート搬送装置。
<Appendix 6>
A sheet conveying device as described in any of
＜付記７＞
前記シート載置部に載置された前記シートの端面に沿って進行する第２射出光を射出する第２光射出部を含み、前記第２光射出部から射出されて前記毛羽を通過した通過光の光量を検出する第２光センサーを備え、前記検出処理部は、前記第２光センサーを用いて前記毛羽の量を検出する、付記１に記載のシート搬送装置。
<
A sheet conveying device as described in
＜付記８＞
前記第２光射出部は、前記シート載置部に載置された前記シートの上側から前記第２射出光を射出し、前記第２光センサーは、前記シート載置部に載置された前記シートの端部に沿った第２方向に変位可能に設けられ、前記検出処理部は、前記第２方向における互いに異なる位置で検出される複数の前記通過光の光量に基づいて、前記毛羽の量を検出する、付記７に記載のシート搬送装置。
<Appendix 8>
The sheet conveying device described in
＜付記９＞
前記シート載置部において前記シートの搬送方向又は前記搬送方向と直交する前記シートの幅方向に沿って移動可能に設けられ、前記シート載置部に載置された前記シートの端面と接触して当該シートを位置決めする位置決め部材を備え、前記第２光センサーは、前記位置決め部材と一体に移動可能に設けられる、付記７又は８に記載のシート搬送装置。
<Appendix 9>
A sheet conveying device as described in
＜付記１０＞
前記シートと接触して当該シートを前記シート搬送路に沿って搬送する搬送部材と、前記シートの搬送枚数の累積値と前記シート搬送路内における前記紙粉の発生量の累積値との関係に基づいて、前記搬送部材のメンテナンスタイミングが到来するまでの前記シートの残り搬送枚数を予測する予測処理部と、前記予測処理部による予測結果を出力する出力処理部と、を備える付記１～９のいずれかに記載のシート搬送装置。
<Appendix 10>
A sheet transport device as described in any of
＜付記１１＞
付記１～１０のいずれかに記載のシート搬送装置と、前記シート搬送装置によって搬送される前記シートに画像を形成する画像形成部と、を備える画像形成装置。
<
11. An image forming apparatus comprising: a sheet conveying device according to any one of
＜付記１２＞
シート搬送路に沿って搬送されるシートが載置されるシート載置部を備えるシート搬送装置で実行される取得方法であって、前記シート載置部に載置された前記シートの端面における毛羽の量を検出する検出ステップと、前記検出ステップによって検出される前記毛羽の量に基づいて、前記シートの搬送により前記シート搬送路内で発生する紙粉の量を取得する取得ステップと、を含む取得方法。
<
An acquisition method performed in a sheet conveying device having a sheet mounting section on which a sheet conveyed along a sheet conveying path is placed, the acquisition method including a detection step of detecting an amount of fuzz on an end face of the sheet placed on the sheet mounting section, and an acquisition step of acquiring the amount of paper dust generated in the sheet conveying path due to the conveyance of the sheet based on the amount of fuzz detected by the detection step.
１ ＡＤＦ
２ 画像読取部
３ 画像形成部
４ シート搬送部
５ 操作表示部
６ 記憶部
７ 制御部
３１ 給紙カセット
３２ ピックアップローラー
３３ 給紙ローラー
３４ 分離ローラー
３５ シート搬送路
４１ シート収容部
４２ リフト板
４３ 後端カーソル
４４ 一対のサイドカーソル
４５ 第１光センサー
４６ 第２光センサー
５１ 検出処理部
５２ 取得処理部
５３ 予測処理部
５４ 出力処理部
５５ 移動処理部
１００ 画像形成装置
1 ADF
2
Claims (12)
前記シート載置部に載置された前記シートの端面における毛羽の量を検出する検出処理部と、
前記検出処理部によって検出される前記毛羽の量に基づいて、前記シートの搬送により前記シート搬送路内で発生する紙粉の量を取得する取得処理部と、
を備えるシート搬送装置。 a sheet placement section on which a sheet conveyed along a sheet conveying path is placed;
a detection processing unit that detects an amount of fluff on an end surface of the sheet placed on the sheet placement unit;
an acquisition processing unit that acquires an amount of paper dust generated in the sheet transport path due to transport of the sheet based on the amount of fluff detected by the detection processing unit;
A sheet conveying device comprising:
前記検出処理部は、前記第１光センサーを用いて前記毛羽の量を検出する、
請求項１に記載のシート搬送装置。 a first light emitting section that emits a first emitted light that travels along an end surface of the sheet placed on the sheet placement section, and a first optical sensor that detects an amount of reflected light that is emitted from the first light emitting section and reflected by the fluff,
The detection processing unit detects the amount of fluff using the first optical sensor.
The sheet transport device according to claim 1 .
前記検出処理部は、前記シート載置部に載置された前記シートの束と前記第１光射出部との間の距離が予め定められた基準範囲に含まれる場合に、前記毛羽の量を検出する、
請求項２に記載のシート搬送装置。 the first light emitting unit emits the first emitted light from an upper side of the stack of sheets placed on the sheet placement unit,
the detection processing unit detects the amount of fluff when a distance between the stack of sheets placed on the sheet placement unit and the first light emitting unit is within a predetermined reference range.
The sheet transport device according to claim 2 .
前記シート搬送装置は、前記第１光射出部を前記シート載置部に載置された前記シートの束との間の距離が前記基準範囲に含まれる検出位置に移動させる移動処理部を備え、
前記検出処理部は、前記移動処理部によって前記第１光射出部が前記検出位置に移動された場合に、前記毛羽の量を検出する、
請求項３に記載のシート搬送装置。 The first optical sensor is provided so as to be displaceable in a vertical direction,
the sheet transport device includes a movement processing unit that moves the first light emitting unit to a detection position where a distance between the first light emitting unit and the stack of sheets placed on the sheet placement unit is included in the reference range,
The detection processing unit detects the amount of fluff when the first light emitting unit is moved to the detection position by the movement processing unit.
The sheet transport device according to claim 3 .
前記第１光センサーは、前記シート載置部に載置された前記シートの端部に沿った第１方向に変位可能に設けられ、
前記検出処理部は、前記第１方向における互いに異なる位置で検出される複数の前記反射光の光量に基づいて、前記毛羽の量を検出する、
請求項２に記載のシート搬送装置。 the first light emitting section emits the first emitted light from an upper side of the sheet placed on the sheet placement section,
the first optical sensor is provided to be displaceable in a first direction along an edge of the sheet placed on the sheet placement portion,
The detection processing unit detects the amount of fluff based on a plurality of light intensities of the reflected light detected at different positions in the first direction.
The sheet transport device according to claim 2 .
前記第１光センサーは、前記位置決め部材と一体に移動可能に設けられる、
請求項２に記載のシート搬送装置。 a positioning member that is provided in the sheet placement section so as to be movable along a conveying direction of the sheet or a width direction of the sheet perpendicular to the conveying direction, and that contacts an end surface of the sheet placed on the sheet placement section to position the sheet;
The first optical sensor is provided so as to be movable integrally with the positioning member.
The sheet transport device according to claim 2 .
前記検出処理部は、前記第２光センサーを用いて前記毛羽の量を検出する、
請求項１に記載のシート搬送装置。 a second light emitting section that emits a second emitted light that travels along an end surface of the sheet placed on the sheet placement section, and a second optical sensor that detects an amount of light that is emitted from the second light emitting section and passes through the fluff,
The detection processing unit detects the amount of fluff using the second optical sensor.
The sheet transport device according to claim 1 .
前記第２光センサーは、前記シート載置部に載置された前記シートの端部に沿った第２方向に変位可能に設けられ、
前記検出処理部は、前記第２方向における互いに異なる位置で検出される複数の前記通過光の光量に基づいて、前記毛羽の量を検出する、
請求項７に記載のシート搬送装置。 the second light emitting section emits the second emitted light from an upper side of the sheet placed on the sheet placement section,
the second optical sensor is provided to be displaceable in a second direction along an edge of the sheet placed on the sheet placement portion,
The detection processing unit detects the amount of fluff based on a plurality of light intensities of the passing light detected at different positions in the second direction.
The sheet transport device according to claim 7 .
前記第２光センサーは、前記位置決め部材と一体に移動可能に設けられる、
請求項７に記載のシート搬送装置。 a positioning member that is provided in the sheet placement section so as to be movable along a conveying direction of the sheet or a width direction of the sheet perpendicular to the conveying direction, and that contacts an end surface of the sheet placed on the sheet placement section to position the sheet;
The second optical sensor is provided so as to be movable integrally with the positioning member.
The sheet transport device according to claim 7 .
前記シートの搬送枚数の累積値と前記シート搬送路内における前記紙粉の発生量の累積値との関係に基づいて、前記搬送部材のメンテナンスタイミングが到来するまでの前記シートの残り搬送枚数を予測する予測処理部と、
前記予測処理部による予測結果を出力する出力処理部と、
を備える請求項１に記載のシート搬送装置。 a conveying member that contacts the sheet and conveys the sheet along the sheet conveying path;
a prediction processing unit that predicts a remaining number of the sheets to be conveyed until a maintenance timing for the conveying member arrives based on a relationship between a cumulative value of the number of conveyed sheets of the sheets and a cumulative value of the amount of paper dust generated in the sheet conveying path;
an output processing unit that outputs a prediction result by the prediction processing unit;
The sheet transport device according to claim 1 .
前記シート搬送装置によって搬送される前記シートに画像を形成する画像形成部と、
を備える画像形成装置。 A sheet conveying device according to any one of claims 1 to 10,
an image forming unit that forms an image on the sheet conveyed by the sheet conveying device;
An image forming apparatus comprising:
前記シート載置部に載置された前記シートの端面における毛羽の量を検出する検出ステップと、
前記検出ステップによって検出される前記毛羽の量に基づいて、前記シートの搬送により前記シート搬送路内で発生する紙粉の量を取得する取得ステップと、
を含む取得方法。 1. An acquisition method performed in a sheet conveying device including a sheet placement unit on which a sheet conveyed along a sheet conveying path is placed, comprising:
a detection step of detecting an amount of fluff on an end surface of the sheet placed on the sheet placement section;
an acquisition step of acquiring an amount of paper dust generated in the sheet transport path due to transport of the sheet based on the amount of fluff detected in the detection step;
Acquisition methods include:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022191366A JP2024078802A (en) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | Sheet conveying device, image forming apparatus, and acquisition method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022191366A JP2024078802A (en) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | Sheet conveying device, image forming apparatus, and acquisition method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024078802A true JP2024078802A (en) | 2024-06-11 |
Family
ID=91391394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022191366A Pending JP2024078802A (en) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | Sheet conveying device, image forming apparatus, and acquisition method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2024078802A (en) |
-
2022
- 2022-11-30 JP JP2022191366A patent/JP2024078802A/en active Pending
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