JP2024078154A - Electrode manufacturing method - Google Patents
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
【課題】電極の弛みを抑制できる電極の製造方法。【解決手段】金属箔上に塗工部と未塗工部を有する前駆体シートを準備し、長手方向の第１方向に搬送しつつ未塗工部をロールプレスし、未塗工部プレスの前又は後に、前駆体シートを第１方向に搬送しつつ塗工部をロールプレスする。塗工部は少なくとも活物質を含み少なくとも金属箔の第１面にあり、未塗工部は第１方向の直交方向で塗工部両端にあり、未塗工部プレスでは前駆体シートの第１面側の第１弾性ロールＡ及びＢと、第１面に対向する第２面側の第２弾性ロールでロールプレスし、第１面側から見て第１弾性ロールＡと第１弾性ロールＢは塗工部を介し対向し、第１弾性ロールＡは、軸部Ａ、軸部Ａを覆うロール部Ａ、軸部Ａに接続し未塗工部への押付力を調整するシリンダ部Ａを備え、第１弾性ロールＢは、軸部Ｂ、軸部Ｂを覆うロール部Ｂ、軸部Ｂに接続し未塗工部への押付力を調整するシリンダ部Ｂを備える。【選択図】図３A method for manufacturing an electrode capable of suppressing slackness of the electrode is provided by preparing a precursor sheet having a coated portion and an uncoated portion on a metal foil, and while transporting the precursor sheet in a first longitudinal direction, the uncoated portion is roll-pressed, and before or after pressing the uncoated portion, the coated portion is roll-pressed while transporting the precursor sheet in the first direction. The coated portion contains at least an active material and is located at least on the first surface of the metal foil, the uncoated portions are located on both ends of the coated portion in the direction perpendicular to the first direction, and in pressing the uncoated portions, roll pressing is performed with first elastic rolls A and B on the first surface side of the precursor sheet and a second elastic roll on the second surface side facing the first surface, the first elastic roll A and the first elastic roll B face each other across the coated portion as viewed from the first surface side, the first elastic roll A includes a shaft portion A, a roll portion A covering the shaft portion A, and a cylinder portion A connected to the shaft portion A and adjusting the pressing force on the uncoated portion, and the first elastic roll B includes a shaft portion B, a roll portion B covering the shaft portion B, and a cylinder portion B connected to the shaft portion B and adjusting the pressing force on the uncoated portion. [Selected Figure] Figure 3
Description
本開示は、電極の製造方法に関する。 This disclosure relates to a method for manufacturing an electrode.
電極の製造方法として、長尺の金属箔上に電極合材を塗布したシートを圧延する方法が知られている。例えば、特許文献１には、塗工部と未塗工部とを個別にプレスする電極の製造方法において、電極板の塗工部と未塗工部でロールプレス作業により生ずる、しわの発生を抑えるしわ発生防止装置を備えたロールプレス機を用いる事が開示されている。また、特許文献２には、活物質合剤非塗布部のしわを伸ばすしわ伸ばし工程と、しわ伸ばし工程の後に、帯状電極の幅方向の端部を検出するとともに、その検出情報に基づいて帯状電極を切断手段で切断する切断工程とを備えていることを特徴とする帯状電極の製造方法が開示されている。 A method for manufacturing an electrode is known in which a sheet coated with an electrode composite material on a long metal foil is rolled. For example, Patent Document 1 discloses a method for manufacturing an electrode in which coated and uncoated parts are pressed separately, using a roll press equipped with a wrinkle prevention device that suppresses the generation of wrinkles caused by roll pressing on the coated and uncoated parts of the electrode plate. Patent Document 2 discloses a method for manufacturing a strip electrode, which includes a wrinkle-smoothing process for smoothing out wrinkles on the non-coated parts of the active material composite material, and a cutting process for detecting the widthwise end of the strip electrode after the wrinkle-smoothing process and cutting the strip electrode with a cutting means based on the detection information.
塗工部と未塗工部とを有するシートをプレスする際に、しわが発生しないよう、塗工部と未塗工部とを個別にプレスして伸び差を調整する場合がある。また、未塗工部をプレスする際に未塗工部が破断しないよう、弾性ロールを用いて未塗工部をロールプレスする場合がある。 When pressing a sheet having coated and uncoated areas, the coated and uncoated areas may be pressed separately to adjust the difference in elongation to prevent wrinkles from occurring. In addition, the uncoated areas may be roll pressed using an elastic roll to prevent breakage of the uncoated areas when pressed.
ここで、後述するように、塗工部の両端に配置された未塗工部同士において伸び率に差が生じる恐れがあり、製造される電極に弛みが生じる恐れがある。本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、電極の弛みを抑制できる電極の製造方法を提供することを主目的とする。 As described below, there is a risk of a difference in elongation between the uncoated sections located at both ends of the coated section, which may cause slack in the manufactured electrode. This disclosure has been made in light of the above-mentioned situation, and has as its main objective the provision of a method for manufacturing an electrode that can suppress slack in the electrode.
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、電極の弛みを抑制できる電極の製造方法を提供することを主目的とする。 This disclosure was made in consideration of the above-mentioned circumstances, and its main objective is to provide a method for manufacturing electrodes that can suppress slackening of the electrodes.
［１］
第１方向に長手方向を有する金属箔と、上記金属箔上に配置された塗工部および未塗工部と、を有する前駆体シートを準備する、準備工程と、上記前駆体シートを上記第１方向に搬送しながら、上記未塗工部を、厚さ方向にロールプレスする、未塗工部プレス工程と、上記未塗工部プレス工程の前または後に、上記前駆体シートを上記第１方向に搬送しながら、上記塗工部を、上記厚さ方向にロールプレスする、塗工部プレス工程と、を有し、上記塗工部は、少なくとも活物質を含む電極材料を含有し、かつ、上記厚さ方向において、少なくとも上記金属箔の第１面に配置され、上記未塗工部は、上記電極材料を含有せず、かつ、上記第１方向と直交する第２方向において上記塗工部の両端に配置され、上記未塗工部プレス工程において、上記前駆体シートに対して上記第１面側に配置された第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢと、上記前駆体シートに対して上記第１面と対向する上記金属箔の第２面側に配置された第２弾性ロールと、を用いて上記ロールプレスを行い、上記第１面側から平面視した場合、上記第１弾性ロールＡおよび上記第１弾性ロールＢは、上記塗工部を介して対向するように配置され、上記第１弾性ロールＡは、軸部Ａと、上記軸部Ａを覆うロール部Ａと、上記軸部Ａに接続され、かつ、上記未塗工部に上記ロール部Ａが印可する押付け力を調整するシリンダ部Ａと、を備え、上記第１弾性ロールＢは、軸部Ｂと、上記軸部Ｂを覆うロール部Ｂと、上記軸部Ｂに接続され、かつ、上記未塗工部に上記ロール部Ｂが印可する押付け力を調整するシリンダ部Ｂと、を備える、電極の製造方法。
[1]
The present invention has a preparation step of preparing a precursor sheet having a metal foil having a longitudinal direction in a first direction, and a coated portion and an uncoated portion arranged on the metal foil, an uncoated portion pressing step of roll-pressing the uncoated portion in a thickness direction while transporting the precursor sheet in the first direction, and a coated portion pressing step of roll-pressing the coated portion in the thickness direction while transporting the precursor sheet in the first direction before or after the uncoated portion pressing step, wherein the coated portion contains at least an electrode material including an active material and is arranged on at least a first surface of the metal foil in the thickness direction, and the uncoated portion does not contain the electrode material and is arranged on both ends of the coated portion in a second direction perpendicular to the first direction, and a first elastic roll A and a first elastic roll B arranged on the first surface side of the precursor sheet, and a second elastic roll arranged on the second surface side of the metal foil facing the first surface of the precursor sheet, wherein, when viewed in a plan view from the first surface side, the first elastic roll A and the first elastic roll B are arranged to face each other via the coated portion, the first elastic roll A comprises a shaft portion A, a roll portion A covering the shaft portion A, and a cylinder portion A connected to the shaft portion A and adjusting the pressing force applied by the roll portion A to the uncoated portion, and the first elastic roll B comprises a shaft portion B, a roll portion B covering the shaft portion B, and a cylinder portion B connected to the shaft portion B and adjusting the pressing force applied by the roll portion B to the uncoated portion.
［２］
上記第１弾性ロールＡおよび上記第１弾性ロールＢは、それぞれ、上記軸部Ａおよび上記軸部Ｂの軸方向を調整する第１調整部を備える、［１］に記載の電極の製造方法。
[2]
The first elastic roll A and the first elastic roll B each include a first adjustment unit that adjusts the axial directions of the shaft portion A and the shaft portion B.
［３］
上記第１弾性ロールＡおよび上記第１弾性ロールＢは、それぞれ、上記第２方向における上記ロール部Ａおよび上記ロール部Ｂの位置を調整する第２調整部を備える、［１］または［２］に記載の電極の製造方法。
[3]
The electrode manufacturing method described in [1] or [2], wherein the first elastic roll A and the first elastic roll B each include a second adjustment unit that adjusts the position of the roll unit A and the roll unit B in the second direction.
［４］
上記未塗工部プレス工程において、上記第１弾性ロールＡが上記未塗工部に印可する上記押付け力と、上記第１弾性ロールＢが上記未塗工部に印可する上記押付け力とを、上記シリンダ部Ａおよび上記シリンダ部Ｂによって個別に制御しながら、上記ロールプレスを行う、［１］から［３］までのいずれかに記載の電極の製造方法。
[4]
The method for manufacturing an electrode according to any one of [1] to [3], wherein in the uncoated portion pressing process, the roll pressing is performed while the pressing force applied by the first elastic roll A to the uncoated portion and the pressing force applied by the first elastic roll B to the uncoated portion are individually controlled by the cylinder portion A and the cylinder portion B.
本開示においては、電極の弛みを抑制できる電極の製造方法を提供できるという効果を奏する。 The present disclosure has the effect of providing a method for manufacturing an electrode that can suppress slackening of the electrode.
以下、本開示における電極の製造方法について、詳細に説明する。本明細書において、ある部材に対して他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」または「下に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上または直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方または下方に、別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含む。 The manufacturing method of the electrode in this disclosure will be described in detail below. In this specification, when expressing the manner in which another member is disposed relative to a certain member, the term "above" or "below" refers to both the case where another member is disposed directly above or below a certain member so as to be in contact with the certain member, and the case where another member is disposed above or below a certain member via another member, unless otherwise specified.
図１は、本開示における電極の製造方法の一例を示すフロー図である。図１においては、まず、第１方向に長手方向を有する金属箔と、上記金属箔上に配置された塗工部および未塗工部と、を有する前駆体シートを準備する（準備工程）。上記塗工部は、少なくとも活物質を含む電極材料を含有し、かつ、上記厚さ方向において、少なくとも上記金属箔の第１面に配置されている。また、上記未塗工部は、上記電極材料を含有せず、かつ、上記第１方向と直交する第２方向において上記塗工部の両端に配置されている。次いで、上記前駆体シートを上記第１方向に搬送しながら、上記未塗工部を、厚さ方向にロールプレスする（未塗工部プレス工程）。上記未塗工部プレス工程において、上記前駆体シートに対して上記第１面側に配置された第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢと、上記前駆体シートに対して上記第１面と対向する上記金属箔の第２面側に配置された第２弾性ロールと、を用いて上記ロールプレスを行う。また、上記未塗工部プレス工程において、上記第１面側から平面視した場合、上記第１弾性ロールＡおよび上記第１弾性ロールＢは、上記塗工部を介して対向するように配置されている。また、上記第１弾性ロールＡは、軸部（シャフト）Ａと、上記軸部Ａを覆うロール部Ａと、上記軸部Ａに接続され、かつ、上記未塗工部に上記ロール部Ａが印可する押付け力を調整するシリンダ部Ａと、を備えている。また、上記第１弾性ロールＢは、軸部Ｂと、上記軸部Ｂを覆うロール部Ｂと、上記軸部Ｂに接続され、かつ、上記未塗工部に上記ロール部Ｂが印可する押付け力を調整するシリンダ部Ｂと、を備えている。そして、上記前駆体シートを上記第１方向に搬送しながら、上記塗工部を、上記厚さ方向にロールプレスする（塗工部プレス工程）。なお、図１においては、未塗工部プレス工程の後に塗工部プレス工程を行っているが、塗工部プレス工程は、未塗工部プレス工程の前に行ってもよい。また、本明細書において、「弾性ロール」とは、後述するロール部が弾性体であることを意味する。 1 is a flow diagram showing an example of a method for manufacturing an electrode in the present disclosure. In FIG. 1, first, a precursor sheet having a metal foil having a longitudinal direction in a first direction and a coated portion and an uncoated portion arranged on the metal foil is prepared (preparation process). The coated portion contains an electrode material including at least an active material, and is arranged on at least the first surface of the metal foil in the thickness direction. The uncoated portion does not contain the electrode material, and is arranged on both ends of the coated portion in a second direction perpendicular to the first direction. Next, while transporting the precursor sheet in the first direction, the uncoated portion is roll-pressed in the thickness direction (uncoated portion pressing process). In the uncoated portion pressing process, the roll pressing is performed using a first elastic roll A and a first elastic roll B arranged on the first surface side of the precursor sheet, and a second elastic roll arranged on the second surface side of the metal foil facing the first surface of the precursor sheet. In the uncoated portion pressing step, when viewed from the first surface side, the first elastic roll A and the first elastic roll B are arranged to face each other through the coated portion. The first elastic roll A includes a shaft A, a roll portion A covering the shaft A, and a cylinder portion A connected to the shaft A and adjusting the pressing force applied by the roll portion A to the uncoated portion. The first elastic roll B includes a shaft B, a roll portion B covering the shaft B, and a cylinder portion B connected to the shaft B and adjusting the pressing force applied by the roll portion B to the uncoated portion. Then, while the precursor sheet is transported in the first direction, the coated portion is roll-pressed in the thickness direction (coated portion pressing step). In FIG. 1, the coated portion pressing step is performed after the uncoated portion pressing step, but the coated portion pressing step may be performed before the uncoated portion pressing step. In addition, in this specification, "elastic roll" means that the roll portion described below is an elastic body.
本開示によれば、未塗工部プレス工程において、所定の第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢを用いるため、塗工部の両端に配置された未塗工部同士において伸び率の差を小さくすることができる。その結果、製造される電極の弛みを抑制できる。 According to the present disclosure, in the uncoated portion pressing process, a predetermined first elastic roll A and a first elastic roll B are used, so that the difference in elongation rate between the uncoated portions arranged at both ends of the coated portion can be reduced. As a result, slackness of the manufactured electrode can be suppressed.
ここで、図２（ａ）に示すように、前駆体シート１０の未塗工部をプレスする際に、複数のロール部１２２が一つの軸部（シャフト）１２１を共有した、いわゆる段付きロール１２０を、前駆体シートの片面側に配置して、ロールプレスすることが想定される。なお、段付きロール１２０の軸部１２１の両端部には、ロールが未塗工部に印可する荷重を調整するシリンダ１２３が設けられている。このような段付きロールを用いた場合、図２（ｂ）に示すように、軸部１２１のたわみにより、未塗工部においてロール部１２２が接触できる側（紙面左側）と、ロール部１２２が接触できない側（紙面右側）が生じる。また、軸部のたわみが大きいとシリンダ部を用いても未塗工部に印可される荷重が均一にならない場合がある。また、図２（ｃ）に示すように、一方のロール部１２２が塗工部に乗り上げた場合、乗り上げた箇所において押し付け力が増大する。その場合、シリンダ部により押し付け力を調整しようとしても、軸部１２１が共有されているため、図２（ｂ）に示すように軸部のたわみを引き起こす恐れがある。 Here, as shown in FIG. 2(a), when pressing the uncoated portion of the precursor sheet 10, a so-called stepped roll 120 in which multiple roll parts 122 share one shaft part (shaft) 121 is placed on one side of the precursor sheet to perform roll pressing. Note that cylinders 123 are provided at both ends of the shaft part 121 of the stepped roll 120 to adjust the load applied by the roll to the uncoated portion. When such a stepped roll is used, as shown in FIG. 2(b), due to the deflection of the shaft part 121, a side where the roll part 122 can contact (left side of the paper) and a side where the roll part 122 cannot contact (right side of the paper) are generated in the uncoated portion. In addition, if the deflection of the shaft part is large, the load applied to the uncoated portion may not be uniform even if a cylinder part is used. In addition, as shown in FIG. 2(c), when one roll part 122 rides up on the coated portion, the pressing force increases at the part where it rides up. In that case, even if you try to adjust the pressing force using the cylinder, because the shaft 121 is shared, there is a risk that the shaft will bend as shown in FIG. 2(b).
これに対して、本開示においては、第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢが、それぞれ、ロール部と、軸部と、シリンダ部とを備えているため、つまり、軸部を共有していないため、第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢごとに、正確に押し付け力を調整できる。その結果、塗工部の両端に配置された未塗工部同士において伸び率の差を小さくすることができ、製造される電極の弛みを抑制できる。 In contrast, in the present disclosure, the first elastic roll A and the first elastic roll B each have a roll portion, a shaft portion, and a cylinder portion, i.e., they do not share a shaft portion, so that the pressing force can be accurately adjusted for each of the first elastic roll A and the first elastic roll B. As a result, the difference in elongation rate between the uncoated portions located at both ends of the coated portion can be reduced, and sagging of the manufactured electrode can be suppressed.
ここで、金属箔には、一般的に、金属箔の材料よりも硬い硬質組織が介在物として含まれている。硬質組織を含めることで、例えば金属箔の強度を高めることができる。金属箔を延伸させるための引張り力（水平方向の力）を加えると、硬質組織は変形しないものの、硬質組織よりも柔らかい周囲の金属箔が変形する。その結果、硬質組織の周囲にボイドが形成される。そして、複数のボイド同士が連結すると、破断が生じやすくなる。これに対して、本開示においては、第１弾性ロール（Ａ、Ｂ）および第２弾性ロールを用いて、厚さ方向に押し付ける圧縮力を付与しつつ、ロールプレスする。これにより、未塗工部に対して、上記圧縮力とともに、弾性体の変形に起因する変形力を付与することができる。その結果、本開示における電極の製造方法は、硬質組織の周囲にボイドが発生することを抑制でき、未塗工部（金属箔）の破断も抑制できると考えられる。上記圧縮力は、厚さ方向の力に該当し、上記変形力は、厚さ方向に直交する方向の力に該当する。すなわち、上記変形力は、引張り力と同様の方向に働き、引張り力と同様に金属箔を延伸させる力である。 Here, the metal foil generally contains a hard tissue harder than the material of the metal foil as an inclusion. By including the hard tissue, for example, the strength of the metal foil can be increased. When a tensile force (horizontal force) is applied to stretch the metal foil, the hard tissue does not deform, but the surrounding metal foil, which is softer than the hard tissue, deforms. As a result, voids are formed around the hard tissue. When multiple voids are connected to each other, breakage is likely to occur. In contrast, in the present disclosure, the first elastic roll (A, B) and the second elastic roll are used to apply a compressive force in the thickness direction while performing roll pressing. This allows the uncoated portion to be applied with the above compressive force and the deformation force due to the deformation of the elastic body. As a result, it is believed that the manufacturing method of the electrode in the present disclosure can suppress the generation of voids around the hard tissue and also suppress breakage of the uncoated portion (metal foil). The above compressive force corresponds to a force in the thickness direction, and the above deformation force corresponds to a force in the direction perpendicular to the thickness direction. In other words, the deformation force acts in the same direction as the tensile force and stretches the metal foil in the same way as the tensile force.
１．準備工程
本開示における準備工程は、第１方向に長手方向を有する金属箔と、上記金属箔上に配置された塗工部および未塗工部と、を有する前駆体シートを準備する工程である。
1. Preparation Step The preparation step in the present disclosure is a step of preparing a precursor sheet having a metal foil having a longitudinal direction in a first direction, and a coated portion and an uncoated portion disposed on the metal foil.
図３は、準備工程で準備する前駆体シートを例示する概略図である。具体的には、図３（ａ）は、前駆体シートを厚さ方向Ｚからみた概略平面図である。図３（ｂ）および（ｃ）は、前駆体シートを金属箔の第１方向Ｘからみた概略正面図である。図３（ａ）～（ｃ）に示すように、前駆体シート１０は、第１方向に長手方向を有する金属箔１と、塗工部２と、未塗工部３と、を有している。図３（ｂ）に示すように、塗工部２は、厚さ方向Ｚにおいて、金属箔１の第１面Ｐにのみ配置されていてもよい。一方、図３（ｃ）に示すように、塗工部２は、厚さ方向Ｚにおいて、第１面Ｐと、第１面Ｐと対向する第２面Ｑとの両方に配置されていてもよい。 Figure 3 is a schematic diagram illustrating a precursor sheet prepared in the preparation step. Specifically, Figure 3(a) is a schematic plan view of the precursor sheet as viewed from the thickness direction Z. Figures 3(b) and (c) are schematic front views of the precursor sheet as viewed from the first direction X of the metal foil. As shown in Figures 3(a) to (c), the precursor sheet 10 has a metal foil 1 having a longitudinal direction in the first direction, a coated portion 2, and an uncoated portion 3. As shown in Figure 3(b), the coated portion 2 may be disposed only on the first surface P of the metal foil 1 in the thickness direction Z. On the other hand, as shown in Figure 3(c), the coated portion 2 may be disposed on both the first surface P and the second surface Q opposite the first surface P in the thickness direction Z.
金属箔の材料としては、電池の集電体の材料として用いられる金属を挙げることができる。詳しくは「４．電極」に記載する。金属箔の厚さは、例えば１μｍ以上、１００μｍ以下である。ここで、本開示における金属箔は、複数の金属箔が接着剤層を介して積層された箔（合わせ箔）であってもよい。この場合、第１面および第２面とは、合わせ箔の主面（最外の面）を意味する。 Examples of materials for the metal foil include metals used as materials for battery current collectors. Details are described in "4. Electrodes." The thickness of the metal foil is, for example, 1 μm or more and 100 μm or less. Here, the metal foil in this disclosure may be a foil (laminated foil) in which multiple metal foils are laminated via adhesive layers. In this case, the first surface and the second surface refer to the main surfaces (outermost surfaces) of the laminated foil.
前駆体シートの塗工部は、少なくとも活物質を含む電極材料を含有する。また、塗工部は、金属箔上に配置されている。塗工部は、後述する塗工部プレス工程を経て電極層となる。 The coated portion of the precursor sheet contains an electrode material that includes at least an active material. The coated portion is disposed on the metal foil. The coated portion becomes an electrode layer through the coated portion pressing process described below.
電極材料は、少なくとも活物質を含有する。また、電極材料は、必要に応じて、固体電解質、導電材およびバインダーの少なくとも一つを含有してもよい。活物質、導電材およびバインダーについては、「４．電極」に記載する。 The electrode material contains at least an active material. The electrode material may also contain at least one of a solid electrolyte, a conductive material, and a binder, as necessary. The active material, conductive material, and binder are described in "4. Electrodes."
塗工部は、金属箔の第１方向に沿って配置されていることが好ましい。また、塗工部は、図３（ａ）に示されるように、金属箔１の第１方向に沿って連続的に配置されていてもよい。一方、塗工部は、金属箔の第１方向に沿って間欠的に配置されていてもよい。 The coated portion is preferably arranged along the first direction of the metal foil. Also, the coated portion may be arranged continuously along the first direction of the metal foil 1 as shown in FIG. 3(a). On the other hand, the coated portion may be arranged intermittently along the first direction of the metal foil.
また、塗工部は、金属箔の第１方向において、１列のみ形成されていてもよく、２列以上形成されていてもよい。 The coated portion may be formed in only one row in the first direction of the metal foil, or may be formed in two or more rows.
塗工部の厚さは特に限定されず、所望の電極サイズに応じて適宜調整することができる。塗工部の厚さは、例えば０．２ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である。 The thickness of the coated portion is not particularly limited and can be adjusted appropriately according to the desired electrode size. The thickness of the coated portion is, for example, 0.2 mm or more and 1.5 mm or less.
未塗工部は、金属箔上に配置され、電極材料を含有しない。また、未塗工部は、通常、塗工部が配置された金属箔の面と同一の面上に配置されている。未塗工部は、例えば、金属箔が露出した部分である。図３（ａ）～（ｃ）に示すように、本開示における未塗工部３は、金属箔１の第１方向と直交する第２方向Ｙにおける塗工部２の両端部に配置されている。ここで、金属箔の第１方向における未塗工部の数（列数）は、塗工部の数（列数）が１つ（１列）の場合、図３（ａ）に示すように、２つ（２列）である。塗工部の数がＮ列（Ｎは２以上の整数）の場合、未塗工部の数は、Ｎ＋１列である。 The uncoated portion is disposed on the metal foil and does not contain an electrode material. The uncoated portion is usually disposed on the same surface of the metal foil as the surface on which the coated portion is disposed. The uncoated portion is, for example, a portion where the metal foil is exposed. As shown in Figures 3(a) to (c), the uncoated portion 3 in this disclosure is disposed at both ends of the coated portion 2 in the second direction Y perpendicular to the first direction of the metal foil 1. Here, the number of uncoated portions (number of rows) in the first direction of the metal foil is two (two rows) as shown in Figure 3(a) when the number of coated portions (number of rows) is one (one row). When the number of coated portions is N rows (N is an integer of 2 or more), the number of uncoated portions is N+1 rows.
また、図３（ａ）～（ｃ）に示すように、前駆体シート１０は、未塗工部３に、塗工部２との境界部分に保護層４を有していてもよい。保護層の材料は特に限定されないが、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の樹脂が挙げられる。 As shown in Figs. 3(a) to (c), the precursor sheet 10 may have a protective layer 4 in the uncoated portion 3 at the boundary with the coated portion 2. The material of the protective layer is not particularly limited, but examples include resins such as polyvinylidene fluoride (PVDF).
前駆体シートにおける、塗工部、未塗工部および樹脂層の割合（第２方向における長さの割合）は特に限定されず、適宜調整することができる。 The ratio of coated areas, uncoated areas, and resin layers in the precursor sheet (ratio of length in the second direction) is not particularly limited and can be adjusted as appropriate.
２．未塗工部プレス工程
本開示における未塗工部プレス工程は、上記前駆体シートを上記第１方向に搬送しながら、上記未塗工部を、厚さ方向にロールプレスする工程である。本開示における未塗工部プレス工程では、所定の第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢと、第２弾性ロールと、を用いる。
The uncoated portion pressing step in the present disclosure is a step of roll-pressing the uncoated portion in the thickness direction while transporting the precursor sheet in the first direction. In the uncoated portion pressing step in the present disclosure, a first elastic roll A and a first elastic roll B, and a second elastic roll are used.
ここで、未塗工部プレス工程の詳細について図４を用いて説明する。図４（ａ）は、未塗工部プレス工程を、第２方向からみた概略側面図である。なお、図４（ａ）において、シリンダ部は省略している。また、図４（ｂ）は、未塗工部プレス工程を、第１方向からみた概略正面図である。図４（ａ）および（ｂ）に示すように、未塗工部プレス工程においては、前駆体シート１０に対して、金属箔１の第１面Ｐ側に配置された第１弾性ロール２０（Ａ、Ｂ）と、前駆体シート１０に対して、第１面Ｐと対向する金属箔１の第２面Ｑ側に配置された第２弾性ロールと、を用いる。そして、厚さ方向に押し付け力を付与しつつ、未塗工部をロールプレスする。なお、第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢは、重力方向において、前駆体シートの上側に配置されることが好ましく、第２弾性ロールは前駆体シートの下側に配置されることが好ましい。 Here, the details of the uncoated portion pressing process will be described with reference to FIG. 4. FIG. 4(a) is a schematic side view of the uncoated portion pressing process seen from the second direction. Note that the cylinder portion is omitted in FIG. 4(a). Also, FIG. 4(b) is a schematic front view of the uncoated portion pressing process seen from the first direction. As shown in FIG. 4(a) and (b), in the uncoated portion pressing process, a first elastic roll 20 (A, B) arranged on the first surface P side of the metal foil 1 with respect to the precursor sheet 10 and a second elastic roll arranged on the second surface Q side of the metal foil 1 facing the first surface P with respect to the precursor sheet 10 are used. Then, the uncoated portion is roll-pressed while applying a pressing force in the thickness direction. Note that the first elastic roll A and the first elastic roll B are preferably arranged on the upper side of the precursor sheet in the gravity direction, and the second elastic roll is preferably arranged on the lower side of the precursor sheet.
図４（ｂ）に示すように、第１弾性ロールＡ（２０Ａ）は、軸部２１Ａと、軸部２１Ａを覆うロール部２２Ａと、軸部２１Ａに接続され、かつ、未塗工部３にロール部２２Ａが印可する押付け力を調整するシリンダ部２３Ａとを備えている。図４（ｂ）に示すように、通常、シリンダ部は、筒部２３Ａα、および、軸部２１Ａと接続し、かつ、筒部２３Ａα内でＺ方向にピストンが可能なピストン部Ａβ、を有している。第１弾性ロールＢ（２０Ｂ）も同様に、軸部２１Ｂと、ロール部２２Ｂと、ピストン部２３Ｂ（筒部２３Ｂαおよびシリンダ部２３Ｂβ）と、を備えている。このように、本開示における第１弾性ロールＡと、第１弾性ロールＢとは、独立して各部材（軸部、ロール部およびシリンダ部）を有した、別個の部材である。 As shown in FIG. 4(b), the first elastic roll A (20A) includes a shaft portion 21A, a roll portion 22A that covers the shaft portion 21A, and a cylinder portion 23A that is connected to the shaft portion 21A and adjusts the pressing force applied by the roll portion 22A to the uncoated portion 3. As shown in FIG. 4(b), the cylinder portion usually includes a tube portion 23Aα and a piston portion Aβ that is connected to the shaft portion 21A and can move in the Z direction within the tube portion 23Aα. Similarly, the first elastic roll B (20B) includes a shaft portion 21B, a roll portion 22B, and a piston portion 23B (tubular portion 23Bα and cylinder portion 23Bβ). Thus, the first elastic roll A and the first elastic roll B in this disclosure are separate members that have each member (shaft portion, roll portion, and cylinder portion) independently.
このような第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢを用いる事により、未塗工部プレス工程においては、第１弾性ロールＡが未塗工部に印可する押付け力と、第１弾性ロールＢが未塗工部に印可する押付け力とを、シリンダ部Ａおよびシリンダ部Ｂによって個別に制御しながら、ロールプレスを行うことができる。 By using such a first elastic roll A and a first elastic roll B, in the uncoated portion pressing process, roll pressing can be performed while individually controlling the pressing force applied to the uncoated portion by the first elastic roll A and the pressing force applied to the uncoated portion by the first elastic roll B using the cylinder section A and the cylinder section B.
軸部Ａおよび軸部Ｂの材料は特に限定されないが、後述するロール部材の材料（弾性体）よりもヤング率が大きい材料が好ましい。軸部の材料は、例えば金属が挙げられる。 The material of shaft portion A and shaft portion B is not particularly limited, but it is preferable that the material has a larger Young's modulus than the material (elastic body) of the roll member described below. Examples of materials for the shaft portion include metal.
上述のようにロール部Ａおよびロール部Ｂは弾性体である。ロール部は、所定のヤング率を有することが好ましい。ヤング率は、例えば、１１．１ＭＰａ以上、８６．１ＭＰａ以下である。ロール部の材料としては、例えば、ゴム、ウレタン等の樹脂が挙げられる。また、ロール部は、平面視した場合、ロール部を構成する辺と辺と、を接続する連結部が曲線構造（いわゆるＲ面取り構造）を有していてもよい。一方、ロール部は、ロール部を構成する辺と辺と、を接続する連結部が直線構造（いわゆるＣ面取り構造）を有していてもよい。なお、本願の図において示されたロール部の全てはＲ面取り構造を有している。 As described above, the roll portion A and the roll portion B are elastic bodies. The roll portion preferably has a predetermined Young's modulus. The Young's modulus is, for example, 11.1 MPa or more and 86.1 MPa or less. Examples of the material of the roll portion include rubber and resins such as urethane. In addition, when viewed in a plane, the roll portion may have a curved structure (so-called R-chamfered structure) at the connecting portion connecting the sides constituting the roll portion. On the other hand, the roll portion may have a linear structure (so-called C-chamfered structure) at the connecting portion connecting the sides constituting the roll portion. All of the roll portions shown in the figures of this application have an R-chamfered structure.
シリンダ部Ａおよびシリンダ部Ｂは、軸部と接続されたピストン部が、筒部内でピストンできれば特に限定されず、従来公知の構造とすることができる。 Cylinder section A and cylinder section B are not particularly limited as long as the piston section connected to the shaft section can piston within the cylindrical section, and can have a conventionally known structure.
ここで、第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢの位置関係について図を用いて説明する。図５は、未塗工部プレス工程を金属箔の第１面側からみた概略平面図である。なお、図５においてシリンダ部Ａおよびシリンダ部Ｂは省略している。図５に示すように、未塗工部プレス工程において第１弾性ロール２０Ａおよび第１弾性ロール２０Ｂは、塗工部２を介して対向するように配置されている。また、第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢは、それぞれのロール部の中心点を結んだ直線をＭとした場合、直線Ｍは、第２方向Ｙと平行となるように、配置されることが好ましい。ここで、平行とは、２つの方向のなす角度が３０°以下であることをいう。 Here, the positional relationship between the first elastic roll A and the first elastic roll B will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a schematic plan view of the uncoated section pressing process as seen from the first surface side of the metal foil. Note that the cylinder section A and the cylinder section B are omitted in FIG. 5. As shown in FIG. 5, in the uncoated section pressing process, the first elastic roll 20A and the first elastic roll 20B are arranged to face each other via the coating section 2. In addition, it is preferable that the first elastic roll A and the first elastic roll B are arranged so that, when the straight line connecting the center points of each roll section is M, the straight line M is parallel to the second direction Y. Here, parallel means that the angle between the two directions is 30° or less.
また、図５に示すように、未塗工部プレス工程において、第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢの回転軸の軸方向ＤＡ、ＤＢは、それぞれ、第２方向Ｙと平行であることが好ましい。なお、回転軸の軸方向（軸部の傾き）は、未塗工部プレス工程において後述する第１調整部で調整することができる。 As shown in FIG. 5, in the uncoated portion press process, the axial directions DA and DB of the rotation shafts of the first elastic roll A and the first elastic roll B are preferably parallel to the second direction Y. The axial directions of the rotation shafts (inclination of the shaft portions) can be adjusted in the uncoated portion press process by the first adjustment unit described later.
また、第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢは、それぞれ、軸部の傾きを調整する第１調整部を備えることが好ましい。第１調整部は軸部の傾きを調整できる部材であれば特に限定されず、従来公知の部材を用いることができる。 It is also preferable that the first elastic roll A and the first elastic roll B each have a first adjustment unit that adjusts the inclination of the shaft portion. The first adjustment unit is not particularly limited as long as it is a member that can adjust the inclination of the shaft portion, and a conventionally known member can be used.
また、第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢは、それぞれ、第２方向におけるロール部Ａおよびロール部Ｂの位置を調整する第２調整部を備えることが好ましい。第２調整部はロール部の位置を調整できる部材であれば特に限定されず、従来公知の部材を用いることができる。 It is also preferable that the first elastic roll A and the first elastic roll B each have a second adjustment unit that adjusts the position of the roll portion A and the roll portion B in the second direction. The second adjustment unit is not particularly limited as long as it is a member that can adjust the position of the roll portion, and a conventionally known member can be used.
また、本開示における未塗工部プレス工程においては、上述した未塗工部の列数に応じて、さらに第１弾性ロールＣを用いてもよい。例えば、未塗工部の列数が３（塗工部の列数が２）であった場合、第１弾性ロールＣの数は１つであり、未塗工部の列数が４（塗工部の列数が３）であった場合、第１弾性ロールＣの数は２つである。第１弾性ロールＣにおける各部材（軸部、ロール部、シリンダ部、第１調整部および第２調整部）については、上述した第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢと同様である。また、第１弾性ロールＣの位置についても、同様である。 In addition, in the uncoated section pressing process in the present disclosure, a first elastic roll C may be further used depending on the number of rows of uncoated sections described above. For example, when the number of rows of uncoated sections is three (the number of rows of coated sections is two), the number of first elastic rolls C is one, and when the number of rows of uncoated sections is four (the number of rows of coated sections is three), the number of first elastic rolls C is two. Each member of the first elastic roll C (shaft portion, roll portion, cylinder portion, first adjustment portion, and second adjustment portion) is the same as the first elastic roll A and first elastic roll B described above. The position of the first elastic roll C is also the same.
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、第２弾性ロール３０は、軸部３１と、軸部３１を覆うロール部３２とを有する、円柱ロール（段なしロール）であることが好ましい。軸部およびロール部については、上述した第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢと同様である。 As shown in Figures 4(a) and (b), the second elastic roll 30 is preferably a cylindrical roll (roll without steps) having a shaft portion 31 and a roll portion 32 that covers the shaft portion 31. The shaft portion and roll portion are similar to those of the first elastic roll A and the first elastic roll B described above.
また、図６に示すように、第２弾性ロール３０は、厚さ方向から平面視した場合に、未塗工部３と重複する位置において、ロール部３２が前駆体シート１０と接触するように配置され、かつ、塗工部２と重複する位置において、ロール部３２が前駆体シート１０と接触するように配置されることが好ましい。この場合、図６に示すように、第２弾性ロール３０は、厚さ方向から平面視した場合に、未塗工部３と重複する位置に、ロール部３２が配置された第１接触部Ｃ１を備え、かつ、塗工部２と重複する位置に、塗工部２と接触する第２接触部Ｃ２を備える。また、第１接触部Ｃ１における弾性体は、未塗工部プレス工程において、未塗工部３と接触する。一方、第２接触部Ｃ２は、未塗工部プレス工程において、塗工部２と接触する。 As shown in FIG. 6, the second elastic roll 30 is preferably arranged so that the roll part 32 contacts the precursor sheet 10 at a position overlapping the uncoated part 3 when viewed from above in the thickness direction, and the roll part 32 contacts the precursor sheet 10 at a position overlapping the coated part 2. In this case, as shown in FIG. 6, the second elastic roll 30 has a first contact part C1 in which the roll part 32 is arranged at a position overlapping the uncoated part 3 when viewed from above in the thickness direction, and has a second contact part C2 in contact with the coated part 2 at a position overlapping the coated part 2. In addition, the elastic body at the first contact part C1 contacts the uncoated part 3 in the uncoated part pressing process. On the other hand, the second contact part C2 contacts the coated part 2 in the uncoated part pressing process.
３．塗工部プレス工程
塗工部プレス工程は、上記前駆体シートを上記第１方向に搬送しながら、上記塗工部を、厚さ方向にプレスする工程である。塗工部プレス工程は、上述した未塗工部プレス工程の前に行ってもよく、後に行ってもよい。
3. Coated portion pressing step The coated portion pressing step is a step of pressing the coated portion in a thickness direction while conveying the precursor sheet in the first direction. The coated portion pressing step may be performed before or after the uncoated portion pressing step described above.
塗工部プレス工程の方法および条件は、塗工部をプレスして延伸できれば特に限定されない。プレス方法としては、例えば、塗工部をロールプレスするロールプレス方法を挙げることができる。例えば、一対のプレスロールの間に前駆体シートを通過させつつ、プレスロールを前駆体シートの厚さ方向の両面に押しつけることで、塗工部をプレスすることができる。 The method and conditions for the coated portion pressing step are not particularly limited as long as the coated portion can be pressed and stretched. An example of a pressing method is a roll pressing method in which the coated portion is roll pressed. For example, the coated portion can be pressed by passing the precursor sheet between a pair of press rolls and pressing the press rolls against both sides of the precursor sheet in the thickness direction.
塗工部プレス工程における圧縮力は特に限定されないが、後述する未塗工部プレス工程における圧縮力よりも大きいことが好ましい。前駆体シートの塗工部では、分散媒を含有する電極材料（スラリー）により濡れることでしわが生じることがあり、このしわを伸ばすために、大きな延伸力を必要となるからである。 The compression force in the coated portion pressing step is not particularly limited, but is preferably greater than the compression force in the uncoated portion pressing step described below. This is because wrinkles may occur in the coated portion of the precursor sheet when it becomes wet with the electrode material (slurry) containing a dispersion medium, and a large stretching force is required to remove these wrinkles.
４．電極
本開示の方法で製造される電極では、金属箔の少なくとも一方の面に電極層が形成されている。なお、電極層は、上記塗工部をプレスすることにより得られる層である。本開示の方法で製造される電極は、正極であってもよく、負極であってもよい。つまり、電極層は、正極層であってもよく、負極層であってもよい。
4. Electrode In the electrode manufactured by the method of the present disclosure, an electrode layer is formed on at least one surface of the metal foil. The electrode layer is a layer obtained by pressing the coated portion. The electrode manufactured by the method of the present disclosure may be a positive electrode or a negative electrode. In other words, the electrode layer may be a positive electrode layer or a negative electrode layer.
金属箔は、典型的には、集電箔（集電体）として機能する。つまり、金属箔は、正極集電体であってもよく、負極集電体であってもよい。金属箔が正極集電体である場合、金属箔の材料としては、例えば、Ａｌ、ＳＵＳ、Ｎｉが挙げられる。金属箔が負極集電体である場合、金属箔の材料としては、例えば、Ｃｕ、ＳＵＳ、Ｎｉが挙げられる。 The metal foil typically functions as a current collector. That is, the metal foil may be a positive electrode current collector or a negative electrode current collector. When the metal foil is a positive electrode current collector, examples of the material of the metal foil include Al, SUS, and Ni. When the metal foil is a negative electrode current collector, examples of the material of the metal foil include Cu, SUS, and Ni.
電極層は、少なくとも活物質を含有する。電極層が正極層である場合、活物質は正極活物質である。正極活物質としては、典型的には、酸化物活物質が挙げられる。酸化物活物質としては、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＶＯ２、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２等の岩塩層状型活物質、ＬｉＭｎ２Ｏ４、Ｌｉ（Ｎｉ０．５Ｍｎ１．５）Ｏ４等のスピネル型活物質、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４、ＬｉＮｉＰＯ４、ＬｉＣｕＰＯ４等のオリビン型活物質が挙げられる。 The electrode layer contains at least an active material. When the electrode layer is a positive electrode layer, the active material is a positive electrode active material. The positive electrode active material typically includes an oxide active material. Examples of the oxide active material include rock salt layer type active materials such as LiCoO 2 , LiMnO 2 , LiNiO 2 , LiVO 2 , and LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 , spinel type active materials such as LiMn 2 O 4 and Li (Ni 0.5 Mn 1.5 ) O 4 , and olivine type active materials such as LiFePO 4 , LiMnPO 4 , LiNiPO 4 , and LiCuPO 4 .
電極層が負極層である場合、活物質は負極活物質である。負極活物質としては、例えば、カーボン活物質、酸化物活物質および金属活物質を挙げることができる。カーボン活物質としては、例えば、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、高配向性グラファイト（ＨＯＰＧ）、ハードカーボンおよびソフトカーボン等を挙げることができる。酸化物活物質としては、例えば、Ｎｂ２Ｏ５、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２およびＳｉＯを挙げることができる。金属活物質としては、例えば、Ｉｎ、Ａｌ、ＳｉおよびＳｎを挙げることができる。 When the electrode layer is a negative electrode layer, the active material is a negative electrode active material. Examples of the negative electrode active material include carbon active material, oxide active material, and metal active material. Examples of the carbon active material include mesocarbon microbeads (MCMB), highly oriented graphite (HOPG), hard carbon, and soft carbon. Examples of the oxide active material include Nb 2 O 5 , Li 4 Ti 5 O 12 , and SiO. Examples of the metal active material include In, Al, Si, and Sn.
また、電極層は、必要に応じて、導電材およびバインダーの少なくとも一つを含有していてもよい。 The electrode layer may also contain at least one of a conductive material and a binder, if necessary.
導電材としては、例えば、炭素材料、金属粒子、導電性ポリマーが挙げられる。炭素材料としては、例えば、アセチレンブラック（ＡＢ）およびケッチェンブラック（ＫＢ）等の粒子状炭素材料；炭素繊維、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）およびカーボンナノファイバー（ＣＮＦ）等の繊維状炭素材料が挙げられる。また、バインダーとしては、例えば、ポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素含有バインダー、ブタジエンゴム等のゴム系バインダーおよびアクリル系バインダーが挙げられる。 Examples of conductive materials include carbon materials, metal particles, and conductive polymers. Examples of carbon materials include particulate carbon materials such as acetylene black (AB) and ketjen black (KB); and fibrous carbon materials such as carbon fiber, carbon nanotubes (CNT), and carbon nanofibers (CNF). Examples of binders include fluorine-containing binders such as polyvinylidene fluoride (PVDF) and polytetrafluoroethylene (PTFE), rubber-based binders such as butadiene rubber, and acrylic-based binders.
本開示における電極の用途としては、例えばＬｉイオン電池が挙げられる。また、本開示における電池は、電解質層が液系電解質（電解液）を含有する液系電池であってもよい。また、本開示における電池の用途は、特に限定されないが、例えば、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）、電気自動車（ＢＥＶ）、ガソリン自動車、ディーゼル自動車等の車両の電源が挙げられる。特に、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車または電気自動車の駆動用電源に用いられることが好ましい。また、本開示における電池は、車両以外の移動体（例えば、鉄道、船舶、航空機）の電源として用いられてもよく、情報処理装置等の電気製品の電源として用いられてもよい。 The use of the electrodes in this disclosure includes, for example, Li-ion batteries. The battery in this disclosure may also be a liquid-based battery in which the electrolyte layer contains a liquid electrolyte (electrolytic solution). The use of the batteries in this disclosure is not particularly limited, but may include, for example, power sources for vehicles such as hybrid electric vehicles (HEVs), plug-in hybrid electric vehicles (PHEVs), electric vehicles (BEVs), gasoline-powered vehicles, and diesel-powered vehicles. In particular, it is preferable to use the batteries as driving power sources for hybrid electric vehicles, plug-in hybrid electric vehicles, or electric vehicles. The batteries in this disclosure may also be used as power sources for moving objects other than vehicles (for example, railways, ships, and aircraft), and may also be used as power sources for electrical products such as information processing devices.
なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示における特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示における技術的範囲に包含される。 This disclosure is not limited to the above-mentioned embodiments. The above-mentioned embodiments are merely examples, and anything that has substantially the same configuration as the technical ideas described in the claims of this disclosure and has similar effects is included within the technical scope of this disclosure.
１ …金属箔
２ …塗工部
３ …未塗工部
１０ …前駆体シート
２０Ａ…第１弾性ロールＡ
２０Ｂ…第１弾性ロールＢ
３０…第２弾性ロール
Reference Signs List 1 metal foil 2 coated portion 3 uncoated portion 10 precursor sheet 20A first elastic roll A
20B: First elastic roll B
30...Second elastic roll
Claims (4)
前記前駆体シートを前記第１方向に搬送しながら、前記未塗工部を、厚さ方向にロールプレスする、未塗工部プレス工程と、
前記未塗工部プレス工程の前または後に、前記前駆体シートを前記第１方向に搬送しながら、前記塗工部を、前記厚さ方向にロールプレスする、塗工部プレス工程と、を有し、
前記塗工部は、少なくとも活物質を含む電極材料を含有し、かつ、前記厚さ方向において、少なくとも前記金属箔の第１面に配置され、
前記未塗工部は、前記電極材料を含有せず、かつ、前記第１方向と直交する第２方向において前記塗工部の両端に配置され、
前記未塗工部プレス工程において、
前記前駆体シートに対して前記第１面側に配置された第１弾性ロールＡおよび第１弾性ロールＢと、前記前駆体シートに対して前記第１面と対向する前記金属箔の第２面側に配置された第２弾性ロールと、を用いて前記ロールプレスを行い、
前記第１面側から平面視した場合、前記第１弾性ロールＡおよび前記第１弾性ロールＢは、前記塗工部を介して対向するように配置され、
前記第１弾性ロールＡは、軸部Ａと、前記軸部Ａを覆うロール部Ａと、前記軸部Ａに接続され、かつ、前記未塗工部に前記ロール部Ａが印可する押付け力を調整するシリンダ部Ａと、を備え、
前記第１弾性ロールＢは、軸部Ｂと、前記軸部Ｂを覆うロール部Ｂと、前記軸部Ｂに接続され、かつ、前記未塗工部に前記ロール部Ｂが印可する押付け力を調整するシリンダ部Ｂと、を備える、電極の製造方法。 A preparation step of preparing a precursor sheet having a metal foil having a longitudinal direction in a first direction and a coated portion and an uncoated portion disposed on the metal foil;
an uncoated portion pressing step of roll-pressing the uncoated portion in a thickness direction while transporting the precursor sheet in the first direction;
a coated portion pressing step of roll-pressing the coated portion in the thickness direction while transporting the precursor sheet in the first direction, before or after the uncoated portion pressing step;
the coated portion contains an electrode material including at least an active material, and is disposed on at least a first surface of the metal foil in the thickness direction;
the uncoated portions do not contain the electrode material and are arranged on both ends of the coated portion in a second direction perpendicular to the first direction,
In the uncoated portion pressing step,
performing the roll press using a first elastic roll A and a first elastic roll B arranged on the first surface side of the precursor sheet, and a second elastic roll arranged on a second surface side of the metal foil facing the first surface of the precursor sheet;
When viewed from the first surface side, the first elastic roll A and the first elastic roll B are disposed to face each other with the coating section interposed therebetween,
the first elastic roll A includes a shaft portion A, a roll portion A covering the shaft portion A, and a cylinder portion A connected to the shaft portion A and adjusting a pressing force applied by the roll portion A to the uncoated portion,
The first elastic roll B comprises a shaft portion B, a roll portion B covering the shaft portion B, and a cylinder portion B connected to the shaft portion B and adjusting the pressing force applied by the roll portion B to the uncoated portion.
前記第１弾性ロールＡが前記未塗工部に印可する前記押付け力と、前記第１弾性ロールＢが前記未塗工部に印可する前記押付け力とを、前記シリンダ部Ａおよび前記シリンダ部Ｂによって個別に制御しながら、前記ロールプレスを行う、請求項１に記載の電極の製造方法。 In the uncoated portion pressing step,
2. The method for manufacturing an electrode according to claim 1, wherein the roll press is performed while the pressing force applied by the first elastic roll A to the uncoated portion and the pressing force applied by the first elastic roll B to the uncoated portion are individually controlled by the cylinder portion A and the cylinder portion B.
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- 2022-11-29 JP JP2022190547A patent/JP2024078154A/en active Pending
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