JP2024063857A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】いったん口部から外した中栓部材および注出筒部材は、口部に再び装着できなくする。【解決手段】口部２１を有する有底筒状の容器本体１１と、口部内に挿入され、容器本体内に連通する連通孔２５が形成された中栓部材１２と、口部から上方に向けて延び、上端開口２８が連通孔に連通した注出筒部材１３と、口部の内周面と中栓部材の外周面との間に挟まれたリング部材３１と、を備え、中栓部材の下端部には、リング部材の下端開口から径方向の外側に向けて突出した係合突起３２が形成され、口部内からリング部材を上方に引き抜くのに要する力が、リング部材内から中栓部材を上方に引き抜くのに要する力より大きい。【選択図】図１

Description

本発明は、注出容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、口部を有する有底筒状の容器本体と、口部から上方に向けて延び、上端開口が容器本体内に連通した注出筒部材と、を備えた注出容器が知られている。

実開平４－８９７５４号公報

従来の注出容器では、内容物を使い切ったときに、注出筒部材を口部から外して、口部の上端開口を開放した後に、例えば他の内容物を口部から容器本体内に注入し、その後、再び注出筒部材を口部に装着したものが使用される、つまり注出容器が再利用されるおそれが考えられる。
特に、容器本体内の内容物が、化粧品等の薬剤の場合には、用法や用量等の適切な使用が損なわれるおそれがあり、注出容器の前述した再利用が懸念される。

本発明は、いったん口部から外した注出筒部材は、口部に再び装着することができない注出容器を提供する。

本発明の一態様に係る注出容器は、口部を有する有底筒状の容器本体と、前記口部内に挿入され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記口部から上方に向けて延び、上端開口が前記連通孔に連通した注出筒部材と、前記口部の内周面と前記中栓部材の外周面との間に挟まれたリング部材と、を備え、前記中栓部材の下端部には、前記リング部材の下端開口から径方向の外側に向けて突出した係合突起が形成され、前記口部内から前記リング部材を上方に引き抜くのに要する力が、前記リング部材内から前記中栓部材を上方に引き抜くのに要する力より大きい。

口部内からリング部材を上方に引き抜くのに要する力が、リング部材内から中栓部材を上方に引き抜くのに要する力より大きいので、中栓部材を容器本体に対して引き上げたときに、リング部材は口部内に残したまま、中栓部材をリング部材および口部から引き抜くことができる。
そして、中栓部材をリング部材内に再度、嵌合しようとすると、中栓部材の下端部に、リング部材の下端開口から径方向の外側に向けて突出していた係合突起が形成されているので、係合突起が、リング部材の上端開口縁に突き当たることとなり、いったん口部から外した中栓部材および注出筒部材は、口部に再び装着できなくすることができる。

前記係合突起は、周方向の全長にわたって連続して延びてもよい。

係合突起が、周方向の全長にわたって連続して延びているので、リング部材内に中栓部材を嵌合した状態で、リング部材および中栓部材を口部に装着する際に、リング部材および中栓部材の上下方向の相対位置を周方向の全長にわたって安定させることが可能になり、リング部材および中栓部材を口部に容易に装着することができる。
係合突起が、周方向の全長にわたって連続して延びていることから、例えば係合突起が、筒状の中栓部材の下端部が、径方向の外側に向けて延びるように屈曲させられて形成された構成であっても、係合突起が、下方に向かいつつ径方向の内側に向けて変形するのを抑制することが可能になり、いったん口部から外した中栓部材および注出筒部材は、口部に再び装着できなくすることを確実に実現することができる。

前記係合突起は、前記口部の内周面から径方向の内側に離れてもよい。

係合突起が、口部の内周面から径方向の内側に離れているので、リング部材および中栓部材を口部に装着する際に、係合突起が口部の内周面を摺動するのを抑制することが可能になり、リング部材および中栓部材を口部に容易かつ精度よく装着することができる。

本発明の上記態様によれば、いったん口部から外した中栓部材および注出筒部材は、口部に再び装着できなくすることができる。

本発明の一実施形態に係る注出容器の要部を示す縦断面図である。 図１において、中栓部材をリング部材および口部から引き抜いた状態を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態の注出容器１は、図１に示されるように、容器本体１１、中栓部材１２、注出筒部材１３、塗布部材１４、およびキャップ１５を備えている。容器本体１１に収容される内容物としては、例えば化粧品等の薬剤が挙げられる。容器本体１１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で形成され、中栓部材１２、注出筒部材１３、および塗布部材１４は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、および直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等で形成されている。
なお、注出容器１は、塗布部材１４、およびキャップ１５を有しなくてもよい。

容器本体１１は、口部２１および底部を有する有底筒状に形成され、中栓部材１２は、筒状に形成され、注出筒部材１３、塗布部材１４およびキャップ１５は有頂筒状に形成されている。容器本体１１、中栓部材１２、注出筒部材１３、塗布部材１４、およびキャップ１５は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。
共通軸Ｏに沿う容器本体１１の口部２１側を上側といい、共通軸Ｏに沿う容器本体１１の底部側を下側という。共通軸Ｏに沿う方向を上下方向という。上下方向から見て共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、上下方向から見て共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体１１の口部２１のうち、上部２１ａの外周面は、上部２１ａより下方に位置する下部２１ｂの外周面より径方向の内側に窪んでいる。口部２１の下部２１ｂの外周面に、雄ねじ部が形成されている。雄ねじ部に、キャップ１５が着脱可能に螺着されている。なお、キャップ１５は、口部２１に着脱可能に嵌合等されてもよい。

中栓部材１２は、口部２１内に挿入されている。筒状に形成された中栓部材１２の内側が、容器本体１１内に連通する連通孔２５となっている。中栓部材１２の外周面は、口部２１の内周面から径方向の内側に離れている。中栓部材１２の上端部には、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びるフランジ部２２が形成されている。フランジ部２２の下面の外周縁部は、口部２１の上端開口縁に載置されている。フランジ部２２の上面の外周縁部に、上方に向けて突出する連結筒２３が形成されている。連結筒２３は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。

注出筒部材１３は、注出頂壁２６および注出周壁２７を有する有頂筒状に形成され、口部２１から上方に向けて延びている。

注出周壁２７は、下筒２７ａと、上筒２７ｂと、段部２７ｃと、を備えている。
下筒２７ａは、口部２１の上部２１ａに外嵌されている。
段部２７ｃは、下筒２７ａの上端部および上筒２７ｂの下端部を互いに連結している。図示の例では、段部２７ｃは、下筒２７ａの上端縁と、上筒２７ｂの下端部のうち、上筒２７ｂの下端縁から上方に離れた部分と、を径方向に連結している。段部２７ｃの下面と、下筒２７ａの上端部の内周面と、上筒２７ｂの下端部の外周面と、により、下方に向けて開口し、周方向の全長にわたって連続して延びる嵌合溝２９が画成されている。嵌合溝２９に、中栓部材１２の連結筒２３が嵌合されている。段部２７ｃの上面に、キャップ１５内に設けられた押付壁部１５ａが押し付けられている。押付壁部１５ａは、表裏面が上下方向を向き、かつ周方向の全長にわたって連続して延びている。
上筒２７ｂは、下筒２７ａより小径に形成され、段部２７ｃにおける径方向の内端部から上方に向けて延びている。上筒２７ｂの下端部は、段部２７ｃにおける径方向の内端部から下方に突出している。上筒２７ｂの上端部から注出頂壁２６が径方向の内側に向けて突出している。

注出頂壁２６は、径方向の内側に向かうに従い上方に向けて延びている。注出頂壁２６に、連通孔２５に連通する注出孔（上端開口）２８が形成されている。注出孔２８は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。注出頂壁２６の上面における注出孔２８の開口周縁部に、上方に向けて突出した注出筒２６ａが形成されている。注出筒２６ａに、キャップ１５内に設けられたシール突起１５ｂが着脱可能に外嵌されている。シール突起１５ｂは、周方向の全長にわたって連続して延びている。

塗布部材１４は、塗布栓３５とばね部材３６とを備えている。塗布部材１４は、樹脂材料で形成され、中栓部材１２と一体に形成されている。

ばね部材３６は、連通孔２５の上端部の内周面から上方に向けて延びている。
塗布栓３５は、塗布頂壁３５ａおよび塗布周壁を有する有頂筒状に形成され、ばね部材３６の上端部から上方に向けて延びている。塗布栓３５は、注出孔２８および注出筒２６ａ内に、上方付勢状態で下方移動可能に挿入されている。塗布頂壁３５ａは、注出筒２６ａ内から上方に突出している。塗布周壁のうち、下端部の直径は、下端部より上方に位置する上部の直径より大きくなっており、塗布周壁の外周面のうち、下端部と上部との接続部分に、上方を向く第２段部３５ｂが形成されている。第２段部３５ｂは、径方向の外側に向かうに従い下方に向けて延びている。第２段部３５ｂは、注出頂壁２６の下面における注出孔２８の開口周縁部に対して下方に向けて離反可能に当接し、連通孔２５と注出孔２８との連通を遮断する。

そして、本実施形態では、口部２１の内周面と中栓部材１２の外周面との間に挟まれたリング部材３１が設けられている。リング部材３１は、口部２１の上部２１ａ内に液密に嵌合され、かつ中栓部材１２に液密に外嵌されている。リング部材３１の内径は、上下方向の全長にわたって同じになっている。
なお、中栓部材１２は、リング部材３１内に緩み嵌めされてもよいし、締り嵌めされてもよい。フランジ部２２の下面と、口部２１の上端開口縁と、の間をシールしてもよい。

中栓部材１２の下端部には、リング部材３１の下端開口から径方向の外側に向けて突出した係合突起３２が形成されている。係合突起３２は、中栓部材１２の下端部が、下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びるように屈曲させられて形成されている。
下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びている。係合突起３２は、周方向の全長にわたって連続して延びている。係合突起３２は、口部２１の内周面から径方向の内側に離れている。

係合突起３２は、例えば次のようにして形成される。
まず、係合突起３２が形成される前の、上下方向の全長にわたって上下方向に真直ぐ延びる中栓部材１２に、リング部材３１を外嵌した後に、中栓部材１２の下端部を径方向の外側に向けて曲げ変形させることで、係合突起３２を形成する。その後、リング部材３１を口部２１内に嵌合する。

口部２１内からリング部材３１を上方に引き抜くのに要する力が、リング部材３１内から中栓部材１２を上方に引き抜くのに要する力より大きくなっている。
図示の例では、口部２１の内周面、およびリング部材３１の外周面のうちのいずれか一方に、いずれか他方に圧接する第１突条３３が形成されている。第１突条３３は、周方向の全長にわたって連続して延びるとともに、上下方向に間隔をあけて複数設けられている。第１突条３３は、リング部材３１の外周面に形成されているが、口部２１の内周面に形成されてもよい。
リング部材３１の内周面、および中栓部材１２の外周面のうちのいずれか一方に、いずれか他方に圧接する第２突条３４が形成されている。第２突条３４は、周方向の全長にわたって連続して延びるとともに、上下方向に間隔をあけて複数設けられている。第２突条３４は、中栓部材１２の外周面に形成されているが、リング部材３１の内周面に形成されてもよい。
第１突条３３の数量が、第２突条３４の数量より多くなっている。

注出筒部材１３を中栓部材１２に対して引き上げて、嵌合溝２９から連結筒２３を引き抜くのに要する力が、リング部材３１内から中栓部材１２を上方に引き抜くのに要する力より大きくなっている。
なお、前者の力を後者の力以下としてもよい。
この場合、注出筒部材１３を中栓部材１２に対して引き上げると、中栓部材１２がリング部材３１内に残ったまま、注出筒部材１３が中栓部材１２から引き抜かれることとなる。したがって、注出筒部材１３を取り外した後に、改めて中栓部材１２を引き抜かなければ、口部２１の上端開口を開放することができなくなり、容器本体１１内の内容物を使い切ったときに、他の内容物を口部２１から容器本体１１内に注入するのを使用者に思いとどまらせやすくなる（詰め替え抑止効果）。

以上説明したように、本実施形態による注出容器１によれば、口部２１内からリング部材３１を上方に引き抜くのに要する力が、リング部材３１内から中栓部材１２を上方に引き抜くのに要する力より大きいので、中栓部材１２を容器本体１１に対して引き上げたときに、リング部材３１は口部２１内に残したまま、中栓部材１２をリング部材３１および口部２１から引き抜くことができる。
そして、中栓部材１２をリング部材３１内に再度、嵌合しようとすると、中栓部材１２の下端部に、リング部材３１の下端開口から径方向の外側に向けて突出していた係合突起３２が形成されているので、係合突起３２が、リング部材３１の上端開口縁に突き当たることとなり、いったん口部２１から外した中栓部材１２および注出筒部材１３は、口部２１に再び装着できなくすることができる。

係合突起３２が、周方向の全長にわたって連続して延びているので、リング部材３１内に中栓部材１２を嵌合した状態で、リング部材３１および中栓部材１２を口部２１に装着する際に、リング部材３１および中栓部材１２の上下方向の相対位置を周方向の全長にわたって安定させることが可能になり、リング部材３１および中栓部材１２を口部２１に容易に装着することができる。

係合突起３２が、周方向の全長にわたって連続して延びていることから、係合突起３２が、筒状の中栓部材１２の下端部が、径方向の外側に向けて延びるように屈曲させられて形成された構成であっても、係合突起３２が、下方に向かいつつ径方向の内側に向けて変形するのを抑制することが可能になり、いったん口部２１から外した中栓部材１２および注出筒部材１３は、口部２１に再び装着できなくすることを確実に実現することができる。

係合突起３２が、口部２１の内周面から径方向の内側に離れているので、リング部材３１および中栓部材１２を口部２１に装着する際に、係合突起３２が口部２１の内周面を摺動するのを抑制することが可能になり、リング部材３１および中栓部材１２を口部２１に容易かつ精度よく装着することができる。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、係合突起３２は、中栓部材１２における周方向の一箇所に限って設けられてもよく、周方向に断続的に設けられてもよい。
係合突起３２は、口部２１の内周面に当接してもよい。
中栓部材１２に嵌合溝２９を形成し、注出筒部材１３に連結筒２３を形成してもよく、また、嵌合溝２９および連結筒２３を設けず、中栓部材１２が注出筒部材１３内に保持されていなくてもよい。後者の場合、前述した、詰め替え抑止効果を発揮させることができる。
注出頂壁２６に注出筒２６ａを形成しなくてもよい。

口部２１内からリング部材３１を上方に引き抜くのに要する力を、リング部材３１内から中栓部材１２を上方に引き抜くのに要する力より大きくする構成は、例えば、口部２１の内周面とリング部材３１の外周面との間の締め代を、リング部材３１の内周面と中栓部材１２の外周面との間の締め代より大きくしたり、リング部材３１の外周面の表面粗さをリング部材３１の内周面の表面粗さより大きくしたりする等、適宜変更してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 注出容器
１１ 容器本体
１２ 中栓部材
１３ 注出筒部材
２１ 口部
２５ 連通孔
２８ 注出孔（上端開口）
３１ リング部材
３２ 係合突起

Claims (3)

1. 口部を有する有底筒状の容器本体と、
   前記口部内に挿入され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記口部から上方に向けて延び、上端開口が前記連通孔に連通した注出筒部材と、
   前記口部の内周面と前記中栓部材の外周面との間に挟まれたリング部材と、を備え、
   前記中栓部材の下端部には、前記リング部材の下端開口から径方向の外側に向けて突出した係合突起が形成され、
   前記口部内から前記リング部材を上方に引き抜くのに要する力が、前記リング部材内から前記中栓部材を上方に引き抜くのに要する力より大きい、注出容器。
2. 前記係合突起は、周方向の全長にわたって連続して延びている、請求項１に記載の注出容器。
3. 前記係合突起は、前記口部の内周面から径方向の内側に離れている、請求項１または２に記載の注出容器。

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