JP2024039260A - Manufacturing method of electrode - Google Patents

Manufacturing method of electrode Download PDF

Info

Publication number
JP2024039260A
JP2024039260A JP2022143675A JP2022143675A JP2024039260A JP 2024039260 A JP2024039260 A JP 2024039260A JP 2022143675 A JP2022143675 A JP 2022143675A JP 2022143675 A JP2022143675 A JP 2022143675A JP 2024039260 A JP2024039260 A JP 2024039260A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
elastic
roll
uncoated
elastic roll
elastic body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2022143675A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
智史 蛭川
Tomofumi Hirukawa
正浩 石塚
Masahiro Ishizuka
和英 真田
Kazuhide Sanada
吉秀 榎本
Yoshihide Enomoto
祐樹 増田
Yuki Masuda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2022143675A priority Critical patent/JP2024039260A/en
Publication of JP2024039260A publication Critical patent/JP2024039260A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of an electrode, capable of suppressing deterioration in quality.
SOLUTION: A manufacturing method of an electrode includes: a preparation step of preparing a precursor sheet having a coating part 2 and an uncoating part that are arranged on a metal foil 1; a coating part press step; and an uncoating part press step. In the uncoating part press step, a roll pressing is performed by using a pair of elastic rolls A, B, the elastic roll having an elastic body 22 covering a shaft body 21. When viewed in a cross section along an axis of rotation of the elastic roll A (20A), the elastic body of the elastic roll A has a first side S1, a second side S2 facing the first side, a third side S3 extending in a direction crossing the first side and the second side, a fourth side S4 facing the third side, a first connecting part SL1 connecting the first side and the third side, and a second connecting part SL2 connecting the second side and the third side. The elastic roll A is arranged such that the third side is located closer on a coating part side than the fourth side.
SELECTED DRAWING: Figure 4
COPYRIGHT: (C)2024,JPO&INPIT

Description

本開示は、本開示は、電極の製造方法に関する。 The present disclosure relates to a method of manufacturing an electrode.

電極の製造方法として、長尺の金属箔上に電極合材を塗布したシートを圧延する方法が知られている。 As a method for manufacturing electrodes, a method is known in which a sheet of long metal foil coated with an electrode mixture is rolled.

例えば特許文献１には、電極活物質が塗布された塗工部と、電極活物質が塗布されていない未塗工部とを有する電池用電極のプレス方法が開示されている。また、特許文献２には、電極板の塗工部と未塗工部でロールプレス作業により生ずるしわの発生を抑える、しわ発生防止装置を備えたロールプレス機を用いたロールプレス方法が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a method for pressing a battery electrode having a coated part coated with an electrode active material and an uncoated part not coated with the electrode active material. Further, Patent Document 2 discloses a roll pressing method using a roll press machine equipped with a wrinkle prevention device, which suppresses wrinkles caused by roll pressing in coated and uncoated areas of an electrode plate. ing.

特許第５７６０３６６号公報Patent No. 5760366 特開２０１９－１０２１７２号公報JP 2019-102172 Publication

上記のように、塗工部と未塗工部とを有するシートをプレスする際に、しわが発生しないよう、塗工部と未塗工部とを個別にプレスして伸び差を調整する場合がある。また、未塗工部をプレスする際に未塗工部が破断しないよう、弾性ロールを用いて未塗工部をロールプレスする場合がある。 As mentioned above, when pressing a sheet that has a coated area and an uncoated area, the coated area and the uncoated area are pressed individually to adjust the elongation difference so that wrinkles do not occur. There is. Further, in order to prevent the uncoated part from breaking when pressing the uncoated part, the uncoated part may be roll-pressed using an elastic roll.

本発明者らは、弾性ロールを用いて未塗工部をプレスする場合、弾性ロールが蛇行等により塗工部に乗り上げてしまうと、塗工部にスジが発生したり、塗工部が破断したりする恐れがあり、得られる電極の品質が劣化する恐れがあることを知見した。 The present inventors found that when pressing an uncoated area using an elastic roll, if the elastic roll runs over the coated area due to meandering, etc., streaks may occur in the coated area or the coated area may break. It was discovered that there is a risk that the quality of the electrode obtained may deteriorate.

本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、品質の劣化を抑制できる電極の製造方法を提供することを主目的とする。 The present disclosure has been made in view of the above circumstances, and its main purpose is to provide an electrode manufacturing method that can suppress deterioration of quality.

［１］
第１方向に長手方向を有する金属箔と、上記金属箔上に配置された、塗工部および未塗工部と、を有する前駆体シートを準備する、準備工程と、上記前駆体シートを上記第１方向に搬送しながら、上記塗工部を、厚さ方向にプレスする、塗工部プレス工程と、上記塗工部プレス工程の前または後に、上記前駆体シートを上記第１方向に搬送しながら、上記未塗工部を、上記厚さ方向にプレスする、未塗工部プレス工程と、を有し、上記塗工部は、少なくとも活物質を含む電極材料を含有し、上記未塗工部は、上記電極材料を含有せず、かつ、上記第１方向と直交する第２方向における上記塗工部の端部に配置され、上記未塗工部プレス工程において、軸体と、上記軸体を覆う弾性体とを有する、一対の弾性ロールを用いて、上記未塗工部を上記厚さ方向に押し付ける圧縮力を付与しつつ、ロールプレスし、上記一対の弾性ロールとして、弾性ロールＡおよび弾性ロールＢを用い、上記弾性ロールＡの上記弾性体は、上記弾性ロールＡの回転軸に沿って断面視した場合、第１辺と、上記第１辺と対向する第２辺と、上記第１辺および上記第２辺に交差する方向に延在する第３辺と、上記第３辺と対向する第４辺と、上記第１辺および上記第３辺を連結する第１連結部と、上記第２辺および上記第３辺を連結する第２連結部とを有し、上記第１辺と上記第１連結部との境界をＰ１とし、上記第３辺と上記第１連結部との境界をＰ２とした場合、上記第１連結部は、上記Ｐ１および上記Ｐ２を結ぶ、１つの直線であり、上記第２辺と上記第２連結部との境界をＱ１とし、上記第３辺と上記第２連結部との境界をＱ２とした場合、上記第２連結部は、上記Ｑ１および上記Ｑ２を結ぶ、１つの直線であり、上記ロールプレスの際に、上記第３辺が上記第４辺よりも上記塗工部側に位置するよう、上記弾性ロールＡを配置する、電極の製造方法。 [1]
a preparation step of preparing a precursor sheet having a metal foil having a longitudinal direction in a first direction and a coated portion and an uncoated portion disposed on the metal foil; a coating section pressing step in which the coating section is pressed in the thickness direction while being conveyed in a first direction; and before or after the coating section pressing step, the precursor sheet is conveyed in the first direction. and an uncoated part pressing step of pressing the uncoated part in the thickness direction, the coated part containing an electrode material containing at least an active material, and the uncoated part containing an electrode material containing at least an active material, The coated part does not contain the electrode material and is disposed at an end of the coated part in a second direction perpendicular to the first direction, and in the uncoated part press step, the shaft body and the coated part Using a pair of elastic rolls having an elastic body that covers the shaft body, roll pressing is performed while applying a compressive force to press the uncoated portion in the thickness direction, and the elastic roll is used as the pair of elastic rolls. A and an elastic roll B are used, and the elastic body of the elastic roll A, when viewed in cross section along the rotation axis of the elastic roll A, has a first side, a second side opposite to the first side, A third side extending in a direction intersecting the first side and the second side, a fourth side opposing the third side, and a first connecting portion connecting the first side and the third side. and a second connecting portion connecting the second side and the third side, a boundary between the first side and the first connecting portion is P1 , and a boundary between the third side and the first connecting portion. If the boundary between the second side and the second connecting part is P2 , the first connecting part is one straight line connecting the P1 and P2 , and the boundary between the second side and the second connecting part is Q1. If the boundary between the third side and the second connecting part is Q2 , then the second connecting part is a straight line connecting Q1 and Q2 , and when the roll press is performed, The method for manufacturing an electrode includes arranging the elastic roll A so that the third side is located closer to the coating section than the fourth side.

［２］
上記回転軸の軸方向において、上記弾性ロールＡの上記弾性体の長さは、上記弾性ロールＢの上記弾性体の長さよりも短い、［１］に記載の電極の製造方法。 [2]
The method for manufacturing an electrode according to [1], wherein the length of the elastic body of the elastic roll A is shorter than the length of the elastic body of the elastic roll B in the axial direction of the rotating shaft.

［３］
上記厚さ方向から観察した場合に、上記弾性ロールＡの上記弾性体は、上記回転軸の軸方向において、第１端部と、上記第１端部より外側に配置された第２端部とを有し、上記厚さ方向から観察した場合に、上記第１端部の位置は、上記弾性ロールＢの上記弾性体の位置と重複している、［１］または［２］に記載の電極の製造方法。 [3]
When observed from the thickness direction, the elastic body of the elastic roll A has a first end and a second end disposed outside the first end in the axial direction of the rotating shaft. The electrode according to [1] or [2], wherein the position of the first end overlaps with the position of the elastic body of the elastic roll B when observed from the thickness direction. manufacturing method.

［４］
上記弾性ロールＡは、上記厚さ方向から観察した場合に、上記未塗工部と重複する位置において、上記弾性体が上記前駆体シートと接触するように配置され、かつ、上記塗工部と重複する位置において、上記弾性ロールＡが上記前駆体シートと接触しないように配置され、上記弾性ロールＢは、上記厚さ方向から観察した場合に、上記未塗工部と重複する位置において、上記弾性体が上記前駆体シートと接触するように配置され、かつ、上記塗工部と重複する位置において、上記弾性体が上記前駆体シートと接触するように配置される、［１］から［３］のいずれかに記載の電極の製造方法。 [4]
When observed from the thickness direction, the elastic roll A is arranged such that the elastic body contacts the precursor sheet at a position overlapping the uncoated area, and the elastic body contacts the coated area. At the overlapping position, the elastic roll A is arranged so as not to contact the precursor sheet, and when observed from the thickness direction, the elastic roll B is arranged at the overlapping position with the uncoated area. [1] to [3], wherein the elastic body is placed in contact with the precursor sheet, and the elastic body is placed in contact with the precursor sheet at a position overlapping with the coating portion. ] The method for manufacturing an electrode according to any one of the above.

本開示においては、品質の劣化を抑制できる電極の製造方法という効果を奏する。 The present disclosure provides an electrode manufacturing method that can suppress deterioration of quality.

本開示における電極の製造方法を例示するフロー図である。FIG. 2 is a flow diagram illustrating a method for manufacturing an electrode in the present disclosure. 本開示におけるメカニズムを説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a mechanism in the present disclosure. 本開示における前駆体シートを例示する概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view illustrating a precursor sheet in the present disclosure. 本開示における弾性ロールＡについて説明する図である。It is a figure explaining elastic roll A in this indication. 本開示における未塗工部プレス工程について説明する図である。It is a figure explaining the uncoated part press process in this indication. 実験例１および実験例２の結果を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the results of Experimental Example 1 and Experimental Example 2.

以下、本開示における電極の製造方法について、詳細に説明する。ここで、本明細書において、ある部材に対して他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方に、別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含む。 Hereinafter, a method for manufacturing an electrode according to the present disclosure will be described in detail. Here, in this specification, when expressing the manner in which another member is arranged with respect to a certain member, when it is simply expressed as "above", unless otherwise specified, This includes both a case where another member is placed above a certain member and a case where another member is placed above a certain member via another member.

図１は、本開示における電極の製造方法の一例を示すフロー図である。図１においては、まず、第１方向に長手方向を有する金属箔と、上記金属箔上に配置された、塗工部および未塗工部と、を有する前駆体シートを準備する（準備工程）。上記塗工部は、少なくとも活物質を含む電極材料を含有する。また、上記未塗工部は、上記電極材料を含有せず、かつ、上記第１方向と直交する第２方向における上記塗工部の端部に配置されている。次いで、上記前駆体シートを上記第１方向に搬送しながら、上記塗工部を、厚さ方向にプレスする（塗工部プレス工程）。そして、上記前駆体シートを上記第１方向に搬送しながら、上記未塗工部を、上記厚さ方向にプレスする（未塗工部プレス工程）。なお、図１では未塗工部プレス工程を、塗工部プレス工程の後に行っているが、塗工部プレス工程の前に行ってもよい。また、未塗工部プレス工程では、所定の一対の弾性ロールを用いてロールプレスを行う。特に本開示においては、回転軸の軸方向に沿って断面視した場合、弾性ロールＡが所定の形状を有している。ここで、本開示において「厚さ方向」とは、金属箔および塗工部の積層方向と同義である。また、本開示においては、「回転軸の軸方向」を「軸方向」または「軸体の軸方向」と称する場合がある。 FIG. 1 is a flow diagram illustrating an example of an electrode manufacturing method according to the present disclosure. In FIG. 1, first, a precursor sheet having a metal foil having a longitudinal direction in a first direction and a coated part and an uncoated part arranged on the metal foil is prepared (preparation step). . The coating portion contains an electrode material containing at least an active material. Further, the uncoated portion does not contain the electrode material and is located at an end of the coated portion in a second direction perpendicular to the first direction. Next, while conveying the precursor sheet in the first direction, the coated section is pressed in the thickness direction (coated section pressing step). Then, while conveying the precursor sheet in the first direction, the uncoated portion is pressed in the thickness direction (uncoated portion pressing step). In addition, in FIG. 1, the uncoated part pressing process is performed after the coated part pressing process, but it may be performed before the coated part pressing process. In addition, in the uncoated area pressing step, roll pressing is performed using a predetermined pair of elastic rolls. In particular, in the present disclosure, the elastic roll A has a predetermined shape when viewed in cross section along the axial direction of the rotating shaft. Here, in the present disclosure, the "thickness direction" has the same meaning as the lamination direction of the metal foil and the coated part. Furthermore, in the present disclosure, the "axial direction of the rotating shaft" may be referred to as the "axial direction" or the "axial direction of the shaft body."

本開示によれば、回転軸に沿って断面視した場合、弾性ロールＡが所定の第１連結部および第２連結部を有するため、弾性ロールが蛇行等により塗工部に乗り上げた場合でも、破断等を抑制することができ、得られる電極の品質劣化を抑制することができる。 According to the present disclosure, when viewed in cross section along the rotation axis, the elastic roll A has the predetermined first connection part and second connection part, so even if the elastic roll runs onto the coating part due to meandering etc. Breakage, etc. can be suppressed, and quality deterioration of the obtained electrode can be suppressed.

電極の製造方法として、金属箔（集電箔）上に電極合材が塗布された前駆体シートをプレスする方法が知られている。また、電極合材の有無により金属箔の塗工部と未塗工部においてはプレス後に伸び率の差が生じてしまい、電極にしわが生じる恐れがある。この点に関し、上述の特許文献１のように、塗工部と未塗工部とを個別にプレスしてしわの発生を抑制している。また、未塗工部（金属箔）のプレスにおいては、一対の弾性ロールを用いて、厚さ方向に押し付ける圧縮力を付与しつつ、ロールプレスする場合がある。このようなロールプレスを行うことで、未塗工部に対して、上記圧縮力とともに、弾性体の変形に起因する変形力を付与することができる。これにより、例えば未塗工部の破断を効果的に防止できる。 As a method for manufacturing electrodes, a method is known in which a precursor sheet in which an electrode mixture is applied onto a metal foil (current collector foil) is pressed. Furthermore, depending on the presence or absence of the electrode mixture, there will be a difference in elongation between the coated and uncoated parts of the metal foil after pressing, which may cause wrinkles in the electrode. Regarding this point, as in the above-mentioned Patent Document 1, the coated portion and the uncoated portion are individually pressed to suppress the occurrence of wrinkles. Further, in pressing the uncoated portion (metal foil), roll pressing may be performed using a pair of elastic rolls while applying a compressive force to press the foil in the thickness direction. By performing such roll pressing, it is possible to apply a deforming force due to deformation of the elastic body to the uncoated portion, in addition to the above-mentioned compressive force. Thereby, for example, breakage of the uncoated portion can be effectively prevented.

ここで、金属箔には、一般的に、金属箔の材料よりも硬い硬質組織が介在物として含まれている。硬質組織を含めることで、例えば金属箔の強度を高めることができる。金属箔を延伸させるための引張り力（水平方向の力）を加えると、硬質組織は変形しないものの、硬質組織よりも柔らかい周囲の金属箔が変形する。その結果、硬質組織の周囲にボイドが形成される。そして、複数のボイド同士が連結すると、破断が生じやすくなる。これに対して、本開示においては、一対の弾性ロールを用いて、厚さ方向に押し付ける圧縮力を付与しつつ、ロールプレスする。これにより、未塗工部に対して、上記圧縮力とともに、弾性体の変形に起因する変形力を付与することができる。その結果、硬質組織の周囲にボイドが発生することを抑制できると考えられる。上記圧縮力は、厚さ方向の力に該当し、上記変形力は、厚さ方向に直交する方向の力に該当する。すなわち、上記変形力は、引張り力と同様の方向に働き、引張り力と同様に金属箔を延伸させる力である。 Here, the metal foil generally includes a hard structure that is harder than the material of the metal foil as an inclusion. By including a hard structure, the strength of the metal foil can be increased, for example. When a tensile force (horizontal force) is applied to stretch the metal foil, the hard tissue does not deform, but the surrounding metal foil, which is softer than the hard tissue, deforms. As a result, voids are formed around the hard tissue. When a plurality of voids are connected to each other, breakage is likely to occur. In contrast, in the present disclosure, roll pressing is performed using a pair of elastic rolls while applying compressive force in the thickness direction. Thereby, a deforming force due to deformation of the elastic body can be applied to the uncoated portion in addition to the compressive force described above. As a result, it is thought that the generation of voids around the hard tissue can be suppressed. The compression force corresponds to a force in the thickness direction, and the deformation force corresponds to a force in a direction perpendicular to the thickness direction. That is, the deforming force acts in the same direction as the tensile force, and is a force that stretches the metal foil in the same way as the tensile force.

本開示におけるメカニズムを、図２を用いて説明する。図２（ａ）は、電極シートおよび一対の弾性ロールを金属箔の第２方向から見た概略側面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）を、金属箔の第１方向から見た概略正面図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）の点線部分を拡大した図である。また、図２（ｄ）および（ｅ）は、弾性ロールが塗工部に乗り上げた場合を例示する概略正面図である。本開示においては、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、未塗工部３に対して、一対の弾性ロール２０Ａ、２０Ｂを用いて、厚さ方向に押し付ける圧縮力を付与しつつ、ロールプレスする。その際、図２（ｃ）に示すように、圧縮力により、弾性ロールＡの形状が弾性ロールＢに転写され、弾性ロールＢにひずみが生じてしまう場合がある。また、ロールプレスの性質上、ひずみが完全に解消する前に再度、ひずみが生じた部分に圧縮力が加わるため、ロールプレスの間にひずみは残存する。言い換えると、弾性ロールＢには永久ひずみが生じる。特に、このようなひずみは弾性ロールＡが段付きロールで、弾性ロールＢが円柱ロール（段なしロール）の場合により顕著となる。このようなひずみが生じた状態で、蛇行等により弾性ロールが塗工部に乗り上げてしまうと、図２（ｄ）に示すように、弾性ロールＡと弾性ロールＢとの距離（クリアランス）に差が生じる場合がある。その場合、クリアランスが小さい部分においてせん断応力が集中して、塗工部にスジが発生したり、塗工部が破断したりする恐れがある。その結果、得られる電極の品質が劣化する恐れがある。 The mechanism in this disclosure will be explained using FIG. 2. FIG. 2(a) is a schematic side view of the electrode sheet and the pair of elastic rolls viewed from the second direction of the metal foil. FIG. 2(b) is a schematic front view of FIG. 2(a) seen from the first direction of the metal foil, and FIG. 2(c) is an enlarged view of the dotted line portion in FIG. 2(b). . Moreover, FIG.2(d) and (e) are schematic front views which illustrate the case where an elastic roll rides on a coating part. In the present disclosure, as shown in FIGS. 2(a) and 2(b), a pair of elastic rolls 20A and 20B are used to apply compressive force to the uncoated portion 3 in the thickness direction. , roll press. At this time, as shown in FIG. 2(c), the shape of the elastic roll A is transferred to the elastic roll B due to the compressive force, and the elastic roll B may be strained. Further, due to the nature of roll pressing, compressive force is applied again to the strained portion before the strain is completely resolved, so the strain remains during the roll pressing. In other words, permanent strain occurs in the elastic roll B. In particular, such distortion becomes more noticeable when the elastic roll A is a stepped roll and the elastic roll B is a cylindrical roll (unstepped roll). If the elastic roll rides on the coating area due to meandering or the like under such strain, there will be a difference in the distance (clearance) between elastic roll A and elastic roll B, as shown in Figure 2(d). may occur. In that case, shear stress concentrates in areas where the clearance is small, and there is a risk that streaks may occur in the coated area or the coated area may break. As a result, the quality of the obtained electrode may deteriorate.

この点について本発明者らは弾性ロールの形状に着目し、図２（ｃ）に示すように、弾性ロールＡの弾性体において、辺と辺とを接続する連結部が曲線構造（いわゆるＲ面取り構造）である場合に、せん断応力が集中することを見出した。そして、後述する図４で説明するような、連結部が所定の構造（いわゆるＣ面取り構造）であれば、図２（ｅ）に示すように、永久ひずみが生じた状態で、弾性ロールが塗工部に乗り上げてしまった場合であっても、弾性ロールＡと弾性ロールＢとの距離が均一となることを見出し、せん断応力の集中が緩和されることを見出した。弾性ロールＢに生じる永久ひずみの形状を、弾性ロールＡのＣ面取り構造に対応した形状とすることができるからである。 Regarding this point, the present inventors focused on the shape of the elastic roll, and found that in the elastic body of elastic roll A, the connecting portion connecting the sides has a curved structure (so-called R chamfer We found that shear stress is concentrated when the structure is If the connection part has a predetermined structure (so-called C-chamfered structure) as will be explained later in FIG. It has been found that even if the roll runs over a construction part, the distance between elastic roll A and elastic roll B becomes uniform, and the concentration of shear stress is alleviated. This is because the shape of the permanent strain generated in the elastic roll B can be made into a shape corresponding to the C-chamfered structure of the elastic roll A.

１．準備工程
本開示における準備工程は、第１方向に長手方向を有する金属箔と、上記金属箔上に配置された、塗工部および未塗工部と、を有する前駆体シートを準備する工程である。 1. Preparation Step The preparation step in the present disclosure is a step of preparing a precursor sheet having a metal foil having a longitudinal direction in a first direction, and a coated portion and an uncoated portion disposed on the metal foil. be.

図３は、準備工程で準備する前駆体シートを例示する概略平面図である。図３に示されるように、前駆体シート１０は、第１方向Ｄに長手方向を有する金属箔１と、塗工部２と、未塗工部３と、を有している。 FIG. 3 is a schematic plan view illustrating a precursor sheet prepared in the preparation step. As shown in FIG. 3, the precursor sheet 10 includes a metal foil 1 having a longitudinal direction in the first direction D, a coated portion 2, and an uncoated portion 3.

金属箔の材料としては、電池の集電体の材料として用いられる金属を挙げることができる。詳しくは「４．電極」に記載する。金属箔の厚さは、例えば１μｍ以上であり、１０μｍ以上であってもよい。一方、金属箔の厚さは、例えば１００μｍ以下である。 Examples of the material for the metal foil include metals used as materials for current collectors in batteries. Details are described in "4. Electrode". The thickness of the metal foil is, for example, 1 μm or more, and may be 10 μm or more. On the other hand, the thickness of the metal foil is, for example, 100 μm or less.

前駆体シートの塗工部は、少なくとも活物質を含む電極材料を含有する。また、塗工部は、金属箔上に配置されている。塗工部は、後述する塗工部プレス工程を経て電極層となる。 The coated portion of the precursor sheet contains an electrode material containing at least an active material. Moreover, the coating part is arranged on the metal foil. The coated part becomes an electrode layer through a coated part pressing process described below.

電極材料は、少なくとも活物質を含有する。また、電極材料は、必要に応じて、固体電解質、導電材およびバインダーの少なくとも一つを含有してもよい。活物質、導電材およびバインダーについては、「４．電極」に記載する。 The electrode material contains at least an active material. Further, the electrode material may contain at least one of a solid electrolyte, a conductive material, and a binder, if necessary. The active material, conductive material, and binder are described in "4. Electrode."

塗工部は、厚さ方向において、金属箔の第１面上のみに配置されていてもよく、第１面上と、第１面とは反対側の第２面上との両方に配置されていてもよい。 The coating portion may be arranged only on the first surface of the metal foil in the thickness direction, or may be arranged on both the first surface and the second surface opposite to the first surface. You can leave it there.

塗工部は、金属箔の第１方向に沿って配置されていることが好ましい。また、塗工部は、図３に示されるように、金属箔１の第１方向Ｄに沿って連続的に配置されていてもよい。一方、塗工部１は、金属箔１の第１方向Ｄに沿って間欠的に配置されていてもよい。 It is preferable that the coated part is arranged along the first direction of the metal foil. Further, the coating portions may be continuously arranged along the first direction D of the metal foil 1, as shown in FIG. On the other hand, the coating parts 1 may be arranged intermittently along the first direction D of the metal foil 1.

塗工部の厚さは特に限定されず、所望の電極サイズに応じて適宜調整することができる。塗工部の厚さは、例えば０．２ｍｍ以上であり、０．３ｍｍ以上であってもよく、０．５ｍｍ以上であってもよい。一方、塗工部の厚さは、例えば１．５ｍｍ以下であり、１．０ｍｍ以下であってもよく、０．６ｍｍ以下であってもよい。 The thickness of the coated part is not particularly limited, and can be adjusted as appropriate depending on the desired electrode size. The thickness of the coated part is, for example, 0.2 mm or more, may be 0.3 mm or more, or may be 0.5 mm or more. On the other hand, the thickness of the coated part is, for example, 1.5 mm or less, may be 1.0 mm or less, or may be 0.6 mm or less.

塗工部の幅（金属箔の第１方向に直交する第２方向の長さ）は特に限定されず、所望の電極サイズに応じて適宜調整することができる。金属箔の幅に対する塗工部の幅の割合は、例えば３０％以上であり、５０％以上であってもよく、７０％以上であってもよい。また、上記割合は、例えば９０％以下であり、８０％以下であってもよい。 The width of the coated portion (the length of the metal foil in the second direction perpendicular to the first direction) is not particularly limited, and can be adjusted as appropriate depending on the desired electrode size. The ratio of the width of the coated part to the width of the metal foil is, for example, 30% or more, may be 50% or more, or may be 70% or more. Further, the above ratio is, for example, 90% or less, and may be 80% or less.

未塗工部は、金属箔上に配置されている。また、未塗工部は、通常、塗工部が配置された金属箔の面と同一の面上に配置されている。未塗工部は、例えば、金属箔が露出した部分である。図３に示すように、本開示における未塗工部３は、金属箔１の第１方向Ｄと直交する第２方向における塗工部２の端部に配置されている。また、図示しないが、未塗工部においては塗工部との境界部分に樹脂を含む保護層が設けられていてもよい。 The uncoated portion is placed on the metal foil. Further, the uncoated portion is usually arranged on the same surface of the metal foil as the coated portion. The uncoated portion is, for example, a portion where the metal foil is exposed. As shown in FIG. 3, the uncoated portion 3 in the present disclosure is arranged at the end of the coated portion 2 in the second direction orthogonal to the first direction D of the metal foil 1. Further, although not shown, a protective layer containing a resin may be provided at the boundary between the uncoated part and the coated part.

未塗工部の幅（第２方向の長さ）は特に限定されず、所望の電極サイズに応じて適宜調整することができる。金属箔の幅に対する未塗工部の幅の割合は、例えば３％以上であり、５％以上であってもよい。一方、上記割合は、例えば２０％以下であり、１０％以下であってもよい。 The width (length in the second direction) of the uncoated portion is not particularly limited, and can be adjusted as appropriate depending on the desired electrode size. The ratio of the width of the uncoated portion to the width of the metal foil is, for example, 3% or more, and may be 5% or more. On the other hand, the above ratio is, for example, 20% or less, and may be 10% or less.

前駆体シートは、例えば、金属箔に、分散媒を含有する電極材料を塗工して、乾燥することで準備することができる。分散媒としては、例えば、酪酸ブチル、ジブチルエーテル、ヘプタン等の有機溶媒が挙げられる。電極材料の塗工方法は特に限定されず、一般的な塗工方法が挙げられる。また、乾燥温度は、分散媒が揮発する温度であれば特に限定されない。 The precursor sheet can be prepared, for example, by coating metal foil with an electrode material containing a dispersion medium and drying the coated electrode material. Examples of the dispersion medium include organic solvents such as butyl butyrate, dibutyl ether, and heptane. The method for applying the electrode material is not particularly limited, and common methods may be used. Moreover, the drying temperature is not particularly limited as long as it is a temperature at which the dispersion medium volatilizes.

準備工程で準備される前駆体シートは、例えば、図３に示すような、平面視上、１列の塗工部２と、塗工部２の両端部に配置された２列の未工部３とを、ストライプ状に有する前駆体シート１０であってもよい。また、図示しないが、前駆体シートは、平面視上、Ｎ列（Ｎは２以上の整数）の塗工部と、Ｎ列の塗工部それぞれの両端部に配置された未塗工部を有するシートであってもよい。この場合、未塗工部の列数は、Ｎ＋１列である。 The precursor sheet prepared in the preparation step has, for example, one row of coated parts 2 and two rows of uncoated parts arranged at both ends of the coated part 2, as shown in FIG. The precursor sheet 10 may have 3 and 3 in a stripe shape. Although not shown, the precursor sheet has N rows (N is an integer of 2 or more) of coated parts and uncoated parts arranged at both ends of each of the N rows of coated parts in plan view. It may also be a sheet with In this case, the number of rows of uncoated parts is N+1 rows.

２．塗工部プレス工程
塗工部プレス工程は、上記前駆体シートを上記第１方向に搬送しながら、上記塗工部を、厚さ方向にプレスする工程である。塗工部プレス工程は、後述する未塗工部プレス工程の前に行ってもよく、後に行ってもよい。 2. Coating Section Pressing Step The coating section pressing step is a step of pressing the coating section in the thickness direction while conveying the precursor sheet in the first direction. The coated part pressing step may be performed before or after the uncoated part pressing step described below.

塗工部プレス工程の方法および条件は、塗工部をプレスして延伸できれば特に限定されない。プレス方法としては、例えば、塗工部をロールプレスするロールプレス方法を挙げることができる。例えば、一対のプレスロールの間に前駆体シートを通過させつつ、プレスロールを前駆体シートの厚さ方向の両面に押しつけることで、塗工部をプレスすることができる。 The method and conditions for the coated part pressing step are not particularly limited as long as the coated part can be pressed and stretched. Examples of the pressing method include a roll pressing method in which the coated portion is roll pressed. For example, the coated portion can be pressed by passing the precursor sheet between a pair of press rolls and pressing the press rolls against both sides of the precursor sheet in the thickness direction.

塗工部プレス工程における圧縮力は特に限定されないが、後述する未塗工部プレス工程における圧縮力よりも大きいことが好ましい。前駆体シートの塗工部では、分散媒を含有する電極材料（スラリー）により濡れることでしわが生じることがあり、このしわを伸ばすために、大きな延伸力を必要となるからである。 Although the compressive force in the coated part pressing step is not particularly limited, it is preferably larger than the compressive force in the uncoated part pressing step described below. This is because wrinkles may occur in the coated area of the precursor sheet due to wetting with the electrode material (slurry) containing a dispersion medium, and a large stretching force is required to smooth out the wrinkles.

３．未塗工部プレス工程
未塗工部プレス工程は、上記塗工部プレス工程の前または後に、上記前駆体シートを上記第１方向に搬送しながら、上記未塗工部を、上記厚さ方向にプレスする工程である。また、未塗工部プレス工程においては、軸体と、上記軸体を覆う弾性体とを有する、一対の弾性ロールを用いて、上記未塗工部を上記厚さ方向に押し付けながらロールプレスする。本開示においては、一対の弾性ロールとして、所定の弾性ロールＡおよび弾性ロールＢを用いる。 3. Uncoated area pressing process The uncoated area pressing process is performed before or after the coated area pressing process, while conveying the precursor sheet in the first direction, pressing the uncoated area in the thickness direction. This is the process of pressing. In addition, in the uncoated part pressing step, the uncoated part is roll pressed while being pressed in the thickness direction using a pair of elastic rolls having a shaft and an elastic body covering the shaft. . In the present disclosure, a predetermined elastic roll A and a predetermined elastic roll B are used as a pair of elastic rolls.

未塗工部をプレスすることで、未塗工部を延伸して塗工部との伸び差を調整することができる。未塗工部の伸び量については、弾性体の変形に起因する変形力を変更することにより調整することができる。 By pressing the uncoated part, it is possible to stretch the uncoated part and adjust the difference in elongation between the uncoated part and the coated part. The amount of elongation of the uncoated portion can be adjusted by changing the deformation force caused by the deformation of the elastic body.

まず、未塗工部プレス工程で用いる弾性ロールＡについて図４を用いて説明する。図４（ａ）は、弾性ロールＡを回転軸に沿って断面視した、概略断面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）で示した弾性ロールＡの外観斜視図である。図４（ｃ）は、未塗工部プレス工程における弾性ロールＡの配置について説明する概略断面図である。 First, the elastic roll A used in the uncoated area pressing process will be explained using FIG. 4. FIG. 4(a) is a schematic cross-sectional view of the elastic roll A taken along the rotation axis. FIG. 4(b) is an external perspective view of the elastic roll A shown in FIG. 4(a). FIG. 4(c) is a schematic cross-sectional view illustrating the arrangement of the elastic rolls A in the uncoated area pressing step.

図４（ａ）に示されるように、弾性ロールＡは、軸体２１および弾性体２２を有する。また、弾性ロールＡ（２０Ａ）を回転軸（Ｘ方向）に沿って断面視した場合、弾性ロールＡ（２０Ａ）の弾性体２２は、第１辺Ｓ１と、第１辺Ｓ１と対向する第２辺Ｓ２と、第１辺Ｓ１の外縁から第２辺Ｓ２に向けて延在する第３辺Ｓ３と、第３辺Ｓ３と対向する第４辺Ｓ４とを有している。また、弾性体２２は、第１辺Ｓ１および第３辺Ｓ３を連結する第１連結部ＳＬ１と、第２辺Ｓ２および第３辺Ｓ３を連結する第２連結部ＳＬ２とを有している。そして、第１辺Ｓ１と第１連結部ＳＬ１との境界をＰ１とし、第３辺Ｓ３と第１連結部ＳＬ１との境界をＰ２とした場合、第２連結部ＳＬ１は、Ｐ１およびＰ２を結ぶ１つの直線である。また、第２辺Ｓ２と第２連結部ＳＬ２との境界をＱ１とし、第３辺Ｓ３と第２連結部ＳＬ２との境界をＱ２とした場合、第２連結部ＳＬ２は、Ｑ１およびＱ２を結ぶ１つの直線である。なお、図４（ａ）などに示すように、上述した断面視において、第３辺Ｓ３およびおよび第４辺Ｓ４は、軸体２１が含まれる部分を通常有する。一方、本開示においては、第３辺および第４辺について、軸体部分を考慮しないこととすることができる。 As shown in FIG. 4(a), the elastic roll A has a shaft body 21 and an elastic body 22. Further, when the elastic roll A (20A) is viewed in cross section along the rotation axis (X direction), the elastic body 22 of the elastic roll A (20A) is opposite to the first side S1. It has a second side S2 , a third side S3 extending from the outer edge of the first side S1 toward the second side S2 , and a fourth side S4 opposite to the third side S3. ing. The elastic body 22 also includes a first connecting portion SL1 that connects the first side S1 and the third side S3 , and a second connecting portion SL2 that connects the second side S2 and the third side S3 . have. If the boundary between the first side S1 and the first connecting part SL1 is P1 , and the boundary between the third side S3 and the first connecting part SL1 is P2 , then the second connecting part SL1 is one straight line connecting P 1 and P 2 . Furthermore, if the boundary between the second side S2 and the second connecting part SL2 is Q1 , and the boundary between the third side S3 and the second connecting part SL2 is Q2 , then the second connecting part SL2 is a straight line connecting Q 1 and Q 2 . Note that, as shown in FIG. 4A and the like, in the above-mentioned cross-sectional view, the third side S3 and the fourth side S4 usually have a portion in which the shaft body 21 is included. On the other hand, in the present disclosure, the shaft portion may not be considered for the third side and the fourth side.

ここで、Ｐ２は、弾性ロールＡの径方向（Ｚ方向）において、Ｐ１よりも内側に位置している。すなわち、径方向（Ｚ方向）において、Ｐ１はＰ２より突出している。換言すると、第１辺Ｓ１の延長線と、第３面Ｓ３の延長線と、から構成される角部を、第１連結部ＳＬ１により切断した構造（Ｃ面取り構造）が形成されている。同様に、Ｑ２は、弾性ロールＡの径方向（Ｚ方向）において、Ｑ１よりも内側に位置しており、第２辺Ｓ２の延長線と、第３面Ｓ３の延長線と、から構成される角部を、第２連結部ＳＬ２により切断した構造（Ｃ面取り構造）が形成されている。なお、弾性ロールＡ（２０Ａ）の弾性体２２は、第１辺と第４辺とを連結する第３連結部と、第２辺と第４辺とを連結する第４連結部を有していてもよい。第３連結部および第４連結部については、上記第１連結部および第２連結部と同様である。 Here, P 2 is located inside P 1 in the radial direction (Z direction) of the elastic roll A. That is, P 1 protrudes from P 2 in the radial direction (Z direction). In other words, a structure (C-chamfered structure) is formed in which the corner formed by the extension line of the first side S 1 and the extension line of the third surface S 3 is cut by the first connection part SL 1 . There is. Similarly, Q2 is located inside Q1 in the radial direction (Z direction) of the elastic roll A, and the extension line of the second side S2 and the extension line of the third surface S3 , A structure (C-chamfered structure) is formed in which a corner portion formed by the above is cut by the second connecting portion SL2 . In addition, the elastic body 22 of the elastic roll A (20A) has a third connecting part that connects the first side and the fourth side, and a fourth connecting part that connects the second side and the fourth side. You can. The third connecting portion and the fourth connecting portion are the same as the first connecting portion and the second connecting portion.

また、上記断面視において、第１辺と第１連結部とのなす角度、および、第２辺と第２連結部とのなす角度は、それぞれ、例えば、１００度以上、１７０度以下である。また、上記断面視において、第３辺と第１連結部とのなす角度、および、第３辺と第２連結部とのなす角度は、それぞれ、例えば、１００度以上、１７０度以下である。なお、上記角度は、図４（ａ）において、辺と連結部とのなす角度における鈍角側の角度をいう。 Further, in the cross-sectional view, the angle between the first side and the first connecting portion and the angle between the second side and the second connecting portion are, for example, 100 degrees or more and 170 degrees or less, respectively. Further, in the cross-sectional view, the angle between the third side and the first connecting portion and the angle between the third side and the second connecting portion are, for example, 100 degrees or more and 170 degrees or less, respectively. Note that the above-mentioned angle refers to an angle on the obtuse side of the angle between the side and the connecting portion in FIG. 4(a).

また、図４（ｂ）に示すように、弾性ロールＡの外観を観察した場合、弾性ロールＡ（２０Ａ）の弾性体２２は、上述した第１連結部および第２連結部から構成される第１テーパー面Ｔ１を通常有する。また、図４（ｂ）に示すように、弾性ロールＡは、回転軸の軸方向Ｘにおいて軸体の両端部に上述した弾性体を有している、いわゆる段付きロールであることが好ましい。また、図示しないが、弾性体が上述した第３連結部および第４連結部を有する場合、弾性ロールＡの回転軸の軸方向（Ｘ方向）において第１テーパー面と対向する位置に、第２テーパー面を通常有する。 Moreover, as shown in FIG. 4(b), when observing the appearance of the elastic roll A, the elastic body 22 of the elastic roll A (20A) has a first connection part and a second connection part described above. 1 tapered surface T1 . Moreover, as shown in FIG.4(b), it is preferable that the elastic roll A is a so-called stepped roll which has the elastic body mentioned above at both ends of a shaft body in the axial direction X of a rotating shaft. Although not shown in the drawings, if the elastic body has the third connecting portion and the fourth connecting portion described above, a second Usually has a tapered surface.

また、図４（ｃ）に示すように、未塗工部プレス工程においては、ロールプレスの際に、第３辺Ｓ３が第４辺Ｓ４よりも塗工部２側に位置するよう、弾性ロールＡ（２０Ａ）を配置する。なお、図４（ｃ）に示すように、弾性ロールＡの回転軸の方向（Ｘ方向）は、上述した第１方向Ｄと平行であり、弾性ロールＡの径方向（Ｚ方向）は、上述した厚さ方向と平行である。なお、「平行」とは、厳密な平行のみならず、厳密な平行のみならず、２つの方向のなす角度が１０°以下である場合も含まれる。上記角度は５°以下であってもよい。 In addition, as shown in FIG. 4(c), in the uncoated area pressing step, during roll pressing, the third side S3 is positioned closer to the coated area 2 than the fourth side S4 . Arrange elastic roll A (20A). As shown in FIG. 4(c), the direction of the rotation axis (X direction) of the elastic roll A is parallel to the above-mentioned first direction D, and the radial direction (Z direction) of the elastic roll A is parallel to the above-mentioned first direction D. parallel to the thickness direction. Note that "parallel" includes not only strict parallelism, but also a case where the angle between the two directions is 10 degrees or less. The angle may be less than or equal to 5°.

次いで、未塗工部プレス工程について図５を用いて説明する。図５（ａ）は、未塗工部プレス工程を金属箔の第２方向および軸方向から見た概略側面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）を前駆体シートの第１方向Ｄから見た概略正面図である。また、図５（ｃ）および（ｄ）は、前駆体シートおよび弾性ロールを厚さ方向から観察した図（（図５（ｂ）を紙面上下方向から観察した図）である。 Next, the uncoated area pressing process will be explained using FIG. 5. FIG. 5(a) is a schematic side view of the uncoated area pressing process seen from the second direction and the axial direction of the metal foil. FIG. 5(b) is a schematic front view of FIG. 5(a) viewed from the first direction D of the precursor sheet. Moreover, FIGS. 5(c) and 5(d) are views of the precursor sheet and the elastic roll observed from the thickness direction ((views of FIG. 5(b) observed from the top and bottom of the paper).

図５（ａ）および（ｂ）に示すように、未塗工部プレス工程においては、前駆体シート１０を第１方向Ｄに搬送しながら、所定の一対の弾性ロール２０Ａおよび２０Ｂの間に前駆体シート１０を通過させつつ、弾性ロール２０Ａおよび２０Ｂを前駆体シートの厚さ方向の両面に押しつける圧縮力を付与しつつ、未塗工部３（金属箔１）をロールプレスする。弾性ロール２０は、通常、軸体２１の周囲に弾性体２２が配置されたロール形状を有する。 As shown in FIGS. 5(a) and 5(b), in the uncoated area pressing step, while the precursor sheet 10 is being conveyed in the first direction D, the precursor sheet 10 is conveyed between a predetermined pair of elastic rolls 20A and 20B. The uncoated portion 3 (metal foil 1) is roll-pressed while passing through the precursor sheet 10 while applying compressive force to press both sides of the precursor sheet in the thickness direction using elastic rolls 20A and 20B. The elastic roll 20 usually has a roll shape in which an elastic body 22 is arranged around a shaft body 21 .

軸体の材料は特に限定されないが、弾性体よりもヤング率が大きい材料が好ましい。軸体の材料は、例えば金属が挙げられる。 The material of the shaft body is not particularly limited, but a material having a Young's modulus larger than that of the elastic body is preferable. Examples of the material of the shaft body include metal.

弾性体は、所定のヤング率を有していることが好ましい。ヤング率は、１１．１ＭＰａ以上、８６．１ＭＰａ以下である。ヤング率が低すぎると、弾性体の変形量が大きくなりすぎ、未塗工部に過剰な変形力が付与されるおそれがある。その結果、破断を十分に抑制することができないおそれがある。一方、ヤング率が高すぎると、弾性体の変形量が小さくなりすぎ、未塗工部に十分な変形力を付与できないおそれがある。 Preferably, the elastic body has a predetermined Young's modulus. Young's modulus is 11.1 MPa or more and 86.1 MPa or less. If the Young's modulus is too low, the amount of deformation of the elastic body will become too large, and there is a risk that excessive deformation force will be applied to the uncoated area. As a result, there is a possibility that breakage cannot be sufficiently suppressed. On the other hand, if the Young's modulus is too high, the amount of deformation of the elastic body becomes too small, and there is a possibility that sufficient deformation force cannot be applied to the uncoated portion.

弾性体の材料は、特に限定されないが、例えば、ゴム、ウレタン等の樹脂が挙げられる。 The material of the elastic body is not particularly limited, and examples thereof include resins such as rubber and urethane.

本開示においては、図５（ｂ）に示すように軸体２１の軸方向Ｘにおいて、弾性ロールＡ（２０Ａ）の弾性体２２の長さＸＬ１は、弾性ロールＢ（２０Ｂ）の弾性体２２の長さＸＬ２よりも短いことが好ましい。ＸＬ２に対するＸＬ１の割合（ＸＬ１／ＸＬ２）は、例えば、０．１以上、０．５以下である。なお、図５（ｂ）における弾性ロールＡは、一つの軸体２１に対して、２つの弾性体２２を有している。ＸＬ１は、１つの弾性体２２当たりの長さである。また、本開示において、弾性ロールＡの軸体の軸方向と、弾性ロールＢの軸体の軸方向は、平行である。 In the present disclosure, the length XL 1 of the elastic body 22 of the elastic roll A (20A) in the axial direction X of the shaft body 21 as shown in FIG. The length XL is preferably shorter than 2 . The ratio of XL 1 to XL 2 (XL 1 /XL 2 ) is, for example, 0.1 or more and 0.5 or less. Note that the elastic roll A in FIG. 5(b) has two elastic bodies 22 for one shaft body 21. XL 1 is the length of one elastic body 22. Further, in the present disclosure, the axial direction of the shaft of elastic roll A and the axial direction of the shaft of elastic roll B are parallel.

また、弾性ロールの形状は、図５（ｂ）に示すように、一対の弾性ロールの一方（弾性ロールＡ）が段付きロールであってもよく、他方の弾性ロール（弾性ロールＢ）が段なしロール（軸体の軸方向における全体が弾性体に覆われたロール：円柱ロール）であってもよい。特に、上述した図４（ｂ）および図５（ｂ）に示すように、弾性ロールＡが段付きロールであることが好ましい。例えば、弾性ロールＢが円柱ロールである場合、前駆体シートに生じる撓みを抑制することができ、しわの発生を抑制することができる。一方、弾性ロールＡおよび弾性ロールＢの両方とも、段付きロールであってもよい。この場合であっても、弾性ロールＡおよびＢは、上記ＸＬ１／ＸＬ２の関係を満たすことが好ましい。 Further, the shape of the elastic rolls may be such that one of the pair of elastic rolls (elastic roll A) is a stepped roll, and the other elastic roll (elastic roll B) is a stepped roll, as shown in FIG. 5(b). A blank roll (a roll whose entire shaft body in the axial direction is covered with an elastic body: a cylindrical roll) may be used. In particular, as shown in FIG. 4(b) and FIG. 5(b) described above, it is preferable that the elastic roll A is a stepped roll. For example, when the elastic roll B is a cylindrical roll, it is possible to suppress the deflection that occurs in the precursor sheet, and it is possible to suppress the generation of wrinkles. On the other hand, both the elastic roll A and the elastic roll B may be stepped rolls. Even in this case, it is preferable that the elastic rolls A and B satisfy the above relationship XL 1 /XL 2 .

また、未塗工部プレス工程においては、厚さ方向から観察した場合に、図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、弾性ロールＡ（２０Ａ）の弾性体２２は、回転軸の軸方向Ｘにおいて、第１端部Ｅ１と、第１端部Ｅ１より外側に配置された第２端部Ｅ２とを有し、上記厚さ方向から観察した場合に、第１端部Ｅ１の位置は、弾性ロールＢ（２０Ｂ）の弾性体２２の位置と重複していることが好ましい。なお、第１端部は上述した第３辺を含む部分であり、第２端部は上述した第４辺を含む部分である。 In addition, in the uncoated area pressing step, when observed from the thickness direction, as shown in FIGS. 5(b) and 5(c), the elastic body 22 of the elastic roll A (20A) In the direction It is preferable that the position of the elastic body 22 of the elastic roll B (20B) overlaps with the position of the elastic body 22 of the elastic roll B (20B). Note that the first end portion is a portion including the third side mentioned above, and the second end portion is a portion including the fourth side mentioned above.

また、図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、弾性ロールＡ（２０Ａ）は、厚さ方向から観察した場合に、未塗工部３と重複する位置において、弾性体２２が前駆体シート１０と接触するように配置され、かつ、塗工部２と重複する位置において、弾性ロールＡ（２０Ａ）が前駆体シート１０と接触しないように配置されていることが好ましい。この場合、図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、弾性ロールＡ（２０Ａ）は、未塗工部３と重複する位置に、弾性体２２が配置された第１接触部Ｃ１を備え、かつ、塗工部２と重複する位置に、前駆体シート（図５（ｂ）においては塗工部２）と接触しない非接触部Ｎ１を備える。なお、金属箔の片面のみに塗工部が配置されている場合、非接触部Ｎ１は、ロールプレスの際に、前駆体シートにおける金属箔と接触しない部分になる場合がある。また、非接触部Ｎ１は、典型的には、弾性体が配置されていない部分である。第１接触部Ｃ１における弾性体は、未塗工部プレス工程において、未塗工部３と接触する。一方、非接触部Ｎ１は、未塗工部プレス工程において、通常、前駆体シートと接触しない。また、図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、弾性ロールＡ（２０Ａ）は、前駆体シートの搬送方向（図４（ｂ）における紙面前後方向）において、非接触部Ｎ１の両端に、それぞれ第１接触部Ｃ１を備えている。 In addition, as shown in FIGS. 5(b) and 5(c), when the elastic roll A (20A) is observed from the thickness direction, the elastic body 22 overlaps with the precursor at a position overlapping with the uncoated area 3. It is preferable that the elastic roll A (20A) is arranged so as not to contact the precursor sheet 10 at a position that is arranged so as to be in contact with the sheet 10 and overlap with the coating section 2. In this case, as shown in FIGS. 5(b) and 5(c), the elastic roll A (20A) has a first contact portion C1 in which the elastic body 22 is disposed at a position overlapping the uncoated portion 3. A non-contact portion N1 that does not contact the precursor sheet (coating portion 2 in FIG. 5(b)) is provided at a position overlapping with the coating portion 2. In addition, when the coated part is arranged only on one side of the metal foil, the non-contact part N1 may be a part of the precursor sheet that does not come into contact with the metal foil during roll pressing. Further, the non-contact portion N1 is typically a portion where no elastic body is disposed. The elastic body in the first contact portion C1 contacts the uncoated portion 3 in the uncoated portion pressing step. On the other hand, the non-contact portion N1 does not normally come into contact with the precursor sheet during the uncoated portion pressing process. In addition, as shown in FIGS. 5(b) and 5(c), the elastic roll A (20A) is placed at both ends of the non-contact portion N1 in the conveying direction of the precursor sheet (the front-rear direction in the plane of the paper in FIG. 4(b)). are each provided with a first contact portion C1 .

また、図５（ｂ）および（ｄ）に示すように、弾性ロールＢ（２０Ｂ）は、厚さ方向から観察した場合に、未塗工部３と重複する位置において、弾性体２２が前駆体シート１０と接触するように配置され、かつ、塗工部２と重複する位置において、弾性体２２が前駆体シート１０と接触するように配置されることが好ましい。この場合、図５（ｂ）および（ｄ）に示すように、弾性ロールＢ（２０Ｂ）は、厚さ方向から観察した場合に、未塗工部３と重複する位置に、弾性体２２が配置された第２接触部Ｃ２を備え、かつ、塗工部２と重複する位置に、前駆体シート（図５（ｂ）においては塗工部２）と接触する第３接触部Ｃ３を備える。また、第２接触部Ｃ２における弾性体は、未塗工部プレス工程において、未塗工部３と接触する。一方、第３接触部Ｃ３は、未塗工部プレス工程において、塗工部と接触する。 In addition, as shown in FIGS. 5(b) and 5(d), when the elastic roll B (20B) is observed from the thickness direction, the elastic body 22 overlaps with the precursor at the position overlapping with the uncoated area 3. It is preferable that the elastic body 22 be placed in contact with the precursor sheet 10 at a position that is placed in contact with the sheet 10 and overlaps with the coating section 2 . In this case, as shown in FIGS. 5(b) and 5(d), when the elastic roll B (20B) is observed from the thickness direction, the elastic body 22 is arranged at a position overlapping with the uncoated portion 3. and a third contact part C3 that contacts the precursor sheet (coated part 2 in FIG. 5(b)) at a position overlapping with the coated part 2 . . Further, the elastic body in the second contact portion C2 contacts the uncoated portion 3 in the uncoated portion pressing step. On the other hand, the third contact portion C3 contacts the coated portion in the uncoated portion pressing step.

また、弾性ロールＡは、前駆体シートの上側から圧縮力を付与する弾性ロールであり、弾性ロールＢは、前駆体シートの下側から圧縮力を付与する弾性ロールであることが好ましい。 Further, it is preferable that the elastic roll A is an elastic roll that applies compressive force from above the precursor sheet, and the elastic roll B is an elastic roll that applies compressive force from the bottom side of the precursor sheet.

４．電極
本開示の方法で製造される電極では、金属箔の少なくとも一方の面に電極層が形成されている。なお、電極層は、上記塗工部をプレスすることにより得られる層である。本開示の方法で製造される電極は、正極であってもよく、負極であってもよい。つまり、電極層は、正極層であってもよく、負極層であってもよい。 4. Electrode In the electrode manufactured by the method of the present disclosure, an electrode layer is formed on at least one surface of the metal foil. Note that the electrode layer is a layer obtained by pressing the above-mentioned coated part. The electrode manufactured by the method of the present disclosure may be a positive electrode or a negative electrode. That is, the electrode layer may be a positive electrode layer or a negative electrode layer.

金属箔は、典型的には、集電箔（集電体）として機能する。つまり、金属箔は、正極集電体であってもよく、負極集電体であってもよい。金属箔が正極集電体である場合、金属箔の材料としては、例えば、Ａｌ、ＳＵＳ、Ｎｉが挙げられる。金属箔が負極集電体である場合、金属箔の材料としては、例えば、Ｃｕ、ＳＵＳ、Ｎｉが挙げられる。 Metal foil typically functions as a current collector foil (current collector). That is, the metal foil may be a positive electrode current collector or a negative electrode current collector. When the metal foil is the positive electrode current collector, examples of the material of the metal foil include Al, SUS, and Ni. When the metal foil is the negative electrode current collector, examples of the material of the metal foil include Cu, SUS, and Ni.

電極層は、少なくとも活物質を含有する。電極層が正極層である場合、活物質は正極活物質である。正極活物質としては、典型的には、酸化物活物質が挙げられる。酸化物活物質としては、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＶＯ２、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２等の岩塩層状型活物質、ＬｉＭｎ２Ｏ４、Ｌｉ（Ｎｉ０．５Ｍｎ１．５）Ｏ４等のスピネル型活物質、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４、ＬｉＮｉＰＯ４、ＬｉＣｕＰＯ４等のオリビン型活物質が挙げられる。 The electrode layer contains at least an active material. When the electrode layer is a positive electrode layer, the active material is a positive electrode active material. The positive electrode active material typically includes an oxide active material. Examples of oxide active materials include rock salt layered active materials such as LiCoO 2 , LiMnO 2 , LiNiO 2 , LiVO 2 , LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 , LiMn 2 O 4 , Li( Examples include spinel type active materials such as Ni 0.5 Mn 1.5 )O 4 and olivine type active materials such as LiFePO 4 , LiMnPO 4 , LiNiPO 4 and LiCuPO 4 .

電極層が負極層である場合、活物質は負極活物質である。負極活物質としては、例えば、カーボン活物質、酸化物活物質および金属活物質を挙げることができる。カーボン活物質としては、例えば、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、高配向性グラファイト（ＨＯＰＧ）、ハードカーボンおよびソフトカーボン等を挙げることができる。酸化物活物質としては、例えば、Ｎｂ２Ｏ５、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２およびＳｉＯを挙げることができる。金属活物質としては、例えば、Ｉｎ、Ａｌ、ＳｉおよびＳｎを挙げることができる。 When the electrode layer is a negative electrode layer, the active material is a negative electrode active material. Examples of negative electrode active materials include carbon active materials, oxide active materials, and metal active materials. Examples of the carbon active material include mesocarbon microbeads (MCMB), highly oriented graphite (HOPG), hard carbon, and soft carbon. Examples of the oxide active material include Nb 2 O 5 , Li 4 Ti 5 O 12 and SiO. Examples of the metal active material include In, Al, Si, and Sn.

また、電極層は、必要に応じて、導電材およびバインダーの少なくとも一つを含有していてもよい。 Further, the electrode layer may contain at least one of a conductive material and a binder, if necessary.

導電材としては、例えば、炭素材料、金属粒子、導電性ポリマーが挙げられる。炭素材料としては、例えば、アセチレンブラック（ＡＢ）およびケッチェンブラック（ＫＢ）等の粒子状炭素材料；炭素繊維、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）およびカーボンナノファイバー（ＣＮＦ）等の繊維状炭素材料が挙げられる。また、バインダーとしては、例えば、ポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素含有バインダー、ブタジエンゴム等のゴム系バインダーおよびアクリル系バインダーが挙げられる。 Examples of the conductive material include carbon materials, metal particles, and conductive polymers. Examples of the carbon material include particulate carbon materials such as acetylene black (AB) and Ketjen black (KB); fibrous carbon materials such as carbon fiber, carbon nanotube (CNT), and carbon nanofiber (CNF). . Examples of the binder include fluorine-containing binders such as polyvinylidene fluoride (PVDF) and polytetrafluoroethylene (PTFE), rubber binders such as butadiene rubber, and acrylic binders.

本開示における電極の用途としては、例えばＬｉイオン電池が挙げられる。また、本開示における電池は、電解質層が液系電解質（電解液）を含有する液系電池であってもよい。また、本開示における電池の用途は、特に限定されないが、例えば、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）、電気自動車（ＢＥＶ）、ガソリン自動車、ディーゼル自動車等の車両の電源が挙げられる。特に、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車または電気自動車の駆動用電源に用いられることが好ましい。また、本開示における電池は、車両以外の移動体（例えば、鉄道、船舶、航空機）の電源として用いられてもよく、情報処理装置等の電気製品の電源として用いられてもよい。 Applications of the electrode in the present disclosure include, for example, Li-ion batteries. Further, the battery according to the present disclosure may be a liquid-based battery in which the electrolyte layer contains a liquid-based electrolyte (electrolytic solution). Further, applications of the battery in the present disclosure are not particularly limited, but include, for example, power sources for vehicles such as hybrid vehicles (HEVs), plug-in hybrid vehicles (PHEVs), electric vehicles (BEVs), gasoline vehicles, and diesel vehicles. . In particular, it is preferably used as a power source for driving a hybrid vehicle, a plug-in hybrid vehicle, or an electric vehicle. Further, the battery in the present disclosure may be used as a power source for a moving object other than a vehicle (for example, a railway, a ship, an aircraft), or as a power source for an electrical product such as an information processing device.

なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示における特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示における技術的範囲に包含される。 Note that the present disclosure is not limited to the above embodiments. The above-mentioned embodiments are illustrative, and any configuration that has substantially the same technical idea as the claims of the present disclosure and provides similar effects is the present invention. within the technical scope of the disclosure.

［実験例１］
所定のヤング率を有するゴム（弾性体）を用意した。オートグラフ装置で、治具をゴムに押し付けて元の位置に戻すことを繰り返し、その際に生じる応力を測定した、結果を図６（ａ）に示す [Experiment example 1]
Rubber (elastic body) having a predetermined Young's modulus was prepared. Using an autograph device, we repeatedly pressed the jig against the rubber and returned it to its original position, and measured the stress generated at that time. The results are shown in Figure 6 (a).

図６（ａ）に示すように、１回目の加重でゴムに永久ひずみが生じ、２回目以降の加重では生じたひずみの影響により、ひずみの大きさ（深さ）分治具が移動するまで応力が生じないことが確認された。このように、弾性体を用いてロールプレスした場合、弾性体に永久ひずみが生じることが確認された。 As shown in Figure 6(a), the first load causes permanent strain in the rubber, and the second and subsequent loads cause the jig to move by the amount of strain (depth). It was confirmed that no stress was generated. In this way, it was confirmed that when roll pressing an elastic body, permanent strain occurs in the elastic body.

［実験例２］
ＣＡＥ解析により、弾性ロールＡにおいて第１連結部および第２連結部を設けなかった場合と、弾性ロールＡにおいて第１連結部および第２連結部を設けた場合とにおける、電極シートに加わるせん断応力をシミュレートした。第１連結部および第２連結部を設けなかった結果を図６（ｂ）に示し、設けた場合の結果を図６（ｃ）に示す。 [Experiment example 2]
CAE analysis shows that the shear stress applied to the electrode sheet in the case where the first connecting part and the second connecting part are not provided in the elastic roll A and in the case where the first connecting part and the second connecting part are provided in the elastic roll A. was simulated. FIG. 6(b) shows the result when the first connecting portion and the second connecting portion are not provided, and FIG. 6(c) shows the result when the first connecting portion and the second connecting portion are provided.

図６（ｂ）および（ｃ）に示すように、所定の第１連結部および第２連結部を設けた場合、塗工部に加わるせん断応力の最大値は、電極シート表面（上）および表面（下）の両方で低下していた。このように、所定の第１連結部および第２連結部を有する弾性ロールＡを使用することで、塗工部に加わるせん断応力が低下し、塗工部に乗り上げた際の破断およびスジの発生を抑制できることが確認された。 As shown in FIGS. 6(b) and 6(c), when a predetermined first connecting portion and a second connecting portion are provided, the maximum value of shear stress applied to the coated portion is (Bottom) There was a decline in both. In this way, by using the elastic roll A having a predetermined first connection part and second connection part, the shear stress applied to the coated part is reduced, and the occurrence of breakage and streaks when the roll runs onto the coated part is reduced. It was confirmed that it can be suppressed.

１ …金属箔
２ …塗工部
３ …未塗工部
１０ …前駆体シート
２１ …軸体
２２ …弾性体
２０ …弾性ロール
２０Ａ…弾性ロールＡ
２０Ｂ…弾性ロールＢ 1...Metal foil 2...Coated area 3...Uncoated area 10...Precursor sheet 21...Shaft body 22...Elastic body 20...Elastic roll 20A...Elastic roll A
20B...Elastic roll B

Claims (4)

第１方向に長手方向を有する金属箔と、前記金属箔上に配置された、塗工部および未塗工部と、を有する前駆体シートを準備する、準備工程と、
前記前駆体シートを前記第１方向に搬送しながら、前記塗工部を、厚さ方向にプレスする、塗工部プレス工程と、
前記塗工部プレス工程の前または後に、前記前駆体シートを前記第１方向に搬送しながら、前記未塗工部を、前記厚さ方向にプレスする、未塗工部プレス工程と、
を有し、
前記塗工部は、少なくとも活物質を含む電極材料を含有し、
前記未塗工部は、前記電極材料を含有せず、かつ、前記第１方向と直交する第２方向における前記塗工部の端部に配置され、
前記未塗工部プレス工程において、軸体と、前記軸体を覆う弾性体とを有する、一対の弾性ロールを用いて、前記未塗工部を前記厚さ方向に押し付ける圧縮力を付与しつつ、ロールプレスし、
前記一対の弾性ロールとして、弾性ロールＡおよび弾性ロールＢを用い、
前記弾性ロールＡの前記弾性体は、
前記弾性ロールＡの回転軸に沿って断面視した場合、第１辺と、前記第１辺と対向する第２辺と、前記第１辺および前記第２辺に交差する方向に延在する第３辺と、前記第３辺と対向する第４辺と、前記第１辺および前記第３辺を連結する第１連結部と、前記第２辺および前記第３辺を連結する第２連結部とを有し、
前記第１辺と前記第１連結部との境界をＰ１とし、前記第３辺と前記第１連結部との境界をＰ２とした場合、前記第１連結部は、前記Ｐ１および前記Ｐ２を結ぶ、１つの直線であり、
前記第２辺と前記第２連結部との境界をＱ１とし、前記第３辺と前記第２連結部との境界をＱ２とした場合、前記第２連結部は、前記Ｑ１および前記Ｑ２を結ぶ、１つの直線であり、
前記ロールプレスの際に、
前記第３辺が前記第４辺よりも前記塗工部側に位置するよう、前記弾性ロールＡを配置する、電極の製造方法。 a preparation step of preparing a precursor sheet having a metal foil having a longitudinal direction in a first direction, and a coated portion and an uncoated portion disposed on the metal foil;
a coating part pressing step of pressing the coating part in the thickness direction while conveying the precursor sheet in the first direction;
an uncoated part pressing step of pressing the uncoated part in the thickness direction while conveying the precursor sheet in the first direction before or after the coated part pressing step;
has
The coating portion contains an electrode material containing at least an active material,
The uncoated part does not contain the electrode material and is located at an end of the coated part in a second direction perpendicular to the first direction,
In the uncoated part pressing step, a pair of elastic rolls having a shaft body and an elastic body covering the shaft body are used to apply a compressive force to press the uncoated part in the thickness direction. , roll press,
Using an elastic roll A and an elastic roll B as the pair of elastic rolls,
The elastic body of the elastic roll A is
When viewed in cross section along the rotation axis of the elastic roll A, a first side, a second side opposite to the first side, and a second side extending in a direction intersecting the first side and the second side. three sides, a fourth side opposite to the third side, a first connecting part that connects the first side and the third side, and a second connecting part that connects the second side and the third side. and has
If the boundary between the first side and the first connecting part is P1 , and the boundary between the third side and the first connecting part is P2 , then the first connecting part is between the P1 and the first connecting part. A straight line connecting P 2 ,
If the boundary between the second side and the second connecting part is Q1 , and the boundary between the third side and the second connecting part is Q2 , then the second connecting part is between Q1 and the second connecting part. Q is one straight line connecting 2 ,
During the roll press,
A method for manufacturing an electrode, wherein the elastic roll A is arranged so that the third side is located closer to the coating section than the fourth side. 前記回転軸の軸方向において、前記弾性ロールＡの前記弾性体の長さは、前記弾性ロールＢの前記弾性体の長さよりも短い、請求項１に記載の電極の製造方法。 The method for manufacturing an electrode according to claim 1, wherein the length of the elastic body of the elastic roll A is shorter than the length of the elastic body of the elastic roll B in the axial direction of the rotating shaft. 前記厚さ方向から観察した場合に、前記弾性ロールＡの前記弾性体は、前記回転軸の軸方向において、第１端部と、前記第１端部より外側に配置された第２端部とを有し、
前記厚さ方向から観察した場合に、前記第１端部の位置は、前記弾性ロールＢの前記弾性体の位置と重複している、請求項１または請求項２に記載の電極の製造方法。 When observed from the thickness direction, the elastic body of the elastic roll A has a first end and a second end disposed outside the first end in the axial direction of the rotating shaft. has
The electrode manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein the position of the first end overlaps with the position of the elastic body of the elastic roll B when observed from the thickness direction. 前記弾性ロールＡは、前記厚さ方向から観察した場合に、前記未塗工部と重複する位置において、前記弾性体が前記前駆体シートと接触するように配置され、かつ、前記塗工部と重複する位置において、前記弾性ロールＡが前記前駆体シートと接触しないように配置され、
前記弾性ロールＢは、前記厚さ方向から観察した場合に、前記未塗工部と重複する位置において、前記弾性体が前記前駆体シートと接触するように配置され、かつ、前記塗工部と重複する位置において、前記弾性体が前記前駆体シートと接触するように配置される、請求項１または請求項２に記載の電極の製造方法。 The elastic roll A is arranged such that the elastic body is in contact with the precursor sheet at a position overlapping the uncoated area when observed from the thickness direction, and is in contact with the coated area. In the overlapping position, the elastic roll A is arranged so as not to contact the precursor sheet,
The elastic roll B is arranged such that the elastic body is in contact with the precursor sheet at a position overlapping the uncoated area when observed from the thickness direction, and is in contact with the coated area. The method for manufacturing an electrode according to claim 1 or 2, wherein the elastic body is placed in contact with the precursor sheet at overlapping positions.
JP2022143675A 2022-09-09 2022-09-09 Manufacturing method of electrode Pending JP2024039260A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022143675A JP2024039260A (en) 2022-09-09 2022-09-09 Manufacturing method of electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022143675A JP2024039260A (en) 2022-09-09 2022-09-09 Manufacturing method of electrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2024039260A true JP2024039260A (en) 2024-03-22

Family

ID=90326293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022143675A Pending JP2024039260A (en) 2022-09-09 2022-09-09 Manufacturing method of electrode

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2024039260A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1722426B1 (en) Battery electrode plate and battery electrode plate manufacturing method
JP2017130281A (en) All-solid battery manufacturing method
KR101775230B1 (en) Laminating apparatus and method for secondary battery
US11211597B2 (en) Method for manufacturing belt-like electrode with electrode mixture layer formed on current collector foil along longitudinal direction
WO2019189007A1 (en) Solid-state battery
JP2015162353A (en) Method for manufacturing all-solid battery
JP2024039260A (en) Manufacturing method of electrode
EP3561938B1 (en) Method and apparatus for producing all-solid-state battery
JP2024033267A (en) Method for manufacturing electrode
CN113078284A (en) Pole piece, electrochemical device and electronic device
JP2024039263A (en) Manufacturing method of electrode
JP2010212143A (en) Electrode manufacturing method and electrode manufacturing device
JP2023036089A (en) Manufacturing method of electrode
US20220140303A1 (en) Cathode for secondary battery and method for manufacturing same
JP2023094978A (en) Manufacturing method of electrode
JP2024078154A (en) Electrode manufacturing method
US11594751B2 (en) Battery
KR102610509B1 (en) Solid-state battery
JP2015222685A (en) Electrode for secondary battery
JP2024033270A (en) Electrode manufacturing method
JP2024024214A (en) Manufacturing method of electrode
US12027689B2 (en) Method for producing electrode
CN109841907B (en) Method for manufacturing wound electrode assembly
JP7205724B2 (en) Method for manufacturing electrode laminate
JP6937124B2 (en) Manufacturing method of all-solid-state secondary battery

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20231213