JP2024066662A - 円筒研削盤 - Google Patents

Abstract

【課題】心押台をワークの長さの違いに合わせて自動的に移動して固定することができ、生産性を向上しうる円筒研削盤を提供する。【解決手段】ＮＣ円筒研削盤1は、ベースとしてのテーブル4と、テーブル4上に配置された主軸台5およびＮＣ心押台6と、主軸台5およびＮＣ心押台6のうちの少なくともいずれか一方をＺ軸方向に移動させる移動機構7と、テーブル4に設けられて移動機構7を保護する保護カバー8とを備えている。主軸台5とＮＣ心押台6との間の部分における保護カバー8よりも上方の高さ位置に、ツーリング機器設置用のツーリング台9がＺ軸方向に移動自在に配置されている。テーブル4とツーリング台9との間に、ツーリング台9をＺ軸方向に案内するとともにテーブル4に対して所要の位置で固定しうるガイド機構が設けられている。【選択図】図２

Description

この発明は円筒研削盤に関する。

以下の説明において、図１、図３、図５、図７、図９、図１１および図１２の下側を前、これと反対側を後といい、同図の左右を左右というものとする。また、図２、図４、図６、図８、図１０および図１３の上下を上下というものとする。

従来の標準心押台を備えた円筒研削盤６００を図１１に示す。図１１において、円筒研削盤６００は、ベッド６０１と、ベッド６０１上にＸ軸方向（図１１の上下方向）に移動可能に配置された砥石台６０２と、砥石台６０２に設けられかつ先端に砥石６０３を保持する回転自在な砥石軸（工具主軸）と、砥石軸を回転させる砥石軸モータ（工具主軸モータ）と、砥石台６０２の前側（作業者側）においてベッド６０１上にＺ軸方向（左右方向）に移動可能に配置されたテーブル６０４と、テーブル６０４上に配置されかつワークＷの一端を保持する主軸台６０５と、テーブル６０４上に配置されかつワークＷの他端を保持する心押台６０６と、テーブル６０４上の主軸台６０５および心押台６０６の間に配置されかつ定寸装置やワークレストなどのツーリング機器Ｔが設置されたツーリング台６０７とを備えている。この円筒研削盤６００では、ツーリング台６０７は、主軸台６０５や心押台６０６とともに、ワークＷの長さに合わせて手動でＺ軸方向に移動させられて固定されるようになっている。

円筒研削盤において、心押台として、加工するワークの長さに合わせてＺ軸方向に自動的に移動させることができるＮＣ心押台を用いることが考えられている。図１２および図１３に、数値制御されるＮＣ心押台を備えたＮＣ円筒研削盤の一例を示す。図１２および図１３において、この種の円筒研削盤７００は、テーブル６０４上にＺ軸方向に移動可能に配置されかつワークＷにおける主軸台６０５に保持された側とは反対側の端部を保持するＮＣ心押台７０１と、ＮＣ心押台７０１を案内するＺ軸方向に延びる前後１対のガイドレール７０２と、数値制御によりＮＣ心押台７０１をガイドレール７０２に沿ってワークＷの軸線方向であるＺ軸方向に移動させる移動機構７０３と、ガイドレール７０２および移動機構７０３をクーラントなどから保護する保護カバー７０４とを備えており、移動機構７０３は、両ガイドレール７０２間に配置されたＺ軸方向に延びるボールねじ軸およびボールねじ軸に複数のボールを介してねじ嵌められたボールナットからなるボールねじ７０５と、ＮＣ心押台７０１の右側に配置されかつボールねじ７０５のボールねじ軸を回転させるモータ７０６とよりなり、モータ７０６が図示しない制御装置により数値制御されるようになる。その他の構成は図１１に示す円筒研削盤６００と同様であり、同一物には同一符号を付す。

しかしながら、図１１に示す円筒研削盤６００では、心押台６０６を、主軸台６０５およびツーリング台６０７と同様に、ワークＷの長さに合わせて手動でＺ軸方向に移動させて固定するようになっているので、その作業が面倒であった。

また、図１２および図１３に示すＮＣ円筒研削盤７００では、ＮＣ心押台７０１をワークＷの長さに合わせて自動的にＺ軸方向に移動させて固定することができるので作業が容易になるが、テーブル６０４上にはガイドレール７０２、移動機構７０３およびこれらをクーラント等から保護する保護カバー７０４が設けられているので、定寸装置やワークレストなどのツーリング機器が設置されたツーリング台をテーブル６０４上に設置することができないという問題がある。一般的に、円筒研削盤では、ツーリング機器の取付頻度が高いので、ツーリング台をテーブル上に設置できないということは致命的な問題であり、旋盤では一般的なＮＣ心押台が円筒研削盤では普及せず、円筒研削盤による生産性向上の阻害要因となっている。

この発明の目的は、上記課題を解決し、心押台をワークの長さの違いに合わせて自動的に移動して固定することができ、生産性を向上しうる円筒研削盤を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。

1)ベースと、前記ベース上に配置されてワークの一端を回転可能に支持する主軸台と、前記ベース上に配置されて前記ワークの他端を回転可能に支持する心押台と、前記ベースに設けられて前記主軸台および前記心押台のうちの少なくともいずれか一方を前記ワークの軸線方向であるＺ軸方向に移動させる移動機構と、前記ベース上に設けられて前記移動機構を保護する保護カバーとを備えており、
前記主軸台と前記心押台との間の部分における前記保護カバーよりも上方の高さ位置に、ツーリング機器設置用のツーリング台が前記Ｚ軸方向に移動自在に配置され、前記ベースと前記ツーリング台との間に、前記ツーリング台を前記Ｚ軸方向に案内するとともに前記ベースに対して所要の位置で固定しうるガイド機構が設けられている円筒研削盤。

2)前記ツーリング台における前記保護カバーの作業者側の部分および反作業者側の部分のうちの少なくともいずれか一方に、下方に延びる脚部が固定状に設けられており、前記ガイド機構が、前記ベースの上面に形成されて前記Ｚ軸方向に延びるガイド溝と、前記ガイド溝内に前記Ｚ軸方向に移動自在に嵌め入れられたクランプコマと、前記ツーリング台の前記脚部に設けられかつ前記クランプコマを前記ガイド溝内の所要の位置で固定して前記ツーリング台を前記ベースに対して固定するクランプボルトとを備えている上記1)記載の円筒研削盤。

3)前記ベースの上面における前記保護カバーの作業者側の部分および反作業者側の部分のうちの少なくともいずれか一方に、上方に突出して前記ツーリング台を支持する支持部材が固定状に設けられており、前記ガイド機構が、前記支持部材の上面に形成されて前記Ｚ軸方向に延びるガイド溝と、前記ガイド溝内に前記Ｚ軸方向に移動自在に嵌め入れられたクランプコマと、前記ツーリング台に設けられかつ前記クランプコマを前記ガイド溝内の所要の位置で固定して前記ツーリング台を前記ベースに対して固定するクランプボルトとを備えている上記1)記載の円筒研削盤。

4)前記ツーリング台における前記保護カバーの作業者側の部分および反作業者側の部分のうちのいずれか一方に、下方に延びる脚部が固定状に設けられるとともに、前記ベースの上面における前記保護カバーの作業者側の部分および反作業者側の部分のうちのいずれか他方に、上方に突出して前記ツーリング台を支持する支持部材が固定状に設けられており、前記ガイド機構が、前記ベースの上面に形成されて前記Ｚ軸方向に延びる第１のガイド溝と、前記第１のガイド溝内に前記Ｚ軸方向に移動自在に嵌め入れられた第１のクランプコマと、前記ツーリング台の前記脚部に設けられかつ前記第１のクランプコマを前記第１のガイド溝内の所要の位置で固定して前記ツーリング台を前記ベースに対して固定する第１のクランプボルトと、前記支持部材の上面に形成されて前記Ｚ軸方向に延びる第２のガイド溝と、前記第２のガイド溝内に前記Ｚ軸方向に移動自在に嵌め入れられた第２のクランプコマと、前記ツーリング台に設けられかつ前記第２のクランプコマを前記第２のガイド溝内の所要の位置で固定して前記ツーリング台を前記ベースに対して固定する第２のクランプボルトとを備えている上記1)記載の円筒研削盤。

5)前記ベースが、ベッド上に設けられたテーブルである上記1)記載の円筒研削盤。

上記1)～5)の円筒研削盤によれば、定寸装置やワークレストなどのツーリング機器が設置されるツーリング機器用のツーリング台が、主軸台と心押台との間の部分における保護カバーの上方に間隔をおいた高さ位置に、Ｚ軸方向に移動自在に配置されているので、ボールねじおよびボールねじを作動させるモータからなる心押台の移動機構をクーラントなどから保護する保護カバーが設けられていたとしても、ツーリング台を、保護カバーに干渉することなく、ワークの長さに合わせてＺ軸方向に移動自在に設けることができる。しかも、ガイド機構によって、ツーリング台をＺ軸方向に案内するとともに所要の位置でベースに対して固定することができる。したがって、加工するワークの長さに合わせてＺ軸方向に移動させられて固定されるツーリング台と、加工するワークの長さに合わせてＺ軸方向に自動的に移動させられて固定されるＮＣ心押台を備えたＮＣ円筒研削盤として使用することが可能になり、生産性が向上する。

上記2)～4)の円筒研削盤によれば、比較的簡単に、ツーリング台を主軸台と心押台との間の部分における保護カバーの上方に間隔をおいた高さ位置に、Ｚ軸方向に移動自在に配置することが可能になるとともに、ガイド機構の構造も比較的簡単になる。

この発明の実施形態１のＮＣ円筒研削盤を示すワークを省略した概略平面図である。 図１のＡ－Ａ線拡大断面図である。 この発明の実施形態２のＮＣ円筒研削盤を示すワークを省略した概略平面図である。 図３のＢ－Ｂ線拡大断面図である。 この発明の実施形態３のＮＣ円筒研削盤を示すワークを省略した概略平面図である。 図５のＣ－Ｃ線拡大断面図である。 この発明の実施形態４のＮＣ円筒研削盤を示すワークを省略した概略平面図である。 図７のＤ－Ｄ線拡大断面図である。 この発明の実施形態５のＮＣ円筒研削盤を示すワークを省略した概略平面図である。 図９のＥ－Ｅ線拡大断面図である。 従来の標準心押台を備えた円筒研削盤を示す概略平面図である。 従来のＮＣ心押台を備えたＮＣ円筒研削盤を示すワークを省略した概略平面図である。 図１２のＦ－Ｆ線拡大断面図である。

以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。

以下の説明において、同一物および同一部分には同一符号を付す。
実施形態１
この実施形態は図１および図２に示すものである。図１および図２はＮＣ円筒研削盤の全体構成を概略的に示す。

図１および図２において、ＮＣ円筒研削盤１は、ベッド２と、ベッド２上にＸ軸方向（図１の上下方向）に移動可能に配置されかつ砥石３１を保持する回転自在な砥石軸（図示略）を有する砥石台３と、砥石台３の前側（作業者側）においてベッド２上にＺ軸方向（左右方向）に移動可能に配置されたベースとしてのテーブル４と、テーブル４上に配置されかつワークＷの一端を保持する主軸台５と、テーブル４上にワークＷの軸線方向であるＺ軸方向に移動自在に配置されかつワークＷの他端を保持するとともに、加工するワークＷの長さに合わせてＺ軸方向に移動させられて固定されるＮＣ心押台６と、数値制御によりＮＣ心押台６をＺ軸方向に移動させる移動機構７と、移動機構７をクーラントなどから保護する保護カバー８と、主軸台５とＮＣ心押台６との間の部分における保護カバー８よりも上方の高さ位置に、Ｚ軸方向に移動自在に配置されかつツーリング機器Ｔを設置するツーリング機器設置用のツーリング台９と、ツーリング台９をＺ軸方向に案内するとともに所要の位置でテーブル４に対して固定しうるガイド機構とを備えている。

テーブル４上の前端寄りの部分および後端寄りの部分には、それぞれＺ軸方向に延びるガイドレール４１が設けられており、ＮＣ心押台６が両ガイドレール４１に跨がって取り付けられて両ガイドレール４１に沿ってＺ軸方向に移動するようになっている。移動機構７は、両ガイドレール４１間に配置されたＺ軸方向に延びるボールねじ軸およびボールねじ軸に複数のボールを介してねじ嵌められたボールナットからなるボールねじ７１と、ＮＣ心押台６の右側に配置されかつボールねじ７１のボールねじ軸を回転させるモータ７２とよりなり、モータ７２が図示しない制御装置により数値制御されるようになっている。保護カバー８は、両ガイドレール４１、ボールねじ７１およびモータ７２を覆っている。

ツーリング台９には、保護カバー８よりも作業者側に突出した部分および反作業者側に突出した部分のうちの少なくともいずれか一方、ここでは作業者側に突出した前方突出部９１が設けられており、前方突出部９１に下方に突出した脚部９２が一体に設けられている。

ツーリング台９をＺ軸方向に案内するとともに所要の位置でテーブル４に対して固定しうるガイド機構は、テーブル４の上面における保護カバー８の作業者側の部分および反作業者側の部分のうちの少なくともいずれか一方に、この実施形態では作業者側（前側）に形成されてＺ軸方向に延びるあり溝状のガイド溝１０１と、ガイド溝１０１内にＺ軸方向に移動自在に嵌め入れられたクランプコマ１０２と、ツーリング台９の前方突出部９１および脚部９２を上下方向に貫通しかつクランプコマ１０２をガイド溝１０１内の所要の位置で固定してツーリング台９をテーブル４に対して固定するクランプボルト１０３とを備えている。

上述した円筒研削盤１において、ＮＣ心押台６は、加工されるワークＷの長さに合わせて、移動機構７によりガイドレール４１に沿ってＺ軸方向に移動させられ、所要の位置で固定される。保護カバー８は、ＮＣ心押台６の移動に伴って伸縮する場合と、ＮＣ心押台６の移動に伴って主軸台５の下側に設けられた空間に入り込む場合とがある。ツーリング台９は、クランプボルト１０３が緩められてクランプコマ１０２がガイド溝１０１内を摺動しうる状態で、Ｚ軸方向に移動させられるようになっており、加工されるワークＷの長さに合わせた所要の位置で、クランプボルト１０３を締めることによりクランプコマ１０２がガイド溝１０１内で固定されることによって、テーブル４に対して固定される。
実施形態２
この実施形態は図３および図４に示すものである。図３および図４はＮＣ円筒研削盤の全体構成を概略的に示す。

図３および図４に示すＮＣ円筒研削盤２００において、ツーリング台９には、保護カバー８よりも作業者側に突出した前方突出部９１に加えて、反作業者側に突出した後方突出部９３が設けられており、後方突出部９３にも脚部９４が一体に設けられている。

ツーリング台９をＺ軸方向に案内するとともに所要の位置でテーブル４に対して固定しうるガイド機構は、保護カバー８の前側のガイド溝１０１、ガイド溝１０１内に嵌め入れられたクランプコマ１０２およびクランプコマ１０２を固定するクランプボルト１０３に加えて、テーブル４の上面における保護カバー８の反作業者側（後側）に形成されてＺ軸方向に延びるあり溝状のガイド溝１０４と、ガイド溝１０４内にＺ軸方向に移動自在に嵌め入れられたクランプコマ１０５と、ツーリング台９の後方突出部９３および脚部９４を上下方向に貫通しかつクランプコマ１０５をガイド溝１０４内の所要の位置で固定してツーリング台９をテーブル４に対して固定するクランプボルト１０６とを備えている。

その他の構成は実施形態１のＮＣ円筒研削盤と同一であり、ツーリング台９は、実施形態１のＮＣ円筒研削盤１と同様にＺ軸方向に案内されて所要位置で固定される。

実施形態２のＮＣ円筒研削盤２００によれば、ツーリング台９が前後両端部で脚部９２，９４により支持されるので、実施形態１のＮＣ円筒研削盤１に比べて、ツーリング台９の支持剛性が向上する。
実施形態３
この実施形態は図５および図６に示すものである。図５および図６はＮＣ円筒研削盤の全体構成を概略的に示す。

図５および図６に示すＮＣ円筒研削盤３００において、テーブル４の上面における保護カバー８の作業者側の部分および反作業者側の部分のうちの少なくともいずれか一方に、この実施形態では作業者側（前側）の部分における前方突出部９１の下方に上方突出状の支持部材３０１が固定状に設けられている。

ツーリング台９をＺ軸方向に案内するとともに所要の位置でテーブル４に対して固定しうるガイド機構は、支持部材３０１の上面に形成されてＺ軸方向に延びるあり溝状のガイド溝１０７と、ガイド溝１０７内にＺ軸方向に移動自在に嵌め入れられたクランプコマ１０８と、ツーリング台９の前方突出部９１を貫通するように設けられかつクランプコマ１０８をガイド溝１０７内の所要の位置で固定してツーリング台９をテーブル４に対して固定するクランプボルト１０９とを備えている。

その他の構成は実施形態１のＮＣ円筒研削盤１と同一である。

上述した円筒研削盤３００において、ＮＣ心押台６は、加工されるワークＷの長さに合わせてガイドレール４１に沿ってＺ軸方向に移動させられ、所要の位置で固定される。保護カバー８は、ＮＣ心押台６の移動に伴って伸縮する場合と、ＮＣ心押台６の移動に伴って主軸台５の下側に設けられた空間に入り込む場合とがある。ツーリング台９は、クランプボルト１０９が緩められてクランプコマ１０８がガイド溝１０７内を摺動しうる状態でＺ軸方向に移動させられるようになっており、加工されるワークＷの長さに合わせた所要の位置で、クランプボルト１０９を締めることによりクランプコマ１０８がガイド溝１０７内で固定されることによって、テーブル４に対して固定される。
実施形態４
この実施形態は図７および図８に示すものである。図７および図８はＮＣ円筒研削盤の全体構成を概略的に示す。

図７および図８に示すＮＣ円筒研削盤４００において、テーブル４は、保護カバー８の作業者側の部分に固定状に設けられた上方突出状の支持部材３０１に加えて、保護カバー８の反作業者側の部分における後方突出部９３の下方に固定状に設けられた上方突出状の支持部材４０１を備えている。

ツーリング台９をＺ軸方向に案内するとともに所要の位置でテーブル４に対して固定しうるガイド機構は、支持部３０１のガイド溝１０７、ガイド溝１０７内に嵌め入れられたクランプコマ１０８およびクランプコマ１０８を固定するクランプボルト１０９に加えて、後側の支持部材４０１の上面に形成されてＺ軸方向に延びるガイド溝１１０と、ガイド溝１１０内にＺ軸方向に移動自在に嵌め入れられたクランプコマ１１１と、ツーリング台９に設けられかつクランプコマ１１１をガイド溝１１０内の所要の位置で固定してツーリング台９をテーブル４に対して固定するクランプボルト１１２とを備えている。

その他の構成は実施形態３のＮＣ円筒研削盤と同一であり、ツーリング台９は、実施形態３のＮＣ円筒研削盤と同様にＺ軸方向に案内されて所要位置で固定される。

実施形態４のＮＣ円筒研削盤４００によれば、ツーリング台９が前後両端部で支持部材３０１，４０１により支持されるので、実施形態３のＮＣ円筒研削盤３００に比べて、ツーリング台９の支持剛性が向上する。
実施形態５
この実施形態は図９および図１０に示すものである。図９および図１０はＮＣ円筒研削盤の全体構成を概略的に示す。

図９および図１０に示すＮＣ円筒研削盤５００において、テーブル４は、保護カバー８の作業者側の部分における前方突出部９１の下方に固定状に設けられた上方突出状の支持部材３０１を備えている。また、ツーリング台９は、保護カバー８よりも反作業者側に突出した後方突出部９３および後方突出部９３に一体に設けられた脚部９４を備えている。

ツーリング台９をＺ軸方向に案内するとともに所要の位置でテーブル４に対して固定しうるガイド機構は、支持部材３０１のガイド溝１０７、ガイド溝１０７内に嵌め入れられたクランプコマ１０８およびクランプコマ１０８を固定するクランプボルト１０９、テーブル４の上面における保護カバー８の反作業者側（後側）に形成されたガイド溝１０４、ガイド溝１０４内にＺ軸方向に移動自在に嵌め入れられたクランプコマ１０５、ならびにツーリング台９の後方突出部９３および脚部９４を上下方向に貫通しかつクランプコマ１０５をガイド溝１０４内の所要の位置で固定してツーリング台９をテーブル４に対して固定するクランプボルト１０６を備えている。

その他の構成は実施形態１のＮＣ円筒研削盤と同一であり、ツーリング台９は、実施形態１のＮＣ円筒研削盤と同様にＺ軸方向に案内されて所要位置で固定される。

実施形態５のＮＣ円筒研削盤によれば、ツーリング台９が前後両端部で支持部材３０１および脚部９４により支持されるので、実施形態１のＮＣ円筒研削盤に比べて、ツーリング台９の支持剛性が向上する。

なお、図示は省略したが、ツーリング台９をＺ軸方向に案内するとともに所要の位置でテーブル４に対して固定しうるガイド機構は、テーブル４の上面における保護カバー８の作業者側に形成されてＺ軸方向に延びるあり溝状のガイド溝１０１、ガイド溝１０１内に嵌め入れられたクランプコマ１０２と、ツーリング台９の前方突出部９１および脚部９２を上下方向に貫通しかつクランプコマ１０２をガイド溝１０１内の所要の位置で固定してツーリング台９をテーブル４に対して固定するクランプボルト１０３と、テーブル４の後側部分に固定状に設けられた支持部材４０１の上面に形成されてＺ軸方向に延びるガイド溝１１０と、ガイド溝１１０内にＺ軸方向に移動自在に嵌め入れられたクランプコマ１１１と、ツーリング台９に設けられかつクランプコマ１１１をガイド溝１１０内の所要の位置で固定してツーリング台９をテーブル４に対して固定するクランプボルト１１２とを備えていてもよい。

この場合も、ツーリング台９が前後両端部で支持部材４０１および脚部９２により支持されるので、実施形態１のＮＣ円筒研削盤に比べて、ツーリング台９の支持剛性が向上する。

この発明による円筒研削盤は、心押台が数値制御により加工するワークの長さに合わせてＺ軸方向に移動させられるＮＣ円筒研削盤として好適に用いられる。

１：ＮＣ円筒研削盤、２：ベッド、４：テーブル、５：主軸台、６：ＮＣ心押台、７：移動機構、８：保護カバー、９：ツーリング台、９２：脚部、９４：脚部、１０１：ガイド溝、１０２：クランプコマ、１０３：クランプボルト、１０４：ガイド溝、１０５：クランプコマ、１０６：クランプボルト、１０７：ガイド溝、１０８：クランプコマ、１０９：クランプボルト、１１０：ガイド溝、１１１：クランプコマ、１１２：クランプボルト、２００：ＮＣ円筒研削盤、３００：ＮＣ円筒研削盤、３０１：支持部材、４００：ＮＣ円筒研削盤、４０１：支持部材、５００：ＮＣ円筒研削盤、Ｗ：ワーク

Claims (5)

1. ベースと、前記ベース上に配置されてワークの一端を回転可能に支持する主軸台と、前記ベース上に配置されて前記ワークの他端を回転可能に支持する心押台と、前記ベースに設けられて前記主軸台および前記心押台のうちの少なくともいずれか一方を前記ワークの軸線方向であるＺ軸方向に移動させる移動機構と、前記ベース上に設けられて前記移動機構を保護する保護カバーとを備えており、
   前記主軸台と前記心押台との間の部分における前記保護カバーよりも上方の高さ位置に、ツーリング機器設置用のツーリング台が前記Ｚ軸方向に移動自在に配置され、前記ベースと前記ツーリング台との間に、前記ツーリング台を前記Ｚ軸方向に案内するとともに前記ベースに対して所要の位置で固定しうるガイド機構が設けられている円筒研削盤。
2. 前記ツーリング台における前記保護カバーの作業者側の部分および反作業者側の部分のうちの少なくともいずれか一方に、下方に延びる脚部が固定状に設けられており、前記ガイド機構が、前記ベースの上面に形成されて前記Ｚ軸方向に延びるガイド溝と、前記ガイド溝内に前記Ｚ軸方向に移動自在に嵌め入れられたクランプコマと、前記ツーリング台の前記脚部に設けられかつ前記クランプコマを前記ガイド溝内の所要の位置で固定して前記ツーリング台を前記ベースに対して固定するクランプボルトとを備えている請求項１記載の円筒研削盤。
3. 前記ベースの上面における前記保護カバーの作業者側の部分および反作業者側の部分のうちの少なくともいずれか一方に、上方に突出して前記ツーリング台を支持する支持部材が固定状に設けられており、前記ガイド機構が、前記支持部材の上面に形成されて前記Ｚ軸方向に延びるガイド溝と、前記ガイド溝内に前記Ｚ軸方向に移動自在に嵌め入れられたクランプコマと、前記ツーリング台に設けられかつ前記クランプコマを前記ガイド溝内の所要の位置で固定して前記ツーリング台を前記ベースに対して固定するクランプボルトとを備えている請求項１記載の円筒研削盤。
4. 前記ツーリング台における前記保護カバーの作業者側の部分および反作業者側の部分のうちのいずれか一方に、下方に延びる脚部が固定状に設けられるとともに、前記ベースの上面における前記保護カバーの作業者側の部分および反作業者側の部分のうちのいずれか他方に、上方に突出して前記ツーリング台を支持する支持部材が固定状に設けられており、前記ガイド機構が、前記ベースの上面に形成されて前記Ｚ軸方向に延びる第１のガイド溝と、前記第１のガイド溝内に前記Ｚ軸方向に移動自在に嵌め入れられた第１のクランプコマと、前記ツーリング台の前記脚部に設けられかつ前記第１のクランプコマを前記第１のガイド溝内の所要の位置で固定して前記ツーリング台を前記ベースに対して固定する第１のクランプボルトと、前記支持部材の上面に形成されて前記Ｚ軸方向に延びる第２のガイド溝と、前記第２のガイド溝内に前記Ｚ軸方向に移動自在に嵌め入れられた第２のクランプコマと、前記ツーリング台に設けられかつ前記第２のクランプコマを前記第２のガイド溝内の所要の位置で固定して前記ツーリング台を前記ベースに対して固定する第２のクランプボルトとを備えている請求項１記載の円筒研削盤。
5. 前記ベースが、ベッド上に設けられたテーブルである請求項１記載の円筒研削盤。
   

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