JP2024061305A - Roof molding manufacturing method and roof molding cutting device - Google Patents

Abstract

【課題】フランジ部を有するルーフモールにおいて、脚部用切断刃がフランジ部と当たることなく脚部を切断することができるルーフモールの製造方法を提供する。
【解決手段】ルーフモール１０の前駆体である連続成形体１００は、頭部１１と、脚部１２と、フランジ部１３と、リップ部１４とを含む。切断装置は、脚部用切断刃２１とリップ部用切断刃２２を備える第１・第２の切断具２５Ｌ・２５Ｒを有する。脚部用切断刃２１の間に脚部１２が配され、外側にフランジ部１３が配されるように、連続成形体１００を供給する連続成形体供給工程と、第１・第２の切断具２５Ｌ・２５Ｒを前進させて脚部１２を切断する脚部切断工程と、脚部切断工程の状態のまま、第１・第２の切断具２５Ｌ・Ｒを下降させてリップ部１４を切断するリップ部切断工程とを有する。
【選択図】図７

A method for manufacturing a roof molding is provided that is capable of cutting the legs of a roof molding having a flange portion without a leg cutting blade coming into contact with the flange portion.
[Solution] A continuous molded product 100, which is a precursor of a roof molding 10, includes a head portion 11, a leg portion 12, a flange portion 13, and a lip portion 14. The cutting device has first and second cutting tools 25L, 25R equipped with a leg portion cutting blade 21 and a lip portion cutting blade 22. The cutting device has a continuous molded product supplying step of supplying the continuous molded product 100 so that the leg portion 12 is disposed between the leg portion cutting blades 21 and the flange portion 13 is disposed on the outside, a leg portion cutting step of moving the first and second cutting tools 25L, 25R forward to cut the leg portion 12, and a lip portion cutting step of lowering the first and second cutting tools 25L, R while maintaining the state of the leg portion cutting step to cut the lip portion 14.
[Selected figure] Figure 7

Description

本発明は、頭部の幅方向側縁から裏面側へ突出するフランジ部を有するルーフモールに対して好適な、ルーフモールの製造方法とルーフモールの切断装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a roof molding and a cutting device for the roof molding that are suitable for roof moldings that have flanges that protrude from the widthwise side edges of the head to the back side.

自動車のルーフは、車両幅方向中央部に配されるセンタールーフパネルと、その両サイドに配されるサイドルーフパネルとをスポット溶接等により接合することで構成される。このとき、両ルーフパネルの接合部を隠すため接合部に沿ってルーフ溝を形成し、そのルーフ溝にルーフモールを装着することで意匠性を向上している。 The roof of an automobile is constructed by joining a center roof panel located in the center of the vehicle width direction to side roof panels located on either side of it by spot welding or other methods. At this time, a roof groove is formed along the joint to hide the joint between the two roof panels, and a roof molding is attached to the roof groove to improve the design.

一般的にルーフモールは、ルーフ溝を覆う頭部と、頭部の幅方向中央部裏面に設けられた脚部と、脚部の下端部から幅方向外方へ突出するリップ部とを含み、押出成形された連続成形体を所定寸法毎に切断装置により切断することで製造される。なお、ルーフ溝は、ルーフパネルのプレス成型時の破損等を回避するため、車両前後方向両端部は浅くなっている。これに伴い、ルーフモールの長手方向両端部では、脚部及びリップ部をルーフ溝の深さに対応させて切除されている。 A roof molding generally includes a head that covers the roof groove, legs provided on the reverse side of the widthwise center of the head, and a lip that protrudes outward in the widthwise direction from the lower end of the legs, and is manufactured by cutting an extruded continuous molding into pieces of specified dimensions using a cutting device. Note that the roof groove is shallow at both ends in the vehicle's fore-and-aft direction to avoid damage during press molding of the roof panel. Accordingly, the legs and lip are cut away at both longitudinal ends of the roof molding to correspond to the depth of the roof groove.

このような脚部及びリップ部を含むルーフモールの切断方法と、そのための切断装置として、例えば下記特許文献１が開示されている。特許文献１に記載の切断方法は、刃先を互いに対向させた第一切断刃と第二切断刃間にルーフモールの脚部を配置する脚部配置工程と、脚部の両側から第一及び第二切断刃を脚部に向けて互いに前進させ、脚部を挟むように脚部に刃先を食い込ませる両切断刃対向前進工程と、頭部を位置固定し、第一及び第二切断刃が脚部に食い込んだ状態で、一方の切断刃側へ移動させる両切断刃同一方向スライド工程とを有する。 For example, Patent Document 1 below discloses a method for cutting a roof molding including such legs and lip portions, and a cutting device for the same. The cutting method described in Patent Document 1 includes a leg positioning step in which the legs of the roof molding are positioned between a first cutting blade and a second cutting blade whose cutting edges face each other, a cutting blade opposing advancement step in which the first and second cutting blades are advanced toward the leg from both sides of the leg so that the cutting blades bite into the leg so as to sandwich the leg, and a cutting blade same-direction sliding step in which the head is fixed in position and, with the first and second cutting blades biting into the leg, moved toward one of the cutting blades.

また、特許文献１に記載の切断装置は、第一切断刃及び第二切断刃が、互いの刃先を対向させてほぼ水平方向へ前進後退可能に基台上に設けられ、第一切断刃及び第二切断刃の上方には、脚部の両側で頭部裏面を支持し脚部を両刃先間に垂下させるモール受け部が設けられた切断刃側型と、第一切断刃の第一後部被押圧面と接触する第一接触面の形成された第一カムと、第二切断刃の第二後部被押圧面と接触する第二接触面の形成された第二カムとを備え、第一及び第二切断刃の移動方向と直交する方向へ第一及び第二カムと共に移動可能とされた作動側型とで構成されている。 The cutting device described in Patent Document 1 is configured with a cutting blade side mold in which a first cutting blade and a second cutting blade are mounted on a base with their cutting edges facing each other and capable of moving forward and backward in a substantially horizontal direction, and molding receivers are provided above the first cutting blade and the second cutting blade, supporting the underside of the head on both sides of the legs and allowing the legs to dangle between the cutting edges, and an operating side mold that is movable together with the first and second cams in a direction perpendicular to the direction of movement of the first and second cutting blades and that includes a first cam with a first contact surface that contacts the first rear pressed surface of the first cutting blade and a second cam with a second contact surface that contacts the second rear pressed surface of the second cutting blade.

特開２００１－３００８８７号公報JP 2001-300887 A

ところで、ルーフモールには、頭部、脚部、リップ部を有する一般形状に加えて、頭部の幅方向側縁から裏面側へ突出するフランジ部を有する形態のものもある。この場合、特許文献１の切断方法及び切断装置では、このようなフランジ部を有するルーフモールには適用できない。すなわち、特許文献１では、脚部の幅方向外方から水平方向に第一切断刃及び第二切断刃を前進させて脚部を挟むようになっているが、このとき脚部の幅方向外方に存在するフランジ部が第一切断刃及び第二切断刃に当たってしまう。そのため、強引に第一切断刃及び第二切断刃を前進させると、フランジ部が破損したり不必要に切断されてしまう。また、フランジ部と当たらない位置へ第一切断刃及び第二切断刃を配せば、第一切断刃及び第二切断刃の配置位置が制限されるので、脚部を所望の形状に切断することができなくなる。 In addition to the general shape with a head, a leg, and a lip, some roof moldings have flanges that protrude from the widthwise side edges of the head to the back side. In this case, the cutting method and cutting device of Patent Document 1 cannot be applied to roof moldings with such flanges. In Patent Document 1, the first and second cutting blades are advanced horizontally from the widthwise outer side of the leg to clamp the leg, but at this time, the flanges located on the widthwise outer side of the leg come into contact with the first and second cutting blades. Therefore, if the first and second cutting blades are forcibly advanced, the flanges will be damaged or cut unnecessarily. In addition, if the first and second cutting blades are positioned so that they do not come into contact with the flanges, the positioning of the first and second cutting blades is limited, making it impossible to cut the leg into the desired shape.

そこで、本発明は上記課題を解決するものであって、頭部の幅方向側縁から裏面側へ突出するフランジ部を有するルーフモールにおいて、脚部用切断刃がフランジ部と当たることなく脚部を切断することができるルーフモールの製造方法と、そのためのルーフモールの切断装置を提供することを目的とする。 The present invention aims to solve the above problems by providing a roof molding manufacturing method that can cut the legs of a roof molding having a flange portion that protrudes from the widthwise side edge of the head portion to the back side without the leg cutting blade coming into contact with the flange portion, and a roof molding cutting device for this purpose.

そのための手段として、本発明は次の手段を採る。
（１）車両のルーフに設けられたルーフ溝に装着されるルーフモールの製造方法であって、
前記ルーフモールは、前記ルーフ溝を覆う頭部と、前記頭部の幅方向中央部裏面に設けられた脚部と、前記頭部の幅方向側縁から裏面側へ突出するフランジ部と、前記脚部の下端部から幅方向外方へ突出するリップ部とを含み、押出成形された連続成形体を所定寸法毎に切断装置により切断することで製造され、
前記切断装置は、それぞれ脚部用切断刃とリップ部用切断刃を備える第１切断具及び第２切断具を有し、
前記第１切断具及び前記第２切断具は、それぞれ水平方向及び上下方向へ進退可能であり、
前記脚部用切断刃は、水平方向に互いに向き合って配され、前記頭部、前記脚部、前記フランジ部、及び前記リップ部で囲まれた空間内に存在可能に形成されており、
前記リップ部用切断刃は、下側に向けて配されており、
前記脚部用切断刃の間に前記脚部が配され、前記脚部用切断刃の外側に前記フランジ部が配されるように、前記切断装置へ前記連続成形体を長手方向に供給する連続成形体供給工程と、
前記連続成形体の所定箇所で前記第１切断具及び前記第２切断具をそれぞれ互いに水平方向に前進させて、前記脚部用切断刃で前記脚部を切断する脚部切断工程と、
前記脚部切断工程の状態のまま、前記第１切断具及び前記第２切断具をそれぞれ下方へ移動させて、前記リップ部用切断刃で前記リップ部を切断するリップ部切断工程とを有する、ルーフモールの製造方法。
（２）前記切断装置は、前記第１切断具及び第２切断具の上方に、頭部用切断刃を備える第３切断具を有し、
前記連続成形体供給工程の後、前記第３切断具を下方へ移動させて、前記頭部用切断刃で少なくとも前記頭部及び前記フランジ部を切断する頭部切断工程も有する、（１）に記載のルーフモールの製造方法。
（３）前記連続成形体を押出成形する押出成形ラインと同一ライン上で連続するように前記切断装置が配置されている、（１）または（２）に記載のルーフモールの製造方法。
（４）前記リップ部切断工程の後、前記連続成形体供給工程に戻る前に、前記第１切断具と前記第２切断具の前記脚部用切断刃同士を互いに離間させる、（１）または（２）に記載のルーフモールの製造方法。
（５）車両のルーフに設けられたルーフ溝に装着されるルーフモールの切断装置であって、
前記ルーフモールは、前記ルーフ溝を覆う頭部と、前記頭部の幅方向中央部裏面に設けられた脚部と、前記頭部の幅方向側縁から裏面側へ突出するフランジ部と、前記脚部の下端部から幅方向外方へ突出するリップ部とを含み、押出成形された連続成形体を所定寸法毎に前記切断装置により切断することで製造され、
前記切断装置は、それぞれ脚部用切断刃とリップ部用切断刃を備える第１切断具及び第２切断具を有し、
前記第１切断具及び第２切断具は、それぞれ水平方向及び上下方向へ進退可能であり、
前記脚部用切断刃は、水平方向に互いに向き合って配され、前記頭部、前記脚部、前記フランジ部及び前記リップ部で囲まれた空間内に存在可能に形成されており、
前記リップ部用切断刃は、下側に向けて配されており、
前記脚部用切断刃の間に前記脚部が配され、前記脚部用切断刃の外側に前記フランジ部が配されるように、前記連続成形体を長手方向に受け入れ可能な、ルーフモールの切断装置。
（６）前記脚部用切断刃の間に前記脚部が配され、前記脚部用切断刃の外側に前記フランジ部が配されるように前記連続成形体を受け入れた状態で、
前記連続成形体の所定箇所で前記第１切断具及び前記第２切断具をそれぞれ互いに水平方向に前進させて、前記脚部用切断刃で前記脚部を切断し、
前記第１切断具及び前記第２切断具をそれぞれ前進させた状態のまま、前記第１切断具及び前記第２切断具をそれぞれ下方へ移動させて、前記リップ部用切断刃で前記リップ部を切断する、（５）に記載のルーフモールの切断装置。
（７）前記第１切断具及び第２切断具の上方に、少なくとも前記頭部及び前記フランジ部を切断するための頭部用切断刃を備える第３切断具を有する、（５）または（６）に記載のルーフモールの切断装置。 To achieve this, the present invention employs the following means.
(1) A method for manufacturing a roof molding to be attached to a roof groove provided in a roof of a vehicle, comprising:
The roof molding includes a head portion covering the roof groove, a leg portion provided on the back surface of the widthwise center portion of the head portion, a flange portion protruding from a widthwise side edge of the head portion toward the back surface side, and a lip portion protruding outward in the width direction from a lower end portion of the leg portion, and is manufactured by cutting an extrusion-molded continuous molding into pieces of a predetermined size by a cutting device,
the cutting device includes a first cutting tool and a second cutting tool each having a leg cutting blade and a lip cutting blade,
The first cutting tool and the second cutting tool are each movable in a horizontal direction and a vertical direction,
The leg cutting blades are arranged horizontally facing each other and are formed to be able to exist within a space surrounded by the head portion, the leg portion, the flange portion, and the lip portion;
The lip portion cutting blade is disposed facing downward,
a continuous molded body supplying step of supplying the continuous molded body in a longitudinal direction to the cutting device such that the leg portion is disposed between the leg portion cutting blades and the flange portion is disposed outside the leg portion cutting blades;
a leg cutting step of horizontally advancing the first cutting tool and the second cutting tool relative to each other at a predetermined location of the continuous molded body to cut the leg with the leg cutting blade;
A method for manufacturing a roof molding, comprising: a lip portion cutting process in which, while maintaining the leg portion cutting process in the state, the first cutting tool and the second cutting tool are each moved downward to cut the lip portion with the lip portion cutting blade.
(2) The cutting device has a third cutting tool equipped with a head cutting blade above the first cutting tool and the second cutting tool,
The method for manufacturing a roof molding as described in (1) further includes a head cutting step of moving the third cutting tool downward after the continuous molding supply step and cutting at least the head and the flange portion with the head cutting blade.
(3) The method for manufacturing a roof molding according to (1) or (2), wherein the cutting device is disposed so as to be continuous with the extrusion molding line which extrudes the continuous molded body.
(4) A method for manufacturing a roof molding as described in (1) or (2), in which, after the lip portion cutting process, the leg portion cutting blades of the first cutting tool and the second cutting tool are separated from each other before returning to the continuous molding supply process.
(5) A roof molding cutting device that is attached to a roof groove provided in a roof of a vehicle, comprising:
The roof molding includes a head portion covering the roof groove, a leg portion provided on the back surface of the widthwise center portion of the head portion, a flange portion protruding from a widthwise side edge of the head portion toward the back surface side, and a lip portion protruding outward in the width direction from a lower end portion of the leg portion, and is manufactured by cutting an extrusion-molded continuous molding into pieces of a predetermined size by the cutting device,
the cutting device includes a first cutting tool and a second cutting tool each having a leg cutting blade and a lip cutting blade,
The first cutting tool and the second cutting tool are each movable in a horizontal direction and a vertical direction,
The leg cutting blades are arranged horizontally facing each other and are formed to be able to exist within a space surrounded by the head portion, the leg portion, the flange portion, and the lip portion,
The lip portion cutting blade is disposed facing downward,
A roof molding cutting device capable of receiving the continuous molded body in the longitudinal direction so that the legs are disposed between the leg cutting blades and the flange portions are disposed outside the leg cutting blades.
(6) In a state in which the continuous molded body is received such that the leg portion is disposed between the leg cutting blades and the flange portion is disposed outside the leg cutting blades,
The first cutting tool and the second cutting tool are advanced horizontally relative to each other at a predetermined location of the continuous molded body, and the leg portion is cut by the leg portion cutting blade;
The roof molding cutting device described in (5) above, wherein the first cutting tool and the second cutting tool are each moved downward while being advanced forward, thereby cutting the lip portion with the lip portion cutting blade.
(7) A roof molding cutting device as described in (5) or (6), further comprising a third cutting tool above the first cutting tool and the second cutting tool, the third cutting tool having a head cutting blade for cutting at least the head portion and the flange portion.

（１）・（５）・（６）の手段によれば、頭部の幅方向側縁から裏面側へ突出するフランジ部を有するルーフモールに対して、脚部用切断刃が、頭部、脚部、フランジ部、及びリップ部で囲まれた空間内に存在可能に形成されている。そして、脚部用切断刃の間に脚部が配され、脚部用切断刃の外側にフランジ部が配されるように切断装置へ連続成形体を長手方向に供給したうえで、第１切断具及び第２切断具を互いに前進させて脚部用切断刃で脚部が切断されるようになっている。これによれば、脚部用切断刃がフランジ部の内側に存在した状態から脚部が切断されるので、第１切断具及び第２切断具を前進させる際にフランジ部と当たることがない。また、リップ部切断工程では、脚部切断工程の状態のままリップ部用切断刃を下方へ移動させるだけなので、リップ部切断工程においても、リップ部用切断刃がフランジ部と当たることがない。したがって、脚部切断工程及びリップ部切断工程においてフランジ部が破損したり不必要に切断されることがなく、且つ脚部用切断刃による切断位置や切断形状がフランジ部の存在によって制約を受けることもない。 According to the means (1), (5), and (6), the leg cutting blade is formed so that it can exist within the space surrounded by the head, leg, flange, and lip for a roof molding having a flange protruding from the widthwise side edge of the head to the back side. The continuous molding is then fed in the longitudinal direction to the cutting device so that the leg is disposed between the leg cutting blades and the flange is disposed outside the leg cutting blade, and the first cutting tool and the second cutting tool are advanced relative to each other to cut the leg with the leg cutting blade. According to this, the leg is cut from a state in which the leg cutting blade exists inside the flange, so that the first cutting tool and the second cutting tool do not come into contact with the flange when they are advanced. In addition, in the lip cutting process, the lip cutting blade is simply moved downward while remaining in the leg cutting process, so that the lip cutting blade does not come into contact with the flange even in the lip cutting process. Therefore, the flange portion is not damaged or cut unnecessarily during the leg cutting process and lip cutting process, and the cutting position and cutting shape of the leg cutting blade are not restricted by the presence of the flange portion.

（２）・（７）の手段によれば、頭部用切断刃を備える第３切断具によって頭部及びフランジ部を切断することで、連続成形体を所定長さのルーフモールとして切断することができる。 According to the means (2) and (7), the head and flange portions are cut by a third cutting tool equipped with a head cutting blade, so that the continuous molding can be cut into a roof molding of a predetermined length.

（３）の手段によれば、押出成形ラインと連続成形体切断ラインとが同一ライン上にあることで、押出成形された連続成形体をわざわざ切断装置へ移動させる必要がなく、生産性を向上することができる。 According to the method (3), the extrusion molding line and the continuous molding cutting line are on the same line, so there is no need to move the extrusion molded continuous molding to the cutting device, and productivity can be improved.

（４）の手段によれば、脚部用切断刃とリップ部用切断刃によって切除された端材（脚部及びリップ部から切除された不要な部分）が対向する脚部用切断刃の間に挟まり留まっていたとしても、次のサイクル工程へ戻る前に脚部用切断刃同士を互いに離間させることで、端材を確実に下方へ落とすことができる。 According to the method (4), even if the scrap material (unwanted parts cut from the legs and lip) cut by the leg cutting blade and the lip cutting blade gets caught between the opposing leg cutting blades, the leg cutting blades are moved away from each other before returning to the next cycle process, so that the scrap material can be dropped reliably.

自動車の上方斜視図である。FIG. ルーフモールの斜視図である。FIG. ルーフモールの正面図である。FIG. 図１のＡ－Ａ線断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1. 切断装置の斜視図である。FIG. 第１切断具及び第２切断具の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a first cutting tool and a second cutting tool. 連続成形体供給工程の正面図である。FIG. 連続成形体供給工程の側面図である。FIG. 13 is a side view of the continuous molded body supplying step. 脚部切断工程及び頭部切断工程の図８におけるＢ－Ｂ線相当断面図である。9 is a cross-sectional view corresponding to line BB in FIG. 8 showing a leg cutting step and a head cutting step. リップ部切断工程の側面図である。FIG. 11 is a side view of a lip portion cutting step. 図１０のＣ－Ｃ線断面図である。11 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 10. 連続成形体からルーフモールと端材が生じた状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a roof molding and scrap material are produced from a continuous molded body.

以下に、本発明の代表的な実施例を挙げて具体的に説明する。
（ルーフモール）
本発明の適用対象であるルーフモール１０は、図１に示すように、自動車１等の車両のルーフに装着される。自動車１のルーフパネルは、車幅方向中央部のセンタールーフパネル２と、センタールーフパネル２の車幅方向両外方に配されるサイドルーフパネル３とによって構成されるが、センタールーフパネル２とサイドルーフパネル３とは、スポット溶接等によって接合されている。そのため、ルーフパネルの両側縁部には、車両前後方向に延びるライン状の接合部が延在しており、そのままでは見栄えが悪い。そこで、センタールーフパネル２とサイドルーフパネル３との接合部に沿ってルーフ溝４を設けたうえで、ルーフモール１０をルーフ溝４へ装着することで、接合部を覆い隠している。 The present invention will be specifically described below by giving representative examples.
(Roof molding)
A roof molding 10 to which the present invention is applicable is attached to the roof of a vehicle such as an automobile 1, as shown in Fig. 1. The roof panel of the automobile 1 is composed of a center roof panel 2 in the center in the vehicle width direction and side roof panels 3 arranged on both sides of the center roof panel 2 in the vehicle width direction, and the center roof panel 2 and the side roof panels 3 are joined by spot welding or the like. Therefore, linear joints extending in the front-rear direction of the vehicle are present on both side edges of the roof panel, which does not look good as it is. Therefore, a roof groove 4 is provided along the joint between the center roof panel 2 and the side roof panel 3, and the roof molding 10 is attached to the roof groove 4 to cover and hide the joints.

図２，３に、本実施形態のルーフモール１０を示す。本実施形態のルーフモール１０は、頭部１１と、頭部１１の幅方向中央部裏面に設けられた脚部１２と、頭部１１の幅方向側縁から裏面側へ突出するフランジ部１３と、脚部１２の下端部から幅方向外方へ突出するリップ部１４とを含む。 2 and 3 show the roof molding 10 of this embodiment. The roof molding 10 of this embodiment includes a head 11, a leg portion 12 provided on the back surface of the widthwise center of the head 11, a flange portion 13 protruding from the widthwise side edge of the head 11 toward the back surface, and a lip portion 14 protruding outward in the width direction from the lower end of the leg portion 12.

ルーフモール１０は、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）やポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）等の熱可塑性樹脂、又はエチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム製であって、押出成形により成形された連続成形体１００（図８や図１２等参照）を所定寸法毎に切断することで製造された、長手方向にほぼ一様な形状の長尺部材である。その長さは、ルーフ溝４の長さと一致している。なお、ルーフモール１０の長手方向両端部では、ルーフ溝４の深さ（他の部位より浅く形成されている）に応じて、脚部１２及びリップ部１４の一部が切除されている。ルーフモール１０は、図外の装着部材を介してルーフ溝４へ装着固定される。 The roof molding 10 is made of a thermoplastic resin such as an olefin-based elastomer (TPO) or polyvinyl chloride resin (PVC resin), or a rubber such as ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), and is a long member with a nearly uniform shape in the longitudinal direction, produced by cutting a continuous molding 100 (see Figures 8 and 12, etc.) formed by extrusion molding into predetermined dimensions. Its length matches the length of the roof groove 4. At both longitudinal ends of the roof molding 10, parts of the legs 12 and lip 14 are cut out according to the depth of the roof groove 4 (which is shallower than other parts). The roof molding 10 is attached and fixed to the roof groove 4 via an attachment member not shown.

頭部１１は、ほぼ平板状（若干湾曲している）であって、ルーフ溝４の上面開口を覆う幅寸法を有する。脚部１２は頭部１１の裏面から下方に向けて延在しており、その内部には補強用の金属製芯材１５が埋設されている。フランジ部１３も頭部１１の裏面から下方へ向けて延在しているが、脚部１２よりも短寸である（本実施形態では脚部１２の約１／２）。図４に示すように、フランジ部１３はセンタールーフパネル２とサイドルーフパネル３の上面に当接しており、ルーフモール１０及び溝４の内部に雨水等の水分が侵入することを防止する。また、本実施形態ではセンタールーフパネル２はサイドルーフパネル３よりも低く設計されており、車幅方向車内側のフランジ部１３に沿って水分を後方へ流し、車幅方向車外側のサイドウインドウへ雨水等が垂れ流れることも防止する。リップ部１４は、ルーフモール１０をルーフ溝４内へ装着したとき、ルーフ溝４の側壁と弾接している。 The head 11 is almost flat (slightly curved) and has a width dimension that covers the upper opening of the roof groove 4. The leg 12 extends downward from the back surface of the head 11, and a reinforcing metal core 15 is embedded inside. The flange 13 also extends downward from the back surface of the head 11, but is shorter than the leg 12 (about 1/2 of the leg 12 in this embodiment). As shown in FIG. 4, the flange 13 abuts against the upper surfaces of the center roof panel 2 and the side roof panel 3, preventing moisture such as rainwater from entering the roof molding 10 and the groove 4. In this embodiment, the center roof panel 2 is designed to be lower than the side roof panel 3, and moisture is diverted rearward along the flange 13 on the inside of the vehicle width direction, preventing rainwater from dripping onto the side window on the outside of the vehicle width direction. The lip 14 is in elastic contact with the side wall of the roof groove 4 when the roof molding 10 is installed in the roof groove 4.

（切断装置）
図５，６に、連続成形体１００を所定長さで切断してルーフモール１０を得るための切断装置２０を示す。切断装置２０は、それぞれ脚部用切断刃２１とリップ部用切断刃２２を備える第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒと、頭部用切断刃２３を備える第３切断具２６とを有する。第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒは、図外のシリンダ装置に連結されており、それぞれ水平方向及び上下方向へ進退可能となっている。第１切断具２５Ｌと第２切断具２５Ｒは、常に同じ高さ位置で同時に昇降し、後述する連続成形体１００の供給ラインを挟んで連続成形体１００（ルーフモール１０）の幅方向に並設されている。第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒは金属製のブロック体であって、互いの対向面上縁が幅方向内側へ所定量張り出すように脚部用切断刃２１とリップ部用切断刃２２がそれぞれワイヤーカット加工と切削加工により形成されている。 (Cutting device)
5 and 6 show a cutting device 20 for cutting the continuous molding 100 to a predetermined length to obtain the roof molding 10. The cutting device 20 has a first cutting tool 25L and a second cutting tool 25R each having a leg cutting blade 21 and a lip cutting blade 22, and a third cutting tool 26 having a head cutting blade 23. The first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R are connected to a cylinder device not shown in the figure, and can move forward and backward in the horizontal direction and the vertical direction, respectively. The first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R always rise and fall at the same height position, and are arranged side by side in the width direction of the continuous molding 100 (roof molding 10) with a supply line of the continuous molding 100 described later between them. The first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R are metal block bodies, and the leg cutting blade 21 and the lip cutting blade 22 are formed by wire cutting and cutting so that the upper edges of the opposing surfaces of each other protrude inward in the width direction by a predetermined amount.

脚部用切断刃２１は、水平方向に互いに対向するように幅方向内方へ向けて形成されている。脚部用切断刃２１の第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒ上縁からの張り出し寸法は、両脚部用切断刃２１同士を突合せた状態において、その下方にリップ部１４が第１切断具２５Ｌと第２切断具２５Ｒとの間に収まる寸法であればよい。換言すれば、両脚部用切断刃２１同士を突合せた状態において、その下方にリップ部１４が収まる空間が形成されている。 The leg cutting blades 21 are formed facing inward in the width direction so as to face each other horizontally. The projection dimension of the leg cutting blades 21 from the upper edges of the first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R may be such that, when the leg cutting blades 21 are butted against each other, the lip portion 14 fits below between the first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R. In other words, when the leg cutting blades 21 are butted against each other, a space is formed below in which the lip portion 14 fits.

脚部用切断刃２１は、連続成形体１００から不要な部分の脚部１２を所定形状で切除するためのものである。そのため、特殊な形状に形成されている。本実施形態の脚部用切断刃２１は、第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒの中流部から下流部にかけては平刃部２１ａとなっており、上流部では上方に膨出した膨出刃部２１ｂとなっている。膨出刃部２１ｂは、金属板をワイヤーカット加工及び切削加工して第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒと一体に形成されている。膨出刃部２１ｂの大きさは、切断装置２０へ連続成形体１００を受け入れた状態において、ルーフモール１０の頭部１１、脚部１２、フランジ部１３、及びリップ部１４で囲まれた空間内に存在可能な大きさに形成されている。符号２４は、頭部用切断刃２３を受け入れるスリットである。 The leg cutting blade 21 is for cutting off the unnecessary leg 12 from the continuous molding 100 in a predetermined shape. Therefore, it is formed in a special shape. In this embodiment, the leg cutting blade 21 is a flat blade 21a from the midstream to downstream of the first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R, and is a bulging blade 21b that bulges upward in the upstream part. The bulging blade 21b is formed integrally with the first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R by wire cutting and cutting a metal plate. The bulging blade 21b is formed to a size that can exist in the space surrounded by the head 11, the leg 12, the flange 13, and the lip 14 of the roof molding 10 when the continuous molding 100 is received in the cutting device 20. Reference numeral 24 denotes a slit that receives the head cutting blade 23.

リップ部用切断刃２２は、連続成形体１００から不要な部分のリップ部１２を所定寸法切除するためのものである。リップ部用切断刃２２は、脚部用切断刃２１の上流縁と下流縁の両縁において、下方に向けて形成されている。 The lip cutting blade 22 is for cutting off a predetermined dimension of the unnecessary lip portion 12 from the continuous molding 100. The lip cutting blade 22 is formed facing downward on both the upstream and downstream edges of the leg cutting blade 21.

第３切断具２６は、第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒの上方に配されており、頭部用切断刃２３が、第３切断具２６の下面から下方に向けて設けられている。第３切断具２６は、図外のシリンダ装置に連結されて上下方向へ昇降可能となっている。第３切断具２６は切断装置２０の幅方向中央に配されており、頭部用切断刃２３の幅方向中央線と供給されてくる連続成形体１００の幅方向中央線とは一致する。本実施形態の頭部用切断刃２３は、幅方向に並設された形状の一枚刃からなる。また、連続成形体１００の供給ライン方向（長手方向）基準で、頭部用切断刃２３は膨出刃部２１ｂに形成されたスリット２４上に位置している。 The third cutting tool 26 is disposed above the first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R, and the head cutting blade 23 is provided downward from the underside of the third cutting tool 26. The third cutting tool 26 is connected to a cylinder device not shown in the figure and can be raised and lowered in the vertical direction. The third cutting tool 26 is disposed in the center of the width of the cutting device 20, and the width center line of the head cutting blade 23 coincides with the width center line of the supplied continuous molding 100. In this embodiment, the head cutting blade 23 is composed of a single blade arranged in parallel in the width direction. In addition, based on the supply line direction (longitudinal direction) of the continuous molding 100, the head cutting blade 23 is located on the slit 24 formed in the bulging blade portion 21b.

第１切断具２５Ｌ、第２切断具２５Ｒ、及び第３切断具２６の上流側には、連続成形体１００が供給されてくる上流台座３０が設けられている。この上流台座３０は、図外の押出成形機から供給されてくる連続成形体１００の押出成形ラインと同一ライン上で連続して設置されている。すなわち、切断装置２０は、連続成形体１００の押出成形ラインと同一ライン上で連続するように設置されている。そのため、連続成形体１００を押出成形機から切断装置２０へ移動ないし運搬する必要はない。 Upstream of the first cutting tool 25L, the second cutting tool 25R, and the third cutting tool 26, an upstream base 30 is provided to which the continuous molded body 100 is supplied. This upstream base 30 is installed continuously on the same line as the extrusion molding line of the continuous molded body 100 supplied from an extrusion molding machine not shown. In other words, the cutting device 20 is installed so as to be continuous on the same line as the extrusion molding line of the continuous molded body 100. Therefore, there is no need to move or transport the continuous molded body 100 from the extrusion molding machine to the cutting device 20.

第１切断具２５Ｌ、第２切断具２５Ｒ、及び第３切断具２６の下流側には、切断製造されたルーフモール１０を流す下流台座３１が設けられている。上流台座３０及び下流台座３１の上面幅方向中央部には、リップ部１４の下面形状と一致する溝３２がそれぞれ形成されている。上流台座３０の溝３２と下流台座３１の溝３２も、同一ライン上にある。上流台座３０及び下流台座３１は不動である。 Downstream of the first cutting tool 25L, the second cutting tool 25R, and the third cutting tool 26, a downstream base 31 is provided on which the cut and manufactured roof molding 10 flows. A groove 32 that matches the shape of the underside of the lip portion 14 is formed in the center of the width direction of the upper surface of the upstream base 30 and the downstream base 31. The groove 32 of the upstream base 30 and the groove 32 of the downstream base 31 are also on the same line. The upstream base 30 and the downstream base 31 are stationary.

（製造方法）
次に、ルーフモール１０の製造方法について説明する。切断装置２０の初期状態では、第１切断具２５Ｌ、第２切断具２５Ｒ、及び第３切断具２６は、それぞれ上限位置にある。また、第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒは後退位置にあり、両脚部用切断刃２１同士は離間している。 (Production method)
Next, a manufacturing method of the roof molding 10 will be described. In the initial state of the cutting device 20, the first cutting tool 25L, the second cutting tool 25R, and the third cutting tool 26 are all in their upper limit positions. Also, the first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R are in their retracted positions, and the leg cutting blades 21 are spaced apart from each other.

＜連続成形体供給工程＞
この初期状態において、図７に示すように、両脚部用切断刃２１の間に脚部１２が配されるように、上流台座３０の溝３２に沿って連続成形体１００が図外の押出成形機から長手方向に連続して供給されて来る。このとき、脚部用切断刃２１の膨出刃部２１ｂは、連続成形体１００の頭部１１、脚部１２、フランジ部１３、及びリップ部１４で囲まれた空間内に存在している。すなわち、脚部用切断刃２１の膨出刃部２１ｂの幅方向外方にフランジ部１３が位置している。また、上下方向において、脚部用切断刃２１の平刃部２１ａはフランジ部１３とリップ部１４の間に位置している。なお、図７に示す連続成形体１００の正面図は切断前の状態であり、長手方向先端面は平坦面である。 <Continuous Molded Body Supplying Step>
In this initial state, as shown in Fig. 7, the continuous molded product 100 is continuously supplied in the longitudinal direction from an extrusion molding machine (not shown) along the groove 32 of the upstream base 30 so that the leg 12 is disposed between the leg cutting blades 21. At this time, the bulging blade portion 21b of the leg cutting blade 21 is present in a space surrounded by the head 11, leg 12, flange portion 13, and lip portion 14 of the continuous molded product 100. That is, the flange portion 13 is located outside the bulging blade portion 21b of the leg cutting blade 21 in the width direction. In addition, in the vertical direction, the flat blade portion 21a of the leg cutting blade 21 is located between the flange portion 13 and the lip portion 14. The front view of the continuous molded product 100 shown in Fig. 7 is in a state before cutting, and the longitudinal tip surface is a flat surface.

＜脚部切断工程＞
切断装置２０へ連続成形体１００が供給され、頭部用切断刃２３より下流側の連続成形体１００の寸法が図８に示すように規定寸法になると、図９に示すように、第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒがそれぞれ互いに水平方向、すなわち幅方向内方側へ前進する。そして、両脚部用切断刃２１同士が当接することで、不要な部分を切除する形状で脚部１２が切断される。このとき、膨出刃部２１ｂの幅方向外方にフランジ部１３が位置しているので、脚部１２の切断に際して脚部用切断刃２１がフランジ部１３と当たることはない。第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒを前進させるタイミングは、連続成形体１００を供給してから規定時間経過後としてもよいし、切断装置２０に近接センサを設置する等によって連続成形体１００が切断装置２０を所定量通過したタイミングとしたりすればよい。 <Leg cutting process>
When the continuous molding 100 is supplied to the cutting device 20 and the dimension of the continuous molding 100 downstream of the head cutting blade 23 becomes a specified dimension as shown in FIG. 8, the first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R advance horizontally, i.e., toward the inside in the width direction, as shown in FIG. 9. Then, the leg cutting blades 21 come into contact with each other, cutting the leg 12 in a shape that cuts off unnecessary parts. At this time, since the flange portion 13 is located on the outside in the width direction of the bulging blade portion 21b, the leg cutting blade 21 does not come into contact with the flange portion 13 when cutting the leg 12. The timing for advancing the first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R may be a specified time after the continuous molding 100 is supplied, or may be a timing when the continuous molding 100 passes a specified amount through the cutting device 20 by installing a proximity sensor in the cutting device 20, for example.

＜頭部切断工程＞
また、脚部切断工程において第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒを前進させると同時に、図９に示すように、第３切断具２６が下降する。すると、頭部用切断刃２６が脚部用切断刃２１のスリット２４に入り込んで、頭部用切断刃２６によって連続成形体１００の頭部１１及びフランジ部１３が切断される。これにより、頭部切断刃２６より下流側が所定寸法のルーフモール１０となる。第３切断具２３の下降量は、頭部切断刃２６によって連続成形体１００の頭部１１及びフランジ部１３が切断される程度であればよく、他の部位よりも硬い芯材１５は両脚部用切断刃２１同士を突き合わせて切断する。また、第３切断具２３を芯材１５に至るまで下降させて、芯材１５を頭部切断刃２６で切断してもよい。 <Head cutting process>
In addition, in the leg cutting process, the first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R are advanced, and at the same time, the third cutting tool 26 is lowered as shown in FIG. 9. Then, the head cutting blade 26 enters the slit 24 of the leg cutting blade 21, and the head 11 and the flange 13 of the continuous molding 100 are cut by the head cutting blade 26. As a result, the downstream side of the head cutting blade 26 becomes a roof molding 10 of a predetermined dimension. The amount of lowering of the third cutting tool 23 is sufficient to be such that the head cutting blade 26 can cut the head 11 and the flange 13 of the continuous molding 100, and the core material 15, which is harder than other parts, is cut by butting both the leg cutting blades 21 against each other. Also, the third cutting tool 23 may be lowered until it reaches the core material 15, and the core material 15 may be cut by the head cutting blade 26.

頭部切断工程は、脚部切断工程と同時に行うほか、脚部切断工程の直前又は直後（後述のリップ部切断工程と同時）に連続して行ってもよいし、リップ部切断工程の直後に連続して行ってもよい。また、頭部切断工程は、脚部切断工程と連続せず、脚部切断工程の前やリップ部切断工程の後に行っても良い。 The head cutting process may be performed simultaneously with the leg cutting process, or may be performed immediately before or after the leg cutting process (simultaneously with the lip cutting process described below), or may be performed immediately after the lip cutting process. Also, the head cutting process may not be performed immediately after the leg cutting process, but may be performed before the leg cutting process or after the lip cutting process.

＜リップ部切断工程＞
続いて、図１０，１１に示すように、両脚部用切断刃２１同士を突合せた脚部切断工程の状態のまま、第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒを下降させることで、リップ部切断用刃２２によってリップ部１４が切断され、不要な部分の脚部１２及びリップ部１４が所定形状で切除される。 <Lip cutting process>
Next, as shown in Figures 10 and 11, while the leg cutting blades 21 are butted against each other in the leg cutting process state, the first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R are lowered, whereby the lip portion 14 is cut by the lip cutting blade 22, and the unnecessary portions of the leg portion 12 and lip portion 14 are removed in a specified shape.

リップ部切断工程において不要な部分の脚部１２及びリップ部１４を切除できたら、図７に示す初期状態へ戻る。この一連の工程を繰り返すことで、図１２に示すように、連続成形体１００から不要な部分の脚部１２及びリップ部１４を切除すると同時に、所定長さのルーフモール１０を連続して製造することができる。なお、押出成形ラインと切断装置２０との間に複数のダンサーローラーを設けて切断装置２０への供給の一時静止ルートを設けておくと、切断装置２０による切断工程を滞りなく行うことができる。 Once the unnecessary leg 12 and lip 14 portions have been cut off in the lip cutting process, the process returns to the initial state shown in FIG. 7. By repeating this series of steps, as shown in FIG. 12, it is possible to cut off the unnecessary leg 12 and lip 14 portions from the continuous molding 100 and simultaneously continuously manufacture roof moldings 10 of a predetermined length. If multiple dancer rollers are provided between the extrusion molding line and the cutting device 20 to provide a temporary stopping route for the supply to the cutting device 20, the cutting process by the cutting device 20 can be carried out smoothly.

リップ部切断工程から初期状態へ戻る際、両脚部用切断刃２１同士を突合せた状態のまま第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒを上昇させてから第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒを後退させることもできるが、第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒを後退させて両脚部用切断刃２１同士を離間させてから第１切断具２５Ｌ及び第２切断具２５Ｒを上昇させることが好ましい。後者の方法によれば、切除により生じた不要な端材１０１を確実に下方へ落とすことができる。 When returning to the initial state from the lip cutting process, the first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R can be raised while the leg cutting blades 21 are butted against each other, and then the first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R can be retracted. However, it is preferable to retract the first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R to separate the leg cutting blades 21 from each other, and then raise the first cutting tool 25L and the second cutting tool 25R. With the latter method, unnecessary scrap material 101 generated by the resection can be dropped reliably to the bottom.

上記実施例では、連続成形体１００が押出成形機から長手方向に連続して供給されるようにしたが、押出成形ラインと同一ライン上に切断装置が配置されていなくても良い。例えば、連続成形体１００を押出成形して定尺切断したものを切断装置２０に供給しても良い。この場合、切断装置２０では、頭部切断工程を行わなくても良い。 In the above embodiment, the continuous molded product 100 is continuously supplied in the longitudinal direction from the extrusion molding machine, but the cutting device does not have to be arranged on the same line as the extrusion molding line. For example, the continuous molded product 100 may be extruded and cut to a fixed length, and then supplied to the cutting device 20. In this case, the cutting device 20 does not need to perform the head cutting process.

１ 自動車
２ センタールーフパネル
３ サイドルーフパネル
４ ルーフ溝
１０ ルーフモール
１１ 頭部
１２ 脚部
１３ フランジ部
１４ リップ部
１５ 芯材
２０ 切断装置
２１ 脚部用切断刃
２１ａ 平刃部
２１ｂ 膨出刃部
２２ リップ部用切断刃
２３ 頭部用切断刃
２４ スリット
２５Ｌ 第１切断具
２５Ｒ 第２切断具
２６ 第３切断具

Reference Signs List 1 Automobile 2 Center roof panel 3 Side roof panel 4 Roof groove 10 Roof molding 11 Head 12 Leg 13 Flange 14 Lip 15 Core 20 Cutting device 21 Leg cutting blade 21a Flat blade 21b Bulging blade 22 Lip cutting blade 23 Head cutting blade 24 Slit 25L First cutting tool 25R Second cutting tool 26 Third cutting tool

Claims (7)

車両のルーフに設けられたルーフ溝に装着されるルーフモールの製造方法であって、
前記ルーフモールは、前記ルーフ溝を覆う頭部と、前記頭部の幅方向中央部裏面に設けられた脚部と、前記頭部の幅方向側縁から裏面側へ突出するフランジ部と、前記脚部の下端部から幅方向外方へ突出するリップ部とを含み、押出成形された連続成形体を所定寸法毎に切断装置により切断することで製造され、
前記切断装置は、それぞれ脚部用切断刃とリップ部用切断刃を備える第１切断具及び第２切断具を有し、
前記第１切断具及び前記第２切断具は、それぞれ水平方向及び上下方向へ進退可能であり、
前記脚部用切断刃は、水平方向に互いに向き合って配され、前記頭部、前記脚部、前記フランジ部、及び前記リップ部で囲まれた空間内に存在可能に形成されており、
前記リップ部用切断刃は、下側に向けて配されており、
前記脚部用切断刃の間に前記脚部が配され、前記脚部用切断刃の外側に前記フランジ部が配されるように、前記切断装置へ前記連続成形体を長手方向に供給する連続成形体供給工程と、
前記連続成形体の所定箇所で前記第１切断具及び前記第２切断具をそれぞれ互いに水平方向に前進させて、前記脚部用切断刃で前記脚部を切断する脚部切断工程と、
前記脚部切断工程の状態のまま、前記第１切断具及び前記第２切断具をそれぞれ下方へ移動させて、前記リップ部用切断刃で前記リップ部を切断するリップ部切断工程とを有する、ルーフモールの製造方法。 A method for manufacturing a roof molding to be attached to a roof groove provided in a roof of a vehicle, comprising:
The roof molding includes a head portion covering the roof groove, a leg portion provided on the back surface of the widthwise center portion of the head portion, a flange portion protruding from a widthwise side edge of the head portion toward the back surface side, and a lip portion protruding outward in the width direction from a lower end portion of the leg portion, and is manufactured by cutting an extrusion-molded continuous molding into pieces of a predetermined size by a cutting device,
the cutting device includes a first cutting tool and a second cutting tool each having a leg cutting blade and a lip cutting blade,
The first cutting tool and the second cutting tool are each movable in a horizontal direction and a vertical direction,
The leg cutting blades are arranged horizontally facing each other and are formed to be able to exist within a space surrounded by the head portion, the leg portion, the flange portion, and the lip portion;
The lip portion cutting blade is disposed facing downward,
a continuous molded body supplying step of supplying the continuous molded body in a longitudinal direction to the cutting device such that the leg portion is disposed between the leg portion cutting blades and the flange portion is disposed outside the leg portion cutting blades;
a leg cutting step of horizontally advancing the first cutting tool and the second cutting tool relative to each other at a predetermined location of the continuous molded body to cut the leg with the leg cutting blade;
A method for manufacturing a roof molding, comprising: a lip portion cutting process in which, while maintaining the leg portion cutting process in the state, the first cutting tool and the second cutting tool are each moved downward to cut the lip portion with the lip portion cutting blade. 前記切断装置は、前記第１切断具及び第２切断具の上方に、頭部用切断刃を備える第３切断具を有し、
前記連続成形体供給工程の後、前記第３切断具を下方へ移動させて、前記頭部用切断刃で少なくとも前記頭部及び前記フランジ部を切断する頭部切断工程も有する、請求項１に記載のルーフモールの製造方法。 The cutting device has a third cutting tool equipped with a head cutting blade above the first cutting tool and the second cutting tool,
2. The method for manufacturing a roof molding according to claim 1, further comprising a head cutting step of moving the third cutting tool downward after the continuous molding supply step and cutting at least the head and the flange portion with the head cutting blade. 前記連続成形体を押出成形する押出成形ラインと同一ライン上で連続するように前記切断装置が配置されている、請求項１または請求項２に記載のルーフモールの製造方法。 The method for manufacturing a roof molding according to claim 1 or 2, wherein the cutting device is arranged so as to be continuous on the same line as the extrusion molding line which extrudes the continuous molding. 前記リップ部切断工程の後、前記連続成形体供給工程に戻る前に、前記第１切断具と前記第２切断具の前記脚部用切断刃同士を互いに離間させる、請求項１または請求項２に記載のルーフモールの製造方法。 The method for manufacturing a roof molding according to claim 1 or 2, wherein after the lip cutting process, the leg cutting blades of the first cutting tool and the second cutting tool are separated from each other before returning to the continuous molding supply process. 車両のルーフに設けられたルーフ溝に装着されるルーフモールの切断装置であって、
前記ルーフモールは、前記ルーフ溝を覆う頭部と、前記頭部の幅方向中央部裏面に設けられた脚部と、前記頭部の幅方向側縁から裏面側へ突出するフランジ部と、前記脚部の下端部から幅方向外方へ突出するリップ部とを含み、押出成形された連続成形体を所定寸法毎に前記切断装置により切断することで製造され、
前記切断装置は、それぞれ脚部用切断刃とリップ部用切断刃を備える第１切断具及び第２切断具を有し、
前記第１切断具及び第２切断具は、それぞれ水平方向及び上下方向へ進退可能であり、
前記脚部用切断刃は、水平方向に互いに向き合って配され、前記頭部、前記脚部、前記フランジ部及び前記リップ部で囲まれた空間内に存在可能に形成されており、
前記リップ部用切断刃は、下側に向けて配されており、
前記脚部用切断刃の間に前記脚部が配され、前記脚部用切断刃の外側に前記フランジ部が配されるように、前記連続成形体を長手方向に受け入れ可能な、ルーフモールの切断装置。 A roof molding cutting device that is attached to a roof groove provided in a roof of a vehicle, comprising:
The roof molding includes a head portion covering the roof groove, a leg portion provided on the back surface of the widthwise center portion of the head portion, a flange portion protruding from a widthwise side edge of the head portion toward the back surface side, and a lip portion protruding outward in the width direction from a lower end portion of the leg portion, and is manufactured by cutting an extrusion-molded continuous molding into pieces of a predetermined size by the cutting device,
the cutting device includes a first cutting tool and a second cutting tool each having a leg cutting blade and a lip cutting blade,
The first cutting tool and the second cutting tool are each movable in a horizontal direction and a vertical direction,
The leg cutting blades are arranged horizontally facing each other and are formed to be able to exist within a space surrounded by the head portion, the leg portion, the flange portion, and the lip portion,
The lip portion cutting blade is disposed facing downward,
A roof molding cutting device capable of receiving the continuous molded body in the longitudinal direction so that the legs are disposed between the leg cutting blades and the flange portions are disposed outside the leg cutting blades. 前記脚部用切断刃の間に前記脚部が配され、前記脚部用切断刃の外側に前記フランジ部が配されるように前記連続成形体を受け入れた状態で、
前記連続成形体の所定箇所で前記第１切断具及び前記第２切断具をそれぞれ互いに水平方向に前進させて、前記脚部用切断刃で前記脚部を切断し、
前記第１切断具及び前記第２切断具をそれぞれ前進させた状態のまま、前記第１切断具及び前記第２切断具をそれぞれ下方へ移動させて、前記リップ部用切断刃で前記リップ部を切断する、請求項５に記載のルーフモールの切断装置。 In a state in which the continuous molded body is received such that the leg is disposed between the leg cutting blades and the flange portion is disposed outside the leg cutting blades,
The first cutting tool and the second cutting tool are advanced horizontally relative to each other at a predetermined location of the continuous molded body, and the leg portion is cut by the leg portion cutting blade;
6. The roof molding cutting device according to claim 5, wherein the first cutting tool and the second cutting tool are each moved downward while being advanced forward, thereby cutting the lip portion with the lip portion cutting blade. 前記第１切断具及び第２切断具の上方に、少なくとも前記頭部及び前記フランジ部を切断するための頭部用切断刃を備える第３切断具を有する、請求項５または請求項６に記載のルーフモールの切断装置。


7. The roof molding cutting device according to claim 5, further comprising a third cutting tool above the first cutting tool and the second cutting tool, the third cutting tool having a head cutting blade for cutting at least the head portion and the flange portion.

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