JP2024067211A - プレススルー蓋材 - Google Patents

Abstract

【課題】加工及びリサイクルが容易であり、かつプレススルー性が良好な、新規なプレススルー蓋材を提供する。【解決手段】本発明のプレススルー蓋材１０は、金属箔層を有さず、かつ基材樹脂層１２を有し、前記基材樹脂層が、第一のポリプロピレン系樹脂及び第二のポリプロピレン系樹脂を含有しており、前記第一のポリプロピレン系樹脂のＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率のいずれかが、８０％以上であり、前記第二のポリプロピレン系樹脂のＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率が、いずれも５０％以下であり、前記第一のポリプロピレン系樹脂の含有率が、前記基材樹脂層の質量に対して、１５～８０質量％である。【選択図】図１

Description

本発明は、プレススルー蓋材に関する。

従来、例えば錠剤等の固形製剤や薬剤の入ったカプセルのための包装容器として、ブリスターパックが用いられている。このブリスターパックは、樹脂シート等で構成されているブリスター容器用シートに、ポケットとよばれる凹部を形成してブリスター容器を形成し、ポケット内に内容物を入れ、そして蓋材をヒートシール等によって接合させることにより形成することができる。

ブリスター容器は、ポケットの内側に製剤等を収容した状態で、その周囲に拡がった裾の部分に蓋材をヒートシールすることにより、製剤等が封入された内容物入りブリスターパックとなる。かかるブリスターパックの一態様として、ポケット部を指等で押し潰すことにより、蓋材を突き破って内容物を取り出すＰＴＰ（プレス・スルー・パッケージ）が知られている。

ＰＴＰにおける蓋材では、開封性の観点から、アルミニウム箔等の金属箔が広く用いられているが、蓋材が金属箔（無機物）、ブリスター容器が樹脂（有機物）であり、全く異なった材質であるため、分別処理が必要で、使用後のリサイクルや焼却処理が非常に困難であった。そこで、ＰＴＰの使用に適した、すなわち突き破りによる開封性が改善された樹脂製の種々の蓋材が提案されている。

特許文献１では、ヒートシール剤からなるヒートシール層、及び蓋材フィルムを有するプレススルーパック包装体用蓋材が開示されている。特許文献１では、この蓋材がスチレン系樹脂を含むことが開示されている。

特許文献２では、熱可塑性樹脂と、該熱可塑性樹脂１００質量部に対して５質量部未満の無機フィラーとを含む層を少なくとも１層有する延伸フィルムからなることを特徴とするプレススルーパック用蓋材フィルムが開示されている。

特許文献３では、厚み０．０１～１ｍｍのシートが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンまたはスチレンコポリマーの内の少なくとも１つからなる樹脂（Ａ）１００重量部に対し、無機フィラーを５～２５０重量部含有する樹脂組成物からなり、ＪＩＳ Ｐ８１１２のミューレン低圧用試験による方法で、破裂強度が０．０１～５ｋｇ／ｃｍ^２であることを特徴とするＰＴＰ用蓋材シートが開示されている。

特許文献４では、全面に微細な多数の孔を形成した厚さが１０～３０μｍのポリテレフタル酸エチレンフィルム又はポリプロピレンフィルムに厚さが１０～４０μｍのシーラント層を積層してなるＰＴＰ包装用のトップフィルムであって、上記孔はシーラント層に向って逆円錐又は逆角錐状あるいは逆円錐台又は逆角錐台状に形成されてシーラント層との積層面で１５μｍφ以下の径を有し、かつ該孔を１ｃｍ^２当り４００～３０００個設けてなることを特徴とするＰＴＰ包装用トップフィルムが開示されている。

特許文献５では、一部に凹部（ポケット）が成形されたフィルムまたはシートと蓋材とが溶着されてなる包装体であり、前記フィルムまたはシートと前記蓋材の厚みを合わせた厚みが、２５０μｍ以下であり、前記フィルムまたはシートと前記蓋材に含まれる金属箔の合計厚みが３５μｍ以下であるか金属箔を使用していない包装体であって、前記包装体の前記フィルムまたはシートに前記蓋材が溶着された部分を直角に切断して切断体を作成し、所定の刺通試験を実施した時に、厚み２５μｍのアルミ箔を貫通しないことを特徴とする包装体が開示されている。

特開２０１８－１８８１８１号公報 特開２０１０－２６４９８７号公報 特開平１０－１０１１３３号公報 実用新案登録第３０３５４６２号公報 特開２０１８－２３０４号公報

特許文献１に係る発明のように、スチレン系樹脂を用いた場合、プレススルー性は幾らか改善されるものの、ポリスチレンの十分ではない耐溶剤性及び耐熱性に起因して、加工性が良好ではないことがあった。

特許文献２及び３のように、フィラーを用いた場合には、有機素材及び無機素材が混在することとなり、リサイクル及び廃棄に悪影響が生じることがあった。

また、特許文献４及び５のように、機械的処理により開封性を高めようとする場合、処理位置等の精密な制御が必要となること、及び、特に貫通孔を蓋材に設けた場合には、得られた蓋材の密封性が損なわれることがあった。

そこで、本発明では、加工及びリサイクルが容易であり、かつプレススルー性が良好な、新規なプレススルー蓋材を提供する。

本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈態様１〉金属箔層を有さず、かつ基材樹脂層を有し、
前記基材樹脂層が、第一のポリプロピレン系樹脂及び第二のポリプロピレン系樹脂を含有しており、
前記第一のポリプロピレン系樹脂のＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率のいずれかが、８０％以上であり、
前記第二のポリプロピレン系樹脂のＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率が、いずれも５０％以下であり、
前記第二のポリプロピレン系樹脂の含有率が、前記基材樹脂層の質量に対して、１５～８０質量％である、
プレススルー蓋材。
〈態様２〉前記第一のポリプロピレン系樹脂のＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率のいずれかが、１００％以上であり、
前記第二のポリプロピレン系樹脂のＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率が、いずれも４０％以下である、
態様１に記載のプレススルー蓋材。
〈態様３〉シーラント層を更に有し、前記シーラント層の厚さが、１０μｍ以下である、態様１又は２に記載のプレススルー蓋材。
〈態様４〉印刷層を更に有する、態様１～３のいずれか一項に記載のプレススルー蓋材。
〈態様５〉下記の特性を有する、態様１～４のいずれか一項に記載のプレススルー蓋材：
最大点荷重：８～６２Ｎ／１５ｍｍ
破壊点伸び率：４０％／１５ｍｍ以下。
〈態様６〉内容物、
ポケット部を有し、前記ポケット部に前記内容物を収容している、ブリスター容器、及び
前記ブリスター容器に接着されて前記内容物を封止している、態様１～５のいずれか一項に記載のプレススルー蓋材
を有する、内容物入りブリスターパック。

本発明によれば、加工及びリサイクルが容易であり、かつプレススルー性が良好な、新規なプレススルー蓋材を提供することができる。

図１は、本発明のプレススルー蓋材の側面断面図である。 図２は、本発明の内容物入りブリスターパックの側面断面図である。

《プレススルー蓋材》
図１（ａ）に示すように、本発明のプレススルー蓋材１０は、
金属箔層を有さず、かつ基材樹脂層１２を有し、
前記基材樹脂層が、第一のポリプロピレン系樹脂及び第二のポリプロピレン系樹脂を含有しており、
前記第一のポリプロピレン系樹脂のＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率のいずれかが、８０％以上であり、
前記第二のポリプロピレン系樹脂のＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率が、いずれも５０％以下であり、
前記第二のポリプロピレン系樹脂の含有率が、前記基材樹脂層の質量に対して、１５～８０質量％である。

破壊点伸び率が大きい第一のポリプロピレン系樹脂は、安定した加工性を有する一方で、この樹脂を蓋材として用いた場合には、内容物を押し出そうとしたときに、蓋材が延伸され、それによって、プレススルーに悪影響が生じることがあった。

一方、破壊点伸び率が小さい第二のポリプロピレン系樹脂を蓋材として用いた場合、プレススルー性は良好である一方で、加工時に蛇行や撓み等が生じることがあった。

これに対し、本発明者らは、第一及び第二のポリプロピレン系樹脂を上記の比率で含有させることにより、加工が容易であり、かつプレススルー性が良好なプレススルー蓋材を得ることができることを見出した。このプレススルー蓋材は、ポリプロピレン系樹脂で構成されていることから、分別が容易であるため、リサイクルが容易である。

本発明のプレススルー蓋材は、金属箔層を含まない。金属箔層としては、アルミニウム箔層等が挙げられる。

本発明において、破壊点伸び率は、ＪＩＳ Ｋ ７１６１－１：２０１４に準拠して測定したものである。より具体的には、測定対象とする樹脂又は樹脂組成物を、厚さ６０μｍに成形し、これを幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状に切り出し、これを用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、支点間距離５０ｍｍの条件で引張試験を行って得たものである。

上記の引張試験を行った際に、本発明のプレススルー蓋材は、種々の特徴的な物理的性質、具体的には最大点荷重、最大点伸び率、破壊点伸び率、最大点から破壊点までの変位の値を得ることができる。これらの値は、上記の引張試験により得た応力－ひずみ曲線から得ることができる。

本発明のプレススルー蓋材の最大点荷重は、ＭＤ方向及びＴＤ方向のいずれにおいても、８Ｎ／１５ｍｍ以上、１０Ｎ／１５ｍｍ以上、１２Ｎ／１５ｍｍ以上あることができ、また６２Ｎ／１５ｍｍ以下、６０Ｎ／１５ｍｍ以下、５５Ｎ／１５ｍｍ以下、５０Ｎ／１５ｍｍ以下、４５Ｎ／１５ｍｍ以下、又は４２Ｎ／１５ｍｍ以下であることができる。この最大点荷重は、応力－ひずみ曲線における応力の最大値である。

本発明のプレススルー蓋材の最大点伸び率は、ＭＤ方向及びＴＤ方向のいずれにおいても、２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、８％以下、又は６％以下であることができ、また１％以上、又は２％以上であることができる。この最大点伸び率は、応力－ひずみ曲線において応力が最大となる時におけるサンプルの伸び率を意味している。

本発明のプレススルー蓋材の破壊点伸び率は、ＭＤ方向及びＴＤ方向のいずれにおいても、３０％以下、２８％以下、２５％以下、又は２３％以下であることができ、また１％以上、又は２％以上であることができる。この破壊点伸び率は、サンプルの破断が確認できたときにおけるサンプルの伸び率を意味している。

本発明のプレススルー蓋材の最大点から破壊点までの変位は、２５％以下、２３％以下、２０％以下、又は１９％以下であることができ、また５％以上、７％以上、又は１０％以上であることができる。この変位は、上記の最大点伸び率と破壊点伸び率との差である。

特に、最大点荷重及び破壊点伸び率がいずれも上記の範囲内にある場合には、良好なプレススルー性を得ることができる。

別の態様では、図１（ｂ）に示すように、本発明のプレススルー蓋材１０は、随意のシーラント層１４、印刷層１６、及びコート層１８を有していてよい。印刷層１６は、基材樹脂層１２とシーラント層１４との間、又は基材樹脂層１２とコート層１８との間に存在していてよい。コート層１８は、基材樹脂層１２のシーラント層１４と反対側に存在していてよい。

以下では、本発明の各構成要素について説明する。

〈基材樹脂層〉
基材樹脂層は、第一のポリプロピレン系樹脂及び第二のポリプロピレン系樹脂を含有している樹脂層である。

基材樹脂層の厚さは、２０μｍ以上、２５μｍ以上、３０μｍ以上、３５μｍ以上、４０μｍ以上、４５μｍ以上、５０μｍ以上、又は５５μｍ以上であってよく、また１２０μｍ以下、１１０μｍ以下、１００μｍ以下、９５μｍ以下、９０μｍ以下、又は８５μｍ以下であってよい。

基材樹脂層は、基材樹脂層を構成する樹脂組成物を、例えばニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールコニカルミキサー等のバッチ式混練機や、２軸混練機等の連続混練機等を用いて混錬し、次いで混練した樹脂を、インフレーション法、Ｔダイ法等の押出成形法によりフィルム状に成形することにより製造することができる。

（第一のポリプロピレン系樹脂）
第一のポリプロピレン系樹脂は、ＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率のいずれかが、８０％以上である、ポリプロピレン系樹脂である。

ポリプロピレン系樹脂は、ポリマーの主鎖にプロピレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂である。ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物を用いることができる。

ここで、第一のポリプロピレン系樹脂の、ＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率のいずれかは、８０％以上、８５％以上、９０％以上、９５％以上、１００％以上、１０５％以上、１１０％以上、１１５％以上、１２０％以上、１２５％以上、又は１３０％以上であり、かつ２００％以下、１９０％以下、１８０％以下、１７０％以下、１６０％以下、又は１５０％以下であってよい。

この破壊点伸び率は、ポリプロピレン系樹脂の引張強度、例えば引張破壊呼び歪みの値が高くなればなるほど高くなる。特に、第一のポリプロピレン系樹脂の引張破壊呼び歪みは、１２０％以上、１５０％以上、１７０％以上、又は１９０％以上であってよく、また６００％以下、５５０％以下、５３０％以下、５００％以下、４７０％以下、４５０％以下、４３０％以下、４００％以下、３７０％以下、３５０％以下、３２０％以下、３００％以下、２８０％以下、２５０％以下、又は２２０％以下であってよい。上記の引張破壊呼び歪みを有するものとして商業的に入手可能なポリプロピレン系樹脂を、本発明における第一のポリプロピレン系樹脂として用いることができる。

（第二のポリプロピレン系樹脂）
第二のポリプロピレン系樹脂は、ＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率が、いずれも５０％以下である、ポリプロピレン系樹脂である。

第二のポリプロピレン系樹脂は、ＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率が、いずれも、５０％以下、４５％以下、４０％以下、３５％以下、３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５％以下、又は１０％以下であってよい。

この破壊点伸び率は、ポリプロピレン系樹脂の引張強度、例えば引張破壊呼び歪みの値が低くなればなるほど低くなる。特に、第二のポリプロピレン系樹脂の引張破壊呼び歪みは、７０％以下、６０％以下、５０％以下、４０％以下、又は３０％以下であってよく、また５％以上、１０％以上、又は１５％以上であってよい。上記の引っ張り破壊呼び歪みを有する者として商業的に入手可能なポリプロピレン系樹脂を、本発明における第二のポリプロピレン系樹脂として用いることができる。

〈シーラント層〉
シーラント層は、プレススルー蓋材をブリスター容器にヒートシールさせるための随意の層である。この層は、内容物入りブリスターパックを得たときに、最も内容物側に位置することができる。

シーラント層を構成する材料は、用いるブリスター容器の材料に応じて選択することができ、例えばポリエチレン系樹脂、エチレンビニルアルコール、酸変性ポリオレフィン等を用いることができる。特に、ブリスター容器の最も内容物側に位置する層が、ポリプロピレン系樹脂以外の他の樹脂で構成されている場合には、この他の樹脂で構成されているシーラント層を用いることが、ヒートシール性の観点から有用である。

シーラント層は、フィルムの態様であってもよく、又はコーティングの態様であってもよい。

シーラント層の厚さは、また１０．０μｍ以下、８．０μｍ以下、５．０μｍ以下、又は３．０μｍ以下であることが、プレススルー性を阻害しない観点から好ましい。この厚さは、０．１μｍ以上、０．３μｍ以上、０．５μｍ以上、０．７μｍ以上、又は１．０μｍ以上であってよい。

シーラント層がフィルムの態様の場合には、ヒートシールにより、若しくは接着層を介して基材樹脂層に積層させてもよく、又は多層インフレーション法、又は多層Ｔダイ法等の共押出法により、基材樹脂層と共に成形及び積層をしてもよい。

〈印刷層〉
印刷層は、表示、装飾等を目的とする随意の印刷層であってよい。印刷層は、随意の印刷手段により積層させることができる。

印刷層は、プレススルー蓋材の表面に露出していないことが、耐擦過性の観点から好ましい。印刷層は、例えば、基材樹脂層とシーラント層との間、又は基材樹脂層とコート層との間の全部又は一部の領域に存在していてよい。

〈コート層〉
コート層は、種々の機能を得ることができる随意の層である。コート層は、プレススルー蓋材の随意の位置に存在していてよく、例えば基材樹脂層のシーラント層と反対側に存在していてよい。

コート層は、例えば印刷層を保護する保護コート層、耐熱性を向上させる耐熱コート層、バリア性を向上させるバリアコート層等であってよい。コート層を構成する材料は、コート層の目的に応じて適宜選択することができ、例えばＯＰニス等を用いることができる。

コート層の厚さは、３μｍ以下、２μｍ以下、又は１μｍ以下であることが、本発明のプレススルー蓋材のプレススルー性を損なわない観点から好ましい。

《内容物入りブリスターパック》
図２に示すように、本発明の内容物入りブリスターパック１００は、
内容物３０、
ポケット部２２を有し、前記ポケット部２２に前記内容物３０を収容している、ブリスター容器２０、及び
前記ブリスター容器２０に接着されて前記内容物３０を封止している、上記のプレススルー蓋材１０
を有する。

〈内容物〉
内容物は、ブリスター容器のポケット内に密封されている内容物である。かかる内容物としては、外気との接触によって劣化しうる物であれば限定されるものではなく、薬剤の他、食品、化粧品、衛生用品、医療機器、医療器具、電子部品等を挙げることができる。また、薬剤としては、医薬品製剤の他、洗浄剤、農薬、試薬等を含む。

〈ブリスター容器〉
ブリスター容器としては、ポケットを有するブリスター容器を用いることができる。

ブリスター容器は、例えばブリスター容器用シートに、内容物を入れるためのポケットを形成することにより製造することができる。ポケットを成形する際の成形方法としては、平板式空圧成形法、プラグアシスト圧空成形法、ドラム式真空成型法等が挙げられる。

単層のブリスター容器用シートは、基材層のみから構成されていてよい。複層のブリスター容器用シートは、基材層に加え、バリア層、機能層等を有していてよく、例えば基材層、バリア層及び機能層をこの順に有していてよい。隣り合う各層を貼り合わせる方法としては、ドライラミネート法、サンドラミネート法等が挙げられる。

特に、ブリスター容器用シートは、蓋材側の層がポリプロピレン系樹脂を含有していることが、蓋材とのヒートシール性の観点から好ましく、特に、ブリスター容器用シートが全体としてポリプロピレン系樹脂から構成されていることが、蓋材と材料を揃え、それによってリサイクルを容易にする観点から好ましい。

ブリスター容器用シートの厚さは、ブリスター容器としての適切な強度、コシ、バリア性等の観点から、例えば５００μｍ以下、４５０μｍ以下、４００μｍ以下、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、又は２００μｍ以下とすることができ、また１００μｍ以上、１２０μｍ、又は１５０μｍ以上とすることができる。

（ブリスター容器用基材層）
ブリスター容器用基材層に用いられる樹脂としては、ブリスター容器用シートに適度なバリア性及び成形性を与える樹脂であれば特に制限されない。例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、飽和ポリエステル、ポリアミド（例えば、ナイロン（登録商標）、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ、ＣＯＣ）、及びフッ素系樹脂（例えば、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン）等、並びにこれらの混合物が挙げられる。これらは単層で用いても良いし、２層以上を積層して用いても良い。好ましくは、外部からの水分の浸入を防ぎ、防湿性に優れているものがよく、特にポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィンが挙げられる。

基材層の厚みは、バリア性を維持し、かつブリスターパック全体に強度等を与える観点から、１０μｍ以上、２０μｍ以上、又は３０μｍ以上であってよく、また３００μｍ以下、２００μｍ以下、又は１００μｍ以下であってよい。

（ブリスター容器用バリア層）
ブリスター容器用バリア層に用いられる材料としては、環状オレフィンポリマー、エチレン－ビニルアルコール共重合体等のバリア性樹脂層、シリカ蒸着膜、アルミニウム蒸着膜、アルミナ蒸着膜、シリカ・アルミナ蒸着膜等の無機物蒸着膜、塩化ビニリデンコーティング膜、ポリクロロトリフルオロエチレンコーティング膜、ポリフッ化ビニリデンコーティング膜等の有機物コーティング膜、及びこれらの組合せを挙げることができる。

バリア層として無機物蒸着膜又は有機物コーティング膜を用いる場合、バリア層の厚みは、ブリスター容器用シートに適切な成形性とバリア性を与えるために、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以上、又は１μｍ以上であってよく、また５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、又は２μｍ以下であってよい。

バリア層としてバリア性樹脂層又は有機物コーティング膜を用いる場合、バリア層の厚みは、ブリスター容器用シートに適切な成形性とバリア性を与えるために、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は２０μｍ以上であってよく、また１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、又は４０μｍ以下であってよい。

（他の層）
複層のブリスター容器用シートは、随意の他の層を有していてよい。他の層としては、例えば機能層、機能層上のスキン層、各層を接着させる接着層等が挙げられる。

実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

《プレススルー蓋材の作製》
〈実施例１〉
５０質量部の第一のポリプロピレン系樹脂（ＰＰ１、引張破壊呼び歪み２００％）及び５０質量部の第二のポリプロピレン系樹脂（ＰＰ２、引張破壊呼び歪み２０％）を溶融混錬し、キャストＴダイ法により厚さ６０μｍのフィルムに製膜して、基材樹脂層からなる実施例１のプレススルー蓋材を得た。

〈実施例２～３及び比較例１～１０〉
基材樹脂層を構成する樹脂を表１に示すものに変更したことを除き、実施例１と同様にして、基材樹脂層からなる実施例２～３及び比較例１～７のプレススルー蓋材を得た。また、比較例８～１０のプレススルー蓋材としては、表１に示す材料で構成された、表１に示す厚さのフィルムを用いた。

表１で言及している材料の詳細は以下のとおりである。
ＰＰ３：ポリプロピレン系樹脂（引張破壊呼び歪み５３０％）
ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレン
ＡＬ：アルミニウム
ＯＰＳ：二軸延伸ポリスチレン

《引張特性の測定》
得られたプレススルー蓋材を、これを幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状に切り出し、これを用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、支点間距離５０ｍｍの条件で引張試験を行って、引張特性を評価した。

《評価》
〈プレススルー性〉
ＣＰＰ２５０μｍ（スーパーホイルＥ００２５、三菱ケミカル株式会社）シートに、錠剤Φ８ｍｍ（エビオス錠、アサヒグループ食品株式会社）を入れて、作製した用意したプレススルー蓋材サンプルでシールをした。シールはヒートシール又は接着剤を使用した。シート側のポケット部を指で押圧し、錠剤を取り出せるかを確認した。同様の操作を５回行った。評価基準は以下のとおりである。
Ａ：５回全て錠剤が取り出せた。
Ｂ：５回のうち少なくとも１回は錠剤が取り出せた。
Ｃ：５回全て錠剤が取り出せなかった。

〈加工性〉
プレススルー蓋材の作製中に、フィルムの状態を目視により確認して、加工性を評価した。評価基準は以下のとおりである。
Ａ：偏肉による蛇行や撓みなく、安定して加工可能であった。
Ｂ：偏肉による蛇行や撓みがあり、加工が不安定であった。

〈融着性〉
融着性の評価基準は以下のとおりである。
Ａ：ブリスター容器と融着した。
Ｂ：ブリスター容器と融着しなかった。

〈リサイクル性〉
リサイクル性の評価基準は以下のとおりである。
Ａ：蓋材を構成する材料と、ブリスター容器を構成する材料とが５０質量％以上重複していた。
Ｂ：蓋材を構成する材料が樹脂ではあったが、蓋材を構成する材料と、ブリスター容器を構成する材料との重複は５０質量％未満であった。
Ｃ：蓋材を構成する材料が樹脂ではなかった。

実施例及び比較例の構成及び評価結果を表１に示す。

表１から、ＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率のいずれかが、８０％以上であるＰＰ１、ＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率が、いずれも５０％以下であるＰＰ２を含有しており、ＰＰ２の含有率が１５～８０質量％である、実施例のプレススルー蓋材は、プレススルー性、加工性、融着性、及びリサイクル性のいずれも良好であったことが理解できよう。

１０ プレススルー蓋材
１２ 基材樹脂層
１４ シーラント層
１６ 印刷層
１８ コート層
２０ ブリスター容器
２２ ポケット部
３０ 内容物
１００ 内容物入りブリスターパック

Claims (6)

1. 金属箔層を有さず、かつ基材樹脂層を有し、
   前記基材樹脂層が、第一のポリプロピレン系樹脂及び第二のポリプロピレン系樹脂を含有しており、
   前記第一のポリプロピレン系樹脂のＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率のいずれかが、８０％以上であり、
   前記第二のポリプロピレン系樹脂のＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率が、いずれも５０％以下であり、
   前記第二のポリプロピレン系樹脂の含有率が、前記基材樹脂層の質量に対して、１５～８０質量％である、
   プレススルー蓋材。
2. 前記第一のポリプロピレン系樹脂のＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率のいずれかが、１００％以上であり、
   前記第二のポリプロピレン系樹脂のＭＤ方向及びＴＤ方向における破壊点伸び率が、いずれも４０％以下である、
   請求項１に記載のプレススルー蓋材。
3. シーラント層を更に有し、前記シーラント層の厚さが、１０μｍ以下である、請求項１又は２に記載のプレススルー蓋材。
4. 印刷層を更に有する、請求項１又は２に記載のプレススルー蓋材。
5. 下記の特性を有する、請求項１又は２に記載のプレススルー蓋材：
   最大点荷重：８～６２Ｎ／１５ｍｍ
   破壊点伸び率：４０％／１５ｍｍ以下。
6. 内容物、
   ポケット部を有し、前記ポケット部に前記内容物を収容している、ブリスター容器、及び
   前記ブリスター容器に接着されて前記内容物を封止している、請求項１又は２に記載のプレススルー蓋材
   を有する、内容物入りブリスターパック。

Images